第一篇：西沟二号井煤矿零星事故防控措施
西沟二号井煤矿零星事故防控措施
为进一步加强我矿安全管理工作，将安全生产工作落到实处，有效遏制各类事故的发生，促使我矿安全生产工作稳步提升，结合我矿实际，特制定此措施。
一、加强职工安全培训，管理人员责任到位
1、利用周安全培训、班前会，对职工进行安全生产教育学习和培训，不断提高员工各方面的综合能力和素养，结合观看警示教育片的方式，观看过后进行讲解和分析，让职工熟知所属岗位存在的安全隐患，所有工作要严格按照矿制度和规定执行，严禁胡干、蛮干，杜绝各类事故的发生。
2、加强对新职工的教育培训工作，由于新职工对矿各种操作规程和工作程序业务不熟练，在作业过程中很容易发生安全事故，所以，安全部门要紧抓新职工教育工作为重点，结合“师傅带徒弟”合同内容，做到以老带新，在老工人的带领下从事井下工作，有效防止各类事故的发生。
3、矿管理人员要定期与职工以谈话的方式进行沟通交流，倾听职工心声，在职工有困难时尽力给予帮助和扶持，稳定职工心理，若发现职工的想法和做法有误时，要及时点出，给职工说出正确的思路和做法，避免让职工的错误做法或想法成为习惯，为安全事故埋下隐患。
4、严格执行“自保、互保安全生产承诺书”及“四不伤害”内容制度，以班组为单位，凡班组出现轻伤及以上事故，班组其他成员连带责任，按规定进行处罚，通过部门监督、班组成员互相监督，坚决遏制各类事故的发生。
5、严格执行“三大规程”规定要求，技术、安全部门在安全培训及班前会时要向职工认真贯彻学习规程内容，确保职工做到知章、守章、遵章，避免“三违”现象发生。矿安全部门随时对井上下进行动态隐患排查，发现问题及时下放隐患整改通知单，并监督落实。
6、安全是生产的保障和前提，所以零星事故的管控必须从源头抓起，为控制零星事故的发生，各基层管理人员必须高度重视，以安全为天字号，单位主管为第一的责任主体，班组为现场管控主体的全方位管控模式，切实完善各项工作的落实，加大岗位培训的力度，安全培训不仅可以提升煤矿从业人员的安全技术素质，杜绝伤亡事故，而且有利于矿井生产效率的提高。
7、加强井上下隐患排查力度，严格按照制度及规定要求，做到检查隐患无死角与“横向到边，纵向到底”的检查模式，对查出的隐患问题及时进行整改，逾期未整改的隐患按规定进行处罚；
8、管理人员要严抓“三违”，对出现严重“三违”的人员要进行过关帮教工作，让违反“三违”者认识到自己的错误，对屡次出现“三违”人员停工学习，屡教不改者予以辞退。煤矿事故的发生大多数都是人为原因造成，由于人的不安全行为会导致一起事故的发生，所以严打“三违”是我矿长久的攻坚战。
二、机电运输零星事故防控措施
（一）、高空作业事故防控措施：必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高工具和安全用具，现场工作人员不得少于2人;作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施;严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
（二）、起重事故防控措施：
1、大工房内行车必须由专人操作，必须有特殊作业操作证，其余人员严禁开动行车
2、操作前应对所使用的行车运转部、钢丝绳、钩头、行车行走跑道、安全连锁机构、电气设备检查无误后，空载试运行。起吊时要对起吊工具检验，并验算各起吊器具是否满足安全系数;起吊指挥由现场负责人担任，但对任何人发出的停车指令需立即执行，起吊现场工作人员必须戴安全帽。
（三）、掘进机伤人事故防控措施：
1、掘进机带电或正常作业时一运机头至迎头不得有任何人员进入(掘进司机、副司机除外)如发现有人误入，司机立即停机、停电。
2、掘进机停止作业时炮头一定要下放至地面上，防止悬空伤人。
3、掘进机进行检修时必须做到停电挂牌，严禁带电进行检修工作。
4、开机前首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。
5、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
6、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
7、检查各电缆是否吊挂整齐，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
8、正式运行前准备工作，先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
9、开机前先鸣响报警，打开照明。掘进机在启动时，掘进机前方及两旁严禁人员靠站。
10、电机空载运行3分钟，观察各部位运转情况，细听声音是否正常，检查温度是否正确、有无卡阻或异常现象。
11、正式运行操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
12、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
13、非特殊情况下，严禁频繁点动电机。
14、掘进机一运运送煤块通过最大高度为350mm，因此当有大块煤时应事先打碎后再运走，尽量不要使运输机反转。
15、当点动截割电机前，应将内、外喷雾打开，确认有洒水时方可割煤。
16、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。
17、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
18、当油温升至70度时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。
19、当冷却水温40度以上时，应停住掘进机检查温升的原因。20、当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。
21、掘进机停止运转时，必须关闭电源并闭锁，截割头落地。
（四）、采煤机伤人事故防控措施：
1、采煤机因故暂停时，司机必须打开隔离开关和离合器;采煤机停 止工作或检修时必须切断组合开关电源，合上采煤机上的隔离开关、离合器和刮板机的闭锁装臵。开关处挂“有人工作 严禁送电”警示牌。
2、采煤机启动前，司机或包机人必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险时，方可接通电源。为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换前应对顶板、煤壁及周围设备检查安全无危险时方可工作。更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下端头或顶板、煤壁条件较好的地点，进行更换较为安全。更换截齿或距滚筒左右5m以内有人工作时，必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁
（五）、液压支架伤人事故防控措施：
1、移动液压支架时操作人员必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或用脚蹬液压底座前端。
2、移动液压支架时前方和左右5m内不得有其他人员，必须在其 他人员撤到安全地点后方可操作，严禁闲杂人员逗留、通过，以防支架移动及架间掉落物体伤人。
3、井下检修液压支架时要求其他工种配合好，必要时采煤机、刮板机要闭锁停电，并挂停电牌以防发生意外，更换液压锁及关键的液管支架自降时，必须及时在支架下方支设临时支护。
4、液管连接严禁使用铁丝或单腿销连接;断开液管时一定要放掉管内压力。
（六）、矸石堵仓、撕裂皮带、事故防控措施：
1、各落煤点看护工和各给料机司机的管辖处锚杆、锚索、网片、大块矸石，要进行破矸处理，锚杆、锚索、网片要挑捡出来，以防堵塞溜煤小眼或铁器对皮带刮伤、撕裂，如发现异常应及时按下皮带急停按钮进行处理。
2、定期安排人员检查各溜煤眼和煤仓的支护及设施的完好情况，发现问题及时处理。
（七）、其它防控措施： 1.电气设备因检修或其它原因需要停送电操作时，必须严格按照停送电制度执行。
2.地面电氧焊工在进行焊接作业时必须做好安保措施，佩戴绝缘手套，严禁徒手触摸炽热物或带电设备，氧焊时氧气、乙炔放置安全间隔距离要大于7米，距离施工作业地点要大于5米。
3.井下动用电氧焊时，操作工必须做好安保措施，佩戴绝缘手套，严禁徒手触摸炽热物或带电设备，电焊机要放置在干燥的地方，避免淋水，氧焊时氧气、乙炔放置安全间隔距离要大于7米，距离施工作业地点要大于5米，施工地点配备好消防材料。施工作业前瓦检员要先检测作业场所附近瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不大于0.5%的情况下方可进行作业。施工作业过程中安全员、瓦检员要全程监督及检测瓦斯浓度。
4.绞车司机提升人员时，严格执行监护制。一人操作一人监护。5.盘式闸的闸盘及闸瓦间不得有油污，液压站的各种液压阀必须定期检查和清扫，保持灵敏，液压油应定期更换。
6.斜井因故中途停车后，再次提升时，应重新送点，无信号不许提升。7.主提升机司机按巡回检查制的规定的时间，并依照巡回检查图规定的路线认真巡视，发现问题及时汇报，及时处理。
8.主井井口栅栏内为危险区，不许随便入内，必须进入时必须佩带保险带并经同意且已停止施工后才能进入。
9.保证井筒内清洁、整齐，防止钢丝绳和提升容器在井筒内被刮、卡等造成冲击载荷。
10.人车司机在人车运行过程中要时刻观察斜巷地滚固定状况，防止地滚固定不牢固或位置变动而引起车辆掉道。
11.钢丝绳检测工每天加强对提升运输钢丝绳的检测力度。12.对矿车进行检查，对阻车器不能有效挡住的矿车不许参加运行。13.把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各防跑车装臵的安全功能，检查各矿车的连接情况装载情况牵引车数，不符合规定不准发开车信号。严禁先打开挡车装臵后进行挂钩操作；严禁矿车在没有运行到安全停车位臵就提前摘钩；严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点；严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。14.不许超载运行，防止冲击载荷，防止轴的疲劳破坏加速。
15、“四超”车辆管理：特殊情况下运料车运输物料超长、超宽、超高、超重时需经运管办批准，并持有批准的专门运送安全措施方可运送。司机、把钩工监督“四超”物料车的装车状况，如不按措施执行或不牢固可靠的，司机必须拒载，并汇报及安全科。日常运料司机对装车的可靠性负责监督，下料人员必须配合司机工作，对于不可靠的装车，把钩工或司机必须拒载。
三、提升运输零星事故风险防控措施
（一）、带式输送机伤人事故防控措施：
1、带式输送机的检修必须执行①停机、②停电、③断开电机电源、④挂停电牌，⑤拉闭锁开关、⑥司机现场监护制度，并停相关运转设备。
2、带式输送机的驱动部分机头、机尾、落煤点、漏煤眼装设护栏，各煤仓观察口必须装设防护栏，综采、综掘皮带机尾必须加设防护栏或防护罩，观察口盖板必须牢固可靠。严禁在运转的带式输送机上，从事任何小修或清理工作；严禁使用带式输送机运人或运物。
3、带式输送机应使用防滑、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项保护规范，整齐合格，动作可靠。
（二）、刮板机、破碎机、转载机伤人事故防控措施：
1、三机(刮板机、破碎机、转载机)机头、机尾必须安设不超过15m间距具有语音起动、停止和闭锁功能的集控信号系统。
2、三机检修时必须执行停机、组合开关切断电源、挂停电牌、按下各设备的集控闭锁装臵，开关处挂“有人工作 严禁送电”警示牌并设专职电工监护。
3、设备运行时人员不得正对机头作业或逗留，防止断链或飞溅的物料伤人。维修、检修破碎机时除执行停、送电规定外还应确认破碎机锤头不再转动，方可工作;处理刮板机、转载机、破碎机转动部位的大块物料或金属物件时，必须执行停机、停电、闭锁、挂警示牌制度。
（三）一般运输出现的事故防范措施：
1、运输前对使用设备、使用工具进行检查；巡查轨道、钢丝绳状况，对不合格地段立即修整。严禁带病运转。
2、严格执行行车不行人制度,上山下部车场、上下顺槽下部留守人员放警戒；运输时间段严禁行人。
3、绞车司机必须持证上岗。
4、接车、把钩人员在车停稳后，首先掩好前后轮，严防跑车事故。检查设备的装车状况。对超高、超宽、超长部分要重新进行处理，检查刹车链条、钢丝绳、螺栓，必须牢固可靠后方可进行运输。
5、在绞车拉移设备时，三角绳区设备两侧严禁站人。人员在设备后10米以外躲避处观察平板车的运行情况。
6、加强信号管理，在开车前必须按规定发出开车信号待听到回信号，确认后方可开车。开车时先点动确认无误后开启。
7、绞车司机的操作，严格执行一人开车；一人监护制度，绞车司机注意力集中，时刻注意听清信号，注意钢丝绳受力状况，及时开启和制动。
8、加强运输设备的维护，严禁带病运转。
9、在上坡段拉移设备时，设备后方（下部）和两侧严禁站人
10、人力推车时只准在车后推车。严禁在车两侧推车。
11、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时和从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、风门，推车人必须及时发出警号。
12、严禁放飞车。
13、信号工在车前后信号点职守，随车前移，换点；信号工必须注意力集中，发现问题立即发出停车信号。
14、处理掉道时必须有一名班长以上管理人员负责现场统一指挥，发现掉道时及时停车。处理人员不准站在车倾斜一侧，严禁人员通过。
（四）处理矿车及平板车掉道的措施
（1）、工作人员首先应该检查车辆行驶路线上的轨道的情况，并将轨道和巷道的杂物清理干净，使行驶路线畅通。
（2）、矿井轨道必须按标准铺设，主要运输巷道的铺设质量应符合下列规定；
⑴扣件必须齐全、牢固并轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不得大于2㎜。
⑵直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5㎜。
⑶直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差+5㎜，下偏差-2㎜。⑷在曲线段内应设置轨距拉杆。
⑸枕木的规格和数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50㎜。道碴的密度应铺设厚度应符合标准要求，枕木下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
⑹同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。矿井轨道试用期间应加强维护，定期检修。
（3）、检查岔道的道岔是否良好，扳道器是否灵活，轨道对接严密，道岔、道芯的缝隙中应干净，无杂物。
（4）、运送的物料、大件设备等整体的重心应保证放在车辆的中心，不在中心严禁推移车辆。
（5）、严禁设备、物料超出平板车或矿车的宽度和高度。（6）、使用车辆运送物料的工作必须二人以上，并确定一人为主要责任人，工作人员应相互监督和提醒，按程序工作。
（7）、运送的物料或设备必须用长短合适的钢丝绳套和紧绳器捆扎牢固，严禁使用铁丝捆扎。
（8）、矿车在平巷掉道后，应有负责人先组织人员认真观查掉道的情况，共同研究处理方案和注意事项，使工作人员了解清楚，方可由负责人统一指挥进行工作。
（9）、处理大型设备的车辆掉道时，如支架、采煤机、溜子、综掘机等要有矿安监科和放料单位领导现场指挥和监控。
（10）、掉道的车辆地点有人员负责警戒，严禁车辆倾斜方向站人和通行，有必要时，要用绳索或木杆设警戒线，防止人员通行。（11）、处理掉道的工具要结实，备齐。处理的过程中，现场负责人认真观察，并随时根据情况调整处理方案，工作人员必须听从指挥。没有负责人工人有权不工作。耽误的工时有安排工作人负责。
（12）、空车掉道时，用铁轨、撬杠和背板等抬上轨道，如果重车掉道根据现场情况制定具体措施，使用专用起吊架和起吊具使矿车上轨，人员应注意自身及其他人安全，料车复位时人员严禁在车两侧扛车和站在车上料偏重侧进行作业。
15、运输到位后，使用挡车器等掩好运送车辆前后轮确保无误后方可离开。
16、运输过程中要经常注意设备固定是否牢靠，如发现捆斜，松动要及时的重新固定。
17、司机要保持一定的车速，运输液压支架部件和采煤机等大件时轨道两边严禁行人，小件运输时旁边有人时要减速，轨道勤检查。
18、禁止在工作面同时使用两台绞车相对方向牵引同一个物体。
（五）装车、卸车出现的事故 防范措施：
1、装车、卸车前必须将车辆固定，前后打木楔，防止车辆滑动。
2、装车摆放位置要准确，设备不得歪斜和偏离车外。
3、装车适量，不得超高和超宽。
4、需固定捆绑物件，必须采用捆绑工具捆绑固定。
5、装运特殊物件时，采用专用材料车进行运输。
6、卸车时，小件物体卸车时，由一人从车内搬运物体转交给另一人，以防同时作业碰伤。卸重物时采用专用起吊工具进行卸车。
（六）绞车运输提升 防范措施：
1、各部绞车的辅助设施，必须按施工安装要求，提前安装好；使用基础的绞车，其基础必须牢固可靠，固定螺丝齐全、紧固；使用压戗柱的绞车，必须达到四压两趄齐全牢固；绞车用的开关、按钮、闸、绳、护绳板必须达到完好标准，“一坡三挡”安全设施齐全可靠。
2、运输工作是协作性较强的工作，需要讯信完善，声光齐全，灵敏可靠、清晰，以利于统一指挥，安全、快速地完成组装工作，不得使用口哨联系拉放设备。
3、对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格、全面检查、整改，拐弯处道岔必须加密道木、轨枕。
4、沿途及切眼内一切影响安全运输的因素，必须提前进行排查处理，确保运输畅通。
5、对电气部分要用塑料薄膜盖好，防止淋水，以免受潮。
6、应充分考虑到用平板车运送时，平板车的承重能力，运送中货物的串动以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。
8、绞车司机必须经过培训考试取得合格证方可上岗。
9、接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路情况（交班司机要主动交待清楚），并对无极绳绞车认真进行如下检查；
①连接器是否良好
②手闸及刹车装置是否灵活有效。
③照明灯是否明亮，喇叭或警铃音响是否清晰、宏亮。
10、检查中发现问题，必须及时处理或相当班领导汇报，当绞车的闸、灯、警铃、连接器和刹车装置任何一项不正常或防暴部分失去防暴性时，都不得使用该绞车。
11、开车前应认真检查车辆组列、装载情况等，有下列情况时不得开车: ①各车的连接不正常。②牵引车数超过规定。
12、行车中，司机必须时刻注意，听清信号指令行车，要注意观察绞车附近人员、道岔岔尖位置，细心操作。
13、列车出现故障或发生了不正常的现象时都必须减速停车，有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须紧急停车。
14、各车场运输时必须检查封车牢固情况，封车不牢固严禁运输。
15、距停车点50米处开始减速行车，严禁绞车司机外其他人员操作绞车。
四、采、掘队零星事故风险防控措施
（一）搬运设备、材料，容易出现的事故
防范措施：
1、小件物品搬运时，必须将物品抓稳抓牢，严禁抓在活动件上。
2、搬运长型的物件时，搬运人员必须协调合作。一人搬运一端头时，另一端头不动，待一端头抬起，且稳定后，再抬起另一端头。如需上肩搬运时，两人必须将物件上同一侧肩膀。
3、多人搬运物件时，必须做到口号一致，搬运使用力方向一致。搬运轨道要班组长统一指挥，严禁砸上手脚，做好自保互保。
4、搬运重物前，检查作业人员行走路线，保证行走路线畅通，无障碍物。
5、搬运较重的重物时，搬运人员站的位置必须合理，将手脚位置严禁放在重物下方。
6、多人人工搬运重物时，两组人间距不得小于2米，如前方搬运人员停止行走，后方的人员及时停止行走，时刻注意前方行人。
7、两个以上人员搬运重物时，搬运人员步调一致，统一指挥，如前方发现障碍物或前方搬运的人员停步前，必须跟后方的人员通知。
8、多人搬运重物时，身高低人员位置应在搬运重物两端头，严禁在搬运重物中间。
9、重物落地时，搬运人员口令要一致、要落地或先一人放好、一人扶好，或下方重物必须统一，严禁乱落造成事故。
10、如需使用铲车起吊物件时，必须将物件捆绑牢固，不得出现活脱现象。
（1）起吊时，缓慢起吊，做试吊，如发现有滑脱现象，及时停止起吊，并重新捆绑。重物起吊必须平稳，严禁大幅度摆动。（2）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，严禁站在起吊件下方及下滑方向下作业或通行。
（3）起重工具，钩、绳扣都必须完好、牢固可靠，符合完好标准要求。
（4）起重机具及使用：任何起重机具在使用前必须进行检查，看其结构是否完整，转动部是否灵活，防止在使用中发生干磨，窜链等现象；起重时应将绳套捆在重心点以上，不准把设备的外凸处作为起吊挂绳用；吊装前必须信号统一，吊装时指挥人员应站在所有工作人员全能看到的位置，吊装时严禁人员站在起吊物上，严禁人员通过；（5）吊装绳索：根据不同作业要求，正确使用钢丝绳和绳扣，当钢丝绳磨损超过10%时就报废换新绳；使用圆环链起重时，必须装上联结环螺丝，拧紧锣帽。采煤生产中出现的事故
（一）、单体使用出现事故 防范措施：
1、支柱时要三人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扶好支柱；一人扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶，支护完必须挂防倒绳。
2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。
3、注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5、支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6、支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。
7、单体液压支柱的三用阀必须用扳手上紧，拧到位后方可使用。
8、每班必须对工作面超前支护的单体液压支柱的三用阀进行全面检查，发现有失效、漏夜、变形时应及时更换。
9、超前支护内所有支柱都必须保持承载状态，不合格的支柱及时更换。
10、所有使用的超前支护都必须栓牢，发现丢失的及时更换。
11、拆卸单体时，必须有专人进行扶铰接梁和充垫物，以防铰接梁或充垫物下落伤人。
12、搬运单体前必须将路线上杂物清理干净，以防绊倒。搬运单体时两人协同合作，上肩时必须使用同一侧肩膀。
13、工作面单体拆卸前移前，必须做好敲帮问顶工作，将拆卸的单体支护范围内活矸敲掉，以防拆卸单体时掉落伤人。
（二）、液压系统使用出现的事故 防范措施：
1、泵站及液压系统由泵工班、班长负责,严格执行班、日、周检。
2、泵启动前,首先检查各部零件有无损坏,各连接螺丝是否紧固齐全,润滑油位是否正常,泵箱油质、油位、各种保护装置齐全,否则严禁开机。
3、泵启动前应先放液，确认无气体后，方可开机。
4、打开手动卸载阀启动泵,注意听、视、观察泵的运行情况,有无异常及时停泵并处理,严禁带病运行。
5、非泵工人员不得任意调泵,泵工不得任意脱岗,要做到每班加乳化油,定期停泵检修,不得任意停开泵。
6、泵的卸载阀、安全阀整定值不得随意调节,卸载阀整定值不超过设计值。
7、加强泵及其系统的卫生管理,泵水箱过滤器应定期清洗,各种胶管,元件应保持清洁,泵水箱筛网要坚持使用,严禁泵水箱盖随意打开。
8、总进、回液管必须悬挂整齐,不得与电缆混挂,以防磨损电缆。
9、换总进、回液管时,必须停泵。
10、换任何液压元件时,禁止带压操作。
11、严禁高压管路带着压力拆卸，拆卸前必须对液管进行防压处理，在拆卸高压管。
12、严禁对没上卡子的高压管路给液，高压管所有U型卡必须上全，严禁插半销或使用铁丝代替。
13、严禁随意调节泵站压力，预防爆管路伤人。
14、严禁使用不合格的管路和高压卡子。
15、泵工必须经过专业培训合格后上岗作业。其他人员不得随意拆卸高压器材配件。
16、工作面分支液压管路严禁出现“独管”现象。
17、主进液压管路中接分支液管时，必须安装截止阀，并在液管的终端必须接上注液枪。
18、工作面乳化液泵与泵箱进回液连接管路，严禁管路之间出现交叉，扭曲变形现象。
19、每班跟班干部，跟班队长和泵工必须对工作面所有高压设备进行检查，发现问题及时处理。
20、操作设备前，将影响的液压管路收好，防止挤断管路，液管甩动伤人。
掘进生产中出现的事故
（一）支工字钢架棚出现事故 防范措施：
1、所有作业人员必须严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；严格执行“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
2、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。
3、现场施工期间，必须有跟班队长跟班，负责施工现场安全措施的落实及各项工作的协调。
4、加强工作面的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。只有瓦斯浓度低于《煤矿安全规程》规定值时，才可进行相关工作。
5、架棚支护严格按照中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐，柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。
6、巷道采用架棚支护时，必须两人或两人以上进行抬运工字梁，在支架棚时，严禁架棚下部站立人员，防止倒架伤人。
7、上架时要有工作台，工作台要稳固；要分工明确，协调一致；有人抬架，有人扶腿，有人合口。
8、背板、拉杆、撑木等构件齐全有效；撑木必须布置在紧靠拉杆的上方。
9、支护架棚前，锚梁网支护必须完好，否则不准架设工字钢架棚支护。
10、一架工字钢架棚支护未刹紧背牢前不准施工下一架架棚。
11、掘进司机，操纵掘进机时，要观看前后左右，防止撞倒架棚，发生事故。
12、架棚支护拉杆、撑木必须按照要求使用到位，保证拉杆、撑木成一条直线。
13、架棚支护必须采用木板进行背帮背顶，不得松动或空帮空顶。
五、通防零星事故防控措施
（一）构建通风设施防控措施：
1、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再进行施工。
2、使用风动工具前，要首先检查各处风管接头，确保接头捆绑牢固时，方可开工试机。
3、砌墙时，如人员不够高，可搭工作台进行，工作台应采用道木、架板搭设，并用耙钉钉牢，工作台要确保牢固可靠，有人施工作业时，严禁工作台附近有人。高空作业必须使用登高工具和安全用具，现场工作人员不得少于2人;使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施;严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
4、砌墙必须使用边线和水平线，墙要砌直、砌平。墙体与顶部接触处必须用砖背紧接牢，并抺好灰缝。
5、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸石伤人。
（二）瓦斯超限防控措施：
1、加强矿井通风系统管理
（1）确保矿井供电系统为双回路，同时供电采用分列运行方式。（2）加强主要通风机和电机的检查、维修，确保主扇正常运转。
（3）主要通风机因检修或其它原因造成单机运转时，必须制订单机运转的专门措施。
（4）主要通风机因检修、停电或其它原因，需要停风时，必须制订停风措施，报矿总工程师批准。
（5）主要通风机停止运转时，因主要通风机停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，人员先撤到进风巷道中，并由矿总工程师或值班矿长根据停风的具体情况，迅速决定全矿是否停止生产，人员是否全部撤出。
（6）主要扇风机在停风期间，看管主要扇风机人员要打开井口防爆门和通行门，以充分利用自然通风。
（7）反风装置要确保处于完好状态，每季度总经理组织有关部门至少检查一次，保证灾害时能顺利反风。
（8）通风设施严格按质量标准构筑，永久风门设闭锁装置。任何单位和个人不得随意拆、移、破坏通风设施。
(9）加强矿井通风管理，杜绝不符合《规程》规定的“三种通风”（串联通风、扩散通风、循环通风）。
(10）每年进行一次全矿井反风演习，演习前要编制反风演习措施。
(11）加强通风设施的管理，安检部门要经常对通风设施进行巡查，发现问题及时处理。
2、加强局部通风和局部瓦斯聚积的管理
(1）煤巷掘进工作面的局扇必须安装“三专”（专用变压器、专用开关和专用线路），“二闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”，实行双风机、双电源、自动倒台、专人看管，监测运转状态。
（2）局扇下井前必须在地面试运转，保证性能、参数符合选型设计要求。风筒末端距工作面的距离应符合《作业规程》的规定。保证工作面有足够的风量。
(3）局部通风采用抗静电阻燃风筒，巷道拐弯处要用弯头。逢环必挂，通风工要定期检查、修补、更换损坏的风筒。施工队要爱护风筒，不得挤压、摩擦、挂烂、割破风筒。
(4）无关人员不得随便开停局扇，开停时须经瓦斯检查员许可，由局扇看管人员执行。
(5）局扇要由熟悉业务的专人看管，实行持证上岗，现场交接班。接班时试验自动换机装置和备用风机的可靠性，发现问题要立即汇报、处理。
(6）因局扇停风，需进行排放盲巷瓦斯时，必须制订安全技术措施，经总工程师批准后，并有专人负责，现场指挥，方可进行。(7）掘进工作面冒顶出现的空洞，要及时刹实，杜绝瓦斯积聚。(8）废弃的盲巷，必须及时封闭。暂时停工的掘进工作面，不能停风。如果停风，必须设临时板闭。
(9）巷道开口前，必须按照“作业规程”规定，安装好局部通风机，否则严禁开口作业。
3、加强瓦斯检查
(1）采掘工作面，必须设专职瓦检员经常检查瓦斯。
(2）瓦斯检查员要做到牌板、班报、手册“三对照”，严禁空班漏检。
(3）瓦斯检查员必须持证上岗，瓦斯检查员按规定向调度室（或安检部门）汇报瓦斯检查数据时，同时必须汇报监测探头瓦斯核对数据，如发现探头误差超过规定时，立即派管理人员下井调校、整定。(4）瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度，在规定的地点交接班。
(5）瓦检员在检查过程中，发现瓦斯超限，有权先停止该工作面作业，而后再汇报。
(6）通风部门要加强边远死角的瓦斯检查，同时对瓦检员的工作质量，要认真检查和监督、整改。
4、加强监测管理
(1）监控中心要作好井下监测工作，对井下监测探头按规定进行调校，确保安全监测仪器灵敏、可靠。
(2）监测维修人员，坚持24小时值班，及时处理井（上）下出现的故障。
(3）跟班干部、班组长，放炮员等必须携带便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯超限，立即停止作业。
（三）安装、更换局扇防控措施：
1、更换风机期间，备扇不停，确保正常供风，该施工地区严禁作业。
2、更换主扇前，先切断主扇通风机电源，并在开关上悬挂停电牌，停送电必须由看护风机人员负责。
3、起吊手拉葫芦固定吊挂至少使用2根锚杆，并且螺母透丝。
4、起吊期间，严禁皮带运行。
5、起吊注意事项：
（1）指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。确认符合起吊要求时方可进行起吊。起吊前，必须检查顶板与风机里帮有无活矸，否则必须除掉，确认安全后方可进行起吊工作。（2）在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。
（3）起吊过程中，起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。（4）当班安全员具体负责观察起吊过程中出现的异常情况，同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必须服从命令，听从指挥。
（5）同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。
（6）起吊工作开始，首先进行试吊，试吊高度为100mm,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。
（7）严禁超载起吊。起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。
（8）用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。
（9）钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距。（10）起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
（11）起吊时设专人观察起吊情况，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
（12）起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。
6、风机更换完毕后，瓦斯检查员检查风机开关10米范围内瓦斯情况，由通风队长通知电工送电。进行风机倒台切换，检测风机是否正常运行，通风科做好风量测定工作。
六、瓦斯抽放及探放水零星事故风险防控措施
（一）搬运钻机及打钻事故防控措施：
1、钻机司机必须严格按照《钻机操作规程》进行作业；
2、在搬运钻机人员相互配合，将设备捆绑牢固，在主要运输巷搬运，严格执行“行人不行车，行车不行人”，3、在施工钻孔时严格按照设计施工，液压支柱必须穿鞋带帽并绑防倒绳，钻机各个运转部位必须有防护措施；
4、搬运机架、动力头等设备必须四人配合作业；
5、在作业期间认真检查工作地点的气体浓度，严禁气体超限作业；
6、作业期间钻机操作人员及辅助人员必须在进风侧作业；
7、每班要排除现场安全隐患，对钻机进行检修，做到“不安全，不生产”；
8、检修钻机必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作 严禁送电”警示牌。
9、特殊地点施工时必须由救护队员配合进行施工，确保施工人员的安全。
（二）搬运、架设管道事故防控措施
1、在搬运管道时相互配合好，必须同肩，直径大于350mm的管道必须4人搬运；
2、下放管道200mm管道一车额定15根，350mm管道一车4根，严禁超宽，超高；
3、在斜井、主要运输上山提升，实现全封闭管理，严格执行“行人不行车，行车不行人”；
4、架设350mm管道必须使用3T吊葫芦起吊，并使用皮带吊挂牢固；
5、在回风上山及坡度较大的巷道内作业，必须佩带安全绳，将安全绳固定牢固并做好防坠落措施，严禁上下抛掷工具。
（三）其他防控措施：
1、在运输清理水沟，必须从行人过桥通过，严禁跨越皮带机；
2、管道巡检放水，认真检查钻场抽放情况，发现漏气及时用水泥锚固剂进行封堵处理；
3、在钻场巡回放水期间，必须单个钻场放水，严禁多个钻场一起放水，防止气体超限；
4、回收废旧物料，必须捆绑牢固，严格按照安全措施执行。
（四）标校传感器事故防控措施
由于在标校过程会停工作面的电，影响生产，必须有电工、瓦检员、安全员全程跟随，减少因停电造成影响生产的时间，特制定以下措施：
一、标校流程
1、在标校前电工确认该区域是否具备标校条件（确认不影响停电区域的生产），并在馈电开关处待命。
2、停电前瓦检员检查瓦斯无异常，方可标校停电。
3、具备以上条件监测工方可按照标校操作规程开始标校。
4、标校完后有瓦检员检查瓦斯无异常后，方可通知电工送电。
二、标校声明
1、安全员全程监护。
2、参与标校过程人员必须签字
西沟二号井煤矿
2015年7月25日
第二篇：煤矿防淹井事故应急救援预案
煤矿防淹井事故应急救援预案
淹井事故应急救援预案
1事故类型和危害程度分析
公司地面标高在430.5m～470.0m之间，最大相对高差39.5m，为低山丘岭区，地面坡度大，冲沟较为发育，有利于大气降水的排泄。主井井口标高为+447.7m，副井井口标高为+449.2m，风井井口标高为+446.8m。
因本矿区煤炭开采历史记载不详，部分老窑开采情况无法查明，雨季时洪水可能通过老窑及地表裂缝溃入井下发生淹井事故。
危害程度：淹井事故能够造成大量人员伤亡、设备及巷道被淹、停产、资源浪费等，它会使矿井遭受严重破坏，甚至有可能造成矿井报废。
2应急处置基本原则
(1)统一指挥原则。抢险救援必须在指挥部的统一领导和具体指导下开展工作;
(2)自救互救原则。事故发生初期，应按照《矿井灾害预防与处理计划》积极组织抢救，事故扩大时，现场人员要迅速沿避灾路线撤离;
(3)安全抢救原则。在事故救援过程中，应采取措施确保救护人员的安全，严防救援过程中发生事故。事故现场勘察工作由专业救护人员完成，其他任何人员未经指挥部许可严禁进入险区;
(4)通讯畅通原则。井上、下应设立专线指挥电话，并保证畅通;
(5)必须保证矿井供电系统正常运行，确保排水系统正常排水;
(6)清点井下人员，控制入井人数;
(7)救援指挥部应根据事故地点、波及范围、水淹等情况，迅速决定是否采取全矿井撤人措施。
(8)采取一切有效措施，及时救助灾区和可能影响区域内的遇险人员，尽量避免或减少人员伤亡。
(9)处理事故时，在保证安全的前提下，应在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井下救援基地。
(10)井下救援基地要敷设有通往指挥部和灾区的电话，备有必要的装备和救护器材，并由专人经常检查基地风流和气体变化情况。
3应急组织与职责
3.1应急组织体系
公司成立淹井事故应急救援指挥部，矿长任总指挥。
3.2指挥机构及职责
总 指 挥：矿长
副总指挥：总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、后勤矿长、救护队长
成 员：副总工程师、职能部门及各区队负责人
职 责：
(1)负责组织制定矿井淹井事故应急救援预案及事故现场应急处置方案。
(2)督促干部职工进行应急预案、应急救援知识的贯彻学习和演练，提高矿井应急救援能力。
(3)全面负责应急救援工作，完善应急救援方案，发布应急救援命令。
(4)根据事故情况，对抢险救援方案进行决策指导，对应急救援工作中发生的争议问题进行决断和紧急处置。
(5)根据应急救援需要合理配置人、财、物等资源，组织应急救援工作。
(6)核实遇险、遇难人员，汇报和通报事故有关情况，向上级救援机构发出救援请求。
(7)做好稳定社会秩序、伤亡人员的善后和安抚工作。
(8)执行上级有关部门的指示，配合有关部门进行事故调查处理工作。
3.3应急救援指挥部分组
应急救援指挥部下设办公室和八个专业组，具体分组情况和职责如下：
3.3.1办公室
应急救援指挥部下设办公室，负责应急救援具体工作。办公地点设在调度室(内部调度电话9000、9081、9119)。
主 任：总工程师
成 员：生产副总工程师、机电副总工程师、调度室主任、通风科长
职 责：
(1)负责传达应急救援指挥部对抢险救援的决定、命令，并负责督促落实，以及应急救援过程中的通讯联络工作。
(2)随时掌握事故抢险救援工作进展情况，及时向应急救援指挥部及上级有关部门汇报。
(3)参与制定救灾方案及相应的安全技术措施，了解其执行情况和相关信息，及时为应急救援指挥部提供决策依据。
(4)配合有关部门做好事故调查和善后处理等工作。
(5)负责应急救援指挥部赋予的其它任务。
3.3.2抢险救护组
组 长：救护队长 生产副总工程师
成 员：救护队员和相关专业人员组成 职 责：
(1)负责指挥现场抢救工作，及时处理突发事件，实施现场抢险指挥组制定的抢险救灾方案和安全措施。
(2)负责应急救援指挥部赋予的其它任务。
3.3.3专家技术组
组 长：总工程师
成 员：副总工程师、调度室、安检科、生产科、机电科、通风科、救护队等部门的技术人员
职 责：
(1)指导制定抢险救援方案及安全技术措施，为抢险救援工作提供技术支持。
(2)搜集整理应急救援过程中的技术资料，为指挥部提出建议及相关依据，参与分析事故原因和责任。
(3)负责应急救援指挥部赋予的其它任务。
3.3.4物资保障组
组 长：后勤矿长
成 员：供销科、财务科、机电科、企管科有关人员
职 责：
(1)负责各项应急救援所需资金的筹措和调拨。
(2)负责各种应急救援物资、设备的调拨供应。
(3)负责各种应急救援物资、设备的购置储备和保管维护。
(4)负责应急救援指挥部赋予的其它任务。
3.3.5医疗救援组
组 长：后勤矿长
成 员：医疗合作单位、救护队有关人员
职 责：
(1)负责现场医疗救护指挥以及救援医护人员的集结调配。
(2)负责提供救护所需的药品和医疗器械。
(3)负责受伤人员的分类抢救，以及危重伤员的护送转院。
(4)特殊情况下组织专家对伤员会诊。
(5)负责应急救援指挥部赋予的其它任务。
3.3.6警戒保卫组
组 长：后勤矿长
成 员：保卫科有关人员
职 责：
(1)负责警戒保卫工作，杜绝无关人员进入事故现场，确保事故救援的顺利进行。
(2)负责维护矿区的治安，以及事故发生后的人员疏散、维护秩序、交通疏导等工作。
(3)负责事故现场的保护，事故嫌疑责任人的监控，以及协助相关单位进行现场勘查和取证。
(4)负责应急救援指挥部赋予的其它任务。
3.3.7后勤保障组：
组 长：后勤矿长
成 员：综合办公室有关人员
职 责：
(1)保障有关抢险救援人员日常生活需要。
(2)负责接待上级领导、兄弟单位增援人员。
(3)负责接待安置来访职工家属。
(4)负责应急救援指挥部赋予的其它任务。
3.3.8善后处理组
组 长：后勤矿长
成 员：企管科 安检科 保卫科有关人员
职 责：
(1)负责核实遇难者身份，了解掌握遇难者家庭情况并通知其家属。
(2)安排遇难者家属善后处理期间的生活和遇难者丧葬事宜，负责洽谈抚恤条件。
(3)负责应急救援指挥部赋予的其它任务。
预防与预警
4.1 危险源监控方式、方法
4.1.1雨季到来之前，在各井口附近指定地点备足防洪物资，包括编织袋、黄土、黄沙等。
4.1.2通往主、副井口的地面电缆沟，在雨季到来之前，必须构筑挡水坝，确保水坝质量及隔水效果，以防止洪水从电缆沟中溃入井下而发生淹井事故。
4.1.3对井口附近的排水沟、水渠等排水设施，必须在雨季到来之前进行整修、清挖和加固，确保水沟、水渠具有排、泄水效果。
4.1.4雨季到来之前，必须对各井口以上地点及物资储备情况、水沟水渠的排水效果、水泵的完好性等进行专门检查，并向公司领导通报检查情况，确保防洪物资到位。
4.1.5雨季前，组织对地面房屋建筑进行检查，发现有漏雨或墙体有裂隙等情况时及时安排进行整修。
4.1.6当预报将发生危及井口安全的特大洪涝时，提前组织抢险队伍，各单位配合相关工作，准备随时对各井口进行抢险。
4.2 预警行动
4.1.7事故预防措施
4.1.7.1 如地面工业广场、房屋建筑周围出现大量积水，水沟排出不及时，指挥部组织防洪抢险队员对水沟、水渠进行清理，用沙袋封堵房屋建筑入口处，并安装水泵、铺设排水管路，将低洼处积水向工业广场外冲沟内排放。
4.1.7.2当出现危及井口安全的特大洪水时，指挥部必须安排指挥部成员和抢险队员到达各个井口，在各井口周围用沙袋、黄土袋等构筑坚固的防水堤坝，以防止洪水从各井口溃入井下而发生淹井事故。
4.1.7.3当地面洪水通过井口涌入井下或井下涌水量很大，威胁井底主泵房排水时，应采取以下措施：
①将井底主泵房所有水泵全部启动，以最大能力进行排水，防止主泵房和变电所被淹。
②及时关闭井底主泵房和变电所所有通道内的防水闸门，防止大巷内积水涌入到主泵房和变电所内。
③根据井底各水仓的水位情况，通过调整水仓小井阀门，合理控制各水仓的水位。
④在大巷积水通往井底水仓、主泵房和变电所的所有通道内构筑沙袋墙或土袋墙(至少1米高)，防止因大巷水量过大、主泵房排水能力不足而造成主泵房和变电所被淹。
⑤在以上措施均实施后，如果井底主泵房和变电所仍有进水，且水位不断增加，主泵房和变电所内人员有人身安全威胁时，经指挥部同意，主泵房和变电所内所有人员可从管子道经副井梯子间撤离升井。人员撤离前，应将所有电气设备切断电源并闭锁。
信息报告程序
其他有关人员立即到调度室报到。通知程序如下：
(1)一旦发生矿井淹井事故，现场人员应尽可能了解和弄清事故的性质、地点，发生范围和影响程度，然后迅速用附近的电话向调度室如实汇报上述内容。
(2)调度室接到汇报后根据具体情况，调度员迅速通知应急救援指挥部及其他有关人员立即到应急指挥部报到。其通知程序如下：
(3)汇报的主要内容包括：
①事故发生的时间、地点、事故现场情况;事故类型及简要经过;
③影响范围;
④事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失;
⑤事故原因的初步判断;
⑥应急预案的启动情况
⑦已采取的应急救援措施和进展情况;
⑧需请示报告的其它事项等。
(4)报警、通讯联络方式
依据对现有通讯资源的评估，采用以下报警、通信联络方式：
①24小时有效报警装置
淹井事故报警方式采用内部固定电话和外部电话(包括手机等无线电话)线路进行报警，需要向周边发布报警时，由指挥部人员向政府以及周边单位发送警报信息。事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助，并随时保持电话联系。
②24小时内有效的内部、外部通讯联络手段
24小时单位内部应急救援人员之间以及内部与外部的联系采用内部固定电话或移动电话进行联系，遇到紧急状况发生时，除以上通讯联络方式外，调度室通过其它通讯工具与有关人员联系
应急处置
6.1 响应分级
按照淹井事故发生的地点，预计事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，将淹井事故应急响应级别确认为三级响应。
6.2 响应程序
淹井事故发生后，矿长立即启动应急预案，并立即向上级领导汇报，请求支援。
6.3 淹井事故处置措施
6.3.1矿井发生淹井事故后，必须立即成立抢险救灾指挥部，由矿长任指挥长，井下基地指挥由指挥部选派人员担任。要迅速组织井下人员撤离灾区和受威胁区域。
6.3.2处理事故时，应在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井下基地，井下基地应有矿山救护队指挥员、机动小队和急救员值班;并设有通往地面指挥部和灾区的电话，备有必要的装备和救护器材，同时设有明显的灯光标志。根据事故处理情况的变化，救护基地可向灾区推移，也可撤离灾区。
6.3.3矿井发生事故事故后，救护队必须首先应对灾区进行全面侦察，准确探明事故性质、原因、范围、遇难人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，为指挥部制订抢救方案提供可靠依据。救灾指挥部应根据事故的性质和地点，快速确定出井下人员的避灾路线，选定矿山救护队员和抢救人员的行动路线、方法和措施，利用有效的传报方法，通知和引导灾区人员及受灾威胁区域人员迅速从灾区安全撤出。
6.3.4抢险遇难人员是矿山救护的首要任务。在侦察过程中，发现幸存者，以最快的速度、最短的路线，先将受伤人员送到安全地点进行急救;同时派人员引导受伤人员撤离灾区，然后陆续抬出牺牲者。
6.3.5具体救助措施如下：
6.3.5.1救护队员到达现场后，应先向事故附近地区工作的干部和工人了解事故发生原因、事故前人员分布位置，并实地查看巷道状况，保证退路安全畅通。
6.3.5.2如果通风系统遭到破坏，应积极恢复事故地点的正常通风;如果暂时不能恢复，可利用水管、压风管路等向被水堵截的人员输送新鲜空气。当瓦斯和其他有害气体威胁到抢救人员安全时，救护队应独立担负抢救人员和恢复通风的工作。
6.3.5.3抢救人员时，要用呼喊、敲击等方法，判断遇险人员位置，与遇险人员保持联系，鼓励他们配合工作。必要时，可开掘向遇险人员的专用巷道。
6.3.5.4恢复被水淹巷道时，必须始终坚持由外向里、由高到底的原则，并由专人检查瓦斯和顶板情况，发现异常，立即撤出人员，加强巷道支护。
6.3.6现场自救措施
6.3.6.1采掘工作面一旦发生突水，如有可能，在场人员首先应在工长或班组长的指挥下，尽可能就地取材，采取加固工作面等措施，堵住出水地点，防止事故扩大;并立即向调度室汇报突水地点水量和时间等情况。
6.3.6.2若水势过猛，无法抢救，凡受到水灾威胁的所有地区的人员都必须在本班工长带领下撤出危险区域，撤离时应有组织地避开压力水头，沿着规定的避灾路线迅速撤退;同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。
6.3.6.3撤离时，若迷失方向应朝着风流通过的上山巷道，向一水平或地面撤退，千万不能往低处跑。
6.3.6.4当灾区内的人员无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿着附近巷道向上撤离，若上山顶板巷道完好，支护牢固时，可在此处等待救援。
6.3.6.5在待救援期间，要树立战胜灾害的信心，不要惊慌失措，尽量少活动或不活动，以减少体力消耗，延长待救时间;没有食物供应，可适量喝些干净水，并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早地让救援人员发现。
6.3.6.6若突水系老空或巷道积水，还应采取措施，防止涌出的有害气体中毒。应急物资与装备保障
应急救援指挥部各专业组按照任务分工做好物资器材准备。如：必要的指挥通讯、报警、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标应设救援器材柜，专人保管以备急用。
(1)通讯设备，包括固定电话、移动电话。
(2)急救设备，包括急救药品、器具设备等。
(3)抢修设备，包括登高设备、维修工具、备用品等。
(4)消防器材。
(5)防护用品：包括防护服、防护帽、防护眼镜、手套、呼吸器、防毒面具等。
(6)测量设备。
(7)图表：包括组织机构图、通讯联络图、采掘工程平面图等。
(8)有关名单表：外部救援，机构联系表等。
(9)标志明显的服装或显著的标志。
8必备的技术资料
(1)矿井地质和水文地质图
(2)井上、下对照图
(3)巷道布置平面图
(4)采掘工程平面图
(5)通风系统图
(6)井下运输系统图
(7)安全监测装备布置图
(8)井下消防洒水、排水、压风等管路系统图
(9)矿井井上、下供电系统图和井下电气设备布置图
(10)井下通信系统图
(11)井下避灾路线图
第三篇：煤矿防灭火措施
******煤矿防灭火措施
一、矿井概况
***煤矿属新建矿井，设计生产能力15万吨/年，经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，开采煤层经自然倾向性鉴定为二类自然，煤尘具爆炸性。
二、防灭火措施
（一）火灾的综合防治措施
1、建立地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，地面的消防水池必须经常保持200立方米的水量。
2、矿井机电设备硐室、值班室、绞车房、炸药库房、办公楼等重要场所安设消防管路和灭火器。
3、严格执行入井检身制度，严防烟草和点火物品进入井下。
4、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。
5、井筒与各水平连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，都必须用不然性材料支护（砌碹或锚喷）。
6、在井下或井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
7、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
8、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。
10、井下清洗风动工具时，必须在专用的硐室内进行，并必须使用不然性和无毒性洗涤剂。
11、井下绞车房、水泵房等机电硐室，井底车场以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器。
12井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器的存放地点。
13、每季度应对井上、下消防管路系统，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理。
（二）地面木料（坑木）场防灭火措施
（1）木料（坑木）场距离进风井不得小于80米，距离矸石山不得小于50米。
（2）地面消防水池必须设置通往木料（坑木）场的消防水管路，并安装支管和阀门。
（3）要求坑木堆放整齐，严格管理生活用火火源，坑木场附近严禁烟火。
（4）搞好坑木场附近的环境卫生，及时清除废旧坑木和碎 木渣、败树叶等易燃物，并进行分类集中处理。
（5）坑木管理员每天下班前，必须清理完当天的锯末、碎木渣、废旧坑木、败树叶、废旧插条等，并进行及时处理。
（6）坑木场必须设置符合规定的灭火器。
（三）地面煤仓（储煤场）防灭火措施
（1）地面消防水池必须设置通往储煤场（煤仓）的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。
（2）煤仓（储煤场）必须设置符合规定的灭火器。（3）煤仓中的煤炭必须及时运往洗煤厂进行洗选。（4）工作人员必须经常检查，细心观察，严防煤炭自然。一旦发现煤炭自然，立即报告领导采取措施，进行处理。
（5）严格火源管理，严禁生活火源接近煤仓。
（四）地面排矸场（矸石山）防灭火措施
（1）地面消防水池必须设置通往地面排矸场（矸石山）的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。
（2）安排专人定期对地面排矸场（矸石山）进行检查、观察，严防矸石自然。
（3）坑木场清理出的锯末、碎木渣、废旧坑木、插条、败叶等必须经过专门处理，不得排往矸石山。
（4）矸石山距离进风井不得小于80米，不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10米以内有煤层的 地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
（五）井下和井口房内从事焊接的安全技术措施
井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：
（1）指定专人在现场检查监督。
（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不然性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。
（3）在井口房、井筒和倾斜井巷内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不然性材料设施接收火星。
（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时必须停止突出危险区内的一切工作。
煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
（六）井下火灾防治
1、我矿开采煤层经自然倾向性为二类自然，煤尘具爆炸性。故必须按开采自然煤层矿井的要求，严格执行《煤矿安全规程》的规定，采取综合预防煤层自然发火的措施
2、集中运输大巷和总回风巷必须布置在岩层内；必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不然性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。
3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。
4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿领导。矿领导在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿领导、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
5、封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
*********煤矿 2011年1月
第四篇：宣东二号煤矿用工成本管控制度
用工成本管控制度
一、成本管控目的
企业要生存发展，人力资源是关键。合理利用工资杠杆，充分调动职工积极性，相应降低用工成本，并逐步建立起合理高效的人力资源管控体系越发迫切。目前，我矿设置有13个基层区队，25个职能科室，在册职工2288人，人力资源管控面对的主要问题有：
1、职工队伍结构和文化技术结构不合理，总体质量不高，技术人员短缺，职工年龄偏大。
2、人力资源分布不合理，总体配置状况是“一线紧、二线松、三线庸”，脏险累苦岗位缺员，机关部门超员，部分人员不能适应本岗位工作。与此同时，人力资源浪费现象普遍存在，用工成本不断上升，职工生产积极性反而下降。
3、劳动纪律亟待强化。各基层单位在用工管理上抓的不严、不细，工效不高，部分职工存在出工不出力现象，没有按照定岗定编和本单位实际情况进行合理用工。
4、定额计件管理需进一步完善，通过努力工作，急需制定一套适应我矿实际的劳动定额管理办法。
5、工程质量有待进一步加强，有关部门要加强质量的过程控制，特别是隐蔽性工程。
二、成本管控分析
（一）实际用工与工资发放情况
截止4月末，我矿在册职工2288人，1-4月份全矿实际用工212535个。其中：1月份用工54766个、2月份用工51786个、3月份用工54460个、4月份用工51523个。
今年年1-3月份实发工资2586.3万元（4月份职工工资747万元+安全工资76万元=823万元），1-3月份月均工资862.1万元，月人均工资3737元。其中：1月份950.3万元、2月份799.2万元，3月份836.8万元。
2012年一季度比工资总额减少117.4万元，2012年一季度职工月均工资较2011年减少64元。
（二）用工分析
1、为加强劳动用工管理和工资考核力度，充分利用工资的杠杆作用，激励和调动职工的生产积极性，对生产单位推行的计件工资和在生产辅助及地面单位推行的包干工资均取得了较好效果，通过矿定额组对各单位下达定额计划，使每项工程做到了有计划、有定额、有考核，人力资源部依据定额及各单位的定员进行工资结算，规范了用工管理,提高了工效。在定额计件工资的管理上，按照责、权、利相统一的原则，根据工作岗位的责任大小、技术程度、劳动强度，采取了向生产一线倾斜、向重要的技术和管理岗位倾斜的原则，体现了多劳多得，极大地调动了职工的生产积极性，规范了工资发放。
2、撤销了基层单位的队级编制，由原区、队、班组三级管理模式优化为区、班组两级管理模式，简化了基层单位管理层，提高了了工作效率；同时，对各单位的井上下混岗职工的升入井制定了严格的规定，没有单位值班领导批准，不得中途随意升井，下井职工的劳动纪律得到了明显好转。
3、为规范井下职工免费营养餐发放，提高井下职工生活待遇，制定了《宣东二号煤矿职工营养餐管理暂行规定》，同时，矿成立了专门的职工营养餐监督管理小组，对营养餐的品种、价格、质量进行了严格规定，营养餐价格表在食堂醒目位置进行了张贴公示，接受职工监督，营养餐监督管理小组不定期的对营养餐的发放进行监督、检查。
4、为了加强机关管理人员用工管理，对机关管理人员在双休日期间上班进行了严格控制，没有特殊情况原则上全部休息。
5、鉴于部分劳务派遣工因身体或年龄原因已不能胜任矿井生产工作，为了保证矿井的安全生产，通过努力细致的工作和友好协商,同不适宜矿井生产的部分的劳务工解除了劳动关系，并依据《劳动合同法》、《工伤保险条例》和《河北省工伤保险实施细则》有关规定给予了经济补偿。为解除年龄偏大劳务派遣工在解除或终止劳动关系后的后顾之忧，经我矿同宣化县社保局多次沟通、协商，宣化县社保局同意我矿55周岁以上劳务工将养老保险补足15年（费用自理，宣东矿出具工资表），待符合法定退休年龄后可享受基本养老保险待遇。
6、为防止各单位在工资分配过程中的暗箱操作，杜绝工资分配的不合理现象，充分体现多劳多得，我矿对综采一区、综采二区、开掘区工薪员实行了集中办公、统一管理，工薪员每天将各单位前一天的考勤台账、计分台账经单位值班领导签字后统一收缴管理，并以此作为职工工资分配的依据；矿人力资源部每月对各单位职工的工资分配情况进行严格审核，工资发放情况通过大屏幕向职工进行公示，增强了工资分配的透明度，得到了职工的好评，提高了职工的积极性，也为我矿进一步规范定额计件管理、统一工资标准打下了基础。
三、成本管控的原则与制度
（一）用工管控原则
1、改革创新原则。通过加大人事制度改革，全面推进企业人力资源管理工作。
2、动态调节原则。用人所长，人尽其才，根据岗位所需能力素质和业务水平，结合个人专业特长和工作意愿，适时对人员配备进行调整，让“合适的人工作在合适的岗位上”。
3、公平高效原则。通过竞争上岗、毛遂自荐等方法发现和培养所需人才，增强企业凝聚力，充分调动职工的主动性和创造性，提高职工的工作效率。
4、人才优化原则。通过合理的岗位设置，降低人力资本投入，着力培养能够胜任多个岗位的复合型人才（如机电一体技术工人）。
5、精简管理原则
（1）减少机关部室设置，推行“大科室制”改革，全矿由原24个职能科室精简为政工部、综合办公室、生产技术部、通安部、财劳部、经营管理部六大职能科室，十名矿领导精简为六名矿领导，撤消矿副总工程师编制。
（2）优化区队管理层级，由原三级管理模式改为区、班两级管理模式。
（二）用工管理制度
1、建立健全人才评价机制。
通过人才评价机制有目的有针对性地发现和引进人才，做到不唯学历、不唯职称、不唯资历、不唯身份，营造一个尊重知识、尊重人才、关心人、信任人的良好氛围。通过”事业留人、感情留人、待遇留人”，着力为其解决好工作和生活中遇到的实际问题和具体困难，进而为优秀人才提供施展才华实现人生价值的工作舞台。通过完善岗位绩效、考核激励等薪资福利制度，为人才提供相应的优厚待遇，从而激发其发挥更大的作用。
2、完善人才培养使用机制
一是要注重培养人才。人才培养是人才队伍建设的基础环节，根据人才发展的需要，把选择和培育人才的范围拓展到所有专业工作岗位，建立起一套科学的甄别、选拔标准，克服求全责备的陈旧观念，将具有中等以上学历和具有专业特长的职工纳入”人才库”进行统一管理，搞好人才的中、短、长期培训，努
力造就一批企业自己的人才大军。
二是要正确使用人才。要坚持”公开、公平、竞争、择优”的用人原则，善于从工作中、业绩中发现人才，做到知人善任，量才录用，并适时把那些埋头苦干、任劳任怨、业绩突出、德才兼备的人才选拔到领导岗位上，促进人才结构优化、人才素质提高，用好的作风选人，选作风好的人。
3、建立有效的激励机制
调动员工积极性是人力资源管控的主题。在坚持”按劳分配、效率优先、兼顾公平”的原则下，将人才的收入与业绩贡献挂钩，拉开分配档次，实行一流业绩、一流报酬，以期最大限度地调动员工积极性，充分开发利用人力资源的各种潜能。
一是要建立群众考核机制。以群众公认为标准，多听取群众的意见和建议。本着”公开、平等”的原则，以德、能、勤、绩为尺度，进行考评，排出名次，并把考评结果作为评先选优和选拔任用的重要依据，竞争上岗，真正做到”能者上，平者让，庸者下”，为人才发展提供一个良好的发展环境。
二是要建立竞争上岗机制。破除”比年头”和论资排辈这种落后的用人模式，鼓励人才冒尖，鼓励用人不拘一格。要通过竞争上岗的方式，把真正德才兼备的人选拔出来，激发起起人的积极性、创造性，形成比、学、赶、帮、超的良好的工作氛围。
三是要建立奖罚机制。对做出突出成绩突出贡献的员工，实行精神鼓励与物质奖励相结合，以精神奖励为主；对违反规章制
度的员工，坚持思想教育为主，惩罚为辅的原则。通过激励勤奋，鞭策后进，大力提倡敬业精神，靠事业凝聚人心，使优秀人才充分享有实现自身价值的自豪感、成就感和荣誉感。
四是对采掘开区队强力推行计件工资（包括吨煤工资、米单价工资和单项工程工资），按岗位工种性质全部实行计分，为保证记工、计分结果的严肃性，对核算员实行了集中办公，核算员负责将区队职工每天的出勤、计分台账（经区长、值班区长、验收员签字）统一管理，通过计算机对每个职工的出勤、得分进行上账、汇总。对井下生产辅助及地面区队根据其定岗定编实行了包干工资。工资分配结果通过大屏幕进行公示，化解工资分配矛盾，调动职工的积极性。
第五篇：宣东二号煤矿设备成本管控制度
设备成本管控制度
为了规范矿机电设备购置使用与管理，提高生产技术水平经济效益，降低资金使用与投入，同时保证安全生产和机电设备的正常运行，杜绝资产损毁和流失，结合我矿实际，特制定本制度。
一、购置
1、机电设备购置时，使用单位根据生产实际情况进行编制设备购置计划并上报机电科，机电科按照掌握的设备使用状况进行筛选，统一编制上报上一级。
2、新购的机电设备技术资料（含产品合格证、防爆合格证、煤矿安全标志准用证及有关试验报告）必须齐全，有关技术资料由矿机电科统一管理。
3、外委加工的机电设备，必须按照《外围加工管理办法》的程序进行，办理相关手续，且做好检验验收工作。
二、领用
1、本着降低生产成本、减少资金投入的原则，使用单位提出领用申请，机电科根据制修厂存放的完好设备情况进行发放。无库存的生产急需设备根据使用单位申请进行新设备出库领用程序。
2、领用新设备时，使用单位或部门必须提出申请，并经矿主管领导批准到机电科办理领用手续。
3、所有机电设备机电科统一管理，统一调拨，严禁各
使用区队之间私自挪用，否则将按设备原值的10％处罚责任区队；如因生产需要，使用区队可提出申请，经主管领导批准后由机电科统一调拨、调剂；办理调拨手续后，方可调出与调入。严禁拆套、拆件使用，如遇特殊情况，确需临时拆套、拆件的设备，须经主管领导批准，并应限期恢复。
4、长期闲置停用或报废机电设备统一由制修厂保管。严禁任何单位和个人未经矿长同意，擅自外借、转让、出租、变卖等。
5、因工作急需并经主管领导同意而调动的设备，使用单位必须在三日内补办手续，否则按私自挪用设备给予处罚。
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