数控机床电气安装与检验实训 总结

第一篇：数控机床电气安装与检验实训 总结

报告书

一、绘制各图样的操作步骤: 梯形图的绘制步骤：

１、在实验机上选择合适的编程绘制系统；

２、选择梯形图绘制方法：（１）经验法（２）时序功能法（３）功能表图法； ３、根据选择的方法草绘动作过程并分配好输入输出口的地址；需要内部辅助电器的时候还需要分配内部辅助电器的地址。每一输入和输出，包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个唯一的对应编号，不能混用。４、根据题目要求和各地址符的分配按梯形图设计规则绘制梯形图

梯形图设计规则

（1）触点应画在水平线上，并且根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的控制路径来画。

（2）不包含触点的分支应放在垂直方向，以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。

（3）在有几个串联回路相并联时，应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面。在有几个并联回路相串联时，应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面。这种安排，所编制的程序简洁明了，语句较少。

（4）不能将触点画在线圈的右边。（5）最后需要要以ＥＮＤ来结束程序。

５、将绘制好的梯形图另存在指定文件夹下，以便下次使用。

二、出现的问题及解决方法：

１、出现的问题：

（1）绘图过程中绘制软件的最左端出现红色线条；（2）在输入复杂的图时将地址分配弄错了；（3）该用常开符号的时候不小心用成了常闭符号；（4）在绘制过程中容易忘记输出的绘制就进行实验；（5）梯形图的结构不统一，没有按绘制规则来等。２、解决方法：（1）出现红色线条时因为程序段没有分开，将多个地址用在一个语句中了，将多余的语句段换到第二个语句即解决了改问题。

（2）对于将地址分配和符号的用错是由于我们的出心大意，只要将该段进行修改即可解决问题。

（3）对于我们的出心大意所造成的错误，我们必须端正自己的态度，熟悉熟练梯形图的绘制规则，将绘图当做一种责任。（4）必要的时候向指导老师询问。

1.总结：

通过这一周的分散实训，我们学会了欧姆龙编程器的编程方法，编入、输入/出、删除及修改。在以后学习过程中希望大家多多提点。我们主要进行了程序设计和调试及梯形图的绘制。第一个项目比较简单，通过老师的指导和以前学的指令我们很快就解决了，没有出任何问题。第二个项目相对于第一个来说复杂了很多也难了很多，在梯形图的编辑上出现了很多问题，导致第一次调试的失败。经过我们对梯形图的监控检查并分析，发现循环与上面编程有点冲突，后来我们在老师的帮助下调整了一下，调试终于成功了。接线方面，我们没有出现错误。我们总结和改进编程绘图的方法加上老师的指导我们最终完成了所有的实验任务。通过这次的实训使我学到了很多，同时也让我们意识到我们要学的更多。从程序的设计到编写、画图、调试、修改、完善、到最后的实训报告，每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友，所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。通过实训让我更深一步的对自己的专业，对自己的能力，对自己所学的有正确的认识，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。

总的来说，这次实训还是比较成功的，无论是个人动手能力还是团队协作能力都得到了很好的锻炼。在实训过程中老师也交给我们很多简单实用的技巧。我也学到了，做好做完善一个项目固然重要，同时美观程度也是必不可少的，无论是从参观者的角度还是自己看的角度都很重要。于此同时我发现自己专业知识的缺乏，这也是我们在试验过程中遇到问题不能及时修正的主要原因。在接下来的学习里我会不断的充实基础知识，以免将来在工作的遇到类似的问题，能更快更好的决绝。

第二篇：数控机床实训总结

数控机床实训总结

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

我们这次实训的地方是在沪东中华职业技能培训中心进行的，里面设备设施非常完善，指导我们实训的是一位经验丰富的专业实训教师。开始的时候感觉很有压力啊。感觉什么都不会，不过经过老师的讲解和指导其实还是很容易理解的，经过老师的介绍，开始明白机床加工原理，按键的功能，一些操作的注意事项，特别是人身安全，不能违规操作机床等等，介绍的非常详细。

实训的内容：

一：实训加工前的准备：

1：实训的机床为数控铣床，系统代码为FANUC Series OI Mate-MC

2：加工的工件为45#钢的一块方形工件。

3加工的刀具为键槽铣刀直径为10MM、6MM。

4测量工具为游标卡尺、百分表等工具。

二：实训加工过程： 开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

2回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

3调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。

4程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5把机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

6对刀：工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动主轴至工件上表面进行试切。然后保持XY坐标不变移动Z轴刀具离开工件，将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前Z轴坐标去测得工件坐标，把工件装在三爪子定心卡盘上，用百分表校正工件的中心，在机床坐标系中，输入X0Y0测量，即可获得当前工件在机床坐标系中相对应的位置。

三：程序：

O2231 G54 G40 G80 G90 G15 M03 S800 G00 X-60.Y-60.Z5.M08 G01Z-4.F30.G41X-30.Y-40.D01F50.G01Y15.G01X-15.Y30.G01X15.G01X30.Y15.G01Y-15.G01X15.Y-30.G01X-15.G01X-30.Y-15.G01Y40.G40X-60.Y60.G00Z5.G00X-60.Y-40.Z5.G01Z-2.F30.G41X-35.Y32.D2.F50.G01X-18.257Y26.743 G01X-13.798.Y22.274 G03X-22.374Y-13.789R6.G01X-18.257Y-26.743 G01X-13.789Y-22.274 G03X-22.274Y-13.789R6.G01X-26.743Y-18.257 G01X-40.G00Y18.257 G01X-26.743 G01X-22.274Y13.789 G03X-13.789Y22.274R6.G01X-18.257Y26.743 G01Y40.G00X18.257 G01Y26.743 G01X13.789Y22.274 G03X22.274Y13.789R6.G01X26.743Y10.257 G01X40.G00Y-18.257 G01X26.743 G01X22.274Y13.789 G03X13.789Y-22.274R6.G01X18.257Y-26.743 G01X40.Y-32.G40X60.Y-40.G00Z5.G00X7.Y7.G01Z-3.F30.G41X14.Y8.D02F50.G03X8.Y14.R6.G01X-8.G03X-10.402Y2.502R6.G02X2.502Y-10.402R25.G03X14.Y-8.R6.G01Y8.G03X8.Y14.R6.G40G01X7.Y7.G00Z50.M09 M05 M30

实训虽然时间很短只有一天并且很累也很辛苦，不过却学到了很多有用的知识，和经验。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次数控实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控机床的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目。

第三篇：数控机床实训总结

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。

三、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

加工工艺分析：

1)技术要求。

通过调用程序进行循环加工，坯料：Φ35×200 材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

机床常见故障的诊断和排除。

在数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

五、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应该与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

六、实习体会：

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

第四篇：电气安装与维修实训简介

电气安装与维修实训简介

电气安装与维修实训，是根据工厂电气安装和室内电气安装等维修电工和电气安装工实训鉴定要求提供的一种通用实训。适合中等职业学校机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用与维修等专业的教学与实训，为电气实训要求的相关专业的作为公共实训平台使用。

实训项目举例：

1．配电箱的安装配线实训

2．照明电路实训

3．电网过流自动切换备用电源连接实训

4．电动机启动实训

5．电动机控制实训

6．按钮、接触器联锁正、反转电路连接实训

7．CA6140车床、X62W铣床、T68镗床电气控制单元故障的检查与排除

8．M7120平面磨床、Z3050摇臂钻床、M1432A型万能外圆磨床电路智能实训

9．三菱FR-S520SE-0.4K变频器应用实训

10．三菱FX2N-48MR可编程控制器应用实训

电气安装与维修实训为学生形成的电工技能，掌握电气设备安装与维修的专业知识和技能、掌握工作过程知识，形成电气职业岗位的职业能力，提供了良好的条件。

第五篇：数控机床加工实训总结

《数控机床加工实训》实训总结

数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控技术教研室