寺家庄矿安全验收

第一篇：寺家庄矿安全验收

阳泉煤业（集团）有限责任公司 寺家庄矿安全设施及条件竣工验收

公司各单位：

王处通知：在24日中午12：00前过完善下面报告，后面附着安全专篇验收的汇报材料供参考，黑的为没问题的，红的需修改，蓝的为原稿。

相关部门：机电工区、地质部、生产技术部、运输、通风、抽采。

一、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件 1.井田地理位臵、地形地貌（地质）

阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿位于山西省晋中市昔阳县境内，矿井工业场地在县城西南约7km处，行政区划属晋中市昔阳县管辖。井田地理坐标：东经113°32′09″～113°39′28″，北纬37°30′52″～37°40′19″。东西长约12.5km，南北宽约3.5km，面积120.2525km2。该项目由阳泉煤业（集团）有限责任公司建设。

本区地处淮河中游，属淮河冲积平原，区内地形平坦，地面标高一般在+22.4～+23.4m，东北部有明龙山低矮山丘，最高点标高126m。

2.主要可采煤层赋存及储量（地质）

本井田含煤地层为石炭系和二叠系，其中二叠系的山西组与上、下石盒子组为主要含煤层段。

井田内二叠系含煤层段揭露厚度649.95～799.10m，平均730.83m，共含煤28层，煤层总厚28.58m，含煤系数为3.91%，自下

而上依次可分为7个含煤段。可采煤层共有13层，分别为17-

1、16-

2、13-

1、11-

2、11-1、8、7-2、6、5-

2、5-

1、4-

2、4-1和3煤层，平均总厚为21.58m。其中13-

1、11-2、8、5-1和4-1煤层为主要可采煤层，平均总厚12.80m，约占可采煤层总厚的59.3%；17-

1、16-

2、11-

1、7-2、6、5-

2、4-2和3煤层为次要可采煤层，平均总厚8.78m。主采煤层赋存情况分述如下：

（1）13-1煤层：含煤面积37.04km2，可采面积36.57km2，仅11-5孔因岩浆侵蚀不可采，赋存标高在-350～-960m之间，煤层厚度0.77～6.43m，平均4.00m，属结构简单、全区可采的稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-810～-920m之间，大部分赋存于-850～-870m之间。顶板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。底板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。

（2）11-2煤层：含煤面积37.16km2，可采面积33.3km2，有4处不可采区，赋存标高在-350～-1000m之间，煤层厚度0～2.02m，平均1.32m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-870～-980m之间，大部分赋存于-920～-940m之间。顶板以泥岩为主，少数为粉、细砂岩。底板以泥岩为主，少数为粉、细砂岩。

（3）8煤层：含煤面积37.68km2，可采面积34.74km2，有1处不可采区，2处岩浆侵蚀区，赋存标高在-500～-1100m之间，煤层厚度0～5.77m，平均2.99m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-960～-1070m之间，大部分赋存于-990～-1030m之间。顶板以泥岩为主，局部为砂质泥岩、粉、细砂岩。底板以泥岩为主，局部为砂质泥岩、粉、细砂岩。

（4）5-1煤层：含煤面积37.97km2，可采面积27.22km2，有4处

不可采区，2处岩浆侵蚀区，赋存标高在-1000～-1180m之间，煤层厚度0～4.07m，平均1.36m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-1040～-1110m之间，大部分赋存于-1050～-1080m之间。顶板以泥岩、砂质泥岩为主，少数为粉、细砂岩。底板以泥岩、砂质泥岩为主，少数为粉、细砂岩。

（5）4-1煤层：含煤面积37.29km2，可采面积33.28km2，有1处不可采区，2处岩浆侵蚀区，赋存标高在-550～-1160m之间，煤层厚度0～5.95m，平均3.13m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-1060～-1130m之间，大部分赋存于-1060～-1090m之间。顶板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。底板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。

本井田可采煤层地质储量为9.471亿吨，可采储量为4.487亿吨。其中一水平可采储量1.999亿吨，设计生产能力4.0Mt/a。矿井服务年限80.2年，其中一水平服务年限35.7年。储量备用系数1.4。

本井田各可采煤层以中低变质的气煤为主，1/3焦煤次之。各煤层为中灰、中高～高挥发分、特低～低硫、特低～低磷、特低氯、一级含砷、中～高热值煤。其洗精煤是较为理想的炼焦配煤，洗中煤或原煤可作为动力用煤。

3.水文地质条件（地质）

井田南部有淮河，一般水位标高为+15m。历史最高洪水位标高为+25.63m（1954年7月29日）。河床宽30～40m，两岸地势低洼，雨季淮河水位上涨易成内涝；北部有茨怀新河，为人工开挖水利工程，宽约200m，向东连接淮河。井田内有小黑河、大寨沟等沟渠，系人工挖掘，为农灌之季节性水渠。

朱集井田位于淮南煤田东北部，淮南复向斜构造的次级褶皱朱

集～唐集背斜及尚塘～耿村集向斜的东段，井田总体构造形态为一背、向斜，北部为朱集～唐集背斜，向南为尚塘～耿村集向斜，沿轴向有所起伏，轴向近东西，向东倾伏。背、向斜构造在井田西段表现明显(21勘查线以西)，地层倾角较陡，井田中、东段地层倾角比较平缓，中段为比较宽缓的背向斜构造，东段7勘查线以东背向斜消失，转为东倾的单斜构造。

本区共发现落差≥10m的断层30条(正断层17条，逆断层13条)。其中落差≥100m的断层6条。落差50～100m的断层1条，30～50m的断层12条，10～30m的断层11条。矿井构造类型为中等。

矿井充水水源由新生界砂层孔隙水、煤系砂岩裂隙水和石灰岩岩溶裂隙水三部分组成。

本井田新生界松散层第四含水层（组）虽然直接覆盖在煤系之上，但远离主采煤层露头，在天然条件下，四含水通过煤系基岩风化带垂直渗透补给甚微，只能是少量顺层补给。

煤系砂岩水是矿坑直接充水水源，主要煤层之间砂岩裂隙含水层分布于泥岩、砂质泥岩和粉砂岩之间，砂岩裂隙不发育，分布不稳定，富水性差异较大，抽水试验结果和生产矿井出水点水量变化趋势，均表明煤系砂岩裂隙含水层含水性弱，以储存量为主，补给水源贫乏的特点。但在局部砂岩裂隙发育地段，井巷掘进中储存量砂岩水可能瞬时突水，造成危害。

3煤层底板距石炭系太原组第一层灰岩平均距离32.30m，第一水平（-970m）灰岩水头压力达9.7MPa，作用于3煤层底板在自然状态下无水流补给矿坑。若开采3煤层时，由于开采深度大、灰岩水头压力高，3煤底部隔水层（段）岩石将会因超过极限强度而破裂，引起底鼓，导致灰岩水突入坑道。尤其是断层切割煤系使主采煤与灰岩

间距变小，或使煤层与灰岩直接对口，灰岩水以断层带为突破口进入矿坑。

由于3煤层是局部可采煤层,设计中在后期开采,在前期开采地地段生产期间暂不开采该煤层，因此暂不涉及底板灰岩水。

开采11-

2、13-1煤层时，根据勘探报告预计的正常涌水量为267m3/h，最大为387 m3/h。

4.矿井瓦斯（通风）

2011年4月，安徽华泰安全评价有限责任公司完成了《安徽省淮南矿业（集团）有限责任公司朱集东煤矿煤层突出危险性评估报告》，报告认为朱集东17-

1、13-

1、11-2、8、5-

2、5-

1、4-

2、4-1煤为有突出危险煤层。

河南理工大学对揭露的11-

2、13-1煤层进行了突出危险性鉴定，鉴定结果均为突出煤层，朱集东煤矿为突出矿井。

2011年8月对朱集东煤矿瓦斯等级进行了鉴定，安徽省经济和信息化委员会批复鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为53.91m3/min，相对瓦斯涌出量为26.59 m3/t,矿井为煤与瓦斯突出矿井。2012年3月矿井瓦斯绝对量为106.9m3/min，相对瓦斯涌出量为43.56 m3/t。

5.煤尘爆炸危险性和煤层自燃倾向性（通风）

根据井田勘探地质报告，井田内16-

2、11-1、8、7-2、6、5-

2、5-

1、4-

2、3煤层为自燃；13-

1、11-

2、4-1煤层为容易自燃～自燃，煤尘均具有爆炸危险性。

揭煤后,安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定11-

2、13-1煤层自燃倾向性为自燃，煤尘有爆炸性。

6.地温（地质）

井田一级高温区（＞31‴）一般出现在-564m以下，二级高温区

（＞37‴）一般出现在-736m以下，-970m处平均地温为43.7‴，属二级高温区。现场检查采掘工作面温度31‴。

（二）矿井建设过程和竣工预验收情况

（三）矿井主要生产安全系统情况 1.开拓与开采系统（生产技术部）

矿井采用斜井、立井综合开拓方式，工业场地内布臵有主斜井、副立井，风井场地布臵有中央进风井及中央回风井，共计四个井筒。主斜井担负全矿井原煤的提升任务，并兼作进风井及安全出口。副立井担负矿井辅助提升任务，并兼作进风井。中央进风井为专用进风井。中央回风井担负矿井回风任务，井筒内布臵有玻璃钢梯子间，兼作安全出口。

设计井田1个生产水平开采，水平标高-510m。-510m水平内分别设中央变电所、主排水泵房、主排水泵房变电所、水仓、井下充电库、爆破材料库、消防材料库等硐室。

矿井目前生产区域为中央盘区、南一盘区，中央盘区首采15108工作面，倾斜长220m，走向1804m，已回采1804m。南一盘区首采15201工作面，倾斜长200m，走向508m，已回采508m。煤层平均煤厚5.8m，采用大采高走向长壁后退式一次采全高综采方法，全部垮落法管理顶板，采高2.6～5.8m，工作面设备配备为：MGTY750/1800－3.3D大功率采煤机、SGZ-1000/1400型刮板输送机、SZZ1000/400型刮板转载机、ZY8000-26/58型掩护式液压支架、PLM3000型破碎机、SSJ1200/2×315型带式输送机等。顺槽大部分采用矩形断面，以锚网梁索支护为主，部分架棚支护，工作面运输顺槽与轨道顺槽不小于20m范围内加强支护。工作面安装KJ-345液压支架压力检测系统；在工作面上、下顺槽安装了KZL-300巷道顶板离层自动监测

报警系统和微震监测系统探头。

目前，矿井共安排有掘进工作面15个，具体如下：中央盘区3个：15112工作面进风顺槽，；南一盘区3个：-965m东二轨道大巷，-959m东二回风大巷。综掘工作面配备锚杆钻机，锚网梁索支护顶板，随掘进开展顶板支护和锚固力、预紧力检测。煤巷设臵有顶板离层指示仪。

2．矿井通风系统（通风）

矿井通风方式采用中央分列式，抽出式通风方法。其中主斜井、副立井和中央进风井进风，中央回风井回风。主通风机采用2套AGF606-3.8-1.8-2型轴流式风机，1台使用，1台备用。2012年进行了主通风机性能测定。2012年4月进行了全矿井反风演习，反风风量率57.7 %。

矿井设计投产时风量320 m3/s，目前风量为321m3/s，矿井负压2700Pa,等积孔7.33 m2。

主要通风设施有：风门、调节风门、风桥、密闭和测风站等。15108工作面采用“U+I”型通风方式，风量为23.3 m3/s。工作面轨道、运输顺槽与-885m东一轨道大巷相连进风，回风经过轨顺留巷段、轨顺与底板联巷、轨顺底板巷，进入东一北盘区回风巷。

15201工作面采用“U+I”型通风方式，风量为23.3 m3/s。工作面轨道、运输顺槽与-885m东一轨道大巷相连进风，回风经过轨顺留巷段、轨顺与底板联巷、轨顺底板巷，进入东一北盘区回风巷。

3．瓦斯防治系统（通风、抽采）

采取抽采瓦斯、风排瓦斯，自动监控、人工巡检等综合防治措施。抽采瓦斯方法主要采用地面钻井、井下穿层钻孔、顺层钻孔和留巷埋管抽采。

地面建立永久瓦斯抽采泵站，安设了6台2BEY 72型水环式真空泵，连接3路D630mm螺旋钢管抽采管路。瓦斯泵站运转3台抽采泵，其中1台用于地面钻井抽采，1台用于井下上向穿层钻孔、预抽被保护层钻孔抽采，1台用于留巷埋管抽采。

矿井风井场地建有瓦斯抽放泵站，共安设10台抽采泵，其中本煤层配备2台2BEC67型水环式真空泵，1台工作，1台备用；邻近层两个盘区共配备2台ZR7-700W型湿式罗茨真空泵和6台2BEC72型水环式真空泵，每个盘区2台工作，2台备用。连接3路D900mm螺旋钢管抽采管路。

矿井安装了KJ90NB型安全监测监控系统，安装瓦斯传感器52个，配臵了便携式甲烷检测报警仪、自救器和通风仪器仪表。矿井建立了瓦斯管理制度。

4.粉尘灾害防治系统（通风）

工业广场内建有2座容积均为2000m3的消防洒水水池，供井下消防洒水、防尘喷雾用水。井下主要巷道建有防尘供水（消防）管路系统；采煤机有内、外喷雾装臵，综采工作面安装了架间喷雾、净化喷雾，对回采煤层提前采用长钻孔静压注水；掘进工作面综掘机有内外喷雾，采用湿式打眼等综合防尘措施，岩巷综掘工作面全部使用除尘风机；巷道设臵了净化喷雾、转载点喷雾；主要大巷、采掘工作面安装了隔爆水棚；钻孔施工主要采用水力排渣、孔口喷雾、防尘网、净化喷雾等防尘措施。井下触尘人员佩戴防尘口罩。井下电气设备选用隔爆型或本质安全型。

5.防灭火系统（通风）

采取黄泥灌浆、注氮及束管监测的综合防灭火措施。地面工业广场设黄泥灌浆站、制氮车间、束管监测室，井下敷设灌浆、注氮

管路及束管。

矿井主要巷道设臵了消防洒水管路系统，-906m水平井底车场设臵了井下消防材料库，主要机电硐室、配电点、材料堆放点等均配臵有灭火器材。在主、副、矸石井井口房均设有火灾自动报警系统，并配备了必要的消防灭火器材及消火栓等设施，中央回风井设臵了防爆盖。地面工业场地建有消防材料库。

6.防治水系统（地质）

目前矿井正常涌水量57.3m3/h、最大涌水量为60.2 m3/h。-906m水平水仓总容积3160 m3，-970m水平水仓总容量2500m3。

矿井中央水泵房设在-906m井底车场，安装了4台型号为MDS420-96*12的分段式多级离心泵（1台使用，1台备用，2台检修），配套电机功率2000kW，单台水泵额定排水能力为420m3/h，副井井筒内装备4趟D325mm排水管路。

在-970m设辅助水平泵房，安装3台MD500-57×2型水泵（1台使用，1台备用，1台检修），配10kV 280kW防爆异步电机，转速 1480r/min，水泵流量500m3/h，扬程114m，矸石井井筒内装备2趟D325mm排水管路，-970m水平涌水经矸石井排至-906m水平水沟,进入-906m水仓。

7.空气压缩系统（机电）

工业场地内设压风机房一座，安装4台离心式压风机，型号为C950 55MX3（Q=150m3/min，P=0.8MPa）。配异步电动机（820kW，10kV）。正常情况下2台工作，1台备用，1台检修。地面埋地敷设一趟D325mm无缝钢管，通过副井井筒敷设的D325mm无缝钢管至井底车场，向各个采掘头面输送压风。压风机房配臵微机监控系统。

8.电气系统（机电）

工业广场建有110kV变电所一座，两条110kV电源分别引自潘集区古沟和凤台丁集220kV区域变电所，装备2台SSZ10-40000/

110、110/38.5/10.5kV主变压器、9台ZF7A-126六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备、61台8BK20-12金属铠装中臵式封闭10kV开关设备；110kV开关设备保护采用西门子7UT613综合保护装臵;10kV开关设备采用NSP788保护装臵。来自丁集区域变电所819#线路为主供线路，来自古沟区域变电所的843#线路为带电热备用，2台主要变压器分列运行。目前，矿井最大负荷为20010kW,平均负荷为16910kW。

井下-906m井底车场设中央变电所，4路MYJV42-3×185mm2进线电缆分别来自矿井110kV变电所10kV侧两段母线，沿副井井筒敷设引至-906m中央变电所，安装32台矿用隔爆型真空配电装臵。-970m辅助水平井底车场设辅助水平变电所，安装18台矿用隔爆型真空配电装臵，2回路电源引自井下-906m中央变电所。

综采工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机供电电压为3300V，顺槽胶带输送机采用1140V供电；综掘工作面的综掘机、胶带输送机供电电压为1140V，采掘工作面的其他辅助设施、排水设备供电电压均为660V。高压供电设备装有短路、过负荷、接地保护。配电点所使用的低压隔爆配电装臵装有漏电、过载、短路、断相及欠电压保护装臵。井下电缆使用矿用阻燃电缆。地面建（构）筑物、110kV变电所、井架等场所均设有防雷保护装臵。

9.矿井主提升系统（机电）

主井井筒净直径7.6m，提升高度995m，钢结构井架，装备2套27t双箕斗。主井提升系统采用2套JKMD-4.5x4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机，每套各配备1台4300kW同步电动机，交--直--交变频器调速，全数字DTC控制，最大提升速度为13.5m/s,目前提升

速度为10m/s。

副井井筒净直径8.2m，提升高度930m，钢结构井架，装备1套1.5t双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车单罐笼带平衡锤，井筒内设钢性罐道及梯子间。副井提升系统采用JKMD-4x4(Ⅲ)型和JKMD-5x4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦式提升机各1台，分别配备1800kW和2200kW直流电机拖动，电枢回路由无环流、反并联的晶闸管直流供电，系统最大提升速度11.5m/s,目前提升速度为8m/s。

矸石井井筒净直径8.3m，提升高度1009m，钢结构井架，装备1套1.5t双层四车双罐笼（配宽罐、窄罐各一台），井筒内设钢性罐道及梯子间。矸石井提升系统采用JKMD-5x4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦式提升机1台，配备2200kW直流电机拖动，电枢回路由无环流、反并联的晶闸管直流供电，系统最大提升速度11.5m/s,目前提升速度为8m/s。

10.矿井运输系统（运输）

1111（1）首采工作面的出煤由运输顺槽皮带机、-891m东翼主运皮带机运至主井煤仓，经主井箕斗提至地面。-891m东翼主运皮带机带宽1400mm，带速4m/s，额定运量2500t/h。

井下材料设备和矸石运输采用8t防爆蓄电池机车牵引1.5t固定式矿车运输，轨距900mm，轨重30kg/m，井下设有充电硐室。目前井下使用8t防爆蓄电池机车12台，1.5t固定式矿车1500辆。

地面矸石运输主要由地面轨道系统、翻罐笼、高位翻车机、上仓皮带、地面充电房等部分组成。矸石矿车经副井或矸石井提升至地面窄轨运输系统，编组后经机车牵引运至翻车机房，翻入下口胶带机，由胶带机将矸石运往矸石仓，再由汽车运至塌陷区或综合利用。

11.井下安全避险“六大系统”（1）监测监控系统（通风）

矿井安装了1套KJ91N安全监控系统，配备有2台监测服务器、33台监测分站，可以监测井上、下生产环节的瓦斯、温度、CO、粉尘、风速、负压等参数，风门开关、风机开关、部分机电设备开停等生产状态参数。

（2）人员定位系统（机电）

矿井安装了1套KJ405T矿用人员定位系统，监测主机 2台、井下交换机4台、读卡分站122台。

（3）紧急避险系统（安监）

矿井建成了永久避难硐室2个，1个设在在-906m井底车场西侧，容量100人，作为矿井一水平和西一采区永久避难硐室；另1个设在东一11-2北盘区，容量100人，作为矿井一水平东一采区永久避难硐室。安装3个可移动式救生舱（东一1111（1）工作面运输顺槽、轨道顺槽和东一1121（1）工作面运输顺槽掘进工作面各设臵1台），1个待安装。

为入井人员配备了ZH-30型化学氧自救器，设臵了避灾路线，制定了应急预案。

（4）压风自救系统（机电）

矿井地面压风机房安装4台C950 55MX3型英格索兰离心式压风机，压风主干管路为D325mm，支管路为D219mm、D108mm。采掘工作面安装了压风自救装臵。

（5）通讯联络系统（机电）

矿井安装了一套DDK-6综合业务调度通信系统，总容量500门，共安装调度电话301门，其中地面176门，井下125门。

（6）供水施救系统（机电）

供水施救管路与消防洒水管路共用，供水水源取自地面消防水池。

阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿500万吨/年

新建项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家、与会人员：

大家好！

首先，我代表阳煤寺家庄公司全体干部职工对各位领导、各位专家的到来表示热烈的欢迎！在矿井筹建期间，各级领导对该项目建设工作给予了大力支持，在这里表示衷心地感谢！下面由我就阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿500万吨/年新建项目安全设施及条件竣工验收具体情况向大家做如下汇报。

一、矿井概况

寺家庄矿井隶属阳泉煤业（集团）有限责任公司，位于昔阳县境内，矿井工业场地在县城西南约7km处，行政区划属晋中市昔阳县管辖。该矿井是由国家发改委以发改能源[2007]1372号和发改办能源[2009]1848号文件批准的重点建设项目，由阳煤集团与国电公司分别以60%和40%共同出资建设。井田范围由34个拐点坐标圈定，面积为120.2525km，开采深度由760米至280米标高，矿井地质储量1112.73 Mt，矿井设计可采储量617.3Mt, 矿井服务年限88.2年，2可采和局部可采煤层有81、84、9、15号煤层，其中15号煤层为全区可采煤层，煤质为优质无烟煤。

二、工程建设情况

2007年6月22日，国家发改委以发改能源[2007]1372号文件《国家发展改革委关于山西阳泉矿区寺家庄煤矿项目核准的批复》进行了批复，批准矿井建设规模为600万吨/年。因瓦斯鉴定为突出矿井，2009年9月1日，国家发改委以发改办能源[2009]1848号文件《国家发展改革委办公厅关于调整山西阳泉矿区寺家庄煤矿项目建设方案的复函》将矿井建设规模调整为500万吨/年。2009年9月21日，山西省发改委以晋发改设计发[2009]1414号文件《山西省发展和改革委员会关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井及选煤厂初步设计的批复》对矿井初步设计进行了批复。2011年12月9日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发 [2011]1661号文件《关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井建设项目初步设计变更的批复》对矿井初步设计进行了变更。2010年1月18日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]52号文件《关于寺家庄矿井及选煤厂建设项目开工建设的批复》同意开工建设。2010年1月8日，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2010]13号文件《关于对阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄煤矿新建项目初步设计安全专篇的批复》对矿井安全专篇进行了批复。2012年9月10日，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一[2012]316号文件《关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿新建项目初步设计变更安全专篇的批复》对矿井安全专篇变更进行了批复。2012年5月30日，山西省煤炭工业厅以晋煤基登字[2012]033号《山西省煤矿建设项目联合试运转登记卡》进行联合

试运转备案登记，矿井从2012年5月30日起进入联合试运转阶段。2012年9月19日，山西省煤炭工程质量监督中心站以2012ZXZ023号《煤炭建设单项工程质量认证书》认证寺家庄矿井为优良工程。2012年10月15日，山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2012]1292号《关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄煤业有限责任公司瓦斯抽采系统及防治煤与瓦斯突出专项设计验收的批复》，矿井通过防突、抽放专项验收。

为确保寺家庄公司煤炭建设项目高质量、高标准的完成，努力打造阳煤品牌矿井，寺家庄公司从筹建伊始就提出了“建设安全、文明、和谐、高效的数字化矿井，打造阳煤新建矿井样板矿”的目标要求。围绕这一目标，按照国内新矿井建设要求高起点、高标准、高效率组织实施寺家庄矿井建设。在建设思路上，提出了以项目为核心，以项目法人制、监理制、合同制、招投标制等四个机制为手段，构建以项目建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位五方责任主体共同建设，严格工期、质量、投资三大控制。

在安全管理上,牢固树立“安全第一，预防为主”的理念，始终坚持安全高于一切、安全先于一切、安全大于一切的原则，强化安全管理。一是构建起由公司统一部署，各部室、监理单位、施工单位共同组成的安全保障体系，建立健全了各岗位安全生产责任制和安全管理制度。二是实施全员培训战略，加强对各层次、各岗位的安全教育和培训工作，使持证人员上岗率达到100%，满足基本建设安全生产要求，为基本建设提供了安全保障。三是狠抓制度落实工作，工程建设中严格执行巡回检查制度，坚持每月进行一次安全大检查、每天进行24小时动态巡查，每月进行一次检查情况通报；做到奖罚分明。

四是突出抓好“一通三防”、煤与瓦斯突出、防治水以及机电、运输、顶板等现场关键环节的管理，消除了各类重大事故隐患，为矿井基本建设提供了安全保障。

三、安全设施完成情况

（一）开拓与开采

矿井采用斜井、立井综合开拓方式，有主斜井、副立井、中央进风井及中央回风井四个井筒。盘区主要巷道布置四条：分别为一条盘区带式输送机巷、一条盘区辅助运输巷和两条盘区回风巷。

矿井采用大采高走向长壁后退式一次采全高综采方法，回采工艺为双向进刀、双向割煤。首采工作面设备配备为：MGTY750/1800－3.3D大功率采煤机、SGZ-1000/1400型刮板输送机、SZZ1000/400型刮板转载机、ZY8000-26/58型掩护式液压支架、PLM3000型破碎机、SSJ1200/2×315型带式输送机等。

（二）提升系统

1、主斜井：主斜井倾角16°,斜长1456m，净宽4.8m，净断面积15.0m2。井筒内装备1部DTL140/160/3×1250钢绳芯带式输送机，提升能力1100t/h，输送长度1508m，担负全矿井原煤的提升任务。并兼作进风井及安全出口。

2、副立井：副立井井筒净直径8.0m，净断面积50.3m2，井口标高+919.650m，井底车场标高+505m，包括井底水窝井筒深度445m。装备两套提升设备，其中一套为一对一宽一窄二层四车罐笼提升设备，提升机型号为JKMD-4×4Z，担负矿井辅助提升任务；另一套为交通罐带平衡锤提升设备，提升机型号为JKMD-2.8×4，担负长材及零星人员的提升。井筒兼作进风井。

3、中央进风井：中央进风井为专用进风井，净直径7.0m，净断面积38.5m2，井口标高+944.5m，包括井底水窝井筒深度425m。

4、中央回风井：中央回风井净直径8.0m，净断面积50.3m2，井口标高+943.0m，包括临时井底水窝井筒深度418m，担负矿井初期中央盘区及南一盘区的回风任务，井筒内布置有玻璃钢梯子间，兼作安全出口。

（三）运输系统

1、井下主运输系统：

中央盘区胶带机巷装备一套带式输送机，运量1600t/h，带宽1200mm，带速4.0 m/s，初期铺设长度1585m，初期运行时间3～4a，安装一套驱动；后期铺设长度为2540m，整体运行时间约15a，安装三套驱动。负责井下中央盘区原煤的运输任务。

南一盘区胶带机巷装备一套带式输送机，运量1600t/h，带宽1200mm，带速4.0 m/s，初期铺设长度1502.5m，初期运行时间6a，安装二套驱动；后期铺设长度为3009.5m，安装三套驱动。负责井下南一盘区原煤的运输任务。

南翼带式输送机大巷装备一套带式输送机，运量2000 t/h，带宽1400mm，带速4.0 m/s，机长103.48m，驱动形式为头部单传动滚筒单电机驱动，负责井下中央盘区与南一盘区的原煤通过转载仓运输至井底煤仓的任务。

2、井下辅助运输系统

井下大巷辅助运输采用防爆特殊型蓄电池电机车，承担井下人员、设备、材料等的牵引运输任务。中央盘区辅助运输斜巷配备两套运输设备，其中一套为JYB-60×1.25型单绳缠绕式绞车，另一套为

JM-28型慢速绞车，担负除人员以外的正常辅助运输。中央盘区辅助运输巷装备一套SQ-120/132P型梭车，承担采区的设备、材料等物料的牵引运输任务。

（四）通风系统

根据矿井开拓及井筒布置形式，矿井通风方式采用中央分列式，其中主斜井、副立井和中央进风井进风，中央回风井回风。选用2套AGF606-3.8-1.8-2型轴流式风机，一套工作，一套备用。通风机配套同步电动机（3200kW、600r/min、10kV）。通风机通过调整叶片角度的方式来调节工况，采用风机反转反风，风机反风时能在10min内改变巷道中风流的方向，反风量不小于正常风量的40%。

（五）压风系统

空气压缩机选用5台SA-250W型螺杆式水冷型空气压缩机，4台工作，1台备用和检修，压风主管路沿进风立井敷设，然后敷设到井下各个工作面，保证24小时不间断向井下采掘工作面及避难场所提供压风。

（六）供水系统

在工业场地的西南角设有1500m3、1000m3高位水池各一座。高位水池的水一方面从工业场地的水源井由潜水泵将地下水直接送至，另一方面是秦山水库水经处理后，由加压泵送至高位水池。高位水池的水经重力自流送至工业场地的食堂、浴室、锅炉房及单身宿舍楼以及风井场地等用户。并设消毒设备，以满足生活用水要求。

（七）排水系统

副立井井底设有中央水泵房和中央水仓，水泵房内安装3台MD450-60×8型多级离心泵（Q=450 m3/h、H=480m），配套YB7101-4

型防爆电动机（900kW、10kV、1488r/min）。正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修。最大涌水时，两台工作，一台检修。排水管路选用D325×12（×

10、×8）的无缝钢管二趟(分段选壁厚)，正常涌水时一趟工作，一趟备用；最大涌水时二趟管路同时工作。管路沿副立井敷设，最后到达井下水处理站。

（八）供配电系统

供电系统为双回路供电，供电电压为35kV，两趟均引自昔阳县巴州220KV变电站35kV不同母线段，每回导线的型号均为2×LGJ-240，长度均为4.06km。站内选用2台容量为31500kVA的主变压器，互为备用，每一台变压器均能满足矿井全部负荷用电。井下中央变电所、主水泵房变电所、各盘区变电所、胶带机机头变电所、井下机电设备设施电缆及其安全保护设施等齐全完善。

（九）防尘洒水系统

井下消防洒水水源取自矿井水处理站处理后的复用水，经主斜井静压供给井下消防洒水用水。

（十）瓦斯抽采系统

矿井风井场地建有瓦斯抽放泵站，设计本矿井瓦斯抽放泵站应配备10台抽采泵，其中本煤层配备2台2BEC67型水环式真空泵，1台工作，1台备用；邻近层两个盘区共配备2台ZR7-700W型湿式罗茨真空泵和6台2BEC72型水环式真空泵，每个盘区2台工作，2台备用。

（十一）安全避险“六大系统”

根据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装[2011]15号）文

件精神，我矿进一步完善了安全避险“六大系统”，各系统的建设情况如下：

1、监测监控系统：矿井选用KJ90NB型煤矿安全生产监测监控系统、KJ90-F16型大分站和KJJ103型矿用网络交换机。该系统主要由监控中心监控设备、监控分站、各类传感器及其他辅助设备组成。传输平台采用工业以太环网平台+现场总线。能够实时监测并记录井下各地点的瓦斯浓度、风速、一氧化碳、温度等模拟量数据以及风门、风机、抽放泵、动力开关等数字量的状态；实现瓦斯电闭锁、故障闭锁以及异地断电功能。

2、人员定位系统：矿井设置一套KJ69J型井下人员定位系统，系统数据可进行实时备份和具备灾难恢复功能，能实时监测识别卡和定位分站故障，系统软件采用KJ69J型矿用人员安全监测系统，具有监测和查询井下总人数、区域人数、部门人数等功能，查询任意时间段下井人员详细信息。使管理人员能够随时掌握干部跟班下井情况、井下人员的分布状况和每个矿工入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

3、紧急避险系统：结合矿井的实际情况，矿井共设3个永久避难硐室、6个临时避难硐室和1台可移动式救生舱。永久避难硐室分别位于副立井井底、南一盘区和中央盘区。15108综采工作面运输巷装备1台可移动式救生舱。15201综采工作面运输巷、15201综采工作面回风巷、15108综采工作面回风巷、15112工作面运输巷、15112工作面回风巷、15112工作面瓦斯高抽巷各设1个临时避难硐室。目

前，南一盘区掘进工作面位置距盘区避难硐室较近，当灾害发生时人员可向盘区避难硐室逃生。

4、压风自救系统：在矿井风井场地内设置有空气压缩机站，空气压缩机站装有5台SA-250W型螺杆式水冷型空气压缩机，每台空气压缩机额定排气量40.5m3/min，4台工作，1台备用，空气压缩机站总供风量162 m/min。矿井井下最大班人员约为254人，全矿井压风自救系统所需总风量为109.728m/min。空气压缩机站总供风量满足全矿井压风自救系统需要。

5、供水施救系统：矿井地面设有矿井水处理站，对井下废水进行净化处理，处理后的清水至井下水处理站复用水池，然后由主斜井重力自流至井下，供井下生产、防尘及消防用水。井下平时消防、洒水用水由矿井水复用水池供给，灾变时期，通过阀门切换，改由工业场地生活、消防管网向井下紧急避险设施供水。

6、通信联络系统：矿井在井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，均安设本安型电话。紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下主变电所和采掘工作面等，设有直通矿调度室的本安型电话。

另外，矿井设置一套KXY127型煤矿井下数字广播系统，本系统可通过控制主机对井下安装的本安型音箱进行定点、分组、全部语音广播；也可以通过本安型音箱播放背景音乐，平常为井下工人提供音乐与安全知识教育，从而提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活。在紧急情况可做为紧急呼叫系统，通知区域或全矿井的人员进行紧急撤离。

第二篇：寺家庄科普工作总结

寺家庄科普工作总结

今年的工作紧紧围绕镇党委、政府的工作要求，在科普领导小组的正确领导和大力支持下，推进了村民自主创新、科学的发展产业，提高了经济稳定发展，取得了长足的进步。重点围绕农村科普“三个一”工作建设，积极开展农民实用技术培训，踊跃投入到村级发展中。一年来，现将我村科普工作总结如下：

一、认真学习落实贯彻科普知识

深入到群众的生活中，经科普小组成员的认真学习，认真落实贯彻科普知识，加强领导，建立全民科学素质，主动让群众的意识提高，了解科普发挥的作用，打造普遍的科普工作格局。

二、村级“一站一栏一员”建设取得新进展

为了更好的开展农村科普宣传，加大科普宣传效果，长期建立科普宣传阵地，建设标准的科普宣传栏，投入了2个科普宣传栏，1个村级科普服务室，6个科普示范基地，截止现在，我村建设的村级“三个一”基本到位。

三、农民实用技术培训

我村为了让群众更多的了解科学技术性文化，结合县镇培训基地的工作安排，组织实施了二次农村实用技术的培训，着力提高农民科学文化知识，促进农民增产增收，在全村范围内形成了良好的氛围。

一年来，我村工作部署，开展了一系列积极有效的工作，取得了一定的成绩，但也存在许多困难和问题：主要体现在公众对科普知识认识浅薄，自觉参与科普活动积极性有待提高，农村科普意识不强，减弱了科普活动开展比较缓慢，从而我们反思自己在工作中有那些问题疏忽了，经村科普小组成员讨论研究，在以后的工作中努力健全科普工作机制，解决工作中的问题，掀起科普宣传的热潮。

第三篇：寺家庄小学特色项目工作方案

寺家庄小学特色项目工作方案

根据市局春季教育工作安排会精神，根据中心校的校工作要求，今后各学校都要办出自己的特色，创建特色学校，沿着“项目特色——特色项目——学校特色——特色学校”这种由低到高的发展线路实践探索，我校首先选择项目特色：

1、规范书写：请有写字功底的老教师任德华同志为教师，每周五下午4：00—5：00进行一小时的辅导，每位教师一本教材、一本作业本，教师在当堂要完成教材上的作业和作业本上一页的练习，课后一页的作业练习，每周二交作业，辅导教师批阅打分，之后教师辅导学生。学校对教师、学生进行每月一次的作品展评，评出师生一、二、三等奖（学生以年级），同时要求教师在课堂板书、批改作业、批语等方面都要楷书示范，作出表率。教师考核要纳入考核工资中。

2、学生跳绳活动：体育教师要按时上体育课，不得挪用，体育课除安排其它活动外，每节都要有跳绳的指导与训练时间。教师要认真组织。下午活动时间由班主任组织各班有序进行跳绳活动。基本程序先学会跳，再跳出速度来，最后跳出花样来。对本活动要进行班主任考核，其结果进行入班主任费计算中，对体育教师考核进入考核工资中。每月组织一次跳绳比赛，其结果纳入班主任考核中。2011、2、28

第四篇：寺河矿矿井概况范文

关于寺河矿申报2007行业一级

安全高效矿井的请示

集团公司：

寺河矿在2007年安全生产过程中，企业管理、生产经营、文化建设等都取得了一定成绩，各项指标均达到了中煤协会下发的行业一级安全高效矿井标准要求，为此特申请参加申报行业一级安全高效矿井，望批准。

2007年主要生产经营指标完成情况为： ——原煤产量1037万吨； ——商品煤外运量945 万吨； ——掘进进尺41606 米； ——瓦斯抽放进尺112万米； ——瓦斯抽放纯量1.8 亿立方米； ——销售收入39.6亿元； ——经营利润10.8亿元； ——全员工效19.76吨/工； ——人均收入55920元； ——百万吨死亡率0.2 ——原煤生产人数2437人。

望集团公司和中煤协会认真审核批复

附：寺河矿2007行业一级安全高效矿井申报材料及附表

二零零八年二月六日 附件一：

二OO七寺河矿行业一级安全高效矿井申报材料

晋煤集团寺河矿是《国家煤炭工业“九五”计划和2010年远景目标》中重点建设的八大矿井之一。设计能力为年产400万吨，1996年12月开工建设，2002年11月8日正式投产；2006年生产能力复核为1080万吨/年。

一、矿井基本情况

1、矿井地理位置

寺河矿井位于山西省晋城市西偏北，行政区划属山西省晋城市所辖，跨沁水、阳城、泽州三县。

地理坐标：北纬35°30′51″～35°36′11″，东经112°27′07″～112°40′54″。

寺河矿井工业场地位于沁水县嘉峰镇嘉峰村与殷庄村之间，距沁水县城53km，距晋城市区70km。

2、地质赋存条件

井田主要煤系地层为二叠系下统山西组（P1s）和石炭系上统太原组（C3t），平均厚136.02m。含煤15层，煤层总厚14.67m，含煤系数10.8%，其中可采和局部可采煤层3层，总厚度10.32m，可采含煤系数7.6%。

目前，寺河矿3#煤的开采深度为450m左右，不属于深部矿井。井田煤系地层共含煤15层，其中3、15号为主要可采煤层，9号为局部可采煤层（东区大部可采），其余为不可采煤层。寺河矿现开采的3#煤层位于山西组下部，上距K8砂岩30.14m，下距K7砂岩6.05m，距15号煤层85.29m。厚4.45～8.75m，平均6.31m。含夹矸0～5层，一般1～3层，夹矸厚度不大，总厚度一般不大于0.50m，单层厚度一般小于0.30m，其中上部夹矸较薄（小于0.14m），下部夹矸较厚（最大0.45m），在井田东区局部地段偶见夹矸厚达0.97～1.25m，夹矸岩性多为泥岩或粉砂质泥岩。结构属简单～较简单型。煤层变异系数为0.09，煤质硬度系数1.3—1.5，可采系数为100%，属稳定可采煤层。

寺河井田位于沁水复式向斜盆地的南端东翼。总体构造形态是一倾向北西～北西西的单斜构造，在此基础上发育了一系列近南北～北北东向的宽缓褶曲，形成井田内岩（煤）层的波状起伏，岩层倾角一般不超过10度，断层较少，总体上属于地质构造简单类

井田内断层较少，一般规模不大，且在钻孔揭露范围内多呈现隔水性。但在走向上、垂向上由于两盘岩性变化及构造部位不同，其隔水性质可能有所变化，不排除局部导水的可能。

值得注意的是岩溶陷落柱，井田内虽然发现数量不多，但个体都较大，同时不排除发育一定数量的隐伏陷落柱。据瞬变电磁法探测，多数陷落柱具有导水性，可能沟通煤层与下伏奥灰岩溶水的水力联系，构成井田突水的主要危险来源。

鉴于矿井在开采9、15号煤层时，3号煤层已经采过，井田水文地质条件会发生变化，目前预算的9、15号煤层矿井涌水量已无实际意义。故本次仅预算3号煤层矿井涌水量。在《精查地质报告》中，矿井正常涌水量为400m3/d（0.013m3/t），最大涌水量为756m3/d（0.0252m3/t）。

此外，2002～2007矿井实际正常涌水量为62.5 m3/h（0.06m3/t），最大涌水量为83.3m3/h（0.08m3/t）。

3、自然灾害危险等级及突出危险（1）瓦斯

根据2007寺河矿瓦斯等级鉴定结果批复：矿井东井区绝对瓦斯涌出量为346.85m3/min，相对瓦斯涌出量为21.63m3/t，为高瓦斯矿井；西井区绝对瓦斯涌出量为195.6 m3/min，为煤与瓦斯突出矿井。

（2）火灾

根据2006年4月山西煤矿安全装备技术测试中心出具的检验报告（以下简称：“检验报告”）：寺河矿3#煤层自燃性发火倾向III级，为不易自燃煤层。

（3）煤尘

根据“检验报告”：3#煤层火焰长度为0mm、抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为0%，无煤尘爆炸危险。

（4）水灾

根据《地质报告》，寺河矿目前水文地质条件类型为简单—中等型，主要充水因素有奥陶系灰岩承压水、老窑老空积水、小煤窑越界巷道和采空区积水、顶板砂岩含水、地表水体以及本矿采空区积水。根据历年数据统计和分析，目前矿井日平均涌水量为2500m3/d左右，最大日涌水量为3200m3/d。矿井东、西井区各设有一个主水仓和主排水泵房，排水管路和设施布置合理，排水能力满足安全生产需求。

（5）顶板

3#煤层顶板一般为砂质泥岩或粉砂岩，岩石硬度系数为2—4，区域总体构造形态是一倾向北西-北西西的单斜构造，在此基础上发育的构造形迹是沁水大型复式向斜走向一致的北北东向宽缓褶皱，岩（煤）层呈波状起伏，伴有落差较小、规模不大的高角度正断层及低角度逆断层。寺河矿总体地质构造较简单，顶板较稳定，局部受小构造等因素的影响顶板破碎。

4、地质储量

据寺河矿最新《地质报告》，经重新核实后3#煤资源储量45719.0万t；9#煤资源储量8891.8万t；15#煤资源储量22835.2万t。

截止2007年底寺河矿3#煤期末能利用储量为30887.7万t，期末可采储量为17405.7万t，3#煤层正规面或可布置正规面块段地质储量为22121万t，预计可采出量为16700.3万t；可回收煤柱地质储量为1759.8万t，不能回收永久煤柱地质储量为5836.9万t，其中三下压煤地质储量为749.5万t；

9#煤层地质储量为7390.5万t，其中三下压煤地质储量为1395.1万t；

15#煤层地质储量为20368.8万t，其中三下压煤地质储量为3592.7万t。

目前矿井采区回采率达到85.9%，符合国家标准。

5、采掘关系

矿井采掘关系正常，保证了一个盘区不超过一个回采工作面和四个掘进头的生产格局。

6、生产系统及开采方法

矿井目前布置四个盘区，其中二、三盘区各布置有一个回采工作面，四盘区第一个工作面正在掘进中。目前，东三盘区的3306大采高工作面正在回采，东二盘区的2305大采高工作面正在准备过程中。

矿井的开采方式为大采高走向长壁综合机械化开采。

7、矿井主要设备（1）采煤装备

采煤机 SL—500交流电牵引采高3.1-6.2m 可弯曲刮板输送机 2*855KW和2*700KW 转载机 315KW/1140V 破碎机 PCM250 皮带输送机 DSJ140/250/3*400 移动变电站 KBSGZY-1000KVA/6/1.2 负荷中心 KBSGZY-1250KVA/6/1.2和 KBSGZY-2500KVA/6/3.45 乳化液泵 BRW400/37X4A 喷雾泵 BRW516/13.2 中间液压支架 ZY9400/28/62 端头液压支架 ZYT9400/25.5/55 过渡液压支架 ZYG9400/25.5/55（2）掘进装备

连续采煤机 12CM27-10E型 美国久益公司（JOY）梭车 PM2110C型 飞利普斯公司 给料破碎机 BF-14B-54-64C型 斯坦姆勒公司 铲车 ST-3.5S型 瓦格纳公司 双臂锚杆机 CHDDR-AC型 澳大利亚飞尔奇公司 负荷中心 TS1281、TS1243型 法国赛特公司 胶带输送机 DSP-1080/1000型 国产

连掘机 S200M 黑龙江佳木斯 锚杆机 ZZJ/II 晋煤集团煤机公司（3）主要提升运输装备

主斜井提升为DX-1400/744的钢丝绳芯胶带输送机，8、劳动组织管理

寺河矿井2007年共有两个大采高采煤队，三个连采掘进队组、两个连掘队和一个预备队，共八个采掘一线队组以及配套的辅助单位和业务科室，通过细化生产工艺，优化生产环节，加强工序管理，实行四员上岗挂牌管理制度，强化员工技能和素质教育，进行科学合理组织生产，确保劳动效率得到稳定提高。

9、计算机网络化管理

目前我矿计算机网络遍布矿各业务管理科室及生产单位，网络设备均实现了集中控制和管理。矿计算机网络中运行有安全信息管理系 统、调度日报系统、外运信息系统、矿内文件查询系统、机电设备管理系统、科技成果查询系统、新闻系统、邮件系统、科技图书查询系统、电子图书馆、宣传思想工作网、矿纪检监察网等面向全矿使用的应用系统，以及人事管理系统、劳资管理系统、财务管理系统等专业计算机管理系统。这些运行于网络中的软件系统不仅有力地促进了企业各部门的日常工作，提高了工作效率，提升了部门管理水平，更为企业决策提供了有效、量化、及时的信息和数据资源。

10、环境保护设施

坚持“资源开发与环境保护并重”的原则，优化生产工艺，合理开发利用煤炭资源，提高资源利用率和回收率，抓好节支降耗，提高产品的含金量和附加值；妥善处理产品附属物和废弃物，走低消耗、低污染、高产出的可循环发展道路。

（1）综合利用资源，防治水污染

矿井水通过混凝沉淀、过滤、消毒等几个工序处理后，其出水水质达到GB/T18920—2002《城镇杂用水水质标准》，复用于井下降尘、员工澡堂、单身楼冲厕等场所，并对过滤后的出水进行了反渗透处理，水质达到了冷却用水的水质控制指标；生活污水通过沉淀、生物接触氧化、消毒几个工序处理后，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级污水排放标准，通过规范化的排污口排入沁河；洗煤废水处理工艺采用煤泥水一级闭路循环系统，污水不外排。

（2）合理开发利用煤层气

为保障矿井安全生产，合理利用煤层气，寺河矿建设了瓦斯抽 放系统和利用系统。井下抽放管路系统实现了本煤层抽放系统与采空区抽放的有效结合。煤层气作为高效、安全、清洁的能源，已复用于煤层气发电及燃气锅炉、员工澡堂、食堂、生活区住户等，并为周边村庄使用高效环保的燃气提供了便利。

（3）综合利用固体废弃物

煤泥和煤矸石是洗选过程中产生的最主要的固体废弃物。寺河矿始终将煤泥和煤矸石治理作为污染物防治的重点来控制。遵循“循环经济”理念，充分利用我矿煤泥和洗矸热值较高的特点，将煤泥和部分洗矸用于制造型煤等综合利用，并将剩余矸石填沟造地。实现了变废为宝，化害为利。

（4）复垦塌陷土地

对塌陷土地进行治理与复垦，复垦的工艺流程采用局部剥离充填式人工复垦，对裂缝进行充填处理，恢复受损土地地貌和植被，并采取水土保持措施。对受损青苗，及地表附属物和建筑物进行赔偿。其中2007年塌陷面积为1560亩，复垦土地1560亩，复垦率达到了100%。

（5）噪声污染防治

寺河矿噪声源主要集中在洗选设备和主扇风机等大型设备。通过对噪声源处安装隔音房、墙壁及顶板安装隔音材料，消音板、转载处溜槽内加设缓冲装置，降低煤流落差、与厂界采用厂房进行噪声隔离等降噪措施，大大降低了噪声对员工身心健康的不良影响。

（6）做好矿区绿化工作

寺河矿大力开展矿区绿化、美化、亮化改造，优化矿区环境。矿区绿化覆盖总面积为37.6公顷，绿化覆盖率达34%；草坪绿地面积为35.8公顷，种植各种树木5615棵。寺河矿不断投入绿化资金，力争每年绿化面积不断增加。

11、体系管理方面

管理是企业发展的永恒主题。向管理要效益、以管理求发展，是企业发展的必然趋势。寺河矿于投产后第一年开展质量管理体系认证，2003年建立和推行质量-环境-职业安全健康一体化管理体系。多年以来，我矿在确保体系持续、有效运行的同时，将“超前防范、精细化生产、持续改进”等一体化管理与生产实际的有机结合，夯实了基础管理，对全矿安全、生产、经营各项工作起到了积极的推动作用。

二、主要技术经济指标分析

2007年寺河矿实现原煤产量1037万吨，较同期相比增加65万吨；实现商品煤销售948万吨，较同期相比增加105万吨；实现商品煤销售收入362688万元，较同期相比增加54721万吨；商品煤综合售价达到382.41元/吨，较同期相比增加17.05元/吨。实现经营利润110150.67万元，较同期相比增加16873.98万元。

2007年寺河矿发生总成本费用233024.27万元，我矿2007年总单位成本费用为224.71元/吨，与2006年同期相比降低6.24元/吨，总单位成本费用降低2.7%。

三、科技成果、技术创新及生产纪录

我们继续发扬勇于创新和善于创新的优良传统和作风，积极开展 产、学、研合作，加大技术攻关力度，积极稳妥地推进科技创新工作。2007年共向晋煤集团公司申报科技项目23项，正在实施的12项。全年五小成果申报75项，经过初评、技术专家委员会审查，共产生一等奖20项、二等奖36项、三等奖19项；10月27日，“基于DH+总线掘进工作面多局部通风机远程控制系统”项目通过成果鉴定达到了国际先进水平；12月28日成功组织召开了寺河矿首届五小成果发布会，对通过矿技术委员会评审的53项创新成果进行了隆重表彰，充分激发了广大工程技术员工参与技术革新的主动性和积极性。

为了加强科技创新管理工作，完善健全了《寺河矿科技项目管理办法》、《寺河矿科技进步管理办法》，成立了寺河矿技术委员会，从制度上保障了科技创新管理工作的健康发展。

加强组织生产，推进正规循环，严格目标工资考核，提高单产单进效率。2007年原煤产量1037万吨，进尺41601米，最高月产量988728吨，最高日产量35789，最高日进尺195米。

四、创新管理、节约成本、提高效益

创新管理、节约成本，向管理要效益。按照现代企业制度的要求，逐步改进我们的管理模式，提高管理水平，切实保证各项规章和制度落实到位，特别是要在以下几个方面加强了管理：

1、提高管理水平。首先是抓好能源计量工作，真实反映工作情况，从而增强管理对生产实际的指导作用。二是要加强节能降耗的计划性，搞好资金的统筹管理，既要认真执行计划，严格财务审批制度，又要简化管理手续，提高办事效率。在严格管理的同时，为基层生产 单位做好服务。三是加强能源计量分析，节能降耗是单位的一项重要任务。各单位的领导要注意培养节能意识，提高决策的科学性。

2、做好组织管理。合理安排人员设备，一方面要充分发挥人力物力资源，提高效率，另一方面要保证能源计量的准确性，降低成本消耗。另外，安全生产始终是一向不容忽视的重要工作，相关部门要做好经常性的监督检查，消除不安全隐患，杜绝事故发生，保证员工和企业的生命财产安全。

3、节能降耗工作要常抓不懈。强化管理责任，做到制度化、规范化管理，责任到岗，落实到位。在管理上要与实际生产更紧密地结合起来。

4、严格办事程序，狠抓制度落实。特别是职能科室要围绕我矿制定的制度要求，制定配套的实施细则，使管理工作进一步纳入规范化、标准化的轨道，一方面可减少工作随意性，另一方面有利于分工协作，明确职责，提高办事效率，同时也便于监督考核，推动工作。

5、要继续完善能源设备管理，加强设备使用的跟踪管理和新型设备调研工作，还要做好设备资料的归档管理，利用我矿多年来掌握的资料，总结提炼出自己的经验理论，提高我矿的综合实力。

6、坚持科技兴矿方针，加快技术创新步伐。积极探索和改革管理模式，逐步建立和完善我矿的节能降耗体系，鼓励技术人员大胆创新，跟踪行业技术发展的新趋势，引进新工艺，及时把新技术。

7、加强队伍建设，提高员工素质。实现安全生产、节约发展、清洁发展适应发展的要求。

8、除了加强宣传和引导以外，还要激发员工主动参与节能降耗工作的主动性，调动员工的积极性，激发员工的集体荣誉感，增强团队凝聚力。

为顺利完成全年工作的总体目标，要求全矿干部员工要大力发扬创新精神，摆脱传统模式的束缚，以科学发展观统领我们的各项工作，为我矿的可持续发展而努力。

五、节能降耗

为了进一步加强我矿节能降耗管理工作，完善节能降耗基础工作，结合集团公司的要求，制定了实施方案，具体内容如下：

1、由矿总工办牵头召开节能降耗工作专题会议，组织主要管理单位（机电科、计划科、财务科、洗煤厂、后勤中心、供应科）参加。

2、各单位要对所管辖范围内的节能降耗情况进行全面摸底，掌握节能降耗工作现状，提出能源计量器具的配备计划，并编制能源计量器具布网图。

3、矿总工办根据摸底情况对在用能源计量器具进行建帐管理。

4、矿总工办牵头制定能源计量管理办法，使能源计量工作有效进行。

5、各用能单位要配备专（兼）职管理人员，并将名单报总矿工办备案。

在具体实践中，将各项成本，特别是可控成本，分门别类细化到最末端，然后在总量控制的基础上，将各成本项目考核指标层层分解，落实到人或物，对责任人或单位进行考核。并严格考核、奖惩兑现，将奖罚落实到个人，由各单位根据当月考核结果，以计酬并以奖金表的形式上缴成本室，构建了奖优罚劣的成本考核体系。

六、技术难题和亟待解决的问题

一是矿井灾害升级、安全发展压力倍增。2007年，我矿西井区已经从一个高瓦斯矿井转变为煤与瓦斯突出矿井，这是一个质的转变。防突不仅是一项庞大复杂的系统工程，而且还是一个技术含量高、管理要求高的精细化工程，需要我们做好充分的准备并付出长期艰辛的努力。我矿西井区存在煤与瓦斯突出危险，同时，西井区还存在承压水开采难题，这些不利因素都将对我矿安全生产构成严峻挑战。

二是我矿进尺欠帐较多，回采煤量严重不足，抽、掘、采衔接矛盾依然突出；2008年上半年我矿又将面临单面维持生产局面，生产组织难度加大。加上一盘区系统工程滞后，留巷、支护技术难题亟待突破，千米钻机受综合因素制约，其功效作用充分发挥尚需时日，这些问题如不能得到有效解决，将严重影响和制约矿井的正常生产衔接。

三是受主客观多方因素影响，矿井基本建设工程特别是与关系到矿井可持续发展的改扩建工程进展缓慢；而东井区稳定维持矿井产量仅有五年时间，加上西井区施工过程中很多不确定性因素的存在，时间紧迫、任务艰巨，可持续发展任务艰巨繁重。

四是防突研究、高应力区支护技术、承压水开采等制约矿井安全生产的一些关键课题亟待破解，技术力量相对不足、创新氛围不够浓厚，科技创新和自主创新能力还有待进一步提升。五是矿井基础管理依然薄弱，队伍素质、管理水平、技术手段等不能完全适应客观要求。还需进一步提升矿井综合管理水平，实现矿井长治久安任重道远。

七、工作思路及远景规划

新的一年，是我矿重塑形象、再立新功、再创辉煌的决战之年，任重而道远。

主要从以下几个方面着手：

（一）突出重点，抓大管小，努力实现从零开始，以零结束

（二）锁定目标、科学组织，奋力完成全年生产外运任务

（三）一肩双挑、形成合力，加快矿井改扩建步伐

（四）巩固成绩，挖潜提效，着力提升矿井经营管理水平

（五）立足矿情、全力攻关，破解制约发展关键技术难题

（六）强化执行，整体推进，全面提升队伍综合素质

（七）内化思想、外树形象，深入推进企业文化建设

（八）以人为本、普惠成果，共建共享和谐矿山

2008年及今后几年内，在保证年产原煤1080万吨的基础上，逐步提高掘进进尺，确保商品煤外运量，加大瓦斯抽放，增加瓦斯抽放进尺，使瓦斯抽采率达到60%以上；努力实现原煤百万吨死亡率为零的安全目标。

我们要全面落实科学发展观，着力提升安全保障能力，确保实现生产衔接平衡，加快矿井改扩建工作步伐，加强科技创新工作，深化全面预算管理，全面提升队伍素质，推进企业文化建设，共建共享和 谐矿山，同心同德，开拓进取，励精图治，奋发有为，全面开创我矿安全、科学、和谐发展新局面！

第五篇：寺家庄小学器乐社团工作小结

寺家庄小学器乐社团工作小结

我校理念“美的教育培育美的人”，将器乐作为美育培养的一项重要内容，社团自2013年开展以来，聘请专业的器乐教师进行辅导，每周一周二下午四点始终坚持器乐社团活动，每年的六一校园操场作为孩子们汇报的舞台，2017-2018年第二学年恰逢每两年一届的校园文化艺术节，我校学生正式走上了展演舞台，检验着孩子们在校的基本功力，我校学生也不负重望取得了小合奏一等奖的荣誉。

本学期主要工作：

1、社团活动已经初步规范化，固定的活动场所、固定的学生教师、固定时间，教学有计划，师生重过程。

2、3、全校学生人人参与，基本做到了每个学生都有一门拿手的器乐特长。今年结合社会实践活动，我校学生积极参与五一、六一展演，社会反响良好。

4、市领导赵小琴副市长、教育局局长田曜在考察调研中，对我校器乐进行了充分肯定。

今后需努力方向：

1、在学生学习器乐知识的同时，加大学生器乐名篇、名著及名人的欣赏和理解，提高学生艺术修养和艺术熏陶，扩大音乐视野。

2、3、收集完善相关材料，做到动态管理社团档案。

学生人数少，基于对兴趣的选择上，导致各社团人数的不均衡，下一步做好学生心理和思想上的工作，兴趣+教师建议，进行各社团的人数配比和活动。

4、结合教师的授课计划和内容，下一步将完善、正规化监管和考核体系。