第一篇：钻井作业安全确认卡
搬迁安装安全确认卡 各作业场所（点）设置齐全安全警示标志，标志牌清洁，醒目； 2 搬迁安装过程中使用吊车、拖拉机、推土机时，有专人指挥，并有明确的联系信号； 上下绞车、转盘时，不得与钻台其它工作同时进行，必须有专人负责挂绳套，专人负责指挥； 起吊重物时，严禁自由下落，不准伸长吊杆拖拉重物； 起吊重物时，严禁任何人随同重物升降，严禁任何人在重物下通过，不得进入吊杆旋转范围内。施工区域狭窄或重物高于1.5米时,起放重物时，严禁工作人员用手直接扶正重物，应用牵绳扶正； 6 设备零部件要安装齐全、完整、性能良好，安装质量要达到平、正、全、稳、牢； 运转设备的护罩和防护装置（防碰天车、保险凡尔）、各类人行梯子、防护拦杆必须安装齐全，固定牢固； 8 各种仪表安装齐全，灵敏可靠； 起放井架前专人检查设备、动力，普查绳索以及固定、连接情况。起放时专人指挥，精心操作。如遇恶劣天气和夜间视线不清时，禁止起放井架； 井架绷绳安装符合设计要求，绷绳坑大小、深度、固定方式达到安装标准要求； 防碰天车和过卷阀安装齐全，灵敏可靠； 吊环、水龙带、高压软管等安装保险绳，并达到安装要求； 13 井场电器、线路达到防爆要求，井场电气线路不得使用裸线，要安装正规，绝缘良好，不得与其它物体磨擦，接地装置齐全良好。14 井场防爆探照灯、井控设备、报警系统的电器线路应各自有专线控制； 钻台、井架、机泵房、泥浆循环系统，井场的照明线路和动力线路要分开架设，各照明开关要标明所控制的线路； 发电房距井口不少于50米，距油罐区不少于20米，配电箱、开关、发电机接地线正确良好；
17机泵房、发电房、循环系统装置、井场、生活区域必须有排水沟，并保持畅通，禁止油水污物积存，对井场周围环境造成污染；
井队平台经理（签字）： 时间： 钻 班司钻（签字）： 时间： 钻井作业安全确认卡 各工种人员不得串岗乱岗。刹把必须由指定人员操作，坚守岗位。学习人员在刹把上实习操作时，司钻必须进行监护其操作，不得离岗； 严格执行各项钻井技术措施，对井队制定的各项技术措施和钻井参数班组不得擅自更改。班组应坚持搞好巡回检查和设备保养，开好班前班后会，严格安全讲话制度，并定期开展班组安全活动； 钻井队应坚持生产会议制度，组织职工开展技术学习、岗位练兵和操作技能的演练，应急方案的制定和应急演习； 严格劳动纪律，工作人员应坚守工作岗位，严禁酒后上岗； 在绞车运转过程中严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需进入绞车内部工作时，要把通向钻机气路的气源断开，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。司钻必须在操作台上监护。在处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳将大钩捆牢，防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人； 下套管固井、取芯、堵漏等井下特种作业要严格按操作规程执行，严禁违章指挥、违章作业； 在钻井作业过程中，认真对照HSE现场检查表，每周队上应按时组织开展安全检查，特别是钻机的提升系统、刹车系统、防碰天车、泥浆泵安全阀、电器线路、井控装备要作重点检查；并作好记录，对检查出的问题要及时组织人员进行整改； 应经常清除钻台上、下，机泵房的油、泥和杂物，保持清洁卫生，按照“三标”标准要求加强管理，使现场、班组、岗位人员达到“三标”要求。
井队平台经理（签字）： 时间： 钻 班司钻（签字）： 时间： 测井作业安全确认卡 测井前，井队应将井下情况处理正常，确保仪器在井内起下畅通； 测井时，钻井队应准备好必要的测井安全施工条件。在测井过程中，井队不得在井架上进行高空作业，在钻台、井场作业应不妨碍测井施工安全； 在油气层测井，井队应做好防喷准备，指派专人监测井口，发现有井喷迹象时应共同研究，立即采取措施； 仪器在入井前应仔细检查连接部位，要牢固可靠，井口装置安装牢固，切断转盘动力，将转盘销死，带防喷盒测井时，要有警报器； 仪器车、绞车电路系统不得有短路和漏电现象；仪器车电源线联入井场电网时不得带电操作，特殊情况必须带电操作时，要有可靠的安全措施，并应有二人以上在场监护； 仪器车和绞车必须自带消防器具； 测井施工中必须严格遵守井场及本单位测井施工防火安全制度； 测井人员严禁乱动钻台上的钻井设备，严禁自己使用井队设备、设施起吊仪器； 在井口使用工具时应将井口盖好，严禁将工具放在转盘上； 夜间施工时，井口必须安装防爆工作灯； 遇有七级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气情况下，暂停测井工作（将仪器起入套管中，切断电源）； 在井场从事放射性测井工作时要有防辐射警告标志；当发生放射性测井事故时，要及时上报上级主管部门，采取防护措施，控制事故的影响；
井队平台经理（签字）： 时间： 测井队负责人（签字）： 时间： 固井作业安全确认卡 固井前召开甲乙方协作会，解决有关设计工艺、材料、设备等项具体问题；钻井队应按照协作会的要求做好固井前的准备工作； 认真检查井架、天车、游车、钢丝绳、刹车系统、动力传输系统，校正好指重表和压力表； 对钻井泵、高压管线、由壬、高压闸阀要认真检查，保证施工安全，两台钻井泵必须上水良好，钢套直径适应，高压管线和保险销能承受替钻井液时的最高泵压，不刺、不漏、不蹩； 认真检查准备好钻井液循环罐，罐与罐之间不能互窜；按要求储备钻井液，固井用水的水质和数量应符合设计要求，准备好固井供水泵和足够的供水胶管； 下套管前必须校正井深，电测后下原钻具通井，通井时应用大水眼钻头，在井眼安全的前提下适当增大循环排量，彻底清洗井眼。必要时可用高粘钻井液彻底清洗井底，保证井底清洁、无沉砂，对于阻卡井段，要反复划眼使井眼畅通； 下套管前检查井控系统，更换放喷器芯子； 下套管前应做好劳动组织分工落实到人头，明确各岗位职责及操作要求； 不准在井口擦洗套管丝扣、抹螺纹脂，严禁落物掉入套管内或环型空间，套管上钻台必须戴护帽，绳套要牢实； 下套管悬重超过300KN后必须挂上水刹车或电磁刹车； 注水泥前固井工程技术人员和钻井队的技术负责干部必须到现场共同组织固井施工。负责固井组织分工、定人、定岗和定责，明确操作要求和注意事项并逐岗检查落实。
井队平台经理（签字）： 时间： 固井队负责人（签字）： 时间： 井控作业安全确认卡 在钻开油气层前必须按照设计和技术标准对所有井控装备、防（放）喷管线进行固定、试压检查合格，储备井控物资，经过甲乙方井控管理部门现场检查验收，批准后方可钻开油气层； 钻井队在钻开油气层前必须对全队职工进行井控安全技术交底，并严格执行井控管理九项管理制度； 钻井队应及时编制井控技术措施、应急预案，组织职工进行防喷、防毒、急救等现场演习； 在开钻验收前应储备齐全空气呼吸器、消防器材、硫化氢监测仪和现场急救药品，并处于完好状态。现场应保持各种防喷工具、报警装置、逃生装置的完好，紧急撤离线路要保持畅通，标志要明显； 在油气层中钻进，要坚持干部24小时值班制度，加强液面监测，及时发现井喷预兆；发生溢流要及时组织人员按“四.七”动作的要求控制井口,压井方案报业主、公司技术部门同意后进行压井； 做好防火、防毒工作，井场内严禁吸烟，需要进行电氧焊作业时，要认真履行动火审批制度，并采取安全防范措施，做好应急预案； 井场应设立风向标志，一旦有险情发生，应组织人员向上风口方向撤离；并及时疏散井场附近居民； 井场钻井、地质和泥浆要密切配合，及时做出地质预告。储备重泥浆要定期进行搅拌或循环，保证溢流发生后，能及时组织压井； 加强地质录井和地质分析，及时提出可靠的现场地质预报，尤其是对高压层上部层位的预报； 钻井队应加强与现场泥浆地质等相关方之间的信息沟通和交流，及时做好井喷的预防预控工作； 严格执行《钻井技术操作规程》中要求的油气层“五不钻开原则”； 在发生溢流和处理过程中，及时测定硫化氢含量，如硫化氢含量超过30mg/m3应采取防范措施，井场施工应配戴正压式空气呼吸器，医务人员应到现场，并有急救措施和医疗器械； 14 柴油机应有冷却装置。其出口与井口相距15米以上，在处理溢流和井喷过程中，进入井场的车辆必须戴防火罩； 起钻中应及时罐满井筒泥浆，并做好记录，下钻时应认真记录返出量，如发现异常应立即报告司钻和值班干部查明原因，正确处理； 检修设备，应安排在下钻到套管鞋时进行，并在钻柱上装好钻具回压阀； 电测前井内压力必须正常、稳定，并准备一柱带钻具回压阀的钻杆，以备井内异常时强行下入控制井口； 对溢流的发现和处理做到“1m3报警，2m3关井”，并按“四.七”动作的要求控制井口，采取正确方法排除溢流，待井内平衡后，才可恢复钻进； 油气层钻井作业中应密切注意井下显示和异常情况，及时分析评价可能出现的风险，制定出相应的风险削减措施；
井队平台经理（签字）： 时间： 钻 班司钻（签字）： 时间： 中途测试、完井试油作业安全确认卡 测试之前试修（钻井）队应组织一次全面的安全大检查，对钻机的提升系统、刹车系统、防碰天车、泥浆泵安全阀、电器线路、井控装备、动力传输系统等重点要害部位要作重电检查； 在确定测试管线的走向时，应对井场附近的周边环境作出全面调查，测试管线的出口尽量选择在无民房、无永久性建筑物、无学校、无高压线、无矿井、无森林、无河流、无鱼塘、无文物古迹等荒山、荒坡的安全地带，尽量减少环境污染。在地理环境受到限制时，应当采取相应的安全和环境保护措施； 测试管线走向合理、固定牢固，并按规定和要求进行试压，达到合格要求； 在试油过程中，井口变换比较平凡，在井口倒换安装过程中，各岗应密切配合，防止人身事故发生，井口应进行试压，达到合格要求，严禁不装封井器进行起下油管作业；防止意外事故发生； 做好防毒工作，在测试工作中应准备好空气呼吸器等防毒器材，在高含硫地区进行试油作业，必要时应派医务人员和救护车在现场值班，并和当地就近的医院取得应急联系； 做好防火工作，井场内严禁吸烟，进行动火作业前，严格审批制度，并做好安全防范措施，一旦有险情发生时，应及时采取措施，并及时和公司主管部门和当地消防部门取得联系； 在高含硫井进行放喷测试前，应考虑疏散井场附近居民和其它单位工作人员，并选派人员加强现场值勤工作； 在进行酸化作业时，井口及压裂车管线应固定牢靠，防止酸液对人员产生伤害；在测试管线出口，应修建排酸池，并及时将残酸排进污水处理系统进行处理；
井队平台经理（签字）： 时间： 钻 班司钻（签字）： 时间：
第二篇：钻井作业安全培训教育计划
涉外钻井HSE培训教育计划
一、培训目的
随着公司的日益发展，海外钻井项目的逐渐落实与开发，为确保海外钻井项目的安全、高效实施，制定涉外钻井安全培训计划。
二、培训对象
1、本公司员工的安全培训，2、当地雇佣工的安全培训，也是本次安全培训重点对象。
三、培训内容
1、培训的主要内容：
（1）让员工了解作业场所、工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处置措施，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能；
（2）岗位风险识别和削减措施培训；（3）应急处理知识培训；（4）岗位职责的学习；
（5）职业安全法律、法规教育；
（6）应急预案、环境保护措施、事故案例等。
（7）清楚本岗位HSE职责，清楚不遵守有关管理规定和工作程序可能造成的严重后果。
2、培训时间：
对新进入单位的员工应进行公司（厂）、队（车间）、班组三级安全生产教育培训。教育培训时间不得少于72学时。
3、培训计划：（1）队级（车间）：钻井队安全生产状况和HSE规章制度;作业场所和工作岗位存在的危险危害因素、防范措施、事故应急处置方法及事故案例等;（2）班组级：安全操作规程;生产设备、安全装置、劳动防护用品（用具）性能及正确使用方法、事故应急措施及事故案例等。
（3）从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应进行相应的队站（车间）安全生产教育培训。
四、培训管理
1、HSE培训计划应包括培训对象、培训内容、培训的目标、培训方式、培训时间等内容；
2、培训考核成绩应记入员工培训档案。未经安全生产教育或培训考核不合格的员工，不得安排上岗操作。
3、应通过各种途径对员工进行经常性HSE教育和培训，增强HSE意识，引导员工树立正确的HSE观念，营造安全文化氛围。
五、开展HSE活动
1、钻井队应按以下要求开展HSE活动：
（1）钻井队HSE活动每周一次，从事其他专业人员HSE活动每月不少于2次，全体人员必须参加活动并签到；
（2）每月召开一次HSE领导小组会议，总结本月HSE工作，研究次月工作重点及安全生产措施，并向全体员工传达；
（3）检查落实班组HSE活动的质量和效果，定期检查班组HSE活动记录，并对班组活动进行指导和考核，指导考核要有记录；
（4）钻井队HSE活动主要内容包括但不限于以下内容： ①学习讨论上级下发的有关HSE文件及相关学习材料； ②学习讨论HSE相关法律法规、规章制度；
③用典型事例开展宣传教育工作，以先进典型引导员工，以事故案例教育和警示员工，不断提高全员安全生产意识；
④研究隐患整改措施，开展技术练兵、应急预案演练等活动。
2、班组HSE活动内容和要求：
（1）班组HSE活动由班（组）长或班组安全员负责召集，班组成员参加；
（2）严格执行考勤制度，不得无故缺席，活动情况要记录详细，对缺席者要进行补课，并记录在册；
（3）活动每周不少于一次，不得以基层队、站HSE活动代替班组活动；
（4）班组HSE活动的主要内容包括但不限于：
①学习讨论上级下发的HSE文件及相关学习材料；
②学习讨论HSE相关规章制度、操作规程、安全生产技术知识。学习并执行《HSE作业指导书》、《HSE作业计划书》、《HSE检查表》等；
③结合违章事故案例，讨论分析典型违章和事故，总结本班组、本岗位应吸取的教训；
④学习本岗位生产工艺流程、以及设备的性能，达到“四懂三会”（懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能、懂工艺流程，会操作、会维修保养、会排除故障）。掌握本岗位安全检查的重点，了解安全设施、检测监控仪表、消防器材、防毒用具、劳动防护用品的使用方法和维护保养方法；
⑤开展风险识别活动，进行事故预防、岗位技术练兵、应急预案演练；
⑥制定本班组事故隐患的整改和监控措施，对本单位安全生产工作提出建议。
第三篇：钻井作业操作规程
钻井作业操作规程 司钻岗操作的重点要求
1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。e）尽量保持循环畅通。2 各工序操作的重点要求 2.1下钻
2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表
2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。2.2划眼
2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。2.3钻进
2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。
2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。
2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。
2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。
2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况及时进行短程起下钻。
2.3.7钻进时泥浆工注意观察井口流量和泥浆罐液面高度，发现井漏、溢流及时向司钻和泥浆组长汇报。2.4接单根
2.4.1场地工（记录工）吊单根前认真检查钻具内、外螺纹及台阶密封面是否完好，检查钻具水眼是否畅通。
2.4.2在鼠洞接单根时要紧扣。井口钻具紧扣时如用B型大钳紧扣，要求双钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表
2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.4.3定向井斜井段接单根防粘卡。接单根前上提钻具如有挂卡现象，要活动正常后再接单根，接单根时要注意井下钻具静止时间不超过3min。
2.4.4流砂层接单根防止尘砂卡钻、防止堵喷嘴。接单根工作要快，做到晚停泵、早开泵。2.4.5接完单根后下放钻具，控制好下放速度。2.5起钻
2.5.1起钻前倒好灌钻井液闸门，并检查钻井液是否能灌入井内。2.5.2新钻井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速档起钻。
2.5.3每起出3柱钻杆或起出1柱钻铤灌满钻井液，特殊情况连续灌入。
2.5.4起钻注意指重表，遇卡不超过原悬重150KN，上提无效后，应下放之正常井段接方钻杆卡泵循环，泵压正常后上提或倒划眼，注意泵压变化。
2.5.5起钻注意是否有“拔活塞”开泵，用小排量间断开泵，注意观察泵压表，泵压表起压后停泵，待压力下降后间断开泵，当井口返出钻井液后慢慢加大排量至正常。开泵不通下钻至正常井段再接方钻杆开泵。
第四篇：钻井-起下钻作业
起下钻作业 作业准备
1.1 司钻操作前详细检查气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常，防碰天车装置应确保至少两套灵活好用。使用顶驱起下钻作业，进一步检查确认油路系统，确保正常。
1.2 内外钳工准备好丝扣油，钻台手工具齐全。检查吊卡、吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液气大钳、B型大钳完好，拴好吊卡销子保险绳。使用18度锥度钻具的井队不得使用平台阶吊卡进行作业，凡吊卡受损和严重磕碰必须经检测合格后，方可使用。
1.3 井架工系好安全带，准备好信号棒、检查钻杆钩、兜绳安全可靠，所用手工具拴好保险绳。
1.4 使用气动卡瓦配合起下钻,钻台大班提前检查气动卡瓦,准备好连接气管线。
1.5 将转盘开关手柄锁定，防止由于误操作转盘手柄使转盘转动而发生事故。
1.6 顶驱必须使用与钻具匹配的牛头吊卡。作业流程
2.1 双吊卡起钻杆作业流程
停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡
2.2 单吊卡起钻杆作业流程
停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐卡瓦→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→扣吊卡
2.3 起钻铤作业流程
吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车
2.4 下钻铤作业流程
起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节
2.5 双吊卡下钻杆作业流程
起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡 作业步骤
3.1 双吊卡起钻杆作业 3.1.1 停泵
司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。
3.1.2 方钻杆卸扣
a）将U型补心放入井口，内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位。
b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后（如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表），进行方钻杆卸扣作业。
c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。
d）司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2-0.3m。3.1.3 方钻杆入大鼠洞
a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。大钩与水龙头分离过程中，其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。
b）操作人员用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。3.1.4 挂吊卡
内外钳工调整吊环方向，司钻缓慢下放游车，内外钳工配合将吊环挂入吊卡耳内，插好自锁式或磁性保险销并固定安全绳，司钻将转盘手柄锁定。如一侧吊环挂入吊卡耳内，而另一侧吊环由于游车下放过多未挂入，此时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。应将已挂入的另一侧吊环拉出后，由内外钳工扶稳吊环重新调整吊环高度，再次将两个吊环同时挂入。司钻确认井口人员挂好吊环、插好吊卡销，且确认操作手柄无误后方可上提，严禁合错转盘手柄；不得采用边起游车边挂吊环的方法进行，防止发生单吊环事故。起下钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。
3.1.5 上提钻具
a）挂好吊卡后，司钻根据“一起、二带、三负荷”（一起：吊环贴紧吊卡吊耳。二带：拉紧大钩弹簧。三负荷：上提钻具。）的原则，右手不离刹车手柄，左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止冻结。
b）上提钻具时，首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。
c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为原则，内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液（刮钻井液时应配戴护目镜），同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面情况。内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及时摘气门时，立即提示司钻。
d）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面0.5m左右时刹车。
e）在钻具上提过程中，井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通知司钻。上下联络时，井架工信号应及时、准确。
f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员汇报。
g）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻。
h）起下超长立柱时应遵守起下钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。在起下超长钻柱后，应重新设置防碰天车。
3.1.6 坐吊卡
a）刹把刹住后，内外钳工方可将空吊卡扣入钻杆母接头端面下，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。
b）司钻缓慢下放钻具坐于吊卡，上部吊卡上端面离开钻杆母接头10cm左右,刹车。井架工兜好兜绳。
3.1.7 卸钻杆扣
a）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速，同时观察，防止吊卡随钻具旋转。
b）使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态。内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在45-90°，上下大钳应分别距接头结合面3-5cm,正(副)司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置。松扣后，先打开外钳，后打开内钳，再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。严禁使用转盘绷、卸扣。禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。
c）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。
3.1.8 钻杆立柱入钻杆盒
a）司钻合低速上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面0.2-0.3m，刹住刹把。内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻慢抬刹把，将钻杆立柱送入钻杆盒。在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。井架工同时拉兜绳，到位后锁扣。钻杆公扣端应全部都压在钻杆盒内。
b）司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被大钩碰伤。待一排排满后，应及时固定立柱。
3.1.9 下放游车
司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。
3.1.10 换吊卡 当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡拉坐于转盘面并摘开吊环，挂好井口负荷吊卡，插好吊卡销。下放空吊卡时，吊卡不应碰钻杆母接头。
3.1.11 重复以上动作，直到起完钻杆为止。
3.1.12 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3柱钻杆灌满一次钻井液。在钻头水眼堵和井漏的情况下，要连续灌满钻井液。未钻开油气层、起钻出现抽吸时，应每起1-2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时，应把钻具下到井底，循环至少一周以上，观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，确认井下情况正常后，实施起钻作业，不允许抽吸起钻。
3.2 单吊卡起钻杆作业 3.2.1 停泵
司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。
3.2.2 方钻杆卸扣 a）内外钳工配合坐卡瓦。
b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐入卡瓦内，观察指重表回到初始悬重后，进行方钻杆卸扣作业。
c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不要把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速。
d）司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2-0.3m。3.2.3 方钻杆入鼠洞
a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。大钩与水龙头分离过程中，其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。
b）外钳工用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。3.2.4 挂吊卡 内外钳工调整吊环方向，司钻将游车调整到合适高度，井口操作人员配合使用气动绞车，将吊环挂入吊卡耳内，上紧安全挡销，司钻将转盘手柄锁定。起下钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。
3.2.5 上提钻具
a）挂好吊卡后，下放游车使吊卡上端面至母接头端面0.4m左右刹车，扣合吊卡，检查确保保险销回位。司钻上提钻具，待吃满负荷后，井口操作人员方可上前提出卡瓦，防止吊卡崩开伤人。司钻根据“一起、二带、三负荷”的原则，右手不离刹车手柄，左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止冻结。
b）首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为原则，内外钳工手持刮泥器刮附着在钻杆上的钻井液，同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面情况。内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及时摘气门时，立即提示司钻。
d）井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通知司钻。上下联络时，井架工信号应及时、准确。
e）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面0.5m左右时刹车。
f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员汇报。
g）起超长立柱时应遵守起钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。在起超长钻柱后，应重新设置防碰天车。
3.2.6 坐卡瓦
a）立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面1m左右刹车。遇有延时摘气门，内外钳工及时提示司钻。内外钳工配合将卡瓦拉入井口随钻具下放坐入转盘,司钻缓慢下放钻具,释放大钩负荷并观察钻具是否下滑,确保卡瓦卡住钻具,母接头端面至卡瓦顶部的距离不少于0.5m。
b）使用气动卡瓦时,司钻上提钻具至立柱接头高出转盘面0.6m左右刹车，内外钳工用气动绞车吊出井口大方瓦，并用气动绞车吊气动卡瓦坐入转盘，锁住连接销，连接好气管线。司钻合气门测试气动卡瓦工作状态是否良好。司钻合气门，锁住钻杆并缓慢释放大钩负荷，观察钻具是否下滑，确保气动卡瓦锁紧钻具。
3.2.7 卸钻杆扣
a）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速，同时观察，防止吊卡随钻具旋转。
b）使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态。内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在45-90°，上下大钳应分别距接头结合面3-5cm,正(副)司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置。松扣后，先打开外钳，后打开内钳，再使用液气大钳或旋绳进行卸扣。严禁使用转盘绷、卸扣。禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。
c）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。
3.2.8 钻杆立柱入钻杆盒
a）司钻合低速上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面0.2-0.3m，刹住刹把。内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻慢抬刹把，将钻杆立柱送入钻杆盒。在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。井架工同时拉兜绳，到位后锁扣。钻杆公扣端要全部都压在钻杆盒内。
b）司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被大钩碰伤。待一排排满后，应及时固定立柱。
3.2.9 下放游车 司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。
3.2.10 扣吊卡
当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡扣合至井口钻具，检查确保保险销复位。下放空吊卡时，吊卡不应碰钻杆母接头。
3.2.11 重复以上动作，直到起完钻杆为止。
3.2.12 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3柱钻杆灌满一次钻井液。在钻头水眼堵和井漏的情况下，要连续灌满钻井液。未钻开油气层、起钻出现抽吸时，应每起1-2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时，应把钻具下到井底，循环至少一周以上，观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，确认井下情况正常时，实施起钻作业，不允许抽吸起钻。
3.3 起钻铤
3.3.1 吊提升短节、紧扣
副司钻操作小绞车，内外钳工使用吊带将提升短节平稳提放到井口钻铤母接头端面内；先引扣、扣吊卡，用液气大钳或B型大钳紧扣，司钻将转盘手柄锁定。
3.3.2 上提钻铤
a）司钻上提钻具拉紧大钩弹簧，内外钳工摘掉安全卡瓦后，司钻上提钻铤，内外钳工配合提出卡瓦，放置在转盘旋转面以外。禁止将安全卡瓦随钻铤带至高处。安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。
b）司钻继续上提钻具，控制起钻速度，当钻铤立柱下接头出现时内钳工打手势，司钻摘低速气开关，钻铤立柱下接头出井口0.5m左右时刹住刹把。
3.3.3 卡卡瓦
内外钳工配合将卡瓦坐入转盘，司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。内外钳工卡好安全卡瓦，与卡瓦之间距离为5-10cm。内外钳工操作时，带好护目镜，手工具放至在转盘旋转面以外。应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。
3.3.4 卸扣 a）司钻下放游车，释放悬重，井架工兜好兜绳。
b）内外钳工使用液气大钳或B型大钳进行卸扣操作，要数好圈数，防止跳扣、磨扣。
3.3.5 钻铤入钻杆盒
a）司钻合低速上提钻铤立柱，使公接头高于母接头端面0.2-0.3m，慢抬刹把，与井口人员共同配合将钻铤送入钻杆盒，钻铤公扣端要全部压在钻杆盒内。送钻铤入钻杆盒时，不能用肩膀扛，以防夹住头部。井架工同时拉兜绳，到位后锁扣，司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，用兜绳或气动（液动）绞车拉钻铤立柱入指梁，及时用挂链或棕绳将钻铤立柱固定牢固。二层台使用气动（液动）绞车操作时，必须两人配合操作，气动（液动）绞车停用时应关闭动力源。
b）每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤将井筒灌满钻井液。3.3.6 下放游车
a）司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。
b）司钻下放空游车，当空吊卡距转盘面3m左右时缓慢减速，内外钳工转动吊环调整吊卡方向，司钻缓慢下放吊卡到适当位置，刹住刹把后，吊卡扣入提升短节。
3.3.7 重复以上动作，直到起完钻铤为止。3.4 下钻铤 3.4.1 起空游车
a）内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好保险销，固定保险绳。司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列情况。待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。内钳工涂抹好丝扣油。
b）冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。3.4.2 上提钻具 a）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉钻铤立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。禁止用手拉端面，以防被大钩碰伤。
b）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提钻铤立柱，井架工慢松兜绳。c）井口操作人员使用兜绳控制钻铤立柱平稳出钻杆盒，送至井口。钻铤立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；待钻铤立柱下接头高出井口钻具接头0.2—0.3m时刹车。
d）作业时，井口人员不应遮挡司钻视线。冬季施工，确认钻铤立柱水眼畅通，方可下入井内。
3.4.3 对扣、紧扣
a）司钻下放钻铤立柱，井口操作人员双手扶钻铤。严禁用手扶公扣端。井架工观察吊卡离开提升短节接头5-10cm，发出信号，司钻刹车。Ф178mm及以上钻铤采用悬浮上扣，但上扣旋转速度要慢，井架工应密切观察提升短节有无倒扣，发现异常，及时提示。
b）内外钳工操作液气大钳或B型大钳，配合紧扣。使用B型大钳时，内钳工操作内钳扣合在母接头端面处，外钳工操作外钳扣合在公接头处，司钻（副司钻）操作猫头紧扣，如使用液压猫头应注意避免使用液压缸的行程终点紧扣，使用液气大钳紧钻铤扣时，其他人员应处在井口2m外的安全位置，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业。
3.4.4 下放钻具
司钻合低速开关，上提游车至大钩弹簧拉紧后刹车，内外钳工卸开安全卡瓦。司钻合低速上提钻具，内外钳工手心向上抓紧卡瓦手柄随钻具提出井口，放置钻盘旋转面外，司钻摘掉气门刹车，再缓抬刹把下放钻具，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。下放钻具时，司钻目视游车过指梁，中途控制下放速度，当吊卡距转盘面3m左右时，缓慢下放。
3.4.5 卡卡瓦
a）司钻平稳操作，钻具下放至母接头端面距转盘面约0.5m左右刹车，内外钳工配合拉卡瓦入井口随钻具缓慢下放，坐入转盘内。释放大钩负荷，观察钻具是否下滑，确保卡瓦将钻具卡紧，卡安全卡瓦，安全卡瓦卡在距卡瓦5-10cm处。
b）安装钻铤卡瓦、安全卡瓦时，只能通过手柄扶住卡瓦，不能用手、脚等部位接触卡瓦本体。
c）工具不应放在转盘面上，卸扣前要清理好工具。3.4.6 卸提升短节
a）内外钳工操作液气大钳或B型大钳卸扣。
b）司钻上提游车，使提升短节离开钻铤母接头端面，然后再下放游车，内外钳工拉住吊环配合司钻将提升短节坐于转盘面，内外钳工挂吊带，操作小绞车绷紧，打开吊卡活门，推吊卡离开提升短节，将提升短节吊出摆好。司钻上提游车。
c）重复以上操作步骤，直至钻铤下完。
3.4.7 悬重超过300kN时应挂辅助刹车，用冷却水的刹车毂应在下钻前先开冷却水对刹车毂进行冷却，严禁刹车鼓高温下浇冷却水，防止刹车鼓龟裂或爆裂造成事故。
3.5 双吊卡下钻杆 3.5.1 起空游车
内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好保险销，固定保险绳。司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。井口人员涂抹好丝扣油。
3.5.2 上提钻具
a）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡，不应用手抓钻杆内螺纹，吊卡不应压操作台及兜绳。
b）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工慢松兜绳。c）井口操作人员用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒，送立柱至井口。立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；待立柱下接头高出井口钻具接头0.2—0.3m时刹车。
3.5.3 对扣、紧扣 a）司钻下放立柱，井口操作人员双手扶钻杆，配合司钻对扣。严禁用手扶公扣处。吊卡离开接头5-10cm，司钻刹车。
b）井口人员应到安全位置后，方可平稳操作液气大钳，在关闭安全门框后，内钳工操作液气大钳上扣紧扣。
3.5.4 下放钻具
a）司钻两次挂合低速开关，将钻具提起离开吊卡0.2m左右后刹车。内外钳工配合打开活门，将吊卡移开井口，放置转盘旋转面外。
b）司钻下放游车，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。下放立柱时，司钻目视游车过指梁，立柱接头过转盘面时，点刹控制下放速度，当吊卡距转盘面3m时，缓慢下放。下放钻具过程，其他操作人员撤至井口2m外安全区域。
3.5.5 坐吊卡
司钻平稳操作将吊卡坐于转盘面，释放悬重，目视大钩弹簧复位后刹车。3.3.6 换吊卡
内外钳工摘吊卡保险销，拉出吊环挂入空吊卡，插好保险销。3.5.7 重复以上操作内容，直到钻具下完。
3.5.8 下钻过程中禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。
3.5.9 带浮阀的钻具组合下钻时，应按要求向钻杆内灌满钻井液。下钻过程中有专人坐岗，及时核对钻井液返出量与下入钻具体积相一致。
3.5.10 严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱。3.5.11 根据钻具结构、井下情况，适当调节下钻速度，防止突然遇阻。悬重超过300kN后必须挂辅助刹车，以防造成顿钻事故。下钻至最后100m时放慢下钻速度，遇井下复杂时，应及时接方钻杆循环，并采取相应的措施下钻到底。
3.6 单吊卡下钻杆 3.6.1 起空游车
将吊环挂入空吊卡，上紧安全挡销。司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列情况。待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。内钳工涂抹好丝扣油。冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。
3.6.2 上提钻杆
3.6.2.1 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡，不应用手抓钻杆内螺纹，吊卡不应压操作台及兜绳。
3.6.2.2 井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工慢松兜绳。井口操作人员使用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒，送立柱至井口。待立柱下接头高出井口钻具接头0.2—0.3m时摘低速离合器开关刹车。
3.6.2.3 立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；作业时，井口人员不应遮挡司钻视线。冬季施工，确认钻柱水眼畅通，方可下入井内。
3.6.3 对扣、紧扣
3.6.3.1 司钻下放立柱，井口操作人员双手扶钻杆。配合司钻一次对扣成功。严禁用手扶公扣端。井架工观察吊卡离开接头5-10cm，发出信号，司钻刹车。
3.6.3.2 内（外）钳工操作液气大钳紧扣，其他人员应处在井口2m外的安全位置，方可平稳操作液气大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业。
3.6.4 下放钻具
3.6.4.1 司钻两次挂合低速开关上提钻具，内外钳工配合将卡瓦提出井口，司钻刹车，将卡瓦放置钻盘旋转面外。
3.6.4.2 司钻下放游车，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。下放立柱时，司钻目视游车过指梁，立柱接头过转盘面时，点刹控制下放速度，当吊卡距转盘面3m时，缓慢下放。下放钻具过程，其他操作人员撤至井口2m外安全区域。
3.6.5 坐卡瓦
3.6.5.1 司钻平稳操作，当钻具母接头端面距离转盘面1m左右时刹车，内外钳工配合拉卡瓦入井口随钻具缓慢下放，坐入转盘内。释放大钩负荷，观察钻具是否下滑，确保卡瓦将钻具卡紧。钻具母接头端面离卡瓦顶部距离不少于0.5m。3.6.5.2 如使用气动卡瓦，下完钻铤接钻杆立柱后，司钻下放钻具至钻杆单根入井口刹住钻具，内外钳工用气动绞车吊出井口大方瓦，并用气动绞车吊气动卡瓦坐入转盘，锁住连接销，连接好气管线。司钻合气门测试气动卡瓦工作状态是否良好。摘掉气动卡瓦气门，司钻上提钻具，使气动卡瓦打开。司钻下放钻具，下放时，司钻目视游车过指梁，立柱接头过转盘面时，点刹控制下放速度，当吊卡距转盘面3m时，缓慢下放，至立柱的公扣接头高出转盘面0.6m刹车，合气门锁住气动卡瓦。下放钻具时，操作人员撤至井口2m以外的安全距离。司钻缓慢释放大钩负荷，观察立柱是否下滑，确保气动卡瓦锁紧钻具。
3.6.6 摘吊卡
司钻缓慢下放游车至吊卡离开钻杆母接头10cm左右刹车，内外钳工摘吊卡并配合推吊环使吊卡离开钻杆，司钻缓慢上提游车。上提游车过程中防止刮碰钻杆母接头。
3.6.7 重复下钻杆操作直至下钻完毕。
3.6.8 机电工在倒换发电机时，必须提前通知当班司钻，防止顿钻事故。
第五篇：1、作业现场安全生产确认制度
作业现场安全生产确认制度
第一条为了进一步落实安全生产责任制，强化双基管理，有关文件要求及我公司安全生产实际，特制定《沁裕煤矿安全生产确认制度》。
第二条 安全生产确认制是针对本岗位的安全要点和易发生事故的因素，参加生产作业的人员在作业前、作业中以及作业后场地清理工作，必须做到确实认定、确实可靠、确实准确确保安全生产。
第三条 全矿各岗位、各工种的作业人员；生产、技术、安全管理人员以及外委施工单位的作业人员都必须认真遵守本制度。
第四条 现场安全确认实行签字负责制，即：现场作业跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员、所有作业人员进行的签字。
第五条 责任区域划分
各作业班组（人员）应对各自生产、活动区域的作业环境、作业对象、有关设备设施等进行安全确认。对人员经常行走的巷道和人员不常到达的巷道、以及封闭的巷道，由负责区域单位的安全人员每月进行一次确认。做到人、机、环境的安全确认全面、全方位、全过程。
第六条 各工种的安全确认书由主管单位负责编制，由
安全科统一制作。安全生产确认书安全生产确认制的内容应包括：
（一）确认人员是否有不安全因素：确认者自己及其他共同作业人员的身体状况和精神状态是否胜任当前的工作；劳保护品佩戴是否齐全并符合安全要求等。
（二）确认所使用的设备设施是否有不安全状态：如所驾驶的车辆；通风设备；所使用的凿岩机以及风水管路、电气线路等。
（三）确认周围环境是否安全：如顶板、两帮是否有活矸、活炭；人行通道是否安全畅通，通风系统是否完好等。
第七条 现场安全生产确认程序
（一）首先由跟班队长、班组长全权对本班组的安全生产工作进行确认，发现有不安全因素时，应采取相应的措施解决，在确认现场生产条件符合安全要求，填写《安全确认表》后，方可进行生产作业。
（二）当班安全员根据班组的确认，对所属范围内的作业班组现场安全生产条件进行第二次确认并对班组确认情况签署意见。
（三）各级确认者发现现场有安全隐患时，必须责令停止作业，进行整改，若存在无法立即处理的重大隐患，应马上报告跟班领导，跟班领导在接到报告后应到达现场组织采取相应措施整改，必要时报告矿领导。
第八条 各单位领导和职能处室的生产、技术、安全管理人员到各作业地点开展工作时，也必须遵守安全确认制度对现场进行安全确认，发现有不安全因素时，必须采取有效措施消除不安全因素后方可作业；当场解决不了的问题必须及时报告有关部门。
第九条负有安全确认职责人员的责任
（一）跟班队长、班组长的职责
1、对本班组责任区域的作业现场及作业人员生产安全负直接责任。在《确认表》上签字；
2、检查作业人员的劳动防护用品穿戴是否符合要求；
3、检查作业地点是否有良好的通风；
4、检查作业地点是否有良好的照明；
5、检查顶板及两帮是否稳固；
6、检查支护措施是否到位、安全出口及撤离路线是否畅通；
7、作业处、站立处、休息处是否安全；
8、对班组整改不了的隐患，报告现场跟班安全员或跟班领导（也可越级汇报）；
9、设备有无威胁人员安全生产的因素；
10、监督作业人员采取正确的措施处理不安全因素； 11监督检查全组成员严格执行相应工种的岗位责任制和安全技术操作规程。
（二）安全员负责人监督。
（三）跟班领导的职责
1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，把安全放在一切工作的首位。当接到值班长（或其它人员）的报告后，应及时到达存有隐患的作业地点进行安全确认；
2、对本工作区域能解决的隐患应及时按照要求立即整改，对整改不了的隐患及时报告有关部门和矿领导，并提出相应的整改意见。
第十条负有确认职责人员的权力
（一）有拒绝违章指挥的权利；
（二）当发现有直接危胁作业人员安全的隐患有及时撤出人员的权利；
（三）对有“三违”现象的人员有批评、教育、限期改正的权利；
（四）自己解决不了的隐患，上报后没有采取整改措施或整改不彻底仍有安全隐患时有权拒绝作业的权利；
（五）对自己范围内解决不了的隐患上报后没有及时采取有效措施的有举报、批评的权利；
（六）对违章作业、违章指挥的人员有举报、控告的权利。
第十一条所有人员的义务
（一）遵守安全生产法律法规和矿有关安全生产规章制
度，以及安全操作规程的义务；
（二）按照规定要求穿戴劳动防护用品的义务；
（三）阻止他人违章作业的义务；
（四）参加班前（后）会的义务；
（五）听从指挥，积极参加抢救他人的义务。
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