如何运用TnPM将现场管理与班组建设有效融合

第一篇：如何运用TnPM将现场管理与班组建设有效融合

学府咨询（国际）集团有限公司

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学府咨询（国际）集团 徐保强

TnPM的核心特点是全员、全规范、全系统和全效率，其中的全员参与是基础。全员参与，意味着生产现场所涉及到的大多数人员，也就是基层的班组人员，都要思考如何在项目推进过程中发挥作用。因此，TnPM推进与现场管理与班组建设有着天然的融合基因。

如何有效融合？我认为要充分为目的和目标服务。

TnPM推进的目的，对于大多数生产制造型企业来说，是充分发挥设备和生产线的生产效率，也就是努力追求设备效率最大化（OEE-设备综合效率）。设备效率最大化，短期制约因素的消除是降低设备突发性故障，长期制约因素的消除是控制设备性能劣化的演变发展，做好基础的设备保养维护和点检工作，把设备问题消除在萌芽之中。如果再扩展一步，那就要努力消除各因素，特别是设备因素对产品质量和生产安全的不利影响等等。

按照这个主线思考，有效融合的路径和方法呼之欲出。

第一是纠正和改变观念，很多企业概念中的现场管理，就是现场6S活动。其实有时候现场6S活动都做不到位，最后演变成全民大扫除。现场管理的重中之重，就是培养员工的问题意识，能够有效识别问题、分析问题，并通过简单有效的工作和行为规范，中断这些问题朝着更坏的方向发展。

第二就是正视班组建设的目的。很多企业的管理者，把班组建设和班组管理混为一谈，项目中的重点，都是围绕着班组管理来展开，表现形式轰轰烈烈，但实质内容和机制却始终没有有效建立。研究很多企业班组建设的资料发现，企业班组建设，包括基础的管理制度和规范建立、班组日常工作的有效开展，以及班组围绕企业战略管理目标，如何将知识和技能在解决实际工作瓶颈问题时快速转换。这种转换能力的培养，才应该是企业班组建设的重中之重。

TnPM体系中的现场四要素（6S、六源、可视化、定置化）和全员有氧活动（OPL&OPS），以及课题式的小组六项改善活动，以班组长能力提升为主线的赢在班组模块，都是通过具备有效的方式，来帮助实现基层人员有效完成将知识和技能在解决实际工作瓶颈问题时快速转换。这既是班组建设的需要，也是TnPM完成推进深化和持久深化的必由之路。

TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题 官方门户网站：http://www.xiexiebang.com

第二篇：班组建设与现场管理

班组建设与现场管理

班组是企业利益的直接创造者，也是最直接体现企业精神面貌的排头兵，因此做好班组建设工作应当作为平日工作的重点去抓。班组建设工作体现在方方面面，其中现场管理是对一个班组的班组建设工作最直观的体现，所以班组建设工作可以从现场管理入手，逐步推进。

2010年公司要求大力推进班组建设工作，我车间开始积极响应公司号召，逐步开展工作，首先一些旧的习惯必须打破。我组焊车间自2006年驾驶室合拢线、打磨线建线到2008年部件建线达到所有部件自给自足的能力，从初期的日产十几台车一直到2010年的双班日产140台车，在此期间我们的工作一直以上量、增产为主，这几乎已经成为一种风气，所有职工都养成一种只顾生产，不管其他的习惯，一直以来的优点一下子变成了致命的缺点，为班组建设工作带来了困难，因为职工都不明白为什么要搞班组建设，难道不是将上级下达的生产任务以最快的速度、最好的质量完成就好吗？这就需要我们从头开始做，首先给所有职工说明班组建设工作的作用以及目的，然后给出一段时间适应，在适应期时间除了每日班前会强调外，在生产中、生产后还得加强检查，而在此期间检查发现的问题:只落实责任人，并要求立即整改，而不做考核。要想使生产现场时刻属于受监控状态，就必须充分发挥班组内两长三员的作用。首先需要对三长两员

加强培训，只有他们能清楚认识到班组建设工作的重要性，才能带动整个班组开展工作，每日车间内给班组长开会，并要求做会议记录，会议结束后班组长组织班内组员开班前会，通过班前会，将公司的一些实时信息进行传达，再对当日生产中、生产后需要注意的事项进行宣贯，尤其要经常对组员进行安全教育。班组长应时刻关注现场，经常检查设备运行情况及班中、班后设备的维护情况。班中检查组员的劳保穿戴情况，及时纠正违章作业，班组长负责组织班组安全活动，保证每周开展一次安全活动，将一周生产过程中的安全工作做总结，并组织职工学习公司各项安全生产规章制度，班组长负责对新工人培训岗位安全操作规程、安全知识、设备正确使用、维护方法、制度和质量管理考核办法。班组长对班组内的质量负责，除每天班前会讲质量外，班中要经常检查班组内的产品质量、工艺指令执行情况，班组长要经常开展质量活动，对班组内质量保持好的职工通报奖励，对质量保持差的职工通报考核，职工发现质量问题必须进行奖励，以提高职工的质量意识。这些首先需要班组长对班组内的情况了如指掌，并且有较高的素质，这样才能做好班组的带头人。

一个好的班组需要一个好的班组长的同时还需要一支素质较高的职工队伍，而这需要从各方面入手去培养职工，通过有效的方式方法激发职工的主人翁精神，不但要让职工

配合，还要让职工积极参与到班组建设活动当中。例如：鼓励职工多提合理化建议，积极的进行工装改制，如果改制后的工装经过验证确实可以为企业节约成本或解决实际问题的话，车间给予奖励，然后上报公司申请奖励，当职工的到奖励后会更加积极的去提升自身水平，努力完善不足之处，最终将更有力的推动班组建设活动。

除公司每季度一次的班组建设活动评比外，车间内每月对班组进行一次评比，通过日常对各班组的安全、现场检查以及质量完成情况，做一个比较客观的综合评比，评比中对表现优秀的班组进行表彰，并将好的管理办法向其他班组推广，对表现差的班组进行批评，并要求限期整改。

关于现场管理方面,我车间首先从更衣室做起，详细的制定出一套更衣室管理制度及考核办法，并且要求职工严格执行，由工段长负责检查。当更衣室整理达到目标后就开始向现场推进，起到以点带面的作用。当然现场存在的问题比更衣室要大的多，由于一直以来的忙生产的习惯，现场积压了很多的半成品在置，所以整理现场就得先从管理半成品在置开始。首先对各班组的半成品进行数量初步定制并且要求各班组严格执行，然后通过实际生产情况验证所定制的数量是否满足生产需求，如果初步定制的数量不能满足生产需求或大于生产需求的话，再做相应的调整。最后将通过验证后的半成品在制数量作为今后的执行标准。我车间另一影响

现场的问题就是零件落地的问题，在生产过程中几乎所有部件工位都存在零件落地问题，由于现场空间限制无法增加工装、网格箱，所以我车间通过合理的铺设胶板、胶皮解决生产过程中的零件落地问题，并按工位定制责任人，然后要求班组成员生产中必须将零件摆放到指定的位置，并要求摆放数量，最后加大现场检查力度，发现不按要求摆放的零件，落实责任人并进行相应的考核。

在制品和零件落地问题得到控制后开始加强各班组生产过程中现场卫生的管控，要求班前检查设备运行情况，及清理表面灰尘，班中产生的垃圾及时清理，并严格要求零计摆放位置及摆放方式，与生产无关的物品不得进入生产现场，班后先对设备进行保养维护，再对工装、网格箱进行清理，最后将地面清理干净。班组长对班组现场负责，由工段长每日检查，并且记录。

班组建设是一项需要长期坚持的工作，我们将全力做好这项工作，并且不断的提升自身的管理能力，为公司的建设添砖加瓦。

组焊车间

二〇一一年四月二十六日

第三篇：班组建设与现场管理

突出班组建设 改善现场管理

内容提要：

本文综合运用了管理学、生产运作管理、人力资源管理等方面的知识，结合个案现状，按照提出问题、分析问题、解决问题的逻辑思维进行论述，最后通过案例引发对我们企业的启示。

关键词： 现场管理 班组建设 精益生产 6S

前言

我们能经常看到或听到有人抱怨：“现场员工素质太低，什么事都做不好”。在很多绩效管理的资料里，许多人力资源管理专家，都没有找到能够真正调动现场员工积极性的绩效管理办法。实际上有着类似问题企业不在少数。如何让现场员工动起来，规范和提高现场基础管理水平？ 一．问题的提出

走进我们的企业确可以看到这样的现象，企业不断发展，各方面都在进步：高大宽敞的厂房建起来了，现代化的设备用起来了，各项管理制度不断建立，JIP（精益生产方式）、OA、金蝶K3等信息化手段也成为企业的必备工具，企业战略管理、产品开发、人力资源管理在不断学习和引进先进管理理论和方法后也得到长足进步。但当我们来到现场，发现生产现场零件、工具、材料、工位器具等总是不能按照我们的愿望好好的放在它们应该在的位置，地面总是走几步就会看到这样或那样的废弃物，这样或那样的小小的质量问题层出不穷，人为差错据高不下,安全事故隔三差五冒出来，现场的管理人员每天围绕这些现场的问题不得安宁，从来就没有过清闲。甚至抱怨、怀疑员工素质是否太低、现场管理人员的能力是否存在问题？企业外表虽光鲜，但内部基础管理却是存在许多问题，竞争力就可想而知了。

二、工厂目前的现场管理现状及分析

1、工厂现场管理现状

我们厂是一家有着近四十年发展历史的典型的中小型国有企业，员工1500人左右，生产部门是六个车间，每个车间有6-8个班组不等，每个班组有15-30人左右。现场管理模式在国内众多的中小型生产企业里面应是比较典型的，在现场我们可以看到工厂不同时期推行的不同管理方式的痕迹。

上个世纪末全国上下轰轰烈烈学邯钢，我厂也不例外，学邯钢成本倒推，并大力推行，以此为契机，努力降低工厂各环节的生产成本和工作成本，目前来看也谈不上让人满意。工厂质量部门曾红开展定置管理同，绘制了车间平面布置图挂在车间门口，可现今你如果按照这张图去走可能会迷失方向；技术部门编制的工艺操作规程仍贴在各岗位上，但看得出已很久没人碰过；有关部门在车间也挂了“安全第一”等标语，安全承包也是工厂安全管理的主要方式；班组有成本台帐，各项班组活动的记录本，但上面只是寥落记了几笔；另外工厂04年开始推行的现场5S管理，从工厂5S检查通报中，找出被检单位出现频率最高的二类问题（见下表）进行统计分析，我们发现虽然工厂推行5S现场管理已有一段时间了，但存在问题一是“不清洁、有灰尘”仍居高不下。从各单位自查结果（工厂要求每周一次）看，大部分单位5S工作仍停留在“表面上”，部分员工仍误解为5S以打扫卫生为主。从“摆放乱、多余物”问题上看，不知道多余物该往那里放？怎样放？主要还是没有定置标准，没有将三定原则（定点、定容、定量）落到实处。其实质没有深刻理解推进5S管理的“精髓”。

工厂5S检查检查时间被检单位数量存在问题被发检生单问位题%占不清洁、有灰尘摆放乱、不整齐04年四季度05年一季度05年二季度05年三季度05年四季度06年四月06年五月06年六月1261250%100%97478%45%107870%80%441100%25%442100%50%1391170%85%22201291%55%17131576%88%

不清洁、有灰尘摆放乱、不整齐之所以说“看到各种管理方式的痕迹”，是因为这些管理方式都不能在现场坚持下来，很多最后都只剩了形式甚至连形式也丢掉了。如果我们找一些现场管理员和班组长聊一聊，问他们每天在做些什么，他们会回答说“完成生产任务，当然还得注意安全和保证质量”。他们的回答是正确的，但如果继续问下去，他们是从哪几个方面考虑进行现场管理，每一方面工作具体有哪些措施，以及当前自己现场的管理状况处于什么水平？那么他们的回答就只能是一些支离破碎、没有系统的答案。实际上这样的问题如果要企业职能部门的管理人员来回答，同样是难以让人满意。

这就是我们工厂的现场管理状况。现场管理不尽如人意，而陆陆续续推进的一些管理方法也不能在现场生根发芽，常此下去，现场没有什么变化。

2、问题症结

现场管理处于这种状况，症结在哪里呢？

①．现场管理缺乏系统性，没有建立起一个完整的现场管理体系，一个企业的现场管理应该管什么、怎么管和怎样评价自己管得如何，没有人整体、系统的以现场为出发点和中心去考虑这些问题，并把这些内容形成一个系统的管理体系。各个职能部门从自己专业管理角度出发，在现场推行各种管理方法，让现场不知所从，而且由于推行的管理方法得不到现场人员的理解和贯彻，于是只能是浅尝辄止走走形式。②．最靠近现场的基层单位（班组）缺乏自主性和积极性，同时现场人员缺乏相应的能力，很多工作包括推行的各种管理方法，都是按照上级的要求，亦步亦趋，跟着感觉走，不知道为什么做，也不知道怎么做，做了有没有效果更不关心。

三、持续改善现场问题的措施

通过前面的分析，我们已经找到了现场管理的不足，并找出了现场管理不能持续改善的症结所在。那么就要找到一个全面的、系统的现场管理的理论体系，这个体系应涵盖一个现场管理所要开展工作的方方面面，它包括了先进的关于质量、安全以及生产的现场管理理论，同时有机的把这些理论结合在一起而不互相冲突。这样的一个现场管理的体系必须是以现场为出发点和中心来建立的，因为本身一个企业或工厂增值的过程就是现场制造过程，所有的管理和职能应围绕现场来开展，而不应该让现场跟着职能管理走。当今在企业成效显著的的现场管理体系—精益生产体系。

1、首先应根据工厂车间的生产特性成立了精益生产项目组，从各车间或班组挑选优秀人员进入项目组，让来自现场的人员和具有现场意识的人员担任项目组的负责人（目的：保证项目的务实和可操作）。项目组对精益生产理论体系进行深入的学习和研究，从安全、质量、成本、响应和组织发展五个方面建立了现场的业务和指标体系，系统的明确现场管理要开展的所有工作内容，并清晰描述了如何通过指标体系衡量这些业务的管理水平。明确了现场做什么和怎么做，接下来就是开展大量的培训，必须让工厂所有的人认识并熟悉这个体系。而且决不能只是职能部门的管理人员知道精益生产，现场管理人员一定要熟悉甚至比部门管理人员更全面、更深入熟悉这个体系，因为一个现场单元（班组）是一个综合性的单元，它必须在这个单元内实践全部这个体系。同时如果现场人员没有对这个体系的深入理解并激发实践这个体系的激情，推行这个体系的工作可能又像从前推行的其它管理方法一样走形式。学习培训是和实践操作紧密结合在一起，按照企业推行精益生产体系的时间节点进行规划，精益生产项目组要将整个精益生产体系中的近二十种管理技术分成若干个阶段逐步推进。每个推行阶段的开始就对参与的人员进行培训，并对培训的内容和如何在现场推行开展讨论和交流。然后到现场实践，实践中碰到问题，大家再坐下来交流学习，并把PDCA管理循环运用到生产实践中去，把精益生产中的管理技术结合现场实际情况灵活运用在现场。

2、大力强调现场意识，要求所有职能部门从支持和服务现场的角度出发，给现场开展的工作提供帮助。充分调动以班组为核心全体员工的积极性，使他们由以前的要我做变成了我要做，精益生产体系逐渐在班组现场建立起来，各项管理指标将得到了极大的改善。当现场精益生产管理体系逐渐成型并完善的时候，现场将会是翻天覆地的变化，而企业的竞争力将跨越式的提高。

企业精益化的根本在于将企业内的组织体系调整到奉行永无止境地根除浪费。“精益”的实质是以人为本，坚持不懈地贯彻精益求精的过程。人们自然都向往改进，为精益生产体系推行打下坚定基础。

通过前面对工厂目前的现场管理现状的剖析，可以看出：

● 现场存在种种问题的根源是企业对待现场的管理思想和组织理念不正确，让现场围着职能部门转，想“管好”现场而不是激发现场自主管理 ● 其次是管理的对象找错了，要管好现场，关键是现场基层团队的管理，或者说是班组长这个兵头将尾的管理，而不是直接去开展员工的管理；第三，● 缺乏一个包含相关管理方法的协调的现场管理体系。

但在实际的企业生产经营活动过程中，班组是最基本的单元。企业的一切生产经营活动最终要落实到这些基本单元，因此这些基本单元运作效率如何，往往决定着我们工厂的效率和效益。我们必须清醒的认识到这一点，把班组建设当作现场管理的头等大事来抓。实际上是企业现场管理体系的建设是以班组为基本单元。现场管理不是单一的专业管理，而是各种管理的综合体，有对人的管理，也有对物的管理；有对时间的管理，也又对空间的管理。现场管理体系是企业管理综合体系中的一个综合子系统，也是最增值、最核心的子系统。企业必须树立系统的管理理念，对现场进行系统管理，而不是任由各个专业职能部门各自为政对现场实施管理；企业也必须树立以现场为中心的管理理念，各项专业管理只有在现场才能发挥效益，专业职能管理应以支持班组建立和完善现场管理体系为重点，帮助提高现场管理人员管理能力和操作人员的操作技能，充分放权发挥现场人员的主动性和积极性，而不是要现场围绕自己的意志转。如果我们不走出现场管理的误区，浓厚的管现场的意识占主导地位，那么我们的管理者只能继续苦恼为什么自己的现场还是如此的混乱而无法根本改善现场管理。

四、结论

现场管理可以说整个工厂制造系统的管理，应该围绕提高班组这些基本单元的管理来开展。而要做好班组管理，核心是要激发班组自主管理的意愿，提高班组自主管理的能力。从团队和个人两个角色出发，提高其意愿和能力。

引用精益生产的鼻祖丰田汽车公司的一段话作为本文的总结：“丰田生产方式并不是一套工具，它并非只是包含准时生产、小组、5S、看板等等的一套精益管理工具，它是一种高度发展的生产方式，结合所有部分而形成的一个完整的体制。这个完整的生产体制，其根本是着重于支持与鼓励员工持续改进他们的工作流程”。不幸的是，许多谈论精益生产的书籍把丰田生产方式误解为提高作业效率的一套工具，致使这些工具迷失了目的，也忽略了丰田生产方式以人员为核心的精髓。结束语

07年在工厂新的领导班子的领导下，逐步对工厂前期推行各种管理方式进行总结和回顾，并按部机关要求试点（三个单位）推行6S管理，成立专班，确定时间节点、考核标准，外聘6S专家来工厂讲课，并对工厂现场管理进行诊断、打分，较好为6S管理推进垫定了坚实基础。

企业生存1年靠机遇，3年靠制度，基业长青则要稳健扎实的基础管理——全面实施企业规范化管理，更多的是把简单的事，千百万次地作对。稳健扎实的基础管理特别是生产系统的现场管理工作，只能通过企业管理规范化的实施，一砖一石地奠定!随着工厂基础管理水平提升，人员能力素质就会明显增强，一手工作质量必将有一个质的飞跃!

参考文献：

[1]周健临，《管理学教程》，上海财经大学出版社，2001年7月第1版 [2]宋克勤，《生产运作管理教程》，上海财经大学出版社，2002年9月第1版 [3]肖智军、党新民,《精益生产方式》，海天出版社, 2002年8月第1版

第四篇：生产现场管理与班组建设

生产现场管理与班组建设

课程目标：

1．正确理解一线管理者的角色和承担的责任； 2．掌握常见的管理方法和工具。

课程背景：

现场管理和改善是制造企业永恒的课题。人才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家和实干家；掌握更多科学的管理知识和技能是进一步提高管理业绩的重要途径。提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。

参加人员：

现场一线管理人员。

课程大纲：

第一天 9：00~17：00

第一天 9：00~17：005、日常管理

 日常管理的管理体系  日常管理的重点

第一章现场管理

1、管理理念  企业的概念  企业经营的目的  管理的概念  管理者的认知  管理者的角色

2、生产管理

 企业经营活动的特点  经营活动中投入产出的关系  生产活动的三要素  管理六要素  六项管理的基本概念

3、主管干部的任务与职责  主管干部的基本条件  主管的任务观与使命感  六大任务与七项职责  应随时留意的重点工作  培养计划力与执行力  推动工作的要点  切记戴明循环

4、现场管理的六大管理  劳务管理  劳务管理的目的  工作分派的三要件

第二章现场改善

1、现场改善概论  管理工作的内涵  过程与结果

 遵循PDCASDCA的循环  品质第一  数据管理  顾客意识  主要改善的活动

2、现场改善的基础  标准化

 标准化改善活动的PDCA  作业标准化改善四步骤  标准化管理的体系  5S与目视管理  5S活动的目的  目视管理

三者三现主义

3、改善的技巧和方法  IE技术

 3.1.1动作分析改善

(报名咨询)

 要求或命令

 工作指派方法类型的研究  品质管理  品质管理的目的  品质的管理流程  作业管理  什么是作业管理?  作业管理的内容和方法  成本管理  成本观念的变化  成本管理的循环  质量成本的构成  七大浪费(Loss) 基层管理的具体任务  设备管理  设备管理循环  设备的三级保全  全员设备维修制（点检） 安全管理

 安全管理的基本概念

 海因里希（HEINRICH）安全理论  安全管理的三个原则

 3.1.2工序分析  3.1.3作业分析  3.1.4运转分析  3.1.5生产线平衡分析 QC手法  旧QC-7手法  新QC-7手法  3U法

→课程重点内容回顾 →答疑(Q&A)

讲师介绍：王老师

学历：毕业于国内某知名重点大学机械制造专业

现任：上海强思企业管理服务有限公司资深高级讲师；现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。工作经历：曾先后任职于国营及外资大型企业，先后担任生产现场管理、设备管理、质量管理和HR管理高级职务，十多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）、高效培训管理体系建立活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上亦具有丰富的实践经验。

代表客户：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。

(报名咨询)

第五篇：运用有效载体 推进班组建设

运用有效载体 推进班组建设

采油六厂采油一队是三个采油队之一，肩负着近三分之一的生产任务。全队现有班组9个，现有职工111人。该队的班组建设有着悠久的历史，曾经涌现出一批先进典型，为企业的发展做出了突出贡献，班组建设工作也取得了骄人的业绩。该队工会本着“在继承中创新，在创新中发展，在发展中提高”的理念，创造性地开展班组建设工作，为全厂各项工作的顺利完成做出了积极的贡献。

一、提高组织领导，大力营造班组建设的良好氛围

班组是企业各项工作的前沿阵地，面对新形势、新任务，该队工会首先从强化思想认识入手，增强工会抓好班组建设的自觉性和主动性，坚定抓好班组建设的信心和决心。一是用上级文件合本队规划统一加强班组建设的思想认识。2009年初，厂工会下发了“五型班组”创建指导目标，进一步阐述了新形势下加强班组建设的重要意义，对新形势班组建设的主要内容和主要措施提出了指导性的意见，统一了班组建设的思想认识。二是成立组织领导机构提高对加强班组建设的重视程度。为加强对班组建设的领导，成立了由工会主席任组长的领导小组。基层各单位也相应成立了以行政一把手任组长、工会牵头、各其他干部分头实施的班组领导机构。三是用实际成果强化对加强班组建设的实践指导。在通过网络、展板、大会大力宣传班组建设的同时，注重用班组建设的典型、班组建设取得的实际成果不断引导和影响班组建设健康持续发展。通过经验交流和现场参观，用班组建设取得的实际效果坚定了工会抓好新形势下班组建设的信心和决心，有力

地推动了班组建设的深入发展。

二、深化班组建设内容，进一步夯实班组建设的坚实基础

班组建设是一个系统工程，涉及企业工作的方方面面，就其工作范畴本质上属于企业的管理工作，因此，加强班组建设，必须要有健全的制度，要有明确的内容和目标。一是坚持以制度规范化的思路来加强班组建设。建立和完善了《班组岗位责任制度》《班前班后会制度》《班务公开制度》和《班组安全生产制度》等班组管理制度，对班组的设置、班组的基本任务和主要工作、班组长的职责权限、班组的基础管理、班组的民主管理、以及班组的激励等方面都作了具体的规定；责任体系和考核评价体系，做到了工作有标准，考核有细则，形成了有利于增强班组建设的制度保证和运行机制，在班组内部形成人人学习班组管理、人人参与班组管理的局面，促进班组规范化管理和活化生产力要素的有机统一。二是坚持以明确的目标任务来深化班组建设。面对新形势下班组建设的新情况、新特点，通过调研提出了“建设七大阵地”的班组建设工作目标，即在整体上提高班组的生产效率，把班组建设成落实经营目标的阵地；在整体上提高班组的创新能力，把班组建设成为钻研技术的阵地；在整体上提高班组的管理水平，把班组建设成为民主参与的阵地；在整体上提高班组的安全意识，把班组建设成为劳动保护的阵地；在整体上提高班组的先进性，把班组建设成为思想教育的阵地；在整体上提高班组的道德修养，把班组建设成为企业文化的阵地；在整体上提高班组的团队精神，把班组建设成为和谐劳动的阵地。这样，围绕班组建设的总体目标加强班组建

设的针对性和实效性明显增强。三是坚持以有效的激励机制来强化班组建设。为进一步调动班组和班组成员的积极性，工会每季度都对特别优秀的班组长，优先作为季度优秀员工推荐人选。各班组也都建立了相应的激励机制，在班组之间、在班组成员之间掀起了崇尚先进、学习先进、争当先进、赶超先进的热潮，有力地推动了劳动竞赛的深入开展。

三、突出班组工作重点，确保班组建设工作取得实效

班组建设离不开有效活动的推动。工会紧紧围绕中心工作，按照班组建设的总体目标，结合企业的实际，通过有效的载体活动，使班组建设水平不断提高，为企业的发展做出了应有的贡献。一是在“创建学习型组织、争做知识型职工”活动中提高班组建设水平。目前，通过开展“创争”活动，普遍提升了班组成员的学习力和创造力，大大提升了班组整体的竞争能力和工作水平，涌现出一大批“维修妙手”、“创新的典范”式的知识型职工。二是在“当好主力军，建设新班组”竞赛活动中提高班组建设水平，使竞赛活动更贴近职工，更符合实际。通过开展以“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”为主要内容的职工经济技术创新工程，开展以提高职工实际操作技术为目的的“岗位练兵、技术比武”和“名师带高徒”活动，开展以引导职工增强节约意识、建设节约型班组的“我为节约做贡献”活动，开展以引导职工学习安全生产和劳动保护相关知识，提高职工安全责任意识的班组“安康杯”竞赛等活动，使班组和班组成员创新能力、技能水平、节约能力和安全意识有了明显提高，为企业贡献力量的积

极性明显提高。三是在争创最佳班组和最佳班组长的活动中提高班组建设水平。通过开展以完成任务好、基础管理好、业务技能好、道德素质好、守纪安全好、团结文明好为主要内容的争创最佳班组和最佳班组长活动。通过规范活动方案的运行和考评细则的严格考核，有效激发了班组做一流工作、出一流产品、创一流业绩的积极性和主动性，班组管理水平和班组长队伍的整体素质有了明显提高。羊18站通过开展以完成任务好、生产安全好、现场管理好、成本控制好、精神文明好和管理信息准确为内容的“五好一准确”优秀班组创建活动，把职工竞赛活动的重点放在了班组，延伸到了员工，使班组的基础管理迈上了新台阶，有力地促进了企业和谐、健康、有序发展。