电厂SIS系统简介

第一篇：电厂SIS系统简介

电厂SIS系统简介

.........................................................................................................................我国电力体制改革－网厂分开，竞价上网对电厂管理也提出了更高的要求，在电厂企业信息化建设中，需要高度重视整合企业软硬件资源，综合考虑管理信息系统和各生产控制系统的集成，实现全厂范围内的管控一体化，如下图：

当前MIS系统和生产控制系统在可靠性、安全性等方面存在显著差异，因此直接将各控制系统与MIS系统耦合是不恰当的，这就需要在生产控制系统和管理信息系统之间建立起沟通的桥梁，同时需要搭建能够对电厂性能进行实时监控的高级应用软件，以此提高发电企业的整体市场竞争力。

通过将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等联成一体的通讯网络，组成厂级管控一体化的实时监控信息系统（SIS），同时在SIS的基础上建立以降低发电综合运营成本的企业经营管理系统，可有效地提高机组运行的安全性、经济性和可靠性，延长设备使用寿命，减少重大事故的发生，以提高发电企业整体效益为目的，为管理层应用提供可靠的实时运行数据，为电力市场运作下的发电企业提供更科学准确的成本信息和报价信息，从管理角度帮助企业控制成本，使企业领导层的经营决策依据充分更具科学性。SIS部分

火电厂厂级监控信息系统（Supervisory Information System，简称SIS）是为火电厂全厂实时生产过程综合优化服务的厂级监控管理信息系统，SIS将成为电厂MIS（属于厂级管理现代化范畴）和各种分散计算机控制系统的桥梁，它既是厂内单元机组DCS和公用辅助车间级自动化系统的上一级系统，又向MIS提供生产实时数据以支持MIS的需要，它集过程实时监测、性能优化及生产过程管理为一体，从而在整个电厂范围内实现信息共享，真正做到管控一体化，全面提升发电厂的整体效益和现代化管理水平。

该系统的重要特点的是，在实现厂级生产网络互连和生产过程数数据集中管理的基础上，通过智能化的数据挖掘和信息融合，开发出多种高级应用软件，如厂级综合性能计算和生产成本实时分析软件、设备故障诊断和寿命评估软件、机组和厂级优化软件、以及厂级负荷优化分配软件等。该系统的实施，一方面实现了全厂生产过程控制网络的互连，实现各类设备和过程信息的实时集中管理，有利于电厂运行总值长和厂长、总工及各类管理人员随时随地查看全厂生产过程和运行工况，及时调度和处理有关事故或设备缺陷，提高了企业经济效益和管理水平；另一方面，通过基于数据挖掘和信息融合技术，研究开发的高级应用软件，智能化生成电力生产过程的专家知识，进行实时成本分析，指导电厂机组的优化运行，对设备进行检修诊断及相应关键设备寿命进行监测管理，这对于减少电厂机组的事故率、保证机组的安全经济运行所产生的经济效益无疑是巨大的。SIS软件的组成 实时数据库

实时/历史数据服务器是整个SIS系统的软件平台，实时/历史数据库存放的是工业现场产生的采集频度为秒一级的采集密度高达数万点的带时间标签的实时及历史数据，这些数据来自于各类自动化系统，数据之间关联性不大但却反映着工业现场设备的特性和生产运行状况，因此一方面要求该数据库具有高速处理海量实时数据的能力，另一方面又要求该数据库具有较高的历史数据压缩存储能力，既能够将海量的历史数据以较高的压缩比和精度进行存储，同时又能够在需要时以极快的速度进行数据提取和历史数据恢复 高级应用软件

全厂生产过程网络互连和实时/历史数据库为高级应用软件的研究构建了理想的硬软件平台，SIS系统实现的成功与否主要取决于高级应用软件功能的实现，系统一般包括如下子系统：建立如厂级性能计算软件、机组运行能损实时分析软件、故障诊断软件、系统操作运行指导软件、设备寿命和状态分析软件以及厂级负荷优化分配软件等。其中包括运用模糊数学、神经网络理论与方法，建立设备状态（经济与安全）评价准则与方法；建立多扰动因素同时存在时反应机组动、静态特性的能损分析理论；使用数学优化理论，探讨运行应达基准的确定方法（机组最优工况的确定）；建立可调整、相对老化（检修能损）、绝对老化和不可调能损（如负荷率、环境温度等）的诊断模型；设备寿命分析与管理研究；运用人工智能技术，全面表现运行人员运行经验和专业技能，对运行参数的异常原因分析；参数异常原因自学习与自适应分析技术；运用现代数学分析以及统计方法，根据运行实时数据，实现机组特性的自学习与自校正；人工智能技术在专家系统中应用等。

在SIS系统建成后，基于实时/历史数据库可以建立许多高级应用项目，实时/历史数据库不仅作为各应用软件的数据来源，而且还可以作为各应用软件的数据存储备份工具。由于建立在统一的数据库平台基础上，各应用软件的开发变得相对简单，不再重复与下层各控制系统之间的数据接口和自身的数据存储备份。

我们对系统挂接的高级应用软件主要由如下几部分模块组成：性能指标适时数据测算与分析、运行能损适时分析、运行统计分析、运行及故障诊断分析、优化分析。（参见下图）

机组性能监测与优化系统软、硬件平台完全建立在实时/历史数据库（图中椭圆所示，包括MIS时时数据/键盘输入数据、水及水蒸汽物性计算数据等）；其次将机组性能试验得出全厂每台机组在变负荷运行工况下各种关键指标的基准曲线在软件中反映出来；另外增加和调整了一些关键测点，建立了一系列数学模型，对实时信息进行处理，完成性能监测与优化软件系统。

SIS软件的主要功能(1)机组性能指标测算与分析

机组性能指标测算与分析模块建立在机组主、辅机性能计算模型基础上，能够实时提供全厂各机组包括主辅机设备的能量转换效率及性能指标（如加热器端差等）的在线测算结果，为机组的优化运行和考核评价提供定量依据。(2)机组运行能损实时分析

机组运行能损实时分析模块建立在耗差分析模型基础上的机组运行能损实时分析模块，能够实时提供单元机组包括主辅机设备的当前运行参数与基准值的偏差以及相应的能量损失的在线测算结果，为指导运行人员的操作并将机组调整在其最佳的工况下运行提供定量依据。(3)机组运行统计分析

机组运行统计分析模块，能针对全厂机组主辅机设备运行参数的历史数据进行分析，并提供相应的统计分析结果，满足运行管理人员对机组运行状况评价和对运行人员操作技能和水平考核的需要，亦可为确定机组的安全、经济运行工况提供定量依据。

主要功能如下：主要运行参数的考核统计（按小时、班、日、周、月、年的时间间隔，提供主要运行参数的平均值、最大值和最小值）；主要运行参数的越限时间考核统计（按小时、班、日、周、月、年的时间间隔，提供主要安全监督参数的正、负越限统计值）；主要运行参数的超限数值考核统计（按小时、班、日、周、月、年的时间间隔，提供主要经济考核参数的正、负超差统计值）。

(4)单元机组运行及故障诊断分析

建立在专家系统基础上的单元机组运行及故障诊断分析模块，能够在机组性能分析数据、能损分析数据和统计分析数据的支持下，综合设备运行参数的异常征兆，对单元机组设备的异常或故障的提供诊断分析结果，为运行人员及时发现设备故障提供定量依据。主要功能如下：汽轮机真空系统故障诊断*1（对机组真空系统的相关异常或故障进行诊断），回热加热器水位异常诊断*1（对高、低压加热器的疏水异常、传热异常等进行诊断），锅炉汽水参数异常诊断*1（如主汽温度、主汽压力、再热汽温等参数的故障树分析），锅炉风烟参数异常诊断*1（如排烟温度、排烟氧量、飞灰含碳等参数的故障树分析）。(5)机组优化分析

机组优化分析模块，能够在机组性能分析数据和统计分析数据的支持下，运用运筹学优化理论，对机组或辅机设备的运行方式和可控参数（主蒸汽压力、主蒸汽温度（再热蒸汽温度）、高压缸效率、小机耗汽率、排汽压力（循泵功率）、给水温度、过热器减温水量、（再热器减温水量）厂用电率、氧量、排烟温度、空预器出口CO、飞灰含碳量）提供优化解，指导机组或者辅机设备的经济运行。主要功能包括单元机组优化负荷分配；单元机组起停方式指导；（循环水泵的优化调度。）

作为后续功能，此系统还将包括更完善的建立在特种传感器基础上的锅炉燃烧优化指导模块；更完善的设备运行及检修状态的评价模块；设备运行安全性评价模块法；机组运行状况的分析与优化模块；机组重要设备疲劳及蠕变寿命分析与管理模块；运行参数的异常原因分析模块；机组运行性能的自学习与自校正实现优化指导运行的模块等。

第二篇：SIS系统建设方案

SIS系统建设方案

电力行业是国民经济的基础产业，是一切电子设备正常运行的基础，保证持续、高效的电力供应是关系到国计民生的大事，也是电力部门工作注目的焦点。电力行业与其他行业相比具有分散控制、统一联合运行的特点。系统的运行涉及到发电厂、变电站、调度中心；发、输、配电系统一体化，系统中包括了各种独立系统和联合电网的控制保护技术、通信技术、运行管理技术等。

面对电力投资主体不断多元化、发电用煤价不断攀升、电力供求形势紧张、电力体制改革、用电企业需求逐渐增大、电厂挖潜增效等大的经济背景和市场环境，大型电力企业目前普遍采用的“单元控制、全厂管理”的运营模式已经不能适应市场需求。为了降低成本，提高生产效率，国内各大电厂正逐渐重视整合企业的现有信息资源，实现厂内信息共享，从而为管控一体化打下坚实基础。电厂厂级监控信息系统(Supervisory Information System：SIS)正是应这种要求而产生的。

SIS系统

SIS(Supervisory Information System in plant level，厂级监控信息系统)是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统，是处于火电厂集散控制系统DCS以及相关辅助程控系统与全厂管理信息系统MIS之间的一套实时厂级监控信息系统。SIS系统以机组的性能计算、厂级经济性分析、厂级负荷分配以及机组的经济运行为主要目的。SIS系统的实时性体现在SIS系统实时分析机组的运行参数，通过系统强大的数据挖掘、数据处理与优化的功能，对机组乃至全厂的运行状况进行准确的分析、诊断与优化；SIS系统的厂级特性体现在SIS系统涵盖了全厂的DCS数据信息以及辅助控制系统的数据信息，并在分析全厂运行经济性的基础上，实现全厂的运行优化。

北京中科启信软件技术有限公司(以下简称中科启信)SIS系统采用Agilor实时数据库系统构建统一的企业级实时数据平台，以DCS(集散控制系统)、PLC(可编程控制器)及其它数据采集控制装置为基础，以功能强大的计算机网络及若干技术先进的模块为支撑，是集过程实时监控、优化控制与生产过程管理为一体的先进的综合自动化信息系统。是实现生产管理与经营决策的高度信息化与科学化，提高发电企业安全生产和经济效益的最佳选择。

系统特点

厂级及机组级生产过程监视：显示包括经济性参数在内的生产过程画面、分类报警信息，使专业人员能够清楚掌握当前机组运行经济性水平，并通过历史数据的比较得到热力循环中各环节性能变化趋势，便于及时和完整地掌握当前全厂机组运行情况；

机组性能优化分析和操作指导：进行厂级及机组性能计算，能损分析和经济指标分析。通过对设备经济技术指标的计算，加强对设备的管理水平；进行机组和全厂动态能损分析，计算出机组可控和不可控耗差以及运行成本和目标成本；在线分析出机组各热经济性影响因素偏离基准值引起的机组供电煤耗率偏差值及相应工况下能够达到的供电煤耗率最好水平，为运行人员和生产管理人员指出当前机组热经济性的差距和努力方向，直接提高机组的运行品质；

根据全厂各机组实际运行经济性能，进行负荷分配寻优，使得在满足电网电负荷需求的条件下，全厂的供电煤耗量最小，同时考虑设备的运行状态，得到每台机组的目标负荷，并将该分配结果数据提供给值长参考，使全厂煤耗实现优化；

运行管理：实现能耗、安全、负荷等指标以及各重要运行参数的分析统计，自动产生相应的各类报表，设计出考虑不同负荷、煤种变化对机组运行参数和经济指标影响的运行质量指标体系，提供一个对操作员操作水平进行评估考核的平台；

在线热力试验：实现从试验测点校核→试验条件调整→试验数据采集→试验数据预处理、结果计算→优化性能曲线拟合→生成试验报告整个试验工作的自动化，为电厂专业技术人员提供在线进行主、辅机设备性能试验的平台，实现对运行方式改变、检修、技改等工作开展前后机组性能改善情况的效果评估。

Agilor实时数据库系统特点

SIS系统采用先进的、具有自主知识产权的Agilor实时数据库及计算机网络技术，Agilor实时数据库系统在数据传输、数据压缩、分布储存及集团解决方案方面具有独特优势。

处理全厂实时数据，系统实时性好(1秒扫描刷新)；

规模大(10万点)、存储容量大(至少4年)；

维护方便及二次开发能力强；

包含一个功能强大的实时分布式数据库、覆盖整个电厂甚至整个企业的网络和适用于MS Windows的客户机/服务器环境；

B/S方式使电厂工作人员在任何一台联网的PC机上都可观察和创建实时过程的图形、趋势和报告。

技术先进、功能实用，充分吸纳当前国内外最新理论与技术成果，使计算、分析、诊断结果更加准确可靠。同时考虑到其对发电企业的运行指导作用，又具有概念清晰、方便实用的特点。

第三篇：SIS安全仪表系统设计

SIS安全仪表系统设计

SIS安全仪表系统（紧急停车系统）

网络拓扑图

一、概述：SIS安全仪表（紧急停车）系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，SIS安全仪表（紧急停车）系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由SIS安全仪表（紧急停车）发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。

二、系统优势与特点

(1)SIS按照安全、独立的原则,独立于DCS集散控制系统,其安全级别高于DCS。在正常情况下,SIS安全仪表（紧急停车）处于静态,不需要人为干预。作为安全保护系统的安全等级要高于生产过程控制,实时在线监测装置的安全性。当生产装置出现紧急情况时,不需要经过DCS系统,直接由ESD发出保护连锁信号,对现场设备进行安全保护,避免危险扩散而造成巨大损失。有关资料显示,人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的;当操作人员面临生命危险时,在60 s内做出的错误反应决策的概率高达99.9%。因此,设置独立于生产过程控制系统的安全连锁十分必要,这是安全生产的重要准则。一般的安全联锁保护功能由DCS实现。但是较大规模的ESD按照安全、独立的原则与DCS分开设置,其原因是:①降低控制功能和安全功能同时失效的概率,当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统。②大型装置或旋转机械设备ESD的响应速度越快越有利于保护设备,避免事故扩大,也有利于分辨事故原因的记录;而DCS要处理大量过程监测信息,难以快速响应。③DCS是过程控制系统,是动态的,需人工频繁干预,这会引起人为误操作;而ESD是静态的,不需要人为干预,避免人为误操作。

(2)SIS安全仪表系统具有故障安全性(Fail toSafe)。即无论是装置发生事故还是控制系统发生故障都要保证生产装置安全停车,并使装置处于安全状态,从而避免事故的发生,防止对操作人员的伤害及对环境的污染等。因此,SIS安全仪表（紧急停车）对安全控制系统的硬件和软件的可靠性要求很高。在国际安全标准IEC61508中,不同的安全等级所对应的安全控制系统的要求有详细的规定。

我公司对所有危化工艺安全联锁控制系统实行：安全评估——设计（出具带化工甲级资质盖章蓝图）——现场仪表——系统成套——工程实施——竣工验收——辅助企业配合安监局及相关部门验收，全程实施交钥匙工程！

第四篇：邢台电厂简介

邢台电厂简介

被誉为牛城明珠的河北兴泰发电有限公司，地处邢台市南郊七公里处。是全国高参数、大容量、超百万火电厂中全部由国产机组装备起来的特大型火力发电企业。简介

河北兴泰发电有限公司（邢台发电厂）地处邢台市南郊七公里处。是全国高参数、大容量、超百万火电厂中全部由国产机组装备起来的特大型火力发电企业，机组可靠系数保持到90%以上，年发电量80亿千瓦时。1998年顺利完成了股份制改制工作。公司拥有3400多名干部职工，有一支懂经营、会管理、高素质的管理人员队伍和一支技术精、思想好、作风硬的发电运行和检修职工队伍。该公司技术力量雄厚，有工程技术人员899名，其中有高级职称人员40名、中级职称人员118名。全员劳动生产率20万元/年人以上。

发展

兴泰发电有限公司先后获得全国设备管理优秀单位、全国质量效益型先进企业、全国模范职工之家、全国环境保护先进企业、全国计划生育先进集体、原能源部安全文明生产创水平达标企业、原电力部尊师重教先进单位、河北省思想政治工作优秀企业、河北省先进企事业单位和省、市、华北电力局、省电力公司文明单位等诸多荣获称号。截止2000年底，年年完成发电任务，累计发电总量1100多亿千瓦时，为河北省经济发展做出了巨大贡献。公司实施的“安全零目标考核”，全员、全过程、全方位抓安全生产，曾创出了连续安全运行799天的最好纪录。前景

兴泰发电有限公司建立了现代化企业制度，运用现代化管理手段、着力抓了计算机的应用，为全公司所有生产分场和管理人员配备了计算机，公司计算机中心开发编制了“设备缺陷管理微机联网系统”，采用与全公司联网的方式，实现了设备缺陷登记、联系、检修、验收、监督的全过程管理，提高了设备现代化管理水平，促进了企业技术进步，保证了企业的生存与发展并使之充满生机和活力。目前，公司正在进行ISO9000族全面贯标工作，预计年底可通过ISO9000质量认证。联系信息

地址：河北省邢台市电厂路

邮政编码：054000

总经理：刘永

配图

第五篇：电厂除尘设备简介

电厂除尘设备简介

一、产品概况：

源于国家对环保建设的管控和全民对清洁环境的渴望，徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合国内矿山开采的工况，研发出全新的矿山除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

二、BSD电厂抑尘系统原理：

BSD抑尘系统抑尘原理为两部分：

1、泡沫抑尘是将泡沫抑尘专用液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，喷覆在矿石表面和上空，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。

2、干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。

三、BSD电厂抑尘系统特点：

1、开放式除尘，生产线无需密封，设备维护方便安全

采用BSD泡沫抑尘系统，无需额外增加物理收集以及封闭设施，可在原有系统上平滑升级，实现生产线的开放式作业，对于生产加工以及生产线的日常维护保养带来了极大方便，提高了整个生产线的安全系数。

2、用水量少，不存在物料过湿堵塞筛网，降低筛分效率，加大易损件磨耗严重等现象。BSD泡沫抑尘系统安装无需封闭设备，极大地降低了破碎筛分设备在封闭环境下作业，粉尘对设备的损伤，延长了设备的使用寿命。同时物料中水分含量大大降低，降低了易损件因物料湿度过大而造成的使用寿命缩减。

3、新概念抑尘技术，效率翻倍，成本减半

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BSD泡沫抑尘技术采用最新的泡沫抑尘技术，相比水雾，泡沫的粉尘吸附能力提高50%以上，除尘效果可达85%以上；同等计量抑尘溶液的发泡体积是传统发泡技术的2-5倍以上，药剂用量和耗水量减少50%以上。

4、产量增加，纯利润提升高达3% 矿山日常生产中粉尘的产生量约为0.25%-3%，也就是说每处理100吨矿石，就有0.25-3吨的原料以粉尘的形式流失掉了。使用BSD泡沫抑尘技术后，所有粉尘都会吸附在产品上，减少了由于粉尘带来的资源流失，直接为企业增加了经济利润。

5、一体化设计，安装简便

BSD泡沫抑尘系统采用模块化设计，所有部件单元都集成在一个主机箱里，客户只需外接电源和水源即可投入使用。占地面积小，客户可以根据现场布局随意调整。

6、自动报警系统

BSD泡沫抑尘系统在专用液不足、水源不够或者设备发生故障时，会自动发出警报信号，以便操作者进行相应处理，确保正常生产。

7、规格型号齐全，覆盖大中小型矿山全部需求

徐州博泰矿山安全科技有限公司的BSD泡沫抑尘系统的处理量从200吨每小时至1000吨每小时，可以适用于大部分工况场所。

四、应用范围：

可广泛应用于矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。

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