第一篇：设备大修全过程管理实施细则
设备大修管理实施细则
第一章 总 则
第一条
为加强设备大修管理，规范大修管理程序，有效控制设备大修工期、质量、成本，根据《神华集团固定资产管理办法》、《神东公司机电设备管理办法》和《设备大修管理办法的有关补充规定》，结合EAM系统相关管理流程及目前大修管理的实际情况，制定本办法。
第二条
设备大修管理范围：凡构成神东公司固定资产的设备涉及到的大修业务。
第三条
设备大修原则：设备大修费用超过设备原值的60%后，原则上不再大修，如因生产需要确大修的设备，必须经公司审核通过后方可大修。
第四条
设备管理中心的职责
1、负责设备大修计划的编制和调整工作；
2、负责大修计划的执行及安排工作；
3、负责大修配件计划的审核工作；
4、负责设备大修过程的监督检查工作；
5、负责组织大修预算的会审工作；
6、负责组织外委大修设备的招投标工作；
7、负责组织大修设备的竣工验收工作。第五条
维修中心的职责
1、负责按照大修计划安排编制大修配件计划；
2、负责大修设备状态的前期调研工作；
1、承修单位要根据公司下达的年度大修计划设备管理中心下达的委托书要求，在规定时间（大修设备开工前6－8个月）内按照EAM流程完成大修配件计划编制与提报工作，在编制配件计划时，对已国产化及本地化采购的部件及零配件必须采用。
2、物资供应中心要在每年的第四季度与外方签订阶段性配件价格协议，并将相应配件价格以光盘形式交设备管理中心和设备维修中心。承修单位在编制大修配件计划时要附明相关配件光盘价格。
3、配件计划经设备管理中心审核，转物资供应中心采购。设备管理中心对每份配件计划的审核时间不得超过3天，物资供应中心对每份大修配件计划审核汇总时间不得超过7天。
4、物资供应中心要在每年的第四季度与外方签订阶段性配件价格协议，并将配件价格协议反馈给设备管理中心和设备维修中心。设备维修中心在编制大修配件计划（EAM系统内提报配件采购申请）时必须填写配件价格。
5、物资供应中心对于已有光盘协议价格的配件计划，根据管理部门的审核、审批意见直接传国贸部采购；对于无光盘协议价格的要经神华国贸询价，将询价结果转设备管理中心项目部确认后采购。
6、设备管理中心项目部负责按项目只对大修配件需求总金额进行审核，原则上大修配件费总额不超设备现同购置价的40％，对于超过设备原值40%的大修配件计划，必须经动力部确认审批后，方可采购。
7、维修中心国产化部将已国产化和本地化采购的部件、零配件明细及时转发给设备管理中心和物资供应中心，维修中心在编制配件计划时（在EAM系统内录入采购申请时）必须分清引进件、国产化件、本地化采购件，并附相关价格及汇总。
序列号、单价和合计价格。
7、对于太科院承修的设备，太科院根据自身的技术力量和配件组织能力尽可能自行组织，确实组织不到的配件，在大修设备开工前6个月将配件计划报设备管理中心审核，通过物供中心采购。对于大修设备的关键部件，为保证大修设备的质量和高可靠性，太科院要向神东公司动力部、管理中心项目部提供专业厂家的资质等资料。
第十条
大修协议及合同管理
1、设备大修实行协议或合同化管理，并严格按照神东公司有关规定执行。
2、在每年下达大修计划之后，于11月底以前由设备管理中心代表公司与承修单位拟定年度意向性大修协议，由设备管理中心组织经公司机电动力部、计划部、企管部、财务部等部门审核，公司主管领导批准后执行。
3、大修设备开工前一个月由设备管理中心项目部向承修单位中下达设备大修委托书。
4、大修设备开工前，承修单位对设备运行状况进行调研，根据调研结果制定基本大修方案和预算报设备管理中心项目部。在设备解体检测过程中，承修单位边解体检测边修正方案和预算，待全部解体检测完后，提报完整的大修方案和准确的预算，设备管理中心组织，公司动力部、计划部、财务部、企管部、纪审办与承修单位共同审核后，与承修单位签订大修合同。对于维修中心内部承修单位由设备管理中心代表公司与维修中心签订大修合同；对于外部承修单位，由公司与承修单位签订大修合同。
5、对于同一类型的单台设备，在年度第一次大修解体检测后，根
属于运输过程中管理不善造成的损坏，对设备运输单位处以10-30%的罚款。
（5）相应扣款转到该台设备大修费中，以控制大修成本。
5、设备入厂验收必须执行通电运转制度。
第三章 国产化大修及外委大修管理
第十二条
国产化大修及部件外委大修原则：
1、设备及部件原则上全部由维修中心负责，设备维修中心无资质大修的设备或部件进行外委修理；
2、随着生产的发展，设备大修量的增加，设备维修中心的大修能力不能满足大修需求的，进行外委或国产化修理。
第十三条
设备整机大修的外委工作由设备管理中心负责，根据公司招投标规定和下达专项资金计划时间，按批次集中招投标。
第十四条
对于已委托维修中心承修的整机设备内的部件或结构件外委修复，由维修中心负责。需要招投标的执行《设备及部件外委和国产化招投标管理办法（试行）》及“EAM系统外委工单流程”，报设备管理中心项目部审核，动力部审批后执行。维修中心必须将外委的技术协议、外委合同、验收合格证书等全套资料制作成电子文档，挂接在EAM系统相应项目上；全套的外委资料原件报设备管理中心项目部一份存档。
第十五条
对于一次性维修费用在5万元（含5万元）以下的大修设备，由设备管理中心按照招投标程序自行组织招投标或招议标，确定承修厂家，结果报机电动力部、计划部审批后执行。每月由机电动力部向
报动力部审批后执行。
2、根据设备的状况和存在的问题，对需外委大修的设备或部件提出修理项目、技术要求、工期等，设备管理中心项目部负责组织，计划实施单位编制标书。
3、推荐有资质的专业厂家不少于3家，报设备管理中心项目部，对于初次参加神东公司招投标的厂家，必须携带企业的各类资质证明证件，不是法人代表的必须出据企业法人的授权书原件。资质证件：企业的营业执照、生产或修理的资质许可证、税务登记证等。经公司动力部、计划部、企管部、财务部、纪审办对参加投标厂家进行资质审查合格后，方可参加招投标；对于与安全密切相关的设备大修如天车、锅炉等必须有公司安检局参加，对参加投标厂家进行资质审查。资质审查合格后，由设备管理中心项目部向投标厂家邀请函，购买标书。
4、组成公司招投标评标小组：设备管理中心项目部以书面形式通知公司各业务职能部门，招投标的项目、数量，招投标的时间总体安排，招投标地点。参加评标的评委人数不得少于7人，否则不得招开招投标会。
5、计划实施单位负责对投标厂家进行设备状况和修理内容现场技术交底，编制标书，并要求投标厂家严格按标书要求编制投标书。
6、投标书必须加盖投标单位公章并封存，否则为无效标书。
7、投标前投标单位按通知要求购买标书，对要求交抵押金的必须交足抵押金，否则不能参加投标。
8、评标原则：评委根据各投标厂家的综合实力、信誉，投标的价格、工期、质保期等，综合考虑，按记名方式推荐厂家。
9、投标结束后，评标小组在公司纪审办的监督下，公布评委推荐
财务部会审。
第二十五条
设备大修方案及预算的会审
1、为进一步规范设备大修程序，有效控制设备大修成本，使大修工作程序化、制度化、规范化，实行设备大修方案和预算会审制度。
2、大修管理会审小组由公司动力部、计划部、财务部、企管部、纪审委、设备管理中心相关人员组成，并在一定的时期内相对固定。
3、会审方式为：承修单位汇报大修方案、预算依据及费用构成，预算的大修总成本，大修工期和质量保证措施；设备使用单位汇报大修前的运行状况和日常检修情况；设备管理中心汇报大修方案和预算初审情况及大修总成本占设备现购置价的百分比；会审小组现场查看准备大修的设备；会审小组审核、确认、签字。
第二十六条
设备大修方案及预算的变更
1、承修单位在大修过程中，如因特殊情况，需要对原大修方案和预算变更时，向设备管理中心项目部提交《设备大修变更报告》和《变更签证单》。对于变更资金量超过原预算费用的10%时，设备管理中心组织，公司会审小组审批后执行；对于变更资金量低于原预算费用的10%时，设备管理中心进行审核、确认、签字后执行。并将《设备大修变更报告》和《变更签证单》作为大修预算的补充内容和结算依据。
2、无《设备大修变更报告》和《变更签证单》的视为无变更内容，不予结算。
3、设备大修工时费、材料及工器具消耗费、机械设备使用费实行定额管理，执行公司规定。
4、配件消耗实行目标管理，根据修理项目、工艺确定以设备现购置价百分比为考核标准，按节余金额的15％奖励，按超出金额的5％处
11、设备大修实行质量监理员制度。
2、在设备维修中心和技术创新基地的每个车间设1名质量监理员，对该车间的大修质量进行过程监督。
3、设备大修质量监理员实行聘用制，合同期限为一年，如需要再进行续签。
4、设备大修质量监理员的工作职责：
（1）监督设备维修人员是否按工艺、质量标准对设备及部件进行解体，避免非标准作业，造成设备及部件的损坏；
（2）监督设备维修人员是否按技术标准对设备及部件进行检测，并对需要更换及修复的零部件进行确认、记录；
（3）对维修车间提报的配件计划进行初审、确认；
（4）对公司设备大修管理小组会审通过的更换件、修复件、自制件进行监督、检查、核实、确认。
（5）对承修单位的零部件修复、安装全过程进行跟踪监督；（6）配合项目管理员对承修单位提报的预算书、决算书进行初审；（7）对承修单位实际发生的工时数，按单台设备及维修工艺进行写实；
（8）对单台设备实际消耗材料进行写实；
（9）对大修设备更换下的旧件进行清点、核实，并监督承修单位的相关人员对旧件进行初鉴、分类。
第二十九条
设备大修的成本控制
1、大修成本控制：单台引进设备的大修总成本不应超出设备现购置价格的60％，若超出60％，由公司确定是否进行大修。
2、配件费：配件消耗实行目标管理，根据修理项目、工艺确定以
3（1）大修预算：大（项）修设备解体、检测过程中，编制大（项）修预算，解体、检测完后，三日内提报配件明细和预算。每推迟一天扣除考核工时的5％，并按100元／天罚款。
（2）大修结算：大（项）修竣工验收后十天内提交决算资料，每推迟一天扣除考核工时的5％，并按500元／天罚款。若因配件票出据问题或开不出配件票据，承修单位在此期间，必须将未开据的出库票以书面形式报项目部并说明原因，项目部负责协调、查明原因；若无特殊原因，物供中心延误，对物供中心罚款1000－5000元／项目。
第三十三条
大修工单和检修记录考核。要求维修中心每台大修设备的检修记录要准确、齐全，所有检修工单必须进入EAM系统的该项目中，严格执行EAM系统的要求。经查每有一项不合格扣除考核工时的1％，并按《EAM系统运行管理考核奖罚办法》处罚。
第五章 验收结算管理
第三十四条
大修设备的验收
1、大修设备完工后，承修单位向设备管理中心提报竣工报告，同时将大修的各种资料准备齐全（开工报告、大修预算或大修合同、中标通知书、技术协议、更换件明细表即大修旧件清点鉴定移交表、大修变更工程签证单和大修出厂质量检测报告）。
2、设备管理中心组织，公司动力部、计划部、财务部及租用单位参加共同进行验收。对于与安全密切相关的设备如天车大修、锅炉大修等，公司安检局必须参加。
3、验收时，承修单位向公司验收小组首先简要汇报大修整个工程概况，提供整套大修资料，验收小组对大修资料初审后，根据《设备大
52、人工成本――项目的内部人工费用（见《综采、连采设备及特种车辆大项修工时定额》）。工时单价、管理费、计划利润取费以公司下达文件为准。（根据设备管理中心为设备维修中心下达的年度计划工时、公司为维修中心核定的年度工资总额、管理费用及计划利润，确定维修中心年度工时单价、管理费率和利润率。）
3、工具使用成本――项目中工具的使用费用。天车使用费以公司下达文件为准，日常消耗工具费取1.2元/工时（以公司下达文件为准）。
4、服务成本――项目中委托系统外单位总包完成的任务和工单的合同费用。以合同费用计入。附外委合同及相关资料。
5、雇用人工成本――项目中雇用的外来服务人工费。按合同规定，以实际发生计入。
第三十六条
大修结算资料的组成
封面、编制说明、费用表、大修合同（包括外委合同）、设备入厂验收单、委托书、开工报告、公司会审的中检书、大修内容变更报告和变更签证单、更换旧件清点移交明细表、竣工报告、竣工验收证书、大修出厂质量检验报告和所有物料出库票据。
第六章 质量跟踪管理
第三十七条
承修单位应建立大修跟踪服务队，对大修后投入运行设备开始至少跟班一周，对在质量保证期内的设备了解和掌握其运行状态，对存在的问题及时处理。
第三十八条
大修设备验收出厂投入使用后，运行状况跟踪由设备管理中心运行部负责，出现故障后，要及时通报项目部和设备维修中心。
第三十九条
设备管理中心项目部应随时和使用单位了解大修出厂设备的运行情况，发现问题及时通知承修单位，会同运行部到现场处
7罚款；停产时间在2-5小时之间的扣除40%的考核工时外，处以1000-2000元的罚款；停产时间超过5小时的扣除60%的考核工时外，处以2000元的罚款。
第七章 旧件管理
第四十五条
公司成立旧件鉴定、修复件估价小组，其成员由公司机电动力部、计划部、企管部、财务部、纪审委、设备管理中心项目和诊断部、设备维修中心相关人员组成
第四十六条
承修单位在设备大修时必须将更换下来的旧件按项目进行分类管理，填写《大修设备旧件清点鉴定移交表》。每一项目必须有三种移交表（报废部分、本厂能修复部分、本厂不能修复部分）。每一种上报时都必须有电子件一份、打印件三份。移交表必须按规范填写齐全。
第四十七条
旧件的鉴定：承修单位负责旧件的初步鉴定，鉴定后必须将所有的可用旧件都挂好标签，写清编码、名称、件号等。
第四十八条
旧件的移交：在设备完成大修进行竣工验收时，统一由旧件鉴定小组进行鉴定。对于报废件由承修单位送交物资供应中心废旧物资回收库；对于维修中心能修复的旧件则留在本单位内，进行修复；对于能够修复或有利用价值的旧件，由维修中心负责送交物资供应中心指定旧件库，进行代保管，双方签字确认。项目结算前，该项目的所有旧件必须移交完毕，否则项目不予结算。
第四十九条 项目结算时，项目管理员必须将出库单和《大修设备旧件清点鉴定移交表》内的旧件进行核对，无旧件则视为未更换此件，结算时从配件费中核减。
9第五十六条 大修管理资金以公司每年从设备大修专项资金中提取0.5%的作为基本资金，以公司所属各单位日常管理、月、季度奖罚为补充。该资金由公司设备大修管理领导小组统一管理，专款专用，在公司财务部单列帐户。
第五十七条 设备管理中心对于物资供应中心和设备维修中心相关的大修管理工作有直接奖励和处罚的权力。违反上述规定对于单位罚款500－20000万元，对于个人罚款100－500元。
第五十八条 根据本办法相关内容由设备管理中心负责对维修中心按月、季、年进行考核、奖惩，经机电动力部审核，公司审批后执行。
第五十九条 对设备管理中心的大修管理考核奖励，与对设备维修中心的考核奖励挂钩，由机电动力负责按月、季、年进行考核、奖惩，公司审批后执行。
第六十条
对物资供应中心的大修管理考核奖励，由机电动力负责按月、季、年进行考核、奖惩，公司审批后执行。
第九章 附 则
第六十一条 本办法适用于神东煤炭公司构成固定资产设备的所有使用单位，并严格遵照执行。
第六十二条 设备维修中心要根据本办法，结合自己单位的实际情况制定详细的“设备大修管理制度”，报机电动力部和设备管理中心。
第六十三条 本办法解释权归神东公司机电动力部和设备管理中心。
第六十四条 本办法自下发之日起执行
第二篇：设备大修管理规定
设备大修管理规定
设备大修管理规定
-------1主题内容与适用范围
本标准规定了哈尔滨气化厂设备大修计划管理，大修项目的实施管理，大修项目质量管理与竣工验收，大修理项目的费用管理等。
本标准适用于全厂设备大修管理。
2管理职责
2.1生产副厂长是大修管理工作的总负责人；
2.2计划处负责大修计划的平衡制定；
2.3机动处具体负责大修计划编前的审核，编后的执行等具体管理工作：
2.4各分厂负责项目上报并按标准实施。
3大修计划的制定
3.1大修计划的制定
ａ、各分厂根据设备大修周期及设备运行在存在问题、缺陷，在上9月末必须将设备大修计划编制完成，上报机动处
ｂ、机动处组织专工，会同有关人员进行平衡审核，认定后报主管生产副厂长审批，审批后报计划处；
ｃ、计划处综合平衡，制定大修计划，并下达；
3.2对未列入大修计划，但在生产运行中根据设备实际情况确实需要大修，可由分厂填写《设备大修审批表》报设备动力管理部门审核，生产副厂长审批后，经计划处立项，方可进行大修。
3.3每年6月份由机械动力处组织对大修理计划进行调整，经主管厂长批准，报计划处，调整后的大修理费用总额上原则不得超过调整前的费用总额；
3.4各单位严格履行设备大修理项目审批手续，未经审批没有列入计划的项目，厂各有关部门不予承认；
3.5结合设备大修，完成对设备的更新工作。改造项目应由分厂机动科向机动处提出申请并附图纸说明，得到批准生方可执行，重大项目更新改造由机动处报主管厂长及上级管理部门。
4大修项目的实施管理
4.1大修项目由部厂主管厂长负责，机动处具体负责大修方案的审核，物资准备，技术准备，施工组织、协调、验收、结算等全过程管理工作；
4.2分厂按批准的大修理计划，在实施大修前2个月将该项目的大修方案、所用设备、材料计划、备品备件计划、大修费用预算等，报机动处（仪表报计量处）审核，主管厂长审批，并报计划处、财务处纳入月检修计划，机动处在审核批准的各类物资计划上加盖“大修专用章”，有关部门按计划抓紧实施做好大修前的各项物资准备工作；
4.3大修开工前，分厂必须上报开工报告，以确定大修条件是否具备，无开工报告不许开工；开工报告一式四份，机动处两份，总调一份，分厂一份。
4.4外委大修理项目由机动处组织实施，在施工前必须履行外委工程审批手续，签订施工合同，附施工方案，经各管理部门审核，主管厂
长或厂长批准后方可执行；
4.5大修方案不能代替检修任务书，施工单位在检修前必须按规定办理各种签证，检修任务书，动火证等手续，生产车间负责对停车大修理的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志以确保检修安全。
4.6大修施工过程，要实行科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放整齐，对工程质量要一丝不苟，严格执行大修方案和检修技术规程；
4.7若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题必须摸索出书面报告，有关部门应及时组织人员研究儿解决；
4.8机动处要派专责工程师对大修的设备进行现场施工的全过程管理，协助分厂共同解决施工中出现的问题，并对现场检修更换的各种材料，零部件进行鉴定，与分厂进行双方签证。
5大修项目质量管理与竣工验收
5.1在执行大修理计划项目时，设备大修、检修人员要把好质量关，有关质量检查、监督人员要现场跟踪，掌握原材料质量，配件质量，检修全过程的质量情况；
5.2大修项目竣工后要做到工完、料净、场地清、资料齐
5.3大修项目竣工验收主要设备由机动处组织，计划、财务处、分厂机动科、车间参加，一般设备由分厂组织，机动处派人参加，按大修方案，检修规程进行验收，施工单位要有各种技术资料，检修记录，完整的交工资料，建立大修档案和大修设备档案。压力容器的大修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定；
5.4大修后的设备必须检验合格后方可交付使用，对验收不合格的设备必须返修，5.5施工单位要按计划节约使用材料、零配件，开展修旧利废活动，检修后的余料和配件必须按项目退库，不得转移使用，力求节约检修费用。
6大修理项目的费用管理
6.1大修理计划项目的费用由本期生产费用支付，机动处编制计划，统一掌握使用，管理部门要严格掌握，不得挪用，费用的使用情况对分厂不进行考核，6.2大修费用的结算在大修项目竣工验收后进行，由分厂机动科提出结算表，经机械动力处的专工审核、签证后，主管领导批准并加盖“大修费用结算章”，转财务部门。结算项目在当月25前一次结清，两次结清无效，逾期不结影响单位效益由责任单位自负，6.3由于大修费用没有结算而影响企管处，财务处对分厂的库存考核，财务处对大修费用占库存部分可不作考核。
6.4由机修分厂承提的大修项目，其费用结算也要一次结清，跨月影响产值，企管、财务部门根据设备动力管理部门证明可不作为考核依据，机修转大修费用要由使用部门签字，机动处审核，须加盖“大修费用结算章”方可结算。
6.5机修分厂制造的压力容器及计划内加工的零部件应先转入仓库，作为库存物资，由使用单位按正常手续办理出库，其中用于大修物资的费用，按大修费用结算；
6.6大修项目结算后所剩余材料及零部件要及时退库，因此而影响库存，分厂要自行承担，大修所用材料及零部件，必须有机动处所派专工签字，否则不予转入大修费用；
6.7本单位大修不记人工费，由机修分厂及其它施工单位承担的项目包括人工费。
第三篇：浅谈设备的全过程管理安全管理
浅谈设备的全过程管理
---之安全管理
东港锑品唐小林
根据国家安监总局对安全事故的统计分析，除去人为因素,有80％以上的安全事故是由于设备的不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则极容易成为事故苗头、事故隐患。所以设备的安全管理是企业安全生产的有力保证。
接着《设备的全过程管理》一文再谈一谈设备的安全管理;笔者直接或间接从事设备管理工作三十年，就目前企业普遍的设备管理现状谈一点个人看法。浅折以下五个较为突出的设备安全问题向同志们请教；
一是部分生产单位(车间、班组)安全意识差，单纯追求的是产量任务，设备安全管理意识不清，对所用设备只求能开动不论是否带病是否完好。一旦出现设备故障,不仅对生产造成直接经济损失更重要的存在人身伤害事故隐患。
二是部分设备管理从业人员对设备性能不了解，基本原理不懂。使用单位(车间、班组)对设备安全技术规程不熟悉，安全操作没有保障。
三是部分单位有设备陈旧老化超龄使用现象存在。特种设备使用不规范的现象时有发生，部分特定场所没有规定使用特种工具。如冶炼企业临时手持照明的大都没有采用超低压安全供电，这对人民群众生命财产安全造成潜在的威胁，存在较大安全隐患。
四是设备安全管理制度执行不规范、不到位、不严谨。主要存在三个方面
(1)不知道安全工作规程，不懂也不学安全工作规程。
(2)知道规程要求，也执行了，但执行不正确，不严格。这种习惯性违章现象，在大部分单位中相当普遍地存在着。
(3)经验主义，明知故犯，怕麻烦。
五是设备安全监察不到位、日常检查不细致、对重控部位各关键设备不重视，安全检查依然留有死角。
针对以上存在的突出问题，个人认为应注意掌握以下几点：
一、加强安全教育
“以人为本”安全生产必须贯彻人是最宝贵也是最根本的思想。“零灾害”目标是安全生产根本出发点和落脚点，加强安全教育和岗位培训，提高人的素质，提高全员安全意识，了解设备在安全生产中的重要性，认识设备安全是生产企业赖以生存和发展
壮大的根本。让生产单位(车间、班组)认识到设备安全就是生产力。
(1)“安全第一，预防为主”从新入厂的职工到在岗职工都必须定期按计划进行教育与培训，干什么，学什么，将安全教育工作贯穿到安全生产的全过程。培养人的岗位技能和自我保护能力是生产中保证人身安全的决定因素：
(2)建立健全安全教育激励机制，完善安全教育培训计划，保证受教育者学懂会用，提高全体职工的安全生产意识和自我防护能力。
(3)严把培训考试质量关。职工在安全教育和岗位培训中学到了什么，掌握了多少，考试是检验的一种手段，不能流于形式，走过场。要学用结合，切忌死记硬背、生搬硬套。
这种投入是有效益的，体现在杜绝事故，减少损失。从安全经济学角度来看，“事故预防的投入产生比”高于“事后惩戒产生比”；其次，这种投入增值作用明显，能提高全员设备作业人员的工作效率。安全素质至关重要。
二、建立建全安全生产责任制、严格执行安全操作规程安全生产责任制是多年生产实践的经验和总结，是企业一项最基本的行之有效的安全保障制度。东港锑品公司成立了经理为第一责任人的安全生产领导小组。实行班组、部门、公司三级管理，层层设臵了安全（设备）管理员。各岗位间做到既有明确分工，又要密切配合。与此同时，在企业内部不断完善设备安全规
章制度，如设备安全安全完好标准、交接班制度、安全运行和操作规程、维护保养制度、考核与培训制度、特种设备技术档案制度等等这一切是降低设备事故发生的重要举措。经验证明，安全措施到位任何一种危险或操作事故都能有效的克服。
三、完善设备的安全装备
安全的工作环境，完好的设备，全员不断提高设备管理水平才是保证设备安全运行的基础。
(1)新建工厂厂房，新投运的设备，必须按安全标准要求进行验收，对不符合要求的都要提出改进措施和实施日期。
(2)抓好设备管理，保证设备安全可靠地运行。如强化设备基础管理，提高点检定修质量，加强技术改造，尤其是老设备的改造和更新换代，都是保障设备安全可靠运行的重要措施。
(3)经常检查设备安全装臵和防护设施是否完整可靠，是否符合安全要求。如电气设备接地装臵、开关联锁装臵、安全遮拦、各传动部位的防护遮拦、警告牌、标志牌等是否齐全，有没有漏洞，这是保证安全的必要条件。
(4)设备检修工作场所要安全可靠，万无一失，安全遮拦、警告牌、标示牌按规定要求装设和悬挂，使之明显与运行设备分开。配电屏要悬挂禁止合闸的标志，无人值班配电房要上锁。
由此可见要保证设备和人身的安全，防止事故的发生，就必须做好以上的工作。加强安全教育，严格执行设备安全工作规程，完善全员设备的安全技术管理水平。三种安全要素缺一不可！
第四篇：设备大修程序
车辆大修程序
1、车辆驾驶员根据车辆技术状况上报站点生产科或者设备站驻站修理人员。站点生产科或者设备站驻站修理人员检查后向设备站相关管理人员反映具体情况，申请大修。
2、设备站根据车间维修状况，做大修人员和时间的进厂安排。
3、预大修车辆进设备站后，由进出厂检验员和修理班长共同检验，确认是否达到大修要求，并填写进厂检验单。大修条件如下： ①动力性能显著下降，比一般正常情况要挂低一个档。
②有严重燃机油或者有机油从排气管中泄漏现象，机油耗量超过定额一倍以上。
③发动机走热后，测量各汽缸压力达不到规定标准的60%。④发动机运转时有严重异响。
4、确认大修后，由设备站管理人员填写大修申请表，上报公司生产部审批。
5、大修申请审批通过后，设备站组织专业班底对车辆进行全面的修理。
6、发动机拆散后，修理人员对各零部件进行全面检查，由修理班长填写需更换配件清单，交管理人员整理上交领导审批。审批通过后交由物资部门进行采购。
7、大修过程中更换的配件由管理人员和修理班长共同验收，发现质量问题及时通知物资部门，组织更换，确保零件质量，维修质量。
8、设备大修结束进行验收，验收由修理班长、进出厂检验员和站领导共同完成，确认大修合格后，由进出厂检验员填写出厂验收单。
9、驾驶员接车时，进出厂检验员做好对驾驶员的技术交底。填写大修《服务信息卡》，由驾驶员签字确认。
10、大修验收合格，由设备管理人员整理大修资料，包括：（1）车辆大修报告（2）机械设备维修技术任务书（3）机械设备维修技术鉴定表（4）机械设备修复验收单（5）大修配件清单（6）大修服务信息卡 将大修相关资料上报公司生产部留档备案。
第五篇：设备大修管理制度范文
设备大修管理制度
设备大修是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。
设备大修分为三个阶段，按时间顺序为：准备阶段、大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容，不同的内容对应不同的管理方法。同时对大修档案也应该做好相应的管理。
1、准备阶段
大修前3个月左右，设备部门要根据各车间设备的日常运行记录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务并制定大修项目，规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项目一般由各厂矿提出报送公司生产装备部，组织技术力量制定出相应的技改方案。所有项目完成后报公司审批，确定后整理存档。
大修前2个月左右，确定好大修备件计划和大修计划。各厂矿把设备大修所需的备件计划报送生产装备部，由各厂矿主要负责人审核后报送公司分管领导，经领导批准后供应部门做成计划并根据计划进行采购。
(一)大修费用在2万以下的，由各厂矿主负责人审核进行外委施工维修；
（二）大修费用为2万至5万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；
（三）批量超过10万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；
（四）单位金额超过50万的大型备件的采购采取招投标的形式。大修前1个月，确定大修对外委托（简称外委）项目。企业规划与基建处要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备等工作。大修前，各厂矿还要要确定大修所需要的工时、人力、备件的消耗需要以及所需资金预算，并作好相应的记录。
(一)根据检修计划，设备缺陷和运行情况，上次大修总结和小修检查结果以及上级文件指示，九项监督项目，决定采用的先进技术和经验进行现场查对，深入分析各项材料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目；(二)平衡指定大修的控制进度，安排施工进度；
(三)制定施工技术措施和安全措施；
(四)做好备品、备件、安全用具、施工工器具的准备及场地布置；
(五)准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸；
(六)组织讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动安排和特殊工艺培训，协调工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
2、大修阶段
检修过程中提高人身安全保护和消防意识，避免安全隐患。要做好大修的管理工作，必须发现在检修过程中突出存在的主要问题。
大修开工应具备下列条件
(一)重大特殊项目的施工技术措施、安全措施、设计图纸应经总工程师批准；
(二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握；
(三)劳动力、主要材料和备品备件已准备好；
(四)专用工具、施工机具和试验设备已经检查试验合格。
设备检修工程材料、备品、配件计划应准确，并经总工程师批准后不得任意变动。如因特殊情况，要变更计划内容时应备注说明。
制定出单项施工任务书，写明工作内容、工时、材料计划、配件消耗定额、质量标准、工艺要求、技术图表等。
认真贯彻设备检修专责制，要做好记录，并对质量做出评价，存入车间技术档案，作为评比、评奖鉴定、晋级的技术依据。
要做好设备解体检查和各项试验工作，对技术状况要做好原始记录。
要有严格的检修秩序和良好的工艺作风，并做到：
三条线：工具、配件、材料摆放一条线；
三不乱：不乱打、乱拆、乱卸；
三不落地：使用工具、量具、卸下的零件、污油脏物不落地(放在专门容器内)；
三净：开工、检修、停工场地净；
三严：严格执行配合协作计划，安全规程，现场制度。针对缺陷鉴定，调整检修项目和检修工艺。对关键项目、技术措施、设备薄弱环节，班组、车间、部室及各级有关专业技术人员要深入现场，组织攻关和指导施工。
特殊项目，技术措施和施工图纸未经批准不得开工。
3、验收阶段
设备检修后要认真考核检修质量，按月、季、年所发生的缺陷作系列检修质量责任分析，并做好记录，存入个人技术档案。条 设备检修后应达到下列要求：
(一)检修质量达到规定的质量标准；
(二)消除了全部设备缺陷；
(三)恢复出力，提高了效率；
(四)消除漏泄现象(七漏)；
(五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号、指示标志正确、齐全；
(六)保温完整，设备清洁，现场无死角；
(七)检修技术记录正确、齐全；
(八)搞好文明生产，做到场地无杂物，修后拆换的设备器材运出现场，通道无堵塞、无杂物，地面无积水，污油、积灰，表盘内小线无灰尘，电缆整齐上架。
技术监督项目的验收应由专业技术人员负责验收。
主要设备大修后的总结验收和整体运行由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量验收、分段验收、分段运行以及现场检查结果，由总工程师决定启动整体设备投入运行(包括冷态、热态试验及带负荷试验)。
主设备小修后整体试运行，由总工程师或指定人员主持。
大修后经过整体运行带负荷一般不超过24小时，各厂矿根据试运情况，正式向生产装备部报请竣工。
运行人员参加验收重点：
(一)检查设备运行情况，档板、风门、阀门、部件动作是否灵活及七漏情况；
(二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置表计、照明是否正确齐全；
(三)核对设备系统的变动情况；
(四)检查现场整齐清洁情况，设备完整状况。验收标准：
(一)设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
(二)对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
(三)长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
(四)大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐、耐压等必要的技术性能试验。
大修档案的管理：
留存设备大修档案，利用大修档案可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
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