车间焊工范文

第一篇：车间焊工范文

安全操作口袋书

车间焊工

山西柳林寨崖底煤业有限责任公司

编者语

随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。

人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。

只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。

工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。

2016年12月

目 录

第一章：岗位职责------------第二章：操作规程------------第三章：公共知识复习题------第四章：专业知识复习题------

车间焊工

第一章

岗位职责

1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。

2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。

3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

4、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：

4.1“四严格”： 严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。

4.2“六不焊”： 材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；碳弧气刨清根不净不焊。

4.3“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。4.4“两认真”： 认真打好钢印；认真按技术文件要求填好各项原始记录。4.5 严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。

5、不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。

6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。

第二章

操作规程

工作前要准备好所需的工具和材料，并事先检查现场排除易燃易爆物品，工作时要穿好工作服，胶鞋，戴上工作帽，电焊手套、眼镜、面罩、脚罩、滴水大的地方作业必须穿好雨衣、雨裤、戴好绝缘用乳胶手套，所用工具用品都应完好无缺。

电焊机、氧气瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近，并要远离火源或高温点，三者之间应相距4米以上，氧气瓶、乙炔瓶周围4米内严禁烟火，乙炔瓶、氧气瓶不能放在阳光下暴晒。

使用电焊机时，应先送电检查是否有漏电，短路等现象，使用氧焊设备在点火前应检查是否有漏气现象，氧气、乙炔管是否接错，发现问题应及时处理，排除故障后才可进行工作。

用氧气冲洗过的乙炔管在使用前应静置一段时间再接入乙炔瓶，接上乙炔瓶后不能立即点火，应打开切割器的乙炔阀，让其通气几分钟后方可工作。

焊枪点火时不得将枪口对着自身或其他人员，拿点火工具的手应从侧向慢慢接近枪口。

发生失火事故时，应立即将乙炔管折死，迅速从乙炔瓶上拔下。

敲打焊碴时，眼睛不能直视，并要提醒旁人注意避让。

焊补油箱时，焊前要经过多次清洗，直到洗净后才能进行焊补工作，凡补焊桶类工件，都应将盖子打开以防桶内气体澎涨爆炸。

工作完毕后，应拉下电焊机电源闸刀，关好氧气瓶和乙炔瓶，检查工作现场，扑灭余火，清点工具和材料。

对电焊机应定期进行检修，发现问题及时处理。

搬运氧气瓶及乙炔瓶时应轻起轻放，禁止滚地运送，开关氧气和乙炔时，操作人员应站在瓶口一侧。

有关电焊、氧焊的其它技术操作，应按局矿有关操作规程执行。

暗井系统进行电焊、氧焊作业时，要注意保护好主、付索，电焊时，接地线要跟钳子线走，并一定要接牢，钳子线不得靠近钢绳，移动钳子线必须先停电。

电焊工作时，接地线不得跨接运动付，禁止将电缆线搭在氧气瓶或乙炔瓶上。

进行井下电焊时，除遵守以上各条外，还应该执行专题报告中的有关规定，在高空或在容器内进行焊接时，必须制定有关安全技术措施，并设一名监护人员，随时监护联络。

高空作业时，严禁将氧气瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方，如遇下方有其它易燃易爆物品，必须事先搬开。

进行焊接工作时，不得将焊件压在电线或氧气，乙炔胶管上，电焊工在电器设备上(包括架空高压线或靠近带电设备)工作时，必须切断电源，按一般电气安全工作规程做好安全技措，并设置监护人，如需送电，必须先通知电焊工和其他人员。

第三章

公共知识

1、煤矿安全方针是指？安全第一 预防为主 综合治理

2、三不生产的原则是？不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产

3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯、灭火、煤尘

4、什么是三不伤害？不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害

5、过风门的要求？不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。

6、井下五大灾害？ 水 火 瓦斯 煤尘 顶板

7、事故四不放过？查不清原因不放过；责任人受不到处罚不放过；群众受不到教育不放过；整改措施不落实不放过。

8、为何不能穿化纤衣下井？ 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。

9、瓦斯爆炸的条件是？瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大； 氧气浓度大于12%；

高温火源650—750℃

10、矿井通风的目的

通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。

11、灭火器的使用（干粉灭火器）

先打开锁具；抱住灭火器上下摇晃几下；一手将软管对准火源；一手一紧一松握压手把。

12、煤矿用电中的“三无”指的是什么

无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。

13、煤矿的“三大规程”是什么

《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 “管理,装备,培训”三并重.15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).16、职工上班“五不带”的内容是什么

不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.17、新工人入岗培训时间为（72）学时，在岗培训不少于（20学时/年）。

18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。

19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指？ 一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。

20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。

第四章

专业知识单选题

1、手工电弧焊时，由于冶金反应在溶滴和溶池内部将产生()气体，而一汽飞溅的现象。

A CO B N2 C H2

2、熔渣中同时具有脱硫、脱磷效果的成分是()

A CaF2 B TIO2 C CaO

3、低碳钢焊缝二次结晶后的组织是()

A 奥氏体加铁素体 B 铁素体加珠光体 C 渗碳体加奥氏体

4、焊接时跟踪回火的加热温度应控制在()度之间

A 900—1000 B 700—800 C 1200—1400

5、焊前预热的主要目的是()

A防止产生偏析 B防止夹渣 C 减少淬硬倾向，防止产生裂纹。

6、焊后为消除焊接应力，应采用()热处理方法。

A肖氢处理 B 淬火 C退火

7、焊接电弧静特性曲线的形状类似()

A U形 B陡降 C 缓降

8、提高弧焊电源的空载电压，则电弧的稳定性()

A下降 B 不变 C提高

9、()坡口加工比较容易。

A V形 B U形 C 双U形

10、焊条的直径及焊接的位置相同时，酸性焊条的焊接电流()

A 等于 B大于 C小于

11、()弧焊电源最容易由自身磁场引起磁偏吹现象。

A 交流 B 直流 C脉冲 D高频

12、提高焊接电弧的稳定性，应()

A提高电弧电压 B 增大焊接电流 C提高焊接速度

13、焊工用9号护目玻璃适用于()的焊接电流。

A <100 B 100~350 C >350

14、手工电弧焊对焊接区所采用的保护方式是()保护

A 气 B 渣 C气—渣联合

15、()气体会严重危害焊工健康。ACO2 B HF CN2

16、后热是焊工立即将焊件加热()度，保温2~6h后空冷，A 150~200 B 250~350 C500~650

17、焊条直径及焊接位置相同时，酸性的焊接电流位置相同时，酸性焊条的焊接电流()碱性焊条的焊接电流 A 等于B 大于 C 小于

18、若焊件材料含碳或硫、磷等杂志较高时，应选用()A 工艺性好B 抗裂性好 C 脱渣性好

19、从防止过热组织和细化晶粒角度考虑，应()A 减少焊接电流 B 减小焊接速度 C增大弧长 20、长期在高频电磁场下工作使人()A 脱皮B 头晕、疲乏C眼睛红肿

答案：1A 2C 3B4A5C 6C 7A 8A 9A 10B 11B 12B 13A14C 15B 16B 17B 18B19A 20B

第二篇：焊工培训车间安全管理规章制度

焊工培训车间安全管理规章制度

目 的

加强焊工培训管理,提高焊工技能水平

适用范围

适用公司负责取证培训的部门及焊接人员

管理制度

1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

2、检查面罩和护目镜是否符合要求。

3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。

4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干

净后才能施焊。

5、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹

后方可离开现场。

6、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。

7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。

8、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理

现场，保持场地整洁。

焊工培训车间安全操作规程

1、遵守电焊工的安全操作规程，尊敬师长，听从指挥，勤学苦练。

2、不迟到、不早退，实习期间不擅自离开实习岗位。

3、不大声喧哗，不聚众聊天，不干与培训无关的其它事情。

4、、培训前必须穿好工作服，工作鞋，准备好防护玻璃面罩。

5、培训时听从老师安排，不干私活。

6、、保持培训场所和焊机清洁。

7、培训结束后，及时切断焊机电源，关闭氧气瓶，乙炔阀门，离开车间时关闭 门窗。

江苏金马工程有限公司

2015年11月1日

第三篇：焊工手册

焊工基础知识培训手册

第一章 焊接过程基本理论及分类

焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。

焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。

一、焊接分类

焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下：

1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。

2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式：

（1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。

（2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。

3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种：

（1）软钎焊 用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊 用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。

二、常用熔焊方法

1.焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。2．埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。

3．气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等，分为熔化极和非熔化极两种。

三、焊接电弧

1．焊接电弧产生 电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。不同的焊接方法其引燃电弧的方法不同，引弧方法主要如下两点：

（1）接触短路引弧法这种引弧方法包括两个过程：首先是将焊条或焊丝与焊件接触短路，利用短路产生高温；其次，是在短路以后讯速地将焊条或焊丝拉开，这时在焊条或焊丝端部与焊件表面之间立即产生一个电压，而产生焊接电弧。在熔化极电弧焊中，手工电弧焊、埋弧自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路引弧法。

（2）高频高压引弧法这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极和焊件之间留有2~5mm的间隙，然后加上2000—3000V的空载电压，利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有危险，通常将其频率提高到150-260KHZ，利用高频电强烈的集肤效应，对人身不会造成危害。

2．焊接电弧的极性及其应用

（1）焊接电弧的极性当采用直流弧焊电源时，焊接电弧极性有正接和反接两种。

正接—直流电弧焊时，焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端负极的接线法，称为直流正接法。

反接—直流电弧焊时，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端正极的接线法，称为直流反接法。

注：直流电弧的极性是以焊件为基准的，焊件接正极为正接，焊件接负极为反接。

（2）焊接电源极性的应用手工电弧焊中，对于酸性焊条来说，可采用交流也可采用直流。采用直流电源时，焊接厚板一般采用正接。因为阳极区温度比阴极区高，可以获得较大的熔深；焊接薄板时，采用直流反接，对防止烧穿有利；堆焊时，采用反接其目的是增加焊条的熔化速度，减少母材的熔深，有利于降低母材对堆焊层的稀释。对于碱性焊条（低氢钠型焊条）采用直流反接，电弧燃烧稳定，飞溅少，而且焊接时声音较平静均匀。

钨极氩弧焊，一般都采用直流正接，电弧比较稳定，钨极寿命长；采用反接时，钨极因过热而损失严重，使用寿命短。

熔化极气体保护焊均采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化速度快熔敷效率高。埋弧焊均采用直流反接，熔深大。

四、接头形式和焊接位置

1.接头形式焊接接头的基本形式有四种：对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头，接头形式如下图。

a）b）c）d）

对接接头 b）角接接头 c）搭接接头 d）T形接头

2．焊接位置 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、横焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、倾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。

五、焊接缺陷

1.咬边 由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。

产生的原因 主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。防止措施 选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。

2．气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。3.未焊透 焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。

产生原因 坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不彻底。

预防措施 正确选用加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。

4．未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。

产生原因 主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。防止措施 正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。5.烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。产生原因 焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。

防止措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。

6．焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。产生原因 操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不合适等。防止措施 提高焊工操作技能的熟练程度，正确地选用焊接工艺参数。第二章 第二章 焊接设备 一．公司产品介绍及选型

1.ZD5—1000/1250晶闸管控制自动埋弧焊机 1）代号含义：

Z 弧焊整流器 D 多特性 5 晶闸管式 1000 额定电流（1000Ａ）

2）可焊材料：碳钢、合金钢、不锈钢。3）焊接厚度：适合4mm以上厚度的材料。

4）焊接位置：平板对接、T型角焊缝、船型角焊缝、圆周焊缝。

5）使用行业：钢结构、造船、铁路、电建、冶金、锅炉、压力容器等行业。

6）主要特点：ａ采用美国林肯技术，有加强电弧特性输出端子，可进行小于500A电流的焊接。

ｂ焊接电流调节范围广，可在200—1000Ａ调节。

ｃ可采用平特性+等速送丝细丝埋弧焊，或下降特性+变速送丝埋弧焊，进行焊接。ｄ可采用手工焊条电弧焊焊接，也可用碳弧气刨的清根。

ｅ焊丝与焊件接触良好时，将自动停止向下送丝，避免老式焊机不能自动停止、向下送丝而顶机头带来的不便。

ｆ焊接停止时、具有焊丝自动回抽功能、避免收弧时焊丝与焊件的粘连现象。

ｇ新型的设计和三防处理，使焊机具备防尘、防水、防盐雾，整机性能得到了大幅度提高，适用于各种环境工作场所。

2.FKR（NBC）—350系列晶闸管控制CO2/MAG气体保护焊机 1）1）代号含义： F 风华 KR 松下型 N 熔化极 B 半自动

Ｃ CO2 350 额定电流（350A）

2）2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。3）3）焊接厚度：适合2mm以上厚度的材料。4）4）焊接位置：适用于全位置的焊接。5）5）使用行业：汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。

6）6）主要特点：a采用晶闸管控制 无摇控电缆，提高了机动性，减少了断线的麻烦。ｂ适用于实芯焊丝、药芯焊丝的碳钢和不锈钢的焊接。ｃ可加长焊接电缆。

d生产效率高 电弧穿透能力强、焊丝熔化速度快，生产效率是焊条电弧焊的3倍。e焊接综合成本低（1）节省工人工资（2）节省电能（3）节省焊接材料（焊丝）。f焊接变形小。

g焊后不需清渣 采用明弧焊接电弧可见性好 便于观察和控制熔池。

7）7）CO2焊机也是国家重点推广的高效节能的先进焊接设备，一些国家重点工程焊接工艺中规定必须采用CO2气体保护焊、进行焊接。（管道焊接、起重设备、造船、集装箱）。CO2气体保护焊应用广泛，在选择机型时应根据焊件材料、钢板厚度、焊接位置及保护气体等。板厚1-3mm平板对接及T形角接时选择FKR-200焊机，板厚4-6mm平板对接及T形角接时选择FKR-350焊机，板厚8mm以上平板对接及T形角接时选择FKR-500焊机，（全位置焊接时采用的焊接电流较小可选择FKR-350焊机），以上作为参考。3.HC200/350/500系列逆变式CO2气体保护焊机 1）代号含义：H ——————— 汉神

Ｃ——————— CO2 200/350/500———— 额定电流（200/350/500A）2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。3）焊接位置：适用于全位置的焊接。

4）焊接厚度：适应于2mm以上厚度的材料。

5）应用领域：汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。6）主要特点：ａ焊接质量高：采用特殊的电抗器，大大地改善了电弧特性，提高了焊接质量； b焊接过程稳定：采用高速反馈电路，系统干扰、抗网络波形性强，实现稳定焊接； c引弧成功率高：采用特殊的引弧电路，引弧成功率高；

d节电效果明显：先进的逆变技术及节电回路，大大地降低了输入功率，实现了节电； e体积小、重量轻：与传统的可控硅控制焊机相比，逆变焊机的体积是可控硅焊机1/3，重量是可控硅焊机的1/4，可节省大量的铜材和钢材；

f引弧性能好：具有引弧补偿回路和收弧控制回路，具有明显的去球效果； 4.NBC—200/270系列抽头式CO2气体保护焊机 1）代号含义：N ——————— 熔化极 B ——————— 半自动

Ｃ——————— CO2 200/270—————— 额定电流（200/270A）2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。3）焊接位置：适用于全位置的焊接。

4）焊接厚度：适应于1mm以上厚度的材料。

5）应用领域：汽车、机车、自行车、摩托车制造等行业。

6）主要特点：ａ引进吸收欧洲先进技术，电路简洁，性能可靠，便于维护； b采用目前较为普遍的一体化结构设计，使用方便； c焊接性能优良；

d具有点焊功能（间隔时间可调）；

5.HM—315/400/500/630逆变式直流手工弧焊机 1）代号含义：

H————汉 神 M————手工电弧焊

315———-额定电流（315A）

2）可焊材料：碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁（使用于各种焊条的焊接）。3）焊接厚度：适合2mm以上厚度的材料。

4）焊接位置：适合各种位置的焊接，平焊、立焊、横焊、仰焊。

5）使用行业：机械、电建、安装、钢结构、锅炉、化工设备、造船、压力容器等行业。6）主要特点：a采用独特的PWM脉宽调制技术，动态响应速度快；采用电弧推力调节电流，根据焊接工艺，调节最佳电弧特性，焊接过程稳定不粘焊条； b关键器件采用世界名厂产品，保证整机的性能； c具有电流、电压数字化显示功能，电流预置功能； d断弧焊性能优异，再引弧成功率高；

e体积小、重量轻、高效节能，比传统焊机节电40%左右，可双层叠放； f输出能力强，输出电缆线可加长至100米；

手工电弧焊根据被焊工件的材料、厚度、接头形式、焊接位置及焊条直径来选择焊机型号。一般碱性焊条用焊接电流略小于酸性焊条，不锈钢焊条用焊接电流，小于酸性焊条的15%。下表作为参考：

厚度（mm）坡口形式 接头形式 焊条直径（mm）焊接电流（A）焊机型号 2-4 I形坡口平板对接 T形角焊缝 2.5—3.2 3.2 70—120 130—135 ZX7—250SD 6—8 V形坡口 I形坡口平板对接 T形角焊缝 3.2—4.0 4.0 120—170 170—180 ZX7—315SD 10mm以上 V形坡口 I形坡口平板对接多层焊

T形角焊缝 1层3.2 2层4.0 5.0 130—180 230—250 ZX7—400SD ZX7—500SD 6.ZX7—400SD/500SD系列逆变式直流手工弧焊机 1）1）代号含义： Z 整流 X 下降特性 7 IGBT逆变式 SD 开发序号

400 额定电流（400A）

2）2）可焊材料：碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁（使用于各种焊条的焊接）。3）3）焊接厚度：适合2mm以上厚度的材料。

4）4）焊接位置：适合各种位置的焊接，平焊、立焊、横焊、仰焊。5）5）使用行业：机械、电建、安装、钢结构、锅炉、化工设备、造船、压力容器等行业。6）6）主要特点：a采用IGBT半桥式逆变电路，逆变频率高，动态响应速度快，稳弧性能好。

ｂ电流、电压采用数字显示，可精确预置焊接电流，具有纤维素立向下焊接功能。ｃ设有先进的推力电流调节，保证了最佳电弧性能和引弧性能。ｄ断弧焊性能优异，再引弧成功率高。

ｅ主要元器件采用国际知名品牌，保证了整机的优良性能。f体积小、重量轻、高效节能，比传统焊机节电40%左右

手工电弧焊根据被焊工件的材料、钢板厚度、接头形式、焊接位置及焊条直径来选择焊机型号。一般碱性焊条用焊接电流略小于酸性焊条，不锈钢焊条用焊接电流，小于酸性焊条的15%。下表作为参考：

厚度（mm）坡口形式 接头形式 焊条直径（mm）焊接电流（A）焊机型号 2-4 I形坡口平板对接 T形角焊缝 2.5—3.2 3.2 70—120 130—135 ZX7—250SD 6—8 V形坡口 I形坡口平板对接 T形角焊缝 3.2—4.0 4.0 120—170 170—180 ZX7—315SD 10mm以上 V形坡口 I形坡口平板对接多层焊

T形角焊缝 1层3.2 2层4.0 5.0 130—180 230—250 ZX7—400SD ZX7—500SD 7.HT—315系列逆变式直流脉冲氩弧焊机

1）代号含义：H 汉 神 T 钨极氩弧焊（TIG）315 额定电流（315A）

2）可焊材料：低碳钢、合金钢、不锈钢、钛及钛合金、紫铜等。3）焊接位置：适用于各种位置的焊接，平焊、立焊、横焊、仰焊。4）焊接厚度：适合0.8mm以上钢板的焊接，还可用于中、厚板的封底焊接，单面焊双面成形。5）使用行业：医疗器械、建筑装饰、厨房用品、石油、化工、锅炉、压力容器、电力建设等行业。

6）主要特点：a 采用PWM脉宽调制技术，逆变频率达25KHZ，动态响应速度快，稳弧性能好； b采用独特的引弧控制电路，小电流引弧更稳定可靠； c采用高频引弧技术，引弧可靠，操作方便； d体积小、重量轻、高效节能、比传统焊机节电40%以上；

e具有直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、焊条电弧焊、点焊、电流预置功能，点焊时间连续可调；

手工钨极氩弧焊机是根据被焊工件的材料、厚度、结构、焊接位置、焊接工作时间及焊接工艺要求来选择焊机型号。下表作为参考：

板厚（mm）坡口形式 接头形式 焊接电流（A）使用焊机型号 1-3 I形坡口平板对接 T形角焊缝 30-70 50-100 WSM-160 4-6 V形坡口平板对接 T形角焊缝 80-120 100-160 TIG-200P TIG250P 8-10 V形坡口多层焊平板对接 第1层80 第2层120第3层180 WSM-315 10mm以上 V形坡口平板对接封底焊 90-180 TIG-400P 8.WSM—160/315系列TIG—200P/400P系列手工钨极脉冲氩弧焊机

1）代号含义：W 钨极氩弧焊机 TIG 非熔化极气体保护焊

S 手 工 200 额定电流（200A）M 脉 冲 P 脉 冲 160 160 额定电流（160A）

2）可焊材料：低碳钢、合金钢、不锈钢、钛及钛合金、铜及铜合金。3）焊接位置：适用于各种位置的焊接，平焊、立焊、横焊、仰焊。4）焊接厚度：适合0.8mm以上钢板的焊接，还可用于中、厚板的封底焊接，单面焊双面成形。5）使用行业：医疗器械、建筑装饰、厨房用品、石油、化工、锅炉、压力容器、电力建设等行业。

6）主要特点： a采用IGBT模块，逆变频率高，动态响应速度快，稳弧性能好。b采用PWM脉宽调制技术，逆变频率达25KHZ；

c采用高频引弧技术，引弧可靠，操作方便； d体积小、重量轻、高效节能、比传统焊机节电40%以上。e具有直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、焊条电弧焊三种功能。

手工钨极氩弧焊机是根据被焊工件的材料、厚度、结构、焊接位置、焊接工作时间及焊接工艺要求来选择焊机型号。下表作为参考：

板厚（mm）坡口形式 接头形式 焊接电流（A）使用焊机型号 1-3 I形坡口平板对接 T形角焊缝 30-70 50-100 WSM-160 4-6 V形坡口平板对接 T形角焊缝 80-120 100-160 TIG-200P TIG250P 8-10 V形坡口多层焊平板对接 第1层80 第2层120第3层180 WSM-315 10mm以上 V形坡口平板对接封底焊 90-180 TIG-400P

9.HE—400系列逆变式交直流氩弧焊（铝焊机）1）代号含义： H 汉 神

E 交直流氩弧焊

400 额定电流（400A）

2）可焊材料：碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金、镁及镁合金等各种金属。3）焊接位置：适合各种位置的焊接，平焊、立焊、横焊、仰焊。4）焊接厚度：适应于1mm以上厚度的材料。

5）适应行业：电子、医疗仪器、装潢、机械、航空、航天、石油化工、压力容器等行业。6）主要特点：ａ功能丰富，焊接工艺性极佳，具有直流氩弧焊，交流氩弧焊，脉冲氩弧焊，手工焊条 电弧焊功能；

b采用PWM脉宽调制技术，动态响应速度快，稳弧性能好，引弧成功率高； c可焊接所有金属和有色金属材料；

d具有完善的网压、缺水、短路、过流、过热保护功能，提高了焊机的可靠性；

e体积小，重量轻，高效节能；具有电流提前预置数字显示功能，直观清晰，便于操作；

10.LGK—63/80/100/120系列空气等离子切割机 1）代号含义：

L ———— 等离子 G ———— 切割 K ———— 空气

63/80/100/120—额定切割电流（63/80/100/120A）

2）可切割材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铝、铜及其合金等多种金属及合金。3）可切割位置：适合各种位置的切割。4）可切割厚度：

参数

型号 最大切割厚度（mm）

碳钢、不锈钢、铸铁 铝及铝合金 铜合金 纯铜 LGK-63 25 20 10 8 LGK-80 30 24 11 9 LGK-100 35 28 13 10 LGK-120 42 32 15 12 5）应用领域：ａ钢铁构造、建筑行业进行开口和切割加工等； b机床或其它机械行业对箱体进行切割和开孔加工等； c建筑工地现场切割板；

d废旧金属解体行业对铁、不锈钢等废旧物体的切割分解； e压力容器、石油化工、通风设备等行业的金属下料切割。6）主要特点：ａ结构简单；可靠性高；

b电弧能力集中、切割速度快、割缝窄、表面光洁度好、工件变形小； c采用转移弧技术、引弧容易，电极、喷咀使用寿命长； d具有延时关气功能，可有效冷却割炬，延长割炬寿命； e以压缩空气做为切割气源，无危险性，生产成本低。

二．电焊机型号与各号位的符号代表含义见下表： 电焊机型号代表字母

序号 第一字位 第二字位 第三字位 第四字位

代表字母 大类 名称 代表

字母 小类名称 代表字母 附注 特征 代表字母 系列 序号 代表字母 基本 规格 A 弧焊 发机 X P D 下降特征平特性

多特性 省略 D Q C 电动机驱动单纯弧焊发电机 汽油机驱动

柴油机驱动 省略 1 2 直流

交流发电机正流

交流 A 额定焊接电流 2 Z 弧焊整流器 X P D 下降特性平特性 多特性

省略 M L E 一般电源 脉冲电源 高空载电压 交直流两用 1 3 4 5

第五字位 6 7 动铁芯式 动线圈式 晶体管式 晶闸管式 变换抽头式

变频式 A 额定焊接电流 B 弧焊变压器 X P 下降特性

平特性 L 高空载电压 省略2 3 5 6 磁饱合或饱合电抗器式 动铁芯式 串联电抗 动圈式 晶闸管式

变换抽头式 A 额定焊接电流 4 M 埋弧焊机 Z B U D 自动焊 半自动焊 堆焊

多用 省略 J E M 直流 交流 交直流

脉冲 省略 2 3 9 焊车式 横臂式 机床式

焊头悬挂式 A 额定焊接电流 5 W TIG焊机 Z S D Q 自动焊 手工焊 点焊

其他 省略 J E M 直流 交流 交直流

脉冲 省略 1 2 3 4 5 6 7 焊车式 全位置焊车 横臂式 机床式 旋转焊头式 台式

焊接机器人

变位式 A 额定焊接电流 6 N MTG/MAG焊机 Z B D U G 自动焊 半自动焊 点焊 堆焊

切割 M

C 氩气及混合气体保护焊脉冲 二氧化碳保护焊 省略 2 3 4 5 6 焊车式 横臂式 机床式 旋转焊头式 台式

焊接机器人 A 额定焊接电流

例如：AX—320为具有下降外特性的直流弧焊发电机，额定焊接电流为320A。ZX5—400为具有下降外特性晶闸管弧焊整流器，额定焊接电流为400A。ZX7—400为具有下降外特性逆变式弧焊整流焊机，额定焊接电流为400A。

第四篇：焊工自我鉴定

常见求职自我鉴定范例

时间：2011-09-24 来源：简历网 点击：760 新业务开拓自我鉴定

我具有良好和自律性，性格开朗，做事认真负责，并有较好的团队合作精神和协调沟通能力。在校期间，曾经担任学生会秘书部部长和助理辅导员。而且，获得学校的三等奖学金。

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有近三年旅游行业营销工作经验、很强的旅游专业知识、熟悉并擅长运用旅游电子商务平台进行网络营销。有过成功案例！

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做事细致负责，一丝不苟，待人真诚，讲究传统道德，热爱中国古代文化，喜欢诗歌、古代文言作品，阅读了很多中国古籍经典和西方哲学著作；缺点是平时喜欢安静，不喜欢过多表达（工作上需要的除外），想问题细致但反应较慢。时间观念强，工作态度积极，乐于学习，团队协作精神强

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有付出就有回报。用专业的技术，辛勤的劳动，获得公司与同事的认同。

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虽然我刚毕业没经验.但是我对药品销售和市场营销, 有着深後的爱好、我相信凭借我对这行业的爱好和热情以及我良好的表达能力..可以做的非常出色..软件开发自我鉴定

本人现在担任的职位是实施工程师，工作三年，主要的工作是统筹项目实施、培训、二次开发，熟悉进销存的业务流程和财务的知识。做事速度快，讲求效率，有责任感，善于自我约

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在生活上，诚实守信，热心待人，勇于挑战自我，时间观念强，有着良好的生活习惯和正派作风。在工作上，认真负责，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力。篇二：焊工考评员总结

考评员工作总结

从2012年开始参加技能鉴定考评工作至今，我主要从事化工总控工与燃料检验工两个工种的考评工作，在这3年里，见证了职业技能鉴定工作的发展壮大，深刻的体会到劳动者心中对职鉴证书的认可度的提高。职鉴工作服务于化工企业、化工劳动者，为化工企业真实地反映劳动者的岗位适应能力起到了至关重要的作用，因此，我认为作为一名从事鉴定考评工作的考评员，既感到光荣又责任重大。既需要每一位考评员拥有很深的专业造诣及技能水平，又要有极高的公正性与责任感。本人能有机会成为其中一员，而且其工作表现能得到各级职鉴领导的高度认可，深感荣幸。以下把从事考评工作中的总结汇报如下：

一、不断学习，与时俱进做好鉴定考评工作。

目前化工新技术、新业务的不断发展，对于考评员的专业技能知识要求不断提升，省鉴定中心的领导也深刻的认识到这点，不断督促和帮助考评员学习提高自身技能与水平。本人作为一名从事考评工作快十年的考评员，对鉴定工作有着深厚的感情，也深刻的理解到要想做好职鉴考评工作只有不断的学习，同时，在自己不断学习提升能力的基础上，大胆创新，紧跟运营企业新技术与新业务的发展及其对技能的新要求。对已有的考核大纲提出建设性的更新完善建议并付诸实施，使考评内容做到与时俱进，满足实际需要。

二、整合资源，全力支撑鉴定工作的顺利开展。

鉴定考核工作涉及到从理论到实际动手能力全方位综合测试，在省中心的统一领导下，协调行业专家、企业能手，组成考评专家组，每个专业都制定严格的大纲与操作考核细则，特别是对于操作技能考

核。我们首先，严格按照考核大纲认真准备操作考场与考试用的设备器材，在搭建操作考试环境时与企业技术专家一起研讨如何尽可能的模拟现实生产环境，当发现资源限制无法保证时，就想方设法联系可用设备与器材，绝不降低考核标准。或者在保证考评质量为前提，构思新的考评方案，确保操作考核的顺利进行，让每一位参加考核的劳动者考出真实的水平。让企业获得一份客观公正地岗位能力报告。

三、科学组织，高效运作，顺利完成考评工作。

我们在每次组织这样的考核工作开始前，都认真研究如何提高效率，优化考核流程设计，细化组织措施，通过设置待考区、引导员，提前核对考生信息，提前进场待考，保证考生在多项考试流转过程中，减少重复，提高效率，同时由于考评员工作量大，就想方设法为考评员创造一切便利条件，集中精力做好考评工作。在操作考评前，还认真考虑多种预案，在考评过程中根据需要及时调整，每次的考试都能顺利完成。

四、公平公正、谨慎严密，保证鉴定工作的严肃性与权威性。由于鉴定考核，对于每一名参加考试的考生都关系到其切身利益，本人在多年的考评工作中总结出一套行之有效的方法。除了在考场上严肃考场纪律，严格执行鉴定考核规定以外，通过严谨的考核流程和科学客观的考评方法，采用诸如考评员到操作考场现场确认考评内容、考评流水化，测试与评分分离，考生考核现场确认，同一地区考生与考评员相互回避等措施保证考核的公平公正，真实的反映考生的技能能力水平，让考生心服口服。维护职业技能鉴定工作的权威性。

总之，考评员要不断学习、不断进步，秉持公平公正、严谨负责、团结合作的态度，完成每次的考评工作篇三：中级焊工鉴定内容 篇四：焊工国家职业技能鉴定标准

焊工国家职业标准

焊工国家职业标准

一、职业定义

操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。

二、基础知识：

1、识图知识

（1）简单装配图和识读知识；（2）焊接装配识读知识；（3）焊接符号和焊接方法代号表示方法。

2、金属学及热处理知识（1）金属晶体结构的一般知识；

（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；（3）fe—c相图的构造及应用；（4）钢的热处理基本知识。

3、常用金属材料知识

（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能；

（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。

4、电工基本知识

（1）直接电与电磁的基本知识；（2）交流民基本概念；（3）变压器的结构和基本工作原理；（4）电流表和电压表的使用方法。

5、化学基本知识（1）化学元素符号；（2）原子结构；（3）拼音的化学反应式。

6、安全卫生和环境保护知识

（1）安全用电知识；

（2）焊接环境保护及安全操作规程；（3）焊接劳动保护知识；

（4）特殊条件与材料的安全操作规程。

7、冷加工基础知识（1）钳工基础知识；（2）板金工基础知识。

三、工作要求 中级 篇五：高级焊工鉴定试题库

高级焊工鉴定试题库

一、选择题

1、正面角焊缝中，减小角焊缝的（b）夹角，可以减小应力集中。a、以上均不对 b、斜边与水平边 c、垂直与截面 d、平面与截面

2、超声波检验辨别（b）的能力较差。a、零件形状 b、缺陷性质 c、部件大小 d、焊件形状

3、x射线的透照时间短速度（c）.a、相同 b、一般 c、快 d、慢

4、国家有关标准规定，承受动载荷的焊接接头，其焊缝的余高值应为（d）。a、0-3mm b、1-2mm c、12-3mm d、趋于零值

5、铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时，焊前预热的目的是为了防止（a）。a、过热脆化性 b、热裂纹 c、冷脆化 d、冷裂纹

6、珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接接头的性能，焊接时采用（a）时的主要问题是热影响区容易产生冷裂纹。a、较小的焊接线能量 b、较大的焊接线能量 c、降低熔敷效率 d、提高熔敷效率

7、使异种的一种金属（a）而另一种金属却处在固态下，这种焊接方法是熔焊-钎焊。a、受热融化 b、受冷凝固 c、压缩变形 d、塑性变形

8、埋弧焊焊机按下起动按钮后熔断器立即熔断的原因之一可能是控制（d）。a、电流大小 b、线路短路 c、电压太低 d、线路短路

9、甘油法测定扩散氢含量的特点是设备简单，甘油价格（c）.a、较贵 b、价高 c、较低 d、昂贵

10、低碳钢与铝青铜焊接时，比较合适的填充材料是（b）。a、黄铜 b、铝青铜 c、低碳铜 d、紫铜

11、奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，易出现的问题是（d）.a、焊缝熔合低温冲击韧性值升高 b、焊缝热影响区冲击韧性升高 c、产生气孔 d、焊缝熔合曲线低温冲击韧性下降

12、煤油实验的观察时间通常为（c）。a、10-20分钟 b、1小时 c、15-30分钟 d、15-20分钟

13、氨气检查下列说法不正确的是（a）。a、氨气纯度越高越准确 b、环境温度较低时间也可使用 c、效率高 d、比较准确

14、若用水清洗渗透剂时，水温不超过（a）。a、30℃ b、25℃ c、43℃ d、20℃

15、伸拉实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（b）。a、弹性极限 b、抗拉强度 c、塑性极限 d、屈服极限

16、荧光探伤可检验的材料是（d）。a、纸板 b、面团 c、木材 d、不锈钢

17、冲击试验时，试验机将具有一定重力g的摆锤举至一定的高度h1使其获得一定的势能（gh1）然后使摆锤自由落下，将（d）a、试样拉断 b、试样压扁 c、试样冲园 d、屈服极限

18、珠光体钢与17%铬钢焊接时，选用（d）焊条。a、马氏体钢 b、铁素体钢 c、珠光体钢 d、奥氏体钢

19、耐压试验检测项目的包括（b）。a、金相 b、泄露 c、耐热 d、疲劳 20、铰接柱脚其支撑柱和柱子连接处设置肋板其目的是为（c）。a、增强焊接性 b、增加对称性 c、提高钢性 d、提高移动性

21、珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊时易出现的问题是（b）。a、气孔 b、冷裂纹 c、再热裂纹 d、热裂纹

22、通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊接金属及焊接接头的（a）屈服点、延伸率和断面收缩率。

a、抗拉强度 b、抗拉塑性 c、抗拉变形 d 抗拉洋性

23、压力容器相邻两简节的纵缝和封头与相邻简节的纵缝应错开，错开距离应（a）。a、大于简体厚度的3倍，且不小于100mm b、小于简体厚度的3倍，且不大于75mm c、大于筒体厚度的1.5倍，且不小于50mm d、大于筒体厚度的2倍，且不小于75mm

24、进行液压实验时碳素钢和16mn尺钢制容器，夜体介质的温度应为（c）。a、不低于3℃ b、不低于4℃ c、不低于5℃ d、不低于6℃

25、容器的包孔形成常见的有裸装（a）包扎暗箱空格箱。a、框架 b、刚性固定 c、铆接 d、链接

26、超声波是依靠（a）传播的。a、介质 b、反射 c、折射 d、中心

27、复杂结构件合理的装配和焊接顺序是（b）？ a、先焊焊缝多的一侧 b、先焊能增加结构刚度的部件 c、先焊收缩量小的焊缝 d、一般应从四周中间进行施焊

28、发现产品有质量问题时应对产品(a)。a、具体分析，分别对待 b、进行修复 c极疲 d、作为次品降低使用级别

29、裂纹在底片上的呈现为略带曲折的波浪形（d）。a、黑色粗条纹 b、黑直线 c、粗线条状 d、黑色细条纹 30、布氏硬度试验时，其压痕中心与式样边缘的距离应不小于压痕直径的（c）。a、1倍 b、3倍 c、2.5倍 d、2倍

31、拉伸试验能测定焊缝金属或焊接接头的（c）。a、物理性 b、弹性 c、塑性 d、化学性

32、压力容器制成后按规定（c）进行水压试验。a、可以 b、不要求 c、一定要 d、不一定

33、低温容器的铭牌不能直接铆固在容器壳体上，以免引起（a）感。a、缺口效应 b、焊接应力 c、机械感应 d、时效裂纹

34、大型复杂结构一般零件数量多，筋板多，立焊缝多，故装配焊接需（d）进行。a、交错进行 b、同时进行 c、总体进行 d、分部件进行

35、常用焊接设备检查技术条件是不包括（c）。a、送丝机构和附件的检查 b、电气性能 c、焊接性能 d、设备控制系统

36、磁粉探伤显示焊缝（d）缺陷时使磁力线与焊缝的方向垂直为佳。a、平行 b、对称 c、倾斜 d、纵向

37、丁字接头静载强度计算弯矩垂直于板面的，如开坡口并焊透，其强度按（b）计算。a、角接接头 b、对接接头 c、塞焊缝 d、搭接接头

38、如果射线探伤底片上单个气孔的尺寸超过母材厚度的1∕2时即作为（d）.a、ⅱ级 b、ⅰ级 c、ⅲ级 d、ⅳ级

39、铰接柱脚其支撑柱和柱子链接焊补强板是为了提高（b）。a、蠕变强度 b、局部强度 c、疲劳强度 d、抗拉强度 40、使用最广的是（a）来测定扩散氢。a、甘油法 b、气象色谱法 c、渗透法 d、水银法

41、材料的塑性好，钢弯曲试验时的弯曲角度（a）。a、越大 b、较小 c、不变 d、越小

42、弯曲试验时，背弯能考核（b）。a、焊缝的塑性 b、单面焊缝的根部质量 c、多层焊时间缺陷 d、焊层与母材之间的结合强度

43、使用（c）运行，气密检验是不正确的。a、氨气 b、压缩空气 c、氧气 d、氟利昂

44、其他黑色金属与铁素体耐热钢焊接时，焊后热处理目的是（c）。a、提高硬度 b、提高耐腐蚀性能 c、使焊接接头均匀化 d、提高塑性

45、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（a）。a、抗拉强度 b、塑性极限 c、屈服极限 d、弹性极性

46、对生产中发现的有质量问题的产品应（d）.a、报废 b、进行修复 c、作为次品降级使用 d、具体分析，分别对待

47、焊接生产中，焊接铝及其合金对质量要求高时焊接方法选（d）。a、手弧焊 b、二氧化碳气保焊 c、埋弧焊 d、氩弧焊

48、不锈钢与紫铜对接焊坡口清洗应选用（b）清洗剂。a、汽油 b、丙酮 c、四氯化碳 d、酒精

49、试样是按规定从试板上切取（d）供试验用。a、热影响区金属 b、溶合金属 c、焊缝金属 d、样品

50、采取热处理方法控制复杂结构件的焊接变形，是通过（a）来达到目的.a、消除焊接应力 b、加速氢的扩散 c、改善焊缝金属的组织 d、细化晶粒

51、超声波是一种人所听不见的高频率声波频率超过（c）hz.a、200000赫 b、2000赫 c、20000赫 d、200赫

52、超声波在金属中有（b）的穿透能力。a、较疏 b、良好 c、较密 d、较差

53、荧光检验不可探测的材料是（b）。a、铝 b、纸板 c、铜 d、不锈钢

54、（d）设焊缝内不准有裂纹，未熔合未焊透和条状夹渣。a、ⅲ级 b、ⅳ级 c、ⅱ级 d、ⅰ级

55、下列不属于奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接接头区带的是（c）。a、合金浓度缓降带 b脱矽带 c、铁素体带 d、坤砜带

56、必须经常检查埋弧焊焊接导电嘴与焊丝的接触情况接触不良时，则应首先（d）。a、夹紧焊丝 b、消除磨损 c、检查修补 d、更换新件

57、磁粉探伤如果裂纹长度方向和磁力线平行缺陷（d）。a、显示的最清楚 b、现实的不明显（不出来）c、显示的缺陷比较直观 d、显示不出来

58、co2气体保护焊当焊枪导电嘴（c）时，焊机可出现焊接电流小的故障。a、间隙不变 b无间隙 c、间隙过大 d、间隙过小

59、在焊接性试验中用的最多的是（c）。a、硬度试验 b、接头力学性能试验 c、焊接裂纹实验 d、接头腐蚀试验 60、恰当地选择（d）是控制焊接结构的应力与变形的有效措施之一。a、分解焊接次序 b、装配锻压次序 c、装配铸造次序 d、装配焊接次序 61、当被检查的焊缝厚度为（d）x射线探伤显示缺陷的灵敏度比r射线高。a、80mm b、60mm c、70mm d、小于50mm 62、二氧化碳气体保护焊，如送丝电机转速提不高应检查（b）。a、电缆与工件接触是否良好 b、电机及供电系统是否正常 c、电缆接头连接是否牢靠 d、焊枪的导电嘴与导电杆接触是否良好 63、珠光体耐热钢与低碳钢焊接时采用低碳钢焊接材料，焊后在相同的热处理条件下焊接接头是具有较高的（a）.a、冲击韧性 b、强度 c、耐腐蚀性 d、硬度 64、试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫（a）。a、面弯 b、侧弯 c、旁弯 d、背弯 65、闪光对焊机采用缓降（d）。a、静特性 b、调节特性 c、动特性 d、外特性 66、x射线的穿透能力决定于（b）。a、照射位置 b、波长 c、环境温度 d、焊缝形成

67、超声波横波声速约为纵波声速（b）.a、10% b、30% c、20% d、50% 68、显象剂除在工作表面上，进行观查检验的正确时间是（c）.a、1-10mm 分钟 b、1小时之后 c、15-30分钟 d、30-50分钟 69、紫铜与不锈钢对接焊坡口清洗应选用（c）.a、四氯化碳清洗剂 b、汽油清洗剂 c、丙酮清洗剂 d、酒精清洗剂 70、u型和v型试样所测得的冲击（a）值互相之间不得进行换算。a、韧性 b、塑性 c、弹性 d、屈性 71、下列属于气压压夹器用途的是（d）。a、防止焊接裂纹 b、提高焊件精度 c、防止焊接变形 d、零件定位 72、超声波是利用（d）产生的。a、塑性效应 b、机械效应 c、弹性效应 d、压电效应

73、钢与铝及其合金摩擦压力焊加热体积极小，即使是这样在顶全段过程中，在铝及其合金一

侧还有很少一点熔化物被挤出来，这极少一点的熔物就是（c）。a、机械混合物 b、高熔点氧化物 c、金属间化合物 d、非金属夹杂物 74、在进行冲击试验时，式样（a）摆锤的冲击方向。a、缺口应背向 b、缺口应面向 c、缺口应朝上 d、缺口应向下 75、下列方法不能消除焊接应力的是（c）。a、振动时效 b、机械拉伸法 c、刚性固定性 d、温差拉伸法 76、硬度试验的目的是测量焊缝和热影响区金属材料的硬度，并可间接判断材料的（d）。a、疲劳性 b、冲击性 c、屈服性 d、焊接性 77、焊件的（c）可用着色检验来发现。a、内部缺陷 b、宏观组织缺陷 c、表面缺陷 d、根部缺陷 78、埋弧自动焊机出现电弧不稳定的原因不是因为（b）。a、启动按钮接触器主触点断路 b、导电嘴与焊丝接触不良 c、送丝系统线路有故障 d、网络电压波动太大 79、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时过渡层的宽度决定于所用的（d）。a、焊后热处理 b、焊条规格直径 c、焊接电流 d、焊条类型 80、缝焊机的滚轮电极为主动时，用于（d）。a、圆形焊缝 b、纵向焊缝 c、横向焊缝 d、不规则焊缝 81、有的产品的缺陷已影响到设备的安全使用或其他性能指标，并且是无法修复或虽然可以修复，但代价太大（ｂ）。

ａ、这种产品报废，太浪费 b、不经济，这种产品只能报废 c、不经济，这种产品只能降低使用级别 d、为了节约这种产品只能降低使用级别 82、二氧化碳气体保护焊机的（安装）（c）要注意和检查供气系统情况。a、解体 b、工装 c、调试 d、备料 83、焊接性包括（d）的内容。a、适应性能和使用性能两方面，b、使用性能 c、结合性能 d、接合性能和使用性能两方面 84、在黑色金属上在大面积堆焊耐酸不锈钢时，填充金属材料最优的形式是（b）。a、丝级 b、带级 c、粉末治金 d、电焊条 85、经射线探伤后胶片上出现的缺陷影像不包括（a）。a、一条淡色影象 b、连续的黑色直线 c、断续黑线 d、深色条纹 86、埋弧自动焊在其它焊接工艺参数不变的情况下，焊接速度（a），则焊接线能量增大。a、减少 b、增大 c、不能确定 d、不变 87手弧焊埋弧焊和气体保护焊等焊接方法（a）用来焊接钢与镍及合金。a、都可以 b、不可以 c、只有一种 d、决不能 88、容器简节采用埋弧自动焊与电渣焊相比，焊接线能量小得多，所以焊后（b）进行调制处理。

a、需要 b、不必 c、必须 d、即时 89、珠光体耐热钢与低合金钢焊接为了减少冷裂纹，下列说法不正确的是（b）。a、焊前严格控制氢的来源 b、采用小线能量进行焊接 c、焊钳预热 d、焊后缓冷 90、手工钨极氩弧焊机检修时，（d）应对水质干净情况是否漏水，是否畅通等检查。a、电路系统检修 b、机械系统检修 c、气路系统检修 d、水路系统检修 91、不锈复合钢板焊接时，焊接工艺不当易生产（d）。a、变形 b、腐蚀 c、气孔 d、裂纹

92、奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接时，焊缝成分和组织取决于（c）.a、容敷效率 b、焊接电压 c、融合比 d、焊接电流 93、焊缝过程中产生的压缩塑性变形越大，焊后产生的残余应力和残余变形就（d）.a、相等 b、不变 c、越小 d、越大 94、管子对接头的弯曲式样应从检查式件切取（c）个.a、1 b、4 c、3 d、2 95、整体分段出厂的容器包装，运输一般采用（c）.a、空格箱 b、裸装 c、筐架 d、音响

96、电渣焊机的检修，要经常检查导电嘴的摆动机构和机头升降机构的（a）.a、灵活性 b、牢固性 c、焊接性 d、指向性 97、弯矩垂直于板面的丁字接头静载强度计算，如开坡口并（c），其强度按对接接头计算。

a、未焊透 b、夹渣 c、焊透 d、烧穿 98、奥式体不锈钢与低碳钢进行焊接是由于（a）在焊缝中如果出现马氏体组织，则会恶化接头质量。

a、稀释作用 b、处理作用 c、脱氧作用 d、凝固作用 99、钢性固定对接裂纹试验时，沿焊缝（a）更容易检查出细小的内在裂纹。a、横断面方向截取横式样，比沿焊中心线缝截取式样 b、中心线截取纵向式样，比沿焊缝横断面方向截取式样。c、横断面方向截取横式样，比沿焊中心线缝截取式样 d、中心线截取纵向式样，比沿焊缝段裂方向截取式样。100、碳素钢和16mnr钢制容器在进行液压实验时，液体介质的温度为（d）。a、不低于3℃ b、不低于0℃ c、不低于7℃ d、不低于5℃ 101、弧焊变压器的动铁芯，响声大的原因是动铁芯的（b）。a、变压器绕组短路 b、制定螺钉太松 c、电源电压过低 d、空载电压过低 102、梁与梁焊接时为了使焊缝避开应力集中区，使焊缝不过密，焊缝相互应错开（d）距离。

a、250mm b、100mm c、150mm d、200mm 103、焊缝的中心杂制往往比周围多这种现象是（c）。a、显微偏析 b、焊缝偏析 c、区域偏析 d、层状偏析 104、斜y形坡口焊接裂纹实验时，试件焊完后需给（a）时间后才能开始进行裂纹的解刨和检测。

a、48h b、24h c、12h d、60h 105、埋弧焊焊接导电嘴与焊丝的接触情况必须经常检查发现接触不良时，则首先应（a）.a、更换新件 b、消除磨损 c、修补 d、夹紧焊丝 106、铁镍焊接接头的（d）与填充金属材料成份及焊接工艺参数有关。a、化学性能 b、物理性能 c、工艺性能 d、机械性能 107、电弧焊的工时定额由（d）休息和生理需要时间以及准备结束时间四个部分组成。a、设计时间，布置工作时间 b、学习时间，布置工作地时间 c、作业时间，布置绘图的时间 d、作业时间，布置工作时间 108、对点焊机的电级要求有（b）。a、能向焊件渗透金 b、良好的高温强度 c、良好的塑性 d、良好的韧性 109、火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于（d）毫米。a、20mm b、25mm c、10mm d、15mm

110、密封性检验不能检查的缺陷是（d）。a、漏水 b、漏气 c、渗油 d、内部气孔 112、在焊接接头中形成延迟裂纹的氢是（a）。a、扩散氢 b、含氢量 c、残余氢 d、含氢值 113、钢制压力容器焊接过程中，以下那种焊缝不必 进行焊接工艺评定（d）。a、与受压力元件相焊的焊缝 b、受压元件母材表面堆焊、补焊 c、受压元件焊缝 d、压力容器上支座，产品铭牌的焊缝 114、刚性固定对接裂纹实验时，焊完实验焊缝后经(e)小时，才能截取式样，做磨片式样检查。

a、2h b、48h c、132h d、36h e、24h 115、对接筋板的最小焊脚筋板厚31 –50mm尺寸是（d）。a、10mm b、6mm c、4mm d、8mm 116、焊接工艺规程的支柱和基础是（a）。a、焊接工艺社定 b、焊接性实验 c、技术准备 d、工艺过程分析 117、某容器的设计压力为0.1≤p1.6mpa应属于（a）容器。a、低压容器 b、高压容器 c、超高压容器 d、中压容器 118、x射线检查焊缝缺陷时，对裂纹显示（b）。a、不可见 b、灵敏 c、非常灵敏 d、不灵敏 119、不锈钢与铜及铜合金焊接如果填充金属含钼过多会促使焊缝脆化元素（a）溶入？ a、cr b、ni c、b d、mn 120、钢与铝共晶以上温度楔焊法旋焊时唯一的温度范围是（a）。a、654-660℃ b、554-560℃ c、454-460℃ d、754-760℃ 121、奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，焊后应进行的热处理方法是（d）。a、低温回火 b、正火 c、中温回火 d、高温回火 122、制作封头时如果料块尺寸不够，允许小块（指三块以上）对接控制的范围是（a）。a、左右对称的三块板 b、左右对称的五块板 c、左右对称的六块板 d、左右对称的四块板 123、压力容器焊补处遇到（c）情况下能采用强度等级稍低的焊条进行打低焊。a、结构复杂 b、材料强度 c、单面焊双面成形 d、刚性大 124、为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹，下列说法不正确的是（a）。a、采用小线能量进行焊接 b、焊前预热 c、焊后缓冷 d、焊前严格控制氢的来源 125、焊接线能量（a）时，热影响区宽度增大。

第五篇：焊工心得体会

电焊在平时的生活中很常见，以前觉得电焊应该是一件很容易的活，就好比把两个东西黏在一起那样简单。但听了老师讲了后自己去操作时，才觉得不是一件容易的活，而是一件很难的事。

引弧和运条是电焊最基础的部分，没有学会引弧根本就不能焊接。我引弧时总是把焊条连在铁板上不能顺利的引弧。然而引弧却是焊工的第一步所以没办法成功引弧的我就没办法进行下面的学习。不过在我反复的学习下终于学会了引弧。不过新的问题又出现了我的焊条焊出来的都是又细又长的细线，与老师说的完全不符合于是我尝试着控制焊缝的粗细和长短任然经过很长的时间我才掌握

然后在掌握了引弧和运条这两项基本功后，老师又开始教我们横向摆动，折线式、月牙式、圆周式，老师一一示范，看完老师示范之后，我们就又开始操作了„„最终通过不断的练习我熟练的掌握了焊工的操作技巧。

我想这次焊工实习不只是简单的让我们了解焊工而是让我们掌握这门技术更重要的是让我们了解任何事情都不是简简单单能够完成的。我们在学任何技能时都要有足够的耐心 焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。最后我在这里还要感谢我们的老师正是因为他的教导才让我们学会了这门技术，而且也教会了我们做任何事情都需要足够的耐心。我在这里非常感谢！篇二：焊工心得体会 焊工实习心得

钳工的累，车工的恐怖终于结束了！进入了焊工的实习，充满了一些新鲜感，焊工应用很广泛的，本人在以前就焊接过，可以说还是比较容易的，但是不知道焊接时的安全知识，这次实习让我收获很多！

第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语„之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!焊接过程中开始就比较容易，过后嘛，老师叫我们做同样的事，感觉有点烦，想整点新鲜的事，但是老师只给那么点焊条给我们，太少啦，老师！整个实习下来总体感觉不错！

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能。焊工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。培

养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，清理场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一的财对我以后的学习和工作将有很大的影响。篇三：电焊实习心得 电焊实习心得

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺

危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以掌握电焊的要领。我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习：

一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接； 8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了~~ 的措施火焰加热焊前预热方法。10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取

二、实习后的心得：

1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。

5、在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大 学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。篇四：优秀焊工事迹

焊工###：执着追求平凡中伟大 没有惊天动地的事迹，没有气壮山河的誓言，他只是一名普通的电焊工，人们经常看到一位身穿工作服，手提焊条筒的师傅出现在各个作业现场。他又是那么的不平凡，凭着对事业的执著追求，凭着一种一丝不苟的精神，他用手中的焊枪捍卫着公司的声誉，他就是####公司专职焊工——###。

参加工作二十五年来，#师傅着眼于本职工作，争创一流业绩，他凭着对焊接技术的热爱和高度敬业精神，不畏寒暑、潜心钻研，从一名普通的学徒工逐步成长为一名技术过硬的高压焊工、焊接技师、金牌工人。

最开始还只是学徒的时候，#师傅连焊枪都把不稳。师父告诉他：“要想当一名合格的好焊工，靠的是扎实的基本功。”为尽快掌握技术，他早来晚走，虚心请教，对焊条的使用角度、焊接的电流强度、施焊的方法仔细观察，用心揣摩，反复练习。可是毕竟是新手，难免手忙脚乱，他的手脚常被烫伤，但却喜欢上了这焊花飞溅的灿烂场景。

在旁人看来，焊工或许辛苦，但在#师傅眼里，苦中有乐。为了练腕力，他像着了魔似的，每晚在胳膊上吊秤砣，手腕累得酸疼。功夫不负有心人，一年光景，他手持两三斤重的焊枪也能纹丝不动。为了练腿功，他平时做事尽量蹲着，练就了蹲着焊接四五小时不在话下的功夫。

成长在艰苦岁月的###师傅，深谙“梅花香自苦寒来”的道理，始终兢兢业业做好手头的工作。做了电焊工以后，为了练好焊接技术，他付出了常人难以想象的辛苦。别人午休他练习，别人下班他加班。冬天，在几十米高的锅炉上干活，风吹在脸上像针扎，手冻的连焊把都握不住。夏天，天气再热也得穿上厚厚的防护服，有时管材需要加温才能施焊，温度就要达到200多度，背上太阳晒，脸上电弧烤，衣服湿了又湿。最辛苦的还是需要仰焊的时候，为了不影响整体质量，高达几百度的焊渣掉到身子上也只能忍着，工作中经常是旧伤还没好，又落下了新伤，但这些在#师傅眼里都成了家常便饭。#师傅根据自己多年的经验总结出一套绝活:在别人焊接时，听其音，就能判断焊接电流与电压是否匹配良好；看其焊缝，就能知道施焊者的用弧方式和需要改进的地方。而他还是个非常热心的导师，经常把自己的经验和焊接技巧，通过现场讲解毫不保留地传授给其他工友和徒弟。

在神华国华北京热电中心项目的工程施工中，#师傅还时不时的来一些“小聪明”，他的工友们对此还经常津津乐道。虽然热工仪表管子并不难焊，但因为密密麻麻的管道布置复杂，空间狭窄，有的地方人都站不起来，只能蹲着甚至躺着施焊。他耐着性子，一个焊口一个焊口的处理，对被设备挡在里面的焊口，就琢磨出了用镜子照、把焊条折弯等土办法来焊。几个月下来，几百个复杂的焊口硬是让他一个人干完了。经过检测，焊口一次透视合格率达100%。

他在工作中坚持高标准、严要求，对自己所焊的每一道焊口都是认真负责，确保焊一道合格一道，决不允许出现质量问题。他先后参加了国家重点工程——华能北京热电厂、开滦热电扩建、华能北京热电脱硫项目、陡河电厂除氧器技术

改造项(转载于:焊工心得体会)目、燕山化工水处理厂、大同二电扩建项目、克什克腾旗大唐煤制气项目、神华国华北京热电中心等等。###师傅很平凡，但是在这平凡的背后我们分明看到了许多无法被平凡遮掩的光芒。这个在生活上容易满足而在工作中永远孜孜不倦追求的人，平和而坚毅地专注在焊工这一个普通的岗位上，依然坦然如初地继续着他的每一个前进的脚步。篇五：电焊实习心得

电焊实习心得

经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。

一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。

二、实习后的心得：

1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。

4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。

5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

时间一晃而过，焊工实习让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准。通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，对我以后的工作将有很大的影响。