(矿定)石屏一矿安全专篇验收汇报材料

第一篇：(矿定)石屏一矿安全专篇验收汇报材料

川南煤业有限责任公司石屏一矿建设项目

安全设施及条件验收汇报材料

各位领导、各位专家：

您们好！首先，感谢四川煤监局、川南分局及市安监局长期以来对石屏一矿的关心和厚爱。在过去4年多的时间里，各位领导及专家对我公司的安全工作给予了无私指导和大力帮助。在这里向各位领导及专家表示衷心地感谢。下面，我简要将石屏一矿安全设施及条件的基本情况汇报如下：

一、矿井基本情况

(一)矿井井田概况及地质特征

石屏一矿井田位于古叙矿区古蔺背斜北西翼的古蔺矿段中部，地处古蔺县城东，直距21km，行政隶属古蔺县石屏乡和太平镇。石屏矿井井田走向长约7.8km，倾向宽约2.7km，面积15.2219km。矿区范围地质储量为12288万t，其中+435m水平以上可采储量2273万t，C19煤为主采煤层，可采储量1186万t，煤层平均厚度2.53m，层位稳定，全井田发育，煤层结构中等。矿井中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，服务年限44年，设计生产能力120万吨/年，矿井煤质优良，主要为三号无烟煤，是电力行业的优质原料，也是理想的环保用煤，可用于化工、冶金、深加工、民用以及发电等。根据煤炭科学研究总院重庆研究院编制的《川南煤业泸州古叙煤电

2有限公司煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》与《川南煤业泸州古叙煤电有限公司煤层瓦斯基本参数测定报告》,本矿井属高瓦斯矿井 ,井田内C25煤层具有煤尘爆炸性危险,井田C19、C25煤层具有自燃发火倾向。矿井水文地质特征为中等偏复杂，矿井正常涌水量85m/h，最大涌水量135m/h。

(二)项目手续办理情况

石屏一矿项目开发从2002年开始筹备，2003年4月完成石屏井田精查勘探报告，2004年7月国家发改委以发改能源[2004]1362号文批准了石屏一矿项目建议书，同意开展相关工作，同时于2004年9月审查了可研报告，并以发改能源[2007]332号核准了该项目。2007年5月四川煤矿安全监察局以川煤监函[2007]46号《关于四川省川南煤业有限责任公司石屏一矿新建初步设计安全专篇的批复》批准了矿井安全专篇，2007年11月四川省发展和改革委员会以川发改能源[2007]802号文《关于古叙矿区石屏一矿初步设计的批复》批准了矿井初步设计，2007年12月矿井正式开工建设。

由于矿井开工建设过程中实际揭露与初期精查地质报告和初步设计相比已发生较大变化，使矿井建设与原初步设计很难保持一致。2010年8月，中煤国际工程集团重庆设计研究院设计编制了古叙矿区石屏一矿修改初步设计。2010年12月14日四川省煤矿安全监察局以川煤监审批[2010]682号文《关于石屏一矿安全设施变更设计的批复》批准了石屏一矿安全设施变更。2010年12月31日四川省发展和改革委员会以(川发改能源函[2010]1367号)《关于回复

33石屏一矿建设施工阶段调整设计的函》批准了矿井的修改初步设计，同意石屏一矿项目建设工期从40个月调整到48个月，概算总投资为13.6亿元，吨煤投资1126.74元。

(三)项目建设情况(1)投资完成情况

石屏一矿建设项目总投资概算为15.82亿元，其中石屏一矿为13.6亿元，瓦斯发电与利用总概算0.77亿元，石屏洗煤厂概算1.45亿元。石屏一矿项目开工至今，累计完成投资12.9亿元，完成概算总投资13.6亿元的95%，其中矿建工程完成投资5.4亿元，占概算总投资的39.7%，土建工程完成投资1.6亿元，占概算总投资的11.7%，安装及设备购臵工程完成投资2.5亿元，占概算总投资的18.4%，其它基建完成投资3.4亿元，占概算总投资的25%。瓦斯发电与利用项目累计完成投资0.31亿元，完成概算总投资0.77亿元的40%，随着瓦斯抽放量的增加将逐步完成剩余工程；石屏洗煤厂项目开工至今，累计完成投资0.72亿元，完成概算总投资1.45亿元的50%，预计12年竣工投用。（2）安全专篇工程完成情况

矿井认真落实安全专篇的各项要求，完成了井下爆破材料库、保健站、抽放钻孔工程、放水巷、六大系统建设等工程。完成投资17109.4万元，完成概算（7976.67万元）投资的215%。

(3)矿建工程完成情况

石屏一矿开工至2011年11月底累计完成掘进进尺68505.3 米，占修改初步设计中井巷总工程量64733米的105.8%。矿井主体巷道已完工，一、二采区已形成独立通风系统，一采区11301、二采区21303两个采煤工作面已形成。目前，井巷工程重点施工工作面顺槽、瓦斯抽采巷和区段准备巷道等。

(4)机电安装工程完成情况

石屏一矿矿井主提升运输系统、供电系统、供风供水系统、工作面大型设备、瓦斯抽采管道、监测系统、通讯系统以及地面35kV、10kV输电线路和变电所等已安装到位并投用，能够满足矿井安全生产的需要。

(5)土建工程完成情况

石屏一矿职工宿舍（住宅面积约43409m）、安全培训楼、苍湾生活区住宅楼（住宅面积约9448 m）和医院、机修车间、油脂库、地面水处理厂、综采设备中转库等地面主要生产生活设施已建成投用，矿区环境有了较大改善。

2011年11月，四川省发改委以《石屏一矿联合试运转(试生产)方案审查会议纪要》批准石屏一矿开始联合试运转，矿井正式进入试生产阶段。

二、矿井主要生产系统及安全设施建设情况

石屏一矿自开工建设以来，通过合法程序进行招投标，项目由具有矿山工程施工总承包壹级资质的四川煤矿建设第六工程处和矿山工程施工总承包二级资质的四川芙蓉集团宜宾川南建设工程有限公司施工单位承建施工；项目施工过程中由具有甲级资质的四

22川省久恒工程监理咨询有限责任公司全过程工程监理；项目工程质量由煤炭工业四川建设工程质量监督站全过程工程质量监督。石屏一矿项目经煤炭工业四川省建设工程质量监督中心站审核认证，工程质量合格率达100%。

(一)开拓开采系统

石屏一矿矿井设计前期采用平硐开拓方式，后期采用平硐+暗斜井开拓，建有主平硐、排矸斜井、一、二采区上山及进、回风井、出煤平硐（修改）、专用排水巷七个井筒。井筒均布臵在距C25煤层法向距离50m的底板茅口灰岩中，以采区石门与各煤层联系。矿井移交生产及达到设计生产能力时开采一采区及二采区，分别在一、二采区C13煤层中布臵一个综采工作面，分别为一采区11301工作面、二采区21303工作面；掘进工作面个数为9个，分别为+510mC15底板瓦斯抽采巷、+471m底板瓦斯抽采巷、11303施工联巷、11303运输顺槽、+660m补掘底板瓦斯抽采巷、+640m运输石门、+620m底板瓦斯抽采巷、21901运输顺槽、21901材料顺槽。目前，矿井一水平(+435m标高)以上的开拓巷道已施工完成，同时矿井一、二采区的一、二区段相关准备巷道已施工完成，一采区已进入三区段准备巷道石门及C25底板抽放巷道的施工，二采区已进入三区段准备巷道石门及C25底板抽放巷道的施工。

矿井目前已经形成的“三量”情况分别为开拓煤量2981万吨，准备煤量167万吨，回采煤量45万吨。

11301工作面及21303工作面均采用综采工艺，采用走向长壁 采煤法，全部冒落法管理顶板。

采煤工作面装备方面，11301工作面装备有MG-400/920-3.3D型采煤机组一台、PLM2000破碎机一台、SZZ830/200桥式转载机一台、DSJ100/80-2×75皮带机(730m)一台、ZY5000/19/41型液压支架98架；21303工作面装备有MG-200/456/WD型采煤机组一台、SGZ-764/320型刮板运输机一台、PLM1000破碎机一台、SZZ764／160桥式转载机一台、DSJ100／80－2×75皮带机（300ｍ）一台、ZY3200／09／21型液压支架102架。

掘进工作面工艺均为普掘，岩巷配备ｐ－30B耙斗装岩机，煤巷配备ZL45-80型煤矿用挖掘式装载机，MYT－120C锚杆打眼安装机6台，砼喷射机组10台。

掘进头面的岩巷支护方式为素喷支护，煤巷支护方式经与西安科技大学进行了“三软”煤层巷道支护技术研究后确定为锚网梁索喷支护。

(二)通风系统

矿井通风方式为分区通风式，通风方法为抽出式。

一采区通风系统：主平硐、出煤平硐、放水平硐、排矸斜井→+435m运输大巷→一采区上山、轨道和运输石门→11301-1工作面→回风顺槽→回风石门→回风上山→回风平硐→地面。

二采区通风系统：主平硐、出煤平硐、放水平硐、排矸斜井、二采区轨道斜井→+435m运输大巷→二采区上山、轨道和运输石门→21303工作面→回风顺槽→回风石门→回风上山→回风斜井→地 面。

一采区首采工作面11301-1综采工作面为三巷布臵，一进两回，采用全负压通风，二采区首采工作面21303综采工作面为三巷布臵，一进两回，采用全负压通风。

掘井工作面回风直接进入采区回风上山，均实现了独立通风。矿井一风井安装了两台BD-11-8-NO26对旋轴流通风机，每台通风机各配用2台YBF560M2-8型（315kW、10kV）防爆电动机；二风井安装了两台FBCDZ-8-NO26对旋轴流通风机，每台通风机各配用2台YBF560M1-8型（280kW、10kV）防爆电动机。

目前矿井总风量为11200m/min，一采区总回风瓦斯浓度0.38%，二采区总回风瓦斯0.26%。矿井等积孔8.37m

井下掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，风机均实现了“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并做到自动切换。风机采用FBDNO5.6/2×

11、FBDNO5.6/2×

15、FBDNO5.6/2×18.5、FBDNO6.3/2×22型压入式局部通风机。

2011年12月16日矿井进行了反风演习，一、二风井采用风机反转反风，一采区主要通风机反风率为47%，二采区主要通风机反风率为45.4%，反风操作及风流改变时间为7min。反风演习各项指标均符合《煤矿安全规程》第122条规定。

(三)瓦斯防治

1、建立完善了矿井瓦斯管理体系。矿井明确了矿长是通风瓦斯管理的第一责任者，由总工程师分管“一通三防”工作，设臵了

23通风副总工程师一名，矿井设立有通风部、防突办、通风瓦斯队、抽采队等瓦斯管理机构；人员配备方面，通风部防突办配备有管理人员13人；通风瓦斯队配备队长6人、综合管理1人、安监/信息员3人；抽采队配备技术员1人、队长6人、综合管理1人；相关区队工人配备瓦检员90人、测风工4人、预测工11人、化验员2人、监测工13人、监测仪器修理工2人、瓦斯器修理工2人、抽放检测工9人、钻工95人、堵孔工5人、抽放司机9人。矿井建立建全了瓦斯抽采、瓦斯管理及防止煤与瓦斯突出等各种管理办法。石屏一矿瓦斯综合治理工作体系建设于2011年12月通过验收。

2、瓦斯抽采方面，一是矿井采区巷道布臵系统中，石屏一矿每一区段设有两条专用瓦斯抽采巷道，一条布臵在C25煤层底板，另一条沿C15煤线施工，抽采巷道布臵低于轨道石门水平8m左右的标高，各区段巷道之间通过联络巷连通，并形成独立的进回风系统。在C25底板瓦斯抽采巷每隔15m一个钻场施工钻孔，对C19及以下煤层进行预抽，在开采保护层时也能达到卸压抽放的目的，减少工作面瓦斯涌出，抽放半径为5m。在C15底板瓦斯抽采巷施工穿层钻孔对C13煤层进行穿层预抽，沿C15煤层的施工顺层钻孔，在首采层C13开采时拦截抽放下邻近层卸压瓦斯。目前矿井一、二采区一、二区段双底抽巷已形成，基本形成“四区配套三超前”的瓦斯防治格局。

二是采煤工作面瓦斯治理主要采用本层抽采、采空区抽采等方式进行治理。其中本层抽采方式为在工作面运输顺槽向上和在工作面材料顺槽向下施工钻孔预抽瓦斯，钻孔采用交叉钻孔布臵，钻孔 间距1.5m。另外在材料顺槽施工高位钻孔控制工作面上部25m卸压范围和工作面上部采空区裂隙带。采空区抽采方式为在材料顺槽内埋管抽采,采用低负压抽采系统加大对工作面采空区进行抽采，降低工作面采空区内的压差，减少工作面采空区瓦斯向工作面和回风流涌入。现11301采煤工作面、21303采煤工作面吨煤钻孔分别达到0.43m/T和0.81m/T，抽放率分别为54.37%和54.86%。

三是掘进头面瓦斯治理主要采用穿层钻孔和顺层钻孔相结合的方式预抽煤巷条带煤层瓦斯。采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在底板抽采巷道中，对首采层C13煤层每隔6m施工一组穿层抽放钻孔进行顺槽位臵的煤层条带预抽，每组设6个钻孔，钻孔在C13煤层形成6m*6m网格，抽放半径为3m，钻孔控制巷道轮廓线外上下各15m范围，现煤巷掘进工作面全部实现了条带预抽。另外掘进工作面遇地质构造带辅以在碛头采取顺层钻孔抽放煤层瓦斯。

四是石门揭煤头面瓦斯治理主要采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯，钻孔控制巷道轮廓线外12m。矿井09年以来石门揭煤未发生煤与瓦斯突出，同时还与北京科技大学合作进行了石门揭煤预裂爆破技术提高瓦斯抽采率研究工作，丰富石门揭煤瓦斯治理手段。

五是抽放及管路布臵方面。石屏一矿建立了地面永久抽放系统，目前安装有2台2BES60抽放泵，在抽放泵站安装有环境瓦斯监测探头，泵站正压管路、负压管路中均安装有管道流量监控装臵。抽放管路布臵主要在矿井+435m运输大巷安装了Φ530无缝钢管作 为抽放主管，长度3400m；采区巷道安装的是Φ478无缝钢管，长度5000m；C25、C15底抽巷安装矿用10寸MPE管，长度1.35万m。抽放管路共计安装长度2.19万m，支管已安装至需投抽的各个地点，能保证抽放瓦斯的需要。矿井投抽钻孔达到6690个，合计进尺735365.5m，现矿井瓦斯抽放纯量32m/min，瓦斯发电量8万KW/天，瓦斯发电量能满足矿井用电需要，略有余电上网。

3、防治煤与瓦斯突出方面，石屏一矿编制了防突专项设计，并编制了瓦斯地质图作为区域突出危险性预测和制定防突措施的依据，在实际生产过程中采取了区域综合防突措施、局部综合防突措施防治瓦斯突出。其中区域综合防突措施主要包括开采保护层、大面积预抽及卸压抽采瓦斯等措施。局部综合防突措施主要有煤层注水、大直径排放钻孔等，用于石门揭煤及煤层中掘工作面的防突，严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》的相关规定要求。

(四)防尘、防灭火系统

石屏一矿井下消防洒水以处理后的井下水为水源，系统为静压供水系统。由通过井下水处理站内加压泵提升至一采区风井场地300m水池、二采区风井场地300 m水池、主井工业广场200 m水池、出煤平硐工业广场200 m水池。消防洒水主管采用Φ159mm的无缝钢管，干管采用Φ108mm的无缝钢管，支管采用Φ50mm的镀锌铁管。岩巷每隔100m，煤巷每隔50m设臵有规格为DN25的给水栓，井下各产尘地点、转载点等设臵有防尘喷雾装臵。地面、井下设臵消防器材库，主要机电硐室配备消防器材。各采掘头面按规定配臵

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3隔爆水袋棚。2011年4月8日泸州市及古蔺县消防部门批准通过了石屏一矿消防专项验收。

(五)防治水

石屏一矿位于古蔺复式背斜北翼东段，即区域水文地质单元石亮河次级单元分水岭的西侧，为一平缓的单斜自流水斜地构造。石屏一矿自建井以来，根据施工的井巷工程情况，以及对矿区水文地质调查，水害主要是地表水。地表水水害主要是+435m水平揭露的裂隙及陷落柱与地表杉木河有联系，受降雨影响，地表水会通过裂隙及陷落柱渗往井下，形成地表水害，矿井在建设过程中曾发生“6.29”异常涌水事故，对矿井建设工程造成一定影响。从揭露的灰岩巷道及探放水过程中未发现有岩溶水；矿井设计时与小煤窑留有足够煤柱，老空水对矿井威胁较小。矿井主要开展了以下防治水工作。

1、防治水机构及管理制度

根据《煤矿防治水规定》要求，石屏一矿成立了防治水办公室及探放水队伍，设臵了地测副总工程师职位，配备了相应的专业技术人员和探放水队伍，购臵了地质雷达和矿井地质探测仪等相应物探设备。并按要求建立健全了《水害防治岗位责任制》、《水害防治技术管理制度》、《水害预测预报制度》和《水害隐患排查治理制度》，编制了《防治水中长期规划》、《水害救援预案》和《水害现场处臵方案》。

2、防治水工程 石屏一矿在井巷开拓过程中，在+435m运输大巷揭露到陷落柱和溶槽，曾发生异常涌水，涌水主要受降雨和地表水影响，特别是+435m运输大巷绕道处的涌水受地表杉木河补给，对矿井建设工程造成较大影响。针对石屏一矿在丰水期较大涌水的实际情况，主要采取“以疏为主、以堵为辅”的防治水措施。建井以来水害治理工程主要有以下几个方面。

1）、施工了一条+428m专用排水巷

+428m专用排水巷起点接+435m运输大巷Ⅰ、Ⅱ绕道，出口接石亮河，总长2200m，最小断面10.4m2，投资1758万元。主要用途是把+435m运输大巷Ⅰ、Ⅱ绕道以及+435m陷落柱水自然排至地面石亮河。经过近两年雨季期间的检验，能排出丰水期最大涌水量，消除了异常水害威胁。

从去年下半年开始我矿开始实施杉木河水截流工程，将杉木河雨季洪水直接引入至石亮河，避免大气降雨汇入井下，将彻底治理大气降雨对矿井安全生产的威胁。预计投资3000万元。

2）、陷落柱及溶洞的处理

石屏一矿在井巷工程中揭露的陷落柱及溶洞，在处理时，采用架设骨梁跟高压注浆方式充填饱满，底板采用浇筑钢筋混凝土硬化，巷顶及两帮采用砌碹并浇筑钢筋混凝土方式加固，共模筑700余米。在浇筑混泥土时，留设排水孔，避免积水侵蚀破坏混泥土。处理后，巷道涌水将从水沟自然排出地面，减小或避免对巷道正常运行的影响。总投入1200万元。

3)、注浆加固

石屏一矿在井巷施工过程中，揭露了较多的岩溶破碎带，在处理这些破碎带时，主要采取注浆加固措施，共用水泥2500余吨，取得较好效果。

3、水文地质补充勘探

石屏一矿二采区水文地质勘探程度较低，公司于2008年10月18日～2009年11月20日，与四川省煤田地质局合作，对矿井进行了水文地质补充勘探。采用三维地震和瞬变电磁探测方法，探明岩溶51个，陷落柱1个。并针对石屏一矿水害特征，提出了针对性较强的矿井水害探测、预防方法和探放水设备、技术方法，编制了《石屏矿区煤矿开采防治水实施细则》，对全区今后的防治水工作起到了良好的指导作用。

4、岩溶水及小窑水的防治

岩溶水防治，石屏一矿部分开拓巷道布臵在强含水层茅口灰岩中，在灰岩中掘进时，严格执行探放水措施，根据探放水结果发放允掘通知单，掘进队按允掘距离进行掘进。

小窑水防治，石屏一矿从采掘部署上首先避开了老空水及小煤窑采空区，同时开展了与周边矿井的联测工作，定期或不定期对周边小煤矿进行调查，掌握周边小煤矿采空区积水范围及采掘情况，同时在布臵首采工作面时，加强探防水措施，并按规定留设了防治水煤柱。

5、防治水基础工作

石屏一矿主要按《煤矿防治水规定》上的要求开展防治水基础工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘，先治后采”的原则。采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。每年、季、月，根据生产作业计划，对各个采掘头面进行综合的水情水害预测预报；每月对各采掘工作面进行突水危险等级评价；对临时的施工点采用临时预测预报相对应，对有水情水害的地点，首先在预测预报上提出防治水要求及相应措施，预防水害发生。每月按要求进行一次防治水专项检查。

6、建立了矿井水文在线监测系统

石屏一矿主要水害主要受大气降雨影响，井下异常涌水点主要受地表杉木河补给。因此，石屏一矿建了古叙矿区第一个水文在线监测系统，主要对地表补给区（杉木河）、井下放水巷、各陷落柱段的水位、水量、水压、水温进行实时监测，对石屏一矿及时处理水害，保障安全生产有着重要的现实意义。

7、水害应急救援预案演练

石屏一矿每年在雨季前，根据《煤矿防治水规定》要求，按照《水害应急救援预案》内容进行一次撤人演练，并对演练情况进行分析总结。根据前几年演练情况，用时在1小时以内，均达到预案要求。

(六)提升运输系统

石屏一矿提升系统由排矸斜井提升系统、一采区轨道上山提升系统、二采区轨道斜井（上山上段）提升系统、二采区轨道上山下段提升系统，以及一采区、二采区行人上山架空人车等系统组成。

排矸斜井提升设备选用2.5m3的JHX-2.5G型特制矸石箕斗，提升设备选用2JK-2X1/20型提升机一台（双筒、滚筒直径2.0m，宽度1.0m），双钩提升;一采区轨道上山及二采区轨道上山上、下段提升设备选用JKB-2X1.5/30型防爆提升机一台（单筒、滚筒直径2.0m，宽度1.5m），配一台YBPT355L2-6型电动机（250KW，660V）；天轮为TXG1600/14型一个，钢丝绳为24ZBB6×7+FC1670ZS，每次升降一架液压支架；下段矸石每次串4辆1t矿车。配备四象限矿用变频调速电气控制系统，电源控制箱、操作台控制回路采用矿用本质安全回 14 路。该系统能实时显示运输状态下的电流、电压、提升速度、提升距离等实时参数，并具有过载、过卷、深度指示等功能。

一采区行人上山架空人车选用RJY22-23/466型井下架空人车一台（驱动轮直径为1.2m），配一台YB225M-8型（22KW，660V）防爆电机，钢丝绳选用20ZBB6×19S+FC1670ZZ，吊座间距为12m。

二采区行人上山架空人车选用RJY45-20/942型井下架空人车一台（驱动轮直径为1.6m），配一台YB280M-8型（45KW，660V）防爆电机，钢丝绳选用26ZBB6×19S+FC1670ZZ，吊座间距为10m。

(七)煤炭运输系统

石屏一矿煤炭运输系统主要由采区运输石门带式输送机、采区运输上山带式输送机和一至二采区+435m运输大巷带式输送机、出煤平硐带式输送机，以及配套装臵组成。

出煤平硐选用阻燃抗撕裂型钢芯绳带式输送机，带宽为1.0m，带速取2.5m/s，长3120m，装机功率P=2*280kW，电动机型号为YPT355L1-4型变频调速电机。

一采区至二采区+435m水平运输大巷带式输送机运输带宽为1.0m，带速取2.5m/s，长2650m选用（ST1600）的DX型阻燃抗撕裂钢绳芯输送带，长2670m，装机功率P=2*160kW。

为了使胶带运输安全、可靠，出煤平硐、一采区至二采区胶带运输全线每隔40米安设了消防洒水装臵，并留有接头。同时安设了胶带运输的欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑 15 偏保护、温度保护、烟雾保护、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护等各类保护。

采区运输石门选用带宽1000mm（ST800）的DX型阻燃防撕裂胶带输送机，一、二采区运输上山选用带宽1000mm（ST1600、ST3150）的DX型大倾角阻燃防撕裂胶带输送机。

(八)电气系统

石屏一矿工业广场建设有一座35/10kV变电所，主变容量为2*8000kVA，其中一回35kV电源线路（LGJ-150/6.3km）引自走马110/35kV变电站，另一回35kV电源线路（LGJ-150/10.4km）引自龙山110/35kV变电站, 走马及龙山110/35kV变电站引自不同的220KV变电站，供电电源供电可靠，为矿井主供电电源。另在一、二风井各建设10kV配电所一座，其双回10kV电源线路均引自主场地35kV变电所的两段10kV母线，其中35kV变电所至一采区配电所线路为2LGJ-240/3km，35kV变电所至二采区配电所线路为2LGJ-240/8.5km。主场地10kV负荷由35kV变电所供电，井下一、二采区10kV负荷分别由一、二采区10kV配电所供电，井下掘进动力及固定设备动力均由区段变电所供电，综采工作面采用移动变电站供电。

(九)压风系统一采区供气系统主要由一风井地面空气压缩机站选用4台SA—120A型地面固定式空气压缩机（排气量21m/min，排气压力0.85MPa）供给，每台空气压缩机配1台120kW、660V电动机，由空

3气压缩机厂家配套。其中3台工作，1台备用检修。

二采区供气系统二风井地面空气压缩机站选用5台SA—120A型地面固定式空气压缩机（排气量21m/min，排气压力0.85MPa）供给，每台空气压缩机配1台120kW、660V电动机，由空气压缩机厂家配套。其中4台工作，1台备用检修。空压机采用风冷式，比水冷固定式空气压缩机节约了能源及投资。压风主管道为DN200×8，压风支管道分别为DN159×5.9和DN108×4，至掘进头的压风管路选用DN100低压流体输送钢管，所有管路均采用快速管接头联接，并在管路低凹处设有气水分离器。同时一、二采区供气主管路设有联络闸阀，可实现相互供气。

(十)安全监测监控等“六大”系统

根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）精神和《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装【2011】15号）文件精神以及四川省古叙煤田开发股份有限公司关于《煤矿“六大系统”建设实施规划》和《压风自救、供水施救、通信联络系统建设标准（试行）》的通知等相关文件规定，四川省古叙煤田开发股份有限公司对《石屏一矿矿井“六大”系统建设方案设计》进行了评审，并进行了批复。石屏一矿按设计进行施工。各系统的建设情况如下：

1、安全监测监控系统方面，石屏一矿严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，采用了

3一套由煤炭科学研究总院重庆研究院研制的KJ90NA型煤矿综合监控系统，该系统对本矿的主要环境参数和生产环节进行监测及监控。该系统主要由主站及外设、传输接口、传输电缆、分站及各类传感器组成。在地面生产调度中心设臵主站，在井口房、地面35KV/10KV变电所、原煤生产系统主要生产环节、井下主变电硐室、回采工作面、掘进工作面等处设有分站或接口设备，将井下的瓦斯浓度、一氧化碳、设备开停、风门位臵、风速、温度、以及地面的变电所馈电开停状况、通风机开停等设备的工况转送到安全监测监控室进行信号处理，发现问题及时报警并将瓦斯超限区域自动断电。

2、人员定位系统方面，石屏一矿按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）的要求，设计安设了KG2501A人员定位系统，同时在各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域、巷道分支处等地点设臵了分站，能满足监测携卡人员出入方向的要求。

3、供水施救系统方面，石屏一矿按照供水施救系统的标准要求安设管路，利用主平硐、一风井、二风井地面建设的高位水池，通过高位水池→各供水管网→各采掘工作面，确保井下供水施救系统水量、水质的需要。

4、通讯系统方面，石屏一矿按照煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT209-90等标准安设一台KTJ101-200自动矿用交换机，从中国电信引入8门中继，实现地面电话与井下电 话的汇接，确保井下各个作业点与地面的联系。

5、压风自救系统方面，石屏一矿按照矿井压风自救装臵技术条件（MT390－1995）等标准要求，在各采掘地面安设有压风自救袋装臵，能满足矿井在灾变期间向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。

6、紧急避险系统方面，石屏一矿按照《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装【2011】15号）等文件要求，分别在一、二采区各建设了一个永久避难硐室和一个临时避难硐室，目前，紧急避险系统已初具规模。

(十一)矿山救护保健及安全管理

1、矿山救护保健

石屏一矿救护中队隶属川南煤业公司救护中队，为国家三级资质矿山救护队，成立了独立的专业矿山救护中队（安全专篇要求2个小队），下设3个小队，每个小队10人，负责本矿井抢险救灾、预防性安全检查等工作。救护队配有符合要求的氧气呼吸器、灭火器、自救器、担架等救护设备器材。我矿与距离井口1000米的石屏乡卫生院签署协议，以该卫生院作为矿地面急救站。急救站现有8名由古蔺县人民医院委派的医务人员轮流24h值班，可对伤病员进行紧急救护，重伤送古蔺县中医院，该医院为国家二级甲等级医院。我矿编制了《矿井主要灾害预防管理制度》、《煤矿事故应急救援制度》，制定了较完整的矿井安全事故应急救援预案，有灾害预 防、对策措施、灾害处理、避灾路线等内容。

2、安全管理

石屏一矿设有专职安全管理部门安全质量监察处，由安全副总经理负责分管，设常务副处长1人，主任工程师1人，专职安检员28人。安全生产管理部门有调度室、生产技术部、通防部、机运部、地测部等主要管理部门，同时建立了比较完善的安全生产岗位责任制和安全管理制度。安全培训：矿井具有四级煤矿安全培训机构资质，证书编号：川APX51206，具备对职工进行全员培训的能力。安全培训工作由安全副总经理负责，对职工进行岗前和转岗安全技术培训，特殊作业人员取得操作资格证书方可上岗。

我们认真贯彻落实安全管理的各项要求，制定并印发了《安全责任制考核办法》，明确了各级人员的安全生产责任；结合石屏一矿实际，先后制定下发了《揭煤安全管理办法》、《防治水管理办法》、《“一通三防”管理办法》、《三违处罚规定》等制度、办法40余个，使安全管理有章可循；与各施工单位签订安全管理协议，明确建设方与施工方的责任，强化安全管理；按照国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发„2010‟23号）要求，认真执行领导下井带班制度，明确领导每月下井带班个数，进一步落实安全责任，加强现场管理。

三、联合试运转情况(一)联合试运转基本情况

2011年11月，四川省发改委以《关于石屏一矿联合试运转(试生产)方案审查会议纪要》批准了石屏一矿正式开始联合试运转。20 试运转期间，主要原煤生产系统、提升运输系统均定期定时检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修，同时落实安全生产岗位责任，机电设备实行包机责任制，大力开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，使矿井各系统达到和高于设计要求。石屏一矿试生产量达到最大产能时，矿井各大系统、人员配臵能满足安全生产的需要。同时矿井安全质量标准化工作经古叙煤田公司验收达到了一级。

(二)联合试运转存在问题及解决办法

石屏一矿各生产及辅助系统在联合试运转期间也存在一些问题，大部分问题已得到及时解决，但仍有部分问题亟待完善和采取相应的安全技术措施。存在的主要问题及解决办法分别为一是运输系统方面，矿井运输线路运距较远，矿车周转时间较长，掘进头面排矸受到制约，一定程度上影响施工进度。我矿已针对实际情况制定专门措施，同时加强调度协调，保证车辆的有效周转；二是目前井下采掘一线及辅助系统熟练技术工人相对较少，人员的素质大部分偏低，与目前我矿较高的采掘机械化程度不协调。我矿已通过签订师徒合同、建立人才库、加强宣传培训力度、机关管理人员成立专题攻关小组等综合性措施大力培养新工人，确保井下工人适应我矿较高的采掘机械化水平；三是基础管理工作有待进一步完善，目前我矿的机构设臵、人员配备、制度建设虽然都已经建立，但针对性和可操作性还需要在接来下的工作中进一步完善。

(三)联合试运转结论 石屏一矿按照安全专篇及相关规定建设，通过矿井联合试运转，证明矿井建设标准高、要求严、质量好。矿井各生产、安全、监测监控等系统均设计合理、运转安全可靠、经受了试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。

四、安全验收评价情况

2011年11月川南煤业公司委托中国地方煤矿总公司对石屏一矿（1200kt/a）进行了安全验收评价。

中国地方煤矿总公司按照安全检查表法、专家评议法、预先危险性分析法、事故树分析法对石屏一矿矿井各生产、辅助系统的安全生产基本条件进行了详细检查评分，对矿井危险程度进行了综合评价。评价结论认为：川南煤业泸州古叙煤电有限公司石屏一矿安全管理机构健全，安全责任制明确，规章制度齐全，控制危险有害因素的措施和事故应急救援预案比较具体，完成了矿井地面和井下建设工程，生产系统、辅助生产系统的安全设施、设备、装臵符合安全生产要求，其综合安全保障能力能够满足1200Kt/a生产能力的需要，可以申请安全条件及设施验收并申办安全生产许可证。

五、矿井安全设施预验收总体结论

川南煤业公司预验收专家组依据煤矿安全规程、验收标准等有关规定，对照安全专篇设计，通过查阅相关图纸资料和现场检查，认为矿井的主要安全设施符合设计要求，同意通过安全设施预验收。对存在的问题，由川南煤业公司监督解决。

各位领导、各位专家，我代表石屏一矿全体干部员工欢迎各位 领导专家检查指导工作，我们将全力配合各位做好本次安全验收工作，并为我矿的安全与发展提出宝贵意见和建议。

祝大家：工作顺利，身体健康！

川南煤业泸州古叙煤电有限公司

二0一二年二月十二日

第二篇：打通一矿安全文化建设汇报材料

打造以本质安全为目标的一矿特色安全文化——打通一矿安全文化建设汇报材料

重庆能源集团松藻煤电有限公司打通一煤矿位于重庆市綦江县打通镇，距市区174公里，1970年建成投产，年核定生产能力150万吨，目前正在技改扩能，预计2012年生产能力将达240万吨。矿井可采储量2.1亿吨，采煤机械化100%，是西南地区率先引进综合机械化采煤工艺的矿井，是西南地区最大的无烟煤生产基地松藻煤电公司的主力矿井。是重庆地区煤炭储量丰富、生产能力最大的无烟煤生产矿井。打通一矿在册员工人数2448人。XX年年生产原煤150.3666万吨、瓦斯抽放量5512.18万立方米，百万吨死亡率0.6，员工人均年收入突破25000元。为重庆市经济建设作出了突出贡献，荣获了全国煤炭工业先进集体、全国现代化样板矿、重庆市文明单位标兵、重庆市国资委“国企贡献奖”，重庆市“质量标准化示范矿井”等诸多荣誉称号，同时也是重庆是唯一的国家本质安全型矿井建设试点单位。

作为煤矿企业，安全始终是我矿的天字号工程。而安全文化也就成了我矿企业文化的重要组成部分。我矿在安全文化建设方面，始终坚持走结合矿井实际、立足本质安全、构建特色体系的文化保安、兴安道路，将矿区发展愿景和安全管理、理念、取向渗透到矿井生产的各个环节，以员工为本、以发展为基、以安全为重，通过愿景理念引导、构建五个机制、强化五个“力”建设、推动实现“五化”目标等手段，打造出了以本质安全为目标，具有打通一矿特色的安全文化，推动了矿井安全生产和企业发展。

一、加强理念愿景引导，奠定本质安全基础

千万条安全理念的作用就是为了强调“安全第一”。我矿结合实际，提炼总结了一个安全核心理念——“安全才能生产、安全才有效益、安全才能回家”；一个安全哲学观——“安全否定一切”；一个安全生产准则——“安全第一、生产第二”；一个安全执行观——“制度必须遵守、执行没有借口”；一个安全行为观——“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护别人不被伤害”等。并在全矿员工中唱响了一首安全誓言歌曲——“我自豪，我是一矿人。生命只有一次，安全重于泰山。为了自己，为了家人，我郑重承诺：干标准活，做放心事，遵章守纪，绝不三违，安心上班，平安回家。”这些理念从宏观到微观、从理论到实践、从抽象到具体，围绕人本核心，系统而全面的昭示了员工应该树立和遵循的安全思想、观念和行为，语言简洁，通俗易懂。

我们在理念渗透的同时，也通过愿景引导，让员工有主动遵守安全，期待跟随企业共同发展壮大，与企业同享发展成果的强烈意愿和欲望。这个愿景就是，企业在物质文明和精神文明得到不断提升和发展的同时，在全国能源行业发展形势看好、重庆能源集团大整合、松藻煤电公司实施“实现千万吨产量、百万千万装机能力、打造和谐美丽新松藻”战略目标等大的利好形势下，我矿也正在通过紧抓“安全质量、高产高效、技改扩能、文明提升”四件大事，在2012年实现240万吨/年设计生产能力的阶段目标后，将大阔步的迈向打造“精、强、富、美”新一矿的更高目标。这些美好的企业发展愿景，让每个员工都倍加珍惜目前的工作机会和自己的生命，也更加自觉的遵守安全规程。

二、着力五个“构建”，打造本质安全型机制

安全文化建设既是我矿安全管理的一项基础工作，又是一项兼具长期性、艰巨性、复杂性的系统工程，既不能急功近利、一蹴而就，又不能代替企业安全管理本身，更不能代替安全物质层面的投入。因此，我们立足现实、着眼长远，着力五个“构建”，以打造本质安全型机制。

一是构建共管机制。我们充分发挥矿各个职能部门、各个群体人员所具备的不同特点，开展全方位的安全共同监控、监管工作。这其中，我们开展得最具代表性和特色的就是“六位一体”安全共管活动。这“六位”就是党、政、工、团、技、家，我矿每年初都要出台相应的“六位一体”安全协管工作意见，以矿党政的角度对此项工作进行规范和布置，并成立相应的工作领导小组进行具体操作指导。矿“六位一体”安全协管工作，实行党委统一领导，坚持“党委管党、行政管长、工会管网、团委管岗、技术管防、社区管帮”的安全协管工作体系，形成党、政、工、团、技、家齐抓共管安全生产的格局。其中矿党工部门的主要任务是：宣传贯彻党的安全生产方针，充分利用宣传舆论工具、阵地和手段，加强安全文化建设，组织开展好形式多样的安全生产宣教活动，努力营造以人为本、关注民生、安全第一的良好氛围。矿生产经营等行政部室的主要任务是：严控现场，认真推行精细化管理，严格安全质量督察工作，把好现场安全监督检查关口，加大安全责任追究和处罚力度，确保安全规程和技术措施的现场落实。矿社区部门的主要任务是：抓好“三违”强化帮教工作，创新活动形式，注重活动效果，开展好“知民情、串千家”走访活动、夜间安全喊话和“送温暖、送清凉”等活动，努力筑牢安全生产第二道防线。

这其中特别值得一提的是由咱们矿区家属大妈组成的“夜间安全喊话队”，从1994年正式开始执行每周三天夜间喊话以来，她们无论节假日、吹风下雨都从未中断过，而且喊话的内容都是她们自己编写的顺口溜，对提醒我们的员工以及员工家属提高安全意识，起到了相当大的作用。她们十多年坚持夜间喊话的事迹在感动了十里矿区的同时，更受到了《人民日报》、《工人日报》、《中国煤炭报》、《重庆日报》、《重庆晚报》等国家、地方媒体的广泛关注，通过报道后，在全国反响都是很热烈的。

为了强化“六位一体”安全共管机制的活动效果，我们把其细化分类，并纳入矿“创六好团队、建一流矿井”主题活动当中进行，每个季度，由矿领导亲自带队检查、指导和考核。对于好的经验，我们在全矿大力推广；对于工作效果差的，我们给予考核的同时，提出整改建议。

二是构建奖惩机制。

（一）我们对员工安全的主要激励政策、活动有：一是员工每月收入与安全效益直接挂钩，安全效益占其月收入的比例大约为30%；二是把各基层连队当月收入最高、安全效果好的员工，评选为矿“双高明星”，在给予一定物质奖励的同时，把他的大幅彩色照片张贴在井口的宣传栏里，使其本人在享受安全效益带来的荣耀的同时，也为其他员工起到良好的示范和带动作用；三是开展“安全好夫妻”评选活动，在被评为“安全好夫妻”后，除了受到物质和精神双重奖励外，还有资格参加“海南双飞五日游” 抽奖的机会。XX年年，我们就组织了30对安全好夫妻参加了海南双飞五日游活动，其中有一个从未坐过飞机并即将退休的老工人，在抽中了这个旅游机会后，非常的高兴和激动，见人就说“安全就是好啊！”；四是我们在提拔任用班组长的时候，对于安全记录良好的员工实行优先政策。

（二）我们对员工的不安全行为主要惩罚措施有：一是根据实际情况对当月安全绩效工资给予减发；二是参加违章帮教：违章人员先到矿安全监察部接受责任追查，让违章者明确是非，写出书面认识，填写“三违”帮教卡，然后回到连队，接受连队“违章账目清算”，让违章者明白违章损失有多大，接着就是到社区听员工家属的“违章帮教知心话”，看事故漫画和教育片，让违章者切实悔过；三是对于通过了帮教后的人员，由本人和矿签订《“三违”员工安全保证书》，并由其在自己连队找3名担保人签字，然后到财务部缴纳罚款，如果年内不再发生“三违”，其罚款在次年元月退回给其家属，若年内再次“三违”，除“三违”人员外，担保人也将同时受到加倍处罚；四是对于严重“三违”人员，除了履行以上程序外，还将接收为期3天的军事训练，规范行为；五是取消违章人员本内的参加“安全好夫妻”等活动的评选资格。

三是构建保障机制。一是矿从每吨煤中抽取一定的金额作为安全专项资金，为安全文化建设、安全设备投入等提供资金保障；二是加大新工艺、新技术的开发、研制和引入工作，比如我们和重庆大学联合攻关的水切割钻孔技术，以及玛丽散封孔、深孔预裂爆破、沿空留巷、西矸东运等新技术、新措施的成功引入和应用，为安全文化建设提供了坚实的技术保障；三是我们每年都要招入一定数量技术工种的大学生，充实到我们的人才队伍中来，XX年年我矿就招收了矿井生产紧缺专业大学生9人，其中双学士学位1个，通风硕士学位1个，加之通过我们自己内部的政策激励和素质技能培训储备的人才，为安全文化建设提供了坚实的人才保障；四是我矿充分利用广播、电视、黑板报、内部信息刊物、公司矿工报以及国家和地方各种媒体，作为宣传安全政策、讲解安全知识、表扬安全先进的阵地，营造安全生产氛围，XX年年，我矿在公司内容刊物发布信息600余条，开办橱窗和黑板报80余期次，在国家和地方级别报刊发表安全稿件100多篇，为我矿的安全文化建设提供了强大的舆论宣传保障。

四是构建创新机制。安全文化建设的生命力在于探索创新，富有特色。我矿在不断实践过程中，积极探索安全文化建设的新方法和新途径。重点开展了安全文化“五进”活动，即：进基层、进班组、进岗位、进社区、进家庭。在矿的统一策划和带动下，各基层连队根据自身实际情况，开展了各具特色的安全文化建设活动，比如运输队定期开展的班组歌唱比赛、喝啤酒比赛、“抓住安全绳”拔河比赛等，以及采煤四队书写亲人温馨告诫墙、掘进二队制定的员工安全绩效卡片、采煤一队每周五召开班组和队干安全问题碰头会等活动，都为安全文化扎根连队提供了充分的养料；在各个班组、井下的平硐大巷、采煤工作面和掘进碛头，都有规范的操作流程和操作提示；在每个员工家庭，亲人就是最好的安全教育老师，孩子的嘱咐、父母的叮嘱、妻子的深情和轻轻的枕边风，形成一股强而有力的亲情羁绊，牢牢的捆住员工的安全心；社区的政策宣讲团、安全喊话队、组织的安全文化进社区纳凉晚会等活动，让浓浓的安全氛围，充斥在社区的每一个角落。

五是构建沟通机制。当前正处于社会体制

第三篇：常矿安设验收汇报材料

府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

陕西省府谷县常胜煤矿（0.45Mt/a）资源整合

安全设施验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！

欢迎各位领导、各位专家在百忙之中莅临府谷县常胜煤矿（0.45Mt/a）安全设施、条件验收工作，在此，我代表煤矿全体员工对各位领导和专家长期以来给予常胜煤矿的大力支持表示诚挚的感谢！真诚希望各位领导、专家多提宝贵意见和建议，共同促进常胜煤矿安全生产管理水平再上一个新的台阶。

常胜煤矿（0.45Mt/a）项目历经两年多建设，在各级领导的关心指导下，在勘查、咨询、设计、施工、监理、质监、建设等单位的共同努力下，已按照《开采设计》顺利完成了生产系统的建设内容。

下面我把常胜煤矿生产系统和三级安全质量标准化建设情况向各位领导做一简要汇报，请批评指正。

一、项目概况

（一）项目基本情况

常胜煤矿是府谷县煤炭资源整合矿井，由三道沟乡阴塔煤矿和三道沟乡常胜煤矿整合而成。建设规模0.45Mt/a，服务年限10.7年。矿井位于陕西省府谷县西北部，工业场地距神木火车北站30Km，府谷县城36Km。井田面积2.3412km，地质储量为1007.5Mt，可采储量为679Mt。矿井采用斜井开

2府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

拓方式，采煤方法为高档普采，一次性采全高，采用全部垮落法管理顶板。主运输设备为胶带运输机，辅助运输设备为无轨胶轮车。通风方式采用中央分列式通风，由主、副斜井进风，回风斜井回风。

（二）项目审批情况

(1)矿区划定：2008年10月10日，陕西省人民政府划定了常胜煤矿区范围（陕政函„2007‟167号，陕国土资发„2008‟313号）；

(2)开采设计批复：2009年8月24日，矿井开采设计取得陕西省煤炭生产安全监督管理局批复（陕煤局发„2009‟198号）；

(3)安全设施设计批复：2009年12月21日，陕西煤矿安全监察局进行了批复（陕煤安局发„2009‟233号）。

(4)采矿许可证：2009年11月10日取得，采矿证编号C***0043983。

(5)矿井联合试运转批复：2011年12月29日取得陕西省煤炭生产安全监督管理局批复（陕煤局发„2011‟257号）。

（三）机构设置及制度建设

常胜煤矿成立于2008年元月16日，注册资本金0.83亿元。普通合伙企业，法人代表：苏平田

煤矿建立了完善的法人治理结构，实行董事会领导下的总经理负责制，组建了安全、生产、调度、经营等管理部室及各生产区队，安全管理人员、特种作业人员及其他从业人员均培训合格。

府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

在联合试生产过程中，煤矿建立和完善了各项管理制度和操作规程，形成了制度汇编和操作规程汇编，明确了岗位责任制。

（四）项目建设完成情况

常胜煤矿建设项目于2009年12月1日开工建设，至2011年底矿井基本建设按初步设计全部完成，目前已经具备安全、生产系统验收条件。两年来参与常胜煤矿项目建设的矿、土、安三类工程的单位共3家，监理单位1家，质量监督单位1家，勘查、咨询、设计及评价单位5家；矿、土、安三类工程共完成69个单位工程的竣工验收及备案（其中矿建工程19个，土建工程39个，机电安装工程21个），并取得了煤炭工业质监韩城中心站备案认证。

常胜煤矿项目概算投资0.91亿元。截至2011年底矿井基本建设结束，累计投资完成0.96亿元。

（五）竣工验收完成情况

截止2012年5月底，矿井已完成职业卫生、工程质量备案、消防、标准化建设、水保、档案、联合试运转7个单项验收并取得了相关批复。

二、生产系统建设情况

（一）矿井开拓

1、开拓巷道布置

井田采用斜井开拓方式。工业场地布置主、副斜井，主斜井装备胶带输送机担负煤炭运输任务，副平硐采用无轨胶轮车担负矸石、人员、设备及材料等辅助运输任务。回风斜 3 府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

井布置在井田东部公路附近，担负矿井回风任务兼安全出口。

井田共划分2个盘区，首采区为一盘区，采用中央分列式通风系统。全井田采用单水平开拓，主、副斜井首先揭露5号煤层，开拓大巷沿5主采煤层布置，各煤层大巷之间通过斜巷或煤仓连通形成生产系统。

矿井涌水通过斜巷水沟或泄水孔汇集到5煤层大巷水仓，然后抽排自地面污水处理站。井下主要变电所、爆破材料发放硐室、消防材料库、主排水泵房及水仓等硐室按照设计布置在辅助运输大巷两侧，各硐室采用锚网喷或混凝土碹体支护。

2、安全出口

工业场地位于井田的东部，布置在距离东部边界（5煤层火烧区边界）约300m的河沿地段，不压覆资源。主、副斜井，井口标高为＋1115.2m，井底标高为＋1080m。主斜井长度272m，断面13.2m，砼/锚网喷支护，担负矿井煤炭提升运输兼进风与安全出口；副斜井设计长度365m，断面14.7m，砼/锚网喷支护，承担矿井人员、物料及设备运输兼进风与安全出口；在工业场地以东175m布置一条回风斜井，倾角6，长度308m，断面8.5m，砼/锚喷支护，担负矿井总回风兼安全出口。

3、采区巷道布置

盘区三条大巷均布置在开采的5煤层中，大巷间距30 m。盘区内条带式布置5煤首采工作面，走向长壁后退式开采，工作面顺槽分别与盘区大巷连接；主要运输巷、主要回风巷

2-2

2°2

-2-2

-2 4 府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

断面及安全距离均符合批准的设计和《煤矿安全规程》规定。

4、回采工作面

盘区开采单翼布置，首采工作面布置在5煤辅运大巷西南侧，采用两进一回布置。三条顺槽、切眼均采用矩形断面，锚网或锚网梁索支护；501首采工作面维护性推进20米，接续面502工作面在掘进。

（二）运输系统

1、运输系统

矿井主运输系统采用胶带输送机，主井胶带机长度1560m，带宽1200mm，v=4.0m/s，运量Q=600t/h。胶带机保护装置齐全,保证了运输系统可靠运行。

2011年经陕西煤矿安全装备监测中心检测，相关参数符合规范要求。

2、辅助运输系统

辅助运输采用无轨胶轮车运输，按设计配备防爆多功能铲运车、防爆人车和防爆材料车，实现人员和材料的运输。运输路线安设胶轮车管理系统。

3、地面生产系统

地面生产系统有两个地销仓，单仓设计容量为18000吨。在原煤仓和产品仓之间，建有筛分和洗选系统。

产品以铁路销售为主，地销为辅。

（三）矿井通风与安全

1、通风系统

矿井采用中央分列抽出式通风方式，主、副斜井进风，-2 5 府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

回风斜井回风。采掘工作面在盘区内有完整的通风系统。井下各用风地点风量、风速及通风构筑物均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》要求。矿井建立了“一通三防”管理机构和完善的管理制度。2011年9月份经陕西煤矿安全装备检测中心对矿井通风阻力进行了测定，矿井通风风量3563m/min,矿井负压611.54Pa，等积孔6.7m，属容易通风时期。

2、主通风机

主通风机采用两台FBCDZ No14B型轴流式通风机。主风机房仪表、通讯、监控、牌板等设施齐全。

2009年7月份经陕西省煤矿安全装备监测中心检测，主通风机相关参数符合设计及规范要求，已提交性能测定报告。

通过2011年全矿井反风演习，验证了矿井主通风机运转的稳定性和反风设施的灵敏可靠性，矿井通风系统安全、可靠。

3、通风设施

为保证各用风地点所需风量，在相应地点设置了风门、调节风窗，各处风门均成对设置。在主要巷道均设有测风站，通风设施的安设、使用和管理符合相关规定。

（四）灾害防治

1、瓦斯防治

2009年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量0.08m/min,相对涌出量0.01m/t，CO2相对涌出量0.2m/t,属瓦斯矿井。矿井采取了以风排为主，自动监控和人工巡检等相结合的瓦斯综合防

33336 府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

治措施。

安装了KJ95N安全监测监控系统，实现对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等实时监控。

建立健全了瓦斯管理检查制度、瓦斯日报审查制度，便携式甲烷检测报警仪、自救器和通风仪器仪表满足矿井安全生产需要。

2、粉尘防治

工业场地建有2个容积为300m的井下洒水消防水池，建立了完善的防尘洒水管网。矿井各井筒、大巷及采面回风巷均按规定设置了风流净化水幕，隔爆设施安装地点、数量、水量均符合《煤矿安全规程》规定，掘进机、转载点等处均按规定安设喷雾装置或除尘器，地面筛分车间、皮带走廊、转载点均安装有喷雾降尘设施，并能正常使用。

“一通三防”管理机构、制度健全，粉尘检查、检测台帐齐全，井下空气质量符合规定。

3、防灭火

矿井装备了移动式注氮系统、气雾阻化装置，采取注氮为主、气雾阻化、均压通风和束管监测配合的综合防灭火措施，符合设计要求。建立了防灭火管理和火情分析预报制度，相关资料台账齐全。

主要机电硐室、配电点、材料堆放点等均按规定配置有足够数量的灭火器材。主副井筒、主要硐室、水泵房和回风斜井设置了防火门或防爆门。

4、防治水 7 府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

矿井设立有地测防治水科，配有专职的工程技术人员，按规定编制了矿井中长期防治水规划和防治水计划；建立健全了防治水相关管理制度。

按“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则，采取了“抽排为主，主动探放，兼顾勘探”相结合的综合防治水措施，开展了采掘工作面超前探放水工作，各采、掘工作面顺槽排水设施齐全，符合要求。

积极开展了地面沉陷治理、火烧区边界分布及水资源勘探和矿井突水应急演练等工作。

5、顶板管理

委托西安科技大学对综采工作面矿压实施在线观测，目前矿井配备有KJ216型矿压观测系统，采面配备了5个压力监测分机，巷道配备了顶板离层仪和锚杆拉力传感器等。

首采工作面采用悬移液压支架支护顶板。5煤着采工作面超前支护采用单体支柱支护，超前支护符合规范要求。

（五）供排水系统

1、供水系统

矿井井下用水来源于两方面，一方面是来自杨湾川和地表渗水，渗水经污水处理车间处理后，再经日用消防泵房供至高位水池，用管网输送至井下首采面和供水施救设施等供水；另一方面来自井下污水处理站，处理后的水经水泵加压供给井下消防洒水系统。两趟供水管路分别为DN100和DN85，在井口经过阀门联通。两趟管路沿主平硐、5煤胶运大巷，同时在5煤辅运和

2-2-2 8 府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

回风大巷。以上铺设的管路满足采掘工作面和井下消尘洒水使用。

2、排水系统

在5煤辅助运输大巷末端布置有井底水仓和主排水泵房，水仓容积400m，主排泵房安装3台MD25-30×3矿用多级离心泵（流量30 m/h，扬程87米，15KW），排水管选用Ф100×4无缝钢管2趟。排水管从主排泵房沿5煤运输大巷直接进入地面污水处理站。

2010年经陕西煤矿安全装备检测中心对主排水泵能力测试，相关参数满足要求。

3、污水处理

常胜煤矿矿井工业场地生活污水处理站处理能力为200m/d，处理后水质达到城镇杂用水水质标准。处理后的中水做为地面生产系统补充用水和矿井工业场地绿化用水。

矿井水处理站处理能力Q=1200m/d，采用FA型高效全自动反洗净水装置处理工艺。处理过的水用于井下消防洒水、掘进工作面和地面生产系统补充用水。

（六）供热系统

矿井在地面工业广场设有锅炉房，安装两台额定蒸发量为20t/h 的SZL4-1.2AⅡ型锅炉，担负全矿供热。

主、副斜井进风加热采用空气加热方式，采用锅炉蒸汽为热源，主、副井选用2台KJZ-30型矿井加热机组。将空气加热到大于30℃送至井口，冷、热空气在井口房混合为2℃进入井筒。

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（七）供、配电系统

1、地面供电系统

常胜矿井的两回电源分别引自府谷县前阳湾10kV变电站，10kV不同母线段，输电线路为LGJ-185，距离650m。

矿井地面建有35/10kV变电站一座，安装S11-25000/35/10变压器二台，一台工作一台备用。该变电站已经过榆林供电局验收，运行正常。

35kV、10kV系统均采用单母线分段运行方式。

2、井下供电系统

入井10KV四回路电源引自35/10kV变电站，其中两回引至5煤中央变电所，担负矿井一、二部主运皮带、水泵房的用电负荷，5采区变电所主要承担5煤顺槽机头和5煤首采工作面液压泵、刮板输送机、转载机、注氮机供电电压为660V，顺槽胶带输送机采用660V供电；掘进工作面的综掘机供电电压为1140V；采掘工作面的其他辅助设施、排水设备供电电压均为660V。

井下电气设备均选用隔爆型或本质安全型设备。井下供电系统为中性点不接地系统。

3、防雷及照明

地面建筑（构）物、35/10kV 变电站、风井场地变电站、爆破材料库等场所均设有防雷保护装置，经榆林市气象局防雷办检测合格。

井下电气保护、接地、通信、照明等均符合设计要求及《煤矿安全规程》规定。-

2-2

-2-2 10 府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

（八）矿井“六大系统”建设情况

矿井“六大系统”中的安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络五大系统均已按照矿井安全设施设计和六大系统建设规范之要求建成，并已投入使用。安全紧急避险系统正在实施中。

（1）安全监测监控系统

矿井建有综合自动化系统，在调度室可以实现对泵房、主运输系统、通风机、压风、工业电视、井下人员定位、净水站和地面生产系统等子系统进行集中监控。井下选用KJ95N型环境监测系统对井下瓦斯、CO、风速、温度、压力、负压、烟雾进行监测。监测系统配置主机2台，1台使用，1台备用，分站15台，各类传感器132台；火灾束管监测系统选用KSS-200型火灾预报束管监测系统一套，监测采空区、采区回风道等有可能发火处的瓦斯、CO、CO2及氧气浓度，预测、预报火灾隐患。建立健全了管理机构、管理制度、技术资料台帐齐全。

（2）人员定位系统

矿井安装天地常州自动化有限公司KJ69N矿用人员定位监控系统，地面监测主机 2台、井下传输分站11台、井下读卡分站16台，入井人员配备定位识别器，制定了人员定位系统管理制度。

（3）压风自救系统

地面空压机站安装2台SA-50A型矿用螺杆式空气压缩机，压风主干管路Ф100敷设到5煤大巷，并送至

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各采掘工作面和避险硐室。按规范要求已安设了压风自救装置，运行正常，符合安全设施设计和规范要求。

（4）供水施救系统

建有完善的供水施救系统，在主平硐铺设两趟供水管路，分别为DN100和DN85，并沿5大巷铺设，各采掘作业地点用水均取自于主管路。按照六大系统建设完善基本规范，在采掘作业点压风自救设施旁设立供水阀门。供水施救所需水源取自地面日用消防水池，能够作为井下应急饮用水，供水施救系统运行稳定可靠。

（5）通讯联络系统

矿井调度通讯系统采用中兴ES3000型2兆双路程控数字交换系统，现调度通讯电话使用67门，无线通信电话使用25部，井下电话均有煤安标志。现已实现有线用户、无线用户和调度中心之间的相互通讯。

（6）紧急避险系统

根据安全设计，我矿在首采面运输顺槽和回风顺槽各建设一个避险硐室，储存了灭火器，自救器，毛巾，矿泉水…安装了电话、各种监控传感器、压风自救设备、供水龙头、…等

（九）矿井安全管理

1、矿山救护与医疗

根据安全生产需要，常胜煤矿与东胜矿山救护中心府谷救护中队签订了救护协议，矿成立的救护小队。在工业场区联合建筑内建有井口急救站，配备了医务人员和医

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疗器械，担负急救任务。

2、个体防护

常胜煤矿与员工签订劳动合同，按国家标准发放个人劳动保护用品。为员工办理了城镇职工基本医疗保险，定期对职工进行体检，建立了员工健康档案。所有入井人员均配备矿灯、自救器和工作服、防尘口罩、手套等个体防护用品。

3、应急预案

矿井应急预案已编制，2011年开展了矿井突水、火灾应急演练。

4、安全管理

建立健全了安全生产责任制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全质量标准化管理制度、安全教育培训制度、管理人员入井带班制度、重大危险源管理制度等40余项安全管理制度，保障了安全生产。常胜煤矿矿井建设自开工以来至今未发生伤亡事故和重大工程质量事故。

5、安全培训

煤矿现有职工352人，具有专业技术职务任职资格10人，其中高级职称3人，中级职称8人，初级职称11人。煤矿已取得矿长资格证、矿长安全资格证，安全生产管理人员均已取得安全资格证，入井人员均经过安全培训并考试合格。建设期间先后组织各类培训13期，共培训286人次。配备了专职人员负责培训工作，培训有计划、有考核、有记录，安全定员符合批准的安全设施设计要求。

三、联合试运转情况

府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

（一）联合试运转验收情况

2011年12月10日经陕西省煤炭生产安全监督管理局组织榆林市、府谷县能源局的专家，对常胜煤矿联合试运转准备工作进行了检查，经现场检查确认：矿井运输系统、通风系统、供排水系统、供配电系统、矿井安全监测、供热系统、通信系统、洗选系统及地面生产系统符合设计要求，运行状况良好。同时，对专家组也提出的问题已进行了有效整改。2011年12月29日陕西省煤炭生产安全监督管理局对整改情况进行了现场核查，同意常胜煤矿进行联合试运转，批复文件以陕煤局发【2011】257号文《关于府谷县常胜煤矿联合试运转批复》下发，自联合试运转以来，矿井对主要生产安全设备运行情况作了详细记录，各主要生产、安全监测监控系统运行情况良好，符合设计要求。

（二）联合试运转效果

张家峁煤矿经过联合试运转现场检查，并对存在的问题全部整改后，进行了维护性推采。目前正在回采501工作面。

联合试运转期间，严格按照《联合试运转方案》要求组织生产，认真落实了安全技术措施和应急预案，精心组织、紧密配合，使得联合试运转工作顺利进行。

联合试运转期间，我们不断请设备厂家专业技术人员对职工进行理论和实践培训，提高职工业务技能和操作水平；不断总结和吸取试运行的经验和教训，完善矿井安全生产和经营的各项管理制度；不断加强试运行期间设备配套、调试、磨合期的维护保养的力度，保证设备正常运行；不断调整生 14 府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

产工艺和生产组织结构，以发挥生产系统的最佳能力。

目前，常胜矿井已经按照批准的《初步设计》、《安全设施设计》和《煤矿安全规程》规定建成，通过联合试运转，矿井各大系统总体运行正常、效果良好，达到了安全设施验收条件。

四、矿井安全质量标准化建设情况

煤矿树立“以人为本”的安全发展理念，坚持安全第一，质量为本的原则，以安全质量标准化建设为基础,按照“工作程序化、行为规范化、质量标准化”要求，以采掘装备机械化、工作场所文明化、隐患排查定期化、检修检查制度化、员工培训正常化、技术管理和岗位作业标准化为重点，追求“人、机、环境、管理”四要素优化匹配，实现“操作无失误、系统无缺陷、设备无故障、管理无漏洞” 的安全精细化管理目标，打造本质安全型矿井。

（一）健全机构设置，完善管理体系，积极开展标准化工作

常胜煤矿建设期间严格按照《煤矿井巷工程验收规范》，严格工程施工过程安全质量管理，委托监理、质监单位开展工程质量监督工作，确保了工程质量达到规范要求，为矿井顺利开展生产打好了良好的基础。

（二）健全制度，完善措施，全力推进标准化建设

联合试运转以来，煤矿建立健全了各项标准化管理制度，先后制定下发了《矿井安全质量标准化工作实施 15 府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

办法》、《各专业标准化实施标准》、《精品工作面、样板运输线建设标准》《、矿井安全质量标准化结构工资考核办法》、《安全质量标准化处罚条例》等十余项标准化管理文件，明确了工作思路，制定了矿井标准化建设规划和目标。严格规范工程质量管理、设备管理、文明生产管理及各项验收管理制度。严格执行验收考核机制和安全质量结构工资考核制度，确保安全质量标准化达标。同时，煤矿还加强矿井安全文化建设，逐步形成了“制度规范人、文化塑造人、行为标准化”的标准化管理氛围。

各位领导、各位专家，通过几个月的联合试运转，常胜煤矿生产系统运行正常，达到了设计要求和三级安全质量标准，具备安全设施验收条件。

今天我们很荣幸邀请到各位领导和专家对常胜煤矿安全设施进行验收，希望各位领导和专家多提宝贵意见和建议，我们将根据各位领导、专家的意见，认真落实、及时整改。

再次对各位领导和专家在百忙之中参加常胜煤矿安全设施验收表示诚挚的感谢！

谢谢大家！

二〇一二年六月十日

府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报材料

第四篇：寺家庄矿安全验收

阳泉煤业（集团）有限责任公司 寺家庄矿安全设施及条件竣工验收

公司各单位：

王处通知：在24日中午12：00前过完善下面报告，后面附着安全专篇验收的汇报材料供参考，黑的为没问题的，红的需修改，蓝的为原稿。

相关部门：机电工区、地质部、生产技术部、运输、通风、抽采。

一、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件 1.井田地理位臵、地形地貌（地质）

阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿位于山西省晋中市昔阳县境内，矿井工业场地在县城西南约7km处，行政区划属晋中市昔阳县管辖。井田地理坐标：东经113°32′09″～113°39′28″，北纬37°30′52″～37°40′19″。东西长约12.5km，南北宽约3.5km，面积120.2525km2。该项目由阳泉煤业（集团）有限责任公司建设。

本区地处淮河中游，属淮河冲积平原，区内地形平坦，地面标高一般在+22.4～+23.4m，东北部有明龙山低矮山丘，最高点标高126m。

2.主要可采煤层赋存及储量（地质）

本井田含煤地层为石炭系和二叠系，其中二叠系的山西组与上、下石盒子组为主要含煤层段。

井田内二叠系含煤层段揭露厚度649.95～799.10m，平均730.83m，共含煤28层，煤层总厚28.58m，含煤系数为3.91%，自下

而上依次可分为7个含煤段。可采煤层共有13层，分别为17-

1、16-

2、13-

1、11-

2、11-1、8、7-2、6、5-

2、5-

1、4-

2、4-1和3煤层，平均总厚为21.58m。其中13-

1、11-2、8、5-1和4-1煤层为主要可采煤层，平均总厚12.80m，约占可采煤层总厚的59.3%；17-

1、16-

2、11-

1、7-2、6、5-

2、4-2和3煤层为次要可采煤层，平均总厚8.78m。主采煤层赋存情况分述如下：

（1）13-1煤层：含煤面积37.04km2，可采面积36.57km2，仅11-5孔因岩浆侵蚀不可采，赋存标高在-350～-960m之间，煤层厚度0.77～6.43m，平均4.00m，属结构简单、全区可采的稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-810～-920m之间，大部分赋存于-850～-870m之间。顶板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。底板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。

（2）11-2煤层：含煤面积37.16km2，可采面积33.3km2，有4处不可采区，赋存标高在-350～-1000m之间，煤层厚度0～2.02m，平均1.32m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-870～-980m之间，大部分赋存于-920～-940m之间。顶板以泥岩为主，少数为粉、细砂岩。底板以泥岩为主，少数为粉、细砂岩。

（3）8煤层：含煤面积37.68km2，可采面积34.74km2，有1处不可采区，2处岩浆侵蚀区，赋存标高在-500～-1100m之间，煤层厚度0～5.77m，平均2.99m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-960～-1070m之间，大部分赋存于-990～-1030m之间。顶板以泥岩为主，局部为砂质泥岩、粉、细砂岩。底板以泥岩为主，局部为砂质泥岩、粉、细砂岩。

（4）5-1煤层：含煤面积37.97km2，可采面积27.22km2，有4处

不可采区，2处岩浆侵蚀区，赋存标高在-1000～-1180m之间，煤层厚度0～4.07m，平均1.36m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-1040～-1110m之间，大部分赋存于-1050～-1080m之间。顶板以泥岩、砂质泥岩为主，少数为粉、细砂岩。底板以泥岩、砂质泥岩为主，少数为粉、细砂岩。

（5）4-1煤层：含煤面积37.29km2，可采面积33.28km2，有1处不可采区，2处岩浆侵蚀区，赋存标高在-550～-1160m之间，煤层厚度0～5.95m，平均3.13m，属结构简单、大部可采的较稳定煤层；其中七线～二十一线赋存标高在-1060～-1130m之间，大部分赋存于-1060～-1090m之间。顶板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。底板以泥岩为主，少数为砂质泥岩、粉、细砂岩。

本井田可采煤层地质储量为9.471亿吨，可采储量为4.487亿吨。其中一水平可采储量1.999亿吨，设计生产能力4.0Mt/a。矿井服务年限80.2年，其中一水平服务年限35.7年。储量备用系数1.4。

本井田各可采煤层以中低变质的气煤为主，1/3焦煤次之。各煤层为中灰、中高～高挥发分、特低～低硫、特低～低磷、特低氯、一级含砷、中～高热值煤。其洗精煤是较为理想的炼焦配煤，洗中煤或原煤可作为动力用煤。

3.水文地质条件（地质）

井田南部有淮河，一般水位标高为+15m。历史最高洪水位标高为+25.63m（1954年7月29日）。河床宽30～40m，两岸地势低洼，雨季淮河水位上涨易成内涝；北部有茨怀新河，为人工开挖水利工程，宽约200m，向东连接淮河。井田内有小黑河、大寨沟等沟渠，系人工挖掘，为农灌之季节性水渠。

朱集井田位于淮南煤田东北部，淮南复向斜构造的次级褶皱朱

集～唐集背斜及尚塘～耿村集向斜的东段，井田总体构造形态为一背、向斜，北部为朱集～唐集背斜，向南为尚塘～耿村集向斜，沿轴向有所起伏，轴向近东西，向东倾伏。背、向斜构造在井田西段表现明显(21勘查线以西)，地层倾角较陡，井田中、东段地层倾角比较平缓，中段为比较宽缓的背向斜构造，东段7勘查线以东背向斜消失，转为东倾的单斜构造。

本区共发现落差≥10m的断层30条(正断层17条，逆断层13条)。其中落差≥100m的断层6条。落差50～100m的断层1条，30～50m的断层12条，10～30m的断层11条。矿井构造类型为中等。

矿井充水水源由新生界砂层孔隙水、煤系砂岩裂隙水和石灰岩岩溶裂隙水三部分组成。

本井田新生界松散层第四含水层（组）虽然直接覆盖在煤系之上，但远离主采煤层露头，在天然条件下，四含水通过煤系基岩风化带垂直渗透补给甚微，只能是少量顺层补给。

煤系砂岩水是矿坑直接充水水源，主要煤层之间砂岩裂隙含水层分布于泥岩、砂质泥岩和粉砂岩之间，砂岩裂隙不发育，分布不稳定，富水性差异较大，抽水试验结果和生产矿井出水点水量变化趋势，均表明煤系砂岩裂隙含水层含水性弱，以储存量为主，补给水源贫乏的特点。但在局部砂岩裂隙发育地段，井巷掘进中储存量砂岩水可能瞬时突水，造成危害。

3煤层底板距石炭系太原组第一层灰岩平均距离32.30m，第一水平（-970m）灰岩水头压力达9.7MPa，作用于3煤层底板在自然状态下无水流补给矿坑。若开采3煤层时，由于开采深度大、灰岩水头压力高，3煤底部隔水层（段）岩石将会因超过极限强度而破裂，引起底鼓，导致灰岩水突入坑道。尤其是断层切割煤系使主采煤与灰岩

间距变小，或使煤层与灰岩直接对口，灰岩水以断层带为突破口进入矿坑。

由于3煤层是局部可采煤层,设计中在后期开采,在前期开采地地段生产期间暂不开采该煤层，因此暂不涉及底板灰岩水。

开采11-

2、13-1煤层时，根据勘探报告预计的正常涌水量为267m3/h，最大为387 m3/h。

4.矿井瓦斯（通风）

2011年4月，安徽华泰安全评价有限责任公司完成了《安徽省淮南矿业（集团）有限责任公司朱集东煤矿煤层突出危险性评估报告》，报告认为朱集东17-

1、13-

1、11-2、8、5-

2、5-

1、4-

2、4-1煤为有突出危险煤层。

河南理工大学对揭露的11-

2、13-1煤层进行了突出危险性鉴定，鉴定结果均为突出煤层，朱集东煤矿为突出矿井。

2011年8月对朱集东煤矿瓦斯等级进行了鉴定，安徽省经济和信息化委员会批复鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为53.91m3/min，相对瓦斯涌出量为26.59 m3/t,矿井为煤与瓦斯突出矿井。2012年3月矿井瓦斯绝对量为106.9m3/min，相对瓦斯涌出量为43.56 m3/t。

5.煤尘爆炸危险性和煤层自燃倾向性（通风）

根据井田勘探地质报告，井田内16-

2、11-1、8、7-2、6、5-

2、5-

1、4-

2、3煤层为自燃；13-

1、11-

2、4-1煤层为容易自燃～自燃，煤尘均具有爆炸危险性。

揭煤后,安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定11-

2、13-1煤层自燃倾向性为自燃，煤尘有爆炸性。

6.地温（地质）

井田一级高温区（＞31‴）一般出现在-564m以下，二级高温区

（＞37‴）一般出现在-736m以下，-970m处平均地温为43.7‴，属二级高温区。现场检查采掘工作面温度31‴。

（二）矿井建设过程和竣工预验收情况

（三）矿井主要生产安全系统情况 1.开拓与开采系统（生产技术部）

矿井采用斜井、立井综合开拓方式，工业场地内布臵有主斜井、副立井，风井场地布臵有中央进风井及中央回风井，共计四个井筒。主斜井担负全矿井原煤的提升任务，并兼作进风井及安全出口。副立井担负矿井辅助提升任务，并兼作进风井。中央进风井为专用进风井。中央回风井担负矿井回风任务，井筒内布臵有玻璃钢梯子间，兼作安全出口。

设计井田1个生产水平开采，水平标高-510m。-510m水平内分别设中央变电所、主排水泵房、主排水泵房变电所、水仓、井下充电库、爆破材料库、消防材料库等硐室。

矿井目前生产区域为中央盘区、南一盘区，中央盘区首采15108工作面，倾斜长220m，走向1804m，已回采1804m。南一盘区首采15201工作面，倾斜长200m，走向508m，已回采508m。煤层平均煤厚5.8m，采用大采高走向长壁后退式一次采全高综采方法，全部垮落法管理顶板，采高2.6～5.8m，工作面设备配备为：MGTY750/1800－3.3D大功率采煤机、SGZ-1000/1400型刮板输送机、SZZ1000/400型刮板转载机、ZY8000-26/58型掩护式液压支架、PLM3000型破碎机、SSJ1200/2×315型带式输送机等。顺槽大部分采用矩形断面，以锚网梁索支护为主，部分架棚支护，工作面运输顺槽与轨道顺槽不小于20m范围内加强支护。工作面安装KJ-345液压支架压力检测系统；在工作面上、下顺槽安装了KZL-300巷道顶板离层自动监测

报警系统和微震监测系统探头。

目前，矿井共安排有掘进工作面15个，具体如下：中央盘区3个：15112工作面进风顺槽，；南一盘区3个：-965m东二轨道大巷，-959m东二回风大巷。综掘工作面配备锚杆钻机，锚网梁索支护顶板，随掘进开展顶板支护和锚固力、预紧力检测。煤巷设臵有顶板离层指示仪。

2．矿井通风系统（通风）

矿井通风方式采用中央分列式，抽出式通风方法。其中主斜井、副立井和中央进风井进风，中央回风井回风。主通风机采用2套AGF606-3.8-1.8-2型轴流式风机，1台使用，1台备用。2012年进行了主通风机性能测定。2012年4月进行了全矿井反风演习，反风风量率57.7 %。

矿井设计投产时风量320 m3/s，目前风量为321m3/s，矿井负压2700Pa,等积孔7.33 m2。

主要通风设施有：风门、调节风门、风桥、密闭和测风站等。15108工作面采用“U+I”型通风方式，风量为23.3 m3/s。工作面轨道、运输顺槽与-885m东一轨道大巷相连进风，回风经过轨顺留巷段、轨顺与底板联巷、轨顺底板巷，进入东一北盘区回风巷。

15201工作面采用“U+I”型通风方式，风量为23.3 m3/s。工作面轨道、运输顺槽与-885m东一轨道大巷相连进风，回风经过轨顺留巷段、轨顺与底板联巷、轨顺底板巷，进入东一北盘区回风巷。

3．瓦斯防治系统（通风、抽采）

采取抽采瓦斯、风排瓦斯，自动监控、人工巡检等综合防治措施。抽采瓦斯方法主要采用地面钻井、井下穿层钻孔、顺层钻孔和留巷埋管抽采。

地面建立永久瓦斯抽采泵站，安设了6台2BEY 72型水环式真空泵，连接3路D630mm螺旋钢管抽采管路。瓦斯泵站运转3台抽采泵，其中1台用于地面钻井抽采，1台用于井下上向穿层钻孔、预抽被保护层钻孔抽采，1台用于留巷埋管抽采。

矿井风井场地建有瓦斯抽放泵站，共安设10台抽采泵，其中本煤层配备2台2BEC67型水环式真空泵，1台工作，1台备用；邻近层两个盘区共配备2台ZR7-700W型湿式罗茨真空泵和6台2BEC72型水环式真空泵，每个盘区2台工作，2台备用。连接3路D900mm螺旋钢管抽采管路。

矿井安装了KJ90NB型安全监测监控系统，安装瓦斯传感器52个，配臵了便携式甲烷检测报警仪、自救器和通风仪器仪表。矿井建立了瓦斯管理制度。

4.粉尘灾害防治系统（通风）

工业广场内建有2座容积均为2000m3的消防洒水水池，供井下消防洒水、防尘喷雾用水。井下主要巷道建有防尘供水（消防）管路系统；采煤机有内、外喷雾装臵，综采工作面安装了架间喷雾、净化喷雾，对回采煤层提前采用长钻孔静压注水；掘进工作面综掘机有内外喷雾，采用湿式打眼等综合防尘措施，岩巷综掘工作面全部使用除尘风机；巷道设臵了净化喷雾、转载点喷雾；主要大巷、采掘工作面安装了隔爆水棚；钻孔施工主要采用水力排渣、孔口喷雾、防尘网、净化喷雾等防尘措施。井下触尘人员佩戴防尘口罩。井下电气设备选用隔爆型或本质安全型。

5.防灭火系统（通风）

采取黄泥灌浆、注氮及束管监测的综合防灭火措施。地面工业广场设黄泥灌浆站、制氮车间、束管监测室，井下敷设灌浆、注氮

管路及束管。

矿井主要巷道设臵了消防洒水管路系统，-906m水平井底车场设臵了井下消防材料库，主要机电硐室、配电点、材料堆放点等均配臵有灭火器材。在主、副、矸石井井口房均设有火灾自动报警系统，并配备了必要的消防灭火器材及消火栓等设施，中央回风井设臵了防爆盖。地面工业场地建有消防材料库。

6.防治水系统（地质）

目前矿井正常涌水量57.3m3/h、最大涌水量为60.2 m3/h。-906m水平水仓总容积3160 m3，-970m水平水仓总容量2500m3。

矿井中央水泵房设在-906m井底车场，安装了4台型号为MDS420-96*12的分段式多级离心泵（1台使用，1台备用，2台检修），配套电机功率2000kW，单台水泵额定排水能力为420m3/h，副井井筒内装备4趟D325mm排水管路。

在-970m设辅助水平泵房，安装3台MD500-57×2型水泵（1台使用，1台备用，1台检修），配10kV 280kW防爆异步电机，转速 1480r/min，水泵流量500m3/h，扬程114m，矸石井井筒内装备2趟D325mm排水管路，-970m水平涌水经矸石井排至-906m水平水沟,进入-906m水仓。

7.空气压缩系统（机电）

工业场地内设压风机房一座，安装4台离心式压风机，型号为C950 55MX3（Q=150m3/min，P=0.8MPa）。配异步电动机（820kW，10kV）。正常情况下2台工作，1台备用，1台检修。地面埋地敷设一趟D325mm无缝钢管，通过副井井筒敷设的D325mm无缝钢管至井底车场，向各个采掘头面输送压风。压风机房配臵微机监控系统。

8.电气系统（机电）

工业广场建有110kV变电所一座，两条110kV电源分别引自潘集区古沟和凤台丁集220kV区域变电所，装备2台SSZ10-40000/

110、110/38.5/10.5kV主变压器、9台ZF7A-126六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备、61台8BK20-12金属铠装中臵式封闭10kV开关设备；110kV开关设备保护采用西门子7UT613综合保护装臵;10kV开关设备采用NSP788保护装臵。来自丁集区域变电所819#线路为主供线路，来自古沟区域变电所的843#线路为带电热备用，2台主要变压器分列运行。目前，矿井最大负荷为20010kW,平均负荷为16910kW。

井下-906m井底车场设中央变电所，4路MYJV42-3×185mm2进线电缆分别来自矿井110kV变电所10kV侧两段母线，沿副井井筒敷设引至-906m中央变电所，安装32台矿用隔爆型真空配电装臵。-970m辅助水平井底车场设辅助水平变电所，安装18台矿用隔爆型真空配电装臵，2回路电源引自井下-906m中央变电所。

综采工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机供电电压为3300V，顺槽胶带输送机采用1140V供电；综掘工作面的综掘机、胶带输送机供电电压为1140V，采掘工作面的其他辅助设施、排水设备供电电压均为660V。高压供电设备装有短路、过负荷、接地保护。配电点所使用的低压隔爆配电装臵装有漏电、过载、短路、断相及欠电压保护装臵。井下电缆使用矿用阻燃电缆。地面建（构）筑物、110kV变电所、井架等场所均设有防雷保护装臵。

9.矿井主提升系统（机电）

主井井筒净直径7.6m，提升高度995m，钢结构井架，装备2套27t双箕斗。主井提升系统采用2套JKMD-4.5x4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机，每套各配备1台4300kW同步电动机，交--直--交变频器调速，全数字DTC控制，最大提升速度为13.5m/s,目前提升

速度为10m/s。

副井井筒净直径8.2m，提升高度930m，钢结构井架，装备1套1.5t双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车单罐笼带平衡锤，井筒内设钢性罐道及梯子间。副井提升系统采用JKMD-4x4(Ⅲ)型和JKMD-5x4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦式提升机各1台，分别配备1800kW和2200kW直流电机拖动，电枢回路由无环流、反并联的晶闸管直流供电，系统最大提升速度11.5m/s,目前提升速度为8m/s。

矸石井井筒净直径8.3m，提升高度1009m，钢结构井架，装备1套1.5t双层四车双罐笼（配宽罐、窄罐各一台），井筒内设钢性罐道及梯子间。矸石井提升系统采用JKMD-5x4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦式提升机1台，配备2200kW直流电机拖动，电枢回路由无环流、反并联的晶闸管直流供电，系统最大提升速度11.5m/s,目前提升速度为8m/s。

10.矿井运输系统（运输）

1111（1）首采工作面的出煤由运输顺槽皮带机、-891m东翼主运皮带机运至主井煤仓，经主井箕斗提至地面。-891m东翼主运皮带机带宽1400mm，带速4m/s，额定运量2500t/h。

井下材料设备和矸石运输采用8t防爆蓄电池机车牵引1.5t固定式矿车运输，轨距900mm，轨重30kg/m，井下设有充电硐室。目前井下使用8t防爆蓄电池机车12台，1.5t固定式矿车1500辆。

地面矸石运输主要由地面轨道系统、翻罐笼、高位翻车机、上仓皮带、地面充电房等部分组成。矸石矿车经副井或矸石井提升至地面窄轨运输系统，编组后经机车牵引运至翻车机房，翻入下口胶带机，由胶带机将矸石运往矸石仓，再由汽车运至塌陷区或综合利用。

11.井下安全避险“六大系统”（1）监测监控系统（通风）

矿井安装了1套KJ91N安全监控系统，配备有2台监测服务器、33台监测分站，可以监测井上、下生产环节的瓦斯、温度、CO、粉尘、风速、负压等参数，风门开关、风机开关、部分机电设备开停等生产状态参数。

（2）人员定位系统（机电）

矿井安装了1套KJ405T矿用人员定位系统，监测主机 2台、井下交换机4台、读卡分站122台。

（3）紧急避险系统（安监）

矿井建成了永久避难硐室2个，1个设在在-906m井底车场西侧，容量100人，作为矿井一水平和西一采区永久避难硐室；另1个设在东一11-2北盘区，容量100人，作为矿井一水平东一采区永久避难硐室。安装3个可移动式救生舱（东一1111（1）工作面运输顺槽、轨道顺槽和东一1121（1）工作面运输顺槽掘进工作面各设臵1台），1个待安装。

为入井人员配备了ZH-30型化学氧自救器，设臵了避灾路线，制定了应急预案。

（4）压风自救系统（机电）

矿井地面压风机房安装4台C950 55MX3型英格索兰离心式压风机，压风主干管路为D325mm，支管路为D219mm、D108mm。采掘工作面安装了压风自救装臵。

（5）通讯联络系统（机电）

矿井安装了一套DDK-6综合业务调度通信系统，总容量500门，共安装调度电话301门，其中地面176门，井下125门。

（6）供水施救系统（机电）

供水施救管路与消防洒水管路共用，供水水源取自地面消防水池。

阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿500万吨/年

新建项目安全设施及条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家、与会人员：

大家好！

首先，我代表阳煤寺家庄公司全体干部职工对各位领导、各位专家的到来表示热烈的欢迎！在矿井筹建期间，各级领导对该项目建设工作给予了大力支持，在这里表示衷心地感谢！下面由我就阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿500万吨/年新建项目安全设施及条件竣工验收具体情况向大家做如下汇报。

一、矿井概况

寺家庄矿井隶属阳泉煤业（集团）有限责任公司，位于昔阳县境内，矿井工业场地在县城西南约7km处，行政区划属晋中市昔阳县管辖。该矿井是由国家发改委以发改能源[2007]1372号和发改办能源[2009]1848号文件批准的重点建设项目，由阳煤集团与国电公司分别以60%和40%共同出资建设。井田范围由34个拐点坐标圈定，面积为120.2525km，开采深度由760米至280米标高，矿井地质储量1112.73 Mt，矿井设计可采储量617.3Mt, 矿井服务年限88.2年，2可采和局部可采煤层有81、84、9、15号煤层，其中15号煤层为全区可采煤层，煤质为优质无烟煤。

二、工程建设情况

2007年6月22日，国家发改委以发改能源[2007]1372号文件《国家发展改革委关于山西阳泉矿区寺家庄煤矿项目核准的批复》进行了批复，批准矿井建设规模为600万吨/年。因瓦斯鉴定为突出矿井，2009年9月1日，国家发改委以发改办能源[2009]1848号文件《国家发展改革委办公厅关于调整山西阳泉矿区寺家庄煤矿项目建设方案的复函》将矿井建设规模调整为500万吨/年。2009年9月21日，山西省发改委以晋发改设计发[2009]1414号文件《山西省发展和改革委员会关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井及选煤厂初步设计的批复》对矿井初步设计进行了批复。2011年12月9日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发 [2011]1661号文件《关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井建设项目初步设计变更的批复》对矿井初步设计进行了变更。2010年1月18日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]52号文件《关于寺家庄矿井及选煤厂建设项目开工建设的批复》同意开工建设。2010年1月8日，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2010]13号文件《关于对阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄煤矿新建项目初步设计安全专篇的批复》对矿井安全专篇进行了批复。2012年9月10日，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一[2012]316号文件《关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿新建项目初步设计变更安全专篇的批复》对矿井安全专篇变更进行了批复。2012年5月30日，山西省煤炭工业厅以晋煤基登字[2012]033号《山西省煤矿建设项目联合试运转登记卡》进行联合

试运转备案登记，矿井从2012年5月30日起进入联合试运转阶段。2012年9月19日，山西省煤炭工程质量监督中心站以2012ZXZ023号《煤炭建设单项工程质量认证书》认证寺家庄矿井为优良工程。2012年10月15日，山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2012]1292号《关于阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄煤业有限责任公司瓦斯抽采系统及防治煤与瓦斯突出专项设计验收的批复》，矿井通过防突、抽放专项验收。

为确保寺家庄公司煤炭建设项目高质量、高标准的完成，努力打造阳煤品牌矿井，寺家庄公司从筹建伊始就提出了“建设安全、文明、和谐、高效的数字化矿井，打造阳煤新建矿井样板矿”的目标要求。围绕这一目标，按照国内新矿井建设要求高起点、高标准、高效率组织实施寺家庄矿井建设。在建设思路上，提出了以项目为核心，以项目法人制、监理制、合同制、招投标制等四个机制为手段，构建以项目建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位五方责任主体共同建设，严格工期、质量、投资三大控制。

在安全管理上,牢固树立“安全第一，预防为主”的理念，始终坚持安全高于一切、安全先于一切、安全大于一切的原则，强化安全管理。一是构建起由公司统一部署，各部室、监理单位、施工单位共同组成的安全保障体系，建立健全了各岗位安全生产责任制和安全管理制度。二是实施全员培训战略，加强对各层次、各岗位的安全教育和培训工作，使持证人员上岗率达到100%，满足基本建设安全生产要求，为基本建设提供了安全保障。三是狠抓制度落实工作，工程建设中严格执行巡回检查制度，坚持每月进行一次安全大检查、每天进行24小时动态巡查，每月进行一次检查情况通报；做到奖罚分明。

四是突出抓好“一通三防”、煤与瓦斯突出、防治水以及机电、运输、顶板等现场关键环节的管理，消除了各类重大事故隐患，为矿井基本建设提供了安全保障。

三、安全设施完成情况

（一）开拓与开采

矿井采用斜井、立井综合开拓方式，有主斜井、副立井、中央进风井及中央回风井四个井筒。盘区主要巷道布置四条：分别为一条盘区带式输送机巷、一条盘区辅助运输巷和两条盘区回风巷。

矿井采用大采高走向长壁后退式一次采全高综采方法，回采工艺为双向进刀、双向割煤。首采工作面设备配备为：MGTY750/1800－3.3D大功率采煤机、SGZ-1000/1400型刮板输送机、SZZ1000/400型刮板转载机、ZY8000-26/58型掩护式液压支架、PLM3000型破碎机、SSJ1200/2×315型带式输送机等。

（二）提升系统

1、主斜井：主斜井倾角16°,斜长1456m，净宽4.8m，净断面积15.0m2。井筒内装备1部DTL140/160/3×1250钢绳芯带式输送机，提升能力1100t/h，输送长度1508m，担负全矿井原煤的提升任务。并兼作进风井及安全出口。

2、副立井：副立井井筒净直径8.0m，净断面积50.3m2，井口标高+919.650m，井底车场标高+505m，包括井底水窝井筒深度445m。装备两套提升设备，其中一套为一对一宽一窄二层四车罐笼提升设备，提升机型号为JKMD-4×4Z，担负矿井辅助提升任务；另一套为交通罐带平衡锤提升设备，提升机型号为JKMD-2.8×4，担负长材及零星人员的提升。井筒兼作进风井。

3、中央进风井：中央进风井为专用进风井，净直径7.0m，净断面积38.5m2，井口标高+944.5m，包括井底水窝井筒深度425m。

4、中央回风井：中央回风井净直径8.0m，净断面积50.3m2，井口标高+943.0m，包括临时井底水窝井筒深度418m，担负矿井初期中央盘区及南一盘区的回风任务，井筒内布置有玻璃钢梯子间，兼作安全出口。

（三）运输系统

1、井下主运输系统：

中央盘区胶带机巷装备一套带式输送机，运量1600t/h，带宽1200mm，带速4.0 m/s，初期铺设长度1585m，初期运行时间3～4a，安装一套驱动；后期铺设长度为2540m，整体运行时间约15a，安装三套驱动。负责井下中央盘区原煤的运输任务。

南一盘区胶带机巷装备一套带式输送机，运量1600t/h，带宽1200mm，带速4.0 m/s，初期铺设长度1502.5m，初期运行时间6a，安装二套驱动；后期铺设长度为3009.5m，安装三套驱动。负责井下南一盘区原煤的运输任务。

南翼带式输送机大巷装备一套带式输送机，运量2000 t/h，带宽1400mm，带速4.0 m/s，机长103.48m，驱动形式为头部单传动滚筒单电机驱动，负责井下中央盘区与南一盘区的原煤通过转载仓运输至井底煤仓的任务。

2、井下辅助运输系统

井下大巷辅助运输采用防爆特殊型蓄电池电机车，承担井下人员、设备、材料等的牵引运输任务。中央盘区辅助运输斜巷配备两套运输设备，其中一套为JYB-60×1.25型单绳缠绕式绞车，另一套为

JM-28型慢速绞车，担负除人员以外的正常辅助运输。中央盘区辅助运输巷装备一套SQ-120/132P型梭车，承担采区的设备、材料等物料的牵引运输任务。

（四）通风系统

根据矿井开拓及井筒布置形式，矿井通风方式采用中央分列式，其中主斜井、副立井和中央进风井进风，中央回风井回风。选用2套AGF606-3.8-1.8-2型轴流式风机，一套工作，一套备用。通风机配套同步电动机（3200kW、600r/min、10kV）。通风机通过调整叶片角度的方式来调节工况，采用风机反转反风，风机反风时能在10min内改变巷道中风流的方向，反风量不小于正常风量的40%。

（五）压风系统

空气压缩机选用5台SA-250W型螺杆式水冷型空气压缩机，4台工作，1台备用和检修，压风主管路沿进风立井敷设，然后敷设到井下各个工作面，保证24小时不间断向井下采掘工作面及避难场所提供压风。

（六）供水系统

在工业场地的西南角设有1500m3、1000m3高位水池各一座。高位水池的水一方面从工业场地的水源井由潜水泵将地下水直接送至，另一方面是秦山水库水经处理后，由加压泵送至高位水池。高位水池的水经重力自流送至工业场地的食堂、浴室、锅炉房及单身宿舍楼以及风井场地等用户。并设消毒设备，以满足生活用水要求。

（七）排水系统

副立井井底设有中央水泵房和中央水仓，水泵房内安装3台MD450-60×8型多级离心泵（Q=450 m3/h、H=480m），配套YB7101-4

型防爆电动机（900kW、10kV、1488r/min）。正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修。最大涌水时，两台工作，一台检修。排水管路选用D325×12（×

10、×8）的无缝钢管二趟(分段选壁厚)，正常涌水时一趟工作，一趟备用；最大涌水时二趟管路同时工作。管路沿副立井敷设，最后到达井下水处理站。

（八）供配电系统

供电系统为双回路供电，供电电压为35kV，两趟均引自昔阳县巴州220KV变电站35kV不同母线段，每回导线的型号均为2×LGJ-240，长度均为4.06km。站内选用2台容量为31500kVA的主变压器，互为备用，每一台变压器均能满足矿井全部负荷用电。井下中央变电所、主水泵房变电所、各盘区变电所、胶带机机头变电所、井下机电设备设施电缆及其安全保护设施等齐全完善。

（九）防尘洒水系统

井下消防洒水水源取自矿井水处理站处理后的复用水，经主斜井静压供给井下消防洒水用水。

（十）瓦斯抽采系统

矿井风井场地建有瓦斯抽放泵站，设计本矿井瓦斯抽放泵站应配备10台抽采泵，其中本煤层配备2台2BEC67型水环式真空泵，1台工作，1台备用；邻近层两个盘区共配备2台ZR7-700W型湿式罗茨真空泵和6台2BEC72型水环式真空泵，每个盘区2台工作，2台备用。

（十一）安全避险“六大系统”

根据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装[2011]15号）文

件精神，我矿进一步完善了安全避险“六大系统”，各系统的建设情况如下：

1、监测监控系统：矿井选用KJ90NB型煤矿安全生产监测监控系统、KJ90-F16型大分站和KJJ103型矿用网络交换机。该系统主要由监控中心监控设备、监控分站、各类传感器及其他辅助设备组成。传输平台采用工业以太环网平台+现场总线。能够实时监测并记录井下各地点的瓦斯浓度、风速、一氧化碳、温度等模拟量数据以及风门、风机、抽放泵、动力开关等数字量的状态；实现瓦斯电闭锁、故障闭锁以及异地断电功能。

2、人员定位系统：矿井设置一套KJ69J型井下人员定位系统，系统数据可进行实时备份和具备灾难恢复功能，能实时监测识别卡和定位分站故障，系统软件采用KJ69J型矿用人员安全监测系统，具有监测和查询井下总人数、区域人数、部门人数等功能，查询任意时间段下井人员详细信息。使管理人员能够随时掌握干部跟班下井情况、井下人员的分布状况和每个矿工入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

3、紧急避险系统：结合矿井的实际情况，矿井共设3个永久避难硐室、6个临时避难硐室和1台可移动式救生舱。永久避难硐室分别位于副立井井底、南一盘区和中央盘区。15108综采工作面运输巷装备1台可移动式救生舱。15201综采工作面运输巷、15201综采工作面回风巷、15108综采工作面回风巷、15112工作面运输巷、15112工作面回风巷、15112工作面瓦斯高抽巷各设1个临时避难硐室。目

前，南一盘区掘进工作面位置距盘区避难硐室较近，当灾害发生时人员可向盘区避难硐室逃生。

4、压风自救系统：在矿井风井场地内设置有空气压缩机站，空气压缩机站装有5台SA-250W型螺杆式水冷型空气压缩机，每台空气压缩机额定排气量40.5m3/min，4台工作，1台备用，空气压缩机站总供风量162 m/min。矿井井下最大班人员约为254人，全矿井压风自救系统所需总风量为109.728m/min。空气压缩机站总供风量满足全矿井压风自救系统需要。

5、供水施救系统：矿井地面设有矿井水处理站，对井下废水进行净化处理，处理后的清水至井下水处理站复用水池，然后由主斜井重力自流至井下，供井下生产、防尘及消防用水。井下平时消防、洒水用水由矿井水复用水池供给，灾变时期，通过阀门切换，改由工业场地生活、消防管网向井下紧急避险设施供水。

6、通信联络系统：矿井在井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，均安设本安型电话。紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下主变电所和采掘工作面等，设有直通矿调度室的本安型电话。

另外，矿井设置一套KXY127型煤矿井下数字广播系统，本系统可通过控制主机对井下安装的本安型音箱进行定点、分组、全部语音广播；也可以通过本安型音箱播放背景音乐，平常为井下工人提供音乐与安全知识教育，从而提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活。在紧急情况可做为紧急呼叫系统，通知区域或全矿井的人员进行紧急撤离。

第五篇：潘一矿钻孔验收补充规定

印发潘一矿钻孔施工及验收规定的通知

各单位：

现将《潘一矿钻孔施工及验收规定的通知》予以印发，望遵照执行。

二○○八年十月十四日

潘一矿钻孔施工及验收规定

为强化防突现场管理，提高防突钻孔施工质量，保证钻孔卸压及抽采效果，实现治而不突目标，特制定本办法。

一、钻孔设计要求

地测与资环科要根据采场接替情况，及时提交相关地质资料，并协同抽采区按规定编制防突预测图；抽采区要根据接替要求，编制钻孔施工计划，纳入矿井月度生产作业计划，组织实施。抽采区负责各类钻孔施工设计，抽采区、通防科、地测与资环科负责设计审查，报通风副总、地质副总和总工程师批准。需报集团公司审批的设计，必须按规定时间和程序报批。钻孔设计要坚持“科学、合理、规范”的原则，紧密结合现场实际，注重实效性和可操作性。

二、必备条件

(一)钻孔施工前，施工单位必须指派技术人员和管理人员现场标定巷道中(腰)线，设置定向基准线(点)，并按钻孔布置参数标定出孔口位置，用标记牌做好孔号标记。每个钻孔开孔前均要先在开孔位置捣窝，按设计参数定位定向，确认无误后方可开钻。(二)施工单位负责在钻孔施工地点悬挂钻孔施工图牌板，牌板内容必须包括：钻孔名称、类型、孔号、方位、倾角、孔深及钻孔平面图、剖面图、断面图。各类施工图纸必须经会审签字并标明日期。

(三)施工现场要配备齐全钻孔定向所需的方位尺、坡度规、皮尺、线绳等各类量具。

(四)施工现场无设计、施工图牌板，无方位尺、坡度规等各类量具的，不准施工。

(五)探煤钻(取芯钻孔)及有其他特殊要求的地质钻孔施工时，地测与资环科要派地质人员现场跟班；测压、取样钻孔施工时，抽排区要派专业技术人员现场跟班。跟班人员要严格把关到位，确切掌握有关技术参数。

三、验收标准

(一)钻孔开孔时必须严格执行“三定”标准(定孔位、定孔深、定角度)“见顶见底”的原则(顶、底排孔分别见煤层顶、底板)。严格钻孔施工质量，钻孔孔位、倾角、方位角、孔深要符合设计要求，开孔孔位允许误差±50mm,方位、倾角允许误差±1°,孔深在钻进正常后实测，且穿层孔进入煤层顶、底板不少于0.5m。

(二)验收钻孔深度采用清点拆除钻杆的方法，收尺时，钻机距实体外的残尺不得计算在钻孔深度内。

(三)对已经验收的钻孔，验收人员必须在验收表中填写意见并签字，并由施工方现场负责人在验收表上确认签字，验收单一式两份。

(四)施工中因见顶、底板、见断层而与设计孔深误差较大，或因迎头煤层赋存发生变化、煤厚变化超过500mm时，现场施工负责人可根据煤层变化情况，对钻孔施工参数进行试调整，但必须向调度所和“一通三防”调度中心汇报。调度所和“一通三防”调度中心要做好记录，并及时通知抽采区、地测与资环科安排技术人员共同到现场修订钻孔参数，变更后的钻孔参数由抽采区和地测与资环科人员签认，并标注在钻孔施工图牌板上，作为钻孔施工和验收的依据，否则不予验收。钻孔参数变更情况要及时以书面形式向矿有关领导和职能部门反馈。

(五)钻孔参数调整后，抽采区必须重新界定钻孔保护范围。因迎头煤层变化，钻孔施工达不到设计深度的，若该钻孔为有效防突措施孔，且孔深低于设计2m，必须由防突队重新确定最大允许进尺距离，但必须留有防突措施规定的超前距；若不作为有效防突措施孔时，则必须重新施工措施孔。

(六)钻孔施工负责人要认真填写《钻孔施工原始记录表》，详细记录每个钻孔实际施工参数及有关情况，随时掌握钻孔见顶、见底或见断层深度以及见煤点、止煤点等有关数据，如实描述每个钻孔施工状况。原始记录要妥善保管，不得有缺项，严禁随意涂改，每茬措施孔施工完毕后（其他钻孔每月底）交通风科审核、存档。

四、钻孔验收办法

(一)施工各类钻孔时，已达设计孔深，起钻时丢钻头，且孔内钻杆已全部起出，必须在验收单注明，方可按合格验收。

(二)探煤孔、揭煤孔必须穿过煤层见岩0.5m后方为合格孔。如未达设计深度、提前见煤或终孔时未见煤，其它各类参数均按设计施工的，验收单必须由地质科长签字，方可按合格验收。

(三)排放孔施工深度已达到或超过设计深度，但仍在全岩内（各项参数均按要求施工），验收单必须由地测与资环科科长签字，方可按合格验收。

(四)回采工作面上风巷穿层孔第一组必须穿透采空区(以钻孔不返水、不返风为标准)，其它各组必须达到设计深度，方可按合格验收。

(五)其它各类钻孔必须完全达到设计要求，方可按合格验收。

五、未达设计深度的钻孔验收办法

一)设计孔深

100米及以上的深钻孔：

1.实际达到设计孔深80%及以上的，按起钻长度的90%结算工资；

2.实际达到设计孔深70%～80%的，按起钻长度的80%结算工资；

3.实际低于设计孔深70%的，不予结算工资。(二)设计孔深60-100米(含60米)的钻孔： 1.实际达到设计孔深80%及以上的，按起钻长度的85%结算工资；

2.实际达到设计孔深70%～80%的，按起钻长度的75%结算工资；

3.实际低于设计孔深70%的，不予结算工资。(三)设计孔深40-60米(含40米)的钻孔：

1.实际达到设计孔深80%及以上的，按起钻长度的80%结算工资；

2.实际达到设计孔深70%～80%的，按起钻长度的70%结算工资；

3.实际低于设计孔深70%的，不予结算工资。(四)设计孔深40米以下的短钻孔：

仍按《潘一矿钻孔施工及验收管理办法》(煤安„2006‟61号)规定，低于设计孔深2米的不予结算工资。

(五)起钻时孔内丢失钻杆的，按所起钻杆总长度，比照上述标准执行。

六、不合格孔(废孔)规定

1.钻孔孔位、方位角、倾角超过标准规定的，为不合格孔，不予结算工资。

2.措施规定必须测斜的钻孔，没有测斜资料的，不予验收和结算工资。

3.验收人员不在现场，施工方单独起钻按废孔处理，不予结算工资。

七、监督管理

(一)按照“认真、严格、规范、到位”的要求，强化监督检查，加大责任追究力度。

1.由于提交的地质资料不够准确或与现场实际差距较大，造成多数钻孔超出设计允许偏差，钻孔施工过程中被迫调整设计参数的，每出现一次，给予地测与资环科有关责任人罚款200元处理。

2.由于钻孔设计不合理，脱离现场实际，可操作性差，致使多数钻孔客观上打不到设计深度，钻孔施工后防突效果差，达不到预定允许进尺距离的，每出现一次给予抽采区有关责任人罚款200元处理。

3.职能部门处理问题不及时、工作不到位而影响打钻时间较长的，按生产事故追查处理。

4.施工单位现场技术准备不到位的，严禁开钻；擅自开钻施工的，给予现场负责人罚款200元处理，并责令停钻整改；没有严格按“三定”标准及有关规定施工的，现场安监员、测气员有权停止作业，并对现场施工负责人按“三违”处理。

5.钻孔质量不合格的不予验收工作量，无效(作废)钻孔每米扣罚5元。

6.严格钻孔施工计划管理。抽采区要将全年钻孔施工计划分解到每个月，细化到每个施工地点，落实到每个施工队；企管科要加强钻孔施工计划考核，对完不成作业计划的，比照矿计划管理办法处理。

7.严格钻孔施工工期管理。打钻施工前，通防科要会同有关部门根据钻孔量及现场具体条件测算工期。施工单位开钻前及完工后，要及时向调度所汇报，调度所要及时通知安监员和测气员共同到现场确认，并做好记录，重点头面实行小班调度管理。工期每提前或拖延1天，奖罚施工单位1000元。

8.安监员、测气员未严格按操作程序验收、钻孔验收参数偏离实际超过允许误差(倾角和方位角±10，孔深±200mm)较大，验收报表填写不认真，存在缺项或标注不清，以及对打钻质量监督不力的，每发现一次扣减责任人绩效工资200-400元。

9.虚报、假报钻孔进尺或检查数据的，一经查实，除严格按严重“三违”处理外，加罚责任人1000元。在钻孔施工、验收中弄虚作假、循私舞弊的，加重处理。

(二)验收分工：原则上安监处负责采煤工作面及两巷钻孔、抽采区专业化打钻队施工的岩巷钻孔，通风区负责煤巷掘进及石门揭煤钻孔，承担验收任务的安监员、测气员必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准，掌握钻孔参数测量、操作技术。

(三)施工单位进入每一地点打钻前，要提前一个小班通知安监处、通风区值班人员(或组长)。安监处、通风区值班人员(或组长)要按时派安监员、测气员到现场，检查各项准备工作是否到位，是否具备开钻条件，对准备不到位或条件不具备的严禁开钻。

(四)打钻期间，顺层孔在退钻前、穿层孔到位前，现场施工负责人要安排人员通知当班验收人员到现场验收钻孔。验收前擅自退出钻杆的钻孔，验收人员有权拒绝验收。

(五)验收人员负责将验收单交本单位保管。对打不够深度或方位角、倾角不符合规定的钻孔，现场验收人员必须将情况在验收单上描述清楚。对明显影响使用效果的钻孔，验收人员可当场责令补打。

(六)现场施工负责人要积极配合验收工作，提前做好各项准备；验收人员要对照钻孔设计参数和有关要求逐孔测量验收，并认真如实填写《钻孔验收报表》，做好验收记录。对达不到要求的钻孔要描述清楚或注明原因。每张《钻孔验收报表》填好后，验收人员和施工负责人要在现场共同签字确认。

(七)安监处、通风区负责编制钻孔验收日报，安监处每周负责对所有钻孔初审一次，对不合格钻孔必须以联系单方式通知施工单位和通风区；对确定不准的钻孔，报安监处长和总工程师进行审核，确认无误后方可进行统计汇总。

(八)“一通三防”防突督导组、地测与资环科、通防科要加强对钻孔施工和验收的监督管理，发现问题及时制止、纠正，并给予相应处罚。

(九)根据钻孔施工单位联系单，验收单位和验收人员应尽量合理安排检查路线和检查时间，以保证钻孔的顺利施工和起钻，如有影响，由施工单位申报，安监处长负责组织追查处理。

(十)《钻孔验收报表》由验收组分类保管，无保存价值后方可销毁。每茬措施孔验收完毕后，验收组要及时将汇总表送抽采区核准上图，以确定有关防突参数。验收组对每月钻孔验收统计报表要认真核实，严格把关，坚持按程序审核上报。

(十一)虚报、假报钻孔进尺参数和数据的，按集团公司十三条红线处理。

(十二)分管矿领导及相关职能部门要加强对钻孔设计、施工、验收工作的组织领导，强化责任，精细严实，提高工作质量；矿防突督导组要坚持开展督查活动，重点督查防突钻孔施工质量及验收制度执行情况、钻孔质量保证措施和验收操作到位情况，查处钻孔施工、验收工作中的严重“三违”问题，对钻孔设计质量及防突效果提出考评意见。

八、本办法自发文之日起执行，矿以前出台的相关办法与本办法不一致的，以本办法为准。

主题词：瓦斯治理 钻孔验收 管理规定 通知 抄送：矿副总以上领导，机关各科室。

潘一矿办公室 2008年10月14日印发