5S宣讲演讲稿《我心中的5S》[最终版]

第一篇：5S宣讲演讲稿《我心中的5S》[最终版]

5s宣讲演讲稿《我心中的5s》尊敬的各位领导，亲爱的职工朋友们大家好。（1）我是来自热轧部的王欢，很荣幸能有这样的机会参加今天的5s宣讲。我宣讲的题目是《我心中的5s》。2012年是我集团不平凡的一年，是机遇和挑战并存的一年，作为旧线生产有绝境中的险象环生，有发展中的波澜壮阔。经济危机的冲击，严重影响了集团公司跨越式发展的速度。作为包钢人，始终以“包钢精神”为指导，结合学习太钢科学的管理模式，全面引进5s精益管理，使我们拥有了思想上的发展方向，并拉升全公司职工素质的发展，增强了各厂在经济浪潮中抵御风险的能力，使我们在发展中后劲十足，作为一名一线职工，我以切身体会为基础，谈谈我心中的5s。我于2010年入厂，是热轧部加热区一名普通的青年职工。还记得第一次去现场，那时遍地的烟头，凌乱的交班室，一摸一手烟灰的操纵把都给我留下了深刻的印象(图2、3)。这一切对于刚刚离开校园的我，都是很难适应的。想想别的同学都在干净整洁的环境中工作，心中不免有些嫉妒。那时常想，包钢偌大的一个企业为什么会是这样？这样的一个企业又会有何发展？去年，厂对首批试点单位进行了验收，我部通过以点带面的形式，设了热修班和轧备班两个试点。我们通过一场轰轰烈烈的整治活动，使现场环境大为改变。

第二篇：5s演讲稿

5S，你今天坚持做好了吗？

尊敬的各位领导，亲爱的同事们：

大家晚上好！我今天演讲的题目是‘5S，你今天坚持做好了吗？’，我们的5S之路还要持之以恒的坚持下去。

在我们班组，我们每天开例会前后都在说安全生产、品质保证以及现场5S管理等内容。5S作为我们的工作基础，作为建立良好工作环境的必备条件，我们就要坚持做好它。5S——二期外观三班全员工作重点，也是文明生产最重要的活动。为此，除了在保证安全生产的前提下，工作按时按质量完成以外我们还要搞好现场。5s是一种文明的生产活动，5S也是体现我们班组乃至整个生益科技生产现场优良工作风气的敲门砖。

我来说说我们二期外观三班的5S活动吧！对于我身边的5S现场管理及员工5S素质要求耳濡目染。有可能很多同事天天抱怨我们班组的领导，为什么抱怨呢？因为我们班组领导严格执行部门5S规范，严抓班组员工个人素质等。5S 不仅需要现场管理做的好，员工自身也要做到保证身体健康。而我们班组领导不断的在加强5S各方面的执行力度，不断的改善我们班组5S规范。有的同事抱怨说：“现场我们做好了就可以了，为什么还要要求头发、工服整洁、不留胡须甚至还要求勤洗工鞋，这要求也太过于严格了吧！”是的，2012年2月以来每个月8号、18号及28号之前老大都会检查我们班组同事的头发、着装及个人卫生素养等。我们要明白领导的良苦用心，因为最终受益的是我们自己。

在车间现场，我们做的5S工作还有很多需要我们去改善和坚持。5S在班会、例会、培训及体系要求里占有很重要的位置，生益的品质管理也是以“5S”管理为基础的。对于车间里面的5S，我们班组由骨干许智每天检查5S后品质组还会不定时的进行现场检查。当然，5S作为我们生益员工的基本工作，我们会配合品质组的检查并持续保持和改进。上夜班下班前，老大会找品质员检查5S。我们必须支持和配合品质组的工作，因为5S是工作的一部分，我们就得做好，就得执行。

2012年，生产部李经理委派多名基层管理人员去广东生益参观交流，包括我们老大。其中，广东生益的5S管理成功之处也被我们苏州生益所效仿，并在实施后取得了成功。有了领导在广东生益参观交流经验，苏州生益生产部5S管理又上了一台阶。我们班组2012年的5S管理就是成功的典例。现在，我们班组5S有了很大的改善。我们二期外观三班在5s管理方面将过去不完善之处全部更新并做了全面改善。首先，大三班全员率先接受了部门品质组的5S培训，为5S改善奠定了坚实的基础。其次，效仿广东生益成功之处，我们班组取得了成功。二期外观三班5S改善成功之处有：工服的清洗——保证了每周清洗两次（工服上缝有不同颜色的扣子以作区分），并有工段长陈继明和骨干许智每天班前例会检查；5S检查——我们班组5S实施分配责任到人，所以相对应区域的5S都有专人负责，班组领导检查之后再由品质组检查，双重保证，我们的5S做的更好；员工着装规范——工服的纽扣、腰带的规范、劳保用品的佩戴、等全部按照部门规定执行，并由我们班组管理人员每日上班检查；现场摆放——在规划区域里只能是对应物品的规范摆放，生产现场都会严格的按照规定执行，不合理的摆放将会被班组领导发邮件进行改善；5S改善建议——定期在班组内搜集关于5S改善的有效建议，采用‘优胜劣汰’的改善手段将过去存在不足的5S管理转换为更加合理有效的管理方式。

最后，我们班组一直以来都在执行所有的改善和部门规定。从2011年的部门检查头发到2012年的检查工服、工鞋清洗，我们二期外观三班都一直在进行着，5S正因为有了持之以恒所以才有了今天的成功，才有了今天的效果。我深信：良好的工作环境就是这样坚持不懈才有的！5S需要我们的坚持。无论是在车间的现场5S管理还是个人的5S，我们都要持之以恒的做好它。二期外观三班的5S，你今天坚持做好了吗？

二期外观三班 王胤鑫

第三篇：5s演讲稿

5S成果演讲稿

5S管理作为本次XXX中的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展5S管理活动，公司制定了红牌战略，并特别成立5S管理活动推进领导小组，由总经理XXX组长，XXX任副组长，全面负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作，活动实施以来，取得了明显的效果。

一、实施5S活动前现场管理情况

这是5S活动开展前，XXX与公司高层就公司管理现况进行了现场调研并进行了取像。在管理研讨会上，这些画面深深的触动到了每一个人的神经，让与会人员感到无比羞愧。我们不是没有开展过5S管理,也不是没有严格的制度要求，而是有了详细的标准并开展了很久，为什么还会有这么多的问题？这让我们想起了国内5S管理活动中普遍存在的现象，只要生产任务一紧，我们就有了“足够”的理由让“5S”管理活动降温，印证了不少企业发生过的“一紧、二松、三垮台，四重来”的5S管理现象。5S管理有时更需要的是坚持。

在《没有任何借口》中有这样一段话“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的…….所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。”这也许可以算是5S管理的真实写照吧！看到这里，我们不禁感慨，这些照片中的问题真的是大事吗？卫生死角、随意摆放、肆意堆放，多么简单的事情却因为我们“不拘小节”

而脏乱如此。因为是小事，所以它得不到我们的重视；因为是小事，所以它必须为各种任务让道；但是，当我们因为忙的找不到工具、材料，工作环境越发地凌乱，工作效率越来越低的时候，是否可以静下心来思考一下，是不是因为我们有诸多的此类小事没有做好。

二、行动起来，立即推进5S管理活动！

在日常管理过程中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。我们公司早已推行5S，但过多的局限于办公场所，在大家共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在部分问题，施工现场、库房等地方问题就显得更为严重。公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题，面对问题我们也进行了相应的整改，但是很多问题却在反复出现。这种“头痛医头，脚痛医脚”的方式是否能真正解决问题呢？xxx老师在5S管理研讨会中已给了我们明确的答复，何为5S，是指整理：要与不要、一留一弃，秘诀是倒掉垃圾；整顿：科学布局、取用快捷，秘诀是30秒可以找到东西；清扫：清除垃圾、美化环境，秘诀是谁用谁清洁；清洁：洁净环境、贯彻到底，秘诀是公开化、透明化；修养：形成制度、养成习惯，秘诀是标准与精神。有鉴如此，我们必须进行反思，要提出预防措施杜绝同类问题再次发生。在顾问组的推动下，红牌战略在公司轰轰烈烈地开展起来，所谓红牌

战略，是指用红色的板子做成的5S问题揭示牌。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。5S问题记录表记录的内容包括责任部门、检查地点、对存在问题的描述和整改措施、要求完成整改的时间等。通过不断地发现所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。在持续推进红牌战略期间，XXX克服天气炎热，事务繁忙等因素带领秘书组成员多次往返于各子、分公司的办公场所、厂点、施工现场，共挂牌100余块并先后摘除，很大程度上提高了公司的5S管理水平。红牌战略贯穿应用于5S管理的整个实施过程中，对于预先发现和彻底解决工作现场的问题具有十分重要的意义。“防患于未燃”，它让公司乃至每个员工都意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质“想”出来。

三、实施5S活动后的现况

这是结合红牌战略在深入推进5S管理活动后的一组对比照片，也许它并不是那么完美，但是在对比前期的照片却能找到极大的改善。这些并不重要，重要的是在活动过程中让每个员工意识到了5S管理的意义。“5S”管理若抓得好，便可享受“5S”带来的无限益处，比如说：

1、提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、减少故障，保障品质。

4、加强安全、减少安全隐患。

5、养成节

约的习惯，降低生产成本。

6、改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。

我们要的“5S”管理不再是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现“5S”的好处，展现“5S”的无限魅力，不断丰富公司企业文化的内涵，同时还无形中提升了公司的企业形象，增强了公司的凝聚力和战斗力，使公司立于不败之地。

第四篇：5S管理演讲稿

5S管理演讲稿

各位领导：大家晚上好，受我们小组的委托，由我在这里为大家做有关5S管理的讲解，如有不足之处请大家多多包函。

那么下面我们将进行5S管理的讲解，我相信在座的各位通过这几天的了解，对5S箮理都有一个大概的认识了，那么我讲起来大家也比较容易接受和理解

下面我先跟大家简单介绍一下今晚要讲的内容，大家请看大屏目：今晚我将从七个方面来概括5S管理的内函。1、2、3、4、5、6、7

首先我们来看一下什么是5S管理 5S箮理它起源于日本，是日式企业独特的一种管理方法，它主要是通过规范我们的工作场所，让大家能养成一种良好的工作习惯，从而提升人的品质，那么它的好处就在于：

1、让大家认真做事

2、能够遵守规章制度

3、自觉维护工作环境

4、养成文明礼貌的习惯

接下来大家看一下这幅图，这幅图里的内容就是今天晚上的重点5S的管理。

为什么叫5S呢？大家请看一下它的文字表达，5S箮理就是包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个方面，大家注意看每个单词前面的字母都以“S”开头，所以简称5S.那么这五个方面的管理就叫5S管理。

首先我们看一下1S－整理：

不知道大家对整理这个词是什么样的概念，可能我们认为是把散乱的东西重新排列整理就好了，就OK了，其实重新排列，重新堆积整齐只能算整列。而整理的内容会更详细，它应该是：将需要和不需要的东西分开，丢弃或处理不需要的东西，而去管理我们所需的的东西，这就是它的意义所在，但这里还有一个问题，因为丢弃是需要“狠心”和“魄力”的，我们常会有这样的一种心理和观念：就是觉得东西留下来以后或许有用，但这往往就会造成“空间”和“成本”的浪费。

所以大家看一下整理的目的是什么？

1、为了空间的有效管理

2、防止因货物零乱而造成误用或误送（这个我相信仓库的同事会深有体会，为什么这么说呢？因为在这之前仓库也会经常备错货而造成误发的现象）

3、再一个就是能保持舒适的工作场所。

接下来我们看一下2S－整顿： 整顿的意义在于有效控制库存。

整顿是放罝物品标准化，使任何人都能立即找到所需要的东西，减少“寻找”的时间。也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”的原则规范化，使工作效率、工作品质得到提高。那么它的目的就在于：

1、让工作场所一目了然

2、消除找寻物品的时间

3、消除过多的积压物品

我们再来看一下3S－清扫：

在我们的印象中清扫就只是用扫把扫扫地，用抹布擦拭机器即可

但这里的真正含义是将工作场所、环境、仪器、设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、垃圾等脏东西清理干净，创建一个无尘的舒适的工作环境。

那么它的目的是：保持工作环境的整洁，提高产品和服务的质量，防止污柒。

接下来我们看一下4S－清洁：

经过：整理、整顿、清扫之后我们要认真进行日常的维持，也就是形成制度和养成一种习惯，每位员工随时都要检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，确保整个环境都保持在最佳状态。

它的目的就是：让大家养成一种清洁的习惯，维持和巩固前面三个方面的成果。

我们再来看一下第五个方面5S－素养 素养即修养；

要提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，就要培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，努力创造一个良好氛围的工作场所，这是5S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就算是开展了也坚持不了多久，所以要始终着眼于提高人的素质。其目的在于：养成良好的工作习惯，提升人的品质，塑造遵守纪律的工作场所，营造团队精神，注重团队的力量和智慧。

下面我们来看一下案例：

1、请大家先看这幅图，通过这幅图大家能体会出什么呢？它运用了5S中的哪方面。（整理和整顿）

2、大家再来看这幅图，通过这幅图大家又能说出它是运用了5S中的哪些部份呢？（整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个部份：因为通过前面四个动作后让大家养成了习惯，这也提升了员工的素质，所以这幅图也包含了全部的五个方面。因为工具箱比较干净；摆放比较整齐；也按层分类来摆放）

3、这幅图主要是强调整理和整顿，方便查找力量和智慧下 缩短查找时间。

我们发现一个现象就是：很多时候大家做事情都会有三分钟的热度，开始的时候大家兴趣都很高但到了最后就坚持不了了。

所以企业在推行5S箮理时要注意以下几点：

1、推行5S要潜移默化的方式进行，并且要坚持否则只会半途而废。

2、推行5S时必须符合本企业的实际情况，不能死套硬搬，一定要从企业的实际情况出发，找最适合本企业的方法。

但是在推行5S时并不是一帆风顺的会遇到一些障碍，主要是哪些问题呢？大家请看大屏目：

（推行5S活动中遇到的问题）

当然这些问题在我们推行5S当中都会遇到，那么我们该如何处理呢？

好！接下来我们看一下在推行5S过程中都有哪些好的经验可以借鉴。

（推行5S过程中的技巧）

那么它对企业来讲又起到哪些作用呢？（推行5S的作用）

那么从长远来讲它对企业会产生什么意义呢？（推行5S的意义）

最后我给大家做个小游戏，让大家加深对5S箮理的印象，请我们的助理人员把游戏道具发给大家，希望在座的各位都能体验一下。

请大家在15秒内将1－30之间的数顺序相连看大家能连到几。

在这里要感谢我们小组所有成员，在大家的共同努力下，我们才能够顺利的完成今晚这个PPT的制作，在这个过程中我们的同事们出谋划策，积极上网查找资料图片，在大家共同研究下才得于在这里给大家分享，谢谢你们！！

同时也感谢在座和位的耐心聆听，谢谢大家！

第五篇：5S工作总结

、对车间目前状况做一个比较详细的表述。

2、车间各考核项目上的变动。（是退步还是进步）

3、车间明显改善项目说明。（归类整理、分析，主要措施、关键点讲解）

4、车间急需整改项目、整改方案（具体点）、预期效果、预估费用。

我单位的《工作场所5S管理规定》如下：供参考 目的

通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。

范围

研究院管辖范围内实验室和办公室。

职责与权限

3.1 工作人员

负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。

3.2 部门负责人

组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。

3.3 QHSE管理人员

在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。

术语与定义

1）5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文

2）整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。

3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。

4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。

5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。

6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。

7）安全: 通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。

8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。

工作程序

5.1 实验室工作要求

5.1.1 各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。

5.1.2 工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；

5.1.3 定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。

5.1.4 生产现场要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

5.1.5 实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。

5.2 机器设备（包括测量设备）要求

5.2.1 每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。

5.2.2 实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。

5.2.3 根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。

5.2.4 实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。

5.2.5 检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。

5.3 材料、化学品及料架要求

5.3.1 材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。

5.3.2 材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。

5.3.3 材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。

5.3.4 外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。

5.3.5 配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。

5.4

库房要求

5.4.1 光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。

5.4.2 库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。

5.4.3 库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。

5.4.4 工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以

标签或标识牌予以明确标识；

5.5 资料管理要求

5.5.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定

存放处。

5.5.2 资料管理应整洁有序，且易于快速查找。

5.6 办公室要求

5.6.1 办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。

5.6.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

5.7 可视化治理要求

5.7.1应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展

情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。

5.7.2各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。

5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。

可应将工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。

5.7.4 对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂

于设备旁。

5.7.5 应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司 的政策、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。

5.7.6 不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其

整洁和格式、内容新奇。

5S工作评价

6.1

QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，进行工作区域5S检查；

6.2

QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。

6.3

检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。

6.4

可参照附件

1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。相关记录

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”

《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

无论5S本身的管理效果,还是通过5S管理为工作提供的便捷上,都取得了一定成效。5S管理试运行工作概况

首先,车间制定了5S管理考核办法。通过全车间范围内5S管理的试行,切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养和素质。车间在试行初期,就着力加强宣传教育,让每位员工知晓5S管理是什么, 5S管理的意义等。由于是大修期间,检修项目繁重,人员无法集中,便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式,形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。其次,按5S管理要求设置出各类物品的分类放置点。如棉纱手套放置点、各类文件检修票证放置点、员工日杂用品放置点等,目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中,不但要求员工严格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与 整洁。通过这种直观明了的方式,让员工亲身体会5S管理为各项工作开展所带来的便捷,加深员

工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一步深入开展打好基础。再次,除了要求员工自己按照5S管理规定执行外,还要求检修现场其他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等,以更好地服务检修工作,全面达到安全环保、高质高效的要求。通过检修期间的试行, 5S管理在浓硝车间取

得了初步成效。试运行存在的问题与改进措施通过检修期间的试行,也显现出不少客观存在的问题和亟待改进的地方。首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够,很大一部分员工虽然明白了什么是5S管理,但无法短时期内在思想上理解认可,在行动上自觉遵守,这无疑影响了5S的实施效果和真正意义。在试行期间,仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品,管理难度较大,效果较差。并且要提高员工的意识和素养,更不是短时期内能够做到的。所以浓硝车间在今后5S管理过程中,要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作,努力从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能将5S工作持久开展下去。其次是物品放置点的合理性上。车间在试行期间定制出了近10类物品放置点。应该说这些物品放置点的设定还比较粗略,分类不够具体、规范、适用。如果放置点不适用不方便的话,是无法让员工将5S管理制度落到实处的,这极大地影响了管理效果。在试行期间,已经有员工提出了更加合理适用的建议,车间也结合实际情况不断进行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求,不少物品虽设置了放置点,但由于受场地情况和硬件设施的限制,无法真正落实这类物品的规范放置。再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为检修现场的管理难度大,管理效果差。其根源还是在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管理的意义,在思想意识上达不到管理要求,甚至还有些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐,导致5S管理无法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度,现场脏乱无序,工器具随手乱堆乱放,作业完后场地不清理等。针对这类违规违章现象,浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治,但效果始终不理想,这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去,整体性地提高员工的意识和素养势在必行。最后,通过5S管理试运行说明,车间须制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以及考核奖惩制度,建立和完善如“浓硝车间5S运行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐,全面反映5S管理过程和轨迹,以此将5S管理具体化、规范化。并不断收集员工建议,根据实际情况来完善和改进,从而达到行之有效执行5S管理要求,更好地服务生产的目的。但应该明确的是,奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通过奖与惩,让员工明白对与错,并最终形成员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。3 5S管理持久性的思考

目前公司正大力地全面推行5S现场管理活动。浓硝车间根据活动要求,结合浓硝工艺生产特点、员工实际情况及前期工作的经验和不足,成立了专项领导小组,明确了各级成员的职责和下阶段的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环节,力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。

应该说,对于一个化工企业,实施5S管理本身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作,还必须在以下4个方面下足工夫:(1)思想意识方面

5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。因此,我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想,认真对待,扎实做好。(2)行为习惯方面

5S活动是一项“知易行难”的工作。一些看似简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了要保持更加困难。因此,在5S活动中,“持之以恒”和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程,而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经常性地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而形成良好的工作作风,再进而提高个人素养,并最终达到5S管理的终极目标。

2、审核

5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安

排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按

照5S要求推行。

（1）审核的主要活动（分四步完成）

① 审核的启动

包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。

② 现场审核的实施

包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备

审核结论，召开末次会议等。

③ 编制、发放审核报告

审核报告包括5S活动评分表和整改通知书，注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期

整改。

④ 整改措施的验证

5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确

认是否有按要求整改。

（2）审核周期

审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次

，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个

月。

3、审核结果公布、评比与奖惩办法

（1）审核结果的公布

审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次

日12点前将成绩公布于5S公布栏。

（2）评比、奖惩办法

① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审

核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。

A．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后

奖给该组，以作鼓励；

B．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。

C．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规

定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。

D．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。

E．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。

② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。

4、检讨及改善修正

推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。

PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。

P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。

D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。

C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。

A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。

所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚

踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。

（1）问题点的整理和检讨

由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并

发致责任部门。

（2）定期检讨

在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。

针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，限期改善。

（六）巩固，纳入日常管理活动

全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。

5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作

中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检