热电厂灰渣堆场整改方案[定稿]

第一篇：热电厂灰渣堆场整改方案[定稿]

篇一：灰渣堆场工程施工方案-终稿 一、工程概况 ?工程项目

该项目为甘肃华煤中煦煤化工有限责任公司60万吨/年煤制甲醇项目灰渣堆场防渗工程，该灰渣库库容为366000m3。前期已完成了上、下游及左、右侧坝体，形成了库区；泄洪管道也铺设完成。现阶段，对已建库区内的地面、边坡、坝体内侧进行防渗工程的建设，采用土工膜加粘土碾压进行防渗；为防止雨水径流灰渣场内，避免渗滤液量增加及山体滑坡，沿周边沿征地范围的边缘，设地表水截洪沟；对灰渣场内雨水的收集排放，建排水管道系统，汇入下游坝外蓄水池，用于喷洒灰渣场。?工程位置

该项目场址在甘肃省平凉市崆峒区大寨乡罗家沟，位于厂区北偏东位置，距离厂区约12公里。? 工程地质

根据项目地质勘察报告，灰渣场地层地质条件：

①素填土：黄褐色，以黄土粉状土为主，混有卵砾石，巨大孔隙，松散，层厚3.8m，局部分布；

②黄土粉状土：厚度在0~3m，全区分布，稍湿；

③圆砾石层：在沟底分布，颗粒以石英为主，呈中密状，承载力较强，层厚0~3.4m； ④马兰黄土：分布于山顶，厚度在5m左右，稍湿，硬塑； ⑤下白垩流三桥砾岩：全区均有分布，本层未揭穿。

1、《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（gb18599-2001）；

2、《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（cjj113-2007）；

3、华亭中煦60万吨/年甲醇项目灰渣堆场防渗、截洪工程施工图；

4、现场施工情况，周围环境情况及三通一平情况；

5、建设单位出具的可行性施工文件。

二、工程施工条件（1）道路交通

本工程进入库区的永久性道路前期已建设完成。施工进场道路可利用现有的道路。（2）施工用水、电

本工程地点水电不通。施工用水配备一台拉水车自沥青搅拌站运送至施工现场；施工用电需用柴油发电机依据施工需要，采用间歇式发电以供发电施工。（3）施工范围内存放了大量的灰渣，需二次转运。

三、质量要求

本工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准，力争优良。

四、本工程特点及拟采取的主要技术组织措施

1、本工程特点

（1）工程施工区域面积大，但堆场内废渣堆积较多，地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工项目多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。

（2）本工程任务重，且气候炎热多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。

2、施工总体布署（1）总体施工安排

根据本工程的实际情况及工程施工的连续性，将工程分为生产管理区、灰渣场二个区，在形成截洪沟的同时，对灰渣场内基底进行清理，待截洪沟完成后，在灰渣场进行分段作业。施工人员和机械设备在开工前开始集结，开工后进入施工现场，按要求做好施工前准备工作。①为保证施工有节奏地快速进行，项目部适宜地配备专业齐全的管理人员和技术队伍。②土石方工程主要采用履带式反铲挖掘机开挖，双桥自卸汽车配合运输。③为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理调配土方。

④突出施工安全管理。项目部根据安全保证体系要求，重点做好保证环境安全的措施。? 施工场地布置原则

①施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。②现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。③节约可行，尽量降低费用。④保证运输方便，减少二次搬运。

3、水电供应方案

?、水：配备一台10m3洒水车，自煤制甲醇公司后门污水处理厂拉水，运距16公里。?、电：租赁1台5kw柴油发电机，以供抗渗膜熔接和土工布缝制用电以及砼浇筑和花管焊接。

4、材料供应方案

混凝土采用华煤建安公司搅拌站商品混凝土。

五、主要工程施工方案

1、施工准备 ? 技术组织准备

①进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；②熟悉并审核图纸； ③根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书； ④对参建人员进行技术交底培训； ?物资设备准备 ①建筑材料准备

根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。②土工材料及管道采购

根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。③建筑施工机具准备

按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场； ?施工现场准备

①施工现场控制网测量

根据建设单位给定的永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。②建造临时设施

按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。③做好季节性施工准备 认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。?劳动组织准备

①建立施工现场项目管理部。②组建精干的施工队。

③集结施工力量，组织劳动力进场。④做好职工入场教育培训工作。

2、灰渣堆场防渗工程施工

本工程hdpe防渗膜及无纺长丝土工布工程由专业施工单位分包。由于本工程施工面积大，且施工场地内堆积有大量废渣，因此边坡挖填土方量很大，且坡底与坡顶高差在15.3m～18.6m之间，修坡难度增大，故将作业面自下游大坝向上游大坝方向分为2个施工作业面，并自下而上方向编号1#、2#，再由每个作业面自左向右分为两个作业段，再分多个作业段对边坡进行挖填修整施工。每个边坡作业段施工时首先处理好坑底基础，然后再进行边坡挖填、修整，做至锚固沟，然后按工序依次铺设一膜一布。

本工程边坡施工完毕后，经环保局现场验收之后决定增加灰渣场库容，边坡高度由第一次修整过的6.8m—17m增加至9m—26m，详见左右坝边坡高度两次修整示意图。

由于该工程边坡施工须对扇形原始地貌进行修整，边坡施工高度根据图纸要求，用225型履带式反铲挖掘机进行修整，截洪沟总长为947.24m，边坡修整平均高度为16.01m，边坡修整土方量待建设单位根据地形地貌测绘图定出ab轴线后另行计算。（测绘图见附图）下游大坝上游大坝

①②

左坝

首先，按工序施工完成1#作业面的防渗工程，随后，将工作面内的灰渣用自卸卡车转运至1#作业面已完工的防渗工程区域内堆放。倒运2#工作面内的灰渣为挖掘机、装载机装车，卡车转运至1#作业区，推进式倾倒，装载机推平。灰渣倒运完成后，转入2#作业面进行防渗工程施工。施工总转运量为173031.1m3（见附图），现场转运运距为500m。施工时因合理安排工序，加强现场施工机械车辆的调配，保证施工的连续性。篇二：煤库及灰渣堆场

煤库及灰渣堆场篇 0一二年八月

二 目 录

一、煤库 1．煤场的储量 2．煤场的布置 3.煤场的堆高值的设定 4.煤堆体积的计算 5.煤场面积的计算

6.煤场与其他建筑物的防火距离 7.煤场的地面处理 8.煤场的其他设施 9.煤场的运煤设备 10.溜煤管

二、灰渣堆场

一、煤库 1．煤场的储量

火车和船舶运煤：按10∽25d的锅炉房最大燃煤量计。汽车运煤：按5∽10d的锅炉房最大燃煤量计。2．煤场的布置 煤场宜露天布置。但在多雨地区和环保的要求，应按5∽10d的锅炉房最大燃煤量计设置干煤棚。3.煤场的堆高值的设定

人工堆煤时，煤场的堆高值不大于3 m 移动皮带式堆煤时，煤场的堆高值不大于5 m 推煤机堆煤时，煤场的堆高值不大于7 m 履带式抓煤机堆煤时，煤场的堆高值不大于7 m 桥式式抓煤机堆煤时，煤场的堆高值依设备限高而定。4.煤堆体积的计算 v = h(l-h)(a-h)m3 式中：v---------煤堆体积 m3 h---------煤堆高度 m l---------煤堆底面的长度 m a---------煤堆底面的宽度 m 注：该式的煤堆堆积角是按45度计。5.煤场面积的计算 f = btmn/hγφ 式中： f---------煤堆面积m2 b---------锅炉房小时平均耗煤量 t/h t---------锅炉房每昼夜运行小时数h m---------煤的储备天数 d n---------煤堆场过道占地系数 可取1.5∽1.6 γ---------煤的堆积比重 可取0.7 t/m3 φ---------煤的堆角系数 可取0.6∽0.8 6.煤场与其他建筑物的防火距离7.煤场的地面处理

煤场的地面必需夯实且采用水泥地面。地面应有排水坡度，四周设排水沟。煤堆之间设的通道宽度不小于3.5m。8.煤场的其他设施

煤场应设进煤计量装置、磁选、筛分装置和破碎装置。煤场或煤库的围护体应设围护墙体。9.煤场的运煤设备

运煤胶轮手推车、皮带运输机、吊斗式提升机、斗链式提升机等。10.溜煤管 溜煤管倾角必需大于60°。

二、灰渣堆场

1.灰渣堆场的储量：宜为锅炉房锅炉3∽7d的最大排渣量。2.除渣系统小时排渣量： 应为为锅炉房所有锅炉小时最大排渣量的。1.1∽1.2倍。3.锅炉房所有锅炉小时最大排渣量≥1t/h时，除渣系统应〃选择水 力排渣或机械除灰渣的方式。

4.当设旋风除尘器、布袋除尘器等烟气除尘设备时，应设灰库房。不应灰渣混堆。5.灰渣堆场的设计

灰渣堆场的设计可参照煤堆场的设计思路进行。

灰渣的堆积比重为0.7∽0.9 t/m3篇三：关于确保灰渣堆场安全延期使用专题会议纪要--资料

关于确保灰渣堆场安全延期使用专题会议纪要

根据灰渣堆场现状，使坝体在安全、环保的前提下延期使用，会议制定了确保在用灰渣堆场安全延期使用的措施，现将会议议定事项纪要如下：

一、延伸增加放灰管，实施周边放灰。采取相应措施，保证坝 体四周形成干滩。特别是坝体西侧等薄弱部分要保持干滩。

二、由热力厂组织人力，进行库中横向放灰，形成库中挡灰堤，充分利用南库区剩余库容。

三、使用双浮船进行回水，根据库区水质情况，及时调整浮船 取水点。

四、制定泄洪措施，设置水位警戒线。在水泥挡墙北侧适当位

置开口，顺老赤泥坝坝面向西导流，防止泄洪水冲刷赤泥管线支架，保证回水泵房安全。

五、热力厂在现有堆场管理基础上，针对今后灰渣堆场运行状

况，制定更加细致有效的管理方案，进一步加大巡坝、护坝等管理力度，保证周边放灰，继续挖筑导流堰，进行有序排灰。

六、避免雨季坝外水进入坝内。

七、要进一步排查水位抬高对周边的影响。

第二篇：物料堆场整改建议标准

涡阳县物料堆场整改建议标准

对于涡阳县境内有合法环保、土地、规划、建设等手续的物料堆场，按照《安徽省环保厅关于开展工业堆场及矿山扬尘污染专项整治行动的通知》（皖政办秘〔2017〕90号）要求，应符合下列扬尘污染防治要求：

一、整治建议要求

1.对于煤炭、煤矸石、矿石、建筑材料、水泥白灰、生产原料、泥土、粉煤灰等料堆，应利用仓库、储藏罐、封闭或半封闭堆场等形式，避免作业起尘和风蚀起尘。大型煤堆、料堆应实行封闭存储或者建设防风抑尘设施。港口装卸码头应采取设置围挡墙、防尘网和喷洒抑尘剂等措施，防止颗粒物逸散。对于装卸作业频繁的原料堆，应在密闭车间中进行。对于少量的搅拌、粉碎、筛分等作业应在密闭条件下进行。

2.堆场露天装卸作业时，应采取洒水或喷淋稳定剂等抑尘措施，并避开大风天气。对易产生扬尘的物料堆、渣土堆、废渣、建材等，应设置防尘网或防尘布，必要时进行喷淋、固化处理。

3.临时性废弃物堆、物料堆、散货堆场应设置高于废弃物堆的围挡、防风网、挡风屏或进行覆盖等；对于长期存在的废弃物（电厂灰、工业粉尘、废渣、矿渣等），可在堆场表面及四周种植植物，通过植物生长来固定废弃物堆，减少风蚀起尘。

4.对于露天堆场的坡面、场坪、路面，码头及货运堆场、采石采矿场所等，可采取铺装、硬化、定期喷洒抑尘剂或稳定剂等措施。

5.积极开发新工艺，将电厂灰、工业粉尘、炉渣、矿渣等用于肥料、建筑材料制造、筑路等用途，减少堆放量。

二、参考技术规范

（一）封闭

1.封闭原则上应采取全方位封闭措施，对于受运输、生产配套设施等制约无法全封闭的堆场，也应最大限度进行封闭，如实施三侧封闭。

2.对于煤炭、煤矸石、矿石、建筑材料、水泥白灰、生产原料、泥土、粉煤灰等物料堆存，应利用仓库、储藏罐、封闭或半封闭堆场等形式，避免作业起尘和风蚀起尘。

3.对有防火、防爆和通风要求的堆场（如堆煤场），封闭应满足相关规范要求；围墙可采取实体墙与防风网、通风口相结合的方式：其中实体墙不低于堆场（檐高）的70%且不低于料堆场高度，通风口高度不超过堆场（檐高）的15%或2米（取二者中小值）；侧墙上窗户可以需要时开启通风。

4.封闭堆场尽可能安装升降门或平开门，无物料输送时应及时关闭。

（二）覆盖 1.对易产生扬尘的物料堆、渣土堆、废渣、建材等，应采用防尘布覆盖，必要时进行喷淋、固化处理。

2.防尘布建议采取苫盖，苫盖面积不得小于料堆表面面积。在料堆表层苫盖防尘布应具备重物压实和固定物拴牢等固定措施，做到刮风不开，避免风力导致苫盖破损及料堆裸露。苫盖接口应紧密，接口处互相叠盖，不留空隙；苫盖防尘布表面应拉挺、平整，避免折叠和凹陷。

3.堆料长时间（1周以上）不使用必须进行苫盖。4.在重污染天气时禁止打开苫盖进行装卸、倒运等产生扬尘的作业。

（三）防风抑尘网（墙）

1.临时性废弃物堆、物料堆、散货堆场，应设置防风网、挡风屏等临时性抑尘措施；长期存在的物料堆场，应综合考虑区域气象、地形等因素，结合实际情况因地制宜的选择设置多组防风网或实体挡墙等抑尘措施。

2.堆场建议在三侧安装防风网，且堆场上风向必须安装防风网；防风网宜设置在距堆垛2～3倍堆垛高度距离处，最近距离不宜小于1倍堆垛高度；防风网底端应设置防溢座，防溢座之间无缝隙。

3.根据防风网庇护范围确定其高度。防风网高度应在庇护区内最高堆垛高度1.1～1.5倍内选取，同时防风网高度应不小于庇护区垂直防风网方向长度的1/25；最佳高度为庇护区长度的1/15。

4.防风网的开孔率以20～50%为宜，最佳防风网的开孔率为30%～40%。

5.防风抑尘网材质主要包括金属板、复合材料、玻璃钢。使用单位应根据地区风速、腐蚀条件、工程投资等因素综合考虑选择防风网材质。

6.对于必须建设实体挡墙的物料堆场，为防止堆场内物料外溢，防风网下部可设置1.2～1.5米的实体挡墙。

（四）喷淋

1.对于露天堆场的坡面、场坪、路面，码头及货运堆场，采石采矿场所等，应设有喷淋系统，喷淋范围应覆盖所有料堆存放地面及作业面，喷洒均匀，喷洒设备扬程、射程半径、回转角度、仰射角等应满足抑尘要求，鼓励使用料堆表层固化抑尘剂等喷淋抑尘措施，在满足生产要求和物料特性的前提下，尽可能增加物料含水率。

2.喷淋频次须确保料堆潮湿，大风和重污染天气应增加喷淋频次和喷水量。

3.采用具备数据记录功能的喷淋系统；喷淋系统记录并储存喷淋频次、喷水量、喷射压力等技术参数；数据保留时间不少于30天。

（五）绿化

长期存在的物料堆场，可在堆场表面及四周种植植物，有条件情况下设置不低于30m的绿化隔离带，通过植物生长来固定废弃物堆，减少风蚀起尘。

（六）环保管理

1.根据节约资源，推进循环经济的原则，积极开发新工艺，将电厂灰、工业粉尘、炉渣、矿渣等用于肥料、建筑材料制造、筑路等用途，减少堆放量。

2.对于装卸作业频繁的原料堆，应在密闭车间中进行。对于少量的搅拌、粉碎、筛分等作业活动，应在密闭条件下进行。堆场露天装卸作业时，视情况可采取洒水或喷淋稳定剂等抑尘措施。

3.堆场外撒落的物料及时收集清理，定期（每周不少于一次）对堆场外四周路面进行清扫，避免造成扬尘污染。

4.堆场进出口处应进行地面混凝土硬化，建设车辆冲洗设施，冲洗设施应具备对运输车辆轮胎部位的冲洗能力，严禁带尘带土上路，冲洗废水经处理后回用。

5.加强对抑尘设施、喷淋冲洗装置的维护管理，确保正常使用。

第三篇：关于堆场基底处理方案

关于堆场基底处理方案

蚌埠新港二期工程01标 2013年2月24日

关于堆场基底处理方案

一、施工背景

本项目位于蚌埠市西市区宋家滩村淮河南岸，作业区位于淮河大堤饮水侧滩地上，紧邻一期工程，向上游布走。二期工程拟建两个1000吨级多用途泊位，水工结构将布2000吨级全泊停靠。码头平台长160m，布置层连续高桩框架式。陆上设5个堆场，一个重型堆场，一个空箱堆场，三个杂货堆场。总面积约31000m2。

二、试验情况

当开挖至路床顶面（18.34m）高程时，地质为砂性粉土，经现场试验，平均含水量在2%，塑性指数不大于10，CPR值不大于5，不能满足设计CPR值大于8的要求，为确保运营期间堆场路基的稳定性。现场堆场共开挖5个探坑，分层取土，并作试验，具体试验结果见试验报告。

三、建议处理施工方案 建议对该段路基重型堆场及堆场道路予以80cm掺灰或换填处理，对空箱堆场及杂货堆场予以60cm掺灰或换填处理。

四、施工方案 方案1：掺灰处理地基

对重型堆场及堆场道路11214m2予以反挖80cm，三个杂货堆场及一个空箱堆场20258 m2予以反挖60cm。在基底底部纵向设置3道碎石盲沟，横向设置5道碎石盲沟，盲沟与码头平台挡墙相连，将路基基底排水由盲沟引致挡墙背部排出。将路床反挖土运至西侧空地集中堆放，然后按重量比4%予以掺水泥进行路床土改善，采用挖机集中拌合，将拌合料运至现场，每20cm一层，分层摊铺碾压。

1、操作流程：

基槽清理→拌制水泥土→水泥土运输→水泥土夯实 基槽清理：土料的铺填和铺料压实前进行清坑排水，使基坑内无积水，无杂物。拌制水泥土：水泥土混合料的拌合时含水量应控制比最佳含水量高3到4个点，气温高时还应注意水泥土表面补水。水泥土拌合长度不宜超过半幅50米，同时保证全幅施工流水作业面的形成。按土重量的4%掺入32.5水泥，拌制机械采用1m3 挖掘机，位于堆场东侧清理出一个大的平台作为拌制区。因原堆场土含水率适中，就地挖取堆场粘性土及粉质粘土，反复开挖、拌和均匀。大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒粒径5cm。

水泥土运输：水泥土运输采用挖机配合自卸车把熟料运输至基坑中。

水泥土的夯实：摊铺土料后水泥土夯实采用人工及机械相互配合进行夯实，土料铺填厚度为25cm,第一层土料固结后，然后逐层分台阶式按铺填厚度20cm抬高。夯实遍数应通过现场试验确定，一般不少6-8遍，同时严格控制夯实遍数，避免过分夯实使已压实土体破坏。

2、质量控制： 施工过程中严格控制土的含水率，对局部出现的弹簧土，及时清除。

填筑过程中，测量工作同步进行，及时检查控制填土面高程及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定，土面过光时采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。

回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方，应采取人工夯实密实。

检测工作：在压实度及钻孔取样检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象，应予以返工处理，保证结构层的填筑质量。

方案2：换填片石及级配碎石

对重型堆场及堆场道路11214m2予以反挖80cm，三个杂货堆场及一个空箱堆场20258 m2予以反挖60cm。重型堆场及堆场道路底部60cm予以换填片石，顶部20cm予以换填级配碎石。对杂货堆场及空箱堆场底部40cm予以换填片石，顶部20cm予以换填级配碎石。在基底底部纵向设置3道碎石盲沟，横向设置5道碎石盲沟，盲沟与码头平台挡墙相连，将路基基底排水由盲沟引致挡墙背部排出。

1、施工流程：基槽清理→压实→洞渣运输→压实→摊铺级配碎石→压实

2、质量控制：主要质量控制是在洞渣摊铺过程中，注意平整度、厚度、碾压遍数；在摊铺级配碎石过程中，控制级配碎石级配连续性和摊铺高程控制。

五、投资比较

1、方案1工程投资：工程本方案共需处理二灰土合计21126m3。该土体密度约1.6吨/ m3。合计需水泥约1352吨。根据投标文件水泥每吨为370元，挖运土方为17.64元，摊铺及碾压每方机械台班费约2元，由于该土方为本桩利用，故二次倒运及水泥拌合不给于费用支付，平均每方水泥改善土的单价为43.32元/m3，合计增加费用91.5万元。

2、方案2工程投资：片石换填每30cm分层碾压。本方案共增加碎石6294m3，片石14831 m3。根据投标文件碎石101.96元/m3，片石现市场价为100元/m3，摊铺及碾压每方机械台班费约2元，合计增加约254万元。

六、方案优缺点比较

1、方案1优缺点：优点，减少弃土，最大程度做到本桩利用，利于环保水保控制，节约投资成本。缺点，本方案由于土质为砂性粉土，掺灰处理效果较差，另施工的不稳定性与掺灰不匀等各项因素，达不到预期提高路基总体强度的效果，影响路面使用年限。

3、方案2优缺点：缺点，增加弃方不利于环保水保控制，投资成本较高。优点，处理效果异常理想，达到提高路基整体强度，延长堆场使用寿命的目标。本方案建议不予采用。

第四篇：国电成都热电厂党委制定整改方案

坚持“四个”找准突出“两大”主题防止避重就轻确保措施可行

本网讯在先进性教育活动整改提高阶段，国电成都热电厂党委（领导班子）根据查找的问题，认真分析原因，反复听取意见，制定了四大方面27条整改措施。在制定整改方案时，切实做到了“坚持‘四个’找准突出‘两大’主题防止避重就轻确保措施可行”。

坚持“四个”找准。厂党委开门搞整改，坚持通过开门纳谏和自我查找，找准领导班子与改革发展稳定不相适应的问题，找准安全生产和新电源点建设中存在的突出问题，找准职工群众关心的热点、难点问题，找准职工中带倾向性、苗头性的问题，力求制定好符合实际、针对性强、让群众满意的整改方案。

突出“两大”主题。紧紧抓住企业生存和发展是职工的立身之本，也是职工群众最关心的“热点”和难点问题，更是影响企业发展和职工队伍稳定的重大问题这个根本，针对老厂即将关停带来的问题和新电源点建设的问题，制定整改方案时，突出生存和发展两大主题，涉及这两方面的措施占总体的62%，着重强调了求生存、求发展、以及职工队伍的稳定。

防止避重就轻。厂党委充分认识二级班子的整改方案是厂级班子整改方案的支撑，二级班子整改方案制定的好坏直接关系到厂领导班子整改方案的落实。因此，要求二级班子对整改事项不扩大、不缩孝不减少，整改措施要具体实在，并严把审核关，对问题找得不准、避重就轻、泛泛而谈的整改方案，坚决要求重来，直到合格为止。

确保措施可行。制定整改措施时，不说空话、大话、套话，不开空头支票，如在千方百计完成国电集团公司下达的资产经营目标方面，提出了8条措施，在控制标煤单价、多发多供、提高峰谷比、控制预算目标、提高机组运行经济性等多个方面不仅有具体的应对措施，且有20多项切合实际的数据指标，使整改措施切实可行，操作性强。

第五篇：热电厂废水综合利用方案

我厂现用二次水的地方及用水量如下：燃料车间夏季储煤场喷淋；一期每天70吨、二期每天80吨，燃料车间皮带间冲洗用水、每天用水30吨，锅炉脱水仓补充用水、每天用水100吨，除尘灰库搅拌用水、每天用水250吨，除尘冲灰及冲平台用水、平均每天用水10吨，锅炉零米及八米层冲地面用水、平均每天用水50吨，锅炉补充沉渣池用水（直接用生水）、平均

每天用水10吨，锅炉一、二期捞渣机冲链水、水封槽用水及轴封水，每天用水量为400~600吨（直接用生水），合计每天用水量为1000吨以上，此部分水现在基本上用化学中水，而化学中水现在每小时流量为50吨左右，供应基本上没有问题，但以上用水基本上集中在工作时间内，所以化学中水流量供应有困难，而且最为严重的问题是化学中水的杂质较多，经常堵塞以上用水部位的喷嘴，如使用除尘大灰池所储备的废水，就可解决以上一系列的问题。

现除尘车间在厂外有一个大灰池，面积为14万平方米左右，平均水深为3.5米，目前储水量为49万吨，另有一路引水管道从8米河接入到回水泵池内，在大灰场水质变差时可进行换水操作，灰场有现除尘回水管道已连通到#1除尘器部位，考虑今后为全厂供应二次用水，主要集中在燃料及锅炉车间部位，因此需要加引的管道较短，即可搭接上各车间原有中水利用管线，具体方案如下：

将目前除尘车间回水泵房内四台泵改为两台，可以用改高速大功率电机或整机改造的方式进行改造，将压头提高到0.8公斤、流量提高到500吨左右。即可满足全厂的二次用水量。系统中需要做的准备工作有：

1、全面清理除尘灰浆管线（2根）和回水管线，预计费用在28万；

2、清理大灰场到回水泵池之间的地埋管道，预计费用为5万；

3、接Ф273管道至锅炉厂房内，长度为70米，分叉后改为Ф159管道共120米，直至炉前分别在原有冲洗水系统上加装截至阀后接入管路使用；此部分公有两部分构成，不同之处为二期使用Ф159管道只需20米，其余雷同，预计需投资10万元；

3、从除尘车间烟囱附近接Ф159管道70米至燃料车间#3皮带间处，接入原燃料冲洗用水管线，预计费用为5万；

4、修整原除尘、燃料水系统中薄弱部位，使之适应高水压系统，预计费用为10万元；

5、接一颗Ф89管道，加装一截至阀进入沉渣池内，管线长度为2米，预计费用1000元。以上费用总和为58.1万元。

投入使用后，按每天节水500吨计，一天效益为2000元，290天即可收回投资，还优化了系统，改善了工作环境，解决了以前一直困挠着除尘车间的难题。

大灰池门前容量为52万立方米，按目前的出灰速度，单台炉每年冲灰量为2.4万吨，一年按2.5台炉运行来看，每年进灰量为6万吨，在不影响该系统运行的情况下，可稳定使用4年。如考虑节约投资，可只接锅炉内部用水管道，在增加现有回水泵出力之后，其余不进入改造之列，包括管道清洗等，所需投资只要50天左右即可收回。