安全设施设计汇报材料

第一篇：安全设施设计汇报材料

XXXXXXX 技术改造建设项目安全设施设计

汇 报 材 料

XXXX 二〇一六年三月

尊敬的各位领导、各位专家，你们好！

今天我代表安全设施设计组对XXXXXXX技术改造建设项目安全设施设计情况，向各位领导和专家进行汇报，不当之处请各位领导、专家予以指正。

第一部分 矿井概况

一、企业概况

XXXXXXX属于XXXXXXX集团大庄矿实业有限公司整合矿井。井田面积6.1542km2。设计技术改造生产能力0.3Mt/a。

2、矿井技术改造项目建设开发情况

为了优化矿井开拓、运输、通风、防排水等设施，XXXX委托平顶山煤矿设计研究院对原技术改造初步设计（修改）进行了优化设计，于2015年3月经XXXXXXX集团审查批复。2015年3月，XXXX委托我院编制《XXXXXXX技术改造项目安全设施设计（修改）》。2015年5月，豫南监察分局对我院编制的《安全设施设计》进行了审查、批复。

3、开采技术条件

（1）瓦斯：根据（豫工信煤„2014‟7号）及（中平办„2014‟15号），该矿属瓦斯矿井。

（2）煤尘爆炸及自燃倾向：据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2012年10月出具的鉴定报告：六2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层；五2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层。

（3）水文地质：根据《XXXXXXX水文地质类型划分报告》，六2煤层、五2煤层矿井水文地质类型为中等类型。（4）煤层顶底板：六2煤层直接顶板以深灰色泥岩、砂质泥岩为主。直接底板以灰色细粒砂岩或粉砂岩为主。砂岩类顶底板相对稳定，泥岩类顶底板稳定性相对较差，综合评价为中等稳定性顶底板。

二、设计概况

(1)可采储量及服务年限 矿井六

2、五

2煤层设计可采量为552.44万吨，设计生产能力0.3Mt/a，服务年限14.3年。

(2)井田开拓

采用三斜井单水平上下山开拓开采六

2、五2煤层，水平标高+50m。主斜井出煤，斜风井回风，副斜井排矸、运料、行人。本次设计利用XXXX现有三个斜井，各斜井位臵、功能不变。

设计将六

2、五2煤各划分为一个采区，六

2、五2煤层采区均为上下山开采。设计将六2煤采区（+50m水平以上）作为首采区，采区接替顺序依次为：六2煤层采区、五2煤采区。

六2煤采区上山布臵炮采工作面，首采工作面编号为六2-11010，走向长760m，工作面平均斜长200m。六2煤平均厚度1.2m，设计一次采全高。采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，悬移支架炮采工艺。

(3)提升、通风、排水和压缩空气系统

副斜井提升机房装备1台JTP-1.6×1.5/20型单绳缠绕式提升机，配套电动机功率160kW，TSY-1400型天轮。

通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井通风设备选用一台FBCDZ-№21/2×132kW 型和一台FBCDZ-№21型防爆对旋式通风机，配用 电机均为2×132kW，正常情况下一台工作，一台备用。

矿井排水系统由副斜井井底+50m水泵房（中央水泵房）和主斜井井底±0m水泵房（采区水泵房）组成。主斜井井底±0m水泵房（采区泵房）安装3台水泵，分别为MD85-45×8型一台、MD85-45×7型一台、PJ 80×9型一台泵。排水管路选用φ108×3mm无缝钢管。副斜井井底+50m水泵房安装三台MD200-50×8型水泵。设计两趟工作管路为φ219×6mm无缝钢管。

选用2台LG-46/8G型空压机，46m³/min/0.75MPa，配套电机250kW。当发生灾变时，1台空压机工作即可满足矿井压风自救用风量。压风主管路为φ159×3.5mm无缝钢管，干管路为φ108×3.5mm无缝钢管，支管路为φ73×3.5mm无缝钢管。压风管路通过副斜井敷设至井下各用风地点。

(4)井上下主要运输设备

地面运输方式采用公路运输。井下主运输系统采用胶带输送机运输方式，井下人员运输采用吊挂乘人装臵运送人员，轨道大巷采用电机车运送人员。矸石、松散物料选用1t固定箱式矿车装运，并配有1t平板车和1t材料车，轨距600mm，较大设备由特制平板车装运。

(5)供电及通讯

地面变电所共有两座，分别为副斜井工广地面6kV变电所和主斜井工广地面6kV变电所。两变电所双回路电源均引自宏泰35kV变电站6kV侧不同母线段，均为架空线路。

两变电所主接线均为单母分段接线。6kV配电装臵采用成套金属开 关设备，屋内单排布臵，电缆馈出线。

副斜井工广6kV变电所采用KYN28A-12型金属封闭铠装移开式开关柜，主斜井工广地面6kV变电所采用XGN2-10型金属封闭式开关柜，断路器均选用真空断路器。变电所安装两台SCB10-800/6带封闭外壳干式变压器，正常时2台同时运行。主斜井工广地面6kV变电所设2台S11-M-1600/6油浸式变压器，正常时2台同时运行。

两回下井电缆自副斜井工业场地6kV变电所，经副斜井井筒至井下+50m中央变电所。一回路下井电源电缆型号为MYJV22-6/6 3×50，另一回电缆型号为MYJV32-6/6 3×95。

井下设+50m中央变电所、1020变电所、主斜井底（±0m水平）变电所。+50m中央变电所做为技改后井下主变电所，向井下+50m主排水泵供电，并向1020变电所提供双回路6kV电源。主斜井底（±0m水平）变电所两回路6kV电源自1020变电所引来。井下变电所主接线均采用单母线分段方式。

井下变电所安装矿用隔爆高压真空配电装臵选用PJG9L型和PJG1型，变压器选用KBSG型矿用隔爆型干式变压器，矿用隔爆型真空馈电开关KBZ型。

在副斜井工业场地设矿调度室，利用原容量为200门的SOT600型程控电话交换机，承担全矿井地面工业场地和井下各采区的调度通信。

(6)安全监控

矿井属瓦斯矿井，设计开采煤层均为自燃煤层。矿井已配备了一套KJ90NA型煤矿安全监控系统和KJ128A型煤矿用人员定位系统，地面中 心站设臵在矿调度室内。

(7)地面辅助生产系统

本设计不对原煤进行选矸及筛分加工，汽车外运销售。

井下消防、洒水采用同一供水管网，其供水水源接至现有副斜井工业广场地面矿井水处理厂。井下系统为井下消防、洒水从副斜井引入一趟D108×4经井底车场到各用水点。

副斜井工业广场布臵有锅炉房，安装锅炉及辅助设备。选用两台DZL4-1.25-AⅡ型锅炉，以满足改造后对供热的要求。

(8)地面设施

副斜井功能不变，主要为上下人、排矸和井下运料服务。地面建（构）筑物：灯房浴室联合建筑、矿井水处理厂、锅炉房、6kV变电所、压风机房、坑木场、机修车间、办公楼、宿舍、食堂和地面的窄轨系统。

主斜井工广地面建灌浆站，其它地面建筑均以利用，如原地面生产系统、变电所、宿舍、食堂等原有设施。

(9)技术经济

XXXX为重组改造矿井，设计矿井工作制度为330d/a，设计劳动定员为652人。

矿井技改总投资概算已投入资金13353.9万元，其中矿建工程 5275.11万元；土建工程2158.66万元；设备及工具购臵 2938.44万元；主材及安装工程630.39万元；其它费用2351.3万元。

第二部分 矿井开拓与开采

一、矿井开拓系统 设计副斜井井筒延伸140m至+50m水平，与+50m轨道大巷沟通，在+50m水平做井底车场和中央变电所、泵房和水仓。主斜井、副斜井、斜风井均为半园拱料石砌碹支护，支护厚度350mm。

除生命线工程按提高一度采取抗震措施外，其余建（构）筑物均按6度进行抗震设计。

主要开拓巷道、采区下山巷道保护煤柱取50m。主要巷道间距一般为30m左右。

巷道断面设计主要是根据《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规范》以及《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》的相关规定，以满足矿井在服务年限内通风、安全间隙、行人、运输要求选定。

二、采煤方法及采区巷道布臵

本次设计推荐矿井六2采区采用走向长壁式采煤方法，后退式回采，炮采工艺，一次采全高。

本矿井为技术改造矿井，本次设计所选采掘设备基本与目前矿井采用的设备一致，新增加的采掘设备均为目前国内使用比较成熟的设备，均有煤安标志。采面支护采用ZH1600/11/16.5Z型悬移支架。

本次设计矿井移交投产时布臵一个回采工作面和4个掘进工作面。本次设计六2煤采区下山巷道为两条下山，从西向东依次为皮轨下山、回风下山。皮轨下山与回风下山平均间距56m。皮轨下山通过皮轨下山上车场与+50m轨道大巷相连，回风下山通过六2总回风巷与回风斜井相连。

三、顶板管理及冲击地压 采煤工作面采用全部跨落法管理顶板。设计在采掘工作面配备有进行矿压观测的各类矿压观测仪器仪表。工作面配有单体液压支柱测力计，发现问题及时采取有效措施，矿井的安全是有保证的。

本井田无冲击地压现象。

四、井下主要硐室

井下设采区泵房、变电所、采区避灾硐室、+50m中央泵房和变电所、充电硐室、机车修理间、副斜井井底车场。

井底车场及硐室主要位于六2煤层底板的岩层中，大断面和服务年限长的硐室采用砼砌碹支护，小断面硐室采用挂网锚喷支护。

五、井上、下爆炸材料库

地面设臵爆炸材料库和井下技改投产前不设爆炸材料库。

六、安全出口

主斜井、副斜井设有行人台阶，作为矿井的两个安全出口。另外斜风井现设有行人台阶，也可作为矿井的一个安全出口。根据本矿井开拓布臵，两采区均采用上下山双翼布臵，设计工作面沿走向长度均未超过900m，且其均能够保证两个安全出口，故不需在井田边界处设安全出口。

第三部分 瓦斯灾害防治

一、瓦斯赋存状况

根据豫工信煤„2014‟7号郏县XXXX为瓦斯矿井。

根据焦作市美格安矿业科技有限公司测试数据，矿井在开采六

2、五2煤层时，采区相对瓦斯涌出量3.08m3/min左右。因此，该矿按瓦斯矿井设计。

二、防爆措施

预防瓦斯爆炸主要从预防瓦斯积聚，杜绝瓦斯引燃火源和防止瓦斯灾害事故的扩大三方面着手。

三、隔爆措施

本设计将瓦斯爆炸的隔爆措施与防止煤尘爆炸的隔爆措施统一考虑，采用同一种隔爆措施。设计选用隔爆措施主要是设臵隔爆水棚，设臵地点、布臵方式、水量等严格按照隔爆水棚有关规定执行。

第四部分 矿井通风

一、通风系统

本矿井采用机械抽出式通风方式，矿井通风系统为中央并列式，主斜井、副斜井进风，斜风井回风。

开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。矿井技改投产时共布臵2个进风斜井和1个回风斜井，回风斜井为专用回风井，服务于全矿井。主、副、风井均为现有井筒。

二、矿井风量、负压及等积孔

设计开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。经计算，矿井通风容易时期风压为1239.43Pa，矿井通风困难时期负压为1678.67Pa。矿井通风容易时期（最小风压）和通风困难时期（最大风压）通风难易程度均为中等。

三、掘进通风

本矿设一个掘进工作面，三个开拓工作面，均实行独立通风，采用压入式通风。掘进工作面配备FBD№6.0型对旋局部通风机，并使用阻燃 风筒。

四、硐室通风

充电硐室、机车修理间、主斜井底变电所、1020变电所采用独立通风；+50m中央变电所、避难硐室及其它硐室采用新鲜风流通过。

五、井下通风设施及构筑物

为保证各用风地点的配风量，在井下适宜的地点安设通风构筑物。主要的通风构筑物有：风门、挡风墙（密闭）、调节风门、防爆门以及测风站等。对废弃巷道应进行密闭。

六、矿井主通风机及矿井反风

本矿井主通风设备选用矿井现用一台FBCDZ-21型风机和一台FBCDZ№21/2×132型风机，每台通风机配两台132kW电动机。通风设备系统的反风利用手动倒换风门配合通过风机反转进行反风。

第五部分 粉尘灾害防治

一、防尘措施

对矿井粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的措施。主要防尘措施有：通风防尘、喷雾洒水、湿式钻眼、风流净化、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道、个体保护、水炮泥等。

二、煤层注水

因本矿首采的六2煤层为薄煤层，根据建设单位实际使用情况，在采面煤层注水后，造成采煤工作面劳动条件恶化，影响安全生产，根据《煤矿安全规程》第154条，故本次设计不考虑对采煤工作面采取煤层注水防尘措施。

三、井下消防、洒水（给水）系统

矿井排水经沉淀、净化处理达标后作为井下降尘、消防用水水源。井下消防洒水由地面日用消防水池靠静压供给；供水施救水源采用自备水源井，由地面水池靠静压供给。供水施救管路和消防与防尘洒水管路采用合用的管道系统，并在井口互通，可通过控制闸阀进行转换，管路沿副斜井井筒进入井下。井下每隔100m设一个DN25支管和阀门，在胶带运输机巷道及掘进巷中每隔50m设一个DN25支管和阀门，阀门后装快速管接头。

在主、副斜井井底与车场连接处、区段运输巷上下山口、井下变电所及水泵房入口、避难硐室入口、消防材料库入口，均设臵DN50消防栓。主管采用D108×4mm，干管采用D83×4mm，支管采用D76×4mm。井下煤仓放煤口、胶带输送机转载点和卸煤点、刮板输送机转载点、掘进工作面和采煤工作面设有喷雾防尘装臵。

四、粉尘监测及个体防护设备

矿井建立测尘制度，配备必需的仪器设备和专业测尘人员。矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。

井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。井下掘进工人配备了压风自救器，采煤工人配备了防尘口罩、防护眼镜等。

第六部分 防灭火

一、防灭火措施

五

2、六2煤层均属自燃煤层，五

2、六2煤层采取相同的防灭火措施。

1、开拓开采方面

主斜井和副斜井井口距离约为2km，大于30m。工作面采用走向长壁、炮采工艺、后退式回采，一次采全高，采用ZH1600/11/16.5Z型悬移支架。三斜井均采用料石砌碹支护。＋50 m水泵房采用喷砼支护；水仓采用砼碹支护。

井下设臵完善的消防洒水系统，采区边界、大巷、上下山都留设保护隔离煤柱，避免相互漏风串风，从而达到有效预防煤层自燃的目的。采煤工作面采用跳采，回采巷道采用沿空掘巷，及时封闭采空区。

2、通风方面的措施

选用中央分列式全负压通风，减少漏风，加强通风管理。矿井主要通风机设有反风装臵，可满足全矿井反风要求，采区相关巷道设有反风风门，可实现局部反风和全矿井反风，反风量不小于正常风量的40%。

3、监测方面的措施

矿井设有监测监控系统，其中含有温度、一氧化碳等传感器和报警装臵。矿井设计配备有一氧化碳检定器、便携式瓦斯监测报警仪等。

二、防灭火方法

根据采区状况、开拓布臵和采煤方法，采用地面固定式预防性灌浆为主，喷洒阻化剂等方法为辅，同时加强管理与监测，并采用先进技术加快开采推进度的综合防灭火措施。

三、井下外因火灾的防治

1、电气事故引发的火灾防治措施及装备

井下所有机电设备硐室设计都布臵在岩层内，距开采煤层一定距离，所有机电硐室及通道均采用砼、锚网等不燃性材料支护，长度超过6m的硐室均有两个以上出口。各硐室还按规定配备有手提式灭火器。

2、井下电气设备的防火措施

井下电气设备均采用防爆型。井下变电所为双回路供电。电气设备和供电线路均设有漏电保护、保护接地等。

向井下供电的变压器严禁中性点直接接地。掘进工作面实施风电闭锁和瓦斯电闭锁。

3、井下电缆

井下电缆均选用取得煤矿矿用产品安全标志并经检验合格的阻燃电缆。

4、井下电气设备的各种保护

井下高压馈电选用PJG9L型和PJG1型矿用隔爆高压真空配电装臵，该装臵具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压馈电开关具有短路、过载、漏电闭锁、失压等保护功能。

5、胶带输送机着火的防止措施及装备

胶带输送机设有防滑保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护等，胶带机搭接点及落料点设堆煤保护装臵、自动洒水装臵。输送机胶带为阻燃带、电动机选用防爆电动机。

6、防止地面明火引发井下火灾的防治措施

井口建立入井检查制度。井口房设消火栓及灭火器。矿井设有地面消防水池和井上下消防管路系统。矿井在井上、下设消防材料库，消防材料库内储存有足够的消防材料和工具。井下机电硐室均配备有灭火器。

四、防火构筑物 避难硐室通道设密闭门，井下机电硐室如水泵房、变电所等均设密闭门及防火栅栏两用门，防止火灾事故的进一步扩大。

第七部分 矿井防治水

一、矿井水文地质

矿井水文地质类型划分为中等。

二、矿井防治水措施

1、矿井开拓开采所采取的安全保证措施

针对矿井开拓、开采时的主要水患威胁，竖持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，在采掘工作之前，按照《煤矿防治水规定》要求，采取“防、堵、疏、截、排”综合治理措施。

2、防水安全煤(岩)柱的留设

井田内需要留设防隔水煤柱的断层有两条，即老庄逆断层（F5）和景家洼正断层煤柱。井田内老庄逆断层和景家洼正断层煤柱基本被副斜井工广煤柱所覆盖，两断层未被副斜井工广煤柱覆盖部分，断层两侧煤柱每一侧为30m。

本井田边界为人为边界，两侧各留设煤柱宽度20m。采区上(下)山两侧各留设50m煤柱。

3、井下排水

+50m泵房、水仓，作为矿井主排水阵地。+50m水仓总容量2281m3，可容纳矿井10小时以上正常涌水量。吸水井通过配水巷和配水闸阀与主、副水仓相连。泵房地面以上高2m，泵房地面以下深6.5m。泵房安装三台MD200-50×8型水泵可以满足矿井排水需要。主斜井±0m水仓为利旧工程，作为五2煤采区上山区段水仓。五

2煤采区下山区段涌水由五2煤下山采区泵房、水仓承担，其涌水由水泵直接排至+50m轨道大巷水沟，通过水沟至+50m中央水仓。两水仓总容量667.9m3，可容纳五2煤采区上山区段6小时以上正常涌水量。泵房安装MD85-45×

7、MD85-45×

8、PJ80×9型水泵三台可满足五2煤采区上山区段排水需要。

第八部分 电气安全

一、矿井电源

地面变电所共有两座，分别为副斜井工广地面6kV变电所和主斜井工广地面6kV变电所。两变电所双回路电源均引自宏泰35kV变电站6kV侧不同母线段，均为架空线路。矿井2回电源线路上均没有安装负荷定量器、也没有分接任何其它负荷，安全可靠，满足有关规定要求。

二、矿井主变电站

副斜井工业场地6KV变电所设两台2台SCB10-800/6带封闭外壳干式变压器。主斜井工广地面6kV变电所设2台S11-M-1600/6油浸式变压器。两变电所主接线均为单母线分段接线。6kV配电装臵采用成套金属开关设备，屋内单排布臵，电缆馈出线；无功补偿装臵屋内布臵。

三、地面供电系统

高压配电系统采用放射式供电。含有一、二级负荷的各工业场地变电所，均采用双回路电源线路供电。低压配电系统采用TN-C-S系统，低压配电系统以放射式为主，树干式为辅。

四、地面建（构）筑物防雷及防雷电波侵入井下

根据有关规范的要求，场地内的高大建（构）筑物均需按相应的类别作防雷保护，采用在建（构）筑物上装设避雷带实现。

五、井下供电系统

设计井下所有电气设备均采用隔爆型。主排水泵和掘进工作面的局部通风机为一级电力负荷，采区水泵、下山绞车及胶带机为二级电力负荷，采煤、掘工作面其他设备均按三级电力负荷设计。井下主排水泵采用6kV供电，采煤工作面设备、掘进工作面设备、局部通风机等采用低压0.66kV，照明及手持式用电设备采用0.127kV。

掘进工作面的局部通风机按一级负荷双电源供电，并按“三专二闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关）方式供电，能实现风电、瓦斯闭锁及双电源自动切换。

六、井下电气设备保护接地

井下电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）或屏蔽护套均设臵保护接地。井下接地系统主接地极设臵在主排水泵房的主、副水仓中各设臵一套不少于一块的主接地极。在井下变电所及各配电点均应设臵局部接地装臵，局部接地极一般设臵在排水沟、集水坑、水窝或其它井下潮湿地点。

七、照明

在井下胶带运输大巷、皮轨带下山、车场、机电硐室等均设臵固定照明。在井下各变电所设臵应急照明，利用矿灯作为应急照明装臵。

八、井下电气事故防范技术措施 井下变电所选用矿用隔爆型高压真空配电装臵（去高压水泵电机及动力变压器回路具有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护装臵）。低压设备均选用具有选择性漏电、过载、短路等保护功能的KBZ矿用隔爆型自动馈电开关，在采掘工作面选用QBZ矿用隔爆型真空起动器。

矿井为了预防电火花，一方面正确选择和安装使用电气设备及供电线路，装设了必要的继电保护装臵。掘进工作面的局部通风机采用双电源、“三专二闭锁”。所有开关设备的分断能力和动、热稳定性、电缆的热稳定性均满足最大三相短路的要求。井下电缆选用煤矿用阻燃电缆。

九、矿井通信

在副斜井工业场地设矿调度室，矿调度室内设臵容量200门的SOT600型程控电话交换机，承担全矿井地面工业场地和井下各采区的调度通信。

第九部分 提升、运输、空气压缩设备

一、提升设备

副斜井提升采用单滚筒单绳斜井缠绕式提升，采用单钩串车提升方式。选用1台JTP-1.6×1.5/20型单绳缠提式单滚滚筒提升机，配160kW变频电动机一台。提升主绳选用现使用的20NAT6×7+FC-1670-222-138钢圆股丝绳。

根据提升设备选型情况，副斜井提升机的电气传动方式，采用交流绕线电机拖动。为保证提升机长期安全运行，减少故障率，副斜井提升机采用TKD/B-DP11型成套控制设备。

为防止提升运输事故，斜巷提升设声光信号、挡车器、防跑车装臵 等。轨道斜巷每隔40m设一躲避洞。斜巷绞车运输严禁蹬钩、扒车，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度；行人斜巷悬挂醒目的标志牌，设表示提升的警灯警铃。

二、带式输送机设备

主斜井安装两部大倾角带式输送机。设计在两部带式输送机上安装制动器和各种保护装臵。输送带选用钢丝绳芯阻燃型抗撕裂胶带。输送机保护采用ZJZ-SI-Z型带式输送机综合保护装臵。

除主斜井胶带输送机外，其他输送机均采用PVC整体带芯阻燃胶带，设计在向下运输的带式输送机上安装制动器和保护装臵。输送机采用带式输送机综合保护装臵。

三、机车运输

本矿为瓦斯矿井，设计生产能力为30万t/a，轨道大巷采用三台CTY2.5-6型电机车运矸、设备和材料。设电机车修理间和充电硐室，充电硐室内安装两台ZBC90/190矿用隔爆型充电机。

在井底车场安装各种警标以及弯道声光报警信号装臵等。

四、井下其他辅助运输设备

副斜井井筒安装架空乘人装臵一台，长度710m，55 kW电动机一台。钢丝绳选用6×31WS+NF—Φ24—1670。

五、压缩空气设备

空压机房布臵在副斜井地面工业广场。矿井现安装的LG-46/8G螺杆式型空气压缩机两台，电动机功率250kW。正常生产时，一台工作，一台备用。紧急避险投入使用时，两台空气压缩机投入工作即可满足需要。该机额定排气量46m3/min，排气压力0.75MPa。

第十部分 矿井监控系统一、矿井安全监控系统

矿井配备一套KJ90NA型煤矿安全监控系统。按照有关标准的相关规定，确定瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、烟雾、设备开停、风电瓦斯闭锁环节等测点位臵。

在地面通风机房设分站，井下+50m在中央变电所、1020采区变电所、主斜井井底变电所、避难硐室、煤仓、+50m轨道大巷临近采、掘工作面入口等处设臵监控分站。

二、其它安全生产监控系统

根据矿井实际需要，本矿井设臵了具有矿用产品安全标志的矿井胶带运输、人员定位系统等。矿井配备一套KJ128A型煤矿用人员定位系统。

第十一部分 矿井救护、应急救援与保健

设计在区段运料巷与运料斜巷附近设臵采区避难硐室，满足矿井投产时井下作业人员避灾要求。设计矿井在开采六2采区下山时，在轨道大巷东部设臵永久避难硐室，本次设计暂不对此进行设计。

避难硐室按规定配齐压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装臵及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。

该矿井属平顶山市地方煤矿救护大队救护管护区，建设单位已与平顶山市地方煤矿救护大队签订有救护协议。

设计在地面副斜井井口房内设臵保健站，站内设电话、急救药品、担架、救护设施，并每班配备医疗人员。

第十二部分 安全管理机构与安全定员、培训

煤矿企业设臵安全生产机构，配备与之相适应的安全生产人员和安全设施及装备。设立专职安全检查人员,以检查监督安全生产各项规章制度的落实情况。矿长、安全、生产、机电副矿长和技术负责人等管理人员具有煤矿安全相关专业大专及以上学历、从事煤矿安全生产相关工作3年以上经历。

本矿井为生产矿井，新增加的人员安全培训依托现有培训场所，能满足各种培训需要。

汇报完毕，谢谢大家！

二〇一六年三月

第二篇：安全设施验收汇报材料

徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿

安

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材

料

一、简介

安徽省淮北市吴庄煤矿位于淮北市杜集区东北段园镇吴庄村，闸河煤田北端，1988根据国家有关文件精神和上级领导指示，淮北矿务局把沈庄煤矿南部报废的五个采区连同一对井筒折价150万转让给淮北市杜集区政府，89年由淮北市矿物研究所编制了矿井设计，90年10月建成投产，设计井型6万吨/年，其开采范围：西北以KF1断层为界与袁庄矿毗邻；西南至煤层露头；东南与江苏省马庄矿相接；东北自L3线平行北推20米与沈庄矿相邻。2003年4月13日淮北市杜集区政府转让给徐州市卓越物资贸易有限公司，矿井由19个拐点坐标圈定，矿区面积1.578平方公里，开采3、4两个煤层，开采深度－23～－350米，为残采矿井，主要开采原沈庄矿报废采区内残留的阶段煤柱、上下山煤柱、断层、三角煤柱，建井时期地质储量131.4万吨，可采煤量84万吨。

二、技改原由及审批经过

由于历史原因造成沈庄矿和吴庄煤矿矿界存在空间重叠现象，在我矿范围内3、4煤层属我矿，六煤层属于沈庄矿，随着沈庄矿逐渐老化，2005年矿井关闭，而此时我矿3、4煤层资源也即将枯竭，根据需要我矿于2007年1月5日对矿界范围内的六煤资源提出了申请勘探。根据皖国土函［2007］581号《关于对吴庄煤矿申请6煤层资源进行生产

勘探的批复》同意进行6煤层生产勘探。我矿委托了淮北矿业集团勘探工程有限责任公司对我矿界内六煤进行了勘探，并于2007年6月10日编制了《吴庄煤矿6煤层生产勘探设计》，同时获取71.5万吨资源，并通过省国土资源厅评审和备案{皖矿储备字【2007】106号}，由于储量的增加（原3、4层剩余储量47万吨+71.5万吨=118.5万吨），为更合理地开发利用资源，我矿于2007年12月18日提出了技术改造立项申请报告{淮吴煤字【2007】16号}。2007年12月29日安徽省经济委员以皖经煤炭函【2007】923号函予以立项并备案。在得到批准后我矿立即委托了淮南金安设计院进行了技术改造设计的编制，2008年7月14日淮北市煤炭局对设计方案进行了初审，并以淮煤【2008】76号文件同意该技改方案。安徽煤矿安全监察局淮北监察分局于2008年8月21日组织专家对技改设计安全专篇进行了审查，并以皖煤安监淮北监【2008】65号文件给予批复，并提出修改补充改意见，同年10月22日安徽省经济委员会对技改设计进行了审查，并以皖经煤炭函【2008】694号函给予了批复通过。

三、技改情况

（一）、矿井开拓情况

设计矿井采用原主立井和回风立井落底标高－54m水平，在本水平布置井底车场，由井底车场向南布置两条倾角20°的回风暗斜井和运输暗斜井至-103m水平布置暗斜井井底车

场和硐室。然后向西作石门进入6煤层背斜顶部沿西翼煤层向下开掘61采区运输下山和轨道下山到-143m水平并布置采区下部车场峒室，在-103m水平布置采区上部车场峒室。61采区划分3个区段分别在每个区段中布置工作面。

在6煤层背斜东翼布置62采区运输下山和轨道下山到-250m水平同时布置62采区下部车场峒室，在-103m水平布置62采区上部车场峒室。

61采区通风系统如下：新鲜风流从主立井经→-54m井底车场→-54m运输暗斜井→-103m水平暗斜井井底车场→ 6煤层运输石门→运输下山→工作面→回风巷道→轨道下山→回风石门→回风暗斜井→回风大巷→风井→地面。

61采区运输系统如下：工作面煤炭→运输巷道→运输下山→运输暗斜井→至立井井底车场，由立井提升至地面。62采区生产系统与61采区相同。

矿井具备联合试运转条件时，累计完成投资1467.25万元，完成设计的1224.19万元的119%，超出设计243.06万元。井巷工程完成2856米，其中开拓巷道930米，准备巷道1125，回采巷道801米，完成设计的121%，设备安装工程完成100%，首采工作面为六一采区606回采工作面。

首采工作面生产情况

606工作面机巷长度254m，风巷长度261m，切眼长度55m。工作面使用的液压支架型号为DZ-22-2240/1440/800型支

架，共计110架；机巷刮板机SGMD-172，皮带机DSJ650。工作面自试运转以来，最高日产90T，平均日产75T，工作面现已推进130m。生产系统运行稳定。

（二）、矿井安全、生产系统技改情况

1、矿井通风系统

通风系统为中央并列式，回风井地面通风机房装备2台山西运城风机厂制造的FBCDZ-NO14型轴流式矿井通风机（原为离心式4-72-16B），电机功率2×37KW，2009年9月3日安装完毕，一台使用一台备用。淮北市佳平安全测试中心于09年4月对风机性能进行了监测，性能正常；11年4月对矿井通风阻力进行了测定，风阻分布合理。目前矿井风机双级运行时，矿井总进风量970m3/min，总回风量985m3/min，负压979pa，等积孔1.2m2。运行以来未出现任何故障，满足矿井生产需要。

2、矿井安全监控系统

矿井安全监控系统是江苏三恒生产的KJ70N型系统（原是KJ101）,2009年10月6日安装。地面中心站布置在调度所中。主机为两台，互为备用。主机与分站通讯通过线缆传输。监测主机配置打印机，同时主机都插有网卡，作为计算机和网络的一个工作站，监测主机的信息可以全部上传。地面中心站有2台显示屏，地面设置一台分站，井下暂设4个

分站，传感器39个，能够有效地监控各地点的瓦斯、一氧化碳、烟雾、温度、风门和设备开停等情况。

地面抽风机房直接将风机负压、运转情况传输至地面中心站。安全监控系统现已投入正常使用，试运转以来运行稳定。

3、机电运输系统（1）、提升系统

主提升系统：矿井技术改造后混合井仍然作为主提升井，井筒直径4.5米，立井双滚筒双罐笼混合提升，天轮直径2米，井筒装备采用钢丝绳罐道，下部固定，上部拉紧，两根罐道绳兼做防坠绳。地面安装绞车，型号为2JTK-1.6，功率95kw,最大提升速度2.3米/秒。

暗斜井（-54m ～-103m）提升系统选型计算根据矿现有设备情况，选用JD-40矿用调度绞车，电机功率40kw。暗斜井的提升能力111.3kt/a可以满足矿井提升的要求，该系统投入使用至今运行稳定，安全可靠。

（2）、运输系统

井下原煤主要采用胶带输送机运输。采区上山原煤运输采用胶带机；回采工作面顺槽原煤运输采用刮板机机606工作面—606机巷—胶带输送机—煤仓，然后经主下山40绞车提升到-54井底车场。井底车场为南北翼两个方向进出车的

环形车场，井底车场及大巷辅助运输采用人力推车，1T标准系列矿车；采区上山辅助提绞选用25KW调度调度绞车。

4、供电系统

本矿井地面设6KV地面变电所一座。本次改造主要是开关柜和更换4台变压器，由于原型号为SJ-315已淘汰。重新选择四台变压器，两台型号为S11-315/0.4，供地面负荷使用；两台型号为S11-315/0.7，供井下负荷使用。地面变电所内原安装10台高压开关柜，7台低压开关柜，本次设计均保留使用，但需根据使用规范要求对开关柜进行了整修，于2009年10月31日改装完毕。

变电所内二台供地面负荷的变压器中性点接地，二次电压等级380V。二台供井下负荷的变压器中性点不接地，二次电压等级660V。6KV及380V侧为分段单母线系统，主井绞车房、扇风机、压风机房均采用双回路供电，以确保安全生产，自矿井试运转以来，供电系统稳定可靠。

5、井下排水系统

吴庄煤矿设计排水系统为三级排水，分别为-54m水平、-103m水平、61采区-143 m水平和62采区250m水平。即61和62采区排到-103m水平水仓，-103m水平排到-54m水平水仓，然后由-54m水平集中排到地面。

井下-54中央泵房内布置D54-16-9型矿用排水泵3台，配备电机型号YB2-200L2-2，功率37kw，正常涌水量时1台

工作1台备用，1台检修；最大涌水量时2台工作，1台备用及检修，正常排水能力54m³/h，最大排水能力108m³/h，井筒内安装2趟管路，1趟工作，1趟备用。-103水平布置D54-16-6型矿用排水泵3台，配备电机功率22kw，-143采区水仓安装两台D54-16-4水泵两台，配备电机功率15kw。井下排水系统已于2009年2月27日安装完毕并投入使用。经佳平测试设备合格，自矿井试运转以来，排水系统运行正常。

6、其它系统

（1）、调度通讯系统

调度电话交换机此次更换为上海HJD—256型数字程控交换机，系统容量为50线。该系统配有独立的CPU，电源采用双回路供电，主机设在调度所，现在井上下形成了完善的通讯系统，在各个采掘工作面、重要工作场所、领导办公室安装了调度电话。自试运转以来，系统运行正常。

（2）、压风、自救系统

工广内设压风机房一座，安装了一台RS55-7型螺杆式空气压缩机，电机功率55KW，和一台MVK9/7G型活塞式空压机，容积流量分别为10.53m³/min、9m³/min，互为备用，工作压力0.7MPa,双回路供电。井下大巷主管路DN100mm，采区主管路DN50mm，采掘工作面压风DN50mm。由于定期保

养，自试运转以来没有出现故障。在井下规定位置安装了压风自救设备，24小时供风。

四、项目设计核准程序

（一）安全专篇

吴庄煤矿技改设计安全专篇于08年5月由淮南金安设计院完成，08年8月21日煤矿安全监察局淮北分局以皖煤安监淮北监[2008]65号《关于淮北市吴庄煤矿技术改造设计项目安全专篇的批复》予以了批准。后因技改期间进行了设备变动，矿井各系统与已批准的安全专篇也有较大变化，根据国家煤矿安全监察局有关规定，设计院对安全专篇进行了修改设计，并再次通过分局的审查，并予以了批复。

（二）初步设计

08年5月淮南金安设计院提交《徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计说明书》。08年10月22日月，省经委以皖经煤炭函【2008】694号下达《关于徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计的复函》，给予了批准。

2008年8月由安徽省科学技术咨询中心对我矿进行了环境影响评价，并通过了区、市环保部门的批准。

五、安全设施批复落实情况

2008年8月21日，安徽煤矿安全监察局淮北分局在淮北组织了专家对《吴庄矿井技改设计安全专篇》进行了审查，形成了审查意见；后对修改的安全专篇再次进行了审查和批复。目前，矿对有关问题的落实情况如下：

（一）缺少矿井通风系统立体示意图

由于通风系统简单，煤层赋存平缓，巷道交叉部分较少，所以现在的平面通风系统示意图能够反映出实际情况，无需绘制立体通风示意图。

（二）对地面生产系统的防尘、消防供水和具体的防尘措施没有明确说明

在修改后的安全专篇肿已经做了明确说明，并且已经落实到位。

（三）缺少灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施 煤层不易自燃，不需要进行灌浆。

（四）技改工程的巷道支护方式没有明确

在修改后的安全专篇明确了支护方式，实际施工中也按照了设计进行了施工。

（五）设计中选用的DW80型开关、QS81A手动起动器和ZQ20型入井电缆属淘汰产品。

修改后的安全专篇去除了上述产品，现在已把所有淘汰产品更换完毕。

综上所述，煤矿设计合理、生产工艺和主要技术装备先进、系统完善，在联合试运转期间，提升、通风、排水、供电、供风、防尘、防火、安全监测监控、井上下通讯、井上

下运输、原煤储装运、606首采工作面等各大系统运行情况良好。同时，矿井建立健全了各项管理制度，制定了一系列操作规程和各工种岗位责任制。各类专业技术人员、管理人员、特殊工种均已配齐并持证上岗，矿井具备了正式安全生产的条件。

徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿

2011年8月19日

第三篇：安全设施验收汇报材料

新密市兴源煤业有限责任公司

安全设施及条件竣工验收

汇 报 材 料

二OO九年十二月五日

新密市兴源煤业有限责任公司 安全设施及条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

2009年即将结束，我们迎来了安全设施验收组的各位领导和专家，在此，我代表新密市兴源煤业有限责任公司对各位领导、各位专家莅临我矿进行技改项目安全设施竣工验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢！下面我向在座的各位领导和专家就矿井技改、安全专篇执行、联合试运转和安全设施预验收情况做简要汇报：

一、技改概况

（一）矿井概况

新密市兴源煤业有限责任公司由原郑州市三基煤矿和统成煤矿整合而成，开采二1煤层，设计生产能力15万吨/年。属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层属Ⅲ类不易自燃。矿井正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前实际涌水量10m3/h。

该矿采用三立井单水平开拓方式，走向长壁后退式采煤法。主井井筒直径3.2m，断面10.1㎡，井深197m，担任提煤任务；副井井筒直径4.6m, 断面16.6㎡，井深197m,担任升降物料和上下人，安装梯子间，兼做安全出口；风井为专用回风井，安装梯子间，兼做安全出

口。

（二）项目批复情况

2005年11月，我公司委托义马广宇工程设计咨询有限公司编制了技术改造初步设计。

2006年1月，我公司委托焦作市宏图矿业设计有限公司编制了技术改造初步设计安全专篇。

2006年6月27日，郑州市煤炭管理局以“郑煤技审[2006]52号”文对技术改造初步设计进行批复。

2006年9月29日，河南煤矿安全监察局郑州监察分局以“郑州安监[2006]234号”文对新密市兴源煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇进行批复。

2006年9月，委托煤炭工业局河南建设工程质量监督中心站对我公司基本建设工程质量进行监督。

2006年10月8日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]319号文”对新密市兴源煤业有限责任公司技术改造工程开工许可进行批复。

2006年9月18日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]198号新密市兴源煤业有限责任公司施工组织设计进行批复。

2008年6月16日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2008]95

号”文批准我公司矿井开始联合试运转。

2008年5月20日河南煤炭建设工程质量监督中心站对我公司矿井建设项目进行了单项工程质量认证，评为合格工程。

（三）技改完成情况

依据以上批复，我矿于2006年11月，对矿井各系统严格按照设计要求和“三同时”原则进行建设改造，通过公司全体员工共同努力，到2009年9月基本完成技改任务。根据初步设计，井巷工程总长度1370米，土建工程2029平方米，机电安装工程23 台件。

（四）主要设备测试情况

主井提升绞车性能测试于2008年1月15日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；副井提升绞车性能测试于2009年7月21日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；主要通风机性能测试于2008年1月15日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；主排水泵性能测试于2009年7月22日由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心出具了检验报告，综合鉴定合格；矿井通风系统测试与分析于2008年4月由河南理工大学高科技开发公司通风安全室进行了测试，并出具报告。2009年6月，国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心对我矿主井钢丝绳进行了检验，检验结果为合格。2009年6月，国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心对我矿副井钢丝绳进行了检验，检验结果为合格。

二、《安全专篇》执行情况

根据河南煤矿安全监察局郑州监察分局《关于新密市兴源煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇的批复》结合我矿实际，在技术改造施工过程中，我矿严格执行了安全设施“三同时”的有关规定，《安全专篇》所列内容全部完成，现将完成情况向各位领导和专家汇报如下：

（一）通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出法。主、副井进风，风井回风，安装有两台FBCDZ№15型轴流式通风机，一备一用。矿井实测进风量为1680m/min，负压702Pa，风量、负压满足生产的需要。矿井通风系统设施和构筑物完好齐全，通风系统稳定可靠，能保证矿井安全需要。

（二）粉尘防治系统

经国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定，我矿煤尘具有爆炸危险性。为了在生产过程中加强煤尘防治，防止煤尘造成事故及引起职业病，矿井建立了完善的洒水防尘系统，地面有专供消防洒水的蓄水池，容积200m3。井下建立了完善的消防、降尘共用的供水管路

3系统。按照技改设计设置了隔爆水袋。

（三）防灭火系统

我矿所采二1煤层经国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层，故火灾防治以防治外因火灾为主，主要巷道支护均采用不燃性材料支护。采煤工作面采用后退式回采方式，全负压抽出式通风。地面建设有消防水池、消防水泵、消防栓等地面消防洒水系统，井下建设有消防材料库和消防洒水系统。

（四）防治水系统

我矿正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前实际涌水量10m3/h左右。矿井在井底车场建有排水阵地，泵房有2个安全出口，设有防水密闭门。中央泵房安装水泵3台，均为D46-30×8型离心泵，正常涌水期时一台工作，一台备用，一台检修。最大涌水期时两台工作，一台备用。

（五）提升系统

（1）主井提升机采用2JK—1.6型双滚筒单绳缠绕式提升绞车，装备一对0.75t罐笼提升，钢丝绳罐道。绞车各种保护齐全、灵敏可靠、运行正常。

（2）副井提升机选用2JK—2／1.0型单绳缠绕式双滚筒提升绞车1台，装备一对1.0吨非标罐笼，0.75T非标矿车，钢丝绳罐道，绞车

各种保护齐全、灵敏可靠、运行正常。

（六）运输系统

采煤工作面安装SGB—420／17刮板输送机，下顺槽运输平巷安装SGB—420／30刮板输送机，皮带运输巷安装STJ—650／22皮带输送机。

井下轨道采用15kg/m钢轨，水泥轨枕，普通道床，轨距600mm，轨道铺设符合设计要求，运输设备车辆完好合理。

（七）供电系统

1、供配电：矿井供电分别来自李湾变电站不同供电线路板，实现了双回路供电。

地面变电所10kV配电装置选用KGS2-10S开关柜7台，安装S9-315/10/0.4kV动力变压器二台，供地面副井绞车、主井绞车、地面生产系统、水处理、生活用水、照明等负荷用电。

2、井下供配电：根据负荷统计，选用2台S9-500/0.69KV变压器2趟MYJV42-100、3×150mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装护套电力电缆，沿主井井筒敷设至井底中央变电所。

井下变电所采用双回路供电，660V低压配电装置采用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关，满足安全生产需要。

（八）压风系统

地面安装2台LGF-7/0.7型空压机，排气量7m3/min，工作压力0.7MPa，配75kW电动机。压风主干管路（地面、主井筒和井下主要巷道）采用D89×4㎜无缝钢管，其它管路采用D57×3.5㎜无缝钢管。各用风点均设置控制阀门，为各作业点压风提供了可靠保证。

（九）安全监控系统

矿井装备KJ95N型安全监控系统，该系统装设有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置，具有故障闭锁功能，对CH4、CO、风速、温度、风门开关、设备开停、风电、瓦斯电闭锁以及生产现场的电视影像等参数进行监测监控。系统具有防雷电保护、断电和馈电状态监测、报警显示、存储和打印功能。

采掘工作面安装有甲烷传感器、瓦斯电和风电闭锁装置。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围符合《煤矿安全规程》第168条规定，主要风门设有风门开关传感器。

（十）通讯系统

矿井在调度室安装一部程控调度交换机，容量60门，地面各岗位和各科室、区队共计安装23门电话，井下各采掘工作面、机电硐室安装19门电话，其中生产一线各科室及主要岗位可直拨外线，并且有监听、强插功能，通讯系统畅通。符合《安全专篇》和《煤矿安全规程》的要求。

（十一）安全检测系统

矿井安全检测系统目前投入使用的安全仪器、仪表有自救器180台、光学瓦斯鉴定器8台、便携式瓦斯检测仪30台、风表1组、以及温度计等，粉尘测试仪、单体柱压力测试仪、空盒气压表等安全仪器仪表，能满足矿井安全生产需要。安全检测系统和与之配套的安全设施、设备、装置符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，该系统的实际运行状况和安全管理状况正常、安全、可靠。

（十二）其它系统

压风、供水、通讯三条“生命线”完善可靠，采、掘工作面除编制有作业规程外，矿井对井下各工种均制定有详细的操作规程。回采工作面采用单体液压支柱配л型钢梁支护。职工安全教育和培训已纳入矿井管理的主要环节，全员入井教育、技术教育、法制教育走向正规化，建立了个人培训档案，领导和特种作业人员做到持证上岗。每年都与新密市救护队签订有救护协议，重大安全事故由新密市救护队救援。

三、联合试运转情况

根据上级部门有关文件要求，我矿制订了矿井联合试运转方案和各种安全技术保障措施，并经过会审、审批。矿上多次组织有关人员对矿井联合试运转方案和保障措施进行贯彻学习，确保了联合试运转

期间的安全。

联合试运转前，我矿成立了领导小组，并对小组各成员进行了明确分工，为确保联合试运转的顺利进行奠定了坚实的基础。

矿井自2008年10月5日起，转入联合试运转阶段。经过矿井联合试运转，矿井通风系统、粉尘防治系统、防灭火系统、防治水系统、提升系统、运输系统、供电系统、安全监控系统、安全检测系统和其它系统均运行正常，各种主要设备性能可靠，能满足《煤矿安全规程》要求。

四、安全设施预验收情况

2008年10月5日，新密市安全生产监督管理局对我矿安全设施进行了预验收。在验收过程中，我矿高度重视，专门成立了“新密市兴源煤业有限责任公司安全设施预验收领导小组”，明确分工，各负其责；对验收提出的问题，严格按照“五定”原则落实整改，所有问题均全部整改到位。

五、质量认证和安全评价情况

河南省煤炭建设工程质量监督中心站对我矿技改单项工程质量进行了审核，于2008年7月24日以“豫煤质检[2008]29号”文认定为合格工程。

我矿委托山东中济安全评价有限公司对项目工程进行了安全验

收评价，评价结论为：新密市兴源煤业有限责任公司已符合煤矿安全验收条件。

以上是我矿技改及安全设施的完成情况，在此次技术改造过程中，我们的工作还存在不足之处。但我们有决心、有信心，在今后的工作中认清形势，摆正安全与生产的关系，加大对基础设施和安全设施的投入。同时，我们也衷心希望各位领导、专家对我矿工作给予大力支持和帮助。恳请各位领导、各位专家多提宝贵意见，我们将虚心接受，认真整改。

谢谢大家！

新密市兴源煤业有限责任公司

二○○九年十二月五日

第四篇：安全设施验收汇报材料

内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司

安全设施验收汇报材料

一、煤矿历史背景、自然条件

内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司凯达煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗境内，行政隶属准格尔旗纳日松镇。是由原来的伊泰集团凯达煤矿一号井、鄂尔多斯市华源煤焦有限责任公司煤矿及扩大区整合而成，现为伊泰集团的下属独资子公司，独立法人。整合后的煤矿设计年生产能力为60万吨，服务年限12.5年，井田面积为

5.54平方公里，剩余地址储量2500万吨。井田内可采煤层两层，分别为6-2上和6-2煤层，平均厚度1.7米,煤层赋存稳定，倾角平缓，一般小于1度,水文地质条件简单,涌水量每小时小于5立方。

二、技改建设情况

技改工程概算总投资1.7亿元人民币，安全设施投资718.39万元。2006年9月工程开工建设，至2008年4月开始联合试运转。

1、工程招标情况

我矿所有工程建设项目均通过严格的招标程序引进施工单位： 设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司。

矿建施工单位：中铁十九局、天地科技股份有限公司。

土建施工单位：中国第二冶金建筑有限公司、鄂尔多斯市三禾建筑公司。

设备安装单位：天地科技股份有限公司。

监理单位：陕西中安监理公司。

2、质量认证情况

煤矿建设项目设计单位工程37个，竣工认证33个。其中： 矿建11个，土建11个，安装11个

经煤炭工业内蒙古建设工程质量监督中心站认定，全部为合格工程。

3、联合试运转情况

2008年3月10日设备安装完毕，经过40天的单机调试，4月20日开始联合试运转，经过2个月的试运行，各个生产系统、设备运转正常。

4、安全评价情况

2008年6月山东圣泰安全评价有限公司受我公司委托在对我矿各个系统全面现场勘查的基础上出具了《内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司凯达煤矿改扩建工程项目安全验收评价报告》。结论为：我矿改扩建项目建设程序合法；安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；安全管理机构健全，安全管理体系适应矿井安全生产需要；矿井开拓方式、开采方法、生产工艺、职业危害防治、安全资金投入等方面均符合国家安全生产相关法规、标准和规程的要求，满足安全生产需要，矿井改扩建项目具备安全设施验收条件。

三、矿井主要生产系统

1、原煤生产及运输系统：

工作面采用MG920型电牵引采煤机落煤，ZY6800型支撑掩护式液压支架支护顶板，原煤经由工作面刮板输送机，顺槽转载机、顺

槽1米皮带机、主运1米皮带机将原煤运到地面，经筛分刮板机简单筛选后装车外运。

辅助运输采用防爆无轨胶轮车，用来运输人员和工程材料。使用特种支架搬运车和铲板车搬家倒面。

2、通风和安全系统

本矿井为低瓦斯矿井，采用抽出式通风方法，中央分列式通风方式，主、副斜井进风，回风斜井回风。按有主通风机两台，一台工作，一台备用。矿井装有KJ73N型监测监控系统和DDK-6M多媒体数字程控调度机各一套。煤尘防治严格执行《煤矿安全规程》的规定，在井下规定地点设有防爆水袋和净化水幕，每7天对巷道煤壁进行清洗，同时每位职工采取佩戴防尘口罩等个体防尘措施，有效防止了煤尘对人体的危害。地面按装有两台10立方米的压风机，压风管路已经接到各个采掘地点。

3、井上、下供配电系统

矿井两回电源来自纳林庙35千伏变电站10千伏的不同母线段，矿井采用环形供电方式，在主、副井工业场地各设一座10千伏箱式变电站，分别以10千伏、0.69千伏、0.4千伏电压等级向各个配电点供电。

地面电压等级分别为：筛分刮板机660伏、主运输皮带机10千伏、锅炉房、通风机房、综合楼、宿舍楼、生活污水处理车间都为380伏。

井下电压等级分别为：采煤机、工作面刮板运输机3300伏、转

载机、顺槽皮带机1140伏、主水泵660伏。

主运输皮带机、主水泵、主通风机都为两回路电源供电。

4、供、排水系统

本矿井水文地质条件简单，涌水量每小时小于5立方米，在主斜井井底建有主水仓和中央水泵房，安装潜水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。生活及井下生产用水由准格尔旗科源水务公司负责供应，由纳林庙高位水池经主井、主运大巷从副斜井出井口到600立方高位水池，再从高位水池分别供应地面及井下各用水地点。

5、掘进系统

本矿配有3台120综掘机，掘进工作面全部实现机械化。

四、煤矿管理机构设置和职工安全培训

煤矿下设调度室、生产科、安检科、机电科、综合办公室等五个职能科室，下设综采队、综掘队、机运队和通风安全监测队四个生产区队。全矿现有员工265人，其中，副队长以上安全管理人员 42人，具有中专学历的职工15人，大专学历的职工5人，大学本科学历的职工11人，硕士研究生学历的职工1人。具有高级工程师职称的 技术人员6名，工程师职称的技术人员14名。煤矿非常重视员工的安全培训工作，持有特殊工种证件的人数有116人，每年的1、3月份集中进行全员培训，职工每天上岗前必须经过针对当班工作任务的安全培训才能开展工作。

五、地面生活设施

在推猫沟副井工业场地，建有建筑面积1765平方米的综合办公

大楼、建筑面积1739平方米的职工公寓楼、建筑面积684平方米的职工食堂，建筑面积459平方米的锅炉房，安装了两台蒸汽锅炉，用来解决冬季取暖和职工洗浴问题。

第五篇：安全设施建设汇报材料

长治红兴煤业有限公司

90万吨/年矿井兼并重组整合项目工程安全设施建设汇报材料

长治红兴煤业有限公司

二0一0年九月

长治红兴煤业有限公司

90万吨/年矿井兼并重组整合项目工程

安全设施建设汇报材料

一、矿井概况

长治红兴煤业有限公司矿井位于长治县南宋乡长青村内，属民营企业，井田面积2.189km2，矿井批准开采3—15号煤层，现开采3号煤层，属低瓦斯矿井，3号煤层属不易自燃煤层，煤尘有爆炸性，设计能力90万吨/年。

公司法人代表：原志鹏，矿长：原志鹏，技术负责人：程晓红。长治红兴煤矿于2007年经省煤炭工业局以晋煤行发【2007】112号文批准进行21-60万吨/年机械化采煤升级改造，并于2008年开工建设，2009年通过省煤矿兼并重组办公室以晋煤重组办发【2009】37号文批准为单独保留增能矿井，能力增加到90万吨/年，省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】228号文批复初步设计，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字【2010】227号文批复安全专篇设计，省环保厅以晋环函【2010】322号通过60万吨升级改造环保工程及设施竣工验收，基建工程建设于2010年8月18日，获得省煤矿工程质量监督中心站质量认证书。

矿井采用斜立井混合开拓方式，共有主斜井、副立井、专用回风井三个井筒。其中主斜井、副立井担负矿井进风任务，专用回风井担负矿井的回风任务。矿井通风系统为中央并列式，矿井通风方法为机械抽出。矿井三个井筒布置在井田的东部，单水平开采，采区皮带、轨道、回风巷呈东西布置，工作面南北布置，采煤方法采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法，顶板管理采用全部垮落法管理。

二、工程建设情况

该项目设计单位为山西省煤炭规划设计院，资质等级甲级，项目负责人：吴秀萍；地面土建工程设计单位为山西省容海城市规划设计院，资质等级 为乙级，项目负责人：牛红宁；施工单位为温州建峰矿建工程有限公司，资质等级为二级，项目负责人：雷衍稽核；徐州天华建筑安装公司，资质等级为二级，项目负责人：朱邦明；安阳开祥建筑安装公司，资质等级为二级，项目负责人：方秋吉；工程监理单位为山西煤炭建设监理公司，资质等级为甲级，项目总监：孟旭东，安全预验收评价单位为山西西埃公司，资质等级乙级，项目负责人：孙增红。主要工程有：

1、土建工程：主井绞车房、空压机房、主井井口房、锅炉房、机修车间、材料库、队部楼、联合建筑、单身楼、筛分楼、转载楼、1号皮带廊、2号皮带廊、3号皮带廊、4号皮带廊、5号皮带廊、6号皮带廊、7号皮带廊、矿井水处理车间、污水处理站、原煤仓、办公楼共22项工程项目。

2、矿建工程：回风立井刷大、井底车场、井底水仓、水泵房及变电所、管子道、回风上山、运输上山、轨道上山、运输顺槽、回风顺槽、工作面切眼、主斜井共12项工程项目。

3、机电安装工程：主斜井提升机安装、主斜井胶带输送机安装、空气压缩机设备安装、地面变电所安装、井下主变电所安装、排水系统设备安装、消防洒水系统安装、主通风机安装、入储胶带输送安装、转载胶带输送机安装、副立井井筒装备安装共11项工程项目。各主要系统分述：

1、提升系统

矿井设计提升系统两套，为主斜井提升、副立井提升。

主斜井净宽3.8m，长度645m，安装一部DTL100/35/2×185型带式输送机，电机功率2×250kw，担任矿井提煤任务。安装一部JK-2/30X单滚筒绞车，配用250KW电机，担负矿井大件设备及胶带机检修设备的升降任务，各种保护齐全，符合规程要求。

副立井净直径4.0m，深度188m，安装一部2JTP-1.6型双滚筒绞车，配用YR250M-6型电动机，功率95KW，主要承担全矿入井人员的升降和矿井的小型材料及矿井主要进风任务，各种保护齐全，符合规程要求。

2、运输系统（1）主运输系统：

回采工作面煤流经SGZ-630/220刮板输送机→SZZ-764/90型转载机→DSJ100/63/2×40型胶带输送机→井底煤仓→主斜井DTL100型皮带机→地面选煤系统。

胶带输送机使用阻燃胶带，按规定装设了各种保护装置。

掘进工作面原煤由SGB-420/30刮板输送机→DSJ-80/2×75型胶带输送机，至采区皮带巷胶带输送机与回采工作面原煤混合运出。

（2）辅助运输系统

井下辅助运输系统为：采用JD-25型绞车牵引1t矿车运输物料，轨道线路按规定装备声光信号。倾斜巷道设置了齐全的“一坡三档”防护装置。

3、排水系统

经地质报告详勘分析，矿井正常涌水量为35m3/h，最大涌水量为50m3/h，按照设计要求，我矿构筑了井下主副水仓（主水仓有效容积600 m3，副水仓有效容积500 m3），布置主排水泵房，主排水泵房安装月三台MD155-67×5型离心水泵，单台排水量为85m3/h，一台工作，一台备用，一台检修，实行双回路供电，沿管子道和主斜井敷设2趟159×6mm排水管路。

4、通风系统

通风系统为主斜井、副立井进风，专用回风立井回风的中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式，矿井总风量为4200m3/min，2008年瓦斯鉴定结果瓦斯绝对涌出量4.24m3/min，相对涌出量为8.72m3/t，为低瓦斯高管理矿井。主扇为两台型号为FBCDZ-6-NO.19B对旋爆轴流式通风机，一台运转，一台备用，电机功率2×132KW。掘进工作面采用FBD-NO.6/2×22KW型轴流式局部通风机，配套φ800mm的风筒压入式供风，全压配风量800m3/min，实现双风机双电源自动切换。井下构筑风门、调节风门、风窗、密闭等通风设施，主斜井、副立井安装了空气加热器，回风立井井口安装了防爆门，本矿煤层不易自燃，煤尘具有爆炸性。

5、压风系统 我矿严格按照设计要求配备2台LU110-8A—20/0.80型螺杆地面固定空压机，1台工作一台备用，额定排气量20m3/min，额定排气压力0.80MPa。配用YB255M-2型电动机，功率110KW，电压380V，转速2980rpm。压风管路：干线选用DN150mm型无缝钢管；支线选用DN65mm型无缝钢管。空气压缩机房内设低压配电柜，采用双回路供电。空气经空压机加压后，通过干线管路、支线管路输送至各掘进开拓、采煤工作面供风动钻机使用。

6、矿井供电系统

矿井10kv双回路供电电源分别引自八义110kv变电站和南宋35kv变电站，正常情况下一回路运行，一回路带电备用，任一回路都能担负矿井全部负荷。10kv变电所现安装S9-1000/10 10/0.4kv动力变压器两台。低压室内安装GGD型开关柜9台，主斜井、副立井提升、回风井主扇及地面生产系统均为0.4kv供电。井下中央变电所为双回路10kv供电。井下变电所实现了双回路供电，任一回路的电源均能满足井下全部负荷的用电需求，矿井地面变电所装机容量可以满足矿井生产的需要。矿井主斜井绞车、副立绞车、主通风机、主排水泵、局部通风机，均属双回路供电。电气设备高、低压电器选型符合《煤矿安全规程》要求，安全标志与证件齐全。

地面备用一台500KVA的发电机，能保证副井和主扇的用电要求。

7、采掘系统

倾斜长壁走向采煤法放顶煤，综采工作面长度150m，采高为2.2m，放顶煤为2.88m，采放比为1:1.31。改造后的矿井有一个综采工作面和两个掘进工作面（一个综掘、一个炮掘）。采煤工作面采用MG160/375—W型采煤机，工作面可弯曲刮板输送机前后都选用SGZ—630/220型可弯曲刮板输送机，顺槽转载机选用SZZ—764/190型转载机，工作面支架选用ZF3000/16/25型液压支架，顺槽胶带输送机选用DSJ—1000/63/2×75型可伸缩胶带输送机。综掘工作面采用EBZ75自行综掘机。

工作面采用“三八”作业方式，2班生产，1班维修，回采工作面每天完成5个生产循环。

8、地面生产系统 原煤经主斜井输送机，入筛输送机送入蓖条筛、振动筛，将原煤分为四级，大块、中块入人工手选带式输送机，拣矸后由活动输送机、中碳输送机送入各自储煤场存放，小碳入小碳输送机到储煤场存放，混末由入仓输送机载入混末煤仓，仓下电动闸门装汽车外运。

9、安全监测、监控系统

本矿井制定了完善的安全仪表计量检验制度。矿井安全检测仪配备情况：中速风表5个，微速风表8个，光学瓦斯检定器40个，便携式瓦斯监测报警仪80个，风电瓦斯电闭锁装置4套，矿用数字压力表280台，单体液压支柱测力计3台，自救器450台。

在安全生产调度中心安装有安全监控“三大系统”（KJ95N瓦斯监控系统、KJ236人员定位系统、BH-WTA产量监控系统），系统由井下监测分站、传输电缆、地面监测监控中心、各类传感器及控制设备等组成。

在瓦斯监控系统中安装有5个分站，实际安装各类传感器54个，井下个监测地点按规定设置了瓦斯传感器、负压传感器、风速传感器、CO传感器等传感器，传感器的布置符合《规程》要求。

人员定位系统能有效地24小时监控井下人员出入井情况，能清晰地定位出每个人员的行走路线和出入时间，为管理部门提出可靠的数据。

掘进工作面的局部通风机采用“三专两闭锁”，有风电、瓦斯电闭锁装置，系统可在地面监控室对井下回采或掘进工作面进行故障断电试验。矿井配备有光学和便携式通风瓦斯检测仪表，瓦斯防治设施齐全。目前，安全监控系统已与县、市煤管局联网，监控设备运行正常，监测数据可靠。

10、机构设置、持证上岗情况

我矿设有安全指挥中心一个，职能科室13个，负责全矿的安全管理，有8支生产及辅助队伍，现有职工800余人。

矿长具有任职资格证书和安全资格证书，副矿长和各职能科室主要管理人员有安全资格证书，特种作业人员持有国家煤矿安全监察机构颁发的特种作业人员操作证书，井下职工经县安监培训合格，全部持证上岗。

11、质量认证情况（详见附表）

12、项目完成情况

项目工程于2007年10月16日开工，2010年8月竣工。

项目概算总投资21384.08万元，其中井巷工5946.77万元，土建工程4429.27万元，设备购置及安装工程3781.77万元，其他4068.89万元，安装3157.77万元。实际完成32767.02万元，其中井巷工程8801.22万元，土建工程7662.44万元。购置设备及安装工程6277.74万元，其它5289.56万元，安装工程4736.06万元。项目完成井巷工程8556m，完成土建工程建筑面积34225.42m2,安装大型设备1006台套。（起出费用为运煤专用公路和村庄搬迁费用）

三、矿井改造过程中的管理情况

在安全管理上，我们始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立健全各项岗位安全生产责任制和安全管理制度，完善了安全生产统一部署、职能科室严格监督、单位狠抓落实、奖惩分明的管理体系。安全教育分三培训，培训率达到百分之百，满足了安全生产需要。以查“三违”、除隐患、防事故为切入点，狠抓“一通三防”工作，消除重大安全隐患，为矿井安全生产创造了条件，杜绝了在施工过程中安全事故的发生。

在工程质量管理上，坚持把工程质量当做一项安全工程来抓，牢固树立“百年大计，质量为本”的思想，狠抓源头控制，从施工设计图纸、施 工组织设计、施工材料的规格型号严格进行审批核准。强化过程监管，严格按照煤炭行业质量标准化矿井的标准，深入开展质量标准化活动，突出发挥业务部门的技术把关和监理单位的管理职能，狠抓落实、责任到人、巡查监督和专项监督相结合制度，强化施工前的组织、施工中控制、施工后验收，有效的提高了工程质量。

在工期控制上，针对施工现场进行科学分析的基础上，克服地质条件复杂，交叉平行作业等困难，强化组织、管理费用，狠抓“工期、质量、资金”三大控制，成立了综合协调、矿建工程、土建工程、安装工程、资金保障、生产筹备、安全督查、综合服务等专业组，积极解决制约工程进 展的各种因素。建立了每天一次工程协调会、每周一次调度分析会、每月一次总结分析和计划安排会议等制度，从而保证了各项工程按计划顺利完成。

以上是对我矿综合机械化采煤升级改造项目的安全设施建设情况做的简单介绍，在此再一次欢迎各位领导在这次验收中对我们的工作提出宝贵意见。

谢谢大家！

长治红兴煤业有限公司

二0一0年九月