新风管道的安装与验收标准

第一篇：新风管道的安装与验收标准

新风管道的安装与验收标准

第一章

新风管道的安装标准

1、查看图纸，按照设计图纸，确定风管的走向，现场与图纸不符的，施工方须经过我方同意后方可施工，并附有报告材料。

2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。

3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管），管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。

4、管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保无尘埃与杂物；管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。

5、管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)。

6、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用毛刷，刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。

7、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3分钟，防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后再进行旋转。

8、清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。

9、风管管路应采用支吊架进行固定。支架与管道应固定稳固，无松动；本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此PVC硬质管道伸到室内的风管部分不能探出墙洞（孔），最好是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC硬质管道伸出过墙洞20cm为宜。

10、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定： ●水平方向的管道，宜1.0m距离1个固定点固定卡。●垂直方向的管道，宜1.0m距离1个固定点固定卡。●弯头、直接、三通连接处二端0.2m内各有一个固定点。

●对于两端是软风管，中间是硬风管的管段最少要用2个吊卡（软硬管接头处）。●对于高层区27层，卫生间层高太高，风管采用侧墙固定；其它户型均为卫生间吊顶安装。

●同一卫生间风管吊装应在同一水平线上，高低误差不超过1公分。

11、覆膜PVC铝箔加筋软管与硬质管道连接采用卡箍式压紧连接，连接应紧密牢固，并在连接处用胶带密封，覆膜PVC铝箔加筋软管不得有死弯及塌凹。

12、覆膜PVC铝箔加筋风管在连接硬质管道时，应尽量让风管拉直，当连接长度较长时，应每间隔1m采用管道卡扣件固定。

13、出风口与覆膜覆膜PVC铝箔加筋风管连接时，应先按照风口位置预留软管，室内风口为侧墙安装，软管预留长度为20~30cm。

14、在硬质PVC管道与主机连接部分用软管连接，软管留有一定的伸缩量（5cm）。

15、风管吊卡固定要牢固，不得有松动、歪斜等现象。

16、在卫生间楼顶打孔时，一定要避开线管，否则后果自负。

17、现场若有变动，施工单位需经过我方同意，并附有书面报告，否则后果自负。

第二章 新风管道的验收标准

1、所有验收都依据以上标准。

2、PVC管道走向要求横平竖直，同一卫生间风管高度一致，同时风管（中心）吊顶高度不能过低（10公分内）。

3、风管固定要结实牢固，不得松动、倾斜、晃动，PVC管道拐弯处尽量采用两个45度弯头，软管连接部位严禁出现死弯、压扁。

4、除开卫生间的风口（风口直接扣在主机风口上）外，其余的风口直接有PVC-U硬管连接，硬管截面必须平整，并和墙面持平，特殊情况除外。

5、风管和软管连接必须用喉箍固定，以保证结实牢固，不得有松动、倾斜、晃动。

4、剩余物料及时完整回收归位。

5、废余物料（包装盒、包装袋、垃圾等）及时清理干净。

第二篇：管道直饮水验收标准

直饮水验收标准

1、管道直饮水系统用户端的水质应符合国家现行标准《引用净水水质标准》CJ94的规定。

2、净水机房应保证通风良好。通风换气次数不应小于8次/h，3、净水机房应有良好的采光及照明，工作面混合照度不应小于200lx，检验工作场所照度不应小于540lx，其他场所照度不应小于100lx。

4、净水设备宜按工艺流程进行布置，同类设备应相对集中布置。机房上方不应设置厕所、浴室、盥洗室、厨房、污水处理间等。除生活饮用水以外的其他管道不得进入净水机房。

5、净水机房的隔振防噪设计，应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GBJ118的规定。

6、净水机房应满足生产工艺的卫生要求；应有更换材料的清洗、消毒设施和场所。地面、墙壁、吊顶应采用防水、防腐、防霉、易消毒、易清洗的材料铺设。地面应设间接排水设施。门窗应采用不变形、耐腐蚀材料制成，应有锁闭装置，并应设有防蚊绳、防尘、防鼠等措施。

7、净水机房宜设置更衣室，室内宜设有衣帽间、鞋柜等更衣设施

8、产品水罐（箱）不应设置溢流管。产品水罐（箱）应设置空气呼吸器，当采用臭氧消毒时应设置臭氧尾气处理装置。

9、饮用净水化学处理剂应符合现行国家标准《饮用水化学处理药剂卫生安全性评价》GB17208的规定。

10、净水处理设备的启停应由水箱中的水位自动控制。

1、管道直饮水制水和供水系统宜设手动和自动化控制系统。控制系统应运行安全可靠，应设置故障停机，故障报警装置，并宜实现无人值守、自动运行。

2、水处理系统安装有电导、水量、水压、液位等实现检测仪表；根据工艺流程的特点，宜配置PH值、余氨、余臭氧、余二氧化氯、水温等检测仪表；同时宜设有SDI仪测量和SDI仪。

3、净水机房监控系统中应有各设备运行状态和系统运行状态指示或显示，应依照工艺要求按设定的程序进行自动运行。

4、监控系统宜能显示各运行参数，并宜设水质实时检测网络分析系统。

5、净水机房电控系统中应对缺水、过压、过流、过热、不合格水排放等问题有保护功能，并应根据反馈信号进行相应控制协调系统的运行。

6、管道安装完成后，应分别对立管连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须负荷设计要求。不得用气压试验代替水压试验。

7、当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。暗装管道必须在隐蔽前进行试压及验收。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

8、金属及复合管管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道及各连接处不得渗漏。

9、塑料管管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得大于0.05MPa,然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得大于0.03MPa，管道及各连接处不得渗漏。

10、净水水罐（箱）应做满水试验。

11、管道直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒。

12、系统得通水能力检验。按设计要求同时开放得最大数量得配水点应全部达到额定流量。

13、循环系统得循环水应顺利回至机房水箱内，并达到设计循环流量。

14、系统各类阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。

15、系统工作压力的正确性。

16、管道支、吊架安装位置和牢固性。

17、连接点或接口的整洁、牢固和密闭性。

18、控制设备中按钮的灵活性，显示屏显示字符清晰度。

19、净水设备的产水量应达到设计要求。

20、如采用臭氧消毒，净水机房内空气的臭氧浓度应符合现行国家标准《室内空气质量标准》GB/T18883的规定。

21、直饮水专业水嘴额定流量宜为0.04~0.06L/s。

22、直饮水专用水嘴最低工作压力不宜小于0.03MPa。

系统竣工验收合格后施工单位应提供以下的文件资料： ① 施工图、竣工图及设计变更资料

② 管材、管件及主要管道附件的产品质量保证书 ③ 管材、管件及设备的省、直辖市级以上卫生许可批件 ④ 隐蔽工程验收和中间试验记录 ⑤ 管道清洗和消毒记录

⑥ 卫生监督部门出具的水质检验合格报告

第三篇：新风系统验收标准(精)

新 风 系 统 验 收 标 准

一、AFV 系列新风机的安装和验收

1、风机的位置:位于设备阳台、卫生间吊顶的上方或者根据现场能 灵活安排不影响机器性能的位置,风机安装时用膨胀螺栓加专用角钢 支架固定,安装应该平稳,牢固。

2、风机安装位置应考虑交房后业主装修的要求,不要低于吊顶的高 度。

3、甲方应在主机下方吊顶处预留与机器尺寸合适大小维修孔。

二、水平管道的安装及验收

1、水平管道的安装应按设计要求进行,必须尽量保持平直,风机与 PVC 管之间用金属软管连接,连接处要用抱箍抱紧。风管安装时应 尽 量 拉 直 并 保 持 水平, 同 时 风 管 要 用 支 吊 架 固 定。横 管 φ160管道支架间距≤

1800mm ,横管 φ110管道支架间距≤ 1500mm

2、弯头和转向件的安装应避免形成大角度,目的是减少气流的阻力。

3、PVC 管道的切割要保持平直或成直角。所有粗糙的边缘需用刀或是沙 皮纸磨光。

4、PVC 管道的溶剂胶合实质就是将配件和管道粘合。化学反应将会 使 分 子 相 结 合 , 从 而 使 它 们 相 互 连 接 , 密 而 不 漏。在 粘 合 前 , 所 有 管 道接头必须保持清洁干 净。

三、立管的安装及验收

安装立管时按设计要求进行,管道安装时应尽可能保持垂直,通常情 况 下 下 管 道 安 装 在 管 道 井 内。管 道 到 位 后 , 用 抱 箍 抱 紧 , 抱 箍 间 距 ≤ 1800mm。

四、打孔及验收

1、孔的位置及尺寸严格按照要求施工。

2、孔所开的位置应该符合图纸管路走向的设计,如需更改应征得甲 方的同意,并和设计师商量。

3、外墙开孔时不要破坏主体结构。

五、墙式进风口的验收 验收

1.风口的位置、大小和个数要安装正确,风口与墙面安装紧密,并 安装管套,符合图纸的设计。

2.新风孔的开取要尽量做到少破坏墙体并做到安装的美观。

六、排风口的验收 验收

1.排风口预留孔位置要和用户协商而定。

2.排风口处的风管要预留的足够长并且与地面垂直,便于排风口的 安装。3.排风口安装在墙面或一些比较狭窄的地方时要预留好足够的位置 安装风口。

4.风口流量控制:根据采暖通风与空气调节设计规范(GB 50019-2003 验 收。

七、风机电源及开关的安装及验收

1风机开关的安装应严格按照风机说明书进行安装。开 /关、大 /小档切换 正常.2.电源线(一根火线,一根零线,一根接地线送到主机位置,零线地 线接主机,火线进开关,然后分高低挡接主机。

八、风机新风量的验收标准

选择排风机或者送风机等设备时,应根据房间所需风量来选择。在住宅风量的计算中,根据建筑节能设计计算指标,房间的换气次数 一般最低为>0.6次 /小时(注:根据特定场所特殊要求。住宅中的 风量是空气容积量为标准计算,空气容积量即每个房间的空气容量,(使 用面积╳层高。换气次数 =排 风 风 量 /房间空气容积量。

第四篇：天然气户内管道安装标准

天然气户内管道安装标准

广大管道气用户在装修过程中追求完美，对燃气管道相对美观也有一定的期望。大部分用户希望户内燃气管道及燃气设施暗设来体现美观。从安全技术角度来衡量，燃气管道及燃气设施暗设的安全系数都远不及外露。燃气管道设施如需要暗设，必须采取相应的安全措施来弥补。同时小区庭院燃气管道和户内燃气管道安装技术标准都是参照《城镇燃气设计规范》GB50028—2006和《城镇燃气室内工程与质量验收规范》CJJ94—2009来操作。为保障安全供气，居民正常使用应遵守以下相关标准： 流量表(气表)

燃气表应根据燃气的工作压力、温度、流量和允许的压力降等条件选择。燃气表宜安装在不燃或难燃结构的室内，通风良好和便于查表、检修的地方，不得安装在外墙。住宅内高位安装燃气表时，表底距地面不宜小于1.4m；当燃气表安装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶具的水平净距不得小于30cm；低位安装时表底距地面不小于10cm。严禁安装在下列场所：

1、卧室、卫生间、更衣室内；

2、环境温度高于45℃的地方；

3、经常潮湿的地方；

4、有变、配电等电器设备的地方；

5、可能积聚泄漏燃气的隐蔽场所；

6、堆放易燃易爆、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方； 户内管道

燃气引入管、燃气立管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆、腐蚀性介质的房间、变、配电等电器设备的地方、烟道和进风道等地方。

1、立管宜明设，穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。

2、室内水平管宜明设，当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全操作，通风良好和检修方便的吊顶内，管道应符合本规范第10.2.23条的要求；当吊顶内设有可能产生明火的电器设备或空调回风管时，燃气管宜设置在与吊顶底平的独立密封U型管槽内，底部采用可拆卸式活动百叶或带孔板。

3、燃气管道宜明设，燃气支管不宜穿越起居室、厅。敷设在起居室、厅走道内的燃气管道不宜有接头。

4、居民住宅内管道安装，低位不得小于30cm。管道不得暗埋、暗设、暗封燃气管道应符合以下条件；暗封部位应可拆卸，检修方便并有通风孔。应设置在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。

5、户内燃气管道不宜设置橱柜内，应便于管道安装固定，以后维修、检查等。末端阀门引入便于日常操作，不得设置在抽屉、拉篮位置，与燃具软管连接不得超过2m范围。并设有通风孔与电器隔离。

6、铝朔复合管不得暗埋、暗设，必须对管材进行防机械损伤、防紫外线UV伤害及防热保护，环境温度不应高于60℃.并与电器隔离，穿墙引入时需加套管。

7、燃气管道与电气设备、相邻管道之间保持安全近距。

第五篇：窗帘安装的验收标准

一、安装窗帘具备条件

先检查地板、瓷砖、橱柜、油漆等一些大的物件齐全不齐全，再看一下卫生间和厨房有没有少一些五金等细小的材料。然后把卫生间打扫干净就行了。

二、安装步骤：

1.在墙面上找几个合适的位置把孔打好。

2.把挂环按照规定往杆上穿环并把安装码装在上面。

3.一起把杆装在事先打好的孔上。

4.将窗帘的挂钩插在窗帘的布带上面。

5.把窗帘挂在杆或轨道上面。

6.整理一下并用扎带扎两三天再松开，这样能使新剪下的布料扎出折子来。

三、验收标准：

检查窗帘整体上与房间是否垂直和谐，再看一下布的质量，有没有脱丝现象，轨道和罗马杆有没有裂纹，以免往后处理脱落现象。参考资料:http://www.xiexiebang.com