煤矿露天采矿——防爆破事故的安全对策措施

第一篇：煤矿露天采矿——防爆破事故的安全对策措施

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煤矿露天采矿——防爆破事故的安全对策措施

爆破是矿山生产的主要工序之一，如矿石回采、岩石剥离以及土石方工程等均要用炸药爆破的方法来完成。国内外矿山工伤事故统计资料表明，爆破事故在矿山伤亡事故中一般占第二位到第四位。为防止爆破事故的发生，必须认真地分析爆破事故发生的原因。

因此，根据矿山爆破的工艺特点，应采取以下对策：

(1)从事爆破作业的人员，必须经过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程，并取得爆破作业资格证书。

(2)严格按照《爆破安全规程》(GB672卜2003)的规定进行设计和操作。

(3)严格按照正常的爆破作业程序(施工准备、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、通风、检查等)作业。

(4)严禁打残眼。

(5)爆破前的联系工作要做好，两个爆破点互有影响时，应当一个点先爆破，检查完毕后，另一个点再爆破。

(6)禁止用铁棍装药。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管或电雷管脚线。如发现堵孔，在未装入雷管前，可以用铜制金属杆处理。无法处

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理的，应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。禁止用石块和可燃性材料填塞炮孔。

(7)爆破后，检查有无拒爆或半爆现象。如果发现有拒爆药包或对是否全爆有怀疑时，应先设警戒，经处理后警戒才能解除;如发现盲炮，应采取安全处理方法。爆前、爆后都必须采取喷雾洒水措施。

(8)科学地设计爆破安全距离。爆破安全距离应根据地震危害、冲击波飞石危害和有毒气体的扩散等因素来确定。严格按照设计设置爆破警戒，撤离人员和设备等。

(9)对于炸药库的管理，必须严格按照《爆破安全规程》(GB6722一,2003)的规定，严防明火和能够引起火花的不安全因素，如火柴、照明线漏电、照明线电阻大而发热等。禁止穿带铁钉的鞋进入炸药库。

(10)在储存和运输炸药时，必须遵守《爆破安全规程》(GB6722—2003)的各种规定，以防止炸药燃烧和爆炸。

(11)对于过期变质的导火索、雷管，应及时销毁，严禁发放。

第二篇：露天爆破安全管理制度

露天爆破安全管理制度

为了加强露天爆破作业的安全管理工作，保护职工生命、财产和周围环境等公共的安全，确保安全生产，根据《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》的相关规定，结合实际情况，特制定本规程：

第一章爆破作业的安全管理

一、总则

1、严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》。

2、各种爆破作业必须使用符合国家标准和部颁标准的爆破器材。

3、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工手续，得到公安机关的许可方可进行爆破作业。

4、露天爆破要有爆破设计说明书，组织机构及安全管理制度健全，并应有应急救援预案。

5、进行爆破作业，必须设有爆破负责人、爆破组长、爆破员、安全员和爆破器材负责人。

6、凡从事爆破作业的人员，必须经过专门的爆破作业培训，考试合格并持有爆破作业证，方可从事爆破作业。

7、取得《爆破作业证》的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下三个月后，方可独立从事爆破作业，爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门的训练。

8、爆破员要按照爆破指令单和爆破设计说明书进行爆破作业，严格遵守爆破作业安全规程。

9、爆破前要对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全环境的不利因素，采取必要的安全防范措施。

10、露天爆破应在规定的时间内进行。

11、不准酒后施爆，不准为不具备使用条件的单位和个人承担爆破作业。

12、爆破施工中必须执行“一炮三检”的制度，即(装药前检查、装药后检查、爆破后检查)。

13、夜间或天气等条件恶劣无法保证安全爆破时，禁止进行爆破作业。

14、进行爆破作业的人员，必须穿统一醒目且不产生静电的棉质工作服，工作服上要有夜光条，佩戴安全帽和胸卡。

二、钻孔、装药和堵塞

1、严格按照爆破设计说明书确定的孔网参数进行钻孔，以保证安全爆破。

2、装药前要验孔，保证爆破单耗，以防装药过多发生爆破事故。(风险管理世界网-安全员之家)

3、装炮前检查周围环境是否有明火及其它不安全隐患，禁止吸烟，并清退无关人员及机具离开作业现场。

4、不准在夜间进行装药爆破作业，因情况紧急等特殊情况需要进行爆破作业时，必须有可靠的安全保证措施。爆破装药现场不应用明火照明，爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20米以外可装220V照明器材，在作业现场使用电压不高于36V的照明器材。

5、制做炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

6、人工装药应用木质或竹制的炮棍。用装药器装药时，装药器必须符合要求。

7、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆管或导爆管索、电雷管脚线，轻轻地将药包送入孔内。

8、任何车辆(包括炸药车)或设备不得碾压爆破器材。当危险品运输车辆或设备需要进入爆破作业区，必须有人指挥监护。

9、充填时，必须将导爆索、导爆管或电雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏。

10、充填物应用黄泥球或深孔岩粉末，禁止用石块，以防造成爆破飞石。

11、填塞时要根据炮孔深度确定堵塞长度，并且加强堵塞。

12、深孔爆破必须按设计量进行装药，严禁超装。

13、装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。

14、爆破遇到雷雨天时，电起爆系统应立即停止爆破作业，人员撤至安全地带。

15、露天深孔爆破要用导爆管起爆网络，因特殊情况需要用电起爆网络时，装药前要测量电雷管的电阻值，以防产生哑炮。使用输出电流<30mA的专用检测仪表进行测量。同一起爆网路中，必须使用同厂、同批、同型号电雷管，电雷管电阻差不大于0.3Ω，通过每个电雷管的电流强度不小于2.5A。

16、电爆网路的实测值与设计计算值误差应小于5%。

17、起爆网络严格按照设计进行联接。敷设起爆网络应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业。

18、起爆网络联结完毕，要进行最后一次检查，核对火工品使用数量，严禁无丢失、遗漏。

三、警戒与信号：

1、进入爆破作业区，应按爆破安全规程的规定用专用红旗标记圈定爆区，设警戒线，并设专职的警戒人员。无关人员不得进入爆区。

2、在各路口要设警戒牌，注明“正在爆破作业，严禁进入现场”字样。

3、警戒人员要佩带明显标志，并认真负责，严格把守，严禁无关人员和车辆进入现场。出现意外情况时，要立即向爆破指挥人员汇报。

4、爆破前必须明确规定安全警戒距离，露天爆破的安全警戒距离为：

(1)人员与爆破点的最小安全距离：

①深孔爆破：正面方向不得低于300m，周围不得低于200米;

②二次破碎(含根底炮)：四周各为400m后侧为200m沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。

(2)装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时进行穿孔作业。

(3)设备撤离的最小安全距离：爆破正面方向不低于200m，后方、侧方各不低于100m。

5、装药结束后，如不能及时联线起爆，应派专人警戒爆区现场。

6、爆破要派装有警笛的车辆，负责爆破时的清场巡查和提供爆破信号，爆破信号以警笛声为准，信号规定为：

(1)预备信号：当装药和起爆网络联结完毕，并清退了安全警戒范围内的人员和车辆后，发预备信号。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区，准备起爆。

(2)起爆信号：在预备信号发出约5分钟后，再次让各警戒点报警戒情况，确认安全后，具备起爆条件，发起爆信号后起爆。

(3)解除信号：爆破后，爆破负责人带领爆破员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现盲炮及时清理，盲炮的处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记，并上报有关负责人，确认作业现场安全的情况下发出第三次警报信号，解除警戒，施工人员及机具方可进入现场。

7、每次爆破时，每个方向及重要位置均应在危险区边界设置警戒人员及明显标志。

8、爆破作业要制定统一的爆破时间，并在指定的地点设安全哨，待施工人员、行人和车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的隐蔽场所必须安全可靠。

四、起爆、起爆方式及爆后检查

1、起爆器钥匙要由爆破员保管，不得随意转交他人，以防造成误爆事故，爆破由爆破员亲自起爆。

2、起爆方式：

(1)电力起爆：

①爆破前，必须检查起爆器开关是否在断电位置，起爆器必须由专人管理。

②爆破专用线路不得与任何带电体接触。活动母线只许在装药完毕后，方可从工作面逐段往起爆开关处放线。

③母线与脚线连接前，必须先将母线与脚线导通，并短路一下，以消除外部干扰电。

④用电桥测量电雷管电阻时，每次通电(按通电按钮)时间不得长于3秒。

⑤雷雨天气时，禁止使用电力起爆方法进行露天爆破。

⑥当杂散电流测量值大于30mA时，应暂缓起爆。

⑦每个电雷管的准爆电流：直流不小于2A，交流不小于2.5A。

(2)导爆管起爆：

①导爆管不得有死结，不得用力拉扯。

②与雷管连接位置离尾部封9处要大于20cm。

③雷管聚能穴方向(除Excl地表雷管外)应与导爆管传爆方向相反，并且导爆管应均匀地敷设在雷管周围，用胶布等捆扎牢固。

(3)导爆索起爆：

①导爆索只准用快刀切割。

②支线应顺主线方向联接，搭接长度不得小于15cm,主线传爆方向的夹角不得大于90°。

③雷管的集中穴应朝导爆索的传爆方向。

④硐室大爆破时，与铵油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施。

3、每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地。

4、爆后检查时重点要查看飞石距离、爆破质量和有无盲炮，当有盲炮时要按盲炮处理方法进行排除。

5、对现场进行检查完毕后，要填写爆破记录和爆破总结。

6、每或一个较大的爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结。

7、爆破记录和爆破总结，应整理归档。

五、盲炮处理：

(一)、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

1、经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗变小，必须加强警戒或覆盖2倍以上碎渣;

2、打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向，允许从盲孔口起取出长度不超过20cm的填塞物;

3、用木、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆;

4、在安全距离外用远距离纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管;

5、采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效取出雷管(如二次爆破、处理根底等);

(二)、处理深孔盲炮可采用下列方法：

1、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆;

2、在距盲炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员或爆破工作领导人确定;

3、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理;

(三)、处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

1、如能找出起爆网络的电线、导爆索或导爆管，经检查正常仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆;

2、沿小井或平峒清除填塞物，重新铺设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。

第二章火工品的管理

1、火工品的申请、购买、储存和运输要严格执行管理部门的相关规定。

2、火工库的选址要按相关规范，经管理部门确认，并严格按照规范进行施工。不准私改、私建。

3、火工库要按规范有防雷设施，并经气象部门检测合格，并出具检测报告。

4、火工库经管理部门验收合格方可启用。

5、火工库的管理由矿方负责，监督施工方的使用，并承担相关责任。负责从火工库到爆破现场的押运和监督。

6、火工库要24小时有规定数量的保安值班，库房内要有可靠的报警系统，并至少有两条狗。

7、库房内的雷管要存放在保险柜内。

8、搬运爆破器材时，必须严格遵守以下安全规定：

(1)先核对爆破器材的数量，电雷管的脚线必须短路。

(2)炸药和雷管要用箱式车分开运输，不得同车运输，运输到现场的雷管必须用非金属、密封的箱子存储，不准露天存放。

(3)运输车辆不得驶离至目的地线路，运输途中不得随意停留或休息，车速不得超过40km/h。

(4)搬运时必须将雷管和炸药分开，必须轻拿轻放擦、撞击、抛掷，严禁接触火源和电源。

9、运输到现场的炸药与雷管不能一起存放，必须保证炸药、雷管相隔20米，并由专人保管。

10、火工品实际出入库数量要与信息数据相符，并及时上报。

11、严格遵守火工品领退制度，领退及使用要有记录，保证火工材料不丢失或挪作它用

12、火工品必须由具有爆破员作业证的专业人员领用、清退并签字，他人不得擅自领用、清退代签。

13、爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压

14、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管。

15、要把好火工品的质量检验关：

(1)电雷管有生锈、裂隙、变型不准使用，导通试验时，电阻值相差太大，不能串联使用。

(2)硝铵炸药受潮严重结块禁止使用。

16、爆破器材不允许在施工现场过夜，当日剩余的爆破器材必须及时清退，入到爆破器材专用库房。因特殊情况，经申请公安机关允许爆破器材在施工现场过夜的，必须每班派两人昼夜看护。

第三篇：采矿事故分析及安全管理措施

采矿安全管理措施及事故分析

王 磊

摘 要：为安全地进行采矿作业，分析造成事故的主要原因。认为在采矿过程中实行综合管理是搞好安全管理的重要措施。

关键词：安全 管理 事故分析

1、事故原因分析

通过对太金公司近年采矿发生的众多伤亡事故的分析，其原因可归纳为人为、管理、生产和环境4大因素。由众多的因素构成井下生产中各个危险因素的组合体。生产因素中采矿有防护失败、未按设计施工、顶板伤害。爆破中有管理不严、不执行制度。工程设计方面有设计施工不合要求未达标准、组织不得力等。环境因素有照明不足、冒顶、自然脱落、顶板未及时处理等。人为因素有违章作业、操作失误、注意力不集中、采场回采高度超高、顶板不易管理、木支护、锚杆支护质量不合要求、溜井防坠措施不得力等，都是造成事故的重要原因。

2、安全管理措施

2．1 落实安全生产责任制

自2000年以来，我矿安全生产开始实行责任制，将安全生产的目的、措施、责任层层分解，实行安全工作全员、全过程、全方位管理，做到安全重担众人挑、人人肩上有指标。2000年，根据公司统一布置，开始签订安全责任书，使安全生产的责任更加具体明了，逐步明确了安全生产责任制，实现了安全目标管理。

2．2 建立健全安全管理网络，加强制度建设

全公司建立了安全管理网，在管理机构上，公司成立了各职能科室领导参加的安委会，每周召开一次生产调度会研究布置安全生产工作，设有专门的安全生产管理机构——安全环保健康部。各部门由副职专抓安全工作。矿山部各工段都配备安全员。井下生产建立了《危险源(点)监控管理制度》、《安全标准化作业管理制度》，并派专人配合安全员跟班全程监护，随时报告。2．3 狠抓安全检查和隐患整改

安全工作采用大检查、日常检查、专业检查等方式进行，检查发现的安全隐患由安全环保健康部以文件形式下达到各责任单位，规定整改期限和责任人及整改措施，整改结束后，由各单位书面上报安全环保健康部并检查验收。2．4 综合管理

公司要求各生产单位每周三召开一次安全例会，让每位职工牢记血的教训，做到安全生产警钟长鸣。在安全活动月中，要求把安全宣传延伸到每个职工家庭，让广大职工家属筑起安全生产的第二道防线。在安全管理工作中，除有正确的管理方法、先进的技术水平、可靠的安全措施、稳定的工 作环境以外，更重要的是人的思想工作。要提高安全意识，增强企业的凝聚力。

3、结论

在矿山采矿安全管理中，实行系统安全管理是一项多学科的综合性工作。它是包括管理学、心理学、生理学、环境工程学及社会科学相结合的综合性学科，搞好系统安全管理需要在长期的生产中不断探讨、摸索规律，使管理体制更完善、更有效。

第四篇：爆破事故应急措施

爆破事故应急措施

发生事故后，爆破单位领导人应立即向上级报告，并以最快速度查明事故具体情况，启动应急组织机构，各小组同步开展工作。

一、应急组织机构

应急组织机构在爆破前成立，由爆破领导人或指定专人负责，下设几个专业组：

1、技术组。由主要设计人员和有经验的施工人员组成。负责查明事故具体情况，已造成的危害和事故扩大的可能性，提出事故处理方案和安全保证措施，协同工程组抢险救灾、处理拒爆药包。

2、工程组。由施工人员组成，并配备必要的施工机械和设备工具、消防灭火用具。负责抢险救灾、灭火排险，恢复事故影响范围内的正常生活秩序。

3、医疗组。由医护人员组成，并配备救护车，必需的医疗器械和设备工具，负责抢救伤员。

4、警戒组。由警卫人员组成，配备必要的通讯器材。负责事故现场警戒，禁止无关人员进入现场。

5、通讯组。由电话通讯人员组成，配以必要的通讯器材。负责沟通信息，及时取得上级指示和帮助，迅速排除险情，恢复正常。

二、应急的原则和方法

1、封闭事故现象。以往发生事故后人们往往到现场围观，导致现场混乱，极易造成二次事故。因此，对于爆破事故，尤其是重大事故，必须迅速封闭现象，报告主管单位和公安部门，有关单位领导应迅速及时赶到现场，有效组织人员实施应急处理。

2、以人为本，先抢救伤员，再灭火抢险，力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度。

3、沉着应付，根据事故具体情况采取果断措施。切忌慌乱失措，草率处理，再酿新的事故。

4、抢险人员要有自我保护意识和相应的保护措施，避免慌乱中深入危区，自陷于难。

第五篇：煤矿防范事故的对策措施

第二节 防范瓦斯事故的对策措施

1．要加强矿井瓦斯综合治理，建立健全“通风可靠、抽放达标、监测有效、管理到位”的工作体系。建议完善矿井通风系统管理制度和安全措施，合理设置通风设施并保证质量，可靠控制风流。

2.掘进工作面是瓦斯事故易发地区，要加强局部通风管理。局部通风机必须采用“三专”供电和“双风机、双电源自动切换”，并设置可靠的“风电、瓦斯电”闭锁装置。

3.局部通风机必须明确由专人管理，其他任何人员不得随意停开局部通风机，杜绝由于随意停止局部通风机运行而造成瓦斯积聚的发生。临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。

4.加强矿井瓦斯巡回检查的管理和监督，严禁瓦检员空班漏检，严格瓦检员井下现场交换班制度的落实，保证采掘工作面24小时有瓦检员监管瓦斯。

5.加强对安全监控设备的管理，保证安全监控系统运行正常，安全可靠。每月至少对安全监控设备调试、校正1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

6.要按照《煤矿安全规程》要求，在采煤工作面、采区回风巷和总回风巷安装甲烷传感器，并保证“瓦斯电”闭锁装置灵敏可靠。

7.加强对瓦斯抽放管路的管理工作，在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器。

8.抽采干管、支管在斜巷下坡口，龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。放水工每班检查放水器放水情况，确保抽放管路的通畅。

9.瓦斯尾巷必须贯穿整个工作面推进长度，不得留有盲巷，巷道必须用不燃性材料支护。

10.进入尾巷的钢管、轨道、金属网等导电物体，必须有防止产生静电、摩擦火花的安全措施。在进入尾巷前设置绝缘隔离段，严防杂散电流导入，并在尾巷以内设置可靠的接地保护，以防静电积聚。

11.瓦斯尾巷必须按有关规定设置瓦斯探头，瓦斯浓度达到2.5%时，能够报警和切断工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备的电源。

12.综采工作面要限制采煤机的割煤速度不得大于3m/min，防止割速过快，落煤量大，瓦斯大量涌出，造成采煤机附近和回风瓦斯超限。要加强采煤机的内、外喷雾，要保证雾化好、压力足，覆盖全滚筒，提高可见度，并防止采煤机割顶板岩石产生火花引燃瓦斯。

13.要进一步完美与其抽放钻场、钻孔检查管理制度、抽放工程质量验收制度，抽放钻场（钻孔）设置观测记录牌板，各种记录要详实。

14.正确处理采煤、掘进和瓦斯抽放的关系。采掘接替紧张、预抽时间不充分时，要调整采掘关系，确保抽放先行。

15.严格回采工作面现场瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。坚持瓦斯超限谈话制、金额分级追查处理制。建议健全排放瓦斯分级负责制，严格现场管理。杜绝违章指挥。

16.要进一步加强掘进巷道贯通的管理，综合机械化掘进巷道在相距50m前，必须停止一个工作面工作，同时通风部门要提前做好调整通风系统的各项准备工作。同时制定贯通时防冒顶、瓦斯、爆破等事故的安全措施，并严格遵照执行。

17.安全监控分站、传感器等装置在井下连续使用6-12个月必须升进全面检修，井下装置的完好率应为100%，装置的待修率不超过20%，并有检修记录。矿井要维护好瓦斯监测系统，对传感器的安设位置和数量一定要符合规定要求，并随采掘面推进及时移动。18.瓦斯事故的防范重点放在安全分析上和瓦斯检查上，对有可能出现的无风、微风区域及时设置导风设施解决局部瓦斯积聚并随时增设检查点，实施人工、自动监测双保险。同时要对瓦检员严格管理，防止出现漏检、漏报现象发生。缺少监测探头的尽快补齐，设置探头位置不合理的及时整改。提醒矿方在瓦斯管理方面明确谁来分析，谁来制定措施，谁来执行、谁来监督。

第三节 防范煤尘爆炸事故的对策措施

1.要加强煤尘防治与管理，严格落实综合防尘措施，必须进行煤层注水、未采取预防和隔绝煤尘爆炸措施的情况下不应生产作业。

2.综掘工作面应使用湿式除尘风机，以提高降尘效果。3.加强对采煤机、掘进机内、外喷雾装置、液压支架喷雾、各转载点、卸载点等地点的喷雾洒水装置和风流净化水幕的管理工作，发现不能正常使用的应及时维护。

4.按《煤矿安全规程》要求，采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。在相邻的采区、相邻煤层、相邻的采煤工作面间，必须使用隔爆水棚隔开。

5.严格落实矿井制定的2012年防尘措施计划，组织人员及时清除巷道内的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期对主要大巷刷浆。6.必须落实粉尘监测制度，按照《煤矿安全规程》的要求，对井下主要作业场所空气中的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度，每半个月测定一次；对粉尘中的游离SiO2含量和粉尘分散度坚持每6个月测定一次，为采取有效的降尘措施提供依据。

7.放炮采用湿式打眼，爆破使用水泥炮，爆破前后冲洗煤壁，洒水降尘和净化风流等综合防尘措施。严禁煤电钻干打眼。

8.在井下主要回风大巷、采区回风巷、采煤工作面回风顺槽和掘进工作面设置风流净化水幕。水幕要灵敏可靠，使用正常，并能封闭全断面。做到喷头不堵塞，接口处不漏水。

9.建议矿进在采掘工作面等作业地点增设粉尘浓度传感器，对粉尘浓度进行在线检测，并在此基础上无人值守、自动降尘功能。

第四节 防范火灾事故的对策措施

一、内因火灾事故的对策措施

1．必须设地面消防水池和井下消防管理系统，带式输送机巷道每隔50m，其他巷道每隔100m设一支管和阀门，地面的消防水池必须保持不小于200m的储水量。

2．加强煤层自燃的预测预报工作，及时掌握工作面已采区段和采空区自燃发火的动向，发现异常，及时查明原因，制定措施进行处理。

33．必须编制相应的防灭火设计，防止自燃发生。对采空区采区预防性灌浆，喷洒阻化剂、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，抑制采空区浮煤自燃。

4．采区及回采工作面均采用后退式回采，根据煤层的自燃危险程度，自燃发火期长短，回采速度以及所采取的防火措施等因素合理确定采区和回采面的尺度。

5．加快工作面的推进度，使工作面内的自燃煤带的煤层暴露时间小于自燃发火期。

6．开采过程中严禁随意留顶煤和底煤，工作面浮煤要清理干净。工作面留头、留尾的浮煤粒度小，透气性差容易发生煤尘煤炭自燃的地点，因此开采工程中必须及时清理，不允许将浮煤留在采空区。

7．回采过程中不得任意留设计外的煤柱和顶煤，采煤工作面采到停采线时，必须采取措施，使顶板冒落平时。

8．回采工作面结束后，必须及时撤出设备，在规定时间内对采空区进行永性防火封闭。

二、外因火灾事故的对策措施

1.井、上下必须设置消防材料库，消防材料库储备的材料工具、品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料工具不得挪作他用。

2．井上绞车房、风机房、矿灯房等主要场所和井下机电硐室、皮带机巷、消防材料库以及采掘工作面附近的巷道中应备有灭火器材。

3．机电硐室必须装向外开的防火铁门，铁门外5m巷道内，应切璇或用其他不燃性材料支护。

4．带油的电器设备必须设在机电硐室内，严禁设集油坑。带油的电气设备溢油或漏油必须立即处理。

5．在带式输送机头前后20m内范围内必须用不燃性材料支护，且设有自动洒水灭火装置。

6．井口房和通风机房附近20m内，不得有烟花或用火炉取暖。暖风道必须用不燃性材料砌筑，并至少装两道防火门。

7．井下禁止存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面处理，严禁乱扔、洒在井巷、硐室和采空区。

8．胶带采用阻燃抗静电胶带，并设置温度保护和烟雾保护装置。设有急停闭锁、打滑（超速）跑偏、短带、纵撕、堆煤（堵塞）、满仓、超温洒水、烟雾等各项保护装置，实现故障自动停车，对位显示及声响报警。

9．禁止一切人员携带烟草和点火工具下井，井下和井口房进行电焊、气焊和喷点焊接工作，每次必须制定安全措施。

10．正确选择和合理使用电器设备，加强电器设备的管理和维护，保证设备五爆炸、保证运输线路的完好，各种保护齐全。

11．井下电缆的选型、敷设、接头、连接及吊挂必须符合《煤矿安全规程》规定。

第五节 防范矿井水灾事故的对策措施

1.尽快开展一次矿井水灾隐患调查摸排工作，重点是相邻矿井间采空区积水情况，对防水煤柱的存在有破坏情况下，进行有效防范措施。

2.要加强雨季来临的矿井防治水工作，加强水文地质资料的收集分析，有针对性的采取防范措施，切实起到指导生产作用。

3.要进一步加强井下各种密闭的施工管理，根据不同的用途，严格按《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》规定进行构筑。

4.进一步做好探放水工作，遇断层、褶曲、陷落柱等构造块段和采空区积水区域，应采用物探、化探、钻探相结合的手段，确认无水害威胁后，方可组织生产。

5.必须严格按《煤矿安全规程》规定，做好日常维护保养工作，保证正常使用。

6.及时做好与相邻矿井间的定期交换工作，要从图上发现和预测可能出现的事故隐患，做到防患于未然。

7.在上部有9号煤采空区积水区域下的开采15号煤层时，必须对上部采空区积水范围、积水量、标高进行分析，需进行钻孔防水时，必须制定相应的措施。

8.加强对井田内及其附近地面河流水系的汇水、渗漏、疏水能力及防隔水煤柱等有关水利工程等统计资料的管理工作，作好资料的整理和存档工作。

9.完善井下水情水害分析预报工作，建立健全的水文地质观测制度，必须将每个施工区域内出水位置、高程、水量或形成井巷及采空区积水面积、积水量填绘在采掘工程平面图上。并在雨季来临前到暴雨过后及时对井下进行水文观测，为井下探放水制度的编制提供科学依据。

10.对井田范围内的塌陷、裂缝、钻孔封堵质量等进行全面排查，依据情况及时处理，如采空区及工作广场有裂隙，则及时使用石块、粘土填充、填充高度大于附近地形标高。

11.在常规地质、水温地质条件分析的基础上，重视煤尘底板保护层的“三测”（探测、预测、监测）工作，分析可能的突水类型（通道型突水与渗透型突水），针对不同的突水类型采取相应的防治水对策（预注桨加固、底板改造、留设防水煤柱），即从查清突水条件开始到有效地进行预防和对不利的水文地质条件做人工改造处理等，最后达到能够承压水的威胁下安全采煤和最大限度地减少矿井涌水量及避免淹井事故的发生。

12.对开采煤层采空区上方岩层产生的“三带”高度范围以及因此而引起的矿井充水条件的变化进行预测，并制定相应的监控和治理措施。

13.对采空区要及时密闭并留设放水管和控制阀。对煤层开采时对其底板岩层扰动破坏的深度预测，并计算煤层底板受破坏后煤层下伏承压水的突水系数。

14.进一步查明矿井内勘探钻孔的封孔情况和封孔质量，对封闭不良钻孔要按有关规定重新封闭，并留设钻孔防水隔离煤柱。15.为预防地表水（河流、水库水）溃入井下，还需采取以下措施：

1）必须经常检查井田范围内地表是否存在塌陷坑、导水裂隙或其他导水通道，发现裂隙及其他导水通道，应及时将其回填密实。

2）应成立“三防指挥部”在雨季前对开采区域进行全面堪查，对地面裂隙和塌陷地点应当及时填塞，进行填塞时应该采取相应的安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。

3）严禁开采煤层露头的防隔水煤（岩）柱。

4）在地表容易积水的地点，应当修筑沟渠，排泄积水。特点低洼地点不能修筑沟渠的应该填平压实。如果低洼地带范围太大无法填平时，应该采取水泵或都建排洪站专门排水，防止低洼地点积水渗入井下。

5）当矿井受河流、水库影响时应该修筑堤坝和汇洪渠，以防止洪水侵入，对漏水的沟渠和河床，应当及时堵漏或改道。

第六节 防范顶板事故的对策措施

1.严格落实岗位安全责任制，及时发现和消除顶板管理方面存在的隐患。

2.加强职工安全生产知识培训教育，增强广大职工的安全意识，提高管理人员专业知识，增强其识别隐患和防范事故的能力。

3.加强顶板管理，严格规程和安全措施的落实，确保支护满足顶板管理要求。

4.采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。5.刚开口的掘进巷道进行锚杆支护时，锚杆必须按规定做拉力试验，需要锚索补强的，应按规定进行预紧力锚索的受力试验。试验结果合格后，方能继续组织施工。

6.作业规程对顶板管理应详实。在采掘工作面作业规程中，应明确采掘面支护材料的规格质量、支持质量、采空区处理质量、顶距、排距、棚距、最大控顶距、最小控顶距、安全出口的特殊支护、特殊（断层、褶曲、岩层破碎）顶板的支护、顶板的检查次数和检查方法等。

7.编制危岩处理措施。危岩处理措施应包括：危岩检查、处理危岩前的检查、危岩处理方法、采用工具或材料、对操作技能要求和位置及退路、监护人员位置和退路等。

8.掌握顶底来压规律。顶板来压有一定的规律，必须掌握它的压力显现强度、来压步距、来压特点、来压周期。例如：在回采工作面，支护支架确保有足够的支撑力和可缩量，以适应顶板的下沉规律，支护支架要有完整的定性，以适应顶板压力的方向变化。

9.严格执行敲帮问顶，作好“三查四审”。在工作中经常敲帮问顶，进入工作面时做到“三查四审”：即“查危岩、查伞檐、查支护；审炭头、审顶子、审路口、审片帮”。

10.矿井成立有矿压观测组，工作面初次放顶前，要在工作面设矿压工作点，实行现场连续观测，对上、下出口，上、下顺槽及工作面煤帮班班检查，保护安全生产，超前支护的单一柱一定要达到初撑力设计要求。

11.加强采掘工作面机电设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁出现漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀及其他部门灵敏可靠。初采、末采期间要制度专门的顶板管理措施。

12.掘进工作过断层或破碎带等地质构造复杂带施工时，必须制定特殊措施，严格现场监督检查，掘进机割煤和普掘放炮后应及时进行临时支护，根据顶板与围岩情况，调整支护间距和空顶距，施工前必须敲帮问顶，并准备好充足的备用材料。

13.巷道掘进作业规程中应补充矿压观测内容，进行锚杆锚固力抽检、锚杆预紧力矩抽检和顶板离层观测。应安排专人负责日常检测。记录数据务求真实准确可靠。

14.该矿联合开采9号和15号煤层，要制定合理的开采顺序和巷道布置方式，避免出现巷道压力叠加现象，从而造成15号煤层巷道压力过大或是9号煤层巷道蹬空等现象的发生。

15.该矿15号煤层老顶为IVb级，来压非常强烈。因此在开采15号煤层时要加强15号煤层的顶板管理工作，特别是老顶初次来压时的顶板管理工作，如有必要时要采取一定的强制放顶措施，保证矿井的安全生产。

第七节 防范机械事故的对策措施 1.要进一步加强副斜井提升系统的检查维护工作，安全保护装置及提升机钢丝绳、天轮提升容器等的检查、试验工作必须明确专人定期负责进行，发现问题及时进行处理。检查维护和试验情况要留有详细记录。

2.井下辅助运输大巷采用蓄电机车运输的其他巷道，在入口及与其他有人员通行巷道的交叉口应设置声光报警装置，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

3.对钢丝绳的检查和更换记录进行完善，不仅有绞车司机填写的检查记录，还要有科队领导签字。

4.对带式输送机的保护装置要定期检查、维护、整定、试验，使之灵敏可靠，特别对倾角大的带式输送机。还要加强逆止器和自动闸的定期检查，防止恶性事故的发生。

5.加强人车的日常检查、试验工作必须明确专人定期负责进行，发现问题及时进行处理。检查维护和试验情况要留有详细记录。

6.特种设备应由专门的人员检修检查。

7.加强提升系统运行的安全管理。提升司机必须持证上岗。不断提高司机、信号工的操作技术水平和处理故障的应变能力，加强劳动纪律。主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员时，必须正司机操作、副司机监护。对提升系统要定期进行维护和检查，对易发生故障的部位加强巡检，发现问题及时处理。加强信号系统的管理。8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置；液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥；带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

9.井下辅助运输采用矿用调度绞车担任辅助运输任务，应加强车辆的维护、保养，使之处于正常的工作状态，确保车辆运行的安全。

10.矿井提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。提升绞车除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置。严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。

11.矿井上下井采用架空乘人装置，架空乘人装置缺少保护装置检查记录，急停拉线保护等试验项目。建议矿井必须对乘人架空装置保护装置检查试验1次，发现问题，及时处理并做好记录。

12.提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。第八节 防范电气事故的对策措施

1.矿井机电管理部门一定要严格执行防爆电气设备准入井制度。同时要加强井下防爆电气设备的日常检查工作，对防爆性能不符合要求或防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2.严格执行《煤矿井下供电的三大保护细则》，加强对漏电保护装置的试验管理，发现问题及时处理，保证供电系统的保护装置动作灵敏可靠。

3.严格禁止带电检修和搬迁电气设备、电缆，严格执行停送电制度。

4.要严格执行停送电管理制度，明确指挥程序，公布停送电发令人，详细做好停送电及事故处理和检修记录，“操作票、工作票”及记录本要妥善保存，以便于分析查询，不断提高供电管理水平。

5.对供电系统的过负荷、过电流保护要及时按实际负荷变化情况进行计算和整定，以达到保护动作灵敏可靠，杜绝越级跳闸。完善井下各机电设备保护装置。按规定选择合格的电气设备，确保符合安全质量标准并完善各类机电设备的保护措施。

6.完善各用电设备的接地保护，按《煤矿安全规程》要求达到接电标准。由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管线，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好接地。

7.机电硐室应按《煤矿安全规程》规定，采用不燃性材料支护；变（配）电室的带电设备和安全进出口，应设置禁止、警示、提示安全标志；消防灭火器材定点存放，并粘灭火器械使用方法及消防管理制度牌板。

8.高、低压配电柜在设计安装中应留有一定的备用余电；在电器运行过程中，还要加强双回路电源供电系统的检修、巡检，不断提高维修工人的技术水平和责任心，确保其安全运行。

9.用电安全做到“七无”：无鸡爪；无羊尾巴；无明接头；无可燃电缆；无电缆与易燃物接触；无电缆盘圈和8字型；无电缆埋压和泡在水里。“六有”：有过流、过负荷和断路保护；有漏电保护、漏电闭锁和接地选择保护；有螺钉和弹簧垫圈；有密封圈和挡板；有接地保护；有两回路电源线路。“七全”工；防护装置全（指防护栅栏等）；绝缘用具全；图纸资料全；防火用具全；防火门全；信号照明全；记录全。“三坚持”：坚持使用漏电继电器；坚持使用煤电钻综合保护装置；坚持使用局部通风机风电闭锁装置。“十不准”：不准甩掉无压释放和过流保护装置；不准甩掉漏电继电器；不准甩掉煤电钻综合保护装置；不准甩掉局部通风机、风电、瓦斯电闭锁装置；不准明火操作，明火打点，明火放炮；不准用钢、铝、铁丝等代替熔体；停风、停电的工作面，没有检查瓦斯前不准送电；失爆的电器设备不准使用；不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；不准带电检修和搬迁电气设备。

第九节 防范其他事故的对策措施

1.对总粉尘浓度超标的工作场所，应加强个体防护，并合理安排工作时间降低接尘时间。

2.空压机安全阀、压力调节失效，使空压机缸体、风包等的承压能力高于额定值，压缩机油的闪点低于规定值，空气滤清器过滤不好，均可能造成容器爆炸事故；因此，机房环境卫生、通风良好，设备勤予维护定期年检，安全保护装置齐全，风包设置在室外阴凉处或设遮阳棚。

3.锅炉安全阀杆卡死、安全阀排气孔堵塞、安全阀释放压力整定值不合适，安全阀失效，供水系统不上水，水位报警装置失灵，均会造成锅炉损坏或爆炸事故；为此，要求锅炉房环境卫生、通风良好，设备勤予维护定期年检，安全保护装置齐备完善。

4.应加强对井下爆炸物品贮存、装卸作业过程的安全管理，严格执行定员定量管理制度，严禁超量贮存或废品和成品同库存放以及性质相抵触的危险品同库存放，确保民爆器材存储安全。

5.进一步完善或细化安全管理制度。在修订过程中尽可能地分析生产和管理环节中各种危险因素和安全管理要素，对其控制的安全技术对策应尽可能地反映在公司的制度和规程中，应完善审批手续，确保有效文件发放到相关人员。

6.任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内，库内照明设备或线路发生故障时，在库房人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。

7.煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸物品丢失处理办法。

8.所有涉爆人员必须熟悉和掌握爆破器材性能和操作规程，经技术培训和考核合格，持证上岗。