第一篇：工长日常操作三
工长日常操作
一、减风座料，当风压升高，风量降低料线不动时
1、注意料线
2、通知看水巡视风口
3、通知风机房减风到指定
4、观察座料效果，确定下一步措施
5、一次座料成功，可分次加风至正常水平
6、在悬料不太顽固时，出铁后可座料，座料提前停煤，观察是否有灌渣或漏水现象，注意观察仪表反映减座效果视情况可转为放风座料，根据炉况加风。
二、放风座料。放座一般在出铁后进行，在炉子大凉并悬料时一般不放风坐料，观察是否灌渣是否漏水，通知风机复风风压、风量控制全风压的40-50%，放风座料3分钟不见效果按短期休风处理。
三、短期休风及停煤气操作。出铁后休风，休风后开倒流，若料线太深时不得倒流。
四、短期休风后复风操作。查看直管、弯头联接处是否严密，热风炉停止倒流，与风机房联系时讲明复风风压，热风炉通知可以复风并闭放风阀，如不严，及时调整好，漏风严重时，应重新休风处量。
五、引煤气操作。热风炉同意进行引煤气，通知卷扬检查炉顶放散阀是否跑煤气。
1、通知引煤气
2、开重力切断阀，关炉顶放散阀
六、放风堵口。紧急情况下可以直接放风后联系，放风时可根据实际情况确定风量是否放到零，迅速便要。
1、注意安全，并且汇报调度。
2、通知热风炉，风机房放风开放风阀
3、检查风口有无灌渣漏水
4、组织处理炉处工作
七、炉顶点火。按要求备料必须二人以上，工作时在人孔一侧，防止喷火烫伤，视火正常时，同时离开。
1.休风前保持料罐内无料，控制顶温300℃左右 2.准备大锤、木柴、油棉丝、火 3.工长带人到点火孔处
4.打开人孔，点燃油棉丝扔进人孔 5.待着火正常后通知工长室
八、大凉的征兆及处理。
1.风压风量不稳，两曲线方向相反变动 2.连续出现小崩料，料尺有滑尺现象 3.炉顶温度曲线剧烈波动，互相重叠。4.炉渣变黑，不易流动，铁水含S急剧上升 5.处理炉子大凉，首先切断冷源
6、集中加焦，减轻负荷，用全风温
7、分次减风控制料速
8、勤放渣铁，把炉内冷态渣铁尽快放出，防止风口灌渣
9、炉凉风口涌渣且悬料时要大喷铁口后，才允许座料
10、炉子半边凉或风口涌渣时应首先检查冷却设备是否漏水。
11、炉凉处理以保顺行为原则，具备条件可堵风口以加快恢复速度。
九、紧急休风。当发生风机停电，炉缸铁口烧穿等其它紧急事故时，工长直接打开放风阀。确认是否应紧急休风，权衡紧急休风与减风处理的得失。
十、紧急停水。更换风口执行炉前操作标准。1.按紧急休风程序休风。更换风口执行炉前操作标准。2.检查冷却壁和风口有无烧穿 3.有烧坏的冷却设备及时处理 4.及时向调度汇报
十一、紧急停电
1.确认风机是否停，还是系统其它停电。风机停电按紧急休风处理。
2、属于单系统停电，视其对高炉影响的程度减风或休风。上料系统停电减风处理，时间太长需休风处理进按短期休风程序处理。
3、组织炉前出铁
4、通知调度维修人员处理故障
5、炉前设备停电应及时做好一切人工堵铁口的准备工作，提前开铁口。短期处理不了，出铁提前20分钟，铁后放风，人工堵口。
十二、.风口烧穿。
1.根据风口烧穿的位置、程度及距离出铁时间的长短，决定紧急休风还是减风。如风口烧穿的位置靠外，程度不严重，可减风停水，采取处部打水，严重时紧急休风，停水人员站在安全范围内
2、组织炉前人员出铁
3、准备风口套
4、出铁后休风处理
5、及时向调度汇报情况
第二篇：高炉工长日常操作二
工长日常操作
一、对料。接班和下班和卷扬核对批重，秤值，料线，角度。要求及时，准确
二、制定当班操作方针，根据原燃烧条件和询问各岗位情况，综合分析炉况的发展趋势，制定出操作方针。接班后30分钟内完成或对炉况的发展趋势综合分析。
三、炉况调剂 a.控制稳定的冶炼强度
1、原料质量恶化时适当采取疏松边缘的办法或缩小矿批，同时退负荷。达到现定跑料批数疏松边缘的装料制度超过一个冶炼周期时要根据情况退负荷
2、一般情况控制冶炼不超过2小时。连续3小时超过正常批数，采取控制措施。b.稳定炉温
1、全风操作，当Si上升至上限时可加负荷.减风温，去煤量
2、用煤量调剂炉温。以早调，少调为原则。
3、低料线控制。亏料大于2小时或料线＞5m必须减风或去氧，酌情加焦。
4、连续崩料的控制。减风至不崩料，并补焦。
5、煤气流严重失常的处理。及时坐料，减风消除失常煤气流补焦。
6、原燃料成份变化时综合分析。按实际计算并参照前面调剂。
7、观察风口，出铁情况并参照料速和红外成像显示综合判断调剂。每小时至少看风口一次，出铁亲临现场调剂及时准备。C、控制适当的二元碱度，确保生铁合格
1、烧结矿碱度波动＞0.1时检查核实后，按计算调整配比。R2:1.0-1.10
S＜0.04。
2、连续三炉R2碱度＜1.0或R2＞1.15时，要调整配比。根据渣样按计算结果酌量调节。
3、S＞0.06时。要提高炉温，减风并查明原因。
4、硫负荷较高时R2控制在中上限。焦炭中S达0.65以上时。d、控制合理煤气分布改善煤气利用
1、根据原燃料质量和煤气分布进行上部调节禁止边缘过分发展和压的过死。
2、减少亏料线。亏料限时间＜30分钟。
3、加强下部调剂，力求标准风速＞200m/s。检查核实更换的风口面积。
E、维持合理的操作炉型确保炉况长期稳定顺行
1、保持煤气分布和原料条件相适应，改善煤气流分布和料柱透气性。炉墙不结厚，不结瘤，炉缸不堆积
2、加强中部调剂，控制合理软水温度。软水温度按工段要求调整。
3、当水温异常时及时调节装料制度送风制度。使软水温度基本保持要求范围
4、休风＞2小时减水。休风2-6小时减水1/3,6小时以上1/2，送风前恢复正常。
5、中部调剂。降低冷却强度，发展边缘适时热洗。
6、稳定炉况减少气流失常，减少（Si）、（S）大幅度波动，防止炉墙结厚。根据原燃料条件调整装料制度，负荷及炉渣碱度。
四、.及时记录日报
1、填写作业日报。及时准确，清楚齐全。
2、填写交接班记录和设备异常记录。记录炉况变化及采取的措施，出现的故障及处理意见。
3、计算并填写和生产指标。及时、准确。
五、观察微机显示，随时观察上料，高炉本体，料面红外成像的微机显示，观察监控图像。各微机显示是否正常、是否与实际一致，及时调整微机运行正常，测量各点与实际值相符。
六、检查原燃料情况
1、检查原料质量及仓存。查看仓存、粒度、粉末大小，每次开仓料的色泽。
2、查看焦炭质量情况。查看仓存、粒度、粉末大小，每次开仓料的色泽。
七、检查上料情况
1、检查矿石配用情况。按配比上料。
2、检查上料的准确性。是否与要求一致。
3、查看装料制度。角度、料线是否设定正确。
八、参加出铁全过程。检查出铁情况。查看铁口深度、角度、估[si]、[s]，出铁量及其变化。
九、处理炉前事故
1、铁口浅跑大流。监督开铁口情况，采取减风措施，并加高沙坝。
2、沙坝过铁。跑大流或小坑翻铁水畅及时处理，沙坝过铁时视情况堵口，减风或放风。
十、.故障和事故的处理
1、负责现场指挥和联系。处理过程以减少高炉的休风时间和有效控制事故，事故不扩展为原则。
2、组织人力物力及时维修。在职权范围内的人力、物料调配使用。
3、组织事后分析。做到三不放过。
十一、安全职责。负责对本班各岗位的安全工作检查。对本班安全工作负责，杜绝违章作业。
第三篇：高炉工长操作方针
高炉工长短期操作方针
450 高炉工长短期操作方针 针对当前原料条件，为了稳定炉况，统一工长三班操作，进而达到稳产、顺产、降耗、降成本的目的，特制订此操作方针：
1、风温 1050℃以上，冷风流量 1600-1650m3/min,顶压 143±3KPa；
【Si】 0.50—0.7，【S】0.03—0.060；R2 1.08—1.15；料批 7.5-8 批/小时,60±2 批 /班；顶温 <280℃。
2、炉况不稳有憋压现象时，热风压力超出正常压力 5KPa 时，必须及时 减风控制，减风水平低于原来正常压力的 5KPa，严禁大幅度用风温调剂炉 况（特殊炉况除外）加风温时 20℃/次，每小时不超过 60℃；减风温一次最多不超过 100℃。另外，工长要根据炉温及炉况变化及时进行风量调整，工长 要有用风意识，减风后炉况稳定时及时加风至原有风量。
3、亏尺料处理要统一操作，缩角度按一米 2°，并矿、焦角度同缩或焦 角比矿角少缩 1°，赶料线时逐步同扩角。3M 以下亏尺改单环布料,赶料线到3M 以上时改多环布料。炉温合适，2M 以内亏尺可以不补焦；2M—3M 亏尺补焦 60—100Kg/批 ,3M—4M 亏尺补焦量为 150Kg/批以内；4M 以下可根据具 体炉况进行集中补焦, 但所有补焦必须根据赶料线和炉温情况及时撤补。
开始 喷煤时:加煤减焦按 1:1 的比例操作;停止喷煤时:减煤加焦按 1:0.8 的比例操作.喷煤时调剂煤量 1t/h,一次 200-500Kg.4、高炉煤气流异常时必须及时通知炉长，并说明情况以便及时调整角度 控制炉况。
5、工长必须提前十五分钟到岗，沿料场到槽下、风口平台、炉前,主控 室此路线进行摸查，掌握原料、炉况及生产情况。以便对上班进行分析，室此路线进行摸查，掌握原料、炉况及生产情况。以便对上班进行分析，制定 出本班操作方针及任务。
2014-5-7
1#高炉
第四篇：工长炉前操作技师题库
工长炉前操作技师题库
17.对烧结矿质量的基本要求是什么？ 答：强度好、料度均匀、粉末少、还原性好、品位高、碱度合适、有害成分少、化学成分稳定。18.什么是装料制度？
答：装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的装入顺序、批重大小、布料角度和料线高低的合理规定。19.高炉出铁使用哪些机械？
答：（1）开铁口机。是打开铁口的专用机械；（2）泥炮。是出铁完后堵铁口的专用机械。20.残铁口位置的确定方法有几种？
答：残铁口位置的确定方法基本上有经验判断法和炉底侵蚀深度的计算法两种。
21.观察和判断炉况的方法有几种？
答：观察和判断炉况的方法有直接判断、间接判断和综合判断三种方法。
22.撇渣器的各种操作事故主要有哪些？
答：（1）撇渣器“放炮”或“漂船”；（2）撇渣器烧漏；（3）撇渣器小岛被冲掉；（4）砂闸不牢或推闸过早造成下渣过铁。23.．出铁口的构造如何？
答案：主要有铁口框架、保护板、铁口框架内的耐火砖套及耐火泥做的泥套组成。
24.高炉炼铁过程中硫的去向有几处？
答： 高炉炼铁过程中硫的去向有三：一部分挥发随煤气排出炉外；另一部分进入生铁；其余部分进入炉渣，约占87%以上。25.为什么要料仓？
答：高炉所用原料有矿石、焦炭、熔剂等其它炉料，为保证高炉按一定的配料要求装料，必须有中间料仓，储存需要的不同料种。28.高炉生产的产品有哪些？各有什么用途？
答：高炉生产的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。生铁：分为炼钢生铁和铸造生铁两大类，炼钢生铁供炼钢用来炼钢，铸造生铁用来铸造各种铸件；
炉渣：在工业上有广泛的用途，液体炉渣及水急冷转化为水渣，可作为水泥的原料，用蒸汽或压缩空气将液体渣吹成渣棉，可做绝热材料，炉渣也可经过处理做成渣砖或渣块，用做建筑或铺路材料； 高炉煤气：供燃烧热风炉和锅炉用，中型高炉的高炉煤气还可供炼钢、轧钢加热炉用。
炉尘：可以用做烧结矿的原料。31.炉前操作主要任务：
答：（1）密切配合炉内操作，按时出净渣、铁，保证高炉顺行；（2）维护好出铁口，出渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备；
（3）在工长的指挥下，更换风口、渣口及其他冷却设备；（4）保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清洁卫生等。32.什么是休风率？
答：是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。33.高炉洗炉剂料包括哪几种？
答：高炉洗炉剂料包括：轧钢皮、均热炉渣、锰矿和荧石等。34.炉渣处理有哪几种形式？
答：一般有渣罐将炉渣运到水渣场或弃
渣场、在炉前直接冲水渣和炉前干渣坑三种处理形式。现代高炉都采用炉前直接冲水渣形式。35.炉前冲水渣有哪些工艺要求？
答：（1）为防止爆炸，要求上、下渣不能大量带铁。
（2）水压要在2×105Pa 以上，并有足够水量，渣与水之比保持在1：10左右为宜。
（3）水温要低，以免产生渣棉和泡沫渣。
（4）渣沟湾道的曲率半径要大；要有5%以上的坡度，以免沉淀堵塞。（5）渣沟上要设排气烟囱，防止蒸汽、二氧化硫、硫化氢等气体毒害人体与腐蚀设备。
36.高炉一般使用的耐火泥料主要有哪几种？
答：主要有六种：粘土、焦粉、熟料、沥青、二蒽油、防腐油。37.出铁前检查渣铁罐的内容有哪三项？
答：首先检查渣铁罐是否对正对好、罐内是否有水或潮湿物、渣铁罐是否破损等。
38.主沟的构造是什么？
答：主沟的固定钢板槽具有一定的坡度，钢板槽里面用粘土砖砌筑，粘土砖的上面捣铺一层150～200毫米厚的碳素料，然后再用铁沟料铺垫。
39.什么是铁口合格率？
答：铁口深度合格的出铁次数与总出铁次数之比。它是衡量铁口维护好坏的标志。
40.怎样计算炉缸安全容铁量？
答：炉缸安全容铁量计算方法是高炉炉缸低渣口三套下沿至铁口中心线之间的空间存铁量乘以安全系数。
41.高炉内炉料以状态的不同可划为哪五个区域？
答：可划分为：块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区。42.出铁口的构造包括哪几部分？
答：铁口框架、保护板、砖套、泥套、出铁孔道、泥包。43.为何渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅？
答：如果渣铁没有出净，铁口前存在着大量的液态渣铁，打入的堵泥被渣铁漂浮四散，不但不能形成泥包，而且连铁口孔道里端的喇叭口也弥补不上，只是封住了喇叭口以外的铁口孔道，使铁口深度下降。下次出铁时，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，喇叭口越来越大，越来越向外扩展。渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅。44.铁口保持一定角度的意义是什么？
答：⑴、保持一定的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。⑵、堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口孔道的清洁，避免有渣铁粘附与新打入的堵泥分层。45.判断渣铁是否出净的根据是什么？
答：⑴、按料批计算的理论出铁量和实际出来的铁水量基本相符，不应超过允许的铁量差；⑵、在铁口深度正常的情况下，有大量的煤气、渣铁从铁口吹出，喷射范围接近或超过撇渣器大闸。46.新做或修补铁口泥套时应注意什么？
答：⑴、使用小沿炮头的高炉，做泥套时扣进深度一定要大于200毫米，以免深度不够，压炮时将
新泥套压“飞”；⑵、如果铁口工作失常、渣铁又未出净，修补泥套时应特别注意，防止渣铁自动漏出发生人身事故和其他事故。
47.修补撇渣器时应注意哪些事项？ 答：⑴、将残渣残铁及破损的旧泥层抠净、不准有夹层存在；⑵、确保各部位尺寸适宜；⑶、新糊泥层要大于100毫米并捣实；⑷、确保烘干后再出铁，以免潮气穿过铁水时发生的“咕嘟”现象或“放炮”将新修补的撇渣器破坏。48.高炉强化冶炼包括哪些内容？
答：高炉强化冶炼是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高冶炼强度、高顶压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。
49.什么是铁量差？怎样计算铁量差？
答：铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。铁量差n=T理-T实
50.残铁口位置确定的意义及基本原则？
答：为便于停炉后大修，积存于铁口中心线以下的铁水（通常为残铁）在停炉时应当放出来。放净残铁，需要比较准确地估算出炉底侵蚀深度，定出残铁口的位置。残铁口位置的选择必须慎重，一方面要保证炉缸里的残铁尽量出净，另一方面要保证出残铁操作安全、方便。51.什么是无水炮泥？
答：用二蒽油或防腐剂做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥。52.炮泥应具有的理化性能有哪些？
答：⑴、较高的耐火度；⑵、具有迅速干燥的能力，干燥后收缩小、体积稳定；⑶、在常温下具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度；⑷、抗熔渣化学侵蚀性能好；⑸、不粘渣、铁、有利于保持铁口孔道的清洁。
53.撇渣器捣料的理化性能有哪些要求？
答：⑴、较高的耐火度；⑵、在常温下具有一定的可塑性，便于捣打成型。培烧后收缩小、体积稳定，不产生裂缝；⑶、高温下具有较高的强度，耐铁水流的冲刷磨损性能好；⑷、具有一定的耐急冷急热性；⑸、不粘渣、铁，便于修补时清理。54.如何防止跑大流？
答：为防止发生跑大流，首先要维护好铁口，保持住铁口的正常深度，避免过浅。要努力出净渣铁，避免炉缸内积存的渣铁过多。如果渣铁连续几次出不净，应适当减风控制料速。在铁口浅喷的早时，必要时应减风低压出铁，力争出净。在开铁口操作中，也要精心操作，正确地掌握好铁口眼的大小。严禁潮铁口出铁，出铁前采取一些安全措施，防止事故发生。
55.发现泥套破损后应如何处理？
答：出铁过程中发现泥套破损后，炮嘴用硬泥糊上，炮头缠石棉绳，渣铁罐留有余地，提前堵口。堵口时如打不进去泥，高炉应立即减风，确保及时堵上铁口。以免发生渣铁淌到地上的事故。56.液压泥炮的主要优点是什
么？ 答：⑴、液压传动设备体积小而轻，能力大；⑵、节省电力、简化电控设备，可不用大型电动机；⑶、结构简单、传动平稳、安全、结构紧凑，便于炉前操作及维护；⑷、液压机械能自行润滑，对设备的维护有利。
57.炉前吊车的结构有哪几部分组成？
答：由大车走行、小车走行、卷扬起重机和辅助卷扬机等组成。58.铁口失常的原因有哪些？
答：⑴、铁口过浅；⑵、铁流过小；⑶、铁流过大；⑷、铁口眼被残渣铁及焦炭堵塞；⑸、泥套过浅；⑹、铁口潮；⑺、铁口角度过大；⑻、铁口孔道长期过斜；⑼、泥炮故障，长期跑泥；⑽、炮泥质量差。59.铁口连续过浅的处理方法？
答：当铁口连续过浅时，出铁时开口应小些，为防止“跑大流”，渣铁出不净时，应改常压或减压出铁，适当加大堵口的泥量，但在出铁时一定要烤干，严防带潮泥出铁，必要时应将铁口上方的风口缩小或加长甚至临时堵泥，并采取减风或改炼铸造铁，直到铁口深度恢复到正常为止。
60.铁口潮湿的预防措施？
答：经常检查铁口区域冷却设备，发现漏水及时处理，保持正常的铁口深度，在规定的时间内出完铁，防止出铁晚点及铁流时间过长，造成两次铁间隔时间过短。保证炮泥质量，严禁装入水分过大的炮泥。61.生铁有哪些种类？
答：生铁一般分三大类：即供炼钢用的炼钢铁、供铸造机件和工具用的铸造铁以及做铁合金用的高炉锰铁和硅铁。62.高炉常用的铁矿石有哪几种？
答：高炉常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种。65.动力系统包括哪些内容？
答：动力系统包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等系统。66．送风吹管烧坏如何处理？
答案：发现吹管发红或窝渣时应停止喷吹燃料；发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大；立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止；迅速打开渣铁口排放渣铁，出铁后休风更换。
67．哪些因素影响炉渣的脱硫能力？
答案：炉渣的化学成份、炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量、FeO含量、渣铁温度、提高硫分配系数LS、高炉操作。
68．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。答案：①参与碳素气化反应； ②参与渗碳反应；
③混在渣中，影响渣的流动性； ④沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性； ⑤随煤气逸出炉外。
89．炉况失常的基本类型有哪些？ 答案：炉况失常的基本类型分为两类：一是煤气流分布失常；二是热制度失常。
90．炉前操作指标有哪些？
答案：炉前操作指标有：(1)出铁正点率；(2)铁口深度合格率；(3)出铁均匀率；(4)高压全风堵口率；(5)上渣率。
3、铁口眼被渣铁焦炭凝
死如何处理？
答：因铁口眼内有残渣铁及焦炭，不允许用开口机钻铁口（铁口浅）。因此，应组织提前出铁，消除隐患。当出铁前准备工作做好后，一定减风降压处理铁口，退回泥炮装炮，用钎子将铁口眼抠进一定深度，用氧气烧开铁口，烧铁口时要注意保持铁口泥套不被烧出来的残渣粘住，以防压炮压不严，堵不住铁口。
4、炉子大凉对炉前操作有哪些要求？
答：⑴、为保持渣口顺利放渣，应勤堵勤放，一旦堵死，应迅速采取措施，以放上渣为主；⑵、铁口尽量开大，喷吹铁口，使之多放凉渣铁，消除风口涌渣；⑶、加强风口、吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出；⑷、保持小坑畅通，必要时一炉一放残铁或做好临时小坑；⑸、及时清理好出铁现场，保证随时出铁。
5、长期休风、封炉复风后出铁时炉前如何操作？
答：⑴、铁口喷煤气时间尽量长些，争取到铁口见渣为止；⑵、随时注意风口变化，如果发现料尺过早自由活动及风口涌渣现象，尽早打开铁口；⑶、当凝固的渣焦层很厚，用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口；⑷、铁口烧开但铁流凉而小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。
7、高炉停炉时，残铁口的制作程序？
答：（1）割开供制做残铁口的炉皮，面积为800×800mm2；（2）割开供制做成残铁口的冷却壁。在割冷却壁之前先将水断开，并用压缩空气将冷却壁内残存的水吹净，切割面积为500×500mm2；（3）用新碾制的套泥做残铁口泥套。做残铁口泥套时注意泥套的角度要平。泥套的外端上部要略微超过炉壳，下部要压住残铁沟。泥套的里端要和炉底炭砖紧密接触，压住冷却壁和炭砖间的填料间隙；（4）制做残铁口泥套时必须捣实，泥套做好后铺垫
8、利用渣口改作临时出铁口的操作方法？临时铁口出铁有哪些注意事项？
答：（1）先选择铁口附近的渣口做临时出铁口；（2）卸下渣口小套和三套，用氧气将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟；（3）安装碳砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定整个渣口装置，砌好砖、垫好料，做好泥套烤干；（4）可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改善流动性。用临时铁口出铁的注意事项：（1）准备带壳渣罐或残废铁罐；（2）烧临时铁口时，必须对正中心，不准烧坏碳砖套；（3）临时铁口要减风或拉风、休风堵口。
9、退炮时渣铁跟出的原因是什么？
答：退炮时渣铁跟出多发生在铁口浅，渣铁又没有出净的情况下，原因如下：⑴、退炮太急，打
入的堵泥还没有形成硬壳，退炮后渣铁冲开堵泥跟着流出；⑵、铁口过浅，渣铁没有出净而铁口提前大喷，堵上铁口后铁口前仍然存着大量的渣铁，打入的炮泥被渣飘浮四散，不能形成泥包，退炮时渣铁冲开炮泥跟着流出；⑶、泥炮内装入的炮泥太软或稀泥，打进铁口内不能在正常时间内热硬形成硬壳，因而退炮后渣铁跟着流出；⑷、退炮时有时因抽活塞操作不当，将孔道中的泥芯抽活，退炮后或者退炮后过一段时间渣铁自动流出。
10、怎样用直接观测方法判断炉况？
答：（1）看铁。主要看铁水温度、含硅和含硫量等。生铁含硅低时，铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色。随着硅含量提高，火花逐渐变大而少，当硅达到3.0%左右时就没有火花了，同时流动性变差，粘铁水沟，铁样断面由白变为深灰色，晶粒加粗。生铁含硫高时，铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动，裂纹大，凝固后成凸状，并有一层黑皮，铁样断口为白色针状结晶，质脆容易折断。相反，铁水表面“油皮”少，裂纹小，凝固后成凹状，铁样坚硬、断口灰色或仅边角部分有白色时生铁含硫低。高硅、高硫时，铁样断口虽呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。
（2）看渣。从炉渣的流动状态与断口颜色可以判明炉缸热度
11、操作液压炮应注意哪些事项？
答：⑴、开炮时精力要集中，注意周围是否有障碍物，开炮要稳；⑵、出铁前，必须试炮，检查各部位是否正常；⑶、堵上铁口要及时打泥，打泥时要注意油压的变化，不准超过规定范围；⑷、退炮时，应在堵口10分钟后进行，但不得一次退到原位，必须逐渐退回，以防铁水跑出伤人；⑸、退出炮后，立即进行清洗，退泥柄卡住，装好泥后，泥柄必须开过装泥孔，再将装泥孔盖好，炮头用水冷却；⑹、铁口深度在1m以下，或渣未出净，不准一次将泥打进，可分几次打，打完泥后，要适当延长退炮时间；⑺、液压炮倒泥孔，每班必须清理一次；⑻、堵铁口前，必须将铁口两边的积渣积铁撬开，以防堵不住铁口；⑼、观察油箱油位变化，低于规定值时，应及时加油。定期做油质化验，若油质超出合格范围，应及时清洗油箱，更换液压油。
12、整个出铁过程中，炉前操作应注意哪些内容？
答：⑴、工长通知出铁后，穿戴好劳保用品进入岗位；⑵、开铁口前，副组长应根据上次出铁情况、打泥量等因素准确判断出铁口的深度；⑶、铁口有积铁，钻不动时，用氧气按角度烧开，不得烧歪；⑷、铁口有潮泥时，必须烤干，不烤干不能出铁；⑸、打开铁口先见渣子时，在小坑外挡沙子，并将下渣沟沙岗拍低
，同时用样勺取样，证明有铁时将小坑外边的沙子铲掉；⑹、铁口不正常时，要立刻报告工长，作好放风准备，铁口跑大流，有溢出主沟危险或向渣罐跑铁，铁罐已满，铁水有跑到铁道上的危险时，必须立即放风，必要时立即堵铁口；⑺、铁罐已满（铁面距罐沿300mm），未见下渣，堵口时必须将炮头烤热，以防爆炸；⑻、铁流过小或焦炭卡住铁口通道时，应及时捅铁口，保证渣铁顺畅流出；⑼、铁口正常时，要出净渣铁，视铁口喷花超过小坑时，才能堵铁口，铁口有焦炭卡住时，须用捅条棍捅开，待喷花正常后，方可堵铁口；⑽、铁口正常时，堵口10分钟后方可退炮；⑾、如遇铁口过浅时，应适当延长退炮时间；⑿、出完铁后，各岗位安全出铁确认制牌由“确认”翻至“准备”。
13、人工堵口如何操作？
答：渣铁出净，酌情减风低压或休风后，先用铁板盖上主沟，上面覆盖河沙。由三人协助操作，用铁叉叉起泥球锥尖向前对准铁口眼尽可能往里送，拔泥叉后用平头堵耙顶住泥球，用大锤打堵耙杆的端头，把泥顶进铁口孔道里，然后退出堵耙，叉起第二个泥球，同样打进铁口眼里。如此反复操作，直到铁口眼堵满炮泥封上铁口为止。
14、铁口眼被渣铁焦炭凝死如何处理？ 答：因铁口眼内有残渣铁及焦炭，不允许用开口机钻铁口（铁口浅）。因此，应组织提前出铁，消除隐患。当出铁前准备工作做好后，一定减风降压处理铁口，退回泥炮装炮，用钎子将铁口眼抠进一定深度，用氧气烧开铁口，烧铁口时要注意保持铁口泥套不被烧出来的残渣粘住，以防压炮压不严，堵不住铁口。
15、炉子大凉对炉前操作有哪些要求？
答：⑴、为保持渣口顺利放渣，应勤堵勤放，一旦堵死，应迅速采取措施，以放上渣为主；⑵、铁口尽量开大，喷吹铁口，使之多放凉渣铁，消除风口涌渣；⑶、加强风口、吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出；⑷、保持小坑畅通，必要时一炉一放残铁或做好临时小坑；⑸、及时清理好出铁现场，保证随时出铁。
16、试述高炉生产过程。
答：高炉由炉顶装料设备装入铁矿石、焦炭和熔剂，通过位于炉缸部分的风口送入热风以燃烧焦炭，产生高炉煤气来还原铁矿石，在风口区由于焦炭等燃料燃烧而产生的高温（1800-2100℃）还原气体（CO、H2和N2的混合气体）以风口向上运动，而由于焦炭不断燃烧，渣铁熔化而空出的空间促使炉料（铁矿石、焦炭和熔剂）由炉喉向下运动，高炉炼铁进程就在这一相向运动中完成。高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，将铁矿石变成海棉状铁，这一过程叫做还原过程，海棉状铁由于受到高温
煤气的加热和渗碳而熔化，变成液态的铁水，向下流动并集聚于炉缸，铁矿石中的脉石，焦炭中的灰分和熔剂互相作用形成炉渣，在高温煤气加热下变成渣水而流到炉缸，浮在铁水面上，高炉每经一定时间由出渣口放出炉渣，从铁口放出铁水。
17、长期休风、封炉复风后出铁时炉前如何操作？
答：⑴、铁口喷煤气时间尽量长些，争取到铁口见渣为止；⑵、随时注意风口变化，如果发现料尺过早自由活动及风口涌渣现象，尽早打开铁口；⑶、当凝固的渣焦层很厚，用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口；⑷、铁口烧开但铁流凉而小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。
19、试述开炉前的炉前准备工作有哪些？
答：（1）烘炉前安装好煤气导出管并做好铁口泥包；（2）各岗位的操作人员要认真检查泥炮、开口机、堵渣机、吊车等炉前设备的运转情况，并能熟练操作；（3）铺垫好渣铁沟，捣制好撇渣器，并用火烤干；（4）准备一定量的炮泥，铺沟泥等小材料；（5）准备好风口装置，渣口装置等易损备品；（6）安装好铁口外部的煤气导出管，捣好铁口通道，做好泥套并烤干；（7）准备好放渣、出铁用的各种辅助工具，以及更换风、渣口装置用的工具；（8）准备好烧铁口用的氧气带、氧气管和氧气；（9）清理好风口平台、放渣平台和出铁场。20、液压泥炮的工作原理是什么？
答：液压泥炮的回转、压炮和打泥三个装置的工作，由一个回转油缸和两个活塞油缸来代替。操作通过手动“M”型三位四通阀进行，压力油由一台柱塞泵供给。当泵起动时，手动阀不动作，则泵处在空转状态运转，油经过三个阀向前或向后推，使阀换向，则油缸一端进油，另一端排油，实行泥炮回转、压炮或打泥。36．影响炉渣脱硫能力的因素？ 答案：(1)炉渣化学成分。
①炉渣碱度。一般规律式炉渣碱度愈高，脱硫能力愈强。但是，碱度过高使渣的流动性变坏，阻碍硫的扩散，同时由于过高的炉渣碱度下容易析出正硅酸钙的固体颗粒，不仅提高了粘度，而且降低了炉渣的实际碱度，从而使炉渣的脱硫能力大大降低。
②MgO含量。炉渣中一定范围内增加MgO含量能提高炉渣的稳定性和流动性，有利于脱硫反应。③Al2O3含量。Al2O3不利于脱硫。④FeO含量。FeO不利于脱硫。
(2)渣铁温度。提高渣铁温度有利于脱硫。
(3)提高硫的分配系数。如铁水中碳、硅、磷有利于提高硫在渣中的活度，有利于脱硫。
(4)高炉操作。当高炉不顺行、煤气硫分布失常，炉缸工作不均匀时，高炉脱硫能力降低
第五篇：OMC日常操作指令
日常维护操作指令
一、查询小区状态...........................................................................................................................2
二、查询载波状态...........................................................................................................................3
三、去激活/激活小区.....................................................................................................................4
1、去激活小区.........................................................................................................................4
2、激活小区.............................................................................................................................4
四、查询NODEB信息.....................................................................................................................5
五、查询基站传输状态...................................................................................................................5
六、查询基站SCTP链路状态.........................................................................................................7
七、OMC查询告警.........................................................................................................................8
1.浏览当前告警...................................................................................................................8 2.查询告警日志.................................................................................................................11
八、设置和查询工程状态.............................................................................................................11 1.设置工程状态.................................................................................................................11 2.查询工程状态.................................................................................................................12
一、查询小区状态
通过DSP TCELL:DSPT=BYCELL;命令查询小区状态，如下图：
按小区查询：通过小区ID查询小区状态。
按NODEB查询：通过NODEBNAME,对该站点下所有小区进行查询。按小区状态查询：根据小区不同状态进行查询。
按默认值查询：选择任何一种查询类型，如果不填写后边的参数，例如：按小区查询，不填写小区ID，那么会默认对全网所有小区进行查询。
一般情况下，选择按NODEB查询，如下图：
需要填写相应NODEB名称，执行后，如下图：
通过查询结果可看出此站点包括三个小区，然后观察操作状态，操作状态为可用时小区正常，为不可用时小区异常，下边还会对小区状态进行补充说明。（例如：2405小区，操作状态不可用，状态说明解释为小区未激活，这时小区处于一个未激活的状态导致小区操作状态为不可用）
操作状态取值为：可用 不可用
状态说明为：小区建立且可用 小区建立且不可用 小区未建立 小区未激活等
二、查询载波状态
通常情况下，小区如果操作状态为不可用，那么该小区下所有载波状态均为不可用，在此我们只针对，小区可用且载波异常的站点进行该项查询。通过DSP TCARRIER:;命令查询载波状态，如下图：
小区标识：针对特定小区进行载波状态查询 载波索引：针对特定载波进行载波状态查询 载波状态：针对特定状态进行载波状态查询
默认：如果某一项不选择，则默认为全包含，例如：填写小区ID情况下，不填写后两项，那么会对该小区下所有载波进行查询，并返回可用的以及不可用的载波的状态 一般情况下，我们会针对小区查询，如下图：
执行结果如下图：
从执行结果中，我们可以得知该小区所有载波的频点值以及载波当前状态。载波状态为载频已建立并当前可用为正常，其余所有值均为异常。
三、去激活/激活小区
1、去激活小区
命令为DEA TCELL:;，需要填写小区ID,如下图：
执行完毕后，该小区状态为小区未激活。
2、激活小区
命令为ACT TCELL:;，需要填写小区ID，如下图：
四、查询NODEB信息
LST TNODEB该命令用来查询NODEB的配置信息。
在查询类型里可以选择是按照NODEBID还是NODEB名称来查询。上图为选择按照NODEBID来查询，在后面NODEB标识里面输入相应ID即可。查询的结果里面包含了该基站的所有信息，在这些信息里面我们常用到的有基的ESN,SCTPLNK,基站IP地址,VLANID,所在接口板等。电子串号是基站的ESN号，每个站点唯一，可由基站督导提供或者使用命令“DSP ELABEL:DEVTYPE=SUBRACK,CN=0,SRN=0;”在基站上查询。
五、查询基站传输状态
IP传输对RNC来说相对比较简单，只需要与传输侧核对光口和VLAN ID无误即可。
1.查询基站IP地址和VLAN ID，使用LST TNODEB命令，输入NODEB ID，返回结果有纵表和横表两种显示方式，这里为了方便截图，使用纵表方式；
2.查询RNC聚合组，使用命令LST ETHTRKIP查看RNC上承载IP基站的接口板的聚合组配置IP地址，每个聚合组单独配置在一个光口上。如图中，聚合组号为0,1,2分别代表接口板0,1,2三个光口。
3.根据基站IP和聚合组地址判断基站所在光口，每个聚合组为一个掩码为/25的地址段，基站IP地址在哪个IP段，即基站承载在该光口上。如上图，基站IP为10.95.92.49，在10.95.92.1/25这个地址段内，即说明基站承载在0号光口； 4.检查IP基站传输是否对通：PING命令
如下图，源IP为ETHTRKIP,目的IP为基站IP,使用Ping命令时，连续返回4个数据包，无丢包现象，表示传输已通。
如下图，源IP为ETHTRKIP,目的IP为基站IP,使用Ping命令时，连续返回4个数据包，全部丢失，表示传输中断或者未通。
六、查询基站SCTP链路状态
DSP SCTPLNK该命令用来查询SCTP链路状态。
从LST TNODEB命令中可以查询出该基站子系统的框号，槽号，SCTP链路号，一般每个站点有4条SCTPLNK。
在查询SCTP链路状态时，可以通过反复执行命令，观察返回结果中状态改变时间，来确定SCTP链路是否闪断。如状态改变时间一直不变，说明SCTP链路稳定建立，没有故障；
七、OMC查询告警
查询告警主要通过OMC进行，一般指查询当前告警和告警日志
1.浏览当前告警
登陆OMC，进入应用中心，右键点击“故障管理”，弹出如下界面：
选择告警浏览中“浏览当前告警”，进入当前告警查询界面：
如果有告警模板的话，可直接点击按“模板过滤”选择“打开”进入告警模板界面，打开自己的模版。
如果没有模板可以选择“过滤”进入告警设置界面自定义要查看告警；告警设置界面如下图：
在基本设置中选择告警级别，一般全选，状态中选择未确认未清除和已确认未清除，维护状态全选；“告警名称”勾选后可单独浏览指定告警，如小区退服等；
完成设置后进入告警源选择界面，选择“自定义选择”，点击左下角“增加”按钮，可以按照网元或者网元类型查询：
如查询全网所有基站当前告警，可按照选择按照“网元类型“浏览，将网元类型中的TDNodeB和NodeB530移到右侧已选类型中，点击确定即可。如查询全部RNC告警可单独选择TD-RNC；
这里需要注意，基站告警中不包含小区退服和NODDED退服，如要查看这两种告警，需选择网元类型为TD-RNC;；可在“基本设置”，按“告警名称”单独查看这两种告警；
如查询指定基站告警，可进入告警源选择界面，选择“自定义选择”，点击左下角“增加”按钮，选择按照“网元”查询告警：进入如下界面
将需要的网元移至“已选对象”下，点击确定即可；对网元操作是可选择“单个选中”或者“级联选中”，如选择RNC51，单个选中时表示只选择RNC51，级联选中时包含RNC51及RNC51下挂所有基站。
保存告警模版
在对“基本设置”和“告警源”设置完毕后，可点击左下角“保存模版“保存，这样后期查询告警可直接打开模版浏览；但要注意，如果选择按网元浏览时，新入网基站并不会自动创建的以保存的模版中，保存模版时最好按照网元类型选择；
2.查询告警日志
查询告警日志与浏览当前告警基本相同,登入OMC后，右键点击“故障管理“，选择“查询告警日志”，进入以下界面：
查询告警日志需要选择告警发生时间，有两种方式：按照“发生时间”或者按照“最近的”时间来。如上图个圈红部分。其他设置通浏览当前告警。
八、设置和查询工程状态
1.设置工程状态
登陆OMC，在应用中心中右键点击“配置管理”弹出下拉菜单，界面如下：
点击菜单中设置“工程状态”，进入如下界面：
点击设置工程状态按钮，上图红色圆圈中按钮，进入工程状态设置界面：勾选要设置工程状态的网元，在设置界面右上角选择要设置成的工程状态。点击确定执行；如果需要批量操作时可通过做上角“导入导出“图标批量操作。
工程状态设置时间长度有两种方式：立即执行和定时执行；
选择“立即执行”默认结束时间到2037年，后期需要手动将网元恢复普通状态；
选择“定时执行”可根据需求设置工程状态时间长度，到期后网元状态自动变为普通。
2.查询工程状态
登陆OMC点击设置“工程状态”按钮，进入工程状态设置界面：勾选要的网元，确定执行即可返回查询结果，界面如下：
查询基站状态时会返回逻辑和物理两种状态，逻辑指RNC上NODDED状态，物理状态即基站本身状态。
点击咨询 