无缝钢管生产讲稿(培训课)

第一篇：无缝钢管生产讲稿(培训课)

无缝钢管生产一、二、三、四、五、六、七、钢管的简述 钢管的分类 钢管的常用标准 钢管的技术要求 热轧钢管的生产简述 钢管的表面质量缺陷简述 钢管常用的数学知识

一、钢管的简述 1）钢管的定义

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

2）钢管的优点

A）钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

B）用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。

3）圆形钢管的优点

钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

4）圆形钢管的缺点

但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

二、管材的分类

1、按生产方法分类

（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管

（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管

2、按断面形状分类

（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢管其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他

3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管

4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他

三、钢管的常用标准

１.GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

2.GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。

3.GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。代表材质为10、20号钢。

4.GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

5.GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

6．GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

7.GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。

8，GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

9，API SPEC5CT-1999（套管和油管规范），主要用于石油的油管和套管，其代表材质为J55、K55、N80、C90、P110等。

10.API SPEC 7D（钻杆接头、钻铤），主要用于石油钻探用的。国内钢号为37CrMnMo、4145H、40Mn2。

还有地质钻探用钢管（YB235-70）、石油钻探管（YB528-65）、GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）、柴油机用高压油管（GB3093-86）、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）、流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）、GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）、GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）、等。其工艺流程简述：

无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。无缝钢管，又因其用途不同而分为如下若干品种：

１.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→检查→修磨→切断→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→再加热→定径（或减径）→冷却→矫直→切头、切尾、取样→检查修磨（或探伤）→包装→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切断设备加工成长度约为一定长度（按计划要求）的坯料，送到加热炉内加热，温度大约为１２００左右的摄氏度。燃料为煤气或天然气。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定减径。经定减径设备进行减径、定径。钢管上冷床进行冷却，就要被矫直。钢管经矫直后进行切头、切尾、取样。如需探伤，则涡流、超声进行内外探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

２.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→磷化、皂化→多道次冷拔（冷轧）→退火→矫直→切头、切尾、取样→检查修磨（或探伤）→包装→入库

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打头后，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，磷化、皂化。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧），专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

四、钢管的技术要求

根据材料使用的环境条件选择相应的钢管标准，按钢管标准中的技术要求进行生产和检验。1，钢种牌号 常见的钢管牌号有

碳结钢和低合金：10、20、35、45、Q435、16Mn 合金钢：40—45Mn2、27SiMn、40—45MnB、20—50Cr、38CrSi、12—42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAl、50CrVA、20CrMn、20—35CrMnSi、35CrMnSiA、20—30CrMnTi、12CrNi2（3、4）、15—40CrMnMo 如有特殊要求，生产厂家与用户相互协商或一方自行确定钢中的成份进行试制。2，制造方法 1）钢的制造方法

根据材质要求，可选择相应的冶炼方法，目前主要有电炉（电渣重熔、感应加热炉）、转炉、平炉等冶炼方法，如航空航天用的钢管，要求夹杂物很少，必须用电渣重熔生产。2）管坯的制造方法

根据钢管的质量标准要求，可选择相应的加工方法，如轧坯、锻坯、连铸坯。3）钢管的制造方法

有热轧（挤压和扩）和冷拔（轧）无缝方法生产。3，尺寸、外形、重量 1）尺寸公差

外径和壁厚公差根据制造方法和外径大小进行制定不同的级别的公差，如GB/T8162—1999标准中热轧无缝钢管（以下单位均为毫米，mm），A）外径≥50 普通级公差：±1%，高级公差：±0.75%。B）壁厚＞20 普通级公差：±12.5%，高级公差：±10%。C）壁厚：≥4—20 普通级公差：—12.5%，+15%；高级公差：±10%。如299X32的公差

外径：普通级公差为296.01—301.99mm；高级公差为296.76—301.24mm。壁厚：普通级公差为28—36mm；高级公差为28.8—35.2mm。2）长度

长度：、倍尺长度、范围长度和定尺长度。

A）通常长度一般为3—12M。如用户有要求，则按用户要求进行生产。如无，则按生产标准中要求进行生产。

B）倍尺长度则按用户的倍尺（如450mm的倍尺）来生产，考虑倍尺的切口余量。如用户有切口余量的要求，则按用户的要求进行生产。如无，则按生产标准中的要求进行生产。

C）范围长度：按用户的要求进行组织生产（如7—8M）。

D）定尺长度：按用户的要求进行组织生产（如7M定尺），长度允许偏差按相关标准执行。

倍尺长度、范围长度和定尺长度均在通常长度范围内。3）弯曲度

钢管的弯曲度是指每米的弯曲度。如GB/T8162—1999中壁厚＞30mm，弯曲度≯ 3.0mm/M。4）端头外形

钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口线毛刺应予清除。5）表面质量

表面质量：按照生产标准进行生产。但一般钢管质量要求：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得不于壁厚所允许的最小值。深度不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。6）超声、涡流探伤

根据标准和用户的要求，按相关的探伤标准进行探伤。7）检验规则

A）钢管的质量检查、理化检验由生产厂的专业质检员、检验员进行。

B）组批规则：生产、检验按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。至于每批的根数见相应的标准。

C）取样按生产标准中有关要求进行取样。

D）检验项目：高倍、拉伸、低倍、冲击、脱碳、晶粒度等。E）复检和判定规则：参照GB/T2102的规定。F）检验和检查项目：参照生产标准中的有关要求。

8）交货状态：交货状态有热轧状态、冷拔（轧）状态、热处理状态交货；按用户要求进行交货。

9）交货重量：有实际过磅重量和理论重量两种。

A）按用户要求进行交货。

B）重量允许偏差满足合同要求的偏差。另还有按钢管的根数进行交货。10）包装、标志和质量证明书 见GB/T2102中有关规定。

五、热轧钢管的生产简述

生产工艺流程：圆管坯→检查→修磨→切断→加热→穿孔→三辊斜轧→定径（或减径）→冷却→矫直→切头、切尾、取样→检查修磨（或探伤）→包装→入库 5.1管坯的检查和修磨 1）管坯的要求

管坯的质量的好坏对钢管的质量起决定作用，所以对管坯进行检查和修磨。管坯的测通常技术要求：表面质量、内部组织（主要是低倍组织）以及几何尺寸公差，不同的钢管标准的质量要求不同，所以对应不同的管坯标准。A）管坯的表面质量 管坯的表面质量是不允许存在缺陷，因为在管坯上存在的任何缺陷都会带到钢管上，而且这些缺陷地方往往造成应力集中，通过塑性变形（穿孔变形），使得缺陷加深、加长。

管坯上表面缺陷是指表面上和靠近表面上的缺陷，如果缺陷深度不超过0.7mm，这种缺陷是没有危险的，因为通过加热可将其烧掉（氧化铁皮）。B）内部组织

内部组织主要是低倍组织，是指缩孔和中心疏松、非金属夹杂物的集聚、气体的含量（如气泡和皮下气泡）。

当大量存在以上所列的缺陷时，在穿孔过程中容易造成内部缺陷和内表面缺陷，大量生产实践表明：钢管内外表面上缺陷常常是由于非金属夹杂物的集聚造成的。这是因为当进行热塑性变形时，由于有些非金属夹杂物不能承受大的塑性变形（特别是穿孔变形），使得金属致密性受到破坏。特别是分布在晶界上，从而减弱了晶粒的联系，使金属塑性降低，导致金属破裂，出现了缺陷。

C）尺寸公差：严格按相应的管坯标准执行。主要是外径的大小和椭圆度的问题，引起质量问题是不能顺利咬入和前卡。2）管坯的检查和修磨

管坯的检查和修磨有以下： ①酸洗→检查→修磨 ②抛丸→磁粉探伤→修磨 ③人工检查→修磨

酸洗效果好，各种缺陷极易暴露，但占地面积大，劳动条件差，污染大。抛丸效果好，面积小，效率高，但投资大。人工检查主要容易露检，劳动量大。

管坯修磨的方法有：风铲、风动砂轮、车床剥皮及火焰清理。采取何种清理办法，根据钢种而定。

如剥皮针对高合金钢，一般剥5—10mm，极易发现缺陷，并除掉缺陷。火焰清理针对中低碳钢，效率较高。

风铲用的较少，其劳动强度较大，主要清理局部缺陷。风动砂轮用的较多，易操作，方便。5.2管坯剪断和定心

为了满足轧制各种壁厚和外径的钢管所需的各种长度的管坯，要进行截断。钢管的长度有各种要求，比如范围长度和定尺长度的钢管，管坯的长度同时要求相应的长度。特别是定尺管，管坯的定尺公差一定满足工艺要求进行截断。A）管坯的剪断

切断管坯的方法：气切、锯切、剪切、折断和氧割。气切用的较少，损耗较大，主要用于合金管坯。剪切用于小规格管坯。

折断用于一定的强度范围的管坯，先锯，后折。

锯切用的较多，锯切有：砂轮锯、圆盘锯、带锯和摩擦锯。目前用得较多是圆盘锯。氧割用于较大的管坯。B）管坯的定心

管坯的定心有热定心和冷定心。

定心的目的：减少毛管前端的壁厚不均（特别是穿孔厚壁毛管），并改善穿孔的二次咬入条件。

定心的好坏影响钢管的壁厚和内表面质量（如定偏了和定心内折）。5.3管坯的加热

管坯的加热的目的：为穿孔和轧管准备良好的加工组织和改善金属组织性能。一方面加热可使管坯转变为有足够的塑性和低的变形抗力的材料，为金属成型创造了有利的条件使加工能量消耗最小；另一方面在加热过程中可以改善钢的组织性能（如获得单相组织的固溶体组织、溶解碳化物，降低钢中形成白点的敏感性、初生带状组织的非金属相的扩散等）。

但加热金属过程中也会带来一些缺陷，如形成氧化铁皮、脱碳和渗碳，使得金属表面质量降低，损耗增加。

1）管坯的加热分两个阶段：低温段加热、高温段加热。A）低温段加热：主要是指金属加热到700℃以下。

此阶段主要是加热一些特殊合金钢的关键时期，因为此类钢有低的热传导性、低的塑性。

此低温段加热速度时考虑以下因素：

金属的导热性（各种合金元素和钢的组织的导热性不同，加热温度和时间不同）热应力（金属内外温度存在温差，内外层的热膨胀就不同，从而产生热应力；与加热速度、管坯直径和导热性有关）

组织应力（大部分碳钢在300—500℃时，塑性降低，产生蓝脆；在相变温度650—900度，钢发生组织转变，产生组织应力，与热应力叠加，破坏金属连续性。）原始应力：前道工序的冷却不当造成的。钢的组织：不同的组织其导热性不同。

B）高温段加热：主要是指金属加热到700℃以上，此时金属的导热性和塑性显著增加，同时沿断面的温差较小，从而热应力大为减少，故采取快速加热。高温段加热考虑的问题：如何保证沿管坯断面和长度方向上加热均匀（阴阳面、白头及黑头）、改善组织结构、减少脱碳、氧化以及防止过热和过烧问题。

以上问题与炉子结构、管坯料在炉中的布置、烧嘴的布置及调节、压力控制和操作。2）加热温度的确定

加热温度的确定考虑以下因素：过热和过烧、终轧温度（轴承管）、脱碳和渗碳（轴 承钢和不锈钢）、温升、顶头材质和氧化铁此。3）加热过程中的缺陷

①氧化：XFe+YCO2=FeXOY+YCO和XFe+YH2O =FeXOY+YH2 ②脱碳和渗碳：Fe3C+CO2=3Fe+2CO和Fe3C +H2O =3Fe+CO+H2

③过热：如炉内温度过高，或在炉内高温停留时间过长，钢的晶粒长大很快，导致晶粒间结合力弱，机械性能显著下降，在变形过程中出现轧裂。此现象可以经热处理进行挽救。

④过烧：在加热到大大超过GS线以上的温度和长时间停留在炉中，除了晶粒长大外，碳和其它偏析物所组成的晶间薄膜将产生熔化，氧化，钢的结合性相当差，在穿孔过程中破裂成块，无法挽救。5.4钢管轧制原理简述

一）穿孔机 1，简述

在无缝钢管生产机组中斜轧穿孔机的作用在于由实心的坯料穿孔成空心的毛管，是生产的最主要的工序，是金属变形的第一道工序。

在钻床上是靠钻头旋转而切削金属获得眼孔，一部分金属变成金属屑而废掉；斜轧穿孔是靠金属塑性变形加工来形成内孔，金属没有丝毫损失。但斜轧穿孔比钻孔较复杂得多。

斜轧穿孔的历史：在1884年前，德国工人在锻造圆断面钢坯（旋转横锻）实践活动中，常发现坯料的中心出现中心破裂，形成不规则的内孔，即“孔腔”。开始空轧来获得内孔，后来在实践中不断摸索，提出加顶头的斜轧穿孔法，通过试验，加顶头后得到的管子内孔扩大了，内壁也较光滑，当时生产出的主要是厚壁钢管，后随着工业发展，工艺和设备不断改进，才生产出的各种使用的无缝钢管。

2，二辊穿孔机的组成

二辊斜轧穿孔是轧件在两个倾斜于轧制线放置的主动轧辊、两个固定不动的导板和一个随动的顶头（但轴向定位）组成的一个“环形封闭孔型”内进行轧制。

一般的斜轧穿孔机是轧辊上下放置，导板左右放置，称卧式穿孔机；轧辊上下放置，导板左右放置，称立式穿孔机。立式穿孔机的优点：1）较好解决了大送进角的穿孔机的主传动布置。2）万向轴节在小倾斜角下运转，工作平衡、磨损小。3）导板快速更换。

穿孔机的设备由四部分组成：

1）主传动

它将电机输出的动力传送到轧辊上，它由主联轴节、联合齿轮座等组成。

2）穿孔机工作机座

它由机座、上盖、轧辊箱、轧辊倾角调整装置、轧辊侧压进机构、上下导板座及上下导板调整机构等组成，工作机座是使管坯产生塑性变形，并承受全部轧制力的主要设备。

3）穿孔机前台

它由受料槽、气动推料器和导筒等组成，用来输送管坯并正确地 将管坯喂入穿孔机轧辊间轧制。

4）穿孔机后台

它由顶杆小车、锁闸架、定心辊、抬升辊和翻料机构等组成，其作用是准确地控制穿孔中心线（轧制线），并保证顺利将毛管导出轧辊，送往轧管机。

3，穿孔机的工具

1）轧辊：它是主传动变形工具，通常辊身分为入口锥、轧制带（又称压缩带）和出口锥。其功用：

①入口锥：拽入管坯并实现管坯穿孔.②出口锥是实现毛减壁、平整毛管表面、均匀毛管壁厚和完成毛管归圆 ③轧制带：起到从入口锥到出口锥的过渡作用。

2）导板：它是固定不动的外变形工具，不仅起到管坯和毛管的导向作用，使轧制线稳定，而更重要的是封闭孔型外环、限制毛管横向变形——扩径，起到控制毛管的外径径作用。导板的形状如轧辊一样，有入口段、过渡段和出口段。（1）入口段导入管坯；（2）出口段导出毛管并限制毛管的扩径；（3）过渡段起过渡作用。

（3）顶头：顶头的形状见图，它是穿孔机内变形工具，相当于钢环轧机的内辊。工作时顶头靠顶杆的支撑在变形区内轴向位置固定不变。实践证明，管坯由实心变成空心毛管过程中，轧件中，轧件的外径变化不大，而内径由零扩大到要求值的变形主要靠顶头的穿孔锥来完成。由于顶头担负着很重要的变形任务，又处于受热金属包围的恶劣的工作条件，因而顶头是对毛管质量和穿孔机生产率有重大影响的关键性的工具。

顶头由鼻部、穿孔锥、平整带和反锥带等四段构成。各段的作用是：1）鼻部用来在穿孔时对准管坯定心孔，便于工作于穿正；同时对管中心施加轴向力，在一定的程度上有利于防止预先形成孔腔；2）穿孔锥担负管坯穿孔和毛管减壁的任务；3）平整段的锥角等于轧辊出口锥锥角，它起到毛管均整壁厚和平整毛管的内外表面作用；4）反锥的作用是防止毛管脱离顶头时产生内划伤。

4，穿孔机的变形过程

A）斜轧穿孔整个过程可以分为三个阶段：

第一个不稳定过程——为管坯前端金属逐渐充满变形区阶段，即从管坯同轧辊开始接触（一次咬入）到前端金属出变形区，这个阶段包括有一次咬入和二次咬入。

稳定阶段——这是穿孔过程主要阶段，从管坯前端金属自由离开变形区阶段，即管坯尾端金属开始离开变形区为止。

第二个不稳定过程——为管坯尾端金属自由离开变形区阶段，即管坯尾段金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊终止。

稳定过程和不稳定过程有着明显的差别，这是我们生产中常易观察到的。如一整根毛管上头尾尺寸和中间有差异一般是毛管前端直径大，尾端直径小，中间部分直径大小比较一致，这是由于三个过程（两个不稳定过程和一个稳定过程）特点所造成的。头尾几何尺寸偏差大是不稳定过程特征表现之一。造成头部直径大的原因是：前端的金属在逐渐充满变形区过程中，金属同轧辊接触面上的曳入磨损力是逐步增加的，到完全充满 变形区后才达到最大值，特别是当管坯前端与顶头相遇时，由于受到顶头的轴向压力，金属向轴向延伸受到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形增加（扩径），加上没有外端部限制，从而导致前端直径较大。尾端直径较小，这是因为当管坯尾段被顶头开始穿透时，顶头轴向阻力明显下降，从而易于轴向延伸变形，而横变形小，所以尾端直径小。在生产实践中我们常常观察到毛管前端螺距小，尾端螺距大就是很好的证明。

B）斜轧穿孔的变形区

斜轧穿孔的变形区是由轧辊、顶头和导板所构成，如图所示。

由图中可看出，整个变形区是一个较复杂的几何形状，大致可认为，在横截面上是个环形变形区，而在纵截面上是小底相接的两个锥体，中间插入一个弧形顶头。

变形区形状决定着穿孔的变形过程，改变变形区形状（决定于工具设计和轧机调正）将导致穿孔变形过程的变化。不过，至今在生产中常用的变形区形状大致都是如此，只是在尺寸上可能有所差异。穿孔的整个变形区大致可分为四个区域，如图所示。

Ⅰ区称为穿孔准备区（即轧制实心圆管坯区）。Ⅰ区的主要作用是为穿孔做准备，和顺利地实现一，二次咬入。这个区域的变形特点是，由于轧辊入口锥表面有锥度，沿穿孔方向（轴向）前进的管坯逐渐在直径上受到压缩，被压缩部分的金属一部分向横向流动，其坯料剖面由圆形变成椭圆形，一部分金属向轴向延伸，主要是表面层金属（表面变形）轴向延伸，因此在坯料的前端面要形成一个“喇叭口”状的凹陷。此凹陷（和定心孔）保证了顶头鼻部对准坯料中心，从而可减小毛管前端的壁厚不均。该区的变形参数一般用dd来表示，称之直径上相对压缩量。到顶头前的相对压缩量用

dondon来表示。

Ⅱ区称为穿孔区，该区的主要作用是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管，该区从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带为止，这个区的变形特点主要是压缩壁厚，由于轧辊表面与顶头间距离是逐渐减小的，因此毛管壁厚隐身逐步压缩的，该区的变形参数以壁厚相对压缩量ss来表示。

壁厚上被压缩的金属，同样可横向流动（扩径）和纵向流动延伸，但由于横向变形受到导板的阻止作用，纵向延伸是主要的。在穿孔机上穿孔毛管可以用很大的延伸系数，到5以上。如用φ75管坯穿成78×4.5的毛管，延伸系数达4.2多。由此可看出，穿孔机的变形量是很大的，这是斜轧穿孔的特点之一。

Ⅲ区称为展轧区，该区的主要作用是展轧（均整）管壁，改善管壁的尺寸精度和内外表面质量，由于顶头母线和轧辊母线相平行，所以压缩量是很小的，主要是起均正作用。表示微量的壁厚压缩参数也用

ss来表示。

Ⅳ区为转圆区，该区的作用是把椭圆形的毛管，靠轧辊旋转加工把毛管转圆。该区的长度是很短的。该区的变形特点实际上是塑性弯曲变形，但由于这个区域很短而且变形也不大，一般不考虑。

在Ⅱ Ⅲ区中由于也是空心毛管轧制，因此也存在着塑性弯曲变形。塑性弯曲变形所需的能量较轧制变形所消耗的能量要小得多，甚至可以忽略不计，因此研究穿孔力能参数不单独研究它，但当研究塑性弯曲变形对毛管内外表面质量影响应给予重视。变形过程的四个区域是相互联系的，而且变形是同时进行的，因此除了要研究各区的变形内在原因外，还应该研究它们之间的相互联系和相互影响。

下面我们来叙述整个穿孔的变形过程。

一开始用推料机（气缸）把管坯送入轧辊中而被轧辊咬入，轧辊带动管坯一边旋转，一边向前移动，这是因为两个轧辊向同一方向旋转，带动管坯向相反方向转动，同时由于轧辊轴线和穿孔轴线（轧制轴线）有一倾角，使得管坯同时还获得一个前进运动。在一次咬入时管坯只能和轧辊接触，而不能碰导板，不然是不能咬入的，只是众所周知的。

管坯被轧辊咬入后首先进入第一区，由于轧辊入口锥工作表面有锥度，沿穿孔方向逐渐向前移动的管坯在直径上受到压缩，那么圆形的横截面变为椭圆形，同时由于纵向延伸的表面变形，管坯前端面出现“喇叭口”形凹陷。在第Ⅰ区中管坯何时和导板相接触，这决定许多因素，早和导板接触可以早控制横变形，减小坯料的椭圆度，这点对于穿轧某些合金钢（容易形成孔腔的钢种）是重要的，但过早和导板接触，将增加管坯轴向运动阻力和旋转阻力，特别当开始进入第Ⅱ区时，再加上顶头的轴向阻力，不易实现二次咬入，甚至前卡。一般认为，管坯与导板相接触最好是在管坯进入变形区到30~50毫米的地方，这样，对于76-114机组而言，当取较大的顶头伸出量时，实际上在二次咬入前一般管坯和导板是不接触的。

管坯继续向前移动，与顶头相遇后，顶头鼻部插在管坯前端面的凹陷（和定心孔）中，则进入第Ⅱ区。这时金属在在轧辊和顶头之间进行塑性变形（壁压缩），而导板起着控制横变形的作用，在Ⅱ区中导板起着重要的作用，这样才可能大的延伸变形。

管壁的最终定型是在顶头圆弧段和直线段相接的地方，到顶头圆锥后，由于顶头圆锥段母线和轧辊出口锥母线相平行，管壁不再受压缩，主要起展平管壁的作用，这就是第Ⅲ区。

由于毛管横截面是椭圆形的，而顶头截面是圆形的，因此顶头和毛管内孔是有间隙的，一般管壁压缩愈大则间隙也愈大，同时间隙大小还决定于对横变形的限制程度。由于有间隙，毛管才有可能自由地离开顶头。

到毛管内壁完全离开顶头后，则进入变形区的第四区，即毛管转圆区。这时毛管只和轧辊相接触。由于在轧辊出口锥上有锥度，那么轧辊之间距离是逐渐增大的，因此在四区中毛管直径上压缩量是逐渐减小的，到毛管离开轧辊的一点压缩量为零。而且毛管是一面转动一面减小压缩量，显然原来的椭圆形截面将变成圆形截面。一般毛管离开顶头前，先离开导板（即不和导板接触），因此在第四区中导板是不起作用的，只有这样才能转圆。如果导板参予变形，则毛管容易被导板夹扁。生产中有时导板调正不良，会出现这种现象（毛管尾端）。

由穿孔的变形过程我们可以清楚看出，穿孔的变形由工具设计（尺寸和形状）和轧机调正参数（辊间距，导板距，顶头位置等）所决定。譬如，顶头位置向前调正，则说明第Ⅰ区减小，譬如轧辊间距减小，则整个变形区将加长，相应一些区都有加长，譬如导板距加大则横变形增加，纵变形减小。因此轧机调正是很重要的，而且是较复杂的。5，穿孔机的名词

轧制中心线：管坯——毛管的运行轨迹称为轧制中心线，实际上穿孔机的顶杆的轴线即为轧制中心线，靠定心辊来实现。导板距：两个的过渡段的最短距离。辊距：两个轧辊的轧制带的最短距离。

辗轧角、前进角（喂入角）、管坯总压下量、总压下率、顶头前压下量、顶头前压下率、机器中心线、顶头伸出量和椭圆度系数等。二）轧管机

三辊轧管机的优点：生产厚壁管，产品尺寸精度高，钢管表面质量好，轧机调整方便，容易改变规格，易实现自动化等。其缺点是生产薄壁管难。

三辊轧管机是由三个主动轧辊和一根芯棒组成环形封闭孔型。三个轧辊“对称”布置以轧制线膨为形心的等边三角形的顶点，轧辊轴线成两个倾斜角度。如穿孔机一样，有辗轧角和前进角。辊身分入口锥、辊肩、平整段和出口锥四段。相应的轧管变形区分咬入（减径区）、减壁区、平整区和归圆区。

如同两辊穿孔机一样，三个轧辊向同一方向旋转，每个轧辊轴线和轧制线相倾斜，交角为前进角，因此钢管在轧制过程中一边旋转，一边前进。

一次咬入后，管子逐渐进入变形区，由于毛管内径大于心棒直径，毛管首先受到直径压缩（减径），而当直径上压缩量等于毛管和心棒总的间隙时减径就停止了，继续向前运动壁厚开始受到压缩。由于一次咬入到脊部前这是咬入区，咬入区主要作用是建立足够大的曳入力，克服轧辊脊部给予的轴向阻力，实现二次咬入。

到轧辊脊部，这时壁厚有较大的压缩，主要变形是由脊部完成的。因为管子内径不变（约等于心棒直径），从而壁厚的压缩量也等于直径的压缩量。

由轧辊脊部后进入定径区，由于定径区中轧辊母线平行于轧制线，从而在这个区中变形是很小的，它的作用是将通过脊部压缩过的管子进行展轧和定径。

管子通过定径区后来到出口区，在出口区中管径有所增大，这就在心棒和管子内孔之间形成了一定的间隙，以便容易抽出心棒。

由上不难看出，三轧辊管变形过程是减径又减壁。三）减径机

钢管减径是热轧无缝钢管生产中的最后一道荒管热变形工序，其重要作用是消除前道工序（如均整、连轧管等）轧制过程中造成的荒管外径不一（同一根或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。钢管减径的轧制方法有纵轧（二辊式与三辊式）。

钢管减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连扎过程。减径的任务是除控制成品管的外径精度和真圆度，还使机组的产品规格范围向小口径扩展，因此其工作机架数目较多，一般为9~24架。张力减径则除有减径的任务外，还利用各机架间建立足够大的张力来实现减径的同时达到减壁的目的。因此其工作机架数目更多，一般为12~24架，多达28架。减径机分为：无张力减径机和张力减径机。

无张力减径机是在壁厚变化不大情况下来减小钢管的直径，壁厚根据外径和壁厚的比值

进行小的变化。张力减径机可减少钢管的直径，同时变形量较大，壁厚根据外径和壁厚的比值进行较大的变化。

其变形过程仅有一个区，即减径区。首先产生压扁变形，充满孔型，然后是延伸变形和 壁厚变形。

四）矫直机

矫直工序的任务是消除轧制、运送、冷却和热处理过程中产生的钢管弯曲，另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。

轧辊矫直机的优点是：（1）由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；（2）由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保钢管的矫直精度外，还能减小钢管的椭圆度；（3）由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证钢管的矫直质量；（4）由于钢管轴线与矫直辊轴线交角α。可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的钢管，从而减少辊子储备和更换时间。

矫直机为六辊(2-2-2)上下辊全驱动的立式斜辊矫直机。钢管通过矫直机时，它的变形超过了材料的弹性限度，可以获得理想的矫直效果，包括钢管弯曲度和椭圆度的矫正。矫直辊的倾斜布置使得钢管绕自身轴线旋转，呈螺旋状前进。这种运行方式可以使矫直压力相对钢管轴线以适当角度作用在周边的所有点上。矫直辊以30°角安装，角度在25°～35°范围内可调，这样可以通过改变矫直辊的倾斜角实现对不同管径的钢管进行矫直。矫直机的矫直辊具有液压快开功能，可有效的防止管端被压扁，提高了矫直质量。矫直机上三辊和下中辊均设有快开机构，可实现上弯曲和下弯曲矫直。

六、钢管的表面质量缺陷简述

钢管生产中，因原料质量、工具及操作等生成钢管的内外表面质量缺陷。常见以下几种：

①内折叠（内重皮）和内裂纹

内折叠（内重皮）和内裂纹是最常见的缺陷形式。

缺陷特征；毛管内表面呈现螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状，可能沿钢管全长分布，或仅位于两端，或者在一部分长度上。

轧制合金钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素钢管有时也出现。形成内折缺陷可能有以下几种原因：

一是由于形成孔腔的原因，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致产生内折叠缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能、加热、穿孔变形制度和调正，工具设计及磨损等等。

二是定心孔不良造成的，称之为定心内折，定心内折发生在毛管前端。三是由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。

四是由于在穿孔展轧段不均匀变形而产生内裂纹和内裂纹经继续加工而成内折。②内螺纹

缺陷特征：毛管内表面呈现沿其螺旋方向的碾轧伤痕（连续和不连续）分布在钢管全长。

产生原因：由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，焊有金属瘤以及其它，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小，边缘是尖锐的，而擦伤毛管内表面，如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不相符合以及顶头质量不好，顶头表面上有缺陷也会导致内表面被擦伤。当轧机调正不正确会加剧这种缺陷产生。

③毛管壁厚不均

毛管壁厚不均可分为纵向壁厚不均和横向壁厚不均。（1）纵向壁厚不均：毛管全长螺旋状壁厚不均。

产生原因：主要是由管坯加热沿长度方向上温度不均引起的，存在阴阳面。另外由于穿孔机轧制中心线和设备中心线不一致，以及顶头、导板过分磨损和顶头偏都会造成全长纵向壁厚不均。

（2）前端壁厚不均：毛管前端部分壁厚不均。

产生原因：管坯端面不平或椭圆度过大，管坯端部温降不同，入口导管尺寸过大或严重磨损，轧辊转速过高，顶头位置过大等，都会使管坯咬入不稳定，顶头对中不好，造成前端壁厚不均。

（3）后端壁厚不均：毛管尾端部分壁厚不均。

产生原因：管坯加热不均，顶杆弯曲严重或顶杆刚度不够，顶头位置过后，定心辊打开过早，造成毛管尾部轧制时，顶头—顶杆跳动剧烈引起壁厚不均。④外刮伤

缺陷特征：毛管外表面呈现沿其螺旋方向的碾轧伤痕。

产生原因：导板、定心辊等粘结金属或轧辊磨损严重划破运动中的毛管。⑤凹坑、结疤

缺陷特征：毛管外表面沿其螺旋方向每隔一个辊圆周长周期地分布一个同样形状的结疤轧痕。

产生原因：工具表面粘金属，钢管表面上粘东西，以及孔型中留有金属块或其他异物而

造成。

⑥外折与发纹

缺陷特征：毛管表面上呈现螺旋形分布鳞片状折迭或细发状裂纹，多产生于大口径薄壁管。

产生影响：主要是原材料质量不良，机械刮伤而造成以及由于变形过程中造成金属 表面破裂而造成。

⑦耳子、楞子、青线，缺陷特征：钢管外表面有一定宽度的、凸起的或凹下的偏平的、呈直线性全长分布。形成原因：使用工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当造成（如错位、两边辊缝不等，压缩量过大，孔型窄，宽展量过大等）。

⑻破裂

缺陷特征：钢管内外表面有很长的裂口，全长或局部分布等。有外部破裂和内部破裂两种，特别危险的是金属内部破裂，因为不是在表面上不易发现，最常见内部破裂缺陷是分层（或环形破裂）。

产生原因：1）金属塑性差，或质量太低，斜轧穿孔时穿裂。

2)工具把金属破裂。

3）破坏了正常的变形区，而轧破。

4）不均匀变形而引起的破裂，或者造成金属塑性下降而产生的金属破裂等。

七、钢管的常用的数学知识和安全生产

1、钢管的常用的数学知识 A）管坯的面积SP SP=πxDxD/4 如管坯300mm的面积=πx300x300/4=70650（mm2）B）钢管的面积SG SG=πx（D2—（D—2S）2）/4=πx（4DxS—4S2）/4=πxS（D—S）例1：钢管310X20mm的面积=πx20X（310—20）=18212（mm2）C）延伸系数μ：钢材变形前后的长度之比。μ=L2/L1=S1/S2 根据体积不变定律，V1=V2→L1XS1=L2XS2→L2/L1=S1/S2 L1——变形前的的长度 L2——变形后的长度 V1——变形前的体积 V2——变形后的体积 S1——变形前的面积 S2——变形后的面积

变形后的长度=μxL1=L1x S1/S2

例2：长2米的管坯300mm穿成310X20mm的毛管，求毛管的长度？ 毛管的长度= L1x S1/S2=2x70650/18212=7.76米.例3：长2米管坯300mm的经穿孔（310X20mm）、轧成品管（299X20mm），求成品管的长度？ 成品管长度=μxL1=L1x S1/S2=2X70650/（πx20X（299—20））=8.06米 另考虑管坯的烧损，环形炉按1%，斜底炉按2—3%计算。D）延伸率δ

延伸率δ和延伸系数μ是不同的概念，不要混淆。

延伸率δ是指钢材在静压力压力作用下发生范性变形的一种性能指标。延伸率δ=（断裂后的标距长度—原标距长度）X100%/原标距长度 E）椭圆度ξ

椭圆度ξ是表示钢管几何尺寸的一种指标，其值越大，钢管愈不圆。椭圆度ξ=钢管最大直径/钢管最小直径

例4：抽测量299X20mm的外径：最大为302.75mm，最小为297.25mm。其椭圆度=302.75/297.25=1.019 F）成材率

成材率是成品占投料重量的百分之几。成材率=成品重量X100%/投料重量

例5：投300吨管坯，成品入库283吨，求成材率？ 成材率=283X100%/300=94.33% G）检验合格率

检验合格率是检验合格重量占投料重量的百分之几。例6：投300吨管坯，检验合格量为291吨，求检验合格率？ 检验合格率=291X100%/300=97% H）钢管和圆管坯的米重量 管坯的米重量=ρXπXD2/4000 ρ为钢材的密度，7.85kg/mm3 D为管坯的直径 S为钢管的壁厚

管坯的米重量=0.006165 D2

例7：求300mm的管坯的米重？其米重=0.006165X3002=554.85（kg）钢管的米重量=ρXπXSx（D—S）/1000=0.02466XSx（D—S）

例8：求钢管299X20mm的米重？其米重=0.02466X20x（299—20）=137.60（kg）I）管坯总压下量

钢管生产中必须了解穿孔中的几个概念：辊距、导板距、顶头前 伸出量、总压下量、顶头前的压下量。辊距：穿孔机的两个轧辊的轧制带之间距离。导板距：穿孔机的两个导板的压缩带之间距离。顶头前伸出量：顶头在轧辊轧制带中心线的长度。顶头前的压下量：管坯在遇到顶头前的变形程度。总压下量：管坯到轧辊轧制带中心线的变形程度。总压下量=（管坯直径—辊距）X100%/管坯直径

顶头前的压下量=（管坯直径—顶头前端处辊距）X100%/管坯直径 至于辊距、导板距及顶头伸出量根据毛管的外径和壁厚进行调整。

第二篇：小学微课培训讲稿

黄土镇2017-2018学第一学期继续教育

培训讲稿

时间：2017年11月11日上午 地点：黄土完小四（1）班 主讲：杨东

一、微课定义

“微课”是指以视频为主要载体记录教师围绕某个教学内容或教学环节开展的简短、完整的教学活动，用于帮助其他教师改进课堂教学、促进专业发展。核心资源是“微视频”，同时可包含与该教学视频内容相关的“微课件”、“微习题”等辅助性教学内容。

二、“微课”的主要特点

(1)教学时间较短:“微课”的时长一般为5-8分钟左右，最长不宜超过10分钟。

(2)教学内容较少:“微课”主要是为了突出课堂教学中某个学科知识点(如教学中重点、难点、疑点内容)的教学，或是反映课堂中某个教学环节、教学主题的教与学活动，(3)资源容量较小:从大小上来说，“微课”视频及配套辅助资源的总容量一般在几十兆左右，(4)资源组成/结构/构成“情景化”:它以教学视频片段为主线“构成了一个主题鲜明、类型多样、结构紧凑的”主题单元资源包“，营造了一个真实的”微教学资源环境“。

(5)主题突出、内容具体。一个课程就一个主题，或者说一个

课程一个事;研究的问题来源于教育教学具体实践中的具体问题:(6)草根研究、趣味创作。正因为课程内容的微小，所以，人人都可以成为课程的研发者;所以，决定了研发内容一定是教师自己熟悉的、感兴趣的、有能力解决的问题。

(7)成果简化、多样传播。因为内容具体、主题突出，所以，研究内容容易表达、研究成果容易转化;因为课程容量微小、用时简短，所以，传播形式多样(网上视频、手机传播、微博讨论)。

(8)反馈及时、针对性强。由于在较短的时间内集中开展”无生上课"活动，参加者能及时听到他人对自己教学行为的评价，获得反馈信息。时间：2017年11月11日下午 地点：黄土完小四（1）班 主讲：杨东

三、微课制作注意事项

1、微课制作流程：

选题——教案编写——制作课件——教学实施与拍摄——后期制作——教学评价反思

2、选题标准：

微课的选题是微课制作最关键的一环，良好的选题可以事半功倍的进行讲解、录制，不好的选题同样可以使得微课变得平凡乃至平庸。

(1)是教学中的重点难点。

(2)要适合用多媒体表达。

3、教学设计要求：

(1)适合教学对象：

(2)符合认知过程：

四、微课的制作准备

1、微课录制准备步骤：

(1)深刻理解微课的功能：解惑而非授业;

(2)选择要讲的知识点,尽量选择热门的考点、难点;

(3)明确你的微课的受众;

(4)将知识点按照一定逻辑分割成很多个小知识点;

(5)将各知识点做成汇总表格;

(6)做PPT;

(7)准备好摄像头和麦克风;

(8)熟悉软件操作;

(9)开始录制与剪修。

2、PPT设计

(1)内容设计：PPT内容设计要有启发性。PPT内容设计要有悬念性。PPT需要布置反思。

(2)版面设计：首页与封面设计：最好采用PPT的首页作为封面，这样可以一目了然的知道知识点与作者。

(3)美学设计：整个PPT当中，应当是50%文字，20%图片，30%空白。

3、录制与剪修

(1)录制要点：录制背景最好是白色或是浅色，不要出现其它杂物。

(2)后期制作原则：时间不超过5分钟，超过5分钟不能通过初审。

时间：2017年11月12日上午 地点：黄土完小四（1）班 主讲：杨东

五、微课设计建议

1、时刻谨记您的微课程用户是学生。

2、一个微课程只说一个知识点。

3、尽量控制在5分钟以内。

4、不要轻易跳过教学步骤，即使很简单，很容易的内容。

5、要给学生提供提示性信息

6、微课程是整个教学组织中的一个环节，要与其它教学活动环境配合，7、微课程应有恰当的提问，问题的设计要恰当安排基本问题、单元问题和核心问题，灵活使用多样化的提问策略促进学生思考。

8、每一个微课程结束时要有一个简短的总结，概括要点，帮助学习者梳理思路，强调重点和难点。

9、对一些重要的基本概念，要说清楚是什么，还要说清楚不是什么, 让学生明确基本概念和原理;对于关键技能的教学，要清楚地

说明应该如何做，不应该如何做。

10、用字幕方式补充微课程不容易说清楚的部分，11、教师要培养学生养成良好的自主学习的习惯

12、在学习单上将微课程和相关的资源与活动超链接起来，方便学生在学习单的统一调度下跳转学习。

13、一门课程开始的时候，要清楚地介绍这个课程的评价方法和考试方式，引导学生根据教学目标学习。

14、开始时，要介绍主讲老师本人的情况，让学生了解教师。

15、注意研究借鉴可汗在讲与你的类似课程时所采用的教学方法。

16、留心学习其他领域的设计经验，注意借鉴、模仿与创造，例如，从电影、电视、广告等大众媒体中找到可以借鉴的创意。

17、有关微课制作的操作技术细节

时间：2017年11月12日下午 地点：黄土完小四（1）班 主讲：杨东

六、微课录制方法：

第一步：针对本节微课所选定的主题，完成白板课件，并准备好其他媒体素材;

第二步：现场录制

第三步：对视频进行简单的后期制作，进行必要的编辑和美化。

七、微课设计三部曲：

1、选择和分析处理知识点

1)知识点尽量选择热门的考点、教学的重点、难点。

2)知识点的选择要细，十分钟内能够讲解透彻。

3)知识点要准确无误，不允许有文字、语言、图片上的知识性错误或误导性的描述。

4)要将知识点按照一定逻辑分割成很多个小知识点。

2、构建完整精炼的教学过程

1)切入课题要新颖、迅速

(1)设置一个题目引入课题。

(2)从以前的基本内容引入课题。

(3)从生活现象、实际问题引入课题。

(4)开门见山进入课题。

(5)设置一个疑问，悬念等进入课题。

2)讲授线索要鲜明

3)结尾要快捷

4)力求创新，亮点耀眼

3、制作实用的微课教学课件

1)要具有美感

2)动静结合 3)合理安排信息量

4)要容易操作

第三篇：师德师风培训课讲稿

师德师风整顿暨培训会讲稿

授课人：陈沛路

为贯彻落实党的十七大精神和胡锦涛总书记“8.31”重要讲话精神，进一步加强教师队伍建设，全面提高中小学教师队伍的师德素质和专业水平，特组织开展师德师风整顿暨培训会议，希望全体教师认真学习记录。

一、充分认识新时期加强教师职业道德建设的重要意义 教师是人类灵魂的工程师，是青少年学生成长的引路人。教师的思想政治素质和职业道德水平直接关系到中小学德育工作状况和亿万青少年的健康成长，关系到国家的前途命运和民族的未来。加强中小学教师职业道德建设，提高教师的师德素养，对于确保党的事业后继有人和社会主义事业兴旺发达，全面建设小康社会，构建社会主义和谐社会，实现中华民族伟大复兴，具有十分重要的意义。

长期以来，广大教师教书育人，敬业奉献，赢得了全社会的尊重，教师队伍中不断涌现出一批又一批可歌可泣的模范人物。在今年发生的四川汶川大地震中，震区广大教师奋不顾身地保护学生，表现了崇高的师德精神。在新形势下修订并重新印发《中小学教师职业道德规范》，对于激励和引导广大教师向全国教育系统的模范教师，特别是抗震救灾英模教师学习，树立崇高的职业理想，自觉规范思想行为和职业行为，做让人民满意的教师，具有重要的现实意义。

二、认真做好《中小学教师职业道德规范（2008年修订）》的学习工作

1、爱国守法。热爱祖国，热爱人民，拥护中国共产党领导，拥护社会主义。全面贯彻国家教育方针，自觉遵守教育法律法规，依法履行教师职责权利。不得有违背党和国家方针政策的言行。

2、爱岗敬业。忠诚于人民教育事业，志存高远，勤恳敬业，甘为人梯，乐于奉献。对工作高度负责，认真备课上课，认真批改作业，认真辅导学生。不得敷衍塞责。

3、关爱学生。关心爱护全体学生，尊重学生人格，平等公正对待学生。对学生严慈相济，做学生良师益友。保护学生安全，关心学生健康，维护学生权益。不讽刺、挖苦、歧视学生，不体罚或变相体罚学生。

4、教书育人。遵循教育规律，实施素质教育。循循善诱，诲人不倦，因材施教。培养学生良好品行，激发学生创新精神，促进学生全面发展。不以分数作为评价学生的唯一标准。

5、为人师表。坚守高尚情操，知荣明耻，严于律己，以身作则。衣着得体，语言规范，举止文明。关心集体，团结协作，尊重同事，尊重家长。作风正派，廉洁奉公。自觉抵制有偿家教，不利用职务之便谋取私利。

6、终身学习。崇尚科学精神，树立终身学习理念，拓宽知识视野，更新知识结构。潜心钻研业务，勇于探索创新，不断提高专业素养和教育教学水平。

三、结合实际和老师们谈师德师风

师德是社会公德的一个组成部分，它是符合教师职业特点的一种行业公德。它又是社会文化长期积淀的特定的一种道德观念、道德准则、道德行为的综合体。同时，作为社会的一种道德观念，它与其他的观念一样，具有鲜明的时代特征——不同历史时期的师德观必定反映出其不同时代的特征，新时期的师德内涵也应体现新时代的精神风貌。因此，人们应从时代特点看待教师形象，教师更应以新的风貌展现于改革的浪潮中，社会应赋予师德以新时期所特有的内涵。否则，错误地理解师德内涵不仅会影响教师队伍的建设，对社会主义教育事业造成不良后果，还将直接影响到社会主义建设的伟业。清楚的理解师德的内涵，对新时期的师德建设有着十分重要的意义。

1、教师应怎样理解师德。

首先，新时期的师德应表现为一种对社会强烈的使命感和责任感，就是为建设社会的物质财富和精神财富奉献自己取之于社会的文化财富和精神财富。这种使命和责任着眼于对全体学生的培养，着眼于学生德、智、体、美等多方面全面发展。

其次，新时期的师德应体现时代赋予教师的时代特征。不仅体现在教师自我较高的科学文化素养和道德修为，还包括先进的社会观、教育观、教学观、师生关系观。

再次，新时期历史时期虽为师德加入了新的内涵，还应认识到师德也表现为一种文化传统、道德传统，教师的形象有历史赋予的光环。率先垂范、为人师表、有学问等素质便是历史赋予师德形象的必要因素。子曰：“躬自厚而薄责于人”、“以身立教、为人师表”又曰“其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。”教师的工作是培养人的工作，而最能起到深远影响的是教师的人格因素。有人将教师喻为学生人生的引路人，是十分有道理的。

第四，教师还应认识到教师本身在时代的社会价值，不宜妄自菲薄。“教师是人类灵魂的工程师。”“教师是太阳底下最光辉的职业。”因此，作为教师要看重自我，懂得自重。陶行知先生说：“要人敬的，必先自敬，重师首先师自重。”

2、社会应怎样理解师德。

首先，教师是一种社会人。教师作为一种职业，它就具有一般普通人从业的特点，教师不是不食人间烟火的神。在社会上，人们特别是家长及教育行政的领导们，要清楚的认识到教师首先是普通人，然后才是从事教育行业的教师。

其次，教师作为一种职业，与其他职业一样，有着本行业的特点，人们应尊重行业的特点，应尊重学校那样的育人圣地。教师在社会上是一种具有双层人格形象的群体，在学校是教师，他们这时具有教师的一面，他们应为人师表，恪尽教师的本职，这是他们应尽的职责；走出校园，出没于大街小巷、留连在集市、拥挤在公共汽车里等等时候，他们是社会的普通一员，必须允许他们做社会的普通一员，这是他们应有的权利。

再次，教育行业肩负着与其他行业所不同的责任，教师是传承文明的载体，是培养下一代的园丁，他们的从业行为理应受到社会的监督；从事教育事业的人，理应挑选社会的精英，对于无师德不适宜从事教育工作的人，理所当然要从本行业清除出去；对社会如此重要的行业理应受到相应的物质和精神上的待遇。

3、对师德的错误认识。

教师本身对师德的错误认识。一种认识，认为自己是教师，不是一般的普通人，他们自诩清高，盲目尊大，最终走向孤独，他们将像隐居山林的“隐者”在不被理解的挫折中倒下，谈不上树立师德形象。另一种认识，无论在从事职业还是非从事职业时，都将自己划为普通人一类，只不过是上完自己那堂课了事，他们不注意教师形象，只认为教师也是一般的人，这种人完全丧失了师德。还有一种认识，自己是教师要处处谨小慎为，在保持自己的形象的同时筋疲力尽，最后，认为自己得不偿失而最终丧失师德形象。还有的自以为是知识分子，人民教师，理应得到最好的待遇，没有认识到自己首先是社会人，在没得到自己期望的待遇后自暴自弃，丧失师德。这些都应为教师认识戒。

社会对师德的错误认识。教师理应思想好、行为端、知书达礼、对人礼让三厢、谦和恭顺；教师的言行举止，无论何时何地都应是社会的表率和楷模。他们在与教师有争执时，他们可说粗鄙话但教师不行，他们动辄说：“还说是当老师的。”

4、教师、学校、社会共建师德。

（1）、就教师自身而言：人文关怀，努力学习，修炼人格，实现自我。

我们认为，新时期的教师对待职业要树立“以人为本”的素质教育的理念，要注重人文关怀，精神扶持，成为学生健康成长的指导者和引路人。具体表现在对学生的人格尊重上。平等地看待每一个学生，关爱每一个学生，严格要求每一个学生。要关注学生的全面发展，和谐发展。对待自己的知识修养树立终身学习、与时俱进的观念以适应教育不断发展的需要；对待自己品行要从小节从严要求，以自身良好的师德形象带动更多的具有高素质人的诞生，培养学生现代人具有的素养，以奉献的精神实现自我的价值。

（2）、就学校、社会而言：理解、关怀、规范、监督。

加强师德建设时，我们对广大教师也应该注重人文关怀和精神建构，我们不能仅仅要求教师怎样怎样，只关注教师业务水平的提升，知识结构的改善，还应充分理解他们的要求，重视他们人文精神和物质精神的充实，建筑起精神文明和物质文明的长城，使广大教师切实感受到教师职业的优越与光辉，让师德自立于教师心中。只有这样才能使广大教师不仅成为科学文化知识的使者，成为弘扬先进文化、建设精神文明的特使。另外，学校、社会应规范教师职业道德，设立相应的条例、准则，进行一定的监督，建立起良好的师德环境，让环境熏陶教师，以社会的力量、行政的力量以及教师群体的力量框正教师的个人行为。

只要我们正确的理解师德内涵，构建起树立师德规范的科学体系，良好的师德旗帜就一定在教育改革的今天高高飘扬。

第四篇：培训课讲稿 2014、4

现代警务管理（公安警察的警务管理）

警务管理也叫公安管理，即公安机关运用依法获授的公共权力，以公安使命目标为引导，以履行公安职能、承担公共责任为前提，以合法、科学的方式为手段，以追求警务绩效为目标，对国家公共治安事务和社会公共事务进行控制和协调的活动。这是广义上的警务管理。狭义上的理解是指公安机关管理者依法对公安队伍和人民警察进行科学有效的管理。

1、是政府公共管理的重要组成部分。

2、警务管理的主体是公安组织及其成员

3、警务管理的客体是与社会治安有关的公共安全事务。

4、警务管理的目的是通过实现警察绩效朝着组织使命目标的方向前进。

5、警务管理的基础是依法获授的公共权力和相应的公共责任。

6、警务管理的职能是多元(服务、保卫、刑事司法等)的，方法和手段是也是多样的。

现代警务管理的的有效实施是为了提高公安队伍的整体素质和战斗力，提高执法素质和执法水平，有利于实现公安机关内部管理各个方面和环节的标准化、规范化、法制化。

通过警务管理做到民警岗位设置合理，职责权限明确。内务管理规范，工作、学习、生活有序。警容严整，举止文明。通过警务管理做到执法为民的思想牢固树立，自觉接受监督意识增强。通过警务管理做到监督制约机制健全，内部监督力量形成合力。

那么如何实现目标呢：遵循现代管理科学的基本原理和科学方法，根植于博大精深的中国传统文化土壤中。

第五篇：安全生产知识培训讲稿

安全生产知识培训讲稿

一、安全生产的基础知识

（一）安全管理内容

安全生产管理：就是针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，进行有关决策、计划、组织和控制的活动，实现人与机械设备、物料、环境和谐，达到安全生产的目标。

安全生产管理的内容包括：管理机构和人员、安全责任制、规章制度、安全生产策划、安全教育培训、安全技术档案六个方面。

（二）四不伤害

四不伤害：不伤自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

（三）三项岗位人员

三项岗位”人员：主要负责人、安全管理人员、特种作业人员。“

二、企业安全生产管理责任

企业的安全责任12项：（一）企业主体责任

“三同时”规定；1.具备安全生产条件，履行

2.为从业人员配备劳动防护用品；

3.按规定提取和使用安全生产费用，依法为从业人员缴纳工伤保险费，高危行业企业投保安全生产责任险；

4.依法设置安全生产管理机构，配备安全管理人员；

5.建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程；

6.开展安全生产宣传教育；

7.加强安全生产管理，定期组织开展安全生产检查，及时消除事故隐患，依法对重大危险源实施监控；

8.依法取得安全生产行政许可；

9.统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作；

10.及时报告生产安全事故，开展事故救援和处理善后工作

11.负责作业场所职业危害的预防和职业病防治工作；

12.法律、法规规定的其他安全生产责任。

（二）管理人员安全生产职责

生产经营单位主要负责人和安全管理人员必须具备与本单位从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和安全管理能力。

对本单位安全生产工作负全面职责1.生产经营单位主要负责人职责

①建立、健全本单位安全生产责任制

②组织制定本单位安全规章制度和操作规程；

③保证本单位安全投入有效实施；

④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患；

⑤组织制定并实施本单位事故应急救援预案；

⑥及时、如实报告生产安全事故。

2.安全生产副职职责

①认真贯彻执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度；

②检查现场安全生产情况，查处安全生产违规违纪行为，监督隐患整改措施落实；

③负责组织制定安全规章制度、安全计划；

④抓好职工安全教育培训工作；

⑤坚持现场带班值班；

⑥协助抓好生产安全事故调查处理。

3.安全员岗位职责

认真执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度；①

②负责上班前和上班过程检查中的现场安全生产检查，发现安全隐患，及时组织排除；

③负责协助制定安全制度、安全工作计划；

④检查劳保用品使用情况；

⑤协助抓好职工安全教育培训工作；

⑥做好当天安全记录。

三、安全事故原因分析

安全事故发生的原因包括三个方面：

一是物的不安全状态（包括生产环境不良）；

二是人的不安全行为；

三是管理上的缺陷。

（一）物的不安全状态

物的不安全状态包括机械、物质或环境方面不安全状态

1.安全防护装置缺少或有缺陷，无防护，防护不当。

2.设备、设施、工具、附件有缺陷，设计不当，结构不符合安全要求。

3.环境不良，照明光线、通风不良、交通线路的配置不安全、地面滑。

（二）人的不安全行为（违规操作或劳动纪律、违章指挥）

1.操作错误、忽视安全、忽视警告。

2.造成安全装置失效。

3.使用不安全设备。

4.手代替工具操作。

5.物体存放不当。

6.冒险进入危险场所。

7.攀、坐不安全位置。

8.在起吊物下作业、停留。

9.机器运转时加油、修理、焊接、清扫等工作。

10.有分散注意力的行为。

11.忽视个人防护用品用具使用。

12.不安全装束

13.对易燃、易爆等危险化学品处理错误。

（三）管理中的缺陷

1.未制定安全操作规程或不按规程操作。

2.劳动组织不合理。

3.对现场工作缺乏检查或指导错误。

4.技术和设计上有缺陷。

5.教育培训不够、未经培训，缺乏或不懂安全操作知识。

6.没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力。

7．生产环境不能满足生产需要，影响员工的生产活动。

四、开展现场安全检查要求

（一）检查方式

现场检查的方式：问、听、看、测、记。

1.问：询问有关人员，特别是现场有关人员。

2.听：听取汇报，听有关人员介绍和反映情况。

3.看：看现场，查阅、收集相关资料；推行检查表检查法，检查现场人、机、物、法、环五个方面的问题，检查生产作业场所、危险区域、设备设施情况。

4.测：检测，测量，尽量解决眼看、鼻闻、耳听、手摸的原始办法，仪器检测检验，确保准确。

5.记：做好记录，做好痕迹管理。

（二）安全软件资料检查

1.健全安全机构，配备安全管理人员、特种作业人员

2.安全生产责任制

3.安全生产规章制度（反三违：违规操作、违章指挥、违反劳动纪律）

4.操作规程

5.安全教育培训（主要负责人、安全管理人员每年都必须参加安全培训教育培训，各行业培训时间要求不同）。

6.安全生产责任状（安全生产承诺）

7.现场安全警示标志(警戒范围)

8.人员的安全管理（身体检查、心理状况）

9.查记录、隐患台账、安全技术档案

10.应急管理（应急组织健全、人员落实、联系电话畅通）