安全设施及条件汇报材料 (修改)[5篇范例]

第一篇：安全设施及条件汇报材料 (修改)

新疆三新煤业有限责任公司二矿60万吨/年改扩建项目

安全设施及条件验收基本情况

汇报材料

尊敬的各位领导及专家：

首先代表我公司党委和全体员工对你们的到来致以诚挚的欢迎，感谢你们长期以来对我公司的发展所给予的支持和关心。在过去的时间里，各位领导对我矿的安全工作给予了无私的指导和大力的帮助。在这里我代表新疆三新煤业有限责任公司二矿全体职工向各位领导及专家表示衷心的感谢。下面，我将新疆三新煤业有限责任公司（原新疆生产建设兵团农四师七十一团二矿）60万吨/年改扩建项目安全设施及条件的基本情况作如下汇报：

一、矿井基本情况

新疆三新煤业有限责任公司二矿位于尼勒克县城以东约90Km。矿区范围由14个拐点圈定，井田面积：3.0Km，现采标高＋1600～＋1450m。矿井设计能力60万吨/年，服务年限39.5年。矿区内主要可采煤层5层，所采煤层编号为A3、A4、A5、A6、A7。

矿井采用斜井开拓方式，设有三条井筒，分别是主斜井、副斜井、回风斜井。矿井划分为一个水平，上、下山开拓，采用双翼布臵。

主斜井：井底标高+1437m，倾角15°，斜长858m，采用钢丝绳芯强力皮带提升。井筒净宽3.8m，净断面11.4m，基岩段采用锚喷支护，喷厚100mm，表土段采用料石碹，碹厚350mm。

副斜井：井底标高+1450m，倾角20°,斜长616m，井筒净宽

23.6m，净断面10.5m，基岩段采用锚喷支护，喷厚100mm，表土段采用料石碹，碹厚350mm。

斜风井：井底标高+1600m，倾角15°，斜长231m，井筒净宽3.6m，净断面10.5m，锚喷支护，喷厚100mm，表土段采用料石碹，碹厚350mm。

在副斜井底部布臵井底车场，井底车场硐室主要有主变电所、主排水泵房、管子道、水仓、消防材料库、避难硐室等。

矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式。

矿井现阶段布臵了一个采煤工作面和两个掘进工作面，即1152E大倾角综采放顶煤工作面，1151W回风巷掘进工作面和1151W运输巷掘进工作面。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压风及输送系统、电气系统、矿山救护及紧急避险系统等均已形成。

在试运转期间，我公司按照国家有关法律法规和标准规范的要求，进一步完善了生产系统、辅助系统、安全设施、设备，对电气设备、安全仪器仪表进行了检测检验和性能测定，各系统安全设施、设备运行正常，管理规范，具备了安全设施及条件验收的要求。

二、矿井相关证照

矿井已取得新疆维吾尔自治区工商行政管理局 2012 年9月11日颁发的《营业执照》（注册号：***），已取得新疆维吾尔自治区国土资源厅2013年7月14日颁发的《采矿许可证》（证号：C***0104967）。矿长张勇慧已取得新疆维吾尔

2自治区煤炭工业管理局2013 年 5 月24日颁发的《煤矿矿长资格证书》（编号：MK650000285），已取得了新疆生产建设兵团煤矿安全监察局 2013年5月24日颁发的《煤矿主要负责人安全资格证》（证书编号：***167），其余安全生产管理人员均取得安全资格证。

三、项目立项、设计及审批

新疆三新煤业有限责任公司二矿是自治区煤炭工业“十一五”期间规划的矿井，我公司依据国家发改委2007年7号文《新疆生产建设兵团煤炭工业“十一五”规划及2020年展望》的精神，委托中煤国际工程集团武汉设计研究院对60万吨矿井项目建议书进行编制。兵团发改委于2006年3月兵发改（能源）【2006】163号文批准了该项目建议书。2007年1月我公司和中煤国际工程集团武汉设计研究院签订了可研报告、初步设计、安全专篇、施工图、施工图预算和环评报告的设计合同，2007年3月中煤国际工程集团武汉设计研究院提交了农四师伊犁双新焦化厂60万吨/年改扩建项目可行性研究报告，兵团发改委以兵发改（能源）【2007】205号文批准了可研报告。2007年3月武汉设计院完成了初步设计、安全专篇，分别向兵团发改委、兵团安全生产监督管理局提交了初步设计、安全专篇，兵团发改委和安全生产监督管理局分别以新煤规发【2012】15号《新疆生产建设兵团农四师七十一团二矿60万吨/年改扩建初步设计的意见》、兵煤安监局发【2007】36号批准了《关于农四师伊犁双新焦化厂60万吨/年矿井改扩建工程初步设计安全专篇进行审查请示的批复》，2007年6月在我单位督促下武汉设计院完成了环评报告，兵团环保局以兵环【2007】

49号批准了《关于农四师伊犁双新焦化厂60万吨/年矿井改扩建项目环境影响报告书的批复》，环境评价报告。取得初步设计、安全专篇、环评报告的批文后，2007年5月依规定申请了开工报告，并得到有关部门的大力支持，完成了改扩建工程的前期工作。

四、工程建设、工程监理及工程质量认证

矿井建设项目施工由矿自建。工程监理委托新疆天阳建筑工程监理有限责任公司。建设项目单项工程质量认证由煤炭工业新疆兵团建设工程质量监督站进行。

五、矿井主要生产系统及安全设施建设情况

1、开拓开采系统

矿井采用斜井开拓方式。首采A5煤层，1152E大倾角综采放顶煤为首采工作面，走向长约947m，采用MG300/700-QWD型双滚筒采煤机、SGZ764/315型刮板输送机、SZZ764/250型装载机、DSJ100/40/2×160型皮带输送机运煤；工作面采用ZF5200/18/28型支撑掩护式低位放顶煤液压支架控制顶板，下端头采用一组ZFT12000/20/32型端头支架与3付ZFG5200/20/32型过渡支架控制顶板、63付ZF5200/18/28基本支架。上端头采用π型钢梁及单体液压支柱进行支护；全部垮落法管理顶板，黄泥灌浆处理采空区。

现布臵有两个掘进工作面，分别是1151W运输巷和1151W回风巷。掘进工作面采用锚杆网、锚索支护，临时支护采用前探梁支护。

2、矿井通风系统

矿井通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式，由主、副

斜井进风，回风斜井回风。回采工作面采用走向长壁大倾角液压支架综采放顶煤开采方法，通风方法为一进一回的U型上行通风，掘进工作面采用局扇压入式通风。

选用（FBCDZ№23/2×220型）煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机二台，其中一台工作，一台备用。

3、瓦斯抽放系统

矿井安装使用ZWY110/160-G型移动瓦斯抽放泵，在开采+1450m水平以下建设地面固定瓦斯抽采系统。

4、压风及压风自救系统

地面安装有2台（FH0GD-132F型）单螺杆空气压缩机，采用无缝钢管输送压缩空气到井下各个工作地点，按标准设臵了供气阀门。

井下压风自救使用ZYJ(A)矿井压风自救装臵，供风压力为0.3-0.7Mpa（兆帕），呼吸器供气范围为30-50L/min（升每分钟），呼吸调节压力范围0.05-0.1Mpa（兆帕）。井下各硐室、采、掘工作面均安设了压风自救装臵。

5、粉尘防治及防灭火系统

（1）粉尘防治：矿井采取了以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个体防护等在内的综合防尘措施。矿井消防、防尘水池设于地面工业场地+1746m标高，其容量为800m，采取静压供水。在工作面运输巷、掘进巷道、皮带机巷的洒水管每50m 均设洒水支管和阀门，在其他巷道每隔 100m设一支管阀门。井下设臵消防器材库，主要硐室及各皮带机头均配备消防器材。在1152E回采工作面运输巷、回风巷、1151W运输巷、回风巷均安了隔爆水棚。

3（2）注氮系统：矿井在+1659m水平工业广场建成了制氮车间。配备了2台（CMS-1200型）地面固定式制氮机。该机产气量为：1200m,氮气纯度不低于98％，压力为0.7MPa（兆帕）。

（3）黄泥灌浆系统：安设2台（GC40-800型）定量送料机；1台（KJZ-5.6型）制浆机；2台黄泥浆加压输送（KJG13B-50/360型）注浆泵；1台注胶加压输送（KJG05B-3/180型）注胶泵。

6、防治水及井下排水系统

矿井在＋1450m水平布臵了一个水泵房和主、副水仓，水仓有效容积约为1847m³。矿井排水方式为：集中排水方式直上地面，使用的是3台（MD280－43×7 型）矿用高效节能水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。

配备金刚（ZLJ-350型）探眼钻机2台、（ZYG-1000/135Y型）立柱式探水钻1台、（ZDY-660型）坑道钻机5台，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《七条规定》等相关规定进行防治水。

7、电气系统

建有一座10/0.4KV变电所，设有10KV高压配电室、0.4KV低压配电室、变压器室、电容设备室、和控制室，为砖混二级耐火二层建筑。采用双回路供电，一回为LGJ-150/10KV架空输电线路2千米。另一回为LGJ-150/10KV架空输电线路0.95千米。

井下供电：中央变电所电源引自矿地面变电所，主供电线路采用二回矿用钢带铠装阻燃电力电缆，当一回电缆故障时，另一回能够保证井下全部用电设备的正常运行。主变电所内设隔爆高压真空配电装臵，该装臵配有微机综合保护器，主要保护功能有：

3短路定时限、过载定时限、过载反时限、双屏蔽电缆的绝缘监视、过电压、欠电压、漏电、断相等保护，具有遥控、遥测、遥调、遥讯功能。低压配电开关选用（KBZ-400（200）/660）型矿用隔爆真空馈电开关，该装臵配有DSP、16位微处理器，主要保护功能有：温度保护、欠压保护、过压保护、过载保护、短路保护、缺相保护、漏电闭锁保护、选择性漏电保护等保护功能。主排水泵采用PBG49-10M型矿用隔爆高压真空接触器直接起动。照明电源选用（ZBZ-4.0/660(380)M型）矿用隔爆照明信号综合装臵。

8、提升运输系统

主斜井安装了（DTL100/63/2*220型）皮带输送机担负煤炭运输任务。有跑偏、烟雾、堆煤、温度、撕裂、急停、断带等保护。

副斜井采用（JK-3×2.5型）单绳缠绕式提升绞车，安装了ZDC30-1.2斜井跑车防护装臵。提升绞车安装了过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护和减速功能保护。

9、安全监测监控

采用KJ83N煤矿安全生产综合监控系统一套，且与兵团煤监局联网，所需的打印机、不间断电源均配臵到位；监测监控系统安装有甲烷、一氧化碳、温度、风速、开停、馈电、负压、风门开关、水位、声光报警等传感器和视频监控探头，实现了对矿井监测监控的全覆盖。

采用KJ133型矿用人员定位系统，系统安装电源箱、电源分站，所有入井人员全部佩带识别卡，实现了对矿井人员活动范围的全覆盖。

采用KSS-200型矿井火灾束管监测系统，对井下的O（氧气）、2N2（氮气）、CO（一氧化碳）、CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）、C2H4（乙烯）、C2H6（乙烷）、C2H2（乙炔）等气体含量实现24小时连续循环检测。

10、通讯系统

使用KGJ117通讯系统。配备KTJ105矿用网络电话交换机及92部KTH-33矿用本安型通讯电话及4部扩播电话。本通讯系统可实现无限扩容、外线电话接入、井下实时广播、电话通讯录音、电话实时监控等功能。

11、紧急避险系统

矿井设臵一个永久避难硐室，位于+1450m井底车场至+1450m西运输大巷，过渡室及通道长度为7m，生存长度30m，容量为100人，符合矿井最大班下井人数，副井井筒地埋压风、供水、供电、监测、通讯专用管线，硐室内设备按要求配备齐全。

12、矿山救护

矿井成立救护中队，并取得了三级资质，按照《救护队质量标准化》要求，安装了水平梯12米、板闭、砖闭、风障梯形槽钢架、爬绳架、矮巷30米。按照《救护规程》配备了正压氧气呼吸器40台；高倍数泡沫灭火器1套；呼吸器校验仪6台，破拆装臵一套、液压起重垫2套、及各类救护中队所需装备。

13、安全管理

已设臵调度室、安全技术部、机电部、通灭部、机运队、综采队、综掘队、救护队、综合办公室等安全管理组织机构。

已配备矿长，书记，总工程师、安全副矿长等管理人员33人；

已配备瓦检员、爆破工、探放水工、测风测尘工、监测监控工、瓦斯抽采工、安全检查工等特殊工种115余人。

六、联合试运转情况

1、联合试运转基本情况

2012年我公司正式进入联合试运转，根据联合试运转及安全生产需要我矿先后成立并完善了各安全生产的班组建设，先后成立了综采队、综掘队、机电部、通灭部、机运队等生产联队；安全技术部、调度室等安全生产管理职能科室。联合试运转期间运转分工：采煤队承担采煤工作面试回采任务；掘进队负责掘进工作面运输巷、回风巷掘进，承担井巷施工任务；机电部、机运队负责矿井的主煤流系统的运转、维护及矿井安装工程，负责矿井排矸材料提升运输系统、矿井供电系统、主扇风机运转、压风系统、通讯系统和供水系统运转、维护。通灭部负责全矿通风系统施工和维护、矿井防灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯测试、矿井爆破、地质钻探工程、探放水及瓦斯抽放钻孔的施工等工作。调度室负责瓦斯监测监控系统、人员定位系统、视频监控系统。试运转期间，各生产施工队均实行“三八”制作业。全矿各生产、安全系统按照年初制定的大、中、小修计划进行检修；在生产工程中随时对设备及各系统进行监测、维护和检修。落实安全生产责任制，机电严格包机责任制。开展安全质量标准化建设，机电设备按规范使用设备，强制设备维护保养。试生产以来每日原煤产量可达1500吨左右，实现了矿井正常试运转目标。

2、存在的问题及解决办法

我矿各生产及辅助系统在联合试运转期间也存在一些问题，大

部分问题已得到及时解决，但仍有部分问题亟待完善和采取相应的安全技术措施。存在的主要问题及解决办法汇报如下：

（1）运输系统，1152E采面回风巷遇水易膨胀，底鼓严重，运输困难。我们已经制定措施，对底鼓地段进行卧底，控制巷道积水。

（2）排水系统，水沟经常被淤泥堵塞，造成水流到水沟外。我们已经安排专人对水沟进行管理。

（3）监测监控系统，设备安装维护人员太少，监测监控人员对井下安全基础知识认识浅显，技术素质较低，需加强教育培训和增强监测监控队伍力量。

（4）通风系统，各别风门安设地点位臵不合理，遮挡运输大件设备，已重新进行换点安设。

3、联合试运转结论

我矿按照安全专篇及相关规定建设，通过联合试运转。矿井生产、安全、监测监控系统均设计合理、运转可靠，经受了联合试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要。

七、安全验收评价情况

我公司委托新疆兴煤技术服务有限公司进行安全验收评价提出了宝贵的意见和问题，现将存在的主要问题和整改情况汇报如下：

1、七十一团二矿60万t/a改扩建工程项目由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计，设计单位资质甲级，符合国家有关规定。

2、项目施工质量认证部门为：新疆煤炭工业工程质量监督中心站，符合国家有关规定。

3、矿井提升、通风、运输、供电等主要生产系统基本建成，并经过试生产，各系统基本符合《煤矿安全规程》的要求。

4、通风、粉尘危害防治、防灭火、防治水、提升、运输、电气、规程、安全检测及其它系统安全设施基本完善，符合《煤矿安全规程》、《煤炭工程小型煤矿设计规定》及国家与行业安全标准要求。

5、矿长经正规培训，持有安全任职资格证书。

6、管理人员经安全培训获得资格证，特种作业人员持有操作资格证书。

7、各种安全管理制度健全，各系统图纸基本齐全，缺水文地质图。

正在进行水文地质勘探工作，勘探完毕后重新划分水文地质类型。

8、矿井主要通风机已由新疆煤矿矿用安全产品检验中心于2012年11月进行了主扇性能测定，结论为合格。

9、矿井采掘工作面与设计不相符，采煤方法与设计采煤方法相同。目前已进行设计变更（文号：兵工信煤电[2013]175号）。

10、矿井具有完整独立的通风系统，通风方式为分区式，矿井地面安装了两台同等能力矿用通风机，能够满足年产60万t的设计要求，矿井现为2采2掘，建议矿井根据实际情况计算各用风地点所需风量，使各用风地点保持一定的风量和风速，确保安全生产。

已根据设计要求及《煤矿安全规程》对井下调配风量，并且各用风地点保持一定的风量和风速，确保了矿井安全生产。

11、矿井在瓦斯防治方面配备了相应的人员和设备，并建立了瓦斯监测监控系统，制度较为健全，基本符合设计要求，但在管理上存在一些不足，主要是记录不全，建议改进。

已完善对瓦斯监测监控系统记录的填写，加强检查监管力度。

12、矿井防尘洒水系统较为健全，喷雾、洒水装臵、设施比较完善，矿井防尘系统基本符合《煤矿安全规程》的规定，但尚有一定距离，建议按要求配备齐全。

对各转载点已增设喷雾，皮带巷每隔50米安设一组净化水幕设施，并且采煤工作面回风巷均安设了防尘网。

13、矿井供热系统目前运行情况良好，可满足矿井供热要求。

14、矿井防灭火系统较完善，井下未按设计设消防材料库。在+1450m水平运输巷已按设计要求设臵消防材料库。

15、矿井避难硐室正在施工建设，必须按要求在2013年6月30日之前投入使用。

目前矿井避难硐室已施工完毕，已投入使用。

各位领导各位专家，我代表公司全体干部员工真诚欢迎大家的到来，热烈欢迎各位领导专家检查指导工作，并为我公司的安全与发展提出珍贵意见和建议。我们将全心全意协助好这次验收工作。敬请领导专家随时提出宝贵意见，预祝大家工作顺利！

新疆三新煤业有限责任公司

二0一三年十月

第二篇：安全生产汇报(修改)

安全生产工作汇报材料

首先，感谢董区长各位领导到我们我镇检查指导工作！我们我镇党委政府始终把安全生产工作放在心上，抓在手里，从年初签订责任状到大小会议精神的落实，我们丝毫没有放松过，我们的工作原则就是，我们的一切工作必须建立在安全基础之上，任何人任何单位任何事情都必须严禁逾越安全生产这条红线，我们大会小会都讲安全工作，我们每周的党政联席会都讲安全工作，安全生产工作是分管领导德喜同志每周必汇报的内容，齐书记讲，我也讲，安全这根弦始终都绷得紧紧的。今年以来吧，尤其近期，结合“六打六治”专项行动，镇上组织了多次大检查大排查，并对检查出的问题实施建档销号制度，要求督查室、纪委对工作进行跟进，做到奖罚分明，措施到位，也取得了比较好的效果。下面，将近期的工作开展情况向董区长及各位领导做一下简要汇报。

一、工作开展情况，分类汇报一下

（一）烟花爆竹

我镇有一处烟花爆竹常年储存点：公司的名称是济南英达华有限公司，位于与历城区交界处，自建成储存以来，镇安监办对此专门建立了巡查记录和检查记录，保证每月至少检查两次。现在是销售淡季，我们要求企业的库存量必须严 格控制在标准线1万公斤以下，当前储量是4000多公斤。近期我们主要检查了企业的防电、防雷措施，关于用电方面，我们采取用的时候就送，不用的时候断就切断电源。对防雷主要是对防雷设备进行了检修和更新。

对其他烟花爆竹常年销售点的监管。春节以后，我们及时对全镇11家常年证和10家临时证的烟花爆竹经营点进行了全面检查，3月底就已经清查完毕，剩余产品已经全部被厂家回收。今年7月份镇安监办在区安监局领导的指导下，再次对全镇11家办理常年证的经营业户经营情况进行了现场检查，检查中发现正常运营的只有马场和界首两家，其他9家都已经停止销售经营（他们主要是春节销售，平常不经营）。目前这俩家的存量都没超过规定的储量50箱和200公斤，并且我们对销售点的用电及防火工作进行了详细检查，对存在的问题及时进行了整改。

（二）加油站、煤气站

我镇区域内共有8家正规的加油站和一家煤气站。期间我们不间断的对他们进行了严格检查，深入排查储存、运输及使用、废弃处理等各个环节存在的安全隐患，做到证照齐全、合法经营、持证上岗，规范操作，对检查出的安全隐患做到了立即整改落实。其中在前期检查中共查处隐患8处，下达整改意见书4份，查处过期灭火器4个，危险着火点3处，设置更新警示标示16处，同时加大了加油站、煤气站 周边环境的检查力度，排除存在的隐患1处，确保了周边的安全。

（三）非法加油站点的清理工作

通过排查，全镇共发现非法站点9处，其中村级零售点6处，104国道3处。对发现的9处站点，我们已全部取缔关停，并且加大了定期巡查的力度，坚决防止新的非法站点出现。

（四）加大辖区内的安监力度。今年我镇的工程项目比较多，指挥部多，施工现场多，我们在坚持日常巡查的情况下，镇安委会结合“打非治违”等各项整治活动，组织了多组次的专项安全大检查，对全镇范围内的工业建设工地、农业园区、水利建设工地、百镇建设示范行动施工现场、连片治理项目、齐鲁8号风情路施工现场以及密集型场所等等进行了定期不定期的拉网式检查，期间排查出存在的隐患12起，现场整改8处，其他4处也已限时整改。另外，在镇卫生院组织了一次全镇范围内的应急消防观摩大会，极大提高了各单位的应急能力和应变能力。

（五）网格化和实名制管理工作

我们制定了安全生产网格化和实名制管理工作实施细则，明确了工作目标，确定了重点任务，制定了工作步骤。按照“四定”要求，把全镇行政区域划分为镇级、部门、办事处和村四级监管网格，做到了无间隙无死角的管理格局。在确定各级网格职责的基础上，把全镇划分为8大片区，每个片区又划分为几个小的片区，真正做到事有人管，责任有人担。到目前为止，全镇企业的实名登录已基本结束，村级的正在上报中。预计整个登录工作10号前全部结束。

二、近期正在做和下步的工作重点 一是进一步加大对相关企业的监管力度

1、我们也采取政府买单聘请专家的方式，到和企业查问题，排隐患,把安全隐患消灭在萌芽状态。

2、建立了约谈制度。最近，我们正在按照计划，对所有企业老板进行分别谈话，让他们进一步增强安全意识，真正把安全生产抓在手上放在心里，落实到车间和每一个岗位。

3、保持地毯式、无间隙的普查。从多部门抽调工作细致、责任心强的同志组成专门检查组，实行不间断巡查，发现一起处理一起，绝不迁就不姑息，同时对发现的问题采取限时整改，实行建档销号。

4、结合网格化管理，进一步建立健全各项规章制度，把事具体到点，把责任具体到人头，形成人人都是安全员的良好氛围。

二是加大培训力度

首先，一是“请进来”，就是把专家请到车间，现场指导我们的安全生产工作，指出存在的安全问题，“留得住”就是我们安监工作人员和检查组的成员，要把专家们好的管理经验和管理理念学会学实，不断提高我们自身查找安全隐患的本领，增强排查问题的能力。其次是加大在职员工的培训力度。乡镇加油站、煤气站的工作人员基本都是就进村临时招聘的，他们大都缺乏基本的安全常识和处理突发事件的能力，人员变动也比较频繁，我们在保证他们持证上岗的基础上，还组织他们定期不定期的集中培训和学习，上半年我们已举行了两期培训班，近期计划再办两期。

另外，在安检经费方面，我和亓书记意见相当一致，财政再紧张，也得首先保证这块经费的正常支出，给同志们提供良好的工作条件和环境。

总之，我们会以这次检查为契机，继续保持会前调查，会后抓实的工作作风，把我镇的安全生产工作落到实处，抓出成效，确保不出问题，也请领导放心。

第三篇：安全设施验收汇报材料

徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿

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设

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汇

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材

料

一、简介

安徽省淮北市吴庄煤矿位于淮北市杜集区东北段园镇吴庄村，闸河煤田北端，1988根据国家有关文件精神和上级领导指示，淮北矿务局把沈庄煤矿南部报废的五个采区连同一对井筒折价150万转让给淮北市杜集区政府，89年由淮北市矿物研究所编制了矿井设计，90年10月建成投产，设计井型6万吨/年，其开采范围：西北以KF1断层为界与袁庄矿毗邻；西南至煤层露头；东南与江苏省马庄矿相接；东北自L3线平行北推20米与沈庄矿相邻。2003年4月13日淮北市杜集区政府转让给徐州市卓越物资贸易有限公司，矿井由19个拐点坐标圈定，矿区面积1.578平方公里，开采3、4两个煤层，开采深度－23～－350米，为残采矿井，主要开采原沈庄矿报废采区内残留的阶段煤柱、上下山煤柱、断层、三角煤柱，建井时期地质储量131.4万吨，可采煤量84万吨。

二、技改原由及审批经过

由于历史原因造成沈庄矿和吴庄煤矿矿界存在空间重叠现象，在我矿范围内3、4煤层属我矿，六煤层属于沈庄矿，随着沈庄矿逐渐老化，2005年矿井关闭，而此时我矿3、4煤层资源也即将枯竭，根据需要我矿于2007年1月5日对矿界范围内的六煤资源提出了申请勘探。根据皖国土函［2007］581号《关于对吴庄煤矿申请6煤层资源进行生产

勘探的批复》同意进行6煤层生产勘探。我矿委托了淮北矿业集团勘探工程有限责任公司对我矿界内六煤进行了勘探，并于2007年6月10日编制了《吴庄煤矿6煤层生产勘探设计》，同时获取71.5万吨资源，并通过省国土资源厅评审和备案{皖矿储备字【2007】106号}，由于储量的增加（原3、4层剩余储量47万吨+71.5万吨=118.5万吨），为更合理地开发利用资源，我矿于2007年12月18日提出了技术改造立项申请报告{淮吴煤字【2007】16号}。2007年12月29日安徽省经济委员以皖经煤炭函【2007】923号函予以立项并备案。在得到批准后我矿立即委托了淮南金安设计院进行了技术改造设计的编制，2008年7月14日淮北市煤炭局对设计方案进行了初审，并以淮煤【2008】76号文件同意该技改方案。安徽煤矿安全监察局淮北监察分局于2008年8月21日组织专家对技改设计安全专篇进行了审查，并以皖煤安监淮北监【2008】65号文件给予批复，并提出修改补充改意见，同年10月22日安徽省经济委员会对技改设计进行了审查，并以皖经煤炭函【2008】694号函给予了批复通过。

三、技改情况

（一）、矿井开拓情况

设计矿井采用原主立井和回风立井落底标高－54m水平，在本水平布置井底车场，由井底车场向南布置两条倾角20°的回风暗斜井和运输暗斜井至-103m水平布置暗斜井井底车

场和硐室。然后向西作石门进入6煤层背斜顶部沿西翼煤层向下开掘61采区运输下山和轨道下山到-143m水平并布置采区下部车场峒室，在-103m水平布置采区上部车场峒室。61采区划分3个区段分别在每个区段中布置工作面。

在6煤层背斜东翼布置62采区运输下山和轨道下山到-250m水平同时布置62采区下部车场峒室，在-103m水平布置62采区上部车场峒室。

61采区通风系统如下：新鲜风流从主立井经→-54m井底车场→-54m运输暗斜井→-103m水平暗斜井井底车场→ 6煤层运输石门→运输下山→工作面→回风巷道→轨道下山→回风石门→回风暗斜井→回风大巷→风井→地面。

61采区运输系统如下：工作面煤炭→运输巷道→运输下山→运输暗斜井→至立井井底车场，由立井提升至地面。62采区生产系统与61采区相同。

矿井具备联合试运转条件时，累计完成投资1467.25万元，完成设计的1224.19万元的119%，超出设计243.06万元。井巷工程完成2856米，其中开拓巷道930米，准备巷道1125，回采巷道801米，完成设计的121%，设备安装工程完成100%，首采工作面为六一采区606回采工作面。

首采工作面生产情况

606工作面机巷长度254m，风巷长度261m，切眼长度55m。工作面使用的液压支架型号为DZ-22-2240/1440/800型支

架，共计110架；机巷刮板机SGMD-172，皮带机DSJ650。工作面自试运转以来，最高日产90T，平均日产75T，工作面现已推进130m。生产系统运行稳定。

（二）、矿井安全、生产系统技改情况

1、矿井通风系统

通风系统为中央并列式，回风井地面通风机房装备2台山西运城风机厂制造的FBCDZ-NO14型轴流式矿井通风机（原为离心式4-72-16B），电机功率2×37KW，2009年9月3日安装完毕，一台使用一台备用。淮北市佳平安全测试中心于09年4月对风机性能进行了监测，性能正常；11年4月对矿井通风阻力进行了测定，风阻分布合理。目前矿井风机双级运行时，矿井总进风量970m3/min，总回风量985m3/min，负压979pa，等积孔1.2m2。运行以来未出现任何故障，满足矿井生产需要。

2、矿井安全监控系统

矿井安全监控系统是江苏三恒生产的KJ70N型系统（原是KJ101）,2009年10月6日安装。地面中心站布置在调度所中。主机为两台，互为备用。主机与分站通讯通过线缆传输。监测主机配置打印机，同时主机都插有网卡，作为计算机和网络的一个工作站，监测主机的信息可以全部上传。地面中心站有2台显示屏，地面设置一台分站，井下暂设4个

分站，传感器39个，能够有效地监控各地点的瓦斯、一氧化碳、烟雾、温度、风门和设备开停等情况。

地面抽风机房直接将风机负压、运转情况传输至地面中心站。安全监控系统现已投入正常使用，试运转以来运行稳定。

3、机电运输系统（1）、提升系统

主提升系统：矿井技术改造后混合井仍然作为主提升井，井筒直径4.5米，立井双滚筒双罐笼混合提升，天轮直径2米，井筒装备采用钢丝绳罐道，下部固定，上部拉紧，两根罐道绳兼做防坠绳。地面安装绞车，型号为2JTK-1.6，功率95kw,最大提升速度2.3米/秒。

暗斜井（-54m ～-103m）提升系统选型计算根据矿现有设备情况，选用JD-40矿用调度绞车，电机功率40kw。暗斜井的提升能力111.3kt/a可以满足矿井提升的要求，该系统投入使用至今运行稳定，安全可靠。

（2）、运输系统

井下原煤主要采用胶带输送机运输。采区上山原煤运输采用胶带机；回采工作面顺槽原煤运输采用刮板机机606工作面—606机巷—胶带输送机—煤仓，然后经主下山40绞车提升到-54井底车场。井底车场为南北翼两个方向进出车的

环形车场，井底车场及大巷辅助运输采用人力推车，1T标准系列矿车；采区上山辅助提绞选用25KW调度调度绞车。

4、供电系统

本矿井地面设6KV地面变电所一座。本次改造主要是开关柜和更换4台变压器，由于原型号为SJ-315已淘汰。重新选择四台变压器，两台型号为S11-315/0.4，供地面负荷使用；两台型号为S11-315/0.7，供井下负荷使用。地面变电所内原安装10台高压开关柜，7台低压开关柜，本次设计均保留使用，但需根据使用规范要求对开关柜进行了整修，于2009年10月31日改装完毕。

变电所内二台供地面负荷的变压器中性点接地，二次电压等级380V。二台供井下负荷的变压器中性点不接地，二次电压等级660V。6KV及380V侧为分段单母线系统，主井绞车房、扇风机、压风机房均采用双回路供电，以确保安全生产，自矿井试运转以来，供电系统稳定可靠。

5、井下排水系统

吴庄煤矿设计排水系统为三级排水，分别为-54m水平、-103m水平、61采区-143 m水平和62采区250m水平。即61和62采区排到-103m水平水仓，-103m水平排到-54m水平水仓，然后由-54m水平集中排到地面。

井下-54中央泵房内布置D54-16-9型矿用排水泵3台，配备电机型号YB2-200L2-2，功率37kw，正常涌水量时1台

工作1台备用，1台检修；最大涌水量时2台工作，1台备用及检修，正常排水能力54m³/h，最大排水能力108m³/h，井筒内安装2趟管路，1趟工作，1趟备用。-103水平布置D54-16-6型矿用排水泵3台，配备电机功率22kw，-143采区水仓安装两台D54-16-4水泵两台，配备电机功率15kw。井下排水系统已于2009年2月27日安装完毕并投入使用。经佳平测试设备合格，自矿井试运转以来，排水系统运行正常。

6、其它系统

（1）、调度通讯系统

调度电话交换机此次更换为上海HJD—256型数字程控交换机，系统容量为50线。该系统配有独立的CPU，电源采用双回路供电，主机设在调度所，现在井上下形成了完善的通讯系统，在各个采掘工作面、重要工作场所、领导办公室安装了调度电话。自试运转以来，系统运行正常。

（2）、压风、自救系统

工广内设压风机房一座，安装了一台RS55-7型螺杆式空气压缩机，电机功率55KW，和一台MVK9/7G型活塞式空压机，容积流量分别为10.53m³/min、9m³/min，互为备用，工作压力0.7MPa,双回路供电。井下大巷主管路DN100mm，采区主管路DN50mm，采掘工作面压风DN50mm。由于定期保

养，自试运转以来没有出现故障。在井下规定位置安装了压风自救设备，24小时供风。

四、项目设计核准程序

（一）安全专篇

吴庄煤矿技改设计安全专篇于08年5月由淮南金安设计院完成，08年8月21日煤矿安全监察局淮北分局以皖煤安监淮北监[2008]65号《关于淮北市吴庄煤矿技术改造设计项目安全专篇的批复》予以了批准。后因技改期间进行了设备变动，矿井各系统与已批准的安全专篇也有较大变化，根据国家煤矿安全监察局有关规定，设计院对安全专篇进行了修改设计，并再次通过分局的审查，并予以了批复。

（二）初步设计

08年5月淮南金安设计院提交《徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计说明书》。08年10月22日月，省经委以皖经煤炭函【2008】694号下达《关于徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计的复函》，给予了批准。

2008年8月由安徽省科学技术咨询中心对我矿进行了环境影响评价，并通过了区、市环保部门的批准。

五、安全设施批复落实情况

2008年8月21日，安徽煤矿安全监察局淮北分局在淮北组织了专家对《吴庄矿井技改设计安全专篇》进行了审查，形成了审查意见；后对修改的安全专篇再次进行了审查和批复。目前，矿对有关问题的落实情况如下：

（一）缺少矿井通风系统立体示意图

由于通风系统简单，煤层赋存平缓，巷道交叉部分较少，所以现在的平面通风系统示意图能够反映出实际情况，无需绘制立体通风示意图。

（二）对地面生产系统的防尘、消防供水和具体的防尘措施没有明确说明

在修改后的安全专篇肿已经做了明确说明，并且已经落实到位。

（三）缺少灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施 煤层不易自燃，不需要进行灌浆。

（四）技改工程的巷道支护方式没有明确

在修改后的安全专篇明确了支护方式，实际施工中也按照了设计进行了施工。

（五）设计中选用的DW80型开关、QS81A手动起动器和ZQ20型入井电缆属淘汰产品。

修改后的安全专篇去除了上述产品，现在已把所有淘汰产品更换完毕。

综上所述，煤矿设计合理、生产工艺和主要技术装备先进、系统完善，在联合试运转期间，提升、通风、排水、供电、供风、防尘、防火、安全监测监控、井上下通讯、井上

下运输、原煤储装运、606首采工作面等各大系统运行情况良好。同时，矿井建立健全了各项管理制度，制定了一系列操作规程和各工种岗位责任制。各类专业技术人员、管理人员、特殊工种均已配齐并持证上岗，矿井具备了正式安全生产的条件。

徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿

2011年8月19日

第四篇：安全设施竣工验收汇报

府谷县新阳矿业有限公司

煤炭资源整合项目安全设施与条件竣工

验收汇报材料

府谷县新阳矿业有限公司

2017年3月10日

府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目

安全设施与条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：大家好！

首先，我代表府谷县新阳矿业有限公司对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎！也借此次工程质量认证的机会，对关心支持我们项目建设的各位领导、专家表示衷心的感谢！下面我就府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程建设情况，向各位领导做以简要的汇报：

一、矿井情况简述

新阳煤矿位于陕北侏罗纪煤田神府矿区新民普查区的中部，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。地理坐标：

东经110°37′28″～110°40′39″ 北纬39°02′30″～39°03′78″。

府（谷）～店（塔）一级公路从井田北西部通过，煤矿东距府谷县城约70km，南距神木县城约20 km。

新阳煤矿由原前沙洼煤矿、新阳煤矿、芦草畔煤矿、中大煤矿、大高粱煤矿扩界整合而成，整合后井田面积8.0921km2，矿井设计可采储量1990.8万吨，设计能力90万吨/年，开采煤层为4－

3、5-

1、5－２，服务年限15.8年。矿井采用斜井单水平开拓方式，水平标高+1128m。

二、项目审批情况

2010年12月14日陕西省人民政府以“陕政函[2010]214号《陕西省人民政府关于矿产资源整合实施方案的批复》”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合进行了批复。

2012年1月17日陕西省国土资源厅以“陕国土资矿采划[2012]4号”下发了《关于划定府谷县新阳矿业有限公司矿区范围的批复》，划定了府谷县新阳矿业有限公司的井田范围。

2012年5月8日陕西省国土资源厅以“陕国土资储备[2012]58号”下发了“《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿（整合区）勘探报告》矿产资源储量评审备案证明”。

2012年6月20日陕西省国土资源资产利用研究中心组织有关部门及专家对《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿（H3、H5）矿产资源开发利用方案》以陕国土资研报[2012]51号文进行了批复。

2013年1月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》进行了审查并以“陕煤局复[2013]7号文件”进行了批复，并于2015年10月20日对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）及选煤厂设计》以“陕煤局复[2015]46号文件”进行了批复。

2013年10月8日陕西省煤矿安全监察局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计》以“陕煤安局发[2013]151号文”进行了批复。并于2016年2月29日以“陕煤安监－函字[2016]12号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计（变更）》进行了备案。

2014年5月6日陕西省水土保持局以“陕水保函[2014]260号文件”对《府谷县新阳矿业有限公司水土保持方案报告书》进行了批复。

2013年4月23日榆林市能源局以“榆政煤发[2013]75号”对府谷县府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目建设进行了批复。

2013年7月29日榆林市国土资源局以“榆政国土资预审字[2013]48号文件”对府谷县新阳矿业有限公司整合矿井建设项目用地预审进行了批复。

2015年1月29日陕西省环境保护厅以“陕环批复[2015]74号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采项目环境影响报告书》进行了批复。

2014年4月15日府谷县能源局以“府能发[2014]20号文件”对府谷

县新阳矿业有限公司矿建工程开工备案进行了批复。

2016年4月9日，府谷县公安局以“府谷公消验字[2016]05号文”对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目消防工程进行了验收批复，验收质量合格。

2016年8月15日府谷县能源局以“府能发[2016]107号”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目（0.9Mt/a）安全质量标准化考评及联合试运转检查结果进行了批复，同意自2016年8月15日至2017年2月15日进行联合试运转，试运转期限为6个月。

2016年8月29日，府谷县水土保持监督站以“府水监函[2016]20号”文件对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目水土保持设施进行了验收批复，同意通过竣工验收。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目依法并取得：

采矿许可证 证 号：C61000020***907 企业营业执照 注册号：*** 2016年12月22日，新阳煤矿资源整合项目工程质量经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站进行了工程质量认证，所有单位工程全部合格，单位工程合格品率100%。

2016年委托陕西博达伟业科技发展有限公司编制完成了《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合建设项全目安全验收评价报告》，评价结论为各系统全部合格。

三、项目建设完成情况

（一）设计的主要技术特征

1、煤层赋存特征及资源储量

府谷县新阳矿业有限公司由原前沙洼煤矿、芦草畔煤矿、新阳煤矿、中大煤矿、大高梁煤矿整合而成，整合后矿区面积为8.0921km2，开采深度由1175米至1095米，可采煤层4-

3、5-

1、5-2煤层（4-3煤层局部可采），各

煤层平均厚度为0.86m、1.97m和1.04m，地质资源/储量3558万t，工业资源/储量3362.4万t，设计资源/储量为2744.4万t，设计可采储量为1990.8万t。

2、矿井设计生产能力与服务年限

矿井设计生产能力为0.90Mt/a，考虑1.3的储量备用系数，经计算矿井服务年限为15.8a。

3、开拓方式及井筒特征

矿井采用斜井开拓方式。矿井移交达产时共布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。

主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m。用于矿井的回风兼安全出口。

4、水平划分

4-3煤层至5-1煤层间距平均为27.12m；5-1煤层至5-2煤层间距平均为14.6m。

依据煤层间距、厚度，并考虑到矿井开拓布置的合理性，全井田可采煤层（4-

3、5-

1、5-2）分煤组共划分为一个水平。即：

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。

5、大巷布置

三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

6、盘区划分、采煤方法及工作面装备

本井田地质构造简单，煤层倾角小。本井田设一个开采水平,共划分5

个盘区，即431、511、512、521、522盘区。分述如下：

4-3煤层划分431一个盘区；5-1煤层划分511、512两个盘区；5-2煤层划分521、522两个盘区。

盘区接替顺序依次为：

511盘区→（512、431）配采盘区→（521、522）配采盘区。其中设计移交投产盘区511盘区，煤层平均厚度2.04m，采煤方法为长壁综采采煤法，全部跨落法管理顶板。矿井移交达产时，共布置一个综采工作面、两个掘工作面，保证矿井的设计生产能力。

井下51101长壁综采工作面长度为200m。设计选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机；选用SGZ800/800型刮板输送机；选用ZY6800/13/26型液压支架。

7、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

8、矿井主要设备（1）主斜井提升设备

选用DTL120/80/2×355胶带输送机。

（2）通风设备：矿井初期采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。选用2台FBCDZ-NO27B-160×2型防爆抽出式轴流通风机，单台风机电机功率2×160kW。

（3）排水设备：MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，敷设两趟Ø159×4.5排水管路。

（4）压缩空气设备：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A/W型空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。

9、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

10、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）～店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。

11、供电电源、监测、监控及通信

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kV）分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

井上下生产安全监测、监控系统：主要由矿中心站（设备2台）、中心网络服务器、地面通讯中控站KJ740、传输接口、井下分站（10台）、传感器、传输电缆等组成。

其它安全生产监测、监控系统包括：矿压监测系统、井下人员跟踪定位系统、矿井工业电视监视系统及计算机管理网络系统。

井上下通信系统：根据矿井生产能力及固定/移动电话用户综合考虑，设计采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，实现井下固定/移动电话的调度通信。

12、地面建筑

工业场地主要建（构）筑物包括：驱动机房、筛分车间、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、浴室灯房及任务交待室联合建筑，生活福利设施包括单身宿舍、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回用于地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井提供。

经计算，本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建蒸汽锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率4.2MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率2.8MW。冬季3台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台2.8MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供热，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

（二）建设完成情况

1、开采技术条件 瓦斯1、5-2煤层自然瓦斯含量为：CO2为0.38～0.63mL/g,daf，CH4为0mL/g,daf；自然瓦斯成分CO2为5.20～8.40%，CH4为0，CH4含量很低，瓦斯成分分带属二氧化碳-氮气带（CO2-N2）。根据陕西省煤炭工业局《关于2015全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，新阳煤矿属低瓦斯矿井。

煤的自燃

测试表明：煤的干燥无灰基挥发分（Vdaf）大于18%，煤的吸氧量Vd在0.65～0.78～%之间。根据GB/T20104－2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为Ⅰ～Ⅱ类易

自燃煤层。

煤尘

各煤层测试的火焰长度均大于>400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在70～80％之间，均属有爆炸性危险的煤层。

煤层中的放射性

煤层中放射性在原报告中没有提出，在煤田内各煤矿开采中没发现放射性对人体的伤害。

地温

勘探报告对Z42-3钻孔进行了简易测温工作，经计算恒温点深度为68.18米，恒温点温度为14.80℃，平均地温梯度为2.71℃/100米。得出本区为地温正常区，无地温危害。

矿井水文地质类型

本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触，采掘时将直接进入坑道。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719-9）及《煤炭资源地质勘探规范》中有关规定，整合区水文地质勘探类型应属二类一型。即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。经煤炭科学研究所确认矿井水文地质类型划分为：中等。

2、开拓与开采

府谷县新阳矿业有限公司严格按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》和《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）》组织施工，采用斜井单水平开拓方式，共建成三条斜井：主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井及安全出口；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运

行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务兼做进风井及安全出口；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m，用于矿井的回风兼安全出口。

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

首采工作面51101长壁综采工作面位于511盘区西部，工作面长度为200m，超前支护采用DZ2.5单体液压支柱配π型钢梁加强支护。工作面选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机；选用SGZ800/630型工作面刮板输送机；选用SZZ800/200型转载机；选用PLM1500型破碎机选用ZY6800/13/26型液压支架。顺槽选用DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机。组成工作面回采系统，采用斜切进刀，割三角煤方式进行回采。目前，首采工作面已回采完毕，搬至51102工作面回采。

掘进工作面正在掘进接续工作面51104的运输顺槽和东翼辅运大巷开拓延伸，装备2台ＥＢＺ－160型综掘机，FBD-№7-2×30KW局部通风机并采取“三专”供电，配备激光指向仪、阻燃风筒，采用锚网支护。

3、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，两进一回，主、副斜井进风，回风斜井回风，井下中央变电所、水泵房采取独立通风系统；矿井反风采用主扇风机反转实现反风。地面装备2台ＦＢＣＤＺ－10－№27Ｂ型对旋轴流式主要通风机，额定风量5922～6804m3/min，风压655.9～1282Pa，配套电机型号YBF2 355 L1-10，额定功率2×160KW，转速580r/min。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了主要通风机性能检测检验和通风阻力测定，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

回采工作面采用Ｙ型全负压通风，主运顺槽和辅运顺槽进风，回风顺

槽回风；

掘进工作面采用FBD-№7-2×30KW局部通风机压入式通风，局部通风机采取“三专”供电。

4、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

运煤系统：采煤机破煤后，煤炭经SGZ800/800型工作面刮板输送机运至顺槽SZZ800/200型转载机及PLM1500型破碎机→顺槽DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机→主运输大巷DTL120/80/2×200胶带运输机→井底煤仓→主斜井DTL120/80/2×355胶带输送机→地面筛分车间。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了胶带输送机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

5、防排水系统

井下建有中央水泵房和主副水仓，主水仓容积1100m3，副水仓容积800m3，中央水泵房内安装MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，沿管子道、回风斜井敷设两趟Ø159×4.5排水管路，将矿井水排至地面矿井水处理站，处理后复用于矿井生产用水。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了排水泵性能检测检验和联合排水能力检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

坚持有掘必探的探放水原则，井下防治水工作有专门的队伍、专业人员、配备了专用ZLJ-150型钻机2台和ZLJ—3200S型探放水钻机1台、按照专门探放水设计进行施工。

6、“六大”系统

①监测监控系统选用KJ740安全监测监控系统，系统为信息、传输和设备三层机构。主要由矿中心站设备2台（双热备）、中心网络服务器、数据终端机、分站、传感器、传输电缆等组成。主要采用UPS备用电源。

矿中心站设置在联建楼内，对井下生产作业场所环境参数变化实施24小时不间断的监测监控，也是瓦斯防治的重要手段。同时安装了KJ740矿压监测系统，对综采工作面对顶板压力及矿压规律实施监测。监测监控系统共安设KJ740-F分站12台，共计18类141台传感器。其中：GJC4型瓦斯传感器20台，GPD5/200型负压传感器1台,GTH500型一氧化碳传感器17台，GRG5H型二氧化碳传感器6台，GFY15型风速传感器11台，GRL5L型开停传感器10台，GUY10型水位传感器3台，GQQ0.1型烟雾传感器6台，KDG3/36型断电仪5台，GYH25型氧气传感器3台，GWD100温度传感器15台，GWSD80/95型湿度传感器1台，GPD60型顶板压力传感器11台，GWL150型顶板位移传感器8台，GCG1000型粉尘传感器4台，风门传感器6套，风筒传感器3个，煤位传感器1个。

②人员定位系统选用KJ277井下人员跟踪定位系统，安装KJ277-F定位分站15台，配KJ277-K人员定位识别卡400个，每一入井人员必须佩带人员定位识别卡，随时定位井下人员。

③井上下通信系统：采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，配KT352-S矿用本安手机30部，实现井下固定/移动电话的调度通信。同时，还配备了KT211煤矿通信广播系统，在有人工作的固定岗位上均安装了KBX127型矿用本质安全型扩音电话15台，用以在矿井发生灾变时，调度向井下发布广播信息，井下也可以向调度报告情况，实现井上下的双向通话。

④压风自救系统：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A—Z—S型空气压缩机2台，单台电机功率185KW，压力0.85MPa，额定流量30.8m3/min，其中1台工作，1台备用。沿主斜井铺设Ø133×4主供风管路，井下各大巷铺设Ø108×4主干管路供风，采煤工作面顺槽选用Ø89×4.5支管供风，掘进工作面选用Ø57×3.5支管供风，并在工作面50米

范围内安装有压风供水施救终端装置，共铺设各种管路11102米。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了空压机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

⑤供水施救系统：沿主斜井、井下各大巷、工作面顺槽及硐室铺设Ø57×3.5饮用水专用管路，管路总长11102米；并在工作面50米范围内及各硐室内安装有ZYJ—６M压风供水施救终端装置，组成我矿供水施救系统。

⑥紧急避险系统：我矿在井下主、辅水平大巷之间建有永久避难硐室一座，可容纳60人紧急避险。避难硐室包括过渡室、生存室、卫生间，避难硐室压风和供水系统由地面空压机站和饮水管通过专用管路地埋式专供；在生存室内长期存放急救药品、食品和矿泉水，随时做好临战准备，常备不懈。

7、防灭火系统

由JSG—8束管监测系统，黄泥灌浆站(FDFM/20-0.6型搅拌设备，泥浆泵，馈电开关,电缆，起动器)、Ø133×4钢管2300米灌浆管路以及回采工作面在生产过程中采取WJ-24型阻化剂喷射泵喷洒阻化剂等组成我矿的防灭系统。

8、防尘洒水系统

矿井防尘洒水系统由地面高位水池、供水管路、喷淋设施组成。利用高位水池的静压水经喷淋设施达到雾化效果，实施喷雾降尘。井下洒水系统管路沿主斜井铺设，主供水管路为Ø159×4.5自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用DN100无缝钢管，采煤工作面及顺槽和掘进工作面采用DN80无缝钢管；共铺设各种管路10385米。井下胶带运输巷每50米设有一处防尘用水闸阀，其他巷道每100米设有一处防尘用水闸阀。

为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，均设置喷雾降尘装置。在工作面顺槽靠近出口20米及距工作面50m以内处，装煤点下风向20m处，大巷每500m，斜井上下10米以内均

已设置风流净化水幕。

9、供电系统

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kV）分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

地面供电：矿井10KV变电所，母线采用单母线分段接线方式。选用KYN28A-12型高压开关柜，低压配电装置选用GGD3型低压柜。矿井主要通风机采取双回路专用供电，并建有独立的配电系统，严禁Ｔ接任何负荷。

井下供电：在副井底建有井下中央变电所，采用10KV电源下井，下井电缆共2回，均沿主斜井敷设至井下中央变电所。一条电缆规格均为MYJV22-10kv3×159m2，另一条规格为MYJV22-10kv3×185m2，两条电缆分别引自地面主变电所10KV侧不同母线段。井下中央变电所采用用GCKY—10型矿用一般型高压开关柜；变压器2台，型号KBSG-800/10/0.69。综采供电由隔爆型移动变电站提供，综采三机供电电压为1140V，其它设备供电660V，照明信号供电为127V。井下供电网络为中性点不接地系统，供配电电压为660V以上，功率在40KW以上的电动机采用隔爆真空磁力启动器。

各移动变电站高、低侧均装设有真空控制开关，开关控制装置具有短路、过流、故障接地等保护功能。井下移动变电站或配电点引出的馈电线上，具有短路、过负荷和漏电保护装置低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制功能。由地面变电所至井下中央变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和单相接地保护装置；中央变电所及采区变电所内高压馈出线上都装设有单相接地保护装置。井下低压馈电线中上均装设有选择性的检漏保护装置。

所有入井设备，产品合格证、防爆合格证、安全标志等齐全。

10、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

11、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）～店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。

12、地面建筑

工业场地主要建（构）筑物包括：驱动机房、筛分车间、风机配室、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、联合建筑，生活福利设施包括职工公寓、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回排至工业场地东南700m3高位水池，经高位水池供给地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。

本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率7.0MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率1.4MW。冬季2台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台1.4MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供应热水，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

四、矿井工程建设完成情况

按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）》的内容，府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程共划分单位工程104个（矿建工程24个，土建工程48个，安装工程32个），其中设计取消工程6个（土建工程5个，安装工程1个），实际完成工程98个，已全部通过竣工验收。

该项目由陕西省府谷县新阳矿业有限公司自筹资金建设，资源整合项目计划投资 37368.47万元，实际投资33890.42万元。其中矿建项目投资8812.5万元，土建项目投资11206.54万元，机电设备购置8093.81万元，安装工程投资672.35万元。预算中工程建设其他费用7327.83万元，实际投资5105.22万元。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目从2014年4月开工建设，2016年5月建成。资源整合安全预算投入总资金1686.72万元，实际安全投入资金1761.77万元，其中职业危害防治经费696.30万元。

五、矿井联合试运转情况

我矿自2016年8月15日开始联合试运转至今，在此期间我矿共生产煤炭50.37万吨，综采最高月产量9.8万吨，综掘单进525米，达到了矿井设计生产能力。从矿建到联合试运转结束未发生任何伤亡事故，最主要的原因是我矿在安全生产监督检查工作上力度大，实行全过程的监督检查，隐患排查不留死角，整改措施得力。其次是预防各种事故发生的安全措施详细实用，有针对性，安全管理制度贯彻执行好。通过5个多月的联合试运转，我矿的机械设备得到了磨合与检验，招聘并培训了各类专业人员，成长起来一大批生产技术骨干，他们有文化，懂技术，会安全，为我矿今

后的安全生产奠定了基础；同时，我们进一步完善了安全生产管理制度，在实践中提高管理水平，使各系统、各环节配合得更加流畅，为矿井早日投产、达产打下良好的基础。

最后，祝莅临我矿的各位领导身体健康，工作顺利，万事如意！谢谢！

府谷县新阳矿业有限公司

2017年3月10日

第五篇：安全设施验收汇报材料

新密市兴源煤业有限责任公司

安全设施及条件竣工验收

汇 报 材 料

二OO九年十二月五日

新密市兴源煤业有限责任公司 安全设施及条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

2009年即将结束，我们迎来了安全设施验收组的各位领导和专家，在此，我代表新密市兴源煤业有限责任公司对各位领导、各位专家莅临我矿进行技改项目安全设施竣工验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢！下面我向在座的各位领导和专家就矿井技改、安全专篇执行、联合试运转和安全设施预验收情况做简要汇报：

一、技改概况

（一）矿井概况

新密市兴源煤业有限责任公司由原郑州市三基煤矿和统成煤矿整合而成，开采二1煤层，设计生产能力15万吨/年。属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层属Ⅲ类不易自燃。矿井正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前实际涌水量10m3/h。

该矿采用三立井单水平开拓方式，走向长壁后退式采煤法。主井井筒直径3.2m，断面10.1㎡，井深197m，担任提煤任务；副井井筒直径4.6m, 断面16.6㎡，井深197m,担任升降物料和上下人，安装梯子间，兼做安全出口；风井为专用回风井，安装梯子间，兼做安全出

口。

（二）项目批复情况

2005年11月，我公司委托义马广宇工程设计咨询有限公司编制了技术改造初步设计。

2006年1月，我公司委托焦作市宏图矿业设计有限公司编制了技术改造初步设计安全专篇。

2006年6月27日，郑州市煤炭管理局以“郑煤技审[2006]52号”文对技术改造初步设计进行批复。

2006年9月29日，河南煤矿安全监察局郑州监察分局以“郑州安监[2006]234号”文对新密市兴源煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇进行批复。

2006年9月，委托煤炭工业局河南建设工程质量监督中心站对我公司基本建设工程质量进行监督。

2006年10月8日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]319号文”对新密市兴源煤业有限责任公司技术改造工程开工许可进行批复。

2006年9月18日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]198号新密市兴源煤业有限责任公司施工组织设计进行批复。

2008年6月16日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2008]95

号”文批准我公司矿井开始联合试运转。

2008年5月20日河南煤炭建设工程质量监督中心站对我公司矿井建设项目进行了单项工程质量认证，评为合格工程。

（三）技改完成情况

依据以上批复，我矿于2006年11月，对矿井各系统严格按照设计要求和“三同时”原则进行建设改造，通过公司全体员工共同努力，到2009年9月基本完成技改任务。根据初步设计，井巷工程总长度1370米，土建工程2029平方米，机电安装工程23 台件。

（四）主要设备测试情况

主井提升绞车性能测试于2008年1月15日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；副井提升绞车性能测试于2009年7月21日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；主要通风机性能测试于2008年1月15日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；主排水泵性能测试于2009年7月22日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；矿井通风系统测试与分析于2008年4月由河南理工大学高科技开发公司通风安全室进行了测试，并出具报告。2009年6月，国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心对我矿主井钢丝绳进行了检验，检验结果为合格。2009年6月，国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心对我矿副井钢丝绳进行了检验，检验结果为合格。

二、《安全专篇》执行情况

根据河南煤矿安全监察局郑州监察分局《关于新密市兴源煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇的批复》结合我矿实际，在技术改造施工过程中，我矿严格执行了安全设施“三同时”的有关规定，《安全专篇》所列内容全部完成，现将完成情况向各位领导和专家汇报如下：

（一）通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出法。主、副井进风，风井回风，安装有两台FBCDZ№15型轴流式通风机，一备一用。矿井实测进风量为1680m/min，负压702Pa，风量、负压满足生产的需要。矿井通风系统设施和构筑物完好齐全，通风系统稳定可靠，能保证矿井安全需要。

（二）粉尘防治系统

经国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定，我矿煤尘具有爆炸危险性。为了在生产过程中加强煤尘防治，防止煤尘造成事故及引起职业病，矿井建立了完善的洒水防尘系统，地面有专供消防洒水的蓄水池，容积200m3。井下建立了完善的消防、降尘共用的供水管路

3系统。按照技改设计设置了隔爆水袋。

（三）防灭火系统

我矿所采二1煤层经国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层，故火灾防治以防治外因火灾为主，主要巷道支护均采用不燃性材料支护。采煤工作面采用后退式回采方式，全负压抽出式通风。地面建设有消防水池、消防水泵、消防栓等地面消防洒水系统，井下建设有消防材料库和消防洒水系统。

（四）防治水系统

我矿正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前实际涌水量10m3/h左右。矿井在井底车场建有排水阵地，泵房有2个安全出口，设有防水密闭门。中央泵房安装水泵3台，均为D46-30×8型离心泵，正常涌水期时一台工作，一台备用，一台检修。最大涌水期时两台工作，一台备用。

（五）提升系统

（1）主井提升机采用2JK—1.6型双滚筒单绳缠绕式提升绞车，装备一对0.75t罐笼提升，钢丝绳罐道。绞车各种保护齐全、灵敏可靠、运行正常。

（2）副井提升机选用2JK—2／1.0型单绳缠绕式双滚筒提升绞车1台，装备一对1.0吨非标罐笼，0.75T非标矿车，钢丝绳罐道，绞车

各种保护齐全、灵敏可靠、运行正常。

（六）运输系统

采煤工作面安装SGB—420／17刮板输送机，下顺槽运输平巷安装SGB—420／30刮板输送机，皮带运输巷安装STJ—650／22皮带输送机。

井下轨道采用15kg/m钢轨，水泥轨枕，普通道床，轨距600mm，轨道铺设符合设计要求，运输设备车辆完好合理。

（七）供电系统

1、供配电：矿井供电分别来自李湾变电站不同供电线路板，实现了双回路供电。

地面变电所10kV配电装置选用KGS2-10S开关柜7台，安装S9-315/10/0.4kV动力变压器二台，供地面副井绞车、主井绞车、地面生产系统、水处理、生活用水、照明等负荷用电。

2、井下供配电：根据负荷统计，选用2台S9-500/0.69KV变压器2趟MYJV42-100、3×150mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装护套电力电缆，沿主井井筒敷设至井底中央变电所。

井下变电所采用双回路供电，660V低压配电装置采用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关，满足安全生产需要。

（八）压风系统

地面安装2台LGF-7/0.7型空压机，排气量7m3/min，工作压力0.7MPa，配75kW电动机。压风主干管路（地面、主井筒和井下主要巷道）采用D89×4㎜无缝钢管，其它管路采用D57×3.5㎜无缝钢管。各用风点均设置控制阀门，为各作业点压风提供了可靠保证。

（九）安全监控系统

矿井装备KJ95N型安全监控系统，该系统装设有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置，具有故障闭锁功能，对CH4、CO、风速、温度、风门开关、设备开停、风电、瓦斯电闭锁以及生产现场的电视影像等参数进行监测监控。系统具有防雷电保护、断电和馈电状态监测、报警显示、存储和打印功能。

采掘工作面安装有甲烷传感器、瓦斯电和风电闭锁装置。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围符合《煤矿安全规程》第168条规定，主要风门设有风门开关传感器。

（十）通讯系统

矿井在调度室安装一部程控调度交换机，容量60门，地面各岗位和各科室、区队共计安装23门电话，井下各采掘工作面、机电硐室安装19门电话，其中生产一线各科室及主要岗位可直拨外线，并且有监听、强插功能，通讯系统畅通。符合《安全专篇》和《煤矿安全规程》的要求。

（十一）安全检测系统

矿井安全检测系统目前投入使用的安全仪器、仪表有自救器180台、光学瓦斯鉴定器8台、便携式瓦斯检测仪30台、风表1组、以及温度计等，粉尘测试仪、单体柱压力测试仪、空盒气压表等安全仪器仪表，能满足矿井安全生产需要。安全检测系统和与之配套的安全设施、设备、装置符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，该系统的实际运行状况和安全管理状况正常、安全、可靠。

（十二）其它系统

压风、供水、通讯三条“生命线”完善可靠，采、掘工作面除编制有作业规程外，矿井对井下各工种均制定有详细的操作规程。回采工作面采用单体液压支柱配л型钢梁支护。职工安全教育和培训已纳入矿井管理的主要环节，全员入井教育、技术教育、法制教育走向正规化，建立了个人培训档案，领导和特种作业人员做到持证上岗。每年都与新密市救护队签订有救护协议，重大安全事故由新密市救护队救援。

三、联合试运转情况

根据上级部门有关文件要求，我矿制订了矿井联合试运转方案和各种安全技术保障措施，并经过会审、审批。矿上多次组织有关人员对矿井联合试运转方案和保障措施进行贯彻学习，确保了联合试运转

期间的安全。

联合试运转前，我矿成立了领导小组，并对小组各成员进行了明确分工，为确保联合试运转的顺利进行奠定了坚实的基础。

矿井自2008年10月5日起，转入联合试运转阶段。经过矿井联合试运转，矿井通风系统、粉尘防治系统、防灭火系统、防治水系统、提升系统、运输系统、供电系统、安全监控系统、安全检测系统和其它系统均运行正常，各种主要设备性能可靠，能满足《煤矿安全规程》要求。

四、安全设施预验收情况

2008年10月5日，新密市安全生产监督管理局对我矿安全设施进行了预验收。在验收过程中，我矿高度重视，专门成立了“新密市兴源煤业有限责任公司安全设施预验收领导小组”，明确分工，各负其责；对验收提出的问题，严格按照“五定”原则落实整改，所有问题均全部整改到位。

五、质量认证和安全评价情况

河南省煤炭建设工程质量监督中心站对我矿技改单项工程质量进行了审核，于2008年7月24日以“豫煤质检[2008]29号”文认定为合格工程。

我矿委托山东中济安全评价有限公司对项目工程进行了安全验

收评价，评价结论为：新密市兴源煤业有限责任公司已符合煤矿安全验收条件。

以上是我矿技改及安全设施的完成情况，在此次技术改造过程中，我们的工作还存在不足之处。但我们有决心、有信心，在今后的工作中认清形势，摆正安全与生产的关系，加大对基础设施和安全设施的投入。同时，我们也衷心希望各位领导、专家对我矿工作给予大力支持和帮助。恳请各位领导、各位专家多提宝贵意见，我们将虚心接受，认真整改。

谢谢大家！

新密市兴源煤业有限责任公司

二○○九年十二月五日