原材料、半成品及构配件验收工作程序

第一篇：原材料、半成品及构配件验收工作程序

原材料、半成品及构配件 验收跟踪管理办法

发布

目 次

前 言 范围 规范性引用文件 3 职责.4 材料设备报验工作流程.5 对工程原材料、设备的检验要求 6 处置 7 质量记录

前言

本标准是根据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》制订的企业质量管理体系工作程序，并根据Q/501-212.006-2002《质量体系文件化程序编制规定》对内容要素及格式等方面进行了统一规范。

本标准自实施之日起，要求各项目监理机构遵照执行，并在执行过程中注意积累经验，并将建议和意见反馈公司技术质量保证部，以利公司质量体系的持续改进。

本标准由公司标准化委员会提出。本标准由技术质量保证部归口。

原材料、半成品及构配件验收工作程序

1．范围

本程序适用于公司监理的各类工程所使用的原材料、半成品、构配件和设备监理验收工作。

2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 《质量管理体系要求》； GB50319-2000 《建设工程监理规范》；

3．职责

3.1 总监理工程师或其指定的专业监理工程师根据工程的实际需要制定出本工程在施工阶段所需要承包单位向项目监理机构报验的原材料种类、半成品、构配件和设备（下称材料、设备）的范围，并形成书面文件通知承包单位。

3.2 总监理工程师应在项目监理机构内部明确专职（或兼职）的材料、设备质量监理人员，负责原材料、半成品及构配件的验收管理工作。

3.3 总监理工程师（或总监代表）对材料、设备的检查、检验管理工作每月检查一次。3.4 材料、设备质量监理人员应及时对进场的材料、设备进行检验或见证试验，并建立台账，做好记录。对材料、设备使用的情况进行跟踪。

3.5 材料、设备质量监理人员应将检验合格的材料、设备情况通报给各相关专业的监理人员。

3.6 各专业监理人员在施工过程中和工程项目验收时，必须检查施工中所使用的材料、设备是否有检验记录。无检验记录不得使用。

4．材料设备报验工作流程

4.1 承包单位在材料、设备进场前向监理部提出检验申请并提供材料、设备质保资料。4.2 材料、设备质量监理员到现场进行检验或按有关规定进行见证取样。4.3 经检验合格后的材料、设备同意进场。

4.4 工程开工前承包单位填报《材料/设备报审表》并提供检验记录。

4.5 监理工程师审查检验记录和报审表，并签署审查意见。对有疑用验的材料、设备可要求重新检验。

5．对工程原材料、设备的检验要求

5.1 工程使用的主要原材料、半成品（如金属、建筑、电气、化工材料及油料等）、构配件，应按规定随货提供出厂合格证件，证件由供应部门向厂家或物资调出单位索取（可以是抄件或复印件，但供货单位需加盖公章）。

5.2 根据材料、构配件供货商的具体情况，总监理工程师确定是否需要采购单位报审供货商资质，如需报审则由采购单位填写“主要材料及构配件供货商资质报审表”，监理工程

师和总监理工程师审查。原材料、半成品到达施工现场后承包单位应按有关规定向监理提出申请作见证取样试验或检验，并将有关的出厂合格证、质保书和现场检验报告应报送监理方审核。

5.3 监理人员应根据规定，针对进场原材料、半成品的不同情况，分别实行免检、抽检或全检，对抽检材料实施见证取样。检查项目和检验标准应按照国家或行业有关专业标准和技术规定、制造厂家技术文件及说明书的要求执行，不得任意降低质量标准，见证取样监理人员及时将见证取样情况登录“见证取样记录汇总表”。

5.4 无须进行见证取样试验或见证取样试验结果合格的主要材料由承包单位填写“主要工程材料报审表”，根据不同工程类别报审表要求，监理工程师或总监理工程师进行审核，审核后及时登录“主要工程材料报验汇总表”。

5.5 安装设备应按规定随设备提供出厂合格证明书和零部件清单。如无上述资料应由供应部门索取。否则不予放行。

5.6 设备开箱检验由设备安装的承包单位提出开箱申请，并填报“主要设备开箱申请表”开箱检验由供货方主持，监理、承包单位等各方参加。检验内容包括：核对设备的型号、规格、数量及专用工具、备品备件是否符合供货要求，图纸资料是否齐全，外观有无损坏等。发现问题应及时处理，国外引进设备的检验应按订货合同和国家有关规定办理。检验后应做记录，检验人员及时登录“主要设备开箱申请汇总表”。

5.7 自行加工成品、半成品、构件、机电设备等，监理应检验其是否具备相应加工资质。加工完成后，加工单位应按有关质量标准作出检验，签发合格证，在交货时一并提交监理方检验。

5.8 监理工程师应根据原材料报验单审核材料的品种、规格，对施工单位加强中间过程的材料质量跟踪检查，防止材料的误用、串用，以避免因材料质量问题造成的工程质量隐患。

6．处置

6.1 材料、设备质量监理人员应及时处理检验中发现的问题，重大问题报请总监理工程师处理。

6.2 监理人员必须对检验合格的材料和半成品做好检验记录和统计工作。6.3 在检查中发现原材料有下列情况之一时，使用前应由供应部门委托试验单位进行检验，监理见证取样。并将检验结果报送监理方审核：

a)出厂证件无法取得时；

b)证件中试验数据不全，无法判定其质量时； c)原证件规定的质量保证期限已经超过时； d)对原材料的可靠性或其证件的内容有怀疑时； e)为防止差错而进行必要的复查或抽查。

6.4 对检验不合格的材料、设备应做好标识和记录，并监督供应商（或承包单位）将其封存清退出场。

7．质量记录

7.1风电工程项目：

1)施工测量放线报验表 2)工程物资进场报验表 3)分部工程施工质量验收报验表 4)旁站建立记录

5)单位（子单位）工程施工质量竣工预验收报验表 6)见证取样 7)工程质量评估报告 8)质量事故处理资料

第二篇：主要设备、材料、成品和半成品进场验收

主要设备、材料、成品和半成品进场验收

1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

2、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

3、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

5、经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

6、导管应符合下列规定： 6.1按批查验合格证： 1按批查验合格证：

2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标； 1按批查验合格证：

3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

第三篇：电气主要设备、材料、半成品进场验收

《建筑电气工程施工质量验收规范》解读--主要设备、材料、半成品进场验收（3）

3.2.11.开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定： 1.查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，产品上应带有安全认证标志（长城标志）。合格证、安全认证证书复印件，同规格、同型号应各备一张。各厂家产品应有两部认可证书的复印件。进口的电工产品必须附由国家商检局的质量检定证书（检定证书可代替产品合格证）

2.外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，塑料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形现象。风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；

3.对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;2)绝缘电阻值不小于5 MΩ；

3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。4.对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

说明： 3.2.11.合格证查验和外观检查如前所述，不再作其他说明（以下各条同）。在《家用和类似用途的安全第一部分：通用要求》GB4706.1eqv IEC335-1中第29章爬电距离、电器间隙和穿通绝缘距离的表21规定，工作电压大于20-400V不同极性带电部件之间2-4mm，考虑到所述电器为有防止污染物沉积保护的，故取3mm；其绝缘电阻按Ⅱ类器具加以考虑，绝缘电阻值为5MΩ；关于螺钉母旋合的要求和试验，该标准第28章1款有规定。阻燃性能试验，现场不能满足规定条件时，应送有资质的试验室进行检测。

3.2.12.电线、电缆应符合下列规定：

1.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

2.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

3.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表3.2.12的规定；

4.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

说明：3.2.12.《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》第一部分：一般要求GB5023.1idt IEC227-1中前言指出“本标准使用的产品均是我国电工产品认证委员会强制认证的产品”，所以按此标准生产的产品均应有安全认证的标志。施行生产许可证的，应在合格证上或提供的文件上有合格证编号。

按现行国家标准《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7idt IEC227-1-7生产的电缆（电线），其适用范围是交流标称电压不超过450V/750V的动力装置。与旧标准相比，对施工安装而言，要掌握的是①U0/U的定义基本不变，仅作了文字上的调整；②没有了300/500V这个电压等级；③铝芯绝缘电线的制造标准未列入国家标准；④型号规格的命名有了较大的变化。

通常在进场验收时，对电线、电缆的绝缘层厚度和电线的线芯直径比较关注，数据与国际标准的规定是一致的。仅从电线、电缆的几何尺寸，不足以说明其导电性能、绝缘性能一定能满足要求。电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能，除与几何尺寸有关外，更重要的是与构成的化学成份有关，在进场验收时无法判定的，要送有资质的试验室进行检测。3.2.13.导管应符合下列规定： 1.按批查验合格证；

2.外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

3.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

说明：3.2.13 电气安装用导管也是建筑电气工程中作用的大宗材料，按国家推荐性标准《电气安装用导管的技术要求通用要求》GB/T13381.1和特殊要求等标准，进行现场验收；这些标准与IEC标准是基本一致的。

3.2.14.型钢和电焊条应符合下列规定：

1.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

2.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。说明：3.2.14 严重锈蚀是指型钢因防护不妥，表面产生鳞片状的氧化物；过度扭曲或弯折变形是指在施工现场用普通手工工具无法以人力矫正的变形。电焊条是弧焊条，如保管存放不妥，会引起受潮、所附焊药变质，通常判断的方法是焊条尾部裸露的钢材是否生锈，这种锈斑形成连续的条或块，表示焊条已经无法在工程上使用。

3.2.15.镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：

1.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

2.外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；

3.对镀锌质量有异议时，按批抽样送、有资质的试验室检测。说明：3.2.15 镀锌制品通常有两种供应方法，一种是进入现场是已镀好锌的成品或半成品，只要查验合格证即可；另一种是进货为未镀锌的钢材，经加工后，出场委托进行热浸镀锌质量证明书。

电气工程使用的镀锌制品，在许多产品标准中均规定为热浸镀锌工艺所制成。热浸镀锌的工艺镀层厚，使制品的使用年限长，虽然外观质量比电镀锌工艺差一点，但电气工程中使用的镀锌横担、支架、接地极和避雷线等以使用寿命为主要考虑因素，况且室外和埋入地下较多，故规定要用热浸镀锌的制品。

第四篇：山东大学仪器设备验收工作程序

山东大学仪器设备验收工作程序

验收条件：

1． 使用单位提交书面申请验收报告（资产与实验室管理部网站下载）。

2． 向专家组提供设备招（议）标的标书、合同等文本；设备试运行的技术数据资料。3． 学校组织专家组。

验收程序：

1.使用单位介绍设备的招（议）标、安装、调试与试运行情况。

2.专家组现场验收设备购置档案资料（标书、合同）数量、技术指标、性能。3.专家组向供应商质询。

4.专家组、用户代表形成验收结论。5.签署验收报告（通过验收）。

第五篇：起重机验收检验工作程序

起重机验收检验工作程序

一、适用范围

本指南适用于各种类型起重机械的监督（验收）检验和定期检验。

（一）监督（验收）检验范围及要求、安装、大修或改造后拟投入使用的起重机械；、遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机械； 3、停止使用一年以上再次使用的起重机械进行大修后；、未注册登记的在用 起重机械 按监督（验收）检验的要求检验，但申请检验前应先办理设备注册代码申请手续。

申请单位应当在安装、大修或改造施工单位自检合格的基础上提出监督检验申请。

（二）定期检验范围及要求、在用起重机械应申请定期检验。、起重机械每 2 年进行一次定期检验；施工升降机每 1 年进行一次定期检验。移地安装的起重机应进行监检。起重机械使用单位应在《安全检验合格》标志有效期届满前 1 个月向本单位申请定期检验，在用起重机械注册信息如有变更（如：产权变更、报停、报废、恢复使用、参数变更等），申请定期检验前应先到我单位办理有关变更手续。

二、提交资料

（一）安装、改造（大修）监督（验收）检验应提交资料 ：、《特种设备安装改造维修告知书》（使用单位加盖公章、特种设备安全监察机构盖章并签署意见）；、技术资料（按检规要求提供制造、安装及改造相关技术资料）。

（二）定期检验应提交资料：

《特种设备注册信息变更申报表 》（使用单位变更、停用、报废、参数变更等注册信息变更 时需提供）。

（三）复检应提交资料：

整改情况说明（包括已采取整改措施及安全防护措施）。

三、受理申请、本单位自受理检验申请之日起 10 个工作日内安排现场检验；、申请单位经办人持检规要求的技术资料及其它申请资料到本单位二楼业务受理大厅办理检验申请，本单位业务受理人员对技术资料 和其它申报资料进行初审，将有关数据录入管理系统，确定检验日期，出具《检验通知单》和《行政事业性收费专用票据》。、对于定期检验，申请单位也可通过电话联系，待检验日期确定后通知申请单位做好检验前准备工作。如设备使用单位发生变更，应先办理有关变更手续后再办理检验申报手续。检验员在现场检验时向企业开据《行政事业性收费专用票据》。

四、现场检验

（一）配合准备、申请单位应根据检验通知单确认的检验时间提前做好配合准备工作，提供必备的安全防护设施和环境条件，并安排相关专业技术人员配合现场检验。、如遇特殊情况无法实施检验时，应提前 2 个工作日（48 个工作时）通知本所，以便及时调整检验时间。

（二）现场检验

本单位检验人员于检验当日领取本次检验任务单，实施现场检验，填写检验记录，并对不合格项开据《整改通知单》。

五、整改确认

申请单位应按照整改通知单的要求及时组织整改，填写整改情况说明（采取监护使用措施的应给予说明），经使用单位和施工单位签章认可后将整改情况说明报本所相关检验室由检验人员确认。

六、办证、取报告

•本所于检验后 10 个工作日内出具检验报告；

•申请单位经办人持进帐到本单位业务受理大厅领取检验报告及《安全检验合格》标志。

八、不合格处理

对于被判定为不合格的设备，使用单位应立即停止该设备的使用，并由具有资质的改造或维修保养单位根据整改通知单的要求修理后申请复检。如果上一次检验时技术资料不符合要求，申报复检时需重新提交相关的技术资料。