高炉开炉烘炉方案-2

第一篇：高炉开炉烘炉方案-2

高炉开炉烘炉方案 四 试压操作：

1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。

2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。

3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。

4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。

5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊 接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。

6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压 阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。

7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。

8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。

9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项 目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。

10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。

11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。

12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷 风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。

四、试漏过程异常处理：

1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀 关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。

2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不 下来，可开炉顶放散阀。

3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。

4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后 修复 被告吹开部位。

五、注意事项：

1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。

2、在检漏过程中保证不漏项。

3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。

4、如跑风严重有吹坏设备危险时，要休风处理。如在煤气处理系统则可关闭重力 除尘器煤气遮断阀，高炉进行试漏，待煤气处理系统处理后再进行联动试车。第一炼铁厂新1#炉 热风炉烘炉方案

一、烘炉目的：热风炉砌筑后，必须对砌体进行加热升温及恒温，其主要作用是缓

慢去掉炉衬中物理水和结晶水，以增强砌筑砖衬映的固体强度，避免水分溢出过快使砖衬产生爆裂和导致耐火材料损坏。

烘炉工作十分重要，烘炉好与坏直接影响热风炉一代寿命，因此烘炉方法 和升温制度特别重要，必须严格按烘炉曲线进行烘炉。

二、烘炉前必须具备的条件：

1、热风炉各阀门严密性试漏工作完成并检验合格。

2、热风炉体及管道试漏检查合格。

3、各阀门冷却水正常。

4、热风炉系统各阀经过单机试车和联动试车运转正常。

5、各部压力、流量、温度等仪表安装合格。

6、液压系统运转正常。

7、临时煤气管（直径350mm）安装至热风竖管下部人孔处

8、热风总管砌临时挡风墙（与高炉隔离开）。

9、煤气总网煤气引送到热风炉。

10、确保引风机正常使用。

三、烘炉前准备工作：

1、烘炉前5天，烘炉人员到岗进行烘炉培训，主要人员定21人，每班7人；1名

工长、1名副工长、2名热风工、2名维修人员、1名电工。工长负责当班烘炉全面工作。

2、2台对讲机，一付备用电池，作为内外联系工作用。

3、地脚螺丝松开15mm，然后根据膨胀情况再松。

4、炉顶装好膨胀杆，装好地脚膨胀标志，供测量拱顶及地脚升高的膨胀量用。

5、准备适量的木柴和油棉丝及废机油，供点火和保持火源用。

6、进行烟囱、烟道烘烤，以便宜于抽力需要，将部分木柴放入烟囱、烟道内。

7、本次烘炉采用热风竖管烘炉，用木柴配合煤气，木柴保持明火。

四、烘炉要求：

1、烘炉严格按照烘炉曲线进行，升温时拱顶温度波动小于±15℃，超过规定时，应在此温度恒温，恒温期间拱顶温度波动小于±10℃，在烘炉期间拱顶温度、烟道温度每30min记录一次，煤气压力≥7kpa。确保煤气压力不小于5kpa，当煤气压力≤3kpa时，停煤气。

2、烘炉时严禁一烘一停，以防砌体破裂。

3、烘炉过程中要保持各部温度指示灵敏、准确。

4、操作工每班对地脚、炉项膨胀标志检查一次，并做好记录。

5、当出现偏离曲线不得急升或急降，控制在此温度点上，保持平衡，等待时间，并逐步向曲线靠拢。

6、操作工要坚守岗位，及时调整热风阀、烟道阀、空气和煤气量用量。

7、煤炉工作安全十分重要是，预防煤气灭火，防止煤气事故发生。

五、煤炉操作：

1、烘炉前将引风机管道阀门处于关闭状态，确保烟气直通烟道。

2、烘炉前首先进行烟囱、烟道烘烤，烧烤时间12h以上。

3、烟道烘好后用竖管进行烘炉，先烘1#热风炉，期间2#、3#热风炉处于闷炉状 态。

4、先点燃油棉丝，以此火种点燃竖管内木柴，用自然通风、煤气、木柴烘炉，调 节进风口、煤气、热风阀和烟道阀，必要时起用引风机。

5、待拱顶温度到700-800℃时改用热风炉自身燃烧器烘炉。

6、启动助燃风机，将吸风口调节到10%以内，放散打开，根据用风情况用放散调 节。

7、打开空气切断阀。

8、打开空气调节阀少许。

9、打开煤气切断阀。

10、打开煤气调节阀少许，并观察燃烧出口煤气是否点燃，这时应与室友内人员联 系，注意升温情况，及时控制空气量及煤气量。

11、根据升温情况进行烟站定开度及逐步加大燃烧量，烟道温度≤350℃。

12、操作人员可利用烟道阀、助燃风、煤气调节阀待控制升温速度及烟道温度。

13、烘2#、3#热风炉时用1#热风炉烘，调节热风阀及烟道阀开度。

六、烘炉注意事项：

1、热风炉点烘炉时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，给煤气或煤气时要稳开、少开，防止灭火。密切关注气压力变化，如压力偏低要及时联系，提高煤气压力。

2、在升温过程中如遇温度不上，需要加大燃烧量时，首先要适当调大烟道路阀开度，再调空气调节阀，最后开煤气调节阀。给、煤气时一定要稳开、少开，防止温度上升过快或造成灭火。

3、烘炉过程上，在竖管人孔处出现回喷，可适当调查大热风阀、烟道阀的开度，必要时起用引风机。但升温不应加快，要依烘炉曲线进行，出现偏高曲线不得急升或急降，应在此温度点保持平稳，进行逐步向曲线靠拢。

5、室外应经常有人观察燃烧情况，室友内外要做好联系工作，发现问题要及时联系处理。

6、烘炉拱顶温度到1000℃时，即可正常烧炉，当烟道温度达到350℃时，可用1#热风炉烘2#、3#热风炉。

7、烘烤高炉期间，拱顶温度≥800℃，目的是易于再次点火和防止温度过大的膨胀。

七、煤炉安全事项：

1、烘炉前，重力除尘器大闸沙封。

2、烘炉人员必须穿戴好劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

3、烘炉期间在外工作必须两人以上，工作时应站在上风侧，防止煤气中毒。

4、在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚站稳，手把紧，防止滑倒、摔伤。不准高空抛物和掉物。

5、点火或加入木柴时，要站在入孔侧面，防止火外喷造成烧伤事故。

6、室内煤气报警仪安装完毕，佩带便携式煤气报警器两部，安环科人员现场检查、监护。

第二篇：高炉开炉工作

炼铁高炉开炉工作的主要内容

一、开炉的要求：

开炉是高炉一代炉龄的开始，即新建或经大修后的高炉重新开始生产。它是一件十分重要的工作，开炉工作的好坏将对高炉一代生产与寿命产生巨大影响，因此要求开炉时必须做到：

1、安全，不发生任何事故；

2、最快达到正常生产水平；

3、生产出合格生铁；

4、开炉初期注意保护高炉内型与设备。

二、开炉前的准备工作：

1、开炉前的生产准备工作；

2、开炉前的设备检查、试运转及验收工作；

3、烘炉（包括高炉和热风炉）；

4、开炉的配料计算；

5、装炉；

6、安排好点火、送风及出渣铁工作。

三、开炉前的生产准备工作：

1、原料准备。开炉前准备好一定数量的合格料，包括烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、石灰石、萤石等。用于开炉的原料应尽量选择化学成份稳定，含硫、磷等有害杂质低，粒度均匀、含粉末少，矿石还原性好，焦炭强度高、灰份低的炉料。

2、生产人员的配备和培训。应将开炉后各岗位所需人员配备齐全。对生产骨干必须组织培训，使其掌握本高炉所采用的全部新技术、新装备。条件许可时应安排到有经验的单位实习一段时间。

3、工具材料及劳保用品的准备。

4、规程、制度的准备。为了保证高炉生产的连续、正常作业，使新技术、设备发挥效益，每个工序、岗位都必须制订规程、制度，它主要包括安全规程、技术操作规程和设备维护规程等。

5、搞好生产的组织平衡工作。原燃料供应、动力输送、渣铁处理、运输工作等都要做好组织平衡，并要求稍大于高炉生产的能力。

6、组织好设备维护与必须的备品备件。保证在一旦发生设备故障时，能很快进行检修。

7、为了更好地进行生产管理和技术分析，各岗位都要准备必要的原始记录表格。

四、开炉前的设备检查验收工作：

1、试风。主要是检查送风系统的管道及阀门是否严密，各阀门操作是否灵活可靠等。

2、试水。①、全部冷却设备正常通水后是否能保持规定的水压；②、炉身上部的冷却器或喷水管出水是否正常；③、排水系统是否畅通；④、水管连接处有无漏水现象。

3、试汽。将蒸汽引入高炉汽包、煤气管道系统及保温系统，检查蒸汽是否畅通，阀门是否灵活、严密。

4、试车。试车的范围较广，凡是运转设备都须 3 进行试车。试车可分为单体试车，小联锁试车和系统联锁试车。

5、设备检查。除上述的试风、试汽、试车外，还要进行建筑与结构的检查。如检查高炉中心线与装料设备的中心线是否垂直重合；各风口中心线是否在同一水平面上，与炉缸中心是否交于一点；炉顶装料设备安装是否水平等。此外，还要检查计器信号是否正常；炉体各孔洞是否堵好焊好；各处照明是否符合要求；各阀门是否做好开关记号并在规定位置；料尺是否对好零点等。

五、制定热风炉烘炉方案：

1、烘炉的目的。①、采用缓慢加热升温的方法，将耐火内衬与泥浆的物理水和结晶水逐渐排出，避免剧烈加热时，因大量水蒸汽溢出导致内衬的开裂和变形，防止耐火材料晶格转变造成膨胀或收缩而爆裂；②、捣打成型的内衬及陶瓷预制块与耐火泥浆被烧结成坚固 4 的整体；③、缓慢加热烘干水份，消除砌体各受热面产生的不均匀的压力；④、使热风炉拱顶达到一定高温状态，并贮备足够的热量以供高炉及热风管道的烘烤和高炉开炉的需要。

2、制定烘炉曲线。

3、制定烘炉方案。

六、制定高炉烘炉方案：

1、高炉烘炉的目的：缓慢除去高炉内衬中的水份，提高内衬固结强度，避免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂和炉体剧裂膨胀而损坏设备。高炉烘炉的重点是炉缸、炉底，否则开炉后放出大量蒸汽，不仅会吸收炉缸热量，降低渣铁温度，使开炉操作困难，而且大量蒸汽从砖缝中跑出可能使砖衬受到破坏，影响高炉一代寿命。

2、制定烘炉曲线。

3、制定烘炉方案。

七、制定开炉方案：

1、确定开炉所用的原料。

2、对原燃料进行成份分析及堆密度测试。

3、根据本厂的实际条件确定装炉方法。

4、进行开炉料的配料计算，制定高炉开炉配料表。

5、制定开炉方案。

6、制定引煤气方案。

7、制定安全措施。

八、开炉人员的配备：

带队1人，高炉开炉总指挥1人，高炉炉长1人，高炉工长4人，高炉炉前3人，供水系统3人，上料系统4人，煤气系统3人，上料系统3人，风机系统3人，维修总负责人1人，电器3人，仪表2人，微机2人，钳工4人。以上共计需要配备开炉人员38人。

炼铁厂 2004年9月9日

第三篇：B3-高炉开炉方案清单2

450高炉值班工长安全操作规程

1．上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。2．出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板或安全过桥。

3．出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。

4．取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。5．休风（或坐料）注意事项：

⑴事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关部门采取相应的紧急措施。

⑵不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

⑶炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。⑷正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。

⑸休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。⑹休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。

⑺休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。

6．料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。

7．休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶，（相关人员开人空和点火时应站在人空侧面）。8．送风注意事项：

（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。

（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，必须通知煤气防护人员现场监护和临场指导，并服从防护人员的指挥。9．长期休风注意事项：

（1）进行炉顶点火，并保持长明火。煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

（2）炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。（3）点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。

（4）点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。

（5）当火焰熄灭后，立即通知工作人员离开，再次点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

（6）上炉顶点火时，必须两人以上同往并佩戴空气呼吸器，并应互相监护。（7）长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。10．高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。11．铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣，应适量减风降压。12．高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，禁止放渣，降低风压，及时组织出铁、出渣，防止渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。

13．风口渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。

14．风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。

15．当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。

16．高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。

17.停炉时应做好以下工作：

（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散的配重。（2）、降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。（3）、降料面时，不应开上、下密封阀；上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量<2％，顶温300℃时O2 约1.8%，>600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。（4）、炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。（5）、大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。

（6）停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。

（7）停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。

（8）进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。（9）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。（10）、高炉炉缸烧穿时应立即休风。18.开炉应遵守下列规定：

（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。（2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）

（3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。19.停电事故处理，应遵守下列规定：

（1）、高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；

（2）、煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。

（3）、炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。

（4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。20.停水事故处理，应遵守下列规定：

（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续下降以致有停水危险时，应立即组织休风，并降全部风口用泥堵死。

（2）如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。

（3）应及时组织更换被烧坏地设备。

（4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

（5）待逐步送水正常，经检查后送风。

21、当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。

22、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

23、渣口装配不严或卡子不紧，渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣铁，且高炉应休风，渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。

24、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。

25、正常生产时，应密切注意蒸气压力，如发生压差报警时，要立即检查软连是否可靠切断，并与调度室联系采取措施。

26、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道，并经常检查压差报警始终保持有效。

第四篇：2011年东海炉600M3高炉开炉方案剖析

2011年东海600 M高炉开炉方案

东海600 M3高炉计划于2011年 月 日开炉。为安全顺利开炉，特制订如下工作计划：

一、领导小组组成：

东海600 M3 高炉开炉投产，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，东海公司成立600M3高炉开炉领导小组。

1、领导小组成员：

组

长：刘玉海 副组长：毕立成 董秀存

组

员：李志凯 董志胜 董建华 王振强 唐斌 常东进 李晓军

王学海 张来

付佳斌 李树宽 费双勇 马跃强 冯双金

2、领导小组分工如下：（1）炉内开炉工作：

负责人：毕立成参加人员：常东进 袁国成 刘江峰 孙国冬 唐永强（2）开炉生产组织及设备调试工作：

负责人：毕立成 董秀存

参加人员：常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽

董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金（3）设备检查、质量监督工作：

负责人：董秀存

参加人员：董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金

常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽（4）保卫工作由安全部门负责。

（5）宣传报道工作由办公室宣传人员负责。（6）生活、后勤工作由办公室负责。

3、人员上岗培训及规程学习

由人力资源部和安全科负责

（1）制定、修订、审定高炉各岗位三规一制。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。

3（2）按高炉岗位要求配齐岗位人员，在热风炉烘炉前到位。

（3）组织人员培训、学习新规程并组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。

（4）根据进度，由炼铁车间安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。

（5）各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各项数据资料，保证开炉初期记录完整。

二、时间进度安排

1.热风炉烘炉：2011年

月

日至

月

日 2.高炉烘炉：

2011年

月

日至

月

日 3.高炉装料及测量料面： 2011年

月

日 4.高炉送风：

2011年

月

日

高炉试水

一． 试水标准：

1高炉各部位水量和水压达到规定标准，并在上限进行试验。

○2确认所有冷却设备进出水畅通，不向炉内漏水，也不向炉外流水。

○3排水管路、集水斗、排水槽，畅通无阻，不向外溢流。○二．试水准备工作

1供水系统管路试压达到要求。水泵出口压力水流量达到铭牌规定，法兰不漏水；各阀门开 ○关灵活到位；计量、仪表运转正常，灵敏准确。

2给排水系统管路试压合格。个冷却设备进出水畅通无阻，准确无误；各层冷却设备编码挂○牌，对号入座。

3清扫给排水系统的排水管、排水槽、集水斗。○4调试好系统冷却水温度、压力、流量等仪表，要求灵敏准确。○

三、异常故障处理

1．跑水：查清跑水原因：如集水斗冒水或排水系统堵塞时，要立即采取疏通措施；如管道断裂要立即停水。

2．向炉内漏水：如冷却器漏水，查漏水点并处理。

3．冷却器断水：检查冷却器进出水管是否接通，如有异物堵塞，要立即透开

高炉开炉

一．•开炉前的准备工作：

1、•设备试车验收。总负责人：董秀存

（1）原料系统各皮带、仓、闸口等试车合格。

（2）上料皮带、料车等试车正常，焦炭电子称的标定误差不超标。α角、β角、机械探尺等试车正常，记录好原始数据。开始正式拉料前2天，再校正焦炭和矿石、熔剂电子称一次，误差达到标准。

负责人：李树宽 马跃强 李晓军

（3）上料系统各设备单体试车后，进行联锁试车，连续运转72小时无故障，方准按装料程序拉料试重车。

负责人：李树宽 马跃强 冯双金（4）喷煤系统试车合格。

（5）炉前设备试车（包括炉前行车）合格，送风前，南（或北）出铁场开口机、液压炮、铁口除尘罩、冲渣沟嘴等全部试车完毕，具备出铁条件。

负责人：王学海 冯双金 费双勇

（6）炉前除尘系统安装完毕，联锁试车正常，各部份阀门动作灵活好用，全部料仓除尘系统安装完毕，连锁试车正常。负责人：王学海 费双勇（7）安全设施齐全。

负责人：康稳 方伟

（8）文明施工验收合格，各项工程达到活完场地净，各种临时建筑拆除，场地清整。负责人：李志凯

（9）冲渣系统验收合格，确保正常冲渣。负责人：王学海 董建华（10）炉台四个方向准备好四个打水管。

负责人：张来

2、炉前备好各种备品、备件：

负责人：王学海 张来

（1）风口备件16套、小套16件、中套4件、大套2件。（2）设备部负责准备吹管16套，并组织运输到现场

（3）炉前设备易损备件、炉前工具、取样工具、更换风口工具，炉前技师提计

划，设备部负责制作。

（4）准备氧气管、圆钢、六角钢、河沙、炮泥和稻壳足量。

负责人：

3、渣铁运输生产组织。负责人：李志凯

（1）送风前由负责人负责试对铁包。铁、渣线具备出渣铁条件，并铺好河沙，干渣坑必须保持干燥。

（2）根据出铁情况，及时组织好人力车辆清理渣铁。

4、炉前撇渣器、主沟、副沟制作完毕并验收。负责人：王学海

5、炉前氧气供氧正常。负责人：王学海 李志凯

6、安排好开炉设备护航人员。负责人：董秀存

二．高炉装料：

1、•按加料表装料，同时上料系统、装料系统试重车。负责人：李树宽

加料过程中发现设备问题应及时停止加料进行处理。处理后试空车运转正常后，才允许继续加料，连续拉料必须大于4 小时。装料过程中要注意:(1)高炉装料时，炉顶装料设备必须按装料程序执行，禁止把炉顶设备当“大喉管”使用。

(2)拉料到正常料后，应当投尺，探测料面位置。(3)当料线达到4米时停止装炉。

2、装料时主控室、联合料仓都要从拉第一批净焦开始进行详细记录，按小时记录

装入料批、料种等有关数据，并记录各项工作进展情况。设备发生故障后要及时了解情况、组织处理并对问题处理情况进行详细记录，当班工长负责。

3、•开炉送风均匀间隔开风口10个，具体风口号为1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#、16#、。根据装料进展情况，组织炉前工把要堵的风口堵严、堵实，保证送风后不自动吹开。

负责人：当班工长负责

4、装好全部吹管弯头，确保装严不跑风（此时不要用煤气火检查），把全部大盖装好、装正，小盖盖好。

负责人：张来

三．开炉操作

高炉正式送风前需对各系统进行确认

1、送风前4小时完成下列工作。

（1）•检查送风系统各人孔是否盖好，各阀是否处于停风、大停气状态，值班室负责。

（2）•通知风机把风引到放风阀，并要确认，当班工长执行。（3）•与有关单位联系，通知准备送风，当班工长执行。

（4）冷却水系统提水压到规定范围，风口、炉底通冷却水。工长通知，看水工执行。

（5）送风前检查全部风口、吹管、风口大盖是否装严（用天然气火检查），由当班工长组织炉前工进行。

（6）氮气系统拆盲板。

（7）•炉前垫好渣铁沟，捣好撇渣器，泥炮装好泥，具备出铁条件，工长负责。（8）炉前检查好冲渣系统，具备接渣铁条件。调度室负责组织铲车及运输设备保证渣铁及时得到清理，干渣及时运走。（9）通知测料面人员抓紧工作和撤出。

2、送风前1小时完成以下工作。

（1）盖好人孔后，氮气系统通入氮气，打开氮气截门，通入水保证冷却。

负责人：工长负责

（2）•炉顶及煤气系统通氮气或蒸汽，保持正压，驱赶空气（确定炉喉人孔是否关闭）当班工长负责。

（3）全面检查水系统各部设备情况，工长通知看水工执行。（4）送风前掏开喷火铁口的封泥．负责人：王学海

3、送风：当班正、副工长执行

（1）接到送风命令后，工长按技术规程执行，发送风信号，热风炉送热风。送

风时控制风压、风量。风压0.07MPa、风温800℃。

（2）检查风口。应开的是否明亮，是否吹开。若有严重漏风的问题，要及时处理，应开而未开的风口及时捅开。

4、喷吹铁口 负责人： 王学海

（1）准备引火的木柴、油棉丝放在铁口外点燃做火种，使铁口喷出的煤气点燃，避免煤气中毒。

（2）铁口要保证足够的喷吹时间，喷吹要畅通，不畅时要组织力量捅。（3）铁口见渣后，当班炉前工请示工长后及时堵上铁口。

5、送风后的炉内操作 总负责人： 毕立成

1、操作方针以稳定顺行为主，严格控制风速和压差，开风口速度不宜过快，要与风量和风速相匹配。

风量：具体的加风速度视炉况实际进程而定，初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则，送风后24小时送风风量争取达到1600~1700m3/min（全风70%）以上的目标。

顶压：高炉引煤气正常后，可考虑改高压操作，前期可适当低些。

风温：在负荷料下达后后，可考虑加风温，一次调剂量不大于20℃，但在出铁前原则上风温不超过800℃。

负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一至二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度，尽快达到负荷2.6的目标。送风后正常料的负荷采用定矿批调剂。

2、因种种原因影响达产速度时，进度均按规定顺延，事故停风时还要在原基础上多堵1—3个风口，待风加回原水平再逐步捅开风口。

3、加风速度上应注意

（1）渣铁排放量与处理渣铁能力的平衡。（2）上料设备是否运转正常。

（3）原燃料的供应量能否平衡。（4）所有相关的设备是否能适应加风。

4、炉内注意

（1）加负荷加到2.6时暂稳一下，对煤气流做调整，加负荷要慎重，不能连续加负荷。

（2）降炉温严格按计划进行，做到先调整碱度后降炉温，降炉温要与加风配合好，防止低[Si]高[S]。

（3）逐步加风时，注意矿批要跟上。随炉温水平降低，煤气分布适当控制，但要保持两股气流，炉况适应后再考虑下一步调整，调整的原则是必保高炉顺行。

（4）捅风口的原则是先加风到达下一阶段的目标，风量稳定一段时间后再将风口捅开，动能也正好在规定范围，防止捅风口上不去风量，出现低动能作业，影响炉缸活跃。

5、送气

（1）高炉送风2小时，风量稳定。

（2）由炉喉人孔取气管取炉内混合煤气进行分析，检查H2、O2 含量，结果报值班室。

负责人： 化验室负责

（3）每小时分析一次。

（4）当H2≤4%，O2≤1%、①炉顶温度达到100℃，干法入口煤气温度达到80℃时可考虑干法除尘投入使用。②如果因生产等其他原因需及早送气时，干法除尘用三个玻璃纤维布袋的箱体，并增加反吹次数。负责人：当班工长

（5）如料尺已自由活动，按正常手续送气。

（6）送气后及时改0.03～0.04MPa的顶压，预计送气时间为送风后12小时。（7）送气后工长注意观察煤气分析情况，每4小时记录一次煤气成份。（8）若长时间H2、O2分析降不到规定水平，送不了气。应积极查找原因，进行研究处理。

6、出铁

负责人：

王学海

(1)送风后，在正常情况下，打开铁口出第一次铁时，先将小坑用焦末垫实，出铁后根据情况决定渣铁走向，以后各次铁根据渣铁流动性和渣铁分离情况决定排向。

(2)非正常时按风口工作状况，组织打开铁口排渣铁。

(3)每次铁后打泥要打够，维护好泥包，确保铁口深度合格。开炉用有水泥，风压大于0.12MPa时改用无水泥。

（4）副工长负责检查铁水罐位情况，并记好罐号。（5）技术质量部负责取渣铁样并进行分析。

（6）以后出铁按间隔2小时安排，并随高炉强化缩短时间。

7、点火送风后争取料尺早点自由活动，送风4小时料尺不动，酌情坐料或减压适应，如偏尺则加焦炭偏布。

8、•严防漏水造成炉冷和烧出事故，看水工在每次铁前要加强巡回检查，防止烧出，及时发现风口漏水，采取必要措施处理，并汇报工长，风口漏水要及时组织更换。

9、•做好开炉后的渣铁分析。负责人：袁国成10、开炉操作时遵守实际风速不超过规定的范围。透气性指数下行时不准加风，只有在透气性指数划平或上升时才允许加风，加风幅度不大于10kpa/次。

11、开炉过程中由于炉缸温度低，一般不准降风温，原则上按风压进行操作。操作中严格控制压差，掌握恢复进度。

东海600M3高炉2011年开炉试车、安全规定

1、在指挥人员的统一领导下，技师和各岗位大班长负责组织试车小组专人试车，共同检查，专人指挥专人操作。

2、试车前由试车小组组织有关人员进行现场检查、机旁无人无障碍物，安全装置恢复正常，确认符合规定后方可指挥操作。

3、两个工种以上或两个单位参加检修的设备需试车时，要求参加检修的人员都要到现场，共同确认无误后方可试车。

4、试车必须指定专人送电、停电的联系，明确责任和规定，重要岗位要有专人监护，非试车人员不准乱动机电设备及开关等。

5、试车的指挥者发出的指令、手势、信号要正确，操作人员要坚守岗位，精神集中，要确认无误后方可操作。

6、如连续试车，必须到现场交接班，详细交接清试车的顺序和存在的问题，并做好交接班记录。

7、严格执行“操作牌” 制度和安全技术操作规程及有关临时现场规定，操作牌要执行单机单牌制，对发出操作牌要进行登记，不要转让他人及带走。

8、对转动设备进行单体和连锁试车前，要检查机旁无人方可试车。

9、高炉烘炉期间高炉各层平台禁止上人。

10、烘炉期间生产人员要精心操作，严格按操作规程执行，认真检查设备运转情况，发现问题要采取安全有效措施方可处理。

11、高炉停止烘炉后，要打开所有吹管加快凉炉，13、高炉点火送风后，严禁单人上炉顶，必须上炉顶工作时，应通知煤气防护站检测后，采取有效安全措施。

15、各参加试车、开炉单位和人员除严格执行以上措施外，还都要认真执行安全规定中的安全措施及各工种的安全规程。

第五篇：12500KVA矿热炉开炉方案

12500KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案

一、电烘炉前准备工作

1）检查和试车

烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。

2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。

3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。

4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。

5)调小冷却水量。烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。

6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。

7）倒抱三相电极至下限。

二、电烘炉

1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。

2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。

3）电烘炉电流提什幅值表：

1-8小时10A（2424kwh）8-16小时10-20A（4849kwh）16-24小时 20-30A（9700 kwh）24-32小时30-40A（16973 kwh）32-40小时 40-50A（21823 kwh）

4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。

5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。

6）电烘炉时应尽量少活动电极，并使三根电极负荷保持均衡，不可单独升高某相电极电流，以免出现漏糊等电极事故。

7）当出现电极负荷给不起时，若需下放电极必须有车间主任指令或其他干部亲自指挥方可停电下放，再送电后，电流要慢慢逐步给起。

8）电烘炉结束前的最大烘炉电流不得超过变压器额定电流。

9)电烘炉期间如发现某相电极冒黑烟，应立即降低该相负荷或停电处理。

10）电烘炉时应经常检查电极糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。

11）电烘炉弧光强烈，对人眼刺激很大，所有操作人员必须戴深色护目镜。

12）电烘炉结束后，要尽量保证电极规则，以便于能正常冶炼。

三、投料冶炼

投料前必须保证有充足的合格原料，同时检查上料系统能否正常运行，配料要正确且准确。

1)电烘炉结束后，先把电极提起，把电极底部的部分焦炭扒向四周，根据炉内焦炭量可偏提部分原料在电极底部及炉中心区。

2）下插电极于原料上，然后用均匀料把三根电极头埋好，三根电极的堆体成馒头状，开始送电。

3）前5炉铁需压放电极时必须停电压放，以免出现电极事故。档位运行根据实际情况调整。

4）投料配比

料批为750kg（不包括辅料）

①富锰渣360kg 小澳矿 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入炉锰28.25% 锰铁比7.98硅回收率35%预计上料20-25批 注：根据炉底存焦炭情况定

②富锰渣340kg 小澳矿 130kg辽宁矿30kg硅石21kg焦炭（10-30mm）96kg

入炉锰28.00% 锰铁比7.16硅回收率40%预计上料50批

③正常料比

锰铁比在6左右，按实测回收率计算料比。

注：根据第一炉的成分调整料比。

5）加料时，不准偏加料，需要调整时，炉长或技术员可根据炉况的实际情况进行偏加料或修改料比，但必须有详细的记录。

6）在电极较稳、电极上抬不明显的情况下，尽量延长第一炉的出铁时间，用电量大约在5万KWH左右。

6）为继续提高炉温，加料时料面应慢慢提起，三相负荷逐步提高，并保持均衡。

7）逐步把外围的料面补起，基本和电极根料面相平，如果发生翻渣等现象，及时处理，扒起渣块，钩到外围，随料面上涨拉出打碎入炉。

8）外围局部发火差时，可用25MM的圆钢扎眼引火，扩大发火范围，扩大熔池。

四、出铁

随着第一炉的冶炼时间的不断延长，炉温逐渐提高，炉内铁水不断增加，电极波动大，则可考虑第一炉出铁。

1）出炉开眼时必须严格按照公司规定，出铁工穿戴好劳动防护用品。

2）各种开堵眼工具、材料必须准备齐全。

3）出铁前铁水包、出铁坑、砂模必须烘烤干燥，出铁车系统运行正常，下包眼堵实。

4）出炉前，在炉眼附近用河砂垒溢渣池，避免因出铁溢渣烧损基础及轨道。

5）若氧气吹眼达到一定深度后，出炉铁水仍然无法流出，经公司领导同意后可采取放水炮辅助出铁，出炉放水炮按《出炉放炮程序》执行。

6）放炮前应将炉眼附近的易燃易爆物品撤离，确保放炮时人身安全。

7）开眼时，炉长负责底炉出炉的指挥；副炉长负责开眼期间炉前

操作和安全（出现翻渣现象上抬电极）；安全生产质量部主任负责现场组织协调；安全专职全面负责现场安全监护。

五、浇铸

浇铸前应提前把砂模烘烤好并清理干净，铁水包内的渣扒干净，开眼人员要站在铁水包的侧面开眼，浇铸时要平稳，以免铁水飞溅伤人。

六、正常冶炼

第一炉出铁后要根据实际情况待炉温提高后，逐步缩短冶炼时间，提高电压等级，直至选择合适的电压档操作。

七、进入车间及工作岗位的人员必须穿戴劳保用品、工作服，服从车间干部的指挥，严格按岗位操作规程和安全操作规程操作，出现问题及时汇报车间或公司，尽快解决，保证开炉及生产的正常进行。