潞安新疆二矿通风系统改造验收意见w1

第一篇：潞安新疆二矿通风系统改造验收意见w1

潞安新疆二矿通风系统改造验收意见1

（2011年8月9日）

根据新煤安监发【2010】146号文关于潞安新疆煤化工（集团）有限公司二矿通风系统安全改造设计的批复，潞安新疆煤化工（集团）有限公司于2010年4 月对二矿通风系统安全改造项目开工建设，2010年12月竣工。2011年8月9日经潞安新疆煤化工（集团）有限公司各专业组对二矿通风系统安全改造项目检查验收，通过对井上、下工程现场检查和查阅有关资料，经充分讨论形成以下意见：

一、矿井通风系统

（一）改造内容

1、新建回风立井

在东翼采区的+830水平新建立风井1座，直径5.5米，净断面23.75m2，垂深236m，井口设有风硐、安全出口和防爆门，井筒内设有梯子间，底部于回风大巷联接，为矿井总回风井并兼做东翼采区的安全出口。地面配套工程有工业场区到风井1.8km6kv双回路供电线路、1.8km的供水管路，风井工业场地同时建有配电室、操作室、值班室等，均按照设计建成。在立风井地面安装有2套FBCDZ-8-NO26B型主要通风机，配套电机为2*355KW，1台工作，1台备用，矿井具备完整的独立通风系统。（设计为一采二掘三个工作面，井下现用风地点主要为一采一备两个工作面配风地点，经现场核实井下用风地点主要有一个18021综采放顶煤采煤工作面,一个备采工作面18031工作面。经现场实测，矿井总进风量为53.63m3/s，满足矿井通风设计要求。）

二、矿井瓦斯防治

矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。试生产期间，煤矿按规定于2009年11月进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为：矿井相对瓦斯涌出量0.96m/t，二氧化碳相对涌出量1.45m/t，矿井绝对瓦斯涌出量1.29m/min，二氧化碳绝对涌出量1.94m/min。经自治区煤炭工业管理局批复（新煤行管发[2010]384号）为低瓦斯矿井。

矿井建立了瓦斯检查制度，符合《煤矿安全规程》的规定。矿井配备各种瓦斯检查检测仪器仪表，基本满足工作需要。

三、矿井防火系统

矿井建有注氮防灭火系统，注氮设备选用地面固定式RDZ97-800型碳分子筛变压吸附式制氮机1台、并配套2台SA250A-10K空压机，注氮干管为Φ80无缝钢管；配备ZWJ-36-Ⅱ型号阻化剂喷射泵；矿井安装了火灾束管监测系统，型号为GC-4085型，基本满足防灭火要求。

目前，地面准备修建注浆站一座，设计单位新疆煤炭设

333

3计院有限责任公司设计，设计规模180m/h,从制浆站经风井敷设Φ219mm主管路至采区，经DN150和DN100支管路至采煤工作面，目前系统正在施工过程中，预计2011年6月底完工。

井下消防材料库、电器设备防火措施、胶带输送机防火措施及装备、地面设施中的防灭火装置均符合初步设计。

四、矿井防尘供水系统

矿井建立了完善的供水防尘系统。防尘水池设置在地面，容量为500m。防尘水池水量、水压和防尘管路管径基本符合设计要求。井下隔爆设施基本齐全，基本符合设计要求。井下采取了综合防尘措施。井下防尘与消防共用一趟管路符合设计要求。

五、安全监控系统

矿井按设计安装一套KJ83N型煤矿综合监控系统，布置了4个监控分站，地面监控中心站设置在矿井调度室，符合规范要求。

六、存在主要问题

1、风硐抹灰局部空鼓裂缝需要重新抹灰处理；

2、变电所防火门（特种门）开裂需处理；

3、变电所配电室电缆沟活动盖板铺设不平，需重新安装；

4、变压器室电缆沟盖板有一块已断裂需更换；

335、外墙涂料对门窗、散水污染严重需处理；

6、有建立灌浆防灭火系统。

2、地面煤场防尘措施及装备与设计不相符；地面煤场、皮带机长廊等作业场所没有测定粉尘浓度；井下采煤面部分工序有呼吸性粉尘和全尘浓度超标现象，测尘仪不能正常使用。

3、矿井主要进回风巷测风站设置不符合规范要求。风井防爆门缺矿井反风时防止开启的闭锁装置。4、18021工作面轨道巷设置的风门构筑质量不符合要求。

七、验收结论

该矿井通风系统基本完善；主要通风机选型合理，安设符合设计规定；风量配备基本满足井下生产需要；通风设施数量、位置、质量基本符合要求；瓦斯治理、综合防尘、综合防灭火、安全监控系统及其安全装备基本达到设计要求。经“一通三防”组研究讨论，同意该建设项目通过验收，建议移交投入生产。

同时，对验收中提出的问题由潞安新疆煤化工（集团）有限责任公司监督煤矿限期整改，并将整改结果报自治区煤炭工业管理局。

验收组组长及成员（签字）：

二〇一一年一月十四日

第二篇：某矿通风系统改造方案

某煤矿12123下工作面调整通风

系统设计方案

一、问题的提出：

某煤矿属高瓦斯矿井，回采面采用“两进一回”通风方式进行回采。目前我矿12123下工作面处于回采中期，所采煤层为2#煤层，平均厚度为2.2—2.4m。由于12123下工作面处于回采中期，剩余可采走向长度为440米，现由于12123下尾巷作为12123下工作面专用回风巷多处地段底鼓片帮现象严重，造成巷道回风断面缩小，通风不畅，瓦斯浓度有进一步升高趋势。为保证矿井安全生产，经我矿领导经过慎重研究决定将12123下工作面现“一进两回”通风系统（即12123下材料巷进风，12123下运输巷和12123下尾巷回风）改为U型通风系统（即12123下运巷进风，12123下材巷回风）。以便于12123下尾巷的起底和扩帮。

12123下综采工作面调整前设计方案：

12123下工作面剩余走向长度440m，倾斜长度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采区总轨道巷北面，工作面东面距2#钻孔350m，南面距1#钻孔1700m，东面距百草沟梁350m，地面部分地段为第四纪黄土覆盖，除少量农田和部分果树以外，无其它建筑物设施。3211工作面位于三采区，东面为3209工作面（未掘），西面为3213工作面（已掘完），南面为总轨道大巷及总回风大巷（西段）。目前3211工作面采用“两进一回”通风系统，材巷、运巷分别为进风巷，尾巷为专用回风巷，根据最近测风情况，运巷进风1220m/min，材巷进风为648m/min，尾巷回风口回风为2217 m/min，实际配风量可及时稀释落山区及煤层内涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘进完毕，3213切眼剩余36米左右。为使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替。现经过我矿领导研究决定将3211工作面U+L型通风系统改为U型通风系统。为了确保在改为U型通风后的安全生产，进一步提高矿井安全系数。某矿对3211工作面瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。1、3211尾巷已由原来的回风巷改为进风巷，因3211尾巷顶板和两帮压力大，且破碎严重。巷道在进行扩帮拉底前，先由瓦斯检查员检查巷道内的瓦斯等其它有害气体的情况，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。

2、在调整通风系统前要及时的对7联巷和6联巷进行施工永久密闭。密闭四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密闭四周要抹有不少于0.1m裙边，墙面要平整，要勾缝，无裂缝，无空缝，不漏风，最后进行进行测风。在施工密闭时要及时的在密闭中预埋瓦斯抽放管路，并与3211尾巷的瓦斯抽放主管进行及时的连接，对密闭里采空区的瓦斯及时的进行抽放。为安全生产作可靠的保障。3333、在3211材巷采空区的左上角沿顶板及时的预埋瓦斯抽放管路，并与3211材巷的瓦斯抽放支管进行连接对3211工作面上隅角的瓦斯及时进行抽放，为3211工作面安全生产作提供安全可靠的保障。

4、对3211尾巷存在密闭存在的漏风现象及时的用快速密闭材料进行堵漏处理，以避免漏风造成风量不足的危害。

5、在尾巷拉顶、扩帮、起底的过程中要及时的对顶板的失效的顶锚和锚索和两帮失效的帮锚、锚索时及时先进行补打单点锚杆、锚索，确认支护没有问题时，并对各种电缆及电气设备遮挡或用塑料布进行保护；要认真检查压风、水、电、管线的完好情况，及时准备好照明和防尘设施等。

7、将3211综采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

9、将3211综采工作面尾巷T1瓦斯传感器布置在距尾巷迎头非风筒侧3-5m处，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%；尾巷T2瓦斯传感器布置在通风联络巷口非风筒侧3—5m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.5%；尾巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非风筒侧10—15m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。

附图一：3211综采工作面调整系统前通风布置图

二、3211综采工作面调整后设计方案：

3211工作面剩余走向长度360m，倾斜长度180m，为了使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替，3211尾巷（即3213运巷）要及时的进行拉顶、起底、扩帮。经某矿领导慎重研究决定采取对3211工作面通风系统进行调整，将3211由原先“两进一回”通风系统更改为“一进一回” 通风系统（即运巷为进风、材料巷为回风巷）。

1、为确保3211综采工作面通风能力的满足，尽快解决通风的问题，确保各项工作安全、有序的进行，调整系统前决定对3211工作面施工永久密闭2套，开启永久密闭一道。具体施工技术要求如下：

1）、通风区负责确定各处通风设施的施工位置、施工顺序、设施名称和风量、瓦斯等数据的测定工作。

2）、在3211工作面第7联巷施工一道永久密闭；（永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。）

3）、在3211工作面第6联巷施工一道永久密闭；（永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。）

4）、3211工作面第1横贯进行开启，以便工作面回风，避免在施工过程中瓦斯超限。2、3211第6联巷和第7联巷施工永久密闭安全技术措施 1）、施工前,在3211材巷安设2×7.5KW对旋风机（风机安装位置如附图所示），并把φ450风筒连接至施工地点。风筒吊挂、对接按质量标准进行，做到平、稳、直，拐弯处用伸缩风筒，且做到双反压边，逢环必挂。

2）、风机的安装、风筒的吊挂由通风队负责，风机拆、压线由生产队组负责。

3）、风筒应从1横贯穿过进入尾巷（如图所示）。4）、通风区队长、技术员、瓦斯检查员和安全员必须跟班作业。

5）、施工人员到达现场后，首先由瓦斯检查员检查6和7横贯口瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.5%时，由跟班领导安排生产队组值班电工启动风机，并守候在风机附近，随时观察风机的运行情况。6）、6和7横贯口瓦斯浓度降至1.5%以下时，首先将横贯口附近10m范围内全面冲洗一遍，彻底消除积尘。然后由跟班领导和技术员确定闭墙位置，并安排人员将闭墙位置的铁丝网断开，铁丝网断开的宽度不得小于闭墙厚度。

7）、永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得少于300mm。闭墙距横贯出风口的距离不得超过6m。

8）、施工时，必须使用铜制工具。沙灰的配比为1:3，搬运料石时必须轻拿轻放，杜绝野蛮作业。

9）、施工时，要求墙体厚度不少于1m，料石墙面要平整，做到沙浆饱满，勾缝无空缝。墙体中间用黄土或沙灰充填，充填时必须捣实，接顶严密不漏风。

10）、施工时，墙体上要预埋抽放管（外露的抽放管必须提前上好挡板）。

11）、施工结束后，剩余材料要归类码放整齐，不得乱扔乱放。之后由跟班区队长通知生产队组停止风机运行，拆除电源，风机、风筒由现场施工人员回收整理后放到指定位置。12）、整个施工过程中，瓦斯检查员、安全员必须全程跟踪检查，杜绝超限作业，杜绝一切违章指挥和违章操作。13）、施工人员必须严格遵守某煤矿人员进入尾巷、回风巷的管理办法，不得随意走动，其他未及之处严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。

3、目前，3211工作面通风系统进行调整前各系统密闭设施材料均已运输到安装指定地点，具体施工工期待集团公司同意后同一天进行施工并进行调整系统。

附图二：3211综采工作面调整系统后通风布置图 4、3211综采工作面调整系统后安全措施

1）、3211工作面调整系统前，通风区派测风员进行对3211工作面各用风地点全面测风，并对每次测定的数据详细记录，确保配风量合理分配。

2、）通风队要进行对此工作面所有的通风设施进行全面的检查，对有损坏、漏风的通风设施及时进行修补。（同时机电区对井下所有机电设备进行检查，杜绝失爆现象存在，确保各机电设备安全、可靠的运行）

3）、3211工作面调整系统前，巷道内新增所有调节设施要按规定进行施工，规格尺寸严格按照措施施工，确保施工质量。4）、3211工作面调整系统投运后测风员要进行全面的测风，并做好记录，同时对测风前数据进行分析、对比，确保配风量合理优化。

5）、3211工作面调整系统过程中，3211工作面必须进行停产，撤离至三采轨道巷的安全地点。所有主扇风机停止运转，所有采区域必须进行断电，无关人员严禁进入工作面进行工作（参与系统调整工作的人员除外）；只有在系统调整工作结束后，此工作面所有地点通风状况恢复正常后，方可进入工作面进行作业。

6）、3211工作面调整系统后测风人员要及时检查风流是否正常，通风系统是否符合预定的方案，如发现有不符合现象，要及时调整风量，确保安全运行。

7）、3211工作面调整系统后确认风流正常后，施工队组指派固定人员对工作面风机进行启动，开始输送新鲜风流，同时排除工作面瓦斯，进入工作面时瓦检员必须在前方进行观测瓦斯浓度，瓦斯浓度在规定范围内方可进入，否则待工作面瓦斯排完后方可进入。（排放瓦斯措施另行制定）

8）、排除瓦斯后，测风员要及时对工作面各用风地点进行一次全面的测风，并做好记录，同时与投运前所测数据进行分析，确保合理有效的分配风量。确认风流稳定，通风系统完好后，通风区通知组队正常生产。

5、调整系统后3211下工作面各用风点布置情况： 3211工作面调整系统后采用“一进一回”通风系统，运巷为进风巷，材巷为回风巷，预计配风情况如下，运巷配进风为1000m/min，运巷回风为1100m/min，同时根据集团公司安全工作会议的要求，为进一步提高矿井安全系数，某矿对12123下工作面调整系统后瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。

37、将3211综采工作面材料巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

9、由于3211材料巷巷由原进风更改为回风巷，存在移动变电站及其它电器设备，因此将3211综采工作面运巷T1瓦斯传感器布置在距工作面非电缆侧3-5m处，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；运巷T2瓦斯传感器布置在巷道中部非电缆侧，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；运巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非电缆侧10—15m范围，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。

7）、安全监控设备每月至少调试和校正一次；甲烷传感器每七天必须用甲烷标准气样和空气调校一次；每七天对甲烷超限断电功能进行测验试。

8）、监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及电缆，属采掘区域的由采掘队长、班组长负责管理使用，如有损坏要及时向通风部门汇报。

9）、每班瓦检员使用光学瓦检仪与传感器显示值进行对照，并做好记录，认真填写对照牌板，发现问题及时汇报通风部门。10）、地面中心站必须对当日获取的信息进行分析整理，并认真填写矿井监测日报，报矿长、矿总工程师、通风值班干部审阅。

6、其它未及事项严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中相关规定。

第三篇：丰汇煤矿通风系统验收(修改)

矿井通风系统（工程）竣工预验收情况

一、概况：

山西昔阳丰汇煤业有限公司矿井通风方式为中央分列式，主扇工作方式为抽出式，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。

矿井主要进风巷为运输大巷、轨道大巷、西运输大巷及西轨道大巷，主要回风巷为西回风大巷

1、西回风大巷2及总回风巷；回采工作面主要进风巷为运输顺槽，主要回风巷为回风顺槽。

回风立井安装选用FBCDZ－8－№32A对旋轴流风机两台，其中1台工作，1台备用，每台风机配YBFe630M1-8型防爆电动机两台，其技术参数为：2×630kW，10kV，740r/min。采用高压变频调速装置对风机进行启动调速。采煤工作面采取U型通风；掘进工作面采用局部扇风机压入式通风，风机型号为FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，风量范围388～707m3/min，功率2×30kW，掘进工作面的需风量在局部通风机范围内，满足要求。掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机双电源和“三专”（专用变压器、专用开关、专用回路）。

矿井下建有风门、风桥、调节风窗、密闭、风站等通风设施，保证矿井通风系统稳定、可靠。

二、验收情况：

1、主要通风机

（1）回风立井选用2台FBCDZ－8－№32A型对旋轴流式主通风机，一用一备。设计采用一套AYJC-IV主扇风机在线监测系统。风井口设有标准防爆门，风机性能已测试。现场验收与设计符合，并符合《煤矿安全规程》第121条的规定。

（2）矿井反风时，风机能够在十分钟内完成操作并能改变井下风流方向，当巷道内风流方向改变后，经过井下实际测量和计算，矿井反风率为81％，达到《煤矿安全规程》要求。

（3）主要通风机房内安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，安装有直通矿调度的电话，张贴有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程；符合《煤矿安全规程》要求。

（4）主通风机房采用一套KFJ主扇风机在线监测系统。用于采集现场风机的静压、全压、风量、电机功率、电机轴承温度、电机绕组温度、排气（总回风道）温度、电机定子温度、风机振动、风机的开停状态等数据，采集到的数据及通过采集数据计算出的二次数据通过显示画面或网络即使传递给管理人员，实时监测主扇运行参数，保障了矿井安全生产。

2、矿井通风

（1）全矿井采用“三进一回”中央分列抽出式通风系统，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。井下采区为分区通风，采煤工作面采用独立通风方式，掘进工作面采用对旋式局部通风机压入式通风，符合《煤矿安全轨程》及矿井安全专篇要求。

（2）矿井实际进风量8638m3／min，实际回风量为8823 m3／min；全矿布置一个采煤工作面，两个综掘工作面、一个炮掘工作面。

主斜井进风量为2407m3／min，副斜井进风量为2272m3／min；进风立井进风量为3459m3／min；回风立井回风量为8823m3／min；矿井总进风量能够满足矿井安全生产需求，符合《煤矿安全规程》第16

条舰定。

（3）主、副斜井巷道断面、风速符合矿井初步设计及《煤矿安全规程》第101条规定。

（4）通风设施：在矿井主要进、回风巷道及采掘工作面进、回风均建立了测风站。矿井在装有平衡无压风门，并设有风门开关传感器监视，回风立井设置标准的防爆门。

（5）井下所有巷道，风速符合设计及《煤矿安全规程》第101条规定。

（6）掘进工作面：采用FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，能实现风机自动切换，采用阻燃风筒，实现了“三专两闭锁”符合设计及《煤矿安全规程》第128条规定。

（7）井下机电硐室：

井下主要排水泵房、中央变电所、胶带装、卸载硐室及井下机电设备硐室等均布置在进风风流中。符合设计及《煤矿安全规程》舰定。

（8）主斜井和副斜井均铺设有行人台阶；副斜井安装行人猴车；回风立井井筒内装有梯子间，均为矿井的安全出口。安全出口距离符合《煤矿安全规程》第18条规定。

（9）矿井通风系统图、避灾路线图符合《煤矿安全规程》第120条规定。

（10）建立测风制度，矿井每10天对全矿井进行一次全面测风，矿井通风能力符合《煤矿安全规程》第101、105条规定。

三、验收意见：

对照《初步设计》、《安全专篇》、《煤矿安全规程》等，通风殳施及条件符合验收标准，质量认证合格，通风系统正常，完全具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。

通风系统（工程）验收负责人签字：

二〇一三年五月二十一日

瓦斯防治系统（工程）竣工预验收情况意见

一、概况

矿井近年来进行的瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井。2007年市安监煤安21号文批复最大绝对瓦斯涌出量10.73 m3/min，相对涌出量30.9 m3/t。2008年市煤安[2008]5号文批复最大绝对瓦斯涌出量24.76 m3/min，相对涌出量70.88m3/t。2009年市煤安[2009]8号文批复最大绝对瓦斯涌出量15.42 m3/min，相对涌出量46.06 m3/t。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2011〕27号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井兼并重组整合瓦斯涌出量预测的批复”预测丰汇煤业有限公司在开采15号煤层时矿井最大相对瓦斯涌出量为47.50m3/t，最大绝对瓦斯涌出量126.14m3/min，其中，回采工作面相对瓦斯涌出量29.23m3/t，绝对瓦斯涌出量70.56m3/min；综掘工作面2.01m3/min，炮掘工作面1.32m3/min。预测结果在突出鉴定范围内15号煤层没有突出危险性，为高瓦斯矿井。

2012年晋煤瓦发【2012】69号文批复矿井最大绝对瓦斯涌出量79.81 m3/min。根据该文批复在突出煤层鉴定未完成前，按突出矿井管理。公司委托河南理工大学对丰汇煤业进行突出煤层鉴定工作，2012年4月26日，河南理工大学关于丰汇煤业突出煤层鉴定报告经省煤炭工程项目评审中心专家论证，煤层标高+620以上，480米埋深以浅鉴定范围内，煤层瓦斯含量4.24-6.94 m3/t，绝对瓦斯压力值0.13—0.4MPa，∮值为0.35-1.55，煤体破坏类型为Ⅱ类，属无突出危险。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2013〕482号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复”联合试运转期间矿井绝对瓦斯涌出量88.32m3/min，相对瓦斯涌出量为40.72m3/t，其中，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量78.53m3/min；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.04m3/min，为高瓦斯矿井。

二、验收情况：

1、矿井建立健全了 “一通三防”责任制，明确了各级管理人员的职责范围；

2、通防安全仪器仪表及便携式甲烷检测仪数量满足矿井安全生产需求，严格执行矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪制度；

3、矿井建立了完善的瓦斯检查制度，为确保矿井生产安全，回采工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，掘进工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班检查3次，每次检查完毕后及时汇报矿调度室，通风瓦斯日报每天送矿长、矿技术负责人审阅签字。

4、矿井建有地面瓦斯抽放泵站，设高、低负压瓦斯抽放系统。在工业广场建有高负压瓦斯抽放站，安装2BEA-303型一台，抽放能力为58m3/mi，2BEC-40型一台，抽放能力为110m3/mi，；一台运行、一台备用。高负压设备采用￠426mm干管，￠273mm支管；

风井工业场地建有低负压瓦斯抽放站，2BEC-72型两台，抽放

能力为460m3/mi，一台运行、一台备用，低负压采用￠630mm干管、￠500mm/￠273mm支管。两个泵站及管路监控设备齐全。

5、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定。

6、矿井安装了KJ70N安全监测监控系统，各类探头及传感器安设符合AQ1029-2007及《煤矿安全规程》规定。

三、验收意见：

通过查阅资料及现场实际检查，矿井瓦斯防治系统矿井瓦斯抽放量为67.06m3/min，则矿井瓦斯抽采率为53%，回采工作面瓦斯涌出量为70.56m3/min，回采工作面抽放量为53.06m3/min，回采工作面瓦斯抽放率约为75％，满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）矿井瓦斯抽采率≥40%和回采工作面抽采率≥60%的规定。及验收标准，安全监测监控系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。

瓦斯防治系统（工程）验收负责人（签字）：

二〇一三年五月二十一日

粉尘灾害防治（工程）竣工预验收情况意见

一、概况

根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心现场采样鉴定资料，15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度＞400℃,15号煤层煤尘无爆炸性；

2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层无煤尘爆炸性。

为实现对粉尘灾害的综合防治，矿制定了综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。矿井地面设有消防水池、井下防尘管路系统齐全，并设置支管和阀门，采煤机设置内、外喷雾，支架和放顶煤采煤面放煤口，已安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。综掘工作面综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；

炮掘工作面采取湿式打眼、放炮喷雾、水泡泥等综合防尘措施；主皮带、采区皮带安设自动喷雾洒水装置，对主要进、回风大巷各安设两道净化喷雾，井下各接尘地点工作人员配备防尘口罩，采取个体防护措施。

二、验收情况：

1、矿井防尘供水系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常；矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

2、矿井建立完善测尘制度，配备了必需的仪器设备和专业测尘人

员。生产过程中各作业场所粉尘浓度控制在国家有关规定允许范围内。

3、矿井有完善的井上、下供水系统，地面设有静压水池，井下按设计分别敷设了防尘管路系统，符合《煤矿安全规程》规定。

4、普掘工作面采取湿式钻眼、水炮泥封孔、放炮前后喷雾洒水个体防护等综合防尘设施符合《煤矿安全规程》规定。

5、采煤工作面采煤机安有内、外喷雾装置。采煤机割煤时开启内、外喷雾降尘，采煤工作面进、回风巷都安设了风流净化水幕。煤仓、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器。

6、防尘喷雾及隔爆设施的安装数量符合批准的安全设计要求。

三、验收意见：

通过查阅资料，现场对照设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》，矿井粉尘防治系统符合设计要求，仪器、仪表齐全，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防尘系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。

粉尘防治系统（工程）验收负责人（签字）：

二〇一三年五月二十一日

防灭火系统（工程）竣工预验收情况意见

一、概况

根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心提供的矿井15号煤层鉴定资料(现场采样)：15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度＞400℃,15号煤层煤尘无爆炸性；15号煤层吸氧量1.0237cm2/g，自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层煤自燃倾向性等级为Ⅲ类，自燃倾向性性质为不以自燃。

矿井井下消防洒水共用一个系统，工业场地的高山水池可以常备800m3的井下用水量，并设有200m3的备用水池。井下安装了消防管路系统，并设置支管和阀门，井下机电设备硐室备有灭火器材，均采用不燃性材料支护，电缆、风筒为阻燃抗静电型。

根据AQ1055-2008标准，矿井安装了JSG-7煤矿自然发火束管监测系统(煤安标志号为MFE070001)、GC-2010型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测；对煤层自然发火进行采样监测；建立了地面阻化剂、黄泥灌浆系统和井下移动压住凝胶等防灭火系统。

二、验收情况：

1、矿井制定了井上、下防火火措施，符合《煤矿安全规程》第215条规定。

2、矸石场、小料场位置符合《煤矿安全规程》第216条。

3、建立了消防水池和井下消防管路，符合《煤矿安全规程》第218条规定。

4、井口及其联合建筑物均采用不燃性材料支护。进风井口、通风机房附近20米内无明火，符合《煤矿安全规程》第220条规定。

5、进风井口有防烟火措施。

6、矿井井上、下均建有消防材料库，库内消防材料、工具的数量符合《煤矿安全规程》规定。

7、井下机电设备硐室、材料库、井底车场等备有灭火器材，使用不燃性材料支护，电缆为不燃性电缆，导风筒为阻燃，抗静电风筒。符合《煤矿安全规程》第226条规定。

8、出入井人员严格执行检身制度，严禁携带烟火下井。

三、验收意见：

通过查阅资料，现场对照矿井初步设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》规定，矿井防灭火系统符合设计要求，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防灭火系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。

防灭火系统（工程）验收负责人（签字）：

二〇一三年五月二十一日

第四篇：矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施

矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施

一、施工位置：

一水平双轨巷。

二、巷道断面尺寸及工艺要求：

1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网喷+36U+喷浆”复合支护。两侧水仓通道长12m，水仓长24m。锚网施工后巷道净下宽4650mm，净高3950mm（联络巷不含200mm厚地坪）。锚杆规格：∮22X2500mm等强锚杆，间排距600mmX600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。

2、架棚规格：36U棚净下宽4245mm，净高3431mm，棚距600mm，柱窝深250mm，要求必须栽到实底。棚子坡度为4‰，不得前倾后仰。棚子卡缆中间用404mm长连板连接，正中及两腿柱窝以上800mm各加一道708mm连板加强固定。要求连板平直，螺丝上紧，不退丝。棚子背网同第1条，背木2根为1组，每400mm背一组，用联网丝与菱形网拧紧，整齐划一。

3、架棚后整体喷浆100mm至棚子口，使之与锚网成为一体。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道内打200mm厚C20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深X宽=800mmX400mm，240mm厚砖墙，粉面压光。

5、水仓规格：长X宽X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚砖墙，砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。（见《中东一通风系统改造水仓施工图》）。

6、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边炮眼布置在距巷道轮廓线500mm处，眼距为500mm，二圈眼距为500mm、二圈眼到周边眼的距离为500mm。周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。

2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网够1—3m应及时架设36U支架棚。

3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔5～7m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于C20。

四、支护顺序及要求

巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆、挂网、架棚、复喷成巷。

1、临时支护

锚网工艺采用初喷C20砼70mm作为临时支护。架棚采用穿两根半圆木作为临时支护。

2、巷道永久支护

1）采用初喷锚网+架设36U可缩性拱型支架棚支护。锚网时，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直,每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kN。

2）锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。架棚时安装的金属网必须紧贴36U棚，网片齐直，然后用联网丝与棚子扭紧。

3）架棚时，棚子不得前倾后仰、扭斜、迈步。

4）水沟打底砌筑采用C20砼，其配合比为水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技术措施

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。

4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点把口警戒工作，并挂.警戒牌。每次.前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点：通往1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头），警戒距离为距施工点150m外安全地点。

5、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。运一队车辆确需通过施工区域时，开三队、运一队专职协调人员必须相互协调联系可靠，经双方同意且人员全部躲入机车室安全地点后方可行车，防止运一队倒车或车辆通过及掉道发生事故。

6、施工前，必须将.点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。

7、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线；必须保持作业点前5m明线由运一队先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。

8、人员经过轨道巷必须先行?t望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。

9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度，运一队车辆通行时必须提前通知开三队现场施工人员，待开三队现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后，双方方可允许车辆通过施工区域，并鸣笛缓慢通行，防止发生挤伤事故。

10、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。

12、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。

13、.每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。

14、瓦斯浓度≥0.5%，严禁.。.母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行.。

15、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和.工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里对.打活的锚杆进行整改合格。.员同时要缠好母线，并检查有无残爆、拒爆，必须按规定处理残爆、拒爆。

16、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根?160mm戴帽点柱再进行。

17、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

第五篇：矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施

矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施

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矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施

矿井通风系统改造水仓施工平安技术措施

一、施工位置：

一水平双轨巷。

二、巷道断面尺寸及工艺要求：

1、巷道断面为半圆拱型，采纳“锚网喷+36U+喷浆”复合支护。两侧水仓通道长12m，水仓长24m。锚网施工后巷道净下宽4650mm，净高3950mm（联络巷不含200mm厚地坪）。锚杆规格：∮22X2500mm等强锚杆，间排距600mmX600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。

2、架棚规格：36U棚净下宽4245mm，净高3431mm，棚距600mm，柱窝深250mm，要求必需栽到实底。棚子坡度为4‰，不得前倾后仰。棚子卡缆中间用404mm长连板连接，正中及两腿柱窝以上800mm各加一道708mm连板加强固定。要求连板平直，螺丝上紧，不退丝。棚子背网同第1条，背木2根为1组，每400mm背一组，用联网丝与菱形网拧紧，整齐划一。

3、架棚后整体喷浆100mm至棚子口，使之与锚网成为一体。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道内打200mm厚C20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深X宽=800mmX400mm，240mm厚砖墙，粉面压光。

5、水仓规格：长X宽X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚砖墙，砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，由南向北根据-4‰坡度挂线砌筑。（见《中东一通风系统改造水仓施工图》）。

6、施工严格根据生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边炮眼布置在距巷道轮廓线500mm处，眼距为500mm，二圈眼距为500mm、二圈眼到周边眼的距离为500mm。周边眼采纳单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必需用炮泥封满填实。

2、巷道刷帮成型后马上进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网够1—3m应刚好架设36U支架棚。

3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔5～7m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必需采纳中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于C20。

四、支护依次及要求

巷道永久支护依次：初喷、打注锚杆、挂网、架棚、复喷成巷。

1、临时支护

锚网工艺采纳初喷C20砼70mm作为临时支护。架棚采纳穿两根半圆木作为临时支护。

2、巷道永久支护

1）采纳初喷锚网+架设36U可缩性拱型支架棚支护。锚网时，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直,每根锚杆运用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kN。

2）锚网时金属网安装时必需紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。架棚时安装的金属网必需紧贴36U棚，网片齐直，然后用联网丝与棚子扭紧。

3）架棚时，棚子不得前倾后仰、扭斜、迈步。

4）水沟打底砌筑采纳C20砼，其协作比为水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采纳P.C32.5一般水泥，沙子采纳中粒河沙。

五、平安技术措施

1、开三队每班施工必需支配一名跟班队干，对当班平安及工程质量全面负责。

2、每班施工前必需对施工地点细致检查，处理好一切担心全因素，方可进行作业。

3、施工中必需有跟班队长在现场负责指挥，留意视察顶板及四周支护状况，发觉问题刚好处理。

4、每班施工前由班组长亲自支配专职把口人员，负责施工点把口警戒工作，并挂.警戒牌。每次.前后，班组长必需亲自清点人数，核对精确无误方可下达起爆吩咐，放炮员接到起爆吩咐吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点：通往1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头），警戒距离为距施工点150m外平安地点。

5、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。运一队车辆确需通过施工区域时，开三队、运一队专职协调人员必需相互协调联系牢靠，经双方同意且人员全部躲入机车室平安地点后方可行车，防止运一队倒车或车辆通过及掉道发生事故。

6、施工前，必需将.点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。

7、由于该地段位于轨道巷，施工人员必需留意人身、工具及导体严禁触及明线；必需保持作业点前5m明线由运一队先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。

8、人员经过轨道巷必需先行?t望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必需鸣笛慢行。

9、正常作业巷道两头各100m外开三队必需严格执行把口警戒制度，运一队车辆通行时必需提前通知开三队现场施工人员，待开三队现场人员提前将阻碍车辆通行因素处理彻底并进入平安躲避地点后，双方方可允许车辆通过施工区域，并鸣笛缓慢通行，防止发生挤伤事故。

10、加强顶板管理。够排距必需先打注锚杆，并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必需支配有阅历的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必需站在平安地点。保证后退路途畅通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要留意是否松动，发觉松动刚好处理，两台以上风钻打眼时避开上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。

12、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，肯定不允许接残眼打眼。

13、.每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。

14、瓦斯浓度≥0.5%，严禁.。.母线必需拉够100m以上，并在掩体下进行.。

15、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和.工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护状况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里对.打活的锚杆进行整改合格。.员同时要缠好母线，并检查有无残爆、拒爆，必需按规定处理残爆、拒爆。

16、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根?160mm戴帽点柱再进行。

17、装碴时，必需将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要留意工作地点四周的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必需破裂，用大锤破大块时，迎面及四周禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

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