《数控机床安装与验收》课程设计

第一篇：《数控机床安装与验收》课程设计

《数控机床安装与验收》课程设计

李玉兰

(北京电子科技职业学院，北京100176)摘要：《数控机床安装与验收》课程是以职业活动为导向设计的，其能力目标是培养学生的专业技能，知识（方法）目标是培养学生持续发展能力。该课程类型是理实一体化课程，理实一体化教学法是职业院校专业课的教学模式，注重专业技术应用能力和专业技能的有机结合，可使学生学习到实用技术，就业后上岗快，技术应用意识强。

关键词：理实一体化教学；课程设计；课程目标

中图分类号：G712 文献标识码：A 1 引言

当一台数控机床运到用户后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。在生产实践中，数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的，如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。

数控机床的验收大致分为两大类：一类是对于新型数控机床样机的验收，由国家指定的机床检测中心进行；另一类是一般的数控机床用户验收其购置的数控设备。

对于新型数控机床样机的验收，需要进行全方位的试验检测。它需要使用各种高精度仪器来对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，包括进行刚度和热变形等一系列机床试验，最后得出对该机床的综合评价。对于一般的数控机床用户，其验收工作主要根据机床出厂检验合格证上规定的验收条件及实际能提供的检测手段，来部分地或全部测定机床合格证上的各项技术指标，合格后将作为日后维修时的技术指标依据。

基于数控机床验收工作的重要性，我院设计开发了《数控机床安装与验收》综合课程，内容包含有机械设计基础、金属切削原理、机床与数控机床、液压气动技术、数控技术等课程知识。

《数控机床安装与验收》的课程类型是理实一体化课程，其课程性质为数控技术专业中职业能力课程的核心课程，通过本课程的学习，学生可以面向下列岗位：

（1）在机床制造厂，从事数控机床出厂前调试、检验；

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收稿日期：2010-01-11 作者简介：李玉兰（1963-），女，江苏丹阳人，机械工程学院，副教授，工程硕士，研究方向：数控技术应用与数控机床维修（2）从事技术服务，外出为用户上门服务；（3）从事日常维护，数控机床维修后的检验。2 课程设计 2.1 整体设计

《数控机床安装与验收》课程的整体设计依据数控机床随机资料而定，其内容见表1。

表1 数控机床随机资料

使用说明书

装箱单

（机械部分）

合格证

（电气部分）使用说明书

机床控制参数表

《数控机床安装与验收》课程是以职业活动为导向，具体过程是：1）数控机床操作2）设备开箱3）设备就位4）设备外观检测5）通电试车6）机床调平7）精度检测8）功能调试9）试切加工，这是在生产实践中数控机床验收与调试工作。2.2 课程内容与要求

《数控机床安装与验收》的课程是以项目载体和任务训练为进程，结合生产实践有效安排教学内容，其内容和标准见表2。

表2 课程内容和标准

学习内容概要 学习内容

1、掌握数控机床的组成和作用

2、掌握数控技术基本知识及编程

3、了解数控机床加工特点

4、了解机加工工艺基本知识

5、会操作数控机床

1、掌握用水平仪调整数控车床水平和数控铣床水平的方法

2、会正确使用测量工具

3、掌握数控机床几何精度测试标准

4、掌握数控机床几何精度的正确检验方法和过程

学习标准

1、掌握数控机床的各种类型及加工方法

2、掌握数控机床的结构组成及作用

3、会操作数控机床

4、掌握数控技术基本知识，会编程

5、会查阅相关技术资料

1、会正确使用检测工量具

2、会数控机床水平调整

3、掌握数控机床的验收内容

4、掌握数控机床精度检测方法

5、掌握数控机床的几何精度检测标准

6、会数控机床的几何精度检测 学习项目1 认识操作 数控机床

学习项目2 数控机床调平和精度检验 学习内容概要 学习内容

5、掌握数控机床位置精度的标准及检验方法

6、掌握处理精度数据方法

学习标准

7、掌握数控机床的位置精度检测标准

8、会数控机床的位置精度检测

9、会正确计算精度数值

1、制定数控机床性能检测内容

2、完成数控机床性能检测

3、制定数控机床数控功能检测内容

4、完成数控功能检测 学习项目3 数控机床性能及 功能检测与验收

1、掌握数控机床性能检测的内容和方法

2、掌握数控功能检测的内容和方法

三个项目是遵循按阶段性和层次性进行连续不间断的训练而设计的，完全满足数控机床安装与验收岗位的需求。2.3 课程目标

本课程的能力目标和知识（方法）目标如下。2.3.1 能力目标是培养学生的专业技能，主要内容是：

（1）能够辨认各种不同类型的数控机床及加工特点，正确操作数控机床；（2）能正确使用数控机床精度检验常用的工具和检具；（3）能正确完成数控机床通电试车和水平调整；（4）能完成数控机床的几何精度和位置精度检测；（5）能完成数控机床性能及数控功能的检测；（6）专业外语能力，辨识FANUC操作面板按键；（7）安全规范操作能力。

2.3.2 知识（方法）目标是培养学生持续发展能力，主要内容是：

（1）了解数控机床验收的各项工具；（2）掌握数控机床验收的各项标准；（3）掌握数控机床调试、验收的方法；（4）掌握数控机床检测标准和方法；

（5）了解数控机床设备开箱、设备就位、设备外观检测、通电试车等流程；（6）掌握数控机床的机械结构。

教学中注重专业技术应用能力和专业技能的有机结合，可使学生学习到实用技术，就业后上岗快，技术应用意识强。2.4 课程考核

本课程考核内容有操作考核和各项能力考核两项，其比例是操作考核占80%，操作考核包括数控机床操作、调平、几何精度测试、数控机床性能和系统功能测试，考核方式有小组合作和独立完成两种方式；各项能力考核占20%，考核能力是指表达能力、理论应用能力、团队协作能力、运用网络资源能力、计算机软件应用能力和现场处理实际事务能力，具体体现在演讲、辩论、完成PPT任务书质量、实际操作熟练程度、应对冲突问题的快速反应。3 理实一体化教学法

理实一体化教学法是我院许多专业课程教学中运用的一种教学方法，本课程是将数控机床和多媒体教学设备同置一室，将专业理论课与实训教学环节在教学内容上重新分解、整合，安排在实训室中进行教学。师生双方在实训室里学中做、做中学共同来完成某—项目、任务。这种融理论教学、实训教学为一体的教学方法，改变了传统的理论和实训相分离的做法，强调充分发挥学生的主体作用，将理论学习与实训紧密结合起来，注重培养学生动手操作能力，突出教学内容和教学方法的应用性、综合性、实践性和先进性，利于全程构建素质和技能培养框架，丰富课堂教学和实训教学环节，提高教学质量。

理实一体化教学有“教、学、做” 课程一体化和“时间、地点、内容”教师一体化等多种形式，这两种形式均在该课程中使用过。理实一体化教学模式对理实的有效结合、融会贯通至关重要。教师可根据教学项目要求拆细教学任务，对任务中理实时间分配、理实内容比例、教学形式等根据学生以及教学条件加以调整以期达到最佳的教学效果。课程一体化对教师的全面要求相应比教师一体化要求低。我院在本课程中采用了教师一体化的教学形式。4 结束语

理实一体化教学能够促进理论知识与实训教学融合，更多的给予学生本人动手操作的机会，让学生在学中干、干中学，使他们在亲历亲为中获取需要的专业技能，积累工作经验，为就业并能迅速适应工作打好坚实的基础。

理实一体化教学能够打破教师和学生的界限，教师就在学生身边，共同研究、探讨问题，学习氛围良好，由此大大激发了学生的学习热情，增强了学生的学习兴趣。学生边学边练，较好地掌握了专业技能，收到了事半功倍的教学效果。

理实一体化教学推动了本课程的教材开发和编写。我院该课程校本教材是以实训室的设备为依据，与教学内容相一致，而且突出职业技能，实用性强，可操作性强，符合学生学习的需求。校本教材目录见表3。

表3 校本教材目录

项目一 认识、操作数控机床 任务一）认识数控机床 1.数控机床的组成 2.典型数控机床的结构

任务二）数控机床几何精度检测 1.数控车床几何精度检测 2.数控铣床几何精度检测 3.实训任务书 3.具体实训设备 4.实训任务书

任务二）操作数控机床 1.认识数控机床操作面板 2.数控机床基本操作 3.实训任务书

项目二 数控机床调平和精度 检测

任务一）数控机床调平

1.数控机床安装、通电试车 2.数控机床调平3.实训任务书

任务三）数控机床位置精度检测 1.数控车床位置精度检测 2.数控铣床位置精度检测 3.实训任务书

项目三 数控机床性能检测及功能检测 任务一）数控机床性能检测 1.数控车床性能检测 2.数控铣床性能检测 3.实训任务书

任务二）数控功能检测 1.数控车床数控功能检测 2.数控铣床数控功能检测 3.实训任务书

“工有巧、技有法”，不断学习并与专业技术人员多交流，我们就能跟上技术快速发展的步伐。

参考文献：

[1]魏成国.职业技术教育理实一体化教学探讨.赤峰学院学报(自然科学版)[J]，2008，（02）.[2]马晨曦.浅谈数控机床的验收[J].机械研究与应用，2004,(04).“CNC machine tool installation and acceptance”of

Course Design

LI Yu-lan(Beijing Vocational College of Electronic Science and Technology,Beijing 100176,China)

Abstract: “CNC machine tool installation and acceptance” of course is a professional activity-oriented design, and its capacity goal is to train students in professional skills, knowledge(methods)target is to foster students in the sustainable development of the ability.The course type is Lishi integrated curriculum, science teaching is a real integration of the teaching model of vocational institutions specialized courses, focusing on application of professional and technical competence and an organic combination of professional skills will enable students to learn practical techniques, post-placement induction fast, a strong sense of technology.Keywords: Lishi integrated teaching；Curriculum；Course Objectives

第二篇：数控机床的安装调试与验收教案

【课题编号】 — 项目五 【课题名称】

数控机床的安装调试与验收 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。

3.了解数控机床验收流程及验收项目。

二、能力目标

1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。

2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。

三、素质目标

1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。

2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。

四、教学要求

1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。

3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到 使用的合格要求。【教学重点】

1.数控机床的调试项目和调试流程。2.检测调试项目的精度及修正。【难点分析】

对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。【分析学生】

安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。验收机床的责任重大。【教学思路设计】

用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。【教学安排】

8学时 【教学过程】

一、安装数控机床前期准备工作

1.选择场地

检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。

2.开箱检查数控机床

注意开箱时需要有相关人员到场后才可 打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。

3.相关资料归档。

4.外观质量检查

指数控机床整体外观及细小部位的外观检查，应达到出厂前的技术要求，特别注意在运输、吊运期间是否可能出现的各种意外事故，造成机床外观的损伤。

二、安装数控设备 1.数控机床的安装 1）基础施工到位

机床水泥地基——留地脚螺栓孔——吊装机床到地基上——安装地脚螺栓——粗调水平后灌平螺栓孔水泥——待干。

2）机床连接组装

组装全部分散的部件到位。3）通电试车

清洗、加机油、接气、试车检查各系统是否正常。4）位置调整

粗调床身水平、几何精度，部件间相对位置。2.安装水平的检验要求

1）用水平仪检板或专用检具测量导轨的纵向垂直度误差和横向扭曲度误差。作出垂直度误差图形，计算误差值。

2）调整垂直度误差和扭曲度误差在公差范围内。

三、调试数控机床 1.几何精度

熟悉几何精度调试内容和测量工具、验具，如表5—5。1）垂直度误差——用水平仪检测，见图5—

1、2。

2）各轴之间垂直度调整——用百分表检测，如数控铣床X、Y、Z三轴之间的垂直度，见图5—3、4、5。

3）主轴轴线对工作台的垂直度——用千分表检测，数控铣床主轴对工作台的垂直度，如图5—6所示。旋转主轴一周，检测千分表的误差值。

4）工作台与X、Y轴运动的平行度——用千分表检测，如图5—

7、8所示。

5）工作台T型槽对Y轴的平行度跳动值——用千分表检测，如图5—9所示。

6）主轴孔径向圆跳动和主轴端面圆跳动——用千分表检测，如图5—

10、11所示。

以上检验方法可用电脑专用软件检测，并可对误差做补偿处理。2.位置精度——定位精度、重复定位精度和反向偏差。3.设备功能

1）空运行——测试温升、运动检测、动作检测、安全防护检测、保险装置检测、噪音、液压、气压、冷却及润滑系统等方面，对数控机床作全方位的检测。

2）功能检测——含数控功能，主要是检查数控系统是否满足技术条件要求；手动功能，主要是检测在手动条件下机床的常规动作和 各种装置；切削试件，主要是做工件真实切削，按标准形式或特定产品检测数控机床能否满足使用的功能要求。

四、验收数控机床

1.在制造厂商地预验收，在生产现场验收设备是否达到要求。2.在采购方生产现场验收。验收项目见表5—9。

最实用的验收方法除了生产厂商所提供的标准外，购买方应在生产地用要生产的零件实质检验设备是否达到预先设计的设备技术要求为最终检验条件。

五、小结

1.重视数控机床的安装、调试和检测工作。

2.数控机床的安装、调试和检测工作一定要严格国家相关标准，才能达到测试要求。

3.数控机床的安装与调整是一项重要的内容，验收机床需要科学、认真、严格、仔细的态度，决不能走过场，每一项测试项目都要达到相关的技术要求，方可签字接收。所以，认真研究测试内容，熟悉测试方法是做好验收的基础。

第三篇：《数控机床与编程》课程设计指导书

《数控机床与编程》课程设计指导书

（机电一体化专业用）

徐州工程学院

二○一一年十二月

前 言

随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD／CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。因而可以毫不夸张地说：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国的经济特区，数控人才非常抢手。因此，数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。

在我院机电一体化专业中，开设了《数控机床与编程》课程。《数控机床与编程》这门课是实践性很强的课程，学生只有通过认识和具体操作、使用数控机床才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。为了配合《数控机床与编程》的教学，巩固数控编程的知识，我们安排了数控编程课程设计，编写了课程设计指导书，达到掌握微机数控系统的数控编程的目的。

一、课程设计目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

二、课程设计任务

根据指导书提供的零件图及相关技术要求，用华中I型数控系统（车削数控系统和铣削数控系统）的编程指令编程，并加工出工件。

三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录）

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线； 2．选择机床设备； 3．选择刀具； 4．确定切削用量；

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点； 6．编写程序。

四、完成的工作量

1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；

2、上交加工好的零件或蜡模。

五、进度安排

按教学计划的规定，本课程设计时间为一周 方案确定 约占15％ 坐标点的计算 约占15％ 程序的编制 约占20％ 程序的效验和调试 约占20％ 操作加工 约占20％ 编写设计说明书 约占10％六、附录（设计题目及参考例题）

下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。

图一

图三

图五

图二 图四

图六

用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3㎜。

图一

图三

图二

图四

例题一

如图所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序

① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具

根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图所示。

采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6．编写程序(以CK0630车床为例)

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点 N0020 G90 ；

N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点 N0040 M03 S600；

N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车 N0060 G00 X46 Z0； N0070 G01 X0 Z0； N0080 G00 X0 Z1； N0090 G00 X41 Z1；

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 N0110 G28； N0120 G29 ；回换刀点

N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车 N0140 G00 X40 Z1； N0150 M03 S1000；

N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸 N0170 G00 X55 Z20； N0180 M05； N0190 M02； 例题二

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

解答：

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序

① 钻孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序（用于华中I型铣床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 设置对刀点 N0020 G91 相对坐标编程

N0030 G17 G00 X40 Y30 在XOY平面内加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 8

第四篇：数控机床安装与调试省培总结

数控机床安装与调试省培总结

2016年7月18日至7月27日，我有幸参加了由威海职业学院组织的2016年数控机床安装与调试省级培训班。这次培训组织形式新颖，培训过程既紧张又愉快，让我们重新体会了一次校园的学习生活。通过10天的培训，我们均取得了专业培训结业证书，对于我们每位教师来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。

一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际

威海职业学院机电工程系领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，制订了详细的培训计划。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了我们学员的求知要求，抓住了当前数控专业的主流技术，安排最强的师资力量进行授课。培训主要内容有：FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统硬件连接、FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统参数设定、FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统PMC编程、数控铣床精度检验的工艺过程和检验实操、激光干涉仪、球杆仪检测应用，培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。

二、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能

这次暑期骨干教师培训，老师们为我们讲解了专业理论课程《FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统连接调试与PMC编程》，教授了数控铣床精度检验的工艺过程和检验实操、了解了激光干涉仪、球杆仪检测应用。通过学习，使我进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我今后数控类课程的教学、研究改革我院机电一体化技术专业课程结构、准确定位机电一体化技术专业培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。

三、参加企业实践、感知企业文化

按照培训计划，威海职业学院安排我们到威海广泰空港设备股份有限公司参观学习。学习了企业发展状况，了解企业用工制度，体验企业管理，感受企业文化。我深刻认识到：作为职业教育教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企合作，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识、安全意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。

四、同行交流 这次参加培训的老师们都是来自全省各个学校的一线骨干教师，10天共同的学习生活，已经使我们之间建立了深厚的友谊。学校不但为我们提供了良好的学习环境，也为我们学员之间交流讨论提供了很多宝贵的机会。通过交流和讨论活动，我们获得了很多教育教学管理方面的成功经验，拓宽了自己的视野！我会把从兄弟学校学到的新理念、好方法带回学校，及时地为学校的建设和发展出谋献策。

五、对自我的重新认识

通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的这种角色的特征是：（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。（3）注意培养学生的自律能力，注意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。（4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思考，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。

作为一名教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我很荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。在今后的工作中，我将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。

2016年7月30日

第五篇：货架通用安装与验收规范

货架通用安装与验收规范

一、总则

1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。

2、货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。

3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。

4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。

5、安装中应进行自检。

6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家（行业）现行标准规范的规定。

二、施工准备

1、施工条件

1）安装施工前，应熟悉图纸；对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。

2）安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。

3）安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。

4）利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。

2、收件检查和保管

1）开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。

2）开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。

3）构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。

3、埋件（预置坑）检查

1）预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。

三、组装 放线

1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。

应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安

2、装的基准线。

3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：

1）宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝；

2）两端应用滑轮支撑在同一标高面上；

3）重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算：P=756.168dm

2式中P=水平拉力（N）

d=钢丝直径（mm）

四、地脚螺栓

装设地脚螺栓应符合下列要求：

1、胀锚螺栓的中心线应按图放线

胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于

7.5d。

2、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。

3、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa4、地坪裂缝部位不得使用胀锚螺栓。

胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合表Ⅰ的规定，钻孔深度可

5、超过规定值5-10mm；成孔后应对孔径和深度及时进行检查。

胀锚螺栓钻孔的直径和深度（mm）

规格型号

螺栓直

螺栓总

钻孔直

埋深

YG3

M12

M16

155

22.5-23

1056、胀锚螺栓露出部分应垂直。

仓储货架的验收标准

1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。

2、货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。

3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。

4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。

5、安装中应进行自检。

6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家(行业)现行标准规范的规定。

二、施工准备

1、施工条件

1)安装施工前，应熟悉图纸;对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。

2)安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。

3)安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。

4)利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。

2、收件检查和保管

1)开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。

2)开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。

3)构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。

3、埋件(预置坑)检查

1)预埋件(预置坑)的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件(预置坑)进行复检。

三、组装 放线

1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。

应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安

2、装的基准线。

3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：

1)宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝;

2)两端应用滑轮支撑在同一标高面上;

3)重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平

四、地脚螺栓

装设地脚螺栓应符合下列要求：

1、胀锚螺栓的中心线应按图放线

胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d，且不得小于30mm;相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。

2、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰;不得采用预留孔。

3、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa4、地坪裂缝部位不得使用胀锚螺栓。

胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合表Ⅰ的规定，钻孔深度可

5、超过规定值5-10mm;成孔后应对孔径和深度及时进行检查。

胀锚螺栓钻孔的直径和深度(mm)

规格型号螺栓直螺栓总钻孔直埋深

YG3M12121101670

M161615522.5-231056、胀锚螺栓露出部分应垂直。

五、竖立货架片

1、竖立货架片可根据货架片高度、重量采用人工(滑轮等)、机械(车吊等)等方式，同时配备一定数量的横梁，构成稳定结构。

2、将头数排数列竖起后，则按图进行方位、尺寸复核，并进行标高、垂直、水平等初步调整，如有其他附件的则逐一配套安装，使各项数据达到标准，然后依排逐列安装。

3、使用垫板调平时，应符合下列规定：

1)每一垫板组宜减少垫板块数，不宜超过5块。放置时厚的放在下面，薄的放在中间。

2)每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。

3)调平后，每组垫板均应压紧。

4、安装横梁时必须两头均扣入到位，同时插入保险销。

5、各类型(如通廊式、阁楼式、悬臂式、重力式等)货架特色部分则按其顺序、要求分别进行安装。

六、安装时现场加工

安装时如遇图纸要求现场焊接或钻配等加工，应根据有关技术标准进行操作加工。

七、调整

1、应对货架总体进行水平、垂直调整直至符合标准。

2、对合同有要求的应做横梁承重试验，测试横梁下挠度。

3、对有堆垛机的应做对位试车。

4、对构件表面小面积的漏涂、剥落、磨损应补涂。

5、所有紧固件均应拧紧，螺栓应露出螺母2-4个螺距;沉头螺钉紧固后，沉头应埋进构件内，不得外露。

八、验收

1、安装工程竣工后，应按公司技术部制定的标准或合同指定的标准进行验收。

2、验收时，应具备下列资料：

1)总图或按实际完工注明修改的总图;

2)设计修改的有关资料;

3)自检测试记录;

4)其他有关资料。