爆破事故分析和防治爆破事故的措施

第一篇：爆破事故分析和防治爆破事故的措施

爆破事故分析和防治爆破事故的措施

我国煤矿生产和建设中采煤和巷道掘进，虽然有一部分煤矿用综采、综掘，但是绝大部分煤矿还是用爆破方法，因此爆破是煤矿井下作业中一项主要工序。煤矿井下工作时，由于爆破防范措施不够落实，作业人员违章操作，造成各种爆破事故，给国家和人民造成重大损失，给家庭带来痛苦，给社会带来不稳定。我从事矿山工作20多年，本文是通过对矿山各种爆破事故的分析，结合实践提出防治爆破事故的措施：

一、煤矿发生爆破事故实例简单分析

1、在放炮作业中，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，从而引发煤矿瓦斯爆炸的重大事故。

例如：在1998年，湖南省湘潭县禾场煤矿，由于当班瓦检员和班长的瓦检仪都损坏，没有更换，导致工作面瓦斯浓度超限。在放炮时，引发瓦斯爆炸，死亡9人的重大事故。事故原因：当班的瓦检员和班长工作极不负责，在瓦检仪损坏的情况下，不更换瓦检仪，导致在放炮时，没有检查瓦斯浓度，就进行放炮。从而引发瓦斯爆炸，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定。

2、在接近积水区域或穿透老塘水时，违规进行爆破作业而发生事故的。

例如：湖南省湘潭县堂霞煤矿在1995年6月25日，由于 违章指挥，导致在-80m水平采区放炮穿透±0水平的老塘水，导致15 人被泥水淹埋在井下，无法找到。事故原因：主要是由于生产矿长马后葵违章指挥，明知采区上部有老塘水，还安排工人放炮生产，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，造成死亡15人的事故发生。

3、在放炮过程中，违规采用明火明电放炮，导致瓦斯燃烧，烧伤7人的重大事故。

例如：湖南省湘潭县左塘煤矿，在1993年7月在采煤作业面放炮，由于该煤矿瓦检仪早已损坏未更换，瓦斯浓度超限，加上当班放炮器损坏，就在该采区的防爆开关上放炮，造成瓦斯燃烧，烧伤7人的瓦斯燃烧事故。事故原因：由于该矿管理不到位，瓦检仪早已损坏，没有更换，加上放炮员不想到地面更换放炮器，采取明火明电放炮，严重违反《爆破安全规程》和《煤矿安全规程》的有关规定，导致此次事故的发生。

4、在处理瞎炮时，违章操作造成被炸伤、残的事故。例如：湖南省湘潭县谭家山镇红田坡煤矿，在立井掘进时，由于残炮未处理就接着钻眼，导致引爆残炮，当场把钻眼工的眼睛炸瞎的事故。事故原因：由于没有处理残炮就钻眼，导致事故的发生，严重违反了《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的规定。

5、在贯通巷道时，未严格按照《爆破规程》操作，而发生未遂事故的。

例如：2008年8月，湖北省长阳古城锰矿在14平巷打一 条贯通13平巷采区做上安全出口的巷道。贯通时好在贯通点附近无人作业，未造成伤亡的未遂事故。事故原因：当班的跟班矿长、队长、安全员、放炮员、班长都没有重视，没有严格按《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》指挥和操作。

6、炸药的保管员把身上的带电物体带进仓库，而引发事故的。

例如：湖南省湘煤集团的四矿在领取雷炸药时，由于保管员把手机带在身上，并引发雷管库爆炸，当场炸死3 人的重大事故。原因：主要是仓库保管员严重违反《民爆物品管理条例》和《煤矿安全规程》的有关规定，带手机进入火药仓库造成事故的发生。

7、违反规定在放炮前必须把作业面的设备全部撤出来，就进行放炮而引发事故的。

湖南省湘潭县长岭煤矿在-100m水平岩巷掘进过程中，当班的班长曹达存同志认为风钻、风带、水带太多，难搬运，就要工人把木板等物盖在风钻、风带、水带等设备上，造成放炮时对设备造成严重损毁，损坏风钻2台，风带40m，水带40m。主要是由于班长曹达存自认为用木板盖好，放炮时不会造成设备损坏，工作上思想麻痹大意，当班的安全员和放炮员认为不对，未提出意见，工作不负责。

8、违反规定采用煤粉，矸石做炮眼封泥，从而造成飞石伤人。

湖南省湘潭县谭家山镇金凤煤矿在-200m水平掘进工作面 右上帮，浅孔放炮，当班掘进工作面右上帮，钻眼大约0.8m，由于是最后一炮，当班炮泥没有带足，采用矸石封炮眼，放炮地点在巷道直线距离120m处，在放炮时造成飞石伤2人的重大事故。事故原因：由于当班的放炮员唐喜云违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定，用矸石充当炮泥进行封口爆破，加上放炮地点与爆破作业面是直线距离。

9、未按规定把放炮母线与运输设备，电气设备集带电物体分开，从而引发事故的。

例如：湖南省湘潭县四垅坡煤矿，新井掘进放炮，在联线时，发生早爆死亡2人的重大事故。事故原因：当班放炮员胡建光在放炮时，未把放炮母线的线头扭结成短路，牵放放炮母线时，没有与带电的电缆、电器分开，导致当班放炮员和安全员当场死亡的重大事故。放炮员胡建光对安全工作不负责，不重视，当班的安全员没有提出来，2人负有重大责任。

10、放炮时没有采取双人双岗进行安全警戒，从而造成安全事故。

例如2008年，湖北省长阳古城锰矿，由于站岗没有实行双人双岗，在安全出口站岗的人员，准备放炮情况下，跑到作业面去拿工具时放炮炸死。事故原因，当班班长只安排王小红1人在上安全出口站岗。没有第二个人监督，是造成此次事故发生的原因，当班的放炮员，未在放炮前对作业面进行最后检查，导致作业面有一把扒子未拿出来，王小红回头来拿扒子造成事故。

二、防治爆破事故的措施

1、在爆破过程中，必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制，加强站岗人员的责任心。站岗要实行双人双岗制，严格按规定进行装药、联线，严格执行炮泥的封口长度，严禁使用可燃性材料作炮眼封泥，严禁裸露爆破，放炮员放炮时，要严格按作业规程进行操作。

2、爆破员在上级各部门组织培训之外，要认真学习作业面的作业规程和爆破说明书，矿方要每月组织放爆员结合实际进行学习。

3、矿要制定各项规章制度，火工产品的保管、发放、运输规定，严格遵守《民爆物品管理条例》，爆破员要严格执行矿制定的规章制度，和《煤破安全规程》，并坚决落实到位。

4、爆破前，按适用条件使用火工产品，严禁使用非煤矿炸药和非煤矿雷管，加强对爆破器材的管理，严格按民爆物品的管理规定实行双人双岗，加强对爆破地点的全方位和认真检查。

5、放炮员对放炮器的钥匙要加强保管，禁止转交他人保管。

6、爆破后，要加强通风，认真检查，发现有拒爆、残爆的要严格按《煤矿安全规程》规定进行处理，禁止用羊镐往外掏药，手拉和用压风吹拒爆、残爆的炮眼。当班未处理完的，放炮员必须在工作面现场交下班。

7、贯通巷道的爆破要求技术员要测好距离，当作业面两头相距20m时（综采作业面为50m），必须停止一头作业，并保持通风，派专人负责站岗，对巷道的支护要加固，要制定巷道 贯通的安全措施，坚决落实到位。

8、在打眼放炮过程中，发现有透水预兆时，要立即停止爆破，及时汇报查明原因，情况危急时，撤离所有作业人员。在处理溜煤堵塞时，必须制定安全措施，坚决按《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》规定进行操作。

9、在石门揭穿突出煤层进行震动爆破时，必须编制专门设计，震动爆破工作面要有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时，要切断回风系统内的电源，禁止人员作业和通行。爆破后，必须等半小时后，由救护队员进入检查后，确定安全后，才能进入作业地点检查。

10、矿委会对放炮员选用要根据平常的工作业绩和责任心，根据工作态度和文化水平进行优中择优、好中选好。

综上，做好安全爆破工作，对爆矿安全生产十分重要，我提出的10条措施，是我在煤矿和其它矿山爆破工作中长期积累的实践，供大家参考和提出宝贵意见。

阿戛乡凉水沟煤矿：肖光明 二OO九年三月十八日

第二篇：爆破事故应急措施

爆破事故应急措施

发生事故后，爆破单位领导人应立即向上级报告，并以最快速度查明事故具体情况，启动应急组织机构，各小组同步开展工作。

一、应急组织机构

应急组织机构在爆破前成立，由爆破领导人或指定专人负责，下设几个专业组：

1、技术组。由主要设计人员和有经验的施工人员组成。负责查明事故具体情况，已造成的危害和事故扩大的可能性，提出事故处理方案和安全保证措施，协同工程组抢险救灾、处理拒爆药包。

2、工程组。由施工人员组成，并配备必要的施工机械和设备工具、消防灭火用具。负责抢险救灾、灭火排险，恢复事故影响范围内的正常生活秩序。

3、医疗组。由医护人员组成，并配备救护车，必需的医疗器械和设备工具，负责抢救伤员。

4、警戒组。由警卫人员组成，配备必要的通讯器材。负责事故现场警戒，禁止无关人员进入现场。

5、通讯组。由电话通讯人员组成，配以必要的通讯器材。负责沟通信息，及时取得上级指示和帮助，迅速排除险情，恢复正常。

二、应急的原则和方法

1、封闭事故现象。以往发生事故后人们往往到现场围观，导致现场混乱，极易造成二次事故。因此，对于爆破事故，尤其是重大事故，必须迅速封闭现象，报告主管单位和公安部门，有关单位领导应迅速及时赶到现场，有效组织人员实施应急处理。

2、以人为本，先抢救伤员，再灭火抢险，力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度。

3、沉着应付，根据事故具体情况采取果断措施。切忌慌乱失措，草率处理，再酿新的事故。

4、抢险人员要有自我保护意识和相应的保护措施，避免慌乱中深入危区，自陷于难。

第三篇：露天煤矿爆破事故案例分析

露天煤矿爆破事故案例分析

这是2013年发生的一起爆破事故，某露天煤矿一采区1440岩石平台 正常穿爆作业时，突然发生炮孔炸药非正常、非控制性急爆，碎石及爆炸冲击波将8号挖掘机和13号自卸翻斗车驾驶室损坏，导致挖掘机司机死亡，自卸车司机受伤，事故直接经济损失约壹佰陆拾万元。

事故发生后，该矿未在规定时间内上报安全生产事故，于2013年6月15日17时许向当地安监局报告，当地安监局随即报告上级监察分局（以下简称分局）。接到报告后，分局立即派人赶赴事故现场，并于2013年4月16日会同当地安全生产监督管理局、监察局、公安局、总工会等有关部门组成事故调查组，并邀请当地人民检察院派员参加，展开事故调查工作。同时，事故调查组邀请了市公安局、爆破专家和市防雷中心专家赴事故现场进行爆破原因调查分析。

（一）矿井概况

该露天煤矿面积为1.8553km2。0.6Mt/a的露天煤矿进行开采，属乡镇煤矿。事故发生前，该矿六证齐全，均在有效期内，属正常生产露天煤矿。

（二）事故地点概况

事故发生地点是某露天煤矿一采区山顶的第二作业平台，标高1425米，第二作业平台上方约15米处，有第一作业平台，第一作业平台为不规则平台，标高1440米，长度约为250米，宽度约为30米，事故发生前，该矿为降低第一台阶高度，在第一平台沿边缘走下，布置钻孔约100个，孔深8-9米，孔排距为4*4米，煤孔装药约50KG（公斤），本次共装药为5T，液压挖机和自卸车在第二平台进行装运扎实作业，距离爆破平台边缘倾斜距离约20米。

（三）事故发生及抢救经过

2013年6月14日上午11时左右，某爆破公司张某将爆破物品拉倒该露天煤矿爆破现场，组织煤矿爆破小队开始卸车，在卸车过程中，张某因腰部扭伤，向某爆破公司项目部经理张建某请假后回家，张某离开前未对作业现场做出任何停止装药爆破等相关知识，张建某也未安排其它专业技术人员到现场监督指导，煤矿爆破班长黄某带领人员向炮眼装药，同时装入了导爆管，大约16时30分完成装药封孔工作，并对起爆电雷管进行了连线。本次爆破采用电雷管角线串联的方式，共使用了十发电雷管，每发电离管绑定十根导爆索，引爆十个炸药钻孔，最后将连接好的角线进行了串接，完成准备工作后，黄某等所有装药爆破人员撤出了爆破区域，并在1440平台入口进行警戒，等待爆破时间，该矿规定，每天爆破时间为18点30—19点，17时左右开始下小雨，在另一采区的爆破管理人员夏某用对讲机通知施工队现场负责人梵某撤出现场人员和机械，此时，雨越下越大，并伴有雷电，大约17时30分左右，一声巨响，雷管和填装好的炸药被引爆，扬起的碎石及爆炸冲击波将1425平台正在撤离的8号挖掘机和13号自卸车驾驶室损毁，事故发生后，施工队现场负责人梵某，副队长刘某首先赶到事故现场，确认人员被困后，立即组织施工队张某某、刘张某、李某、杨某、聂某等人展开救援，救援人员首先将浮石拨开，用铁棍等工具撬开被石头砸坏的驾驶室门，约18时20分先后从撬开的驾驶室缝隙里将挖掘机司机和自卸车司机救出，因挖掘车司机陈某伤势较重，呼吸微弱，梵某立即将其送往市级医院进行救治，在送往医院的途中陈某死亡，于次日凌晨3时左右莫殡仪馆接收陈某遗体。自卸车陈善某被送往医院治疗，自此，救援工作结束。

（四）事故原因 某帮爆破公司违反爆破安全规程，雷雨季节使用电雷管进行爆破。在装药前，未按规定将无关人员和设备撤离到安全区域，因雷电引爆作业区域内已串接的炸药是事故发生的直接原因。

（五）事故防范和整改措施

1、该露天煤矿要认真贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）和《露天煤矿矿长保护矿工生命安全起跳规定》精神，健全煤矿安全管理机构、制度，将企业安全生产的主体责任落实到位。加强现场监督检查，认真执行各项安全管理制度和安全隐患排查制度，真正把煤矿安全生产各项规章制度和技术措施落实到位，强化外委施工单位的安全管理，理顺生产工序，有效防范和遏制事故发生。

2、某爆破公司必须加强现场管理，强化现场安全监督检查，制定切实可行的爆破作业方案和安全措施，严格执行“三大规程”、《爆破安全规程》和“爆破一体化”相关要求，坚决杜绝“三违”现象。

3、该露天煤矿和爆破公司要加大对安全生产的投入力度，配备配齐专业技术人员，加强对从业人员的安全教育和培训，杜绝无证人员上岗作业。

4、当地煤矿安全监管部门要加大漏填煤矿雷雨季节的停产撤人及火工品使用 的监督管理，雷雨天气严禁进行采剥或爆破作业。

5、针对爆破公司在露天煤矿进行爆破施工引发的安全生产问题，建议当地公安局加强对辖区内爆破公司的日常监督管理工作。

（六）责任认定和处理

（一）对事故有关责任人的责任认定及处理

1、陈某，群众，施工队挖掘机司机，未取得特殊工种操作资格证，在装碴作业时，为追求装碴车次数量，在下雨时接到撤人命令后，未立刻撤出，盲目冒险作业，违反劳动纪律，对事故发生负直接责任，因在事故中死亡，不予追究。

2、陈某，群众，施工队自卸车司机，在运碴作业时，为追求云碴车次数量，在下雨时接到撤人命令后，未立刻撤出，盲目冒险作业，违反劳动纪律，对事故发生负直接责任，给予开除处分。

3、黄某，群众，该露天煤矿爆破班长，协助爆破公司技术人员实施爆破作业。实际履行职责中，具体组织人员装药、连线作业，对事故发生负直接责任，给予开除处分。

4、樊某，群众，施工队现场负责人，负责采区安全生产工作。实际履行职责中，现场管理不到位，对作业现场存在的安全隐患未进行排查和处理，在未与爆破单位联系情况下，盲目安排人员在1425平台装运碴石作业，对事故的发生负主要责任。依据《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十四条的规定，处以罚款人民币五千元。

5、杨某，群众，施工队队长，负责采区采剥工作。实际履行职责中，对作业现场存在的安全隐患未进行排查和处理，现场监督管理不到位，对事故的发生负重要责任。依据《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十四条的规定，处以罚款人民币六千元。

6、张某，群众，某爆破公司安全技术员，负责该露天煤矿爆破安全技术工作。实际履行职责中，未严格执行《爆破安全规程》在装药前未联系督促施工队人员、设备撤到安全区域，且违规在雷雨季节使用电雷管爆破，对事故发生负重要责任。依据《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十四条的规定，处以罚款人民币六千元。

7、张某，中共党员，某爆破公司项目部经理，负责该露天煤矿爆破施工全面工作。在实际履行职责中，未严格执行《爆破安全规程》及“爆破一体化”要求，在雷雨季节违规审批使用电雷管起爆，对事故发生负有重要责任。依据《安全生产违法行为行政处罚办法》在四十四条的规定，处以罚款人民币八千元。

8、金某，群众，该露天煤矿技术副矿长，负责煤矿采剥技术工作。在实际履行职责中，对爆破公司制定的技术措施审配不严格，未严格监督爆破公司执行“爆破一体化”要求，对作业现场存在的安全隐患未进行排查和处理，对事故发生负有重要责任。依据《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十四条的规定，处以罚款人民币柒仟元。

9、苏某，群众，该露天煤矿生产副矿长，负责全矿生产工作。实际履行职责中，对爆破公司监督管理不严格，对煤矿施工队与爆破单位组织协调不力，没有采取有效安全措施，消除爆破作业安全隐患，现场安全生产管理不到位，对事故发生负有重要责任。依据《安全身缠违法行为行政处罚办法》第四十四条的规定，处以罚款人民币柒仟元。

10、吕某，群众，该露天煤矿安全副矿长，负责煤矿的安全管理工作。实际履行职责中，对爆破公司监督管理不严格，对煤矿施工队与爆破单位组织协调不力，没有采取有效安全措施，消除爆破作业安全隐患，现场安全生产管理不到位，对事故发生负有重要责任。依据《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十四条的规定，处以罚款人民币柒仟元。

第四篇：爆破事故应急预案

爆破事故应急预案

石方开挖不可避免爆破，易产生飞石、滚石及易造成爆炸事故，为预防事故的发生或将发生事故造成的损失降至最低，本着思想重视、制度严明的目的，结合本单位实际情况，特制定如下应急预案：

（1）当班人员或任何人员发现爆破事故，应立即向施工队

队长报告。

（2）施工队长接到报告后，负责调派救援人员、抢先抢修

人员、车辆、抢险物资应急。并上报领导小组。

（3）管理处协调统一指挥，对事故现场及危险区域进行警

戒，疏散人群，如有伤员，首先对伤员现场救护，再送往医院或拨打电话120急救中心。

（4）处理危石，排除哑炮，避免事故扩大，同时修通道路。

（5）抢修受损坏的机械设备，配件由物资设备部负责采购，使生产系统尽早恢复。

（6）质安部对事故进行调查，分析事故原因并进行责任分

析。

（7）做出事故调查报告并进行总结，上报领导小组。

第五篇：爆破事故的预防

爆破事故的预防

在煤矿各类事故中，由于爆破引发的直接的或间接事故占煤矿事故的25%左右。爆破事故主要包括早爆、瞎炮、残爆、爆燃等。

一、早爆的预防

在运送爆破材料、制作引药、装药连线过程中发生的意外爆炸事故称为早爆。早爆事故是突然发生的，这时人员未撤离，危害极大。

在爆破施工中，杂散电流、静电感应、雷电、射频电等均可能引起电雷管早爆，在井下危害最大的是杂散电流及静电。

1．杂散电流的防治

杂散电流是指来自爆破电源以外的电流，它可能使电爆网络发生早爆，因此在井下爆破作业中，要经常监测杂散电流，当超过30mA时，必须采取可靠防治措施。

1)杂散电流的来源

杂散电流主要来源于架线电机车的电气牵引网路漏电、动力或照明交流电路漏电、化学电、大地自然电流及电磁波的感应电流等。

2)杂散电流的防治

① 加强杂散电流的检测工作，尽量减少杂散电流的来源，特别要注意防止架线电机牵引网路的漏电，可在铁轨接头处焊接铜导线以减少接头电阻；采用绝缘道碴或疏干巷道来增加巷道底板与铁轨之间的电阻等。加强井下机电设备的电缆的维护和检修工作，正确安装和经常检查接地装置。

② 确保电爆网路的质量，爆破导线不得有裸露接头，防止操作导线的绝缘包皮，雷管脚线及放炮母线在接入起爆电源前，均应扭接短路，防止杂散电流流入。③ 在爆区采取局部或全部停电的方法可使杂散电流迅速下降，必要时可将爆区一定范围内的铁轨、风水管等金属导体拆除，在装药连线过程中，避免启动和关闭电器。④ 及时清除撤落的硝铵炸药和巷道积水，以防止化学电。⑤ 尽量采用抗杂散电流电雷管。2．静电的防治

静电是指绝缘物质上携带的相对静止的电荷，它是由不同的物体接触摩擦时在物质间发生电子转移面形成的带电现象。静电表现为高电压、低电流，静电电位往往高达几千伏特甚至上万伏特。

当高电位的带电体与零电位器或低电位物体接触形成不大的间隙时，就会发生静电放电火花，有可能引起爆区发生早爆事故。如果在瓦斯煤尘爆炸危险地点产生高压放电火花，还可能引起瓦斯煤尘爆炸事故。

预防静电的主要方法是尽量减少静电的产生和将已产生的静电电荷导入大地，以及研制抗静电雷管等。具体如下：

1)在压气装药系统中采用半导体输药管。半导体输药管在低压时，导电性差，随着电压升高其导出性也相应提高，因而静电不易集聚。2)对装药工艺系统采取防静电措施，装药器和输药管都必须接地以防止静电集聚；操作人员应穿半导体胶靴，始终手持装药管，以便随时将身上的电荷导走；深孔装药完毕，再在孔口处装电雷管，以免在意志薄弱过程中引起的电雷管早爆；在意志薄弱期间，雷管的脚线应短路但不接地，以防止杂散电流和静电。3)采用抗静电雷管

4)预防机械产生静电影响，对爆区附近的一切机械运转设备，除要有良好的接地外，雷管和电爆网路要尽量远离，必要时，在连接电爆网路到起爆前，可暂停机械运转。5)消除人体静电的产生，在要求高的爆破作业中，作业人员应穿防静电服装和鞋袜。井下工作人员严禁穿化纤衣服。

6)采用喷雾洒水提高井下空气相对湿度，应采用湿式打眼，严禁干式打眼。除了以上几种原因引起早爆外，还因注意：

1)防止机器热能、冲击摩擦、挤压等引起的早爆事故。2)严格执行爆破材料的运输、贮存和使用制度。

3)由于发爆器使用时间长，按钮或开头的接触片失去弹性，致使按钮虽断开，接触片仍处于接触状态。在发爆器充电过程中就有可能引起早爆事故或因充电电压不足引起拒爆，因此，应经常检查发爆器性能及内部结构，发现问题及时修复。为防止此类早爆引起人员伤亡，要等人员全部撤离危险区后方能开始充电起爆，并加强警戒，严禁先充电 后发警戒信号，式边充电边撤人，严禁用发爆器代替导通表进行电爆网路或电雷管的导通检查。

二、拒爆的预防与处理 通电后，雷管和药卷都不爆炸或雷管炸而药卷不爆炸的炮眼称为拒爆，拒爆不但影响爆破效果，而且给施工带来潜在威胁，处理拒爆不当也会酿成事故。

1．拒爆的原因

根据大量拒爆事故的调查分析，产生拒爆的原因主要有雷管、起爆电源、爆破网路、引药、炸药等几个方面。

2．拒爆的预防措施

1)禁止使用不合格的爆破器材，不同类型、不同厂家、不同批量的雷管不得混用，爆破材料在使用前，须严格检查其质量和性能。

2)连线后检查整个线路，查看有无连错或漏连，接头要悬空，并进行爆破网路的计算和起爆前的检测，实测值与计算值之差应小于10%。

3)经常检查发爆器和爆破母线，并对发爆器的起爆能力进行验算。

4)装药前应认真清除孔内的岩（煤）粉，装药时要用炮棍轻推药卷和引药，防止捣实药卷使密度过大或捣坏雷管脚线。

5)在有水和潮湿炮孔装药时，应采取有效的防水措施或选用抗水炸药。6)对硝铵类炸药要采取措施防止间隙效应的发生。3．拒爆的处理方法

一旦发生拒爆，应立即警戒，并在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须的在现场向下一班交代清楚，并标出记号。处理拒爆时，不允许进行与处理拒爆无关的其他工作。

处理拒爆的方法如下：

1)因连线不良、错连、漏连造成的拒爆可重新连线爆破，介重新连线爆破前，要检查工作面的顶板、支架和瓦斯情况，确认安全并确保起爆线路完好时，方可重新起爆。2)因其它原因造成的拒爆，则应在距至少0.3m处重新打一个和拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。重新打眼时，应先弄清楚拒爆眼的角度、深度，切不可距该眼太近，以免发生事故。

3)处理拒爆时，严禁用镐刨；严禁从拒爆的炮眼中取出引药，或从引药中拉出雷管； 严禁用打眼的方法往外掏或用压风去吹炸药，也不准将炮眼残底（无论有无残药）继续加深，严防发生意外爆炸。4)对拒爆的炮眼进行爆破后，应详细检查并收集未爆炸的爆破材料，下班时交回爆破材料库。

三、残爆、爆燃、和缓爆的预防 1．残爆和爆燃

残爆是批炮眼里的炸药引爆后，发爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。爆燃是炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆轰反应不完全，都可能产生灼热的固体颗粒和生成大量有毒气体，存在严重的安全隐患，特别在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，须引起充分重视。

造成残爆和爆燃的原因有：

1)违反规定采用了盖药和垫药的装药结构，由于盖药和垫药牌引药传爆方向的反面，多数不易爆轰，易形成不稳定爆炸而衰减为爆燃或息爆，垫药一般留在眼底，盖药被抛入煤、岩堆中，或在燃烧中散落在煤、岩堆上，有可能引燃瓦斯、煤尘。

2)装药前炮眼中煤、岩粉未清除干净，在装药过程中药卷间积有煤、岩粉隔层，使药卷不能密接，导致传爆中断或衰减成爆燃。

3)在较深炮眼中，药卷和眼壁间存在间隙，由于间隙效应造成部分药卷拒爆或爆燃。4)装药时药卷被捣实，密度增大、传爆稳定性降低，造成爆燃或拒爆。5)炸药质量差，或在潮湿的水炮眼内未采用防水措施或抗水炸药，使炸药起爆敏感度下降； 或者雷管起爆能力不足，使药卷不能达到稳定爆轰，造成熄爆和爆燃。残爆和爆燃的预防措施：首先应严格检查炸药雷管的质量，不合格的药卷和雷管不能使用，并按规定制作引药，装药前认真清除炮眼中的煤（岩）粉；其次装药时轻送炸药，不要猛力捣实药卷了，严禁采用盖药和垫药，并采取措施防止间隙效应发生。

2．缓爆

在爆破网路通电以后，炮眼内雷管按时爆炸后，炸药未能立即发生爆炸，但引起了炸药的热分解或爆燃，继而转为爆炸；或者雷管起爆量不正常，其传导和点燃时间过长，导致药卷非正常延期爆炸，这种现象称为缓爆。

发生缓爆的原因主要有：

1)起爆能不足、炸药雷管变质、药卷密度过大或过小，炸药的热分解或爆燃形成的热量和压力在密闭的炮眼内逐渐积聚，使其转化为爆炸。此外，雷管的电引火装置和起爆药的质量不合格，也会引起缓爆。

2)炮眼内药卷缓爆时间可达几分钟，甚至十几分钟或更长，往往发生在爆破工爆破后返回工作面检查时，因而最容易造成伤亡事故。所以，爆破后，不要过早地进入工作面进行检查和处理。

3)预防缓爆的主要措施有：选用合格的炸药和雷管，装药密度应处于最佳密度之间，意志薄弱时防止 用力过猛捣实炸药；保证足够的起爆能，使炸药达到稳定爆轰；电雷管使用前严格检查其起爆能力和引火装置，确保电雷管的延期时间准确。

四、放空炮的防治 当炮眼中炸药爆炸后，形成的爆炸作用难以克服岩石的抵抗作用，爆炸气体沿炮眼喷出，只在眼壁和眼口处造成局部破坏，而不能按预期效果破碎岩（煤）体，这种现象称为放空炮。放空炮不公不能破碎岩（煤）体，达不到爆破的目的，而且喷出的高温高压气体的产物还可能引起瓦斯、煤尘爆炸，严重威胁矿井安全，必须引起足够的重视。

产生放空炮的原因主要有：爆破参数设计不合理或未按设计要求施工，造成炮眼密度过大或过小、装药量不足的等；炮眼封泥长度不够或封泥材料和质量不合要求；炸药雷管质量差、起爆能不足、传爆不稳定、爆炸威力小孩 起爆顺序不合理或雷管段别装错，造成后爆眼先爆，抵抗过大现象。

预防空炮的措施主要有：合理确定爆破参数，正确布置炮眼和确定起爆顺序；严格检查炸药雷管质量，不合格吕严禁使用；保证炮眼封泥长度和充填质量；采用合格的炮泥材料；严格按照爆破说明书和规程要求操作。

爆破后发现放空炮炮眼，必须的先检查其深度、角度，并在距其0.3m以上的地方重新打眼装药爆破。在有瓦斯工作面，须将放空炮的炮眼用黄泥封住，心防止炮眼里积存瓦斯，严禁在放空炮的炮眼中再装药爆破，严禁存放空炮的炮眼中重新夺得打眼。

五、爆破崩倒支架和崩坏输送机的防治 1．爆破崩倒支架

爆破崩倒支架是引起工作面冒顶事故的主要原因之一，不利于顶板管理，而且易崩坏支架、使支架达不到要求的支撑力而失效、增加生产成本、危及工作面生产安全。此类事故虽严重性大的不多，但经常发生、累计起来危害很大，须引起重视。

爆破崩倒支架的原因主要有：支架架设不符合质量、规格要求，支架没打上劲、背得不实、棚顶空等，爆破前未经检查和加固处理；爆破参数选择不当，炮眼浅、装药量大，眼口朝向支架；爆破后有大块崩出，或抛出距离远、抛掷力大；支架紧靠煤壁、放炮前未松帮，炮道宽度不够等。

为防止爆破崩倒支架，应加强支架架设质量，爆破前进行检查，对南通市不合格的支架应进行加固，并松帮，保证支架与煤壁间留有一定宽度和炮道；合理选择爆破参数布置炮眼，严格按照爆破图表要求操作，并根据岩（煤）层条件、顶板情况及时调整炮眼布置和意志薄弱量；采用微差爆破技术，减少抛掷距离、改变抛掷方向，可大大减少爆破崩倒支架事故。

在回采工作面，如发现爆破崩倒支架现象，应先检查顶板，后被补支柱，并划紧背实，否则禁止进行其他工作。在掘进工作面，爆破后应由外向里检查支架与顶板，及时将崩歪和崩倒的支架重新打好，并要求插实背紧，钉好拉条。崩倒支架的地方发生局部冒顶时，应及时采用措施。

2．爆破崩坏输送机

爆破崩坏输送机不仅造成经济损失，而且影响生产。产生此类事故的原因有两方面：一是刮板输送机布置较高，衬垫不平稳，没有支撑和掩盖，溜槽间连接不紧；二是炮眼布置位置低，底眼俯角大，装药量多。

为预爆破崩坏输送机必须交刮板输送机摆平、摆直、摆稳、尽量降低溜槽高度，节与节之间连接要紧，并预先支撑和背实；合理布置炮眼，炮眼位置、角度要适宜，装药量不能过大，并采用合理的起爆顺序，先爆腰、顶眼、后爆底眼，减小向输送机溜槽方向的抛掷边。

六、炮烟熏人的预防

炮烟就是爆破后产生的烟尘，它既包括炸药爆炸后产生的有毒气体，又包含爆炸时产生的煤（岩）粉尘，当炮烟浓度较大或人长时间受到炮烟中的一氧化碳、氧化氮、硫化氢和二氧化硫等有毒气体的毒害时，往往会发生炮烟熏人事故。

1．造成炮烟浓度过大的原因

所用炸药质量低劣，变质严重，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸反应不完全，有毒气体生成量大；一次起爆炸药量过多，超过了工作面通风能力而不能在一定时间内将炮烟排出或者通风管理不善，工作面风量不足，炮烟不能及时排出，而作业人员提前进入工作面；掘进巷道过长，炮烟长时间游浮在巷道中，在局部通风机通风巷道，如因管理不善出现循环覍，或因通风距离长、阻力大、巷道中风流缓慢而不能及时排除炮烟；作业人员在回风道中距爆破地点较近、炮烟浓度大，如未能及时撤离，则易发生炮烟中毒。

2．炮烟熏人的预防措施

炸药爆炸产生的有毒气体，不仅对人体有害，而且还会对瓦斯爆炸起催爆作用。因此必须防止炮烟浓度超限，常用的预防措施有：

1)选用质量合格的矿井许可炸药，并优先用有毒气体生成量少的的含水炸药；且要保证炮眼封泥长度和质量。

2)一次爆破的炸药量要与通风能力相适应，每爆炸1kg炸药需要的风量不能小于25m/min。33)加强通风管理、减少漏风和通风阻力，局部通风机位置要符合规定、防止形成循环风，采掘工作面应避免串联通风。

4)爆破前后，在爆破地点20m范围内要充分洒水、以便吸收、溶解部分有毒气体和粉尘，采掘工作面要实施综合防尘。

5)爆破后要有足够的通风时间，炮烟被新鲜风流冲淡吹散后，作业人员方可进入工作面，在通过炮烟区时，要用湿毛巾堵塞住口鼻、迅速通过。

6)爆破工作面排烟的回风巷道，应有足够的断面，不应长期堆积坑土、煤、矸等等障碍物，在距爆破地点一定距离的回风巷道中，最好持绳、立牌作为警戒，防止有人进入浓炮烟区。