山西楼俊集团煤矿专题,煤矿年终汇报

第一篇：山西楼俊集团煤矿专题,煤矿年终汇报

【后配】山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司地处山西省吕梁市离石区境内，北接方山县大武镇，西邻离石区枣林乡，太中银铁路、209国道、军渡高速，交汇成网，北川河穿境而过。担炭沟煤矿于1999年开工，2002年投产，2009年7月份经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导办公室以晋煤重组办发（2009）25号文件批准将吕梁市离石区担炭沟煤业有限公司和山西吕梁石州煤业有限公司兼并为山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司，兼并重组后井田面积为5.6138K㎡,设计生产能力为90万吨/年。担炭沟煤业有限公司现有职工320人，管理人员119人，其中大中专毕业生：143名，高中以上学历200余名。就是这样一群人，他们在荆棘丛生，野蛙夜唱的荒山腹地，改写了从建矿以来的各种记录，经受住了重组的考验，沧海横流显英雄，历经变革，目睹奇迹发生的担炭沟人知道，这关键在于他们现如今有了一个特别能战斗的领导班子，有一个特别优秀的旗手，担炭沟煤矿矿长，杨继有。

矿长名言：[电脑打字效果出现] 【后配】创建一流企业，做安全绿色煤矿，利用有限资源创造最高合理的利润，是每一名担炭沟人的座右铭，这也是担炭沟人一直孜孜不倦的追求。沿着管理科学化，组织高效化，思想现代化，经营国际化，产业连贯化的目标，在集团公司领导宏伟蓝图的指引下，走出了一条独具特色的发展建设之路。

以90万吨级矿井建设为契机，在此次煤矿升级改造基础设计建设项目上投资总资金为45011.71万元，铺底流动资金1353.93万元，新增建设项目造价42157.78万元，其中井巷工程15927.54万元，土建工程,6644.27万元，机电设备购置7708.70万元，安装工程2808.22万元。【出字幕】【后配】矿井开拓及安全生产系统

1、矿井开拓

主斜井：担负矿井煤炭提升及人员上下任务，兼做进风井和安全出口。副斜井：担负矿井矸石、材料设备等辅助提升任务，是矿井的主要进风井筒，兼做安全出口。

1号回风立井：井筒内装备梯子间，担负矿井回风任务兼做矿井的安全出口。2号回风立井：井筒内装备梯子间，担负矿井回风任务兼做矿井的安全出口。

2、出字幕【安全生产系统】（1）、运输系统

原煤运输：在距主斜井井底斜长近15m处布置有高度36m、直径为8m，能储存煤量2600吨的高抬式井底煤仓，煤仓上口布置在4、10号煤层中间的岩层中。10号煤运输大巷通过上仓皮带巷与煤仓上口相连；4号煤运输大巷通过下仓皮带巷与煤仓上口相连。两水平产出的煤通过各水平运输大巷的带式输送机，经过上、下仓带式输送机到达井底煤仓，然后通过主斜井皮带及栈桥皮带、筛分楼到达地面筒仓。

材料运输：10#煤层的材料运输经副斜井提升绞车到达10#煤层井底车场，通过集中轨道大巷的无极绳连续牵引车到达工作面。4#煤层的材料运输经副斜井提升绞车到达4#甩车场通过4#轨道大巷的调度绞车到达工作面。

（2）、通风、瓦斯、煤尘

矿井主水平10号煤层采用中央并列式通风方式，辅助水平4号煤层采用中央并列式通风方式，主斜井、副斜井进风，1号回风立井和2号回风立井回风。

根据瓦斯等级鉴定结果批复，本矿井为低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为7.26m／t，绝对涌出量为13.75m／min，根据煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，本矿井煤尘具有爆炸性，爆炸火焰长度为60mm；煤的吸氧量为0.69cm／g，为II级教自燃煤层。

（3）、供电系统

矿井供电系统实现双回路供电，一趟来自下安110KV变电所，一趟来自枣林110KV变电所。地面建有一座10KV、35KV变电所，35KV变电所内安装两台容量为6300KV电力变压器，下井电缆采用高压10KVMYJV22-3*70高压铠装电缆入井，井下设有中央变电所、采区变电所及临时变电所。

电缆全部采用阻燃电缆，掘进工作面实行“三专两闭锁”。

（4）、防尘、洒水、排水

在10#井底车场主排水泵房设3台MD155-67×5型离心式水泵, 1台工作, 1台备用，1台检修。副斜井敷设两趟Φ198×8排水管路，一趟工作,一趟备用。矿井正常涌水为288m/d，最大涌水量为432m/d。

地面建有储存500m的高位水池，采用DN108*8管路送入井下，而后通过DN-89*8管路至掘进工作面,井下采用静压防尘洒水。各转载点装设喷雾洒水装置。井下所有涌水点和积水点都是通过小水泵排到临时水仓后直接排到主水仓。

（5）、监控，人员定位、产量监控三大系统

本矿井属低瓦斯矿井，安装有山西星荣科技公司的KJ340矿井监测监控系统，井下有分站l3台，在各主要回风巷道及工作面和设备集中点都设有监控探头，能真实把井下各个地点实际数据反映到地面。地面风机房设有l台分站，分别进行开停、烟雾、负压、一氧化碳的监测期。成立专用标校室，室内有专用标校仪器，对分站、传感器、便据式甲烷报警仪按有关规定进行标校。

人员定位系统装有山西嘉科电子有限公司的KJl25系统，运行正在升级调试。

产量监控系统正在申请安装。

（6）、压风系统、通讯系统

地面建设有两座空压机房，分别安装2台LG-28／8G、2台VF-10／7型螺杆式空压机，3

33分别通过4寸管路输送到井下4、10煤层运输大巷。矿井通信采用行政与调度通讯系统合用一台JSY-2000型160门程控交换机的通讯方式。井下采用KTH-11型电话机。

管理理念

（电脑特效出字幕）【后配】

【让安全理念成为每名员工的一种习惯。安全生产不仅是你的责任、他的责任，而是我们每个人共同的责任。只要我们每个人在平时的工作中，严格按照规章制度办事，认真执行操作规程，全面落实安全措施，养成良好的安全习惯，让安全生产从他律向自律转变，从被动向主动转变，事故就会远离我们，安全就会与我们常在。】 【矿长同期】

【后配】新一届的领导班子调整以来，在各级领导的大力支持和帮助下，担炭沟人认真贯彻落实上级一系列安全指示精神，始终坚持“安全第一、生产第二”的安全生产建设方针，牢固树立“以人为本、安全为首”的理念。把集团公司领导提出的“六个凡事”原则（【字幕】凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事量化考核、凡事精益求精、凡事力求创新）融会贯通到每个人的心中，对根据企业的现状和条件对公司各个职能部门进行了制度、管理、工作的全面升级。

【字幕】【后配】

（1）、安全管理宗旨：以人为本、科学管理、团结拼搏、创新发展、过程控制、绩效考核、治理隐患、杜绝事故。

（2）、安全管理指导方针：安全第一、预防为主、综合治理。

（3）、安全管理指导思想：没有安全就没有一切。

（4）、安全管理工作方法：做到八个到位“现场管理到位”、“动态达标到位”、“过程控制到位”、“检查监督到位”、“组织落实到位”、“责任追究到位”、“培训教育到位”、“严反三

##违到位”。

（5）、安全管理目标：实现质量标准化达标，以质量求生存，以管理谋发展。【后配】观念决定企业命运，战略决定项目的兴衰，在新一届领导班子的带领下，担炭沟煤矿确立了以基础建设为中心，兼顾安全生产的新战略。秉承“务实、实效、创新、创业”的核心价值理念，注重塑造自己特色的企业文化，本着“和谐发展、做强企业、厚生员工”的使命感，强化内部管理，加强队伍建设，奉行适岗即人才的战略方针，大大提高工作效能，逐步建立更加制度化、规范化、程序化的管理模式。【矿长同期】

【后配】煤是给予了我们最好的恩惠，煤是我们企业发展的立身之本，我们相信在集团公司的领导下，良好的开端是成功的基石，在呈现新气象的担炭沟煤矿这一大舞台上，担炭沟煤矿必将呈现出勃勃生机。【矿长同期】

第二篇：白庄煤矿迎接山能集团检查汇报材料

白庄煤矿通防专业

迎接山能集团安全大检查情况汇报

为认真贯彻山东能源关于开展省内安全大检查的通知，我矿根据现场实际，对照大检查通知要求，对现场和资料进行了全面自检，现将自检情况汇报如下：

一、矿井通风系统情况：

矿井通风方式为中央边界式，新副井、老副井进风，南、北边界风井回风。主通风机工作方式为抽出式，-150m水平南风井设两台FBCDZ№28型对旋轴流式风机，配备电机功率2×500KW，-150m水平南风井需要风量6886m/min,实际进风量为7538m/min，总排风量7850m/min，矿井负压2400Pa，现为-150m水平和-250m水平的3900采区及-430m水平东翼采区服务；-250m水平北风井设两台FBCDZ№24型对旋轴流式风机，配备电机功率2×250KW，-250m水平北风井需要风量4628m/min，实际进风量5219m/min，排风量5462m/min，矿井负压2550Pa，现担负除3900采区外-250m水平所有地点的用风及-430m水平西翼采区用风。矿井总等积孔5.27m，其中南风井系统等积孔3.18m，北风井系统等积孔2.09m。

我矿坚持以风定产，通风能力满足生产要求，合理组织生产，产量计划和采场安排符合通风能力要求，生产采区头面数量符合《煤矿安全规程》规定，我矿目前共布置4面13头生产，不存在超通风能力现象。矿井通风系统合理稳定，实行分区式通风，回风巷状况良好，无风速超限现象。各采煤面均设有独立的进回风系统，全负压通风，风量达到设计要求，各掘进工作面利用局部通风机压222333333 1

入式通风，局部通风机安装地点风量大于掘进工作面需风量，掘进迎头风量都达到设计要求，井下爆炸材料库、采区变电所、充电硐室均实现独立回风。无微风、循环风和不合理的串联通风等情况。

二、瓦斯管理情况：

我矿严格执行《煤矿瓦斯防治工作“十条”禁令》，突出抓好了“装备、防范、自救”三个环节管理和责任落实，实施重点治理和监控。强化-430m水平7层煤瓦斯管理，加大了7808工作面风量，加强回风隅角抽排风机使用管理，杜绝了瓦斯超限，加强7806运中、7807出口瓦斯检查，局部通风机有专人管理，监测监控系统传感器安装到位，所有掘进工作面双局扇设备完好，供电稳定，所有正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作，实现了“双风机、双电源、自动分风、自动切换”，风筒安设了风筒状态传感器，从地面中心站或监测终端能够及时了解风机运转和供风情况。我矿监测监控系统使用的是淄博瑞安特自控设备有限公司研制生产的“KJ76N型安全生产监测监控系统”，监测监控系统的使用与管理符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》标准之规定，瓦斯电闭锁、风电闭锁功能齐全有效，依据AQ1029标准，对井下皮带机巷、回风巷、变电所、采掘工作面等作业地点，分别安装了一氧化碳传感器、风速传感器、甲烷传感器、温度传感器，风筒压力传感器、断电器、断电反馈、局扇开停、风门、分站等各类安全监测仪器，共计275台。其中甲烷传感器62台，一氧化碳传感器18台，风速传感器13台，温度传感器13台，风筒压

力传感器14台，风门传感器35台，断电器30台，断电反馈18台，局扇开停32台，分站40台，实现了井下回风巷、采掘作业地点的实时监测。我矿建立了完整的瓦斯检查制度，严格现场落实，瓦斯检查点设置齐全，共设置瓦斯检查点62个，瓦斯检查员严格执行巡回检查、井下交接班、班组长签字等制度，瓦斯检查员配备齐全，瓦斯智能巡检系统使用正常。

三、矿井防灭火制度制定和执行情况：

我矿矿井防灭火制度和矿井自然发火预测预报制度健全、落实到位。矿井防灭火注浆系统完善，南、北注浆站设备完好，管路系统安装到位，质量符合要求，井下注浆管路安装齐全，质量符合要求，并按照要求进行防火注浆，各类注浆台帐报表齐全与实际相符。矿井按规定进行了煤层自燃倾向性鉴定，开采容易自燃发火的煤层巷道布置、支护方式、开采方法、防灭火系统符合规程要求。开采容易自燃发火煤层按规定及时编制了相应的防灭火设计、采取了综合防灭火措施。采区、工作面开采结束后45天之内能及时封闭采空区。矿井装备了KSS-200型矿井自燃发火束管监测分析系统。

我矿对井下所有密闭是否有积水，是否反水池堵塞造成积水鼓开密闭等隐患进行全方位排查；对发火煤层密闭，要求对密闭墙内外气体成分、漏风情况进行排查。经过检查井下147道密闭，其中发火煤层密闭112道、自然泄水密闭5道，泄水密闭墙反水池畅通，不存在密闭有积水现象，密闭墙前气体正常，密闭内未发现一氧化碳，并有专项检查记录。

四、矿井消防系统及设施配备情况：

矿井建立了完整的消防供水系统，地面有容积为200m消防水

3池，井下消防供水管路敷设完善，每100m(胶带运输巷道50m)设置三通和阀门，在地面及井下各水平有正规的消防材料库，仓库内配备必要的救灾器材，包括水管、灭火器、沙箱、沙袋、铁锨、木板等，并设专人管理。机电硐室、机电设备设置地点都按规定配备了灭火器、沙箱、沙袋、铁锨等消防器材，并定期更新。

五、矿井主要通风机的反风设施完备，及定期检查、演习情况: 矿井按规定每年进行一次反风演习，并有总结报告，主要通风机反风设施完善，并定期检查。

六、综合防尘降尘措施落实情况:

矿井严格落实综合防尘降尘措施，加强综采、综掘工作面防尘管理，有效地控制了粉尘浓度，改善了作业环境。机采工作面配备了专用喷雾泵，掘进工作面采用湿式打眼，短壁注水，迎头10m范围内安装了放炮高压远程风水喷雾，采煤工作面运中巷和所有掘进迎头全部安设了两道扑尘帘，转载点全部实现电磁阀和机械式自动喷雾，掘进迎头全部使用了水射流除尘风机，综掘工作面安装使用了新式电动除尘风机，在运输大巷采区轨道安装了感应式和红外线自动喷雾装置，使用了大巷洒水车，在主要上下山安设了地喷和侧喷，隔爆水袋设置了自动补水装置。

七、火工品动态管理情况:

在放炮及火工品管理方面，我矿严格执行“放炮三保险”、“一炮三检”和火工品领退制度，矿制定下发了关于强化放炮、火工品管理的专门文件，定期组织放炮员培训，增强职工自主按章操作的意识。

八、为确保检查质量，我矿一通三防专业制定了如下迎检措施：

1、矿成立一通三防迎检小组。

组长：张同华、成员：纪雨良、薛保卫、李刚、李勇、魏庆银、岳永强、高新军、李将、张庆军、张兵

2、落实分工、明确责任

（1）通风系统由通防区区长李刚具体负责，由总工程师张同华监督检查。

（2）瓦斯管理由生产技术部副部长岳永强具体负责，由通防副总纪雨良监督检查。

（3）矿井防灭火制度的落实与执行通防区区长李刚具体负责，由通防副总纪雨良监督检查。

（4）矿井消防系统及设施配备通防区区长李刚具体负责，由总工程师张同华监督检查。

（5）矿井主通风机反风设施管理由机电科科长李勇具体负责，相关记录由机电科主任工程师张庆军负责，由机电副总薛保卫监督检查，反风演习措施及总结报告由通防区技术员李将负责，由安监处通防工程师张兵监督检查。

（6）综合防尘措施落实由各采掘、辅助单位区长负责，由安监处通防工程师张兵监督检查。

（7）火工品动态管理由保卫科科长魏庆银具体负责，井下爆炸材料库管理由通防区支部书记高新军具体负责，由通防副总纪雨良监督检查。

（8）井下密闭墙检查由通防区区长李刚具体负责，由总工程师张同华监督检查。

第三篇：**煤矿汇报材料

**煤矿汇报材料

尊敬的分局领导，大家上午好！

首先，我代表**煤矿全体干部职工对各位领导莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！分局领导冒着高温酷暑、不顾旅途疲劳、以丰富的管理经验、精益求精的工作态度、连续工作，我们一定加倍珍惜这次改进提高的机会，按照分局领导要求，查找不足，积极改进，不断提高矿井整体管理水平。

今年以来，我们狠抓安全管理、精益生产、降本增效等重点工作，安全杜绝了破皮伤及以上事故，截止到2016年8月22已实现安全生产八周年121天，保持了矿井平稳健康和谐发展。按照苏煤安〔2016〕51号文件要求，我矿及时组织人员对冲击地压防治、顶板管理及安全培训等进行专项检查，现将相关情况汇报如下：

一、冲击地压防治

1．新《煤矿安全规程》印发后，我矿及时组织职工进行了学习贯彻，根据公司统一编制的新《煤矿安全规程》知识复习题，结合“三个一活动”，各单位制定学习培训计划，由本单位技术负责人进行讲解，另外，由各副总结合新《煤矿安全规程》的变化，分专业进行讲解授课；由各专业副总牵头开展了新旧《煤矿安全规程》对标工作以及查找矿井现状与新《煤矿安全规程》规定的不符合项，制定计划进行整改，确保在10月1日前整改完毕，以满足新《煤矿安全规程》要求。另外，开展了历时两个月的（8月-9月上旬学习，9月下旬考试）以新《煤矿安全规程》规程为主要学习内容的安全知识学习活动。

2．我矿自投产以来，从未发生过冲击地压现象。根据新《煤矿安全规程》规定“埋深超过400m的煤层，且煤层上方100m范围内存在单层厚度超过10m的坚硬岩层，应当进行煤岩冲击倾向性鉴定”，我矿计划委托相关有资质机构对我矿埋深超过400m的采掘工作面进行冲击倾向性鉴定。

二、开采设计情况

我矿为单一煤层开采，没有开采保护层；我矿为单一水平（即-285m水平）开采；西一采区为单翼开采，均按合理顺序有计划开采。现矿井采用综采放顶煤工艺，走向长壁后退式开采方法；采用全部垮落法管理顶板，未形成对开采有不良影响的孤岛煤柱。

我矿西一采区一个工作面开采，不存在采区一翼内相向或背向开采；该采区开采范围内不存在向斜构造、盆地构造及断层构造带。

三、采掘作业规程

1．我矿每项工程施工前均按要求编制作业规程或措施，并组织进行会审，施工单位技术人员负责传达贯彻，施工前进行全员考试，考试合格后方可入井作业，同时矿利用计算机培训考试系统对采掘区队作业规程的掌握情况进行了抽考，确保施工人员能够熟练掌握规程、措施的相关内容。

2．为确保作业规程的针对性、可操作性和适宜性，我矿每月组织一次作业规程复审，以适应现场情况。

3．工作面遇地质构造、更换大型设备等特殊情况及现场条件发生变化时，均能够按照要求及时制定专项安全技术措施。

四、采煤工作面顶板管理

1．我矿目前正在回采的工作面为7163工作面，工作面支护选用ZF5200/16/28H液压支架以及机头两台ZFG5600/22/30H过渡支架支护顶板，在煤机割煤后，及时移架支护顶板。工作面安装、初次放顶及工作面收尾均按要求编制规程、措施，并安排矿职能科室人员现场监督检查规程措施的落实兑现情况，在工作面初次放顶期间矿成立了以生产矿长为组长的领导小组，在工作面安装、收尾结束后均安排组织人员进行检查验收、交接。

2．目前正在回采的7163工作面两道超前支护距离、支护强度够满足作业规程规定要求；两道断面、出口宽度、高度符合规定；工作面支护能够按措施要求做到及时移架，控顶距不超规定，因片帮影响端面距超规定时均能采取超前移架或挑顶措施处理。

3．顶板支护材料质量符合作业要求。由于7163工作面顶煤较破碎，工作面全面上网（目前除受煤层变薄带影响跟顶回采及顶板完整、稳定区域外），联网质量符合要求；回采过程中，两出口作业均能够按照要求做到先支后回，支护质量及支护方式符合规程要求。

五、掘进工作面顶板管理

我矿目前掘进工作面主要是东二采区回风下山、轨道下山及7162-2工作面溜子道，主要采取如下加强顶板管理措施：

1．做好地质情况预报工作，提前预知掘进迎头顶板管理存在的风险，并制定防范措施。

2．严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶空帮作业。现场敲帮问顶工具及临时支护材料齐全、完好，开工前班队长要对巷道及迎头进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入迎头工作

3．加强巷道支护质量管理，按措施要求做好锚杆、锚索锚固力检测工作，发现问题及时进行处理，要定期观察离层仪数据，并记录在离层仪牌板上。

4．过老硐、透窝以及过断层、破碎带时，要提前编制专项措施，现场采取缩小循环进尺一掘一排，根据情况缩小锚杆的间排距，或增加锚索、钢带进行加强支护。

六、维修巷道顶板管理

1．巷道巷修工作严格执行一工程一措施，严禁无措施施工。

每项巷修工程在编制规程措施前调度室组织相关人员现场勘察，研究施工方案，评估安全风险，下发现场会纪要，然后再制定专项安全技术措施。

2．更换井巷支架制定并严格落实顶板冒落伤人的措施。

更换支架时，应先加固工作地点的支架，且只允许施工结束一架，撤掉一架，禁止超前拆除支架。在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

巷修工作面要严格执行敲帮问顶制度，巷修要坚持由外向里的原则逐架逐排进行，替棚要先支后回，采用机械回棚或人工回棚要有针对性措施，除加强顶板管理外，必须有切实有效的防倒棚措施。

3．倾斜井巷维修坚持：先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮的原则，防止矸石、物料滚落、支架歪倒伤人。同时要斜巷维修严禁两点或两点以上平行作业。

维护巷道临时支护通常有两种：轻型水单体、悬臂式简支梁临时支护。使用水单体作为临时支护时，初撑力不得小于11KN，卸载压力调定值不低于12.5KN；简支梁临时支护器数量规定：当巷道跨度在3.6m以下时不少于2根，跨度大于3.6m时不少于3根，另有不少于2根备用水单体；巷道断面增大时应适当加密。

七、煤矿安全培训

1．**煤矿制定下发了《职工安全教育与培训制度》，矿长负责组织制定并实施安全教育和培训计划，安全矿长负责安全教育和培训日常工作，人力资源科及安监科分别负责管理人员、转岗人员安全培训计划和特殊工种安全培训计划。矿采用脱产培训和自主培训相结合的培训方式。脱产培训由培训中心组织实施，自主培训由矿各单位负责实施。特殊工种的培训由大屯公司统一进行。由人力资源科牵头，会同培训中心、安监科对各单位培训情况进行季度检查，确保了培训计划的落实。

2．新《安全生产法》实施后，**煤矿认真学习贯彻新《安全生产法》，坚持依法治安，组织了新《安全生产法》学习考试，先后对采掘机运通等单位的管理人员和岗位工种进行了考试。依据新《安全生产法》，3月份修订了《**煤矿安全生产责任制》，共修订矿领导、各部门、各级管理人员、各工种安全生产责任制419个，明确了矿领导、职能部门和全体员工的安全生产责任。

3．按照年全年培训计划1-8月份，主要负责人计划复训2人，完成复训2人，完成100%，矿级安全管理人员计划复训11人，完成复训11人，完成100%；安全生产管理人员计划复训128人，完成复训128人，完成100%，初训2人；班组长计划45人，复训45人，完成100%。初训计划20人，培训19人，完成95%。

4．煤矿从业人员2016年复训，在授课的过程中结合新《煤矿安全规程》的修改内容，进行授课，并于6月、7月进行了新《煤矿安全规程》的专项培训，共计

1163

人次。

5．对每一新取证一般从业人员都进行自救器的专项培训，矿每年还开展自救器的专项培训和考核，共计1200

人次。

6.**煤矿现有特殊工种735人，按照大屯公司统一要求进行了培训，特殊工种持证上岗率达100%。

尊敬的各位领导，以上是我矿自查情况，虽然取得了一些成效，但距分局领导的要求还有一定的差距。我们将认真按照这次安全检查提出的要求，进一步强化顶板管理，加大安全培训力度，将我矿的安全管理工作再提高到一个新的水平，为大屯公司的和谐稳定健康发展做出新的贡献。

第四篇：煤矿汇报材料

述职材料

各位领导、同志们：

三季度，在公司的正确领导下，在矿领导班子成员和广大干部职工的大力支持下，我始终以党组织的信任、领导的重托和职工群众的期盼为动力，凭管理提效益，靠实干争一流，不懈努力，务实拼搏，顺利完成了各项指标任务。根据公司的通知要求，我就三季度职责履行情况向大家进行汇报，不妥之处，请批评指正！

一、认清形势，统一思想，齐抓共管保安全

啦啦啦啦全体职工始终坚持对“安字一号文”及各级岗位责任制的学习与完善，坚持“安全第一、生产第二”的指导方针不动摇，把安全生产摆在各项工作的首位，通过开展形式多样的活动和检查，始终做到防止零星事故、杜绝重大事故、重点区域重点管理，对于一些不安全行为和责任单位严惩不贷，决不姑息迁就，取得了安全生产六周年的可喜成绩。

二、自查自纠，精益求精，多措并举提效率

三季度以来，我矿安全部、技术部、生产部、机电科联合组织了多次全矿性的“自查自纠”活动，针对全矿制度、规程措施、地面资料、井下隐患进行了全面细致的自检互检工作，对于资料方面发现的问题，我们要求技术部组织重新审核、校对、审批，针对井下存在的隐患，由安全部汇总，并监督整改到位，切实有效的提高了各种资料的严密性，使之更好的对生产进行指导，有力的保障了矿井安全生产，完善、细化了班组、区队管理，力争全部建成“安全放心区队”

三、深入现场，走动管理，质量标准跃层次

通过组织安检员日检查、安全突击小分队、周三安全大检查、文明生产大检查、巷道失修普查等活动，在整个生产过程中形成密集的安全检查网络。对于检查出的隐患，要求责任单位制定好措施、标准、期限，上报具体责任人并进行有效整改。对于隐患的处理情况，最终要采取“三级”审核全部通过的方式，才可签字生效，确保实现隐患排查的“闭合”管理。

在涉及生产项目或工程施工建设时，要严格依据“五定”要求，坚持走动式管理，抓好现场施工过程的监督，以及施工结束时的验收，避免和消除因施工不当造成的返工，或者材料和配件的无谓损耗和浪费的现象，为矿区开展各项生产工作把好安全第一关。形成了以质量带安全、以质量保安全 的良好局面

四、强化培训，超前谋划，苦练内功提素质

本着“以人为本、突出重点、超前谋划”的原则，以多媒体教学为主要手段对井下职工进行培训，尤其注重对安全思想、隐患排查、应急救援等超前意识的培养，采用计算机随机选题的方法进行考试，并将考试成绩直接纳入工资考

核。对于考试不合格的职工强制性停工学习，提高了职工的积极性，确保职工的安全意识、技术素质得到提高。

积极组织针对机电、运输方面的专项培训，聘请专业人员现场教学，提高自修能力，减少外委修理，避免井下职工因误操作、不规范操作等原因造成配件或设备损坏情况，为我矿的节支增效工作出力。

五、足额投入，创新创效，立足岗位做贡献

足额提取安全费用，按要求淘汰国家明令禁止的落后工艺、设备，针对深井大地压、湿式喷浆、越级跳闸、防治水等项目联合中国矿大等专业院校进行一系列科研攻关，积极创新并推广使用，以科技保安全，以创新带效益。

始终坚持加大对职工安全教育、职业防治、社会保险的投入，确保职工从学习、生活、工作上都有无比的满足感，从而实现人、机、环、管的有机结合，确保各项安全生产指标的顺利完成。

汇报完毕！

谢谢大家！

第五篇：煤矿-汇报材料

库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿

90万吨/年改扩建工程竣工验收汇报材料

二〇一六年八月

目 录

第一章 项目基本情况 …………………………………-1-第二章 建设内容完成情况 ……………………………-3-第三章 管理机构及生产管理制度建设情况 ……………-5-第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

人员持证上岗、培训、劳动定员情况 ……………-5-专项验收情况 ………………………………………-6-安全质量标准化建设情况 …………………………-6-职业病防护设施建设情况 …………………………-7-联合试运转情况 ……………………………-8-各位领导、各位专家大家好：

欢迎来榆树泉煤矿进行检查、指导工作，下面我就煤矿建设情况汇报如下，请各位领导给予批评指导：

第一章 项目基本情况

一、企业简介

库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿隶属于阿克苏塔河矿业公司，行政所属为库车县。矿井始建于1994年，2008年根据新疆煤炭产业结构“十一五”规划（新政办函[2008]90号），将榆树沟煤矿、榆树泉煤矿、榆树峰煤矿（9万吨/年）整合为现榆树泉煤矿90万吨/年矿井。2010年1月一师塔河矿业公司出资5.8亿元收购，为全资子公司。矿井从2011年6月21日开始90万吨/年改扩建项目施工，整体项目累计投资4.6亿元，现已进入试生产调试阶段。2015年底，公司资产总额达113007.87万元，职工273人，其中具有大专以上学历76人，专业技术人员35人，中级以上职称5人。

二、矿井地质情况

库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿位于天山南麓，塔里木盆地北缘山前低中山区，井田地势总体为一南北高中间低的一向斜地形。矿井地质资源量6381万t，可采储量为4362.8万t，服务年限为37.3a，4层可采煤层。根据《新疆国土资源厅划定矿区范围批复》及《阿艾矿区总体规划》，划定后的井田走向长约6.79km，倾斜宽1.79～2.61km，面积12.2679km。井田境界由17个拐点坐标圈定。采矿许可证号：

2C65000020***827。

现在开采下10煤层，倾角平均11°，厚度3.2米。煤层顶、底板岩性主要为粉砂岩、细砂岩及中砂岩，稳定性较差，顶板易冒落。煤类以45 号气煤为主，1/3 焦煤（1/3JM）次之。

三、矿井开采情况

矿井采用斜井开拓方式，矿井划分一个水平，即+1600m水平，采用上山开采。以捷斯德里克向斜轴为界划分为南、北两个双翼采区。矿井投产时,移交南采区，一个采区，一个工作面满足90万吨/年生产能力。矿井布臵3个井筒，即主斜井、副斜井、及南风井。主斜井（倾角17度）布臵1米带宽胶带输送机、担负全矿井的煤炭提升任务，并兼做进风井和安全出口，井筒内设台阶及扶手，安设有供水、压风管及下井高压电缆。副斜井与主斜井布臵形式相同，倾角17°，穿岩层布臵，至+1600m斜长826m，采用单钩串车提升，担负全矿井的辅助提升任务，并兼做进风井和安全出口，井筒内设台阶及扶手，安设有主排水管、供水、注氮管、压风管路、通讯及信号电缆等管线设施。南风井（原榆树泉生产井）先按23°倾角沿岩层施工110m，见下10煤层后沿煤层施工至+1770m标高，在+1770m水平至+1600m水平之间布臵初期采区回风上山，平行主、副斜井沿下

煤层施工，在+1600m水平与主、副斜井勾通，形成矿井初期回风系统。2014年8月份进行矿井瓦斯等级鉴定，结果为绝对瓦斯涌出量1.12 m/min，相对瓦斯涌出量0.43m/t，属瓦斯矿井；无煤和沼气突出现象。煤尘具有爆炸危险性，煤层有自燃倾向性。

井底车场主要巷道及硐室布臵在+1600m水平，水泵房、变

33电所等候室等主要硐室位于下10煤层底板岩石中，车场内主要硐室采用砼或料石砌碹支护；主副水仓、消防材料库、信号硐室、急救站等一般硐室和车场巷道采用挂网锚喷支护。

南采区开采下限为+1600m，开采上限为+1783m。采区走向长约5.8km，倾斜宽约1.0km，面积约5.8km。南翼地层相对较缓，倾角多在9°～14°之间，一般在10°左右，南采区设计可采储量为2259.04万t；采区设计生产能力为90万t/a，考虑1.3的备用系数，采区服务年限为19.3a。首采工作面布臵在南采区西翼，即1013试采工作面。布臵两条顺槽，即运输顺槽和回风顺槽，工作面长度180m，煤层平均厚度3.2m，采用后退式综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。工作面通过中部车场与副斜井相连。在南采区东翼布臵有1014备采面，+1720m运输顺槽（停掘）掘进工作面，采用综合机械化掘进。

矿井“三量”

一、开拓煤量：

在矿井可采储量范围内已完成设计规定的主井、副井、风井、井底车场、主要石门、集中运输大巷、集中下山、主要溜煤眼和必要的总回风巷等开拓掘进工程所构成的煤储量，并减去开拓区内地质及水文地质损失、设计损失量和开拓煤量可采期内不能回采的临时煤柱及其它开采量，即为开拓煤量

开拓煤量:175.25*3.5*1.31*0.8=642.82万吨，可采期5.1年。

二、准备煤量 ：

在开拓煤量范围内已完成了设计规定所必须的采区运输巷、2采区回风巷及采区上（下）山等掘进工程所构成的煤储量，并减去采区内地质及水文地质损失、开采损失及准备煤量可采期内不能开采的煤量后，即为准备煤量。

准备煤量:175.25*3.5*1.31*0.8=642.82万吨，可采期5.1年。

三、回采煤量

在准备煤量范围内，按设计完成了采区中间巷道（工作面运输巷、回风巷）和回采工作面开切眼等巷道掘进工程后所构成的煤储量，即只要安装设备后，便可进行正式回采的煤量。1013综采工作面回采煤量 ：2760*177*3.2*1.30*0.95=193.06万吨，可采期20个月。

第二章 建设内容完成情况

一、参建单位情况

（一）建设单位：库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿，项目主管单位（上级公司），阿克苏塔河矿业有限责任公司。

项目负责人：法人代表、总经理、矿长李文江，书记高思光、安全副矿长顾大春、机电副矿长张军，总工程师武海文。

（二）设计单位：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司。

（三）监理单位：北京康迪建设监理咨询公司新疆分公司。

（四）施工单位：湖南楚湘基本建设工程有限责任公司（井巷工程）。中煤第71工程处（机电安装）；新疆阿拉尔新城建筑有限责任公司（土建）。二、三类工程建设情况

1、井巷工程：

主斜井、副斜井、回风斜井，井底车场、等候硐室、中央水泵房、水仓、中央变电所、消防材料库、中部甩车场和采区回风上山、永久避难硐室等已建成。井巷工程共计24项单位工程，符合设计和安全规程要求。

2、机电安装工程

主斜井安装有胶带输送机，入井电缆及防洪潜水泵电缆。副斜井安装轨道及跑车防护装臵、压风、供水、注氮、排水管路等。回风斜井口地面安装2台主要通风机。井下辅助运输为轨道运输。中央水泵房安装3台离心泵、2台救灾潜水泵。中央变电所安装2台移变及高低压电气设备。综采工作面安装有液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机等。机电安装工程共计18项单位工程，符合设计和安全规程要求。

3、土建工程

灯房浴室联合建筑，职工住宅楼、矿区大门、食堂、磅房、锅炉房；主井胶带机房及走廊、地面筛分间、副井提升机房、通风机房、器材库、矿井水处理站、生活污水处理车间、变电所、器材库、空压机房、地面硬化、绿化、亮化等生产生活设施已建成。土建工程共计21项单位工程，符合设计和安全规程要求。建设单位在工程建设中能够遵守工程建设强制性标准,将工程发包给具有承包资质的施工单位；委托中煤科工集团武汉设计 研究院有限公司进行项目设计，施工图、设计文件经过了有关部门审查；委托了新疆生产建设兵团招标有限公司等招标代理单位，委托了工程监理单位进行监理，保证了工程质量。项目通过工程质量认证为合格工程。

第三章 管理机构及安全管理制度建设情况

一、煤矿机构设臵：

煤矿成立以矿长为主的安全管理委员会。安全管理人员19人，职能科室7个。工程技术人员24人。施工区队2个：1 个综采队、1个综掘队。

二、安全生产管理制度：

我矿制定了以安全生产责任制为主的有关安全管理、生产管理、经营管理、技术管理、质量管理等各项安全管理制度和操作规程，单位工程作业规程及专项安全技术防范措施。坚持矿领导下井带班制度；建立科（队）值班制度、副科长及技术员下井制度。与阿克苏救护队签定了矿山救护协议。

第四章 人员持证上岗、培训情况

建立了分级培训体系，编写了矿井培训大纲，制定了安全教育培训制度，分职责、分岗位进行了各级培训。

1、全员培训

包括入矿、区队、班组三级全员培训合格。累计培训709人次。

2、特殊工种培训

特殊工种人员全部培训合格，持证上岗，符合规定。培训76人次。

3、安全管理人员培训

全部培训合格，持证上岗，符合规定。培训19人次。

第五章 专项验收情况

根据自治区新煤规发[2012]21号文件精神，煤矿积极申请各项验收工作，已完成以下专项验收。

①2014年10月17日阿克苏地区煤炭工业管理局批复试生产；

②2015年1月5日库车县公安消防大队批复煤矿消防验收； ③2015年1月29日新疆维吾尔自治区水利厅批复水土保持设施验收鉴定书的通知；

④2015年3月5日新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局批复瓦斯等级鉴定。

⑤2015年7月27日新疆维吾尔自治区环保厅批复环境保护验收合格的函。

⑥2015年8月12日由新疆煤炭工业工程质量监督中心站进行了工程质量认证，确定矿井工程质量为合格工程。

⑦2015年10月取得安全验收评价报告。

第六章 安全质量标准化建设情况

2016年，公司提出“一切工作标准化”的安全质量理念。煤矿制定了矿井安全质量标准化建设工作方案，强化矿井安全质 量标准化领导工作，以煤矿安全质量标准化建设方案作为提高煤矿安全生产管理的重点工作，煤矿积极开展专业培训，每月一个专业引领培训，采用集中学习和利用班前会、班组活动日进行细化学习标准，结合精细化管理分解考核目标，努力做到岗位达标，专业达标，确保矿井达标。煤矿从思想上高度重视煤矿安全质量标准化日常管理工作，组织煤矿安全管理人员和工程技术人员每周进行矿井安全质量标准化周自查互检，召开安全质量标准化专题会议研究解决矿井安全质量标准化工作中存在问题，建立完善矿井安全质量标准化工作月考评奖罚责任制度。煤矿每月组织安全质量标准化考评奖罚，整改通报，狠抓现场工程质量，设备管理，文明生产，软件资料完善，按照“计划、实施、检查考核、改进提高”动态循环模式，自我检查、自我纠正和自我完善，做到安全隐患闭环管理，建立安全质量标准化工作持续改进的安全生产长效机制。

2016年煤矿安全质量标准化工作取得长足进步，2016年8月2日经阿克苏地区、库车县煤管局对我矿上半年安全质量标准化建设工作检查考核，各专业综合考评结果：87.3分，达到国家二级安全质量标准化矿井条件，同意上报自治区煤炭工业管理局予以验收。

第七章 职业病防护设施建设情况

库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿根据《关于煤矿建设项目职业病危害预评价防护设施设计及竣工验收有关事 宜的通知》（新煤安调发[2012]159号文件）要求，积极开展职业病防治工作。2014年9月委托中煤科工集团武汉设计研究院有限公司编制《库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿职业病防护设计专篇》。2015年3月5日新疆煤矿安全监察局以新煤安调发[2015]35号文下发《关于新疆科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿有限责任公司90万吨/年煤矿改扩建项目职业病危害防护设施设计专篇的批复》。

榆树泉煤矿在项目建设中严格落实《职业病防治法》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（总局令51号）等相关法律、法规、文件要求，按照《职业病防护设施设计专篇》组织施工。共计投入1021.66万元。

煤矿委托有相应资质的新疆职业病防治医院进行了现场检测，出具检测报告。编制有《榆树泉煤矿职业危害控制效果评价报告》。建设项目职业危害防护设施试运行期间，加强对职业危害的防治和管理，建立了职业病危害防治领导和管理机构，建立、健全了职业病防治责任制，配备职业病危害防治专职管理人员，落实了建设过程中的作业场所职业病危害防治措施，按照规定及时发放个体防护用品并督促作业人员正确佩戴和使用，全员进行岗前、岗中、离岗职业健康检查，建立了职工职业健康档案，使作业人员身心健康得到了保障。在试运行期间，各项工程及设施运行正常，满足相关规定及设计要求。

本项目具备了职业病防护设施竣工验收的条件。

第八章 联合试运转情况

2014年1月20日完成矿井各系统的安装和调试。自2014年10月17日阿克苏地区煤炭工业管理局同意试生产。煤矿组织开展联合试运转的各项工作。

一、成立了以煤矿矿长为组长、各分管领导为副组长、专业副总和职能科室为成员单位的矿井试生产组织机构，负责组织协调联合试运转各项工作。

二、采掘系统：煤矿严格按照初步设计完成了采煤工作面、掘进工作面的布臵，工作面设备造型符合设计要求，系统完善。因防治水需要，掘进工作面按照《上行开采论证方案》遵循“先远后近、先深后浅，先简单后复杂”的原则，准备完成了1014备采工作面，经钻探上部不受火烧区积水影响。目前井下有一个+1720m东翼停掘工作面。

三、通风系统：矿井通风方式采用中央并列式，通风方法为机械抽出式，地面安装FBCDZ-8-№21B/2*132Kw型对旋轴流式通风机二台，一用一备。矿井设计进风量68m/s，采煤工作面为“U”型通风方式，设计需风量20m/s，掘进面采用局扇压入式供风，设计需风量6m/s，其它地点用风量满足要求。通风阻力为697.65Pa，等积孔3.2㎡，矿井通风难易程度为容易。风门等通风设施完好，经运行通风系统稳定、可靠。

四、机电运输系统：矿井建有双回路供电系统，10kv高压

333电缆通过地面35Kv箱式变电站经主井到+1600m井底车场中央变电所，然后经中央变电所高压馈电开关送到综采、综掘、照明等用电地点，井下配电网路具有过流、短路、接地保护等，供电系统经调试，运转正常。矿井煤炭运输为工作面刮板输送机到桥式转载机、破碎机，运输顺槽胶带输送机—采区煤仓—主井强力胶带输送机——地面小胶带输送机——煤场。材料运输为副井主提升机牵引材料车到各车场，经顺槽轨道运输到采掘工作面。运输系统经调试，运转正常。设备造型合理，检测检验项目齐全有效。符合设计要求。

五、防治水工作：

矿井水文地质类型为复杂类型。正常涌水量3488 m/d，矿井最大涌水量10712 m/d。煤矿在建设过程中，积极开展水文地质补充勘探工作，进一步明确了矿井水文地质条件，估算了井田内采空区（166万m）、火烧区的范围和积水量（1313万m）。并根据水文地质补充勘探成果，投入大量财力、物力进行井上下联合治水工程。地面施工8个抽水钻孔，累计排水1324706 m。井下在首采工作面施工探放水钻孔29个；在矿井东翼各巷道施工探放水钻孔16个，共计45个，长度6110.95米，截至目前累计排水9668643 m。下

煤烧变岩含水层的初始静水位标高为1787.068m，目前水位标高为1748.264m，累计下降38.0804米（观20），其余西部钻孔由于地势较高已无法测到水位。经瞬变电磁效果验证，排放水效果显著。主要开展工作：

1、为控制1013综采工作面上部下5火烧区积水，2013年5月与安徽惠洲地下灾害研究设计院和山西开源益通矿业科技工程有限公司合作，开展了以下防治水工程。

①首采工作面顶板岩层至火烧区底界120米范围内富水性探测，并在5月完成了首采工作面顶板富水性瞬变电磁探测，提供了《首采工作面顶板富水性瞬变电磁探测成果报告》。

②依据首采工作面顶板富水性探测成果，6月份完成了《库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿探放水专项设计》编制。

③根据探放水专项设计，2013年6月与山西开源益通矿业科技工程有限公司合作，进行了探放水施工在两顺槽施工20个钻孔（已无水）。2015年又在+1650泄水巷施工 9个钻孔（排放水量减少到26 m/h）。

④2013年12月份，由安徽惠洲地下灾害研究设计院对榆树泉煤矿首采工作面再次进行瞬变电磁探测，对首采工作面顶板疏排水效果进行评价，编制《榆树泉煤矿首采工作面安全评价报告》。

⑤工作面试运转期间我矿加强了地面沉降观测和地表塌陷治理，防止地表水通过地表裂隙灌入井下。同时加强工作面水文观测，与中煤科工集团重庆煤炭研究院有限公司对矿井首采工作面导水裂隙带采用“双端堵漏法”实测，测得下方为50.08m，上方为57m。32、2015年9月与中煤科工集团西安煤炭研究院有限公司对矿井首采工作面治水效果，东部下

5、下

火烧区范围进行科研项目合作。通过地面物探，初步判定首采工作面顶部下5火烧区积水已经排放完毕，剩下局部地势不平区域有少量积水。通过试生产，已过两个落差最大7.6米断层，均未出现工作面淋水现象，与物探结果相吻合，工作面顶部火烧区积水危险已经解除。

3、根据物探结果有针对性地对矿井东翼接续工作面各巷道施工探放水钻孔16个。①查明了+1756m东翼掘进面出水原因，（下10煤烧变岩富水，并向北渗透，使迎头附近下10煤顶板富水。当此处地下水被揭露时，砾岩含水层地下水及南部下1煤烧变岩水源源不断经此流出，长时间持续。排放水量减少到80m/h）。②明确了下

5、下

3煤层火烧区底界及富水性，为下一步防治水提供了科学依据。③煤矿已从+1720m、+1653m顺槽施工探放水钻孔，进一步验证火烧区底界，向轴部方向施工的钻孔见下

5、煤层火烧区均无水，与物探结果基本吻合。

4、完善矿井排水系统：在+1600m水平井底车场建有一套排水系统。建有内、外环水仓，水仓有效容量4087m；副井井底泵房安装3台MD720-60×69(p)型排水泵，一用一备一检修；沿副井敷设2趟 φ377排水管路，正常情况下，一趟工作，一趟备用。发生突水事故，采用地面直控2台BQ1100-347/9-1600/S 电潜泵，1趟φ426排水救灾。各工作面涌水经运输巷和回风巷巷道低洼处建立的临时水仓，由排污泵通过φ159排水管路集中排

3到井底水仓。工作面防排水系统完善。在矿井联合试运转期间由新疆煤矿设备安全技术检测中心对矿井主排水系统进行了测试，系统运行正常，各参数符合规定。目前平均排水量3400 m/d。

5、编制《煤矿水灾事故应急预案》和《水灾演练方案》，积极开展水灾应急救援演练。2016年6月23日地区煤炭工业管理局在我矿组织进行了水灾事故应急救援演练，演练结束后进行了演练总结，补充完善应急救援预案，确保应急救援预案有效、适用。

6、取得的经验：

①严格遵守煤矿防治水原则：预测预报、有疑必探、先探后掘，先治后采。认真落实矿井水害综合治理措施：防、堵、疏、排、截。采取地面疏排、井下探放和物探相结合的方法。

②各级领导高度重视，公司领导和各级煤管局领导多次到现场指导工作、帮助解决实际困难。公司成立专门机构，加大投入，与国内科研院所、专业施工单位合作，对矿井存在的隐蔽致灾地质因素彻底排查清楚，并进行治理。依靠科学技术，坚持科学采煤、安全发展。

③建立专职防治水机构，装备了专业探放水队伍和必要的防治水抢险救灾设备。在掘进工作面超前探放水使用专用液压探放水钻机，探放水操作人员经过专业培训，严格按照煤矿探放水原则执行超前探放水。

④按照《煤矿防治水规定》的有关要求完善各项防治水制度，3各类防治水图纸、坚持日常水情水害的调查。

试生产期间，按照《煤矿安全规程》及其他相关规定，对所有需要检验的设备均进行了检验，检验结果均为合格，防治水工作符合设计要求。

六、“六大系统”：

1、监测监控系统：矿井采用煤炭科学研究总院生产的型号为KJ83N的安全监控系统，安全监控系统通过地面主机与井上下各分站进行通信联络和数据交换，来实现实时监测监控，及时了解井下各巷道、工作面的实时情况。2012年1月完成全部安装和调试工作，并实现了设备主机与库车县人民政府煤炭监督管理办公室安全监控系统联网运行。按照初步设计和各类传感器安装规范，在主要进回风大巷、采掘工作面、硐室等地点安装了瓦斯、一氧化碳等传感器。安全监控系统运行稳定，能实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳等气体浓度、温度、风速等的动态监控，2、矿井安装一套 KJ236（A）型人员定位管理系统。人员定位系统性能稳定，安装符合《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)和设计要求。

3、通讯联络系统：在地面调度室安装1部型号为KT110型128门矿用本安型数字程控电话交换机。煤矿调度室安设有与外面联系的座机1部。按规定在地面绞车房、主扇操控室、压风机房、调度室、职能办公室；及井下井底车场、机电峒室、水泵房、采掘工作面及水平最高点共安设内部电话57部。井下通讯系统 的配套设备全部选用符合相关标准规定的产品，井下通信电缆为阻燃本质安全型，并取得煤矿矿用产品安全标志，确保了井上、下各主要地点与调度电话互联互通，井上调度值班人员能够第一时间接收、处理并下达各类应急事务，电话安装位臵符合通信联络系统基本要求。

4、压风自救系统：矿井选用SA-250A型风冷地面空压机2台，1台工作，1台备用，在副斜井安装了一趟Φ194mm主管路（1200m），经过1756车场，将支管路（Φ108mm、9100m；Φ59mm、1600m）布臵到井下各工作面，在井底车场，区段车场、煤仓口、主斜井、1013综采工作面上下端头，掘进面安装每组可供5人同时使用的压风自救装臵。并安排通防工专人负责巡回检查，确保系统正常运行，能满足安全生产的需要。

5、供水施救系统：地面设臵一座500m³的蓄水池，并且配有600m³/h的矿井水处理系统及净化水系统，通过108×6的供水管路到采掘工作面和各转载点等，各管路终端装有供水施救装臵（与压风自救装臵为一体）；井下避难硐室的供水经地面蓄水池通过63PE专用管路直接供给。供水施救系统运行稳定，按设计要求安装，能满足安全生产的需要。

6、矿井紧急避险系统，包括永久避难硐室2个，一个+1720m车场，另一个设臵在+1653m车场。在+1653m运输顺槽设臵有临时避难硐室。符合设计和安全规程要求。

榆树泉煤矿经过联合试运转，矿井人员编制、机构设立、职工培训、制度建立、安全管理等方面满足矿井安全生产的要求，采掘机运通及“六大系统”等各大系统设计合理、运转安全可靠，均已达到了初步设计、安全专篇要求，可以满足矿井正常生产的需要，联合试运转工作达到了预期目的，达到竣工验收条件。

榆树泉煤矿90万吨/年改扩建工程建成投产后，在满足市场原煤供应，解决职工就业，上缴国家税收等方面定会取得较好的社会效益和经济效益。

衷心恳请各位领导对我们的工作给予批评、指导和帮助，我们将抓住这次学习机会，积极整改提出的问题，不断提高业务素质和管理水平，为煤矿安全生产努力工作!

二〇一六年八月