第一篇：锅炉房日常操作及注意事项
锅炉房日常操作及注意事项
一、锅炉的三大安全附件有何作用
1、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位计。
2、安全阀作用 当锅炉内蒸汽压力超过允许值时 ,安全阀自动开放向外排气泄压 ,当压力降到规定值时自动关闭 ,防止发生事故。
3、压力表作用 用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表 ,操作工可通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。
4、水位计的作用是检测锅炉内水位。
二、锅炉常见故障
1、缺水
2、汽水共腾
3、锅炉超压
4、水冷壁爆管。
三、如何降低锅炉排烟热损失
1、减少炉内漏风。
2、合理配风 ,保证适度的过剩空气系数。
3、搞好锅炉水处理 ,防止锅炉内部结垢。
4、定期清除受热面外部结焦。
5、调整好锅炉燃烧 ,防止火焰中心后移。
6、定期检查炉内挡火墙是否完好 ,烟气流程是否短路
挡火墙损坏会导致排烟温度升高。
7、通过技改降低锅炉排烟温度。
四、如何降低锅炉未完全燃烧的热损失
1、锅炉未完全燃烧损失包含固体未完全燃烧损失和气体未完全燃烧损失。
2、合理采购适合锅炉燃烧的原煤 a挥发份在28%—32%之间 ,挥发份太高 ,会增加气体未完全燃烧损失 ,挥发份太低会增加锅炉固体不完全燃烧。b煤的粒度控制在0—20mm较合适 ,其中0—5mm不超过20%为宜 ,颗粒太大或太小会增加固体不完全燃烧损失。c煤的水分不超过10% ,煤太干 ,需适当加水 ,否则将增加飞灰含碳量 ,煤太湿 ,会增加固体不完全燃烧损失。d煤的含硫量应控制在1%以内 ,含硫量高 ,煤渣易结焦 ,会增加固体不完全燃烧损失。e煤的焦渣特性在4—6之间较为适宜 ,太高或太低都将增加煤的不完全燃烧损失。
3、合理布臵煤层厚度及布风。
4、合理调整锅炉燃烧 ,保证火床不太长或太短。
5、增加分层给煤装臵 ,保证煤均匀分层 ,煤层平整。
6、勤观察 ,勤调节。
五、影响散热损失的主要因素
影响散热损失的主要因素有锅炉蒸发量 ,外表面积 ,水冷壁和炉墙结构 ,管道保温 ,炉墙保温 ,环境情况 ,炉体密封状况。
六、锅炉工交接班的注意事项
1、接班人员必须提前15分钟到达工作现场 ,了解锅炉运行情况。
2、交接班必须做到面对面交接清楚。
3、交接班前必须把设备和现场清扫干净。
4、交接班要认真检查 ,调整保持锅炉正常运行。
5、在交接班本上签名确认 ,方可离开工作现场。
七、如何控制蒸汽养护对管桩的影响
1、严格按养护工艺操作 ,控制好蒸养时间和蒸养温度。
2、检查温度表是否准确。
3、蒸养池是否漏气、窜气。
4、经常对看护蒸养池人员进行跟踪
检查
如发现未按照规定操作的及时纠正处理。
八、省煤器损坏有哪些现象和原因
损坏现象有
1、给水流量不正常大于蒸汽流量。
2、省煤器出口两侧烟温差增大。
3、烟气阻力增大。
4、烟道有异响。
5、引风机电流增大。
6、从不严密出向外冒汽。严重时堵塞空预器管。常见原因有
1、飞灰磨损。
2、给水质量不良造成管内壁结垢腐蚀。
3、管外烟气腐蚀。
4、省煤气管质量缺陷。
九、链条炉排损坏有哪些现象和原因
损坏现象有
1、风室漏煤渣。
2、炉排不走。
3、炉排保险销断裂。损坏原因
1、炉排片磨损断裂。
2、炉排过长或链轮磨损。
3、炉排跑偏或炉排销偏。
4、减速机与炉排轴不同心。
5、后轴承损坏卡住。
十、风机故障的现象和原因
风机故障现象
1、电流表指针振动过大。
2、风机入口或出口风压发生明显变化。
3、风机处有冲击或摩擦等异常响声。
4、轴承温升过高。
5、风机整栋
窜轴过大。原因
1、叶片磨损造成转子不平衡。
2、烟气带水致叶轮腐蚀和软化。
3、风机电机的地脚螺栓松动。
4、轴承润滑质量不好
油环带油不正常造成轴承磨损。
5、轴承转子等造成检修质量不良。
十一、出渣机损坏的原因及处理
出渣机损坏的原因
1、刮板被硬物卡住。
2、电机减速机故障。
3、刮板过长。处理方法
1、停机取出异物。
2、检修故障部位。
3、拧紧弹簧保险。
4、减少链环长度。
十二、锅炉水质化验的方法
指示剂法、滴定法。
十三、什么情况下容易出现假水现象
1、由于工质压力突然变化
或燃烧工况突然变化
使水容积中气泡含量增多或减少
引起工质体积膨胀或收缩
造成的汽包水位瞬间升高或下降的现象。
2、水位计汽、水旋塞被误关。
3、汽包中炉水含盐量高
造成汽水共腾
形成假水位。
十四、暖管的目的是什么
暖管速度过快有何影响
暖管的目的是通过缓慢加热使管道及附件
阀门、法兰
均匀升温
防止出现较大温差应力
并使管道内的疏水顺利排出 防止出现水击现象。暖管时升温速度过快会使管道与附件有较大的温差
从而产生较大的附加应力
可能使管道中疏水来不及排出
引起严重水击
从而危及管道、管道附件以及支吊架安全。
十五、燃料燃烧的必要条件
燃料燃烧的必要条件是充足的燃烧时间、合适的氧气量、相当高的炉膛温度、煤与空气的良好混合。
十六、锅炉有哪些热损失
最大的一项锅炉热损失是什么
1、影响锅炉热效率的因素有排烟热损失
化学不完全燃烧热损失
机械不完全燃烧热损失
散热损失
排渣热损失。
2、锅炉各项热损失中最大的是排烟热损失。
十七、怎样预防锅炉满水和缺水事故
预防锅炉满水和缺水事故的主要措施有
1、加强人员教育
增强责任感
严格监视水位表
提高处理事故的技术水平。
2、冲洗水表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程。
3、给水自动装臵和水位报警、信号装臵需安排专人每班检查校对和调整维修
防止过分依赖自动化装臵
运行中应加强维护管理。
4、运行人员应休息号
确保上班精神状态。
5、水位表安装位臵必须正确
汽水连管不能倾斜
以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理
防止堵塞 出现假水位。
十八、锅炉汽包有何作用
汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽
汽包中有一定的水量
因而有一定的储热能力
负荷变化时可以减缓气压变化速度
汽包内的各种设备可以保证蒸汽品质
汽包上还有压力表、安全阀、和水位计等附件
用以保证锅炉的安全工作。
十九、锅炉定排、连排的注意事项
1、定排注意事项
a锅炉排污应在高水位、低负荷时进行
因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污
以免破坏循环水。b排污的原则
勤排、少排、均匀排。应根据锅炉水化验的结果及时进行排污
并保持锅水水质负荷标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡
且所有的排污阀均应进行排污。c排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般为20-30s即可
排污时
排污阀应开后即关、关后即开
重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口
并使水流形成震荡
强化排污效果。d在排污阀的操作上
应先开截止阀或闸阀
一次阀
然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关
后开的阀门先关
目的是保护一次阀。
2、连排的注意事项
锅炉运行时
连排根据锅水水质
碱度、PH值、氯根的化验结果
适当调节其排污阀的开度。
二十、加强锅炉水质管理的原因
水质管理的重要性
水质管理不好
会导致锅炉结垢
腐蚀、缺水、从而引起爆管、爆炸等事故。锅炉结垢危害如下
1、水质不良使锅炉受热面结垢
锅炉传热损失增大
水垢传热能力为铜铁的1/20—1/250
当受热面结垢1mm
锅炉传热损失就增加5%—8%。
2、锅炉受热面结垢
使金属壁温升高、过热、鼓泡、爆破。
3、锅炉受热面结垢缩短了锅炉使用寿命
增加了设备维修费用。
4、锅炉受热面结垢
热效率下降
增加了燃煤对大气层的污染。
5、锅炉受热面结垢影响锅炉出力
增加了受热面管内汽水流动阻力
破坏了正常水循环
影响锅炉出力。
6、PH值、碱度、氯根
氧量控制不好会使锅炉腐蚀大大加快
从而引起锅炉爆管事故发生。
二十一、炉膛结焦有何影响
1、炉膛结焦会使水冷壁管温度偏高引起超温。
2、是管壁吸热减少
从而降低锅炉出力。
3、水循环流速下降
会使炉膛出口温度升高
增加排烟热损失。解决防范
1、选择灰融点较低的煤。
2、合理调整燃烧
控制好炉膛温度。
3、加强对炉膛吹灰、除焦工作。二
十二、锅炉定期维护检查、检修、检验制度的主要规定
1、锅炉每年至少检查一次。
2、炉内每半年检查一次。
3、安全阀每年校验更换一次
每月手动试跳一次。
4、压力表每半年校验更换一次
压力表每班对照一次。
5、报警装臵每班试验一次。
6、保护连锁装臵每转班至少试验一次。
7、水位计每班冲洗对照一次。
8、锅炉防爆门每年动作一次。二
十三、饱和蒸汽循环硫化床锅炉的工作流程
燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤
然后由给煤机经给煤口送入循环硫化床密相区进行燃烧
其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛
再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经对流管束或沸腾管、省煤器、空预器等受热面
进入除尘器进行除尘
最后由引风机排至烟囱进入大气。
二十四、影响循环硫化床锅炉床温的主要因素
1、锅炉负
荷。
2、一次风量。
3、二次风量。
4、床压。
5、回料量。
6、煤质及粒度。
7、石灰石量
采用炉内脱硫
。二
十五、如何加强蒸压釜人员与司炉工的协调配合 由于锅炉升温是需要一定时间的并存在慢热性
所有蒸压釜操作人员在对蒸汽进行操作过程中要及时与司炉人员进行沟通
做好蒸汽停与供的准备
这样可以减少因锅炉调节滞后而引起的延误时间
做到不浪费管桩蒸压养护时间
又避免负荷突然停止带来的锅炉危险而影响生产情况发生。
二十六、看池员、看釜员如何做好节能降耗工作
看池员
1、盖好蒸养池后要及时供汽养护
且严格按工艺操作。
2、在进行养护过程中
要合理利用蒸压釜倒汽
尽量少用或不用锅炉蒸汽。当倒汽压力低时
可转换使用锅炉蒸汽继续养护。
3、监督好车间各蒸养池管模条数及管模压池情况 避免池内管模条数不够或管模压池情况发生。
4、要尽可能消除跑冒滴漏现象。看釜员工
1、根据锅炉额定蒸发量来调整蒸压釜供气阀开关大小
保证锅炉气压稳定正常
蒸汽品质合格。
2、对蒸压釜开始供汽时也要尽量利用倒汽 然后再转换锅炉蒸汽供汽
当倒汽操作后压力下降0.3MPa以下时
要将热水尽可能排至碱水箱
以便充分利用蒸压釜余热。
3、监督好车间装车入釜情况
避免少装及装车不规范、卡釜现象。
4、尽可能避免釜门密封圈漏气
排气阀及排水阀等跑冒滴漏现象。
5、监督场地人员及时拉桩
保证热桩热釜。
二十七、如何处理蒸汽管道出现水锤现象
1、减少供汽
或关闭主气阀。
2、开启蒸汽管道上的疏水阀疏水。二
十八、如何处理鼓风机或引风机震动大
1、检查叶片是否磨损或变形
对叶片进行动平衡测试或更换叶片。
2、轴弯
更换轴。
3、检查联轴箱轴承是否损坏
更换轴承。
4、联轴器中心偏差大
调整联轴器。
5、基础或机座刚性不够 对基础或机座加固。
6、检查叶轮是否有积灰
清楚积灰。
第二篇：锅炉房日常管理制度
锅炉房日常管理制度
一、巡回检查制度
1.使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导应对锅炉房每月做一次现场检查，锅炉房管理人员应没周做一次现场检查，当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次检查，检查结果及查出问题和处理情况应填入检查记录表或运行记录表。
2.单位主管领导或锅炉房管理人员现场检查主要内容包括：管理制度执行情况、锅炉使用证。司炉人员持证情况，当班人员劳动纪律，各种记录齐全完好，压力表。水位计、安全阀等附件是否灵敏可靠清晰，排污阀及其他阀门灵敏无泄露，安全保护、自控系统正常可靠，燃烧工况及油耗，风机、水泵、油泵等附件完好，水处理设备正常，各种管道、分汽缸等无泄漏及保温完好，锅炉维护保养良好，供油系统正常，供汽是否满足需要，电气设施安全状况，现场保卫工作、消防设施、文明卫生状况，上次检查中查出问题整改落实情况等。3.当班操作人员应按每个锅炉房的具体布局定出巡回检查路线，做到既方便又不致于漏检。检查的主要内容包括：燃烧系统及燃烧工况，分汽缸、蒸汽管道及其附件，水位、汽压、汽温、电流、电压、油压、油温等是否在规定范围内，安全附件、保护装置、自控系统和仪表灵敏可靠无泄露，受压部件可见部位无鼓包、渗漏，无漏水、漏气声，各阀门启动灵活，各转动机械润滑正常，防护罩齐全，锅炉房照明良好，道路畅通，烟道通畅，炉内烟火管通畅等。
二、交接班制度 1.接班人员应按规定班次和规定时间，提前到锅炉房做好工作服更换等接班前的准备工作，并详细了解上班锅炉的运行情况。2.交班者应提前做好交班准备工作，保持锅炉水位、压力以及其他方面均正常，并做好清洁工作。
3.交接班工作应在锅炉运行现场进行，对交接锅炉运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供汽情况，燃料质量和存量，水处理情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员逐项共同核查。如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应交代清楚后方可离去。
4.在交接班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5.“五交”和“五不交”
“五交”是：（1）锅炉压力、水位、温度和燃烧正常。（2）锅炉安全附件灵敏可靠。（3）锅炉本体和附属设备无异常。
（4）运行记录齐全、正确，备件、工具、用具齐全无损坏。（5）锅炉房整洁，达到文明生产。
“五不交”是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的司炉人员。（2）在处理事故时不进行交接班。
（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式司炉人员。（4）锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交。（5）锅炉压力、水位、温度或燃烧不正常时不交。6.交接班时，交班人员应将有关运行及供汽等方面的通知和指令告知接班人员，交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备问题，原则上由接班者负责。
三、水质管理制度
1.按《锅炉房安全管理规则》、《锅炉水处理管理规则》规定，炉应有水处理措施，锅炉水质应符合GB1576《低压锅炉水质》要求，锅炉使用单位一般应设专职或兼职的锅炉水质化验员，水处理人员应经培训并考核合格持证上岗。
2.燃油锅炉受热面的蒸发强度高，对水质要求更为严格，因此必须安装水处理设备。对蒸发量大于或等于6t/h的，还应配备给水除氧设备。无论采用哪一种水处理方法，均应对水质进行控制和定期进行水质分析。水质控制项目和指标主要依据水质处理方法和锅炉的形式规格来确定。要按规定认真、及时、清晰、完整地做好水质化验记录，并将记录数据保存一年以上。
四、清洁卫生制度
1.包括锅炉及附属设备，锅炉房内、外包干负责地段的清洁卫生。对锅炉房内的操作台、水位表、压力表、风机、给水及水处理设备、锅炉平台、炉顶等，以及供油系统、锅炉房内个部位的文明卫生工作提出每班、每周、每月的具体要求和人员分工。
2.燃油锅炉房清洁卫生文明的关键是及时消除跑、冒、滴、漏。要杜绝一切漏油、漏汽、漏烟、漏水现象，为文明生产创造良好条件。
五、安全保卫制度 1.非本岗位操作人员不得擅自入内；外来参观学习人员需经厂保安部门和锅炉房管理人员同意。
2.当班人员应遵守操作规程和劳动纪律，不脱岗、睡岗或误操作，无证人员不得独立操作。
3.锅炉运行时，锅炉房出入口和通道应保持畅通，大门不准上锁或闩死；氧气瓶、乙炔钢瓶等危险品不得摆在锅炉房内，如必须放置，应向有关部门办妥手续，并有可靠的安全措施。
4.使用液化石油气点火的，气瓶应放置在专门的房间内，输送液化石油气的管道不宜采用橡胶软管。要经常检查油料输送管的静电跨接是否完好。
5.检修用的汽油、机油、油漆等易燃品及带油脂的棉纱等物品，不准在锅炉房内任意乱丢乱放，堆放地点应远离火源。
6.锅炉房内电线不能乱拉乱接，在高温处和接触油品处的电线应加套管，经常检查燃料供应系统，不得有泄露现象。采用燃气锅炉时，锅炉房内照明及电气开关宜采用防爆型。
7.保持消防器材、设施齐全完好。燃油锅炉应备有消防灭火砂及二氧化碳灭火器。
六、事故报告制度
根据《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》，锅炉事故分爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故。锅炉在使用中发生的事故按第九章的要求进行上报、调查与处理。
第三篇：冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识
一、总则
1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。
2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范
1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。
16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。
17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。
三、注意事项
（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
（4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
（5）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（6）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。（7）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
四、冲压模具日常保养
模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。4.1日常保养内容： 4.1.1模具使用前的检查
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确； 2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是
否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油； 4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；
5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；
6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。4.1.2模具使用过程中的检查
1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素； 3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产； 5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；
6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
五、模具缺陷的分析和解决措施
（1）凸模磨损太快
主要原因：①模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
（2）模具带料问题
模具带料会造成废料反弹，其相关因素：①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法：①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
（3）模具对中性问题
模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：①机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致，应：①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。
（4）特殊成形模具使用
为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：
①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。
六、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施
对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。
1.废品产生的原因：
A原材料质量低劣；
B冲模的安装调整、使用不当；
C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；
F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2.预防废品的主要措施：
A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。
D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意 外时要及时处理。
E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2.常见缺陷及解决措施 1)凸凹不平
判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。
原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。2)开裂（暗裂）
判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。3)起皱
判断方法：用眼睛看 原因：压边力小
处理办法：适当增加压边力。4)毛刺
判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模 5)孔偏
判断方法：上检具检查，与样件比较。原因：工件没摆好，模具定位装置问题。
处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。6)少孔
判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。7)孔变形
判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。8)拉深不到位
判断方法：看压力点是否清晰。原因：主压力偏小。
处理办法：适当调高主压力。
9)折边不良
判断方法：与样件比较
原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。10)压印
判断方法：用眼睛看
原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭干净。11）拉伤
判断方法：用眼睛看
原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。处理办法：修模。12)砂粒
判断方法：用油石推
原因：材料或模具表面不干净。
处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。13)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看
原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
第四篇：锅炉房日常规章制度（共）
一、岗位责任制
（一）单位主管领导的职责
1、认真执行国家及四川省有关锅炉房管理的规定。
2、定期听取锅炉房管理人员汇报工作，至少每月对锅炉房做一次现场检查，对不安全隐患及存在的问题，及时解决，并填写在锅炉房安全管理检查记录表内。
3、完善锅炉房安全管理工作和改善劳动条件，关心职工政治思想、生活、工作与技术培训。
（二）锅炉房专（兼）职管理人员的职责
1.认真贯彻执行国家及四川省有关锅炉房安全管理的规定，并组织具体实施。
2.积极参加锅炉房安全技术知识学习，不断提高锅炉使用管理水平。
3.组织制定锅炉房各项制度、锅炉运行规程等，并报送主管领导审批后组织实施，并监督检查执行情况。
4.组织司炉工人、水处理人员等进行技术培训，锅炉房规章制度、本单位的运行规程的学习，并进行安全教育。
5.传达并贯彻企业主管局和锅炉压力容器安全检查机构下达的锅炉安全指令。
6.制定或参与指定锅炉定期检验、检修计划，并参加检修质量的验收、安全阀定期调整或校验试验。督促压力表的定期校验工作。
7.至少每周对锅炉房做一次现场检查，并将检查情况填写在锅炉房安全管理检查记录表内。有权制止文章指挥和违章操作。发现不安全因素，除组织进行处理外，应及时报告单位主管领导，并有权直接向主管局和劳动局报告。必须参加事故调查。
（三）司炉工人职责
1.司炉工人应熟悉本职工作，学习锅炉安全技术知识，熟悉和掌
握所操作的锅炉及其辅助设备机构、性能。
2.切实遵守《四川省锅炉房安全管理办法》的有关规定和本单位制定的运行规程、各种规章制度，做到精心操作，确保锅炉安全经济运行。并对本岗位各种规章制度，做到精心操作，确保锅炉安全经济运行。并对本岗位分工操作范围内的工作负责。
3.严格遵守劳动纪律，坚持工作岗位，不准脱岗、睡觉和酒后上岗，服从指挥，不做与生产岗位无关的事。认真填写运行记录和其它记录。
4.认真做好锅炉极其辅助设备的保养工作，应保持安全阀、压力表、水位表和其它仪表灵敏可靠。
5.锅炉在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急措施处理，并立即报告有关管理人员或单位主管领导。
6.有权制止任何人的违章操作，有权拒绝执行任何人的违章指挥。
（四）水处理人员职责
1.努力学习水处理技术知识，不断提高水处理水平。切实贯彻执行gb1576《低压锅炉水质标准》、s163《火力发电厂水、汽质量标准》和有关操作规程，对锅炉所用的给水水质负责。
2.按时准确地对原水、软水和锅水等进行化验分析，认真填写水质化验记录。
3.严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从指挥，不做与本岗位无关的事。
4.将锅水水质化验结果及时通知司炉工人，并指导、督促司炉工人定期排污，使其锅水水质合格。在锅炉停运期间，要做好停炉保养的化学监督工作，并做好化验记录。
5.做好水处理设备和化验仪器的日常保养工作，保持设备处于完好状态，搞好文明生产。
6.有权制止他人违章操作，有权拒绝执行任何人的违章指挥。
二、设备的巡回检查制度
1.锅炉运行期间必须坚持执行设备的巡回检查制度。要求每班至少检查一至四次。
2.巡回检查的主要内容：
1）燃料输送系统;
2）给水、供汽管道系统和各种法门的工作位置是否正常；
3）各种转动机械（泵、风机、燃烧设备等）的润滑和冷却系统是否正常，转动机械运转有无异常现象，个轴承和电动机的温度是否正常；
4）送、引风机的调节门和烟道的挡板位置是否正常；
5）锅炉受压部件有无渗漏、变形等异常现象，观察炉墙、炉拱、够家有无烧坏、裂缝和变形现象；
6）各类仪表、自动装置、信号系统是否灵敏可靠。
3、对检查中发现的问题应作好记录，若有危及设备安全的情况应立即采取措施停炉。对一般问题，需及时进行处理，确保安全运行。
三、交接班制度
（一）司炉工人交接班支书
1.员应在交班前，要对锅炉及其辅助设备的运行工况进行一次检查和调整，并达到下列交班条件；
1）况正常、汽压和水位在正常范围；
2）附件和仪表灵敏可靠，辅助设备运转正常；
3）除渣、打扫工作场地，保持整齐清洁；
4）记录填写正确清楚，无遗漏；交班人员应在运行记录上签名；
5）人员在当时发现的设备和运行上的问题应填写在运行记录上，并口头向接班人员介绍情况；
6）员和接班人员办理交接手续签字后，交班人员才能离开岗位。
2.接班人员应按规定的时间提前十至二十分钟到达锅炉房做好接班的工作。接班人员须认真查阅运行记录和交班记录，并听取交班人员介绍情况：
3.检查下列情况：
①锅炉及其辅助设备运行工况；
②锅炉受压部件的可见部位有无渗漏、鼓头疱、变形等现象；
③各安全附件的仪表、自动报警装置是否正确、灵敏可靠；
④炉墙、炉拱、炉排有无裂缝、塌陷、卡死等异常现象，锅炉本体各部件能否正常自由膨胀；
⑤锅炉房备用材料如水位表玻璃钢管（板）、盘根、润滑油、灯泡等市斗齐全；
⑥锅炉房环境是否整齐清洁。
4.交接班时，如遇事故或故障，应待处理完毕或告一段落，再办理交接班手续。接班人应积极协助交班处理事故或故障。
5.接班人员在接班前不准饮酒。若交班人员发现接班接班人员饮酒或有病时，应向锅炉房负责人报告，由负责人另行指派合格人员代班。
6.接班员未按时到班，交班人员除报告锅炉负责人员不得擅自离开岗位。
（二）水处理人员交接班制度1.交接班人员应做好交班前的各项准备工作，检查水处理设备运行情况，同时将所有仪器、器皿清洗干净，放置整齐，清扫现场卫生。
2.接班人员应按规定时间提前十至二十分钟到达现场，听取交班人员介绍设备运行及操作内容；检查设备有无缺陷及其异常现象；查阅运行化验记录；检查药品、仪器、器皿等是否齐备完好；软水厢贮水量和盐槽、盐液是否达到规定量。办理交接班手续、双方签字。
3.交接班时，如遇事故或重大操作，应待事故处理完毕或重大操作告一段落后，再办理交接班手续。接班人员应积极协助处理事故或完成重大操作。
4.接班人员在接班前不准饮酒。交班人员若发现接班人员饮酒，应向有关负责人报告，由负责人另行指派合格人员代班。
5.接班人员未按时接班，交班人员除向有关负责人报告外，不得擅自离开工作岗位。
第五篇：操作注意事项
操作注意事项：
1.征管软件中有待征信息的，TIPS系统后台用“待征信息模块”操作。输入微机编码后系统可以提取待征信息，POS机刷卡成功后返回征管软件在申报征收模块->征收开票->税票批量打印窗口打印电子转账完税证。
2.征管软件中没有待征信息的，TIPS系统后台用“申报税款模块”操作。输入微机编码后可以提取税种鉴定，输入相应税款后进行POS机刷卡（零散户微机编码可以自动提取）。
例如：征管软件中的发票代开业务需要先在TIPS后台申报税款，POS刷卡缴费->征管软件税票批量打印窗口打印电子转账完税证->发票代开窗口选择已有税票抵税->打印发票。
为了节省申报税款的时间，提高工作效率，请各分局一定要维护好零散户的税种鉴定！
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