TnPM管理体系知识介绍范文大全

第一篇：TnPM管理体系知识介绍

TnPM管理体系知识介绍

TnPM管理体系知识介绍

连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。

TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。

本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介

一、TnPM的概念

简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。

TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。

TnPM体系总体框架

二、TnPM的五个“六”的基础管理架构

TnPM五个“六”基础架构

五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；

第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；

第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；

第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；

最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。TnPM管理体系包括六大支柱，分别为： 1）小组自主维护和自主管理； 2）OPL和OPS支持下的现场持续改善； 3）建立全系统的规范体系；

4）SOON为核心的检维修系统解决方案；

5）员工与企业同步成长的FROG模型； 6）五阶六维评价与激励机制；

三、TnPM体系的形象化描述

1）TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；

2）TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动、清除6H，可视化和定置化活动；

3）SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；

4）员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；

5）OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；

6）TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。

四、如何推进TnPM过程

TnPM是一项领导参与的管理工程，其组织架构应与企业原有的组织基本上是重叠在一起的，不过赋予这个组织架构以TnPM的推进功能。TnPM成功推进的关键是：

1）建立一个直属公司最高领导的专门推进机构 2）设计合理的目标、计划和推进程序 3）要建立系统的考核、评估和激励体系 4）与信息化的有效结合，同步固化成果 TnPM的推进可以划分为三个阶段：

1）第一阶段：建立组织，培训人才，确定目标，制订计划。2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立检维修体系（SOON）和员工成长方案设计（FROG）。3）第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进

从实施效果看，TnPM实施涵盖五个阶段性目标，也就是五个里程碑：

1）6S和6H活动的深入开展和持续； 2）建立设备管理和维护的规范化体系；

3）通过OPL和OPS活动引导下的员工能力的不断提升（FROG）；

4）涵盖全部设备的检维修模式设计（SOON）； 5）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系。

五、TnPM体系与信息化的紧密结合

越来越多的企业认识到管理体系如果不能及时融入流程化和信息化的工作中去，将很有可能变为纸面工作和短期行为。

通过对近千家客户案例的经验总结提炼，TnPM体系已建立完备的软件支撑平台体系，将TnPM体系与信息化紧密结合。1)TnPM@PROJECT 是一套配合TnPM体系推进过程的项目管理和知识管理平台。

主要的功能是对TnPM体系推进计划与项目组织进行有效管理，提供所需的各类维护基准样式、文档模版和案例，指导企业快速有效开展工作。

包括了知识管理工具，对各阶段推进成果进行完整的收集整理和知识分享，同时，统计各类绩效指标数据，对各单位推进情况进行激励和工作检查。

2)TnPM@PDA 是自主维护模块的专用信息化工具，主要解决基层班组现场维保和点巡检工作的闭环管理。

主要功能是：维保基准定义、点巡检执行反馈、点巡检报表，班组绩效数据统计分析四个部分。

有效管理日保、月保、轮保、点巡检、润滑、自检自控、6源管理、故障管理、绩效等日常维保工作，将任务执行与反馈落实到机台，以机台电子看板、PDA、平板电脑等方式落实到岗位及个人。

3)TnPM@EAM 是基于SOON体系的设备检维修管理平台，管理维修策略、作业标准、验收标准、各类维修流程闭环（预防性、故障、轮修、大项修、技改、外委等）。

对于三类生产工艺（作业线方式、并行机台式、公辅动力方式）分别以“定修模型”，“轮修模型”，“操检合一”的维修模式进行维护闭环管理。

4)TnPM@EVALUATION 是基于五阶六维思想的设备管理绩效评价平台。为生产厂、车间提供完善的班组绩效管理工具。建立起综合的设备管理KPI评价体系，现场检查评价机制，信息化的管理对标平台。5)烟草行业专项课题信息化支持模块。a)TQMain 全面质量维护管理模块。b)轮保轮修模型信息化模块。c)定修模型信息化模块。d)PDA点巡检管理 e)精益日保信息化模块。f)IETM交互式电子技术手册。g)状态维修模块

h)RCSP故障管理模块。TnPM管理体系在烟草行业的应用

一、TnPM在烟草行业的推广情况。

2009年7月，山东中烟青岛卷烟厂成立以厂长为组长的TnPM领导小组，正式启动了烟草行业第一家TnPM体系推进项目。至2010年

6月份，取得较为显著的成果，获得了国家局领导的高度评价。2010年10月份在西安举办的全国烟草行业设备管理经验交流会上，以专题报告形式向全行业进行介绍和推广。

2010年6月份，广东中烟六个厂、湖南中烟郴州卷烟厂，江西中烟南昌卷烟厂、福建中烟龙岩卷烟厂等也纷纷启动了TnPM体系的推进工作。

截至2011年7月份：

* 已正式启动推进工作的企业有：

山东中烟青岛卷烟厂，广东中烟六个厂，湖南中烟四个厂（郴州，常德、长沙、零陵），江西中烟南昌卷烟厂等四个厂，福建中烟龙岩卷烟厂等。

* 开始前期培训和调研，准备导入体系的企业有：

陕西中烟三个厂，山东中烟两个厂，浙江中烟两个厂，广西中烟柳州卷烟厂，安徽中烟蚌埠卷烟厂等。

二、行业推进经验参考

1、青岛卷烟厂推进经验

青岛卷烟厂在TnPM推进过程中，坚持“三个结合”：即TnPM与创建优秀卷烟工厂相结合、与现有的质量、职业健康安全与环境管理体系相结合、与信息化工作相结合。

青岛卷烟厂TnPM分三个阶段推进。第一阶段：现场四要素管理；第二阶段：全员改善、自主维护和检维修体系（SOON）；第三阶段：标准文件体系和评价管理。通过三个阶段的推进，进一步规范和完善

了设备管理流程，梳理了青岛卷烟厂设备管理文件体系，构建青岛卷烟厂设备健康管理体系。

整个推进过程以信息化建设为主线，咨询过程与信息化紧密结合是项目成功的关键。在引进TnPM设备管理理念的基础上，开始设备综合管理平台（简称QY-EAM）的建设。该系统与企业原信息化系统有机集成，上接SAP PM模块，下接MES、制丝中控系统、卷包数采系统、状态监测系统、动力能源系统，形成CIMS环境下完整的设备管理三层架构。

青岛卷烟厂与学府科技联合成立了专门的TnPM信息化推进小组，按照“梳理流程、构建体系、搭建平台、促进信息化融合”的总体要求，通过采用原型迭代方法，分现场管理、检维修管理、绩效管理三个阶段构建了TnPM设备管理12个功能模块和35个管理子模块。其中具有创新特色的模块有： * 基于移动平板电脑的点巡检管理模块 * 信息化轮修轮保模型、精益日保模型 * 机台维保电子看板机制 * 故障管理体系 * 设备管理绩效评价系统 * 状态监测中心

2011年6月份，整体推进工作基本完成，通过信息化进一步夯实了企业设备人机系统精细化管理基础，构建青岛卷烟厂设备管理新模式。初步建立了以现场管理为基础，贯穿运行管理、业务管理、技

术管理、经济管理、绩效评价管理六大管理要素的信息化的全闭环设备管理体系。

2、广东中烟推进经验

广东中烟工业公司整个推进项目于2010年6月全面启动。

采用的推进方式是：“模块推进，形成指引，全面推进”，即六个生产点（烟厂）在共同的6S、6H模块基础上，结合烟厂自身的优势和特点选取不同的模块推进，形成各厂自己的特色和亮点。形成样板后，全面推广和复制。

主要实施的模块内容如下：

模块

生产现场基础管理 可视化定置管理深化 设备检修防护体系

全员改善机制建立

设备专项管理优化

涵盖内容 6S活动和清除六源 可视化定置化管理 全面质量维修（TQMain）三闭环维保体系之自主维护

三闭环维保体系之SOON体系（专业检维修）三闭环维保体系之源头追溯与根除预案 有氧活动与小组团队建设 全员改善平台构建

小停机管理和快速换牌号（精益生产理念及手段应用）

全优润滑管理 规范化的备件管理 卷包机组轮保周期优化 赛车式抢修机制（PIT-STOP）状态检测手段的推进

* 生产一部负责备件管理优化模块和状态监测模块的实施，对备件的类型进行科学合理的分类。此构思实施成功，将是烟草企业备件管理的一个创新。

* 生产二部负责轮保周期优化模块和全优润滑专项课题，轮修模型部分计划导入信息化手段，借助信息系统自动调整轮保的内容及计划，并实施PDCA闭环管理，为轮保周期的不断优化提供基础保障和依据。

* 韶关烟厂负责全员改善机制的建立。

* 湛江烟厂负责自主维护体系和检维修管理闭环模块。* 梅州卷烟厂实施可视化定置管理模块。* 南海生产部负责赛车式检修体系课题；

TnPM设备管理体系在六个生产点已经开展了将近一年，现场6S、6H基础模块推进的成效显著。据统计，自开展6S活动以来，整改点

达300多处，各厂的工作环境以及生产现场面貌得到了明显的改善。六个生产点积极发动员工查找和解决六源，到今年4月，六个生产点共发现六源约2080项，解决1724项，解决率达82.88%。

六个生产点分别形成了设备管理体系建设的初步成果，主要包括：生产一部的《状态检测手册》，生产二部的《全优润滑优化指引》；南海生产部的《赛车式检修体系手册》；韶关烟厂的《快速换牌号作业手册》。梅州烟厂的《可视化定置管理手册》；湛江烟厂《检维修工作指引》。

广东中烟在TnPM体系推进上比较突出的亮点是：在工业公司层面上的设备管理评价体系的建设，形成广东中烟设备管理评价标准体系、广东中烟设备管理指标体系。在2010年的西安年会上获得国家局领导的好评。

第二篇：按照TnPM管理模式完善公司设备管理体系

按照TnPM管理模式完善公司设备管理体系

促进设备安全稳定高效运行

中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理 吴冠元

吴冠元 高级工程师，先后在邢台机械轧辊有限公司任设备处副处长、生产部副部长、工程装备部部长。现任中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理

中钢集团邢台机械轧辊有限公司是中国中钢集团的全资子公司，始建于1958年。主要从事冶金轧辊和冶金成台套设备及备件的设计、制造和销售，是目前世界上生产规模最大、品种规格最全的轧辊专业生产企业。公司占地1800亩，拥有各种工业建筑45万平方米，截至到目前公司固定资产总值为25亿元。拥有从冶炼、浇铸、锻造、热处理到加工的完整生产设备，设备总台数3500台套，2008年完成产值31.5亿元。

公司现有职工6800余人，从事设备管理与维修人员600余人，其中设备管理人员100余人。公司设有专门从事设备大中修及日常维修的专业子公司，该子公司拥有各类加工设备50余台，人员200余人。

07年，公司投入23亿元进行大规模技术升级改造，引进了一大批高精尖设备，比如：购置了国内最大的2米数控磨床，国内首台轧辊荒磨机床，建设了80MN油压机，建成了中频炉群、电渣炉群、热处理炉群，建设了国家级技术研发中心，装备能力得到了大幅提升，为我国钢铁行业的发展奠定了坚实的基础。为提升公司设备管理能力和水平，近年来主要从以下几方面开展了系列工作：

一、坚持推行全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，积极探索设备管理新模式。

公司“十一五”期间技改项目的陆续建成投产，一批大型化、精密化、数字化的高精尖设备陆续纳入到设备管理中，如何提高设备管理能力，适应新形势下设备管理的要求，成为设备管理工作的一个新课题。为此公司从2007年开始导入全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，按照TnPM的管理理念和要求，从TnPM的六维出发，对公司原有的设备管理体系和管理标准进行梳理，并结合公司实际情况，确立了TnPM推行进度计划。

2008年公司专门聘请TnPM管理体系创始人李葆文教授来公司做TnPM管理知识内训，使公司各级管理人员确立了按照TnPM全员参与、规范化的设备管理理念和意识，并从6S、6H入手，从加强设备日保、周保开始，通过制定保养标准，完善检查考核制度，使设备保养质量有了显著提高。通过设备保养工作的规范化，设备保养也成为查找设备6源，消除设备隐患的重要途径，进而带动了设备完好水平的整体提高，促进了设备安全稳定高效运行。

二、规范点检作业体系，强化预知维修，确保设备安全稳定高效运行。

随着公司的快速发展，以计算机和数控技术为核心的高精尖设备的数量不断增加，为进一步加强预知维修，减少设备非正常检修次数和检修时间，公司依托原有的点检定修体系，从规范和有效出发，对点检工作进一步加强和完善，建立了操作者、维修人员与专业管理人员“三位一体”，分工明确的点检体系，将以定性点检为主的点检内容交由操作人员负责，专业性较强且有定量指标点检内容由维修人员负责，重点设备的点检由专业管理人员负责，同时对点检作业指导书的内容和标准进行补充和完善，从设备运行及维修实际出发，将规范和有效作为点检工作的出发点，不搞大而全，突出有效性，实行点检内容动态化，点检标准数字化，点检方法标准化的点检作业指导书，努力使设备点检工作能够成为预知维修的窗口。

在推行点检定修的过程中，公司先后购置测振、红外测温、油品分析、电缆故障查找、地下管线寻测等点检设备，为杜绝设备事故、降低故障率，起到了重要作用，也为设备维修方式由计划检修模式向预知维修模式转变创造了条件。

在认真开展设备点检工作的同时，公司还积极开展以及早发现设备技术指标劣化倾向为主的设备评价工作，通过评价，及时发现设备性能和功能缺陷，保证设备技术性能和安全性能的完好和可靠。在公司加工设备中，数控机床已由“十五”期间的10余台激增到目前的106台，数控机床占精加工机床的比例已达68％以上，数控机床技术性能指标是否完好对产品质量起着至关重要的作用，为此公司通过采用激光干涉仪定期开展定位精度、重复定位精度的检测，对误差及时修正和补偿，保证了设备的技术性能，达到保证设备安全稳定高效运行的目的。

三、以信息化建设促进公司设备基础管理工作跃上新台阶。完善翔实的设备信息对设备基础管理工作有着重要的指导意义，公司的设备管理ERP系统以固定资产管理为核心，以设备运行管理为重点，将固定资产台帐、设备技术信息、故障信息及维护检修情况等综合信息进行汇总，使资产管理更加清晰、及时和准确，同时通过ERP能够使各级管理人员及时掌握设备运行状态、故障及检修情况，使ERP网络成为公司各单位、各级设备管理人员信息交流沟通的平台，对促进设备基础管理工作的提高发挥了积极作用。

由于装备系统ERP网络的很多信息是靠人工录入完成，不能对设备的运行状态进行实时监测，公司先后完成了全公司电力系统负荷实时监控网、煤气消耗实时监控网、电阻炉群控系统数控联网、数控机床DNC网络建设、冶炼设备运行状态监测，通过各种网络的建设，实现了实时监控。

装备系统ERP网与电力、煤气及机床、冶炼设备负载实时监控网络的建设，使设备管理手段和能力跃上了一个新的台阶。

四、以持续创新精神，推动设备管理各项工作。

创新是企业持续发展的不竭动力，我们依靠创新精神，采用科技立项的方式，充分发挥公司内部专业技术人员的作用，设计制造了具有国际先进水平的双频淬火机床、轧辊荒磨机等装备，完成了从美国引进的15吨电渣炉、大卧式离心机等设备的控制系统国产化改造，实现了国外计算机系统软、硬件升级改造，投入大量资金对公司的热处理炉窑进行升级改造，热效率从35%提高到50%，同时，淘汰了大量高污染低效率的工业炉窑。创新工作取得了实效，公司的能源结构由原来的煤－电一煤气转化为电－煤气－煤，在加强设备管理的同时，也为公司创造了良好的社会效益。

公司开展了全员创新工作，设定了占工资总额为3%的创新工资。三年来，提出装备创新提案310项，职工广泛开展了围绕设备正常运行的创新改造活动，其中，机床拆卸顶尖装置、天车无限接近装置等项目取得了良好的效果。08公司还组织了创新成果推广活动，对13项创新成果进行了推广，其中2项已申报国家专利。在备件采购供应工作中，公司通过招标方式选择合格供应商，并通过定点采购和对备件供应商的定期评价，提高了供应商的积极性和服务质量，同时通过采用备件超市运行模式，备件质量不断提高，寿命不断延长，备件消耗不断降低，并且降低了备件库存资金占用，取得了较好的经济效益。

五、公司目前设备管理工作面临的任务

虽然中钢邢机公司在各级领导的支持和帮助下，设备管理工作取得了一定的成绩和进步，但是和世界先进企业相比还有一定的差距，我们希望借助协会为我们搭建的平台，不断提升设备管理水平，使设备管理不断规范化，为国民经济的发展作出更大的贡献。同时，我们也感觉到目前存在比较大的压力：

1、世界金融危机已经对中国的经济发展造成冲击，设备管理如何在目前艰难的情况下帮助企业渡过难关，提高企业的竞争能力，尤其是设备管理如何加强经济管理、推进设备精细化管理，最大限度降本增效，这是一项摆在我们面前的长期的战略性的任务和挑战。

2、虽然我公司近几年新建的设备都达到了国际或国内先进水平，但设备原有的设计功能和指标还没能充分实现，设备的综合效率还没有充分发挥，如何提高OEE指标也是我们面临的课题。

目前中钢邢机的设备管理工作以科学发展观为指导，以将公司打造建设成为世界轧辊行业第一强企为目标，以提高创新为动力，通过全力推进TnPM设备管理模式和扎实务实的工作，不断提升设备综合管理能力，为实现公司既定发展目标保驾护航。

祝本次大会圆满成功！

第三篇：知识管理体系

知识管理体系

编辑

面向21世纪，从全球范围看，一个更加激烈的竞争环境正在形成。在未来消费者导向的时代，如何对市场环境的急剧变化和顾客需求的瞬息万变作出灵活快速响应，充分利用当代最新科学技术，依靠创新实施企业的研究开发，有效地生产和提供令顾客满意的产品和服务，并不断开辟消费者的新市场，是当今企业不容忽视的使命，否则企业将被淘汰。如今国际管理信息发展的趋势是：从信息管理走向知识管理、从信息资源开发走向知识资源开发、由客户机/服务器结构走向Internet结构。知识管理则是信息管理的延伸和发展，信息管理只是将各种各样的信息以一定的方式汇总、组织起来，方便人们利用计算机进行。

1建立知识管理体系的意义

2知识管理体系概述

3知识管理体系的内容

4企业知识库

5经典案例

6实现知识管理体系的五项关键

建立知识管理体系的意义编辑

查询和检索，然而，如何由信息产生知识，即如何利用数据信息取得知识、再利用知识获得最大的利润或效益，这已经上升到一个新的层次。知识是由信息而来的，它是通过对信息的提取、识别、分析和归纳转换而来的，故信息管理是知识管理的基础，知识管理则是信息管理的延伸。知识管理是通过一组问答序列，即解决方案的集合寻找和识别与问题有关的关键性信息，并将这些信息进行提取，形成对某一问题的专门知识，作为决策的依据。在信息社会和知识社会，信息、知识和一些专门的技巧是获取利润的工具。知识管理是把信息转化为知识，用知识指导决策付诸行动，再将该行动转化为利润。

企业已经开始认识到他们最宝贵的资产和资源是知识，知识已成为推动经济增长的动力，将把企业的知识资源纳入其管理之中。因此，企业知识管理体系研究是国外知识管理研究的发展趋势之一，特别地建立企业知识管理体系及其知识库已成为企业进一步发展所必需的基础设施以及企业决策所必需的专家支持系统，也是企业在激烈的竞争中保持不败的保证。一些著名的跨国公司已经建立自己的知识管理体系及其知识库，在公司知识生产、分配、获取、共享、利用等知识管理方面发挥了重要的作用。

在管理领域中，知识已经成为企业竞争力的源泉。当前的企业管理已经进入全球化和知识化的阶段。在这个阶段，持续成长成为管理的目标，知识管理成为管理的主题。面对经济知识化和全球化

更加迅速，企业竞争更加激烈，以及随着知识管理的发展，企业利用信息技术，结合业务流程建立知识管理系统及其知识库十分迫切和必要。

知识管理体系概述编辑

知识管理体系总体上分为知识管理理念和知识管理的软硬件两大部分。其中，知识管理理念分为企业制度和企业文化两个方面。企业制度包括确立企业的知识资产和制定员工激励机制，从而加强管理者对知识管理的重视并鼓励员工积极共享和学习知识。企业文化包括企业共享文化、团队文化和学习文化，帮助员工破除传统独占观念，加强协作和学习；知识管理的硬件对应的是知识管理平台，它是一个支撑企业知识收集、加工、存储、传递和利用的平台，通过因特网、内联网、外联网和知识门户等技术工具将知识和应用有机整合。知识管理的软件对应的是知识管理系统，它是一个建立在管理信息系统基础之上的实现知识的获取、存储、共享和应用的综合系统，通过文件管理系统、群件技术、搜索引擎、专家系统和知识库等技术工具，使企业显性知识和隐性知识得到相互转化。知识管理体系的内容编辑

知识管理大致包括以下6个内容：

(1)知识管理的基础措施：它是知识管理的支持部分，如数据库、知识库、多库协调系统、网络等基本技术手段以及人与人之间的各种联系渠道等；

(2)企业业务流程的重组：其目的是使企业的知识资源更加合理地在知识链上形成畅通无阻的知识流，让每一个员工在获取与业务有关知识的同时，都能为企业贡献自己的知识、经验和专长；

(3)知识管理的方法：内容管理、文件管理、记录管理、通信管理等；

(4)知识的获取和检索：包括各种各样的软件应用工具，例如智能客体检索、多策略获取、多模式获取和检索、多方法多层次获取和检索、网络搜索工具等；

(5)知识的传递：如建立知识分布图、电子文档、光盘、DVD及网上传输、打印等；

(6)知识的共享和评测：如建立一种良好的企业文化，激励员工参与知识共享、设立知识总管、促进知识的转换、建立知识产生效益的评测条例等。

如何进行知识管理是我们首先要解决的理论和实际问题。为此，我们把企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，并将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统。将企业知识管理系统设计为：以知识生产、分配，交换、获取、利用为主线，建立企业知识库系统。该系统还包括非知识资源子系统、财务运作子系统、供给子系统、生产制造子系统、服务维护子系统、工程技术子系统、市场营销子系统。

企业知识库编辑

很多组织已经拥有了自己的客户数据库、产品数据库、员工数据库等。为什么还要建立知识库?知识库与信息数据库有什么区别呢?面对21世纪知识经济下信息化、数字化、集成化的发展，知识已经成为最重要的第一要素，因此企业在激烈的竞争环境中能否立于不败之地，已经取决于知识的生产，获取、共享和利用，或者说取决于知识在流动过程中的价值增值。如何有利于知识的流动及其价值增值就变得十分重要，建立企业知识库系统应运而生。

人们通常认为知识是组织起来的信息，那么知识库就是将信息网织成各种关系的模式。当数据串连起来形成信息再依次经过组合和重组并变成有意义的知识簇时，知识库的构建便开始了。

信息数据库属于知识库的一部分，但知识库的内容要广泛得多。企业知识库应尽可能包含所有与企业有关的信息和知识，使知识库真正成为信息源和知识库。

知识库并没有什么固定的模式，而是要根据组织的具体情况来定。例如，施乐公司的内部知识库建立在企业的内部网络上，由安装在服务器上的一组软件构成。员工可以利用该系统阅读公报和查

找历史事件，并彼此在虚拟的公告板上相会。该知识库的内容包括：公司的人力资源状况、公司内每个职位需要的技能和评价方法、公司内各部门和各地分公司的内部资料、公司历史上发生的重大事件等历史资料、公司客户的所有信息、公司的主要竞争对手及合作伙伴的详细资料、公司内部研究人员的研究文献和研究报告。

著名的英特尔公司在加速新产品开发速度的过程中，发现60%以上的技术问题其实在别的小组的开发经验中早就碰到过而且得到了解决。这启发英特尔建立了一个“最好方法资料库”，让每个人都能在此分享其他人的经验。这大幅度减低了问题重复出现的概率，新产品产出的速度大约提高为过去的两倍。

由此可见，知识库的内容是生动活泼的，一切应以服务于组织的成长为原则。知识库里知识的分类非常重要。

数据库等商业化应用软件极大地方便了知识库的创建和使用。安达信咨询公司在90年代初创建了“全球最佳实践”数据库，其目的是获取和共享全球成功的商业经验和管理经验的详细信息。在开发过程中，他们选择了原型法中较传统的生命周期法。

建立知识库的一个关键问题是开发所需的软件，而企业知识库系统软件应具有如下的功能和特性：

(1)集成性。21世纪的企业是知识型的企业，必须及时掌握各种信息，所以只有具有集成性的系统才能实现企业全部信息的集成和处理。例如多地点、多场所经营，跨国经营，可通过Internet/Intranet将不同部门、不同区域的信息集成起来，及时了解企业内部、供货渠道、市场营销、金融动态、客户需求以及竞争对手的最新信息，并进行分析处理，快速作出反应，紧跟市场变化并创造市场。

(2)外向型功能。在21世纪，企业的封闭状况将被彻底打破，在网络上企业是没有明显边界的，其管理系统也必须具有外向型的功能。因此从发展的角度来考察软件，除了具有生产管理功能之外，还应具备商品经营、资本经营和品牌经营的功能。

(3)决策支持功能。在21世纪，大众的消费观将成为企业推出产品的首要驱动因素，企业必须利用集成的信息紧跟市场的变化，快速作出各种决策，如经营战略决策、投资决策、买卖决策、财务决策、产品组合决策、产品成本决策等，来为企业多、快、好、省地推出市场最需要的产品，并以最畅通的渠道提交到市场，尽快完成资本循环。因此决策支持系统将为企业“运筹帷幄、决胜千里”提供有效的服务。

通过建立知识库，可以积累和保存信息和知识资产，加快内部信息和知识的流通，实现组织内部知识的共享。这是实施知识管理的一个基本条件和办法。知识库的作用表现在：

第一，知识库使信息和知识有序化，是知识库对组织的首要贡献。建立知识库，必定要对原有的信息和知识做一次大规模的收集和整理，按照一定的方法进行分类保存，并提供相应的检索手段。经过这样一番处理，大量隐含知识被编码化和数字化，信息和知识便从原来的混乱状态变得有序化。这样就方便了信息和知识的检索，并为有效使用打下了基础。

第二，知识库加快知识和信息的流动，有利于知识共享与交流。知识和信息实现了有序化，其寻找和利用时间大大减少，也便自然加快了流动。另外，由于在企业的内部网上可以开设一些时事、新闻性质的栏目，使企业内外发生的事能够迅速传遍整个企业，这就使人们获得新信息和新知识的速度大大加快。

第三，知识库还有利于实现组织的协作与沟通。例如，施乐公司的知识库可将员工的建议存人。员工在工作中解决了一个难题或发现了处理某件事更好的方法后，可以把这个建议提交给一个由专家组成的评审小组。评审小组对这些建议进行审核，把最好的建议存人知识库。建议中注明建议者的姓名，以保证提交建议的质量，并保护员工提交建议的积极性。

第四，知识库可以帮助企业实现对客户知识的有效管理。企业销售部门的信息管理一直是比较复杂的工作，一般老的销售人员拥有很多宝贵的信息，但随着他们客户的转变或工作的调动，这些信息和知识便会损失。因此，企业知识库的一个重要内容就是将客户的所有信息进行保存，以方便新的业务人员随时利用。

经典案例编辑

世界著名企业如何建立知识管理体系

1、LOTUS知识管理体系

IBM/LOTUS围绕着知识管理包含的“人、场所和事件”三要素，建立专家网络和内容管理，方便用户和员工获得所需的知识，设立企业社区供员工共享知识和相互协作，开展企业培训，帮助员工自主学习，以提高企业的整体素质。IBM/LOTUS提出了从总体上可分为企业应用集成层、协同工作/发现层、知识管理应用层和知识门户层的知识管理框架，每层都着重介绍了其所使用的知识管理技术和工具。

LOTUS所提出的知识管理体系框架涉及的技术工具包括文档管理技术、群件技术、LOTUSNOTES、LOTUSKstation、LOTUSDiscouveryServer和IBMDomino等。其中，LOTUSKstation是具备知识管理功能的知识门户服务器，LOTUSDiscouveryServer是知识发现服务器。两者共同组成了LOTUS的知识发现系统(KnowledgeDiscoverySystem)，并与IBMDomino服务器结合提供当前市场上功能最强大的知识管理解决方案。

2、西门子公司的知识管理体系

虽说在知识管理方面走在前列的大多为软件、咨询公司，但作为传统企业代表的西门子公司，早在1997年就通过构建和利用适合自身发展的知识管理体系，达到了整体提升公司核心竞争力的目的。西门子的知识管理体系分为企业内外两个部分，外部主要涉及到企业日常对外活动、活动场所和活动主体；内部可以分为战略及评价、运作业务和支撑结构三大类。

具体包括制定知识作为公司资产的商业战略、培养相互信赖的知识共享文化和知识型组织，建立知识市场、确立知识资产，确定知识内容和结构、设置知识度量制并建立评估系统和模型、培养知识工人、采用知识技术使新知识行为成为可能并驱动其产生。整个框架内外部通过信息、最佳实践和研究、经验反馈等进行交流。西门子除了采用通信网络、文档管理、群件技术等常见技术外，最为关键的是采取了门户技术。在一个集成的门户中，员工可以有权限地交流和共享知识，并通过搜索跨越不同部门的障碍获得所需的知识。

3、万宝公司的知识管理体系

国内构建知识管理体系的企业对知识管理体系结构可谓仁者见仁，智者见智。作为国内首个知识管理畅饮者的万宝公司对企业构建知识管理体系也有自己独特的看法：企业首先应该意识到知识是企业无形的资产和财富，只有通过知识管理，利用科技将人与信息充分结合并创造出知识分享的文化，加速人员学习、创造及应用知识，才能达到组织目的，进而提高企业的核心竞争力。万宝公司提出的知识管理体系是建构在加强人员交流互动协作和良好的组织文化环境之上的，通过知识地图、社群运作模式和知识分享文化及行为规范来建立企业的知识网。

4、kmpro知识管理体系

深蓝KMPRO知识管理体系主要集成了：知识地图分类系统知识采集发布评论系统知识浏览下载门户知识搜索引擎知识学习计划系统知识订阅系统知识求索交换系统用户权限管理系统知识版本管理系统知识资产评估系统数据库备份、还原系统文档存储管理系统

知识管理系统主要功能和模块KMPRO知识管理系统结合了知识管理“人、场所和事件“三元素，通过12大工具和模块为用户构建专有知识体系。

实现知识管理体系的五项关键编辑

1.制定企业知识管理战略，建立知识创新激励机制，塑造知识共享的企业文化氛围；知识主管专门负责企业知识管理工作，开发知识创新能力；

3.与企业的业务流程相结合，调整企业知识结构；

4.建立企业知识管理系统，管理知识生产、交换、整合和内化；

5.对知识管理体系制定评价方法和原则，以期改进。

2.设置

第四篇：TnPM学习心得

TnPM学习心得

-----母亲、孩子、医生

湖北联合天诚生产一部：杨福明 2013年10月31日，我有幸参加了广州学府设备管理工程顾问有限公司举办的TnPM培训。李葆文教授“设备管理之歌”的歌声，为我们拉开了TnPM培训班的序幕。培训内容丰富实用，系统介绍了TnPM的内涵、理论溯源、体系构成、组织结构，以及TnPM在中国企业的作用，SOON体系在TnPM管理中的作用等内容。作为一名生产管理人员，我受到很大教育，受益匪浅，感受很深。对自己的职责有了更深刻的理解和感悟。

下面我就把此次的学习收获做一个简明的回顾与介绍。

一、什么是TnPM？

TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。

二、TnPM理论溯源

它起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护即TPM，最后成为中

国式的加以全面规范化的生产维护即TnPM。设备管理标准化、规范化，它是中国设备管理发展的一种新模式。

三、为什么要在中国企业推行TnPM? TnPM在TPM的基础上更加强调规范。通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。TnPM以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。

四、TnPM体系构成

TnPM是一个体系，它是以6H（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源）、6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）、6I（改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度）、6T（可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励）、6Z（零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费）为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系（“Strategy--On-site-information--Organizing--Normalizing”:其中S代表维修策略，可以根据故障的特征起因、役龄、特点，按照费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略；第一个O代表现场的信息检查、监测和诊断体系设计；第二个O代表组织和维修资源的配置安排；N代表维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定。）、规范体系、现场改善、“员工未来能力持续成长”模型FROG、以及五阶六维评价体系构成。

五、TnPM的组织结构

因为TnPM是一项全员参加的管理体系，其推进的组织架构与公司的原有组织是一致的，也就是原有组织架构的功能拓展。从公司的最高领导人-董事长开始，一层一层建立TnPM推进委员会。是否设立专门的执行机构是检验企业最高领导推行TnPM决心大小的试金石。

六、SOON体系在TnPM管理中的作用

SOON体系—预防维修体系在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系也具有重要的实践意义，这个体系我们称之为“SOON”流程，即策略现场信息-组织-规范。这是一套比较严密的设备维护体系设计。首先根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略，然后通过现场的信息收集，包括依赖人类五感的点巡检，依靠仪器仪表的状态检测以及诊断工具箱的逻辑推理，以此对设备状况和故障倾向进行管理，然后通过对维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源配置等，最后完成维修行为的规范化和维修质量的评价。

七、TnPM小组活动

TnPM小组是生产现场持续改善的活力所在，也是TnPM的最基本细胞。通过现场的6S活动查找和解决6源，以OPL活动（一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式，课程培训时间一般为10分钟左右。）为杠杆把现场工作的优秀做法迅速传播到企业的每个角落，在企业中形成一种分享文化。

以上就是我此行的TnPM学习内容回顾，下面谈一谈此次学习的感受。

一、坚持是根本

成功贵在坚持，这一信念不只针对个人，对于企业管理同样适应。好的企业管理理念，不能只留存于一时的心动、短暂的实施，而应该持之以恒的坚持，在时间的检验中获得应有的成效。坚持者能在命运风暴中奋斗，才能够领航；坚持者善于企业管理中自省，才能够进步。回想我们公司的5S管理，不也是在员工持之以恒的坚持下，才成果满目，才有了诸多“形”的变化，所谓坚持是根本，坚持是企业管理项目开展过程中最为关键的元素之一。

看看我们坚持得来的成果：

二、母亲、孩子、医生

如何让孩子健康、快乐成长是每一个家长关注的话题，当然孩子在成长的过程中会出现健康问题和烦恼事情。初为人母的母亲会按照医生的嘱托定时给孩子喂奶、喂水、放音乐、逗孩子玩；以婴儿为例，1-3个月小孩经常会哭（闹百日），大多数是因为小孩运动量少，肠动力差形成胀气，母亲会将小孩背过来用手顺时针按摩轻揉肚皮，由于轻揉动作辅助肠运动，缓解小孩胀痛，立马就不哭了。6个月时就开始辅助喂米粉，当喂完米粉后，小孩还在哭，不清楚的人会给小孩喂奶，实际上母亲很清楚，小孩在吃完米粉后会有发渴，奶不是解渴良品，母亲会给白开水喝。6个月大的小孩会用手抓东西放在嘴里，会导致小孩发烧，当母亲感到温度高就会用医生告知的临时物理降温缓解并及时就医，医生会用自己的医术帮助孩子退烧，还以健康。我要阐述的是母亲每天都伴随着孩子成长，对孩子的一举一动最清楚，同时离不开医生。当小孩要喝水时，母亲喂奶，不会停止小孩的哭声；当小孩呼吸道感染引起发烧，医生给帮助消化的配方，小孩不会退烧；只有母亲与医生倾心倾力才能保障小孩的健康成长。

把每一台设备比作孩子，每一个机长比作母亲，每一个设备维修人员比作医生。每一台设备都会有生病的时候，那么怎样让我们的设备少生病或不生病，让她健康快乐是我们大家研究的课题，我个人认为每一个机长对自己所操作的设备（孩子）要了如之掌，什么时候点检（查烧）、什么时候加油润滑（喂水、喂奶）、让自己的设备（孩子）基础点检保养不求人（小病不出门），只有做到这样才能称得上一个合格的机长（母亲）。设备维修人员（医生）对症及时下药，当发现设备不顺畅（结石），不要等不能转时（疼痛时）维修（治疗）；不要只考虑单次成本（母亲经济）更换低质部件（简单消炎），而忽略再次和反复维修的成本（母亲请假、误工）。只有机长（母亲）和设备维修人员（医生）经常交流沟通，如何让设备（孩子）做到最大化利用（健康、快乐成长），共同做好设备的维护保养诊断（营养搭配、饮食调理），共同设计设备技术创新改进（健康成长路线），这时我们的机长（母亲）和设备（医生）都可以自豪的说我们共同维护保养（培养训练）设备（孩子）就是比别人强（长得壮）。

三、考核OEE TnPM主张以OEE来度量企业的管理水平，我们作为一个生产型企业，我认为是至关重要的。设备综合效率(overall equipment effectiveness，即OEE)其本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。从时间角度讲，设备综合效率的计算是合格品的净生产时间占总可用生产时间的比例。

TPM的导入能否达到预期效果，实现其导入的价值，离不开合理的衡量指标——OEE，OEE不仅考察设备在时间上的利用情况，也考察了由于操作和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，全面体现全员参与关注设备的思想。作为一个不断发展完善的生产型企业，使用OEE工具，找到影响生产效率的瓶颈，并进行改善与跟踪，是我们提高生产效率的有利保证。

四、对单点课（OPL）的感受

为了提升员工工作技能，促进生产效率提高，公司会定期开展各类培训，然而原理性的培训太多，在实际工作中“你不问，我就不说”的现象仍然很多。而OPL活动则可以有效避

免这一弊端，开展OPL活动时，员工集中在现场不脱产进行训练，既能把现场工作的优秀做法迅速传播到企业的每个角落，在企业中形成一种分享文化，又节约时间，耗时精短。单点课还鼓励员工编写教材并作为辅导员进行培训，能够充分调动员工的工作积极性及参与管理的思想，它的实施没有长篇大论的理论描述，主题明确又简单易懂，特别适合生产型企业中推广，助力企业文化氛围的建设，助力生产效率的提高。

五、目视化管理

目视化管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理，对于设备的维护更是如此。

实例一：

检查螺丝松动的一条直线法：当三个红点在一条直线上时，代表此螺丝为未松动状态。

实例二：

压力表目视化管理：将仪表位置放在设备外侧显而易见的位置，标记刻度线和标准；用

绿色表示正常范围、红色表示异常范围，定期检查。

实例三：

特别座椅的目视化管理：将公交车上老弱病残孕的座位区域标识于车窗玻璃上，可以增加目视化效果，更显见的分区。

实例四：

电机皮带松紧度目视化管理：于电机显见位置设置皮带松紧度标准区域，用红色标识，若皮带低于或高于红色设置部位，则表示此皮带松紧度为不良状态。

最后总结一下通过此次学习对以后推进TnPM的几点体会，那就是：找问题、明差距、统思想、知危机。

一、找准问题点，也就是让设备基础管理规范化，问题点的切入，可以帮助管理者进行科学、经济的工作策划，也能让设备相关人员有“法”可依；

二、明差距，既我们通常所说的走出去，只有主动的走出去，明了我们企业跟外界的差距，才能助我们更好的走进来，这一点公司领导也很重视，例如今年公司就曾组织各部门员工代表到鼎龙化学、军旭集团参观，组织员工外出培训等，让员工开阔眼界的同时明了自身存在的差距；

三、统思想，思想决定行为，TPM的推行有必要通过各类宣传渠道，让员工们知晓其管理内容的精髓思想，让思想去指导他们工作中的行为；最后一点，知危机，危机即转机，对危机的准确把握，是我们工作合理持续开展、公司有序发展的必须。

总之，期待公司的管理逐渐完善，迎来新的发展机遇与平台。

第五篇：TnPM题库

TnPM管理体系培训知识资料

（基础部分）

一、基本概念：

1、什么是TnPM？

答：全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。2.TnPM的体系构成是？

答：TnPM是以五个“六”为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系、规范体系、现场改善、员工未来能力持续成长模型，以及五个六维评价体系构成。

3、TnPM规范化的范畴有哪些？

答：维护程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其他方面的规范化。

4、TnPM四个“全”

答、（1）.以设备综合效率和完全有效生产率为目标（2）.以全系统的预防维修体制为载体（3）.以员工的行为全规范化为过程(4).以全体人员参与为基础

5、TnPM四个“全之间的关系是什么？

答：全效率是目标，全系统为载体，全规范化为过程，全员是基础。

6、TnPM的五个“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活动。

7、TnPM的五个“六”之间的关系是？

答：6S是基础，跟踪6H，活用6T、通过持续不断的6I,达到6Z的最终目标

8、什么是6S ? 答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

9、什么是6I？

答:6I即6 个 Improvement, 又称 6 项改善，其内容是：（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造、维护成本之处；（4）改善造成员工疲劳状况；（5）改善造成灾害的不安全之处；（6）改善工作和服务态度。

10、什么是 6Z？

答：6Z即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是：（1）追求质量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零库存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差错：Zero Mistake（5）追求设备零故障：Zero Fault（6）追求生产零浪费：Zero Waste

11、什么是 6T？，答：6T即6个Tool，又称6大工具，其内容是：（1）单点课程 OPL 体系；（2）可视化管理；（3）目标管理；（4）绩效管理；

（5）团队合作；（6）项目管理。

12、什么是 6H？

答：6H即清除 6 个 Headstream，6 个源头是：（1）污染源 ；（2）清扫困难源 ；（3）故障源；（4）浪费源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危险源。

13、TnPM的理念是什么？

答：（1）TnPM是文明企业的修炼；（2）TnPM是“绿色”企业的营造；（3）TnPM是企业文化和灵魂的模塑。

14、什么是TnPM的八个要素？

答：TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：

（1）．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；

（2）.以全系统的预防维修体系为载体；（3）.全公司所有部门都参与其中；（4）.从最高领导到每个员工全体参加；(5).小组自主管理和团队合作；

(6).合理化建议与现场持续改善相结合；

(7).变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；(8).建立检查、评估体系和激励机制。

15、什么是设备润滑的“五定”？ 定点、定人、定质、定量、定周期。

16、TnPM的全员体现在那几个方面？ 答：（1）.横向的全员，即所有部门；

（2）.纵向的全员，即指从最高领导到一线员工，所有人员都要关注生产现场的设备维护保养；

(3).小组自主活动，是全员的一个活跃细胞。

17、什么是TnPM的六大支柱？ 答：（1）小组自主维护与自主管理；（2）OPL/OPS支持下现场持续改善；（3）建立全系统的规范体系；

（4）以SOON为核心检维修系统解决方案；（5）员工与企业同步成长（FROG）；（6）五阶六维评介与激励机制。

18、什么是检维修模式SOON体系？

答：在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。这个体系我们称之为SOON流程，即：“策略—现场信息—组织—规范”流程。

19、什么是FROG体系？

答：“FROG”意思为：员工未来持续成长。20、什么是TnPM的总体框架？

答：总体框架为：已检维修模式SOON为核心，以EAM为支撑，以“五个六”框架为基础，以价值流程图分析为重要工具，以设备前期管理到五阶六维评价体系为主要环节的综合设备管理体系。

21、TnPM应以哪里为突破口？

（1）以CI设计和企业文化建设为契机；(2)以现场设备的6S为切入点；

（3）以典型的主流程设备、有推广意义的机台为试点样板；（4）以TnPM作业规范为目标；（5）以激励和适当的奖励为推动力。

22、推进TnPM管理体系的前提是什么？（1）建立一个直属公司的专门推进机构；（2）设计合理的目标，计划和推进程序；（3）要建立系统的考核、评估和激励体制。

23、什么是PDCA循环？

答：在TnPM改善过程中，首先要建立起PDCA循环，即：计划---执行—检查—处理。

24、什么是NDCA循环？

答：在任何一个新的工作流程，开展的初期阶段会呈现不稳状态，需开展NDCA循环，计：规范化---执行—检查—处理。

25、规范的主要特征有哪些？

答：（1）代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法；（2）提供了继承某种技巧和专业技术的最佳方法；（3）提供了衡量和评估员工绩效方法；（4）是维持与改善的基础。

26、TnMP推进的三个阶段如何划分？

答：（1）第一阶段：建立组织，培训人才，建立目标，制定计划；（2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善。

（3）第三阶段：考核量化，指标评价，员工激励，循环前进。

27、TnPM管理包括那三个方面的内容？ 答：事前管理、事中管理、事后管理？

28、什么TnPM的事前管理？

答：事前管理：问题假设—问题分析—问题确认—预防措施—行为规范。

29、什么是TnPM的事中管理？

答：事中管理：执行规范—检查效果—记录改善点。30、什么是TnPM的事后管理？ 答：事后管理：

（1）突发事件：事件调查--临时措施—分析原因—给出规范；（2）正常运行：研究改善点—优化行为—给出新规范。

31、什么是现场五步管理方法？

答：（1）每天到现场，有问题更应该先去现场；（2）检查现场发生的一切；

（3）当场与现场人员协商改善或问题处理的临时措施；（4）研究现场不合理的真正原因，并加以排除；（5）规范作业行为，以防止问题的再次发生。

32、如何通过TnPM引导实现企业管理的信息化？

答：第一步，管理科学化；第二步，行为规范化；第三步，考核评估化；第四步，运行制度化；第五步，网络信息化。

33、TnPM起步阶段的工作重点是什么？

答：TnPM的导入是认识、了解、认同TnPM的基础。为了使这一管理模式顺利推进，首先应在公司各层面进行TnPM知识的培训。34。为什么TnPM特别强调培训？

答：有利于理顺上下关系，全面掌握技能，调动全员参与；有利于持续改善现场的工艺流程、设备状况和产品质量；有利于以科学合理的PDCA循环，完善对人员和生产系统的改进。

35、什么是TnPM的主计划？ 答：TnPM的推进计划被称为主计划。

36、什么是TnPM的中期计划？

答：除了TnPM的主计划之外，按照目标管理的原则，还应制定TnPM的实施计划，即中期计划时间表。

37、什么是TnPM的短期计划？

答：短周期的实施计划，描述一个月左右的工作流程，或者描述一个反复操作的周期计划安排，牵涉到各个部门和部门之间的逻辑关系。

38、TnPM为什么以6S活动作为突破口？

答：６Ｓ活动是TnPM推进的最好突破口或切入点，６Ｓ活动是最容易见到成果的活动，也是TnPM的基础。

39、６Ｓ活动的关键是什么？

答：（１）６Ｓ容易做，但不容易维持；（２）６Ｓ的推进是循序渐进的；

（３）６Ｓ在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则，要有督导和评估，要有检查表、红标签等管理方式；（４）６Ｓ推行的时机也是影响推行效果的重要因素，一般不在生产最繁忙的季节推行，最好在生产的淡季开始。40、TnPM管理人员要具备那些能力？

答：要有设定能力；条件维持能力；异常现象的发现能力；异常现象的临时处理能力；异常现象的原因分析能力；行为优化能力；制定规范能力；继续改善能力。

41、TnPM专职机构的职权是什么？

答：TnPM专职机构不必有很多人，但应该独立于其他部门，最好直接隶属公司TnPM委员会或者总经理；TnPM专职机构是公司TnPM推进委员会的执行机构，负责实施公司的TnPM推进计划，在各个下属部门应设立TnPM协调员，起到上传下达协调促进的作用。二、五个六框架基本内容：

42、TnPM中实施６Ｓ能给企业带来哪些效益？ 答：（1）创建干净整洁的工作场所；（2）提高工作效率，提高品质，降低成本；（3）确保安全；

（4）提升员工素质和企业形象。43、6S责任区域如何划分？

答：划分的方法：可按部门划分，也可按区域划分，也可将部门划分和区域划分相结合。44、6S中的六个要素关系如何？

答：6S的核心是素养，其它5个S均靠素养而形成。

45、推行整理的意义是什么？

答：把要与不要的事、无分开，再将不需要的事、物处理掉，让生产现场和工作场所透明化，提高工作效率。

46、推行整顿的意义是什么？

答：把留下来有用的物品定置、定位，按照使用的频率和可视化准则，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化，便于迅速找到和取用物品。

47、推行清扫的意义是什么？

答：清楚工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。

48、推行全员清洁的意义是什么？

答：是前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次清扫，即清除废水、粉尘、和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。49、6S活动的真谛是什么？

答：6S活动有助于建成一个有效率、没有浪费、有纪律、士气高涨、质量高、成本低以及有能力及时交货的工厂。50、6S的基本精神是什么？

答：有错就改；改变旧观念、一切向前看；不讲不能做的理由，只是想好如何做好的方法；全员参加；改善老问题，杜绝新问题；没有最好，只有更好。

51、定置管理的意义是什么？

答：通过调整现场物品的放置位置，解决“人与物品”、“人与场所”和“物品与场所”的关系，实现生产现场的标准化、定置化和文明化。

52、“定置管理”的推进方法有哪些？ 答：（1）生产现场的调查，找出问题；（2）根据调查，分析问题，提出改善方案；（3）定置管理的设计。

53、清洁的原则有哪些？

答：明文规定，告示全员，制定规则、制度、明确责任，授予权利，奖罚分明。54、6S检查方法和记录要点包括哪些？ 答：（1）检查方法：“4以”和“4法”

4以：以眼观之，以耳听之。以鼻闻之，以手摸之； 4法：蟑螂搜寻法，向上巡视法，向下巡视法，静观5min法（2）记录4要点：何时、何地、何事、何人。

55、污染源具体指哪些内容？

答：污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源；更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

56、清扫困难源具体指哪些内容？

答：清扫困难源指的是难以清扫的位置，如空间狭窄、污染频繁、危险部位。

57、浪费源具体指哪些内容？

答：对于设备现场而言，我们关注以下几个方面：（1）“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空转等；（2）“漏”方面的浪费，如漏水、漏电、漏气等；（3）材料方面的浪费；

（4）无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。

58、缺陷源具体指的是哪些内容？ 答：（1）精度劣化引起的质量缺陷；

（2）工艺切换，工装夹具的切换，加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；

（3）误操作、误动作引起的质量缺陷；（4）设备故障过程中引起的质量缺陷；（5）原材料问题引起的质量缺陷。

59、危险源具体指哪些内容？

答：危险源即潜在的事故发生源，主要有：（1）生产现场的环境危险源；（2）设备运行危险源；（3）人为操作危险源。

60、TnPM的6S活动和6H活动如何结合？

答：TnPM的6S活动，自然而然的引起了员工对“六源”的关注，TnPM又主动加强对寻找“六源”活动的引导，使之成为每个员工的潜在意识。

三、TnPM六大工具基本内容： 61、什么是TnPM的六大工具？

答：六大工具指：目视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励。62、什么是目视化管理？

答：目视化管理又称为可视管理，是通过视觉手段导致人的意识变化，从而达到管理目标的一种方法。63、目视化管理有哪些作用？

答：（1）使管理更加透明；让管理更简明、易执行；使潜在问题显露化。

64、为什么目视化管理可使管理更加透明？

答：管理的透明是全员参与管理的前提，也是减少失误，无差错管理的保障。

65、为什么目视化管理可使管理更简明、易执行？

答：目视化管理的最大特点是把文件化、文字化、会议化指挥式的管理变的更加简明，更容易执行，更可操作。66、为什么目视化管理的可使潜在问题显露化？

答：在生产过程中，有层出不穷的隐蔽问题，可以通过视版管理让问题暴露出来，放大，起到一个显微镜的作用。67、如何开展全员目视化管理活动？

答：（1）建立工作目标；（2）建立推进组织；（3）确立方针、策略；（4）制定活动计划；（5）建立管理项目；（6）研究确定展开方法；（7）目视化管理的具体实施；（8）实施效果的追踪。68、什么是目标？

答：目标是企业一切管理活动的中心和方向，它决定了计划的目的和终点，决定执行的导向、考核的标准。69、什么是目标管理？

答：所谓的目标管理就是公司不断制定目标、分解下达目标、执行目标、评估结果和改进目标的过程，也就是以目标为主线的管理细化过程。

70、企业TnPM目标的设定原则是什么？

答：原则是：高，但可以实现；可视度；有一个时间表；是不断更新的。

71、什么是目标管理的五大要素？

答：目标是什么；要达到什么程度；怎么样达到目标；什么时候实现目标；是否已达到了目标。72、什么是TnPM企业形象构建？

答：TnPM的企业形象构建包括八大要素，分别是：形象、实力、变革、统一、连续、生长、差异、研究。73、TnPM绩效评估的原则是什么？

答：制度公开透明原则；评估指标相互补充原则；评估过程公平、公正原则；纵向、横向结合原则；奖励结果差别和半公开原则；逐层评估，以团队为单元原则。74、激励员工的方法有哪些？

答：以冠名来奖励；认同方式；失误的理解和宽容；考核评估和奖励。

75、如何确定经济奖罚衡量标准？

答：以犯错误的程度、次数、后果，以员工的承受能力和给员工带来的影响为基础，制定处罚的定量。76、绩效评价有哪些方法？

答：排序法；硬性分布法；尺度和定位等级评价法；关键事件法；目标管理绩效评价法。

77、积极思维在TnPM推进中的作用是什么？

答：积极思维对TnPM的推进，对于能否克服前进中的困难十分重要，对培养员工推进执行能力十分必要。78、奖罚技巧的关键是什么？

答：不能不教而诛；不能全盘否定；打击面不要过大；不可以言代法。

79、对挫折行为疏导的原则是什么？

答：坚持原则；积极关心和说明；不激化矛盾。80、员工的学习和工作满足那五个基本需要？

答：我需要被看见；我需要被尊重；我需要被听见；我需要安全感；我需要归属感。

81、设备管理绩效评价考核的指向有那两个？ 答：（1）日常考核重现场、行为规范；（2）长周期考核重经济指标（效率、成本）。82、管理层考核的绩效评价侧重在那些方面？

答：管理层考核：应注重资金利用率、设备的利用率、组织管理效率和技术含量的评价。

83、执行层考核的绩效评价侧重在那些方面？

答：执行层考核：应注重故障损失、停机损失、废品损失、事故损失及行为规范表现评价。

84、对组织结构健全性重点考核那些方面？

答：领导重视和积极作用、组织结构健全及各级组织活动等方面。85、对管理流程规范性重点考核那些方面？

答：规范体系环境建设、规范体系方法、规范文件、员工满意等个方面。

86、对员工士气和素养水平重点考核那些方面？

答：TnPM/TPM员工士气和素养水平评价指标，包括人才培育环境建设、员工士气与和谐和一个素养水平三大部分。87、TnPM对生产（办公）现场状况重点考核那些方面？

答：考核现场环境的状况、6S开展状况、可视化管理、安全环境水平、管理服务水平。

88、对信息与知识资产管理重点考核那些方面？

答：一是信息管理领域和覆盖程度，二是外部信息的收集利用；三是知识资产管理。

89、入阶评介对企业高层培训的主要内容是什么？

答：对最高管理、领导层的培训，主要集中在TnPM/TPM的理念、意义、主要内容和主要阶段方面。

90、企业推进TnPM体系的培训内容是什么？ 答：（1）TnPM/TPM的理念和精髓；（2）体系推进的主要过程和环节；

（3）体系推进中应用的主要工具、方法、手段、案例分析等；（4）体系评价的主要指标族群。91、主动工作的环境条件有哪些？ 答：（1）管理指令与目标要清楚明确；（2）公平与优厚的报酬；（3）事业型的氛围。

92、企业培养员工的主要方法有哪些？ 答：（1）沟通--沟通—再沟通；（2）培训—培训—再培训；（3）授权—实践—指导；

（4）评价—激励。

93、TnPM中推进行动的表现在那四个方面？ 答：（1）强化积极面；（2）给出建议；（3）要求行动;(4)对行动承诺的支持。

94、TnPM中影响沟通的四个因素是什么？ 答：（1）情绪因素；（2）表达方法；（3）个人因素；（4）环境因素。

95、TnPM中有效沟通的原则是什么？ 答：（1）正确回应对方的话；（2）注意沟通中的态度；（3）注意倾听；

（4）倾听对方要表达的真实意思;（5）表达出让人影响深刻的话语。

96、TnPM对质量、安全、健康与环境承载作用如何？

答：TnPM是以设备为核心的生产现场管理体系，管理中心是设备，管理范围涵盖生产、质量、安全、环境，甚至涵盖员工绩效评估和激励以及员工学习、培养和成长等领域。由于设备对上述要素具有承载功能，TnPM体系对上述要素的承载作用就十分明显。97、入阶评介对推进骨干层培训的主要内容是什么？

答：对推进骨干层的培训，开始集中TnPM/TPM的理念、精髓、主要内容，推进工具、手段、详细的推进过程、评价体系以及案例分析练习等方面。

98、入阶评价对基层员工培训的内容是什么？

答：对现场员工的培训，主要集中在TnPM理念、精髓以及在推进此体系对员工产生的价值和积极意义等方面。99.什么是TnPM五阶六维？

设备管理的进步应该是循序渐进的，阶梯式的，我们将设备管理体系的评价定义为六种状态（五个阶梯），即“未通过”、“一阶”、“二阶”、“三阶”、“四阶”和“五阶”即建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评价。一阶为最初级，五阶为最高级。而评价的内容分为六个方面，既关注现场过程，又关注结果指标。

100.引入TnPM五阶六维体系的意义？（1）建立评价体系是TnPM持续进步的关键；

（2）通过认证评价促进企业设备与生产管理总体水平的提升，实现评价的过程就是落实具体举措，进行精细管理和整改的过程；（3）申请认证评价所获得的诊断报告让企业更客观、更深刻地了解自己，明确今后努力方向。认证过程又是推进TnPM人过程；（4）提升企业品质，增强企业进步的信心。101.什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶？

TnPM五阶六维评价体系分为五个阶段引导企业进步，按照其评分细则将评价指标细分为1000分，达到一定分值即表明进入某一阶段。其中五阶的要求最高，也代表中国制造业设备管理水平的最高阶段。102.什么是TnPM五阶六维评价体系的六维？（1）组织结构健全性；（2）管理流程规范性；（3）员工士气和素养水平；（4）生产（办公）现场状况；（5）信息与知识资产管理；（6）设备管理经济指标。

103.TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分？

答;（1）总分在501～670分之间，定义为进入“一阶”（2）总分在671～800分之间，定义为进入“二阶”（3）总分在801～900分之间，定义为进入“三阶”（4）总分在901～970分之间，定义为进入“四阶”（5）总分在971～1000分之间，定义为进入“五阶

104、TnPM 五阶六维评价标准――六维对应的分值分布及评价项数量 答

：105、TnPM 五阶六维评价标准体系架构三级目录条数？ 答：一级条目6条； 二级条目17条； 三级条目25条 106、4.2 方针评价重点及要点是什么？ 答：评价重点：

1、企业应该建立有自己特色的TnPM 设备管理指导方针，把全员和规范的理念融入设备全寿命周期管理过程，并按照这个方针来指导本单位的设备管理工作开展；企业应通过各种方式有效宣贯这个管理方针，成为内部 相关人员共同的设备管理行动纲领。评审要点：

1、有 TnPM 设备管理（或设备管理）方针/政策，具有企业自己的特色，并有效体现全员、规范、持续改进等理 念。

2、方针或政策是否有效展示，并被各层人员熟知，在抽查时能回答方针的含义。

3、设备管理工作的重点和部署符合方针/政策的内容。107、要素：4.3.1 目标评价重点及要点是什么？ 答： 评价重点：

1、目标管理要求：根据企业整体规划和发展重点，围绕设备管理方针，企业应建立机制有效实现TnPM 设备管理目标管理，以有效将企业发展目标与设备管理各相关职能组织目标相一致，本子项重点评估目标管理机制的有效性，以及指标目标的设立是否有依据和针对性。

2、设备关键指标：设备关键指标是用于衡量设备管理水平进步的重要指针，首先是指标的全面性和系统性，既要有绩效结果性指标，也要有设备和维修管理过程性指标。

3、六项改善指标：通过全员参与的小组六项改善活动，围绕着产量/产能、成本、质量、设备效率、交货期、安全、节能减排、修旧利废等企业关切要素，设置改善目标持续改进。

4、指标统计规范：对于选定的指标，企业应建立规范的数据收集、指标统计和计算的管理流程。企业要确保指标计算方法和核算依据的正确性。相关指标统计工作，企业应建立机制和手册指引（表格）。

5、指标分解与目标设定：关键指标目标应符合各单位实际，绩效指标应通过逐层分解，并为全员关注和熟悉、了解指标设定的目的、达成的方式及相关因素。评审要点：

1、目标管理要求：企业有目标管理的机制与流程，并定期对选定目标的合理性和全面性进行评估；有目标达成跟踪分析机制，目标设定应符合“特定，可测量，可达到但具有挑战性，与当前企业、部门重点密切相关，有目标达成日期”，目标＝指标＋程度＋时间；企业对职能部门，企业对车间、班组，车间对各岗位需有目标管理机制，通过定期目标挑战引导工作开展；

2、设备关键指标：企业有设定5 个类别或以上设备管理的关键指标，这些指标能实际应用并引导企业设备管理进步。选定的指标较为全面，能反映企业特点，既能反映过程，也能反映结果。指标应涵盖但不局限于以下方面：行业评价设备的关键指标、设备故障、维修管理、备件管理方面。

3、六项改善指标：企业有设定3 种或以上六项改善指标，这些指标能实际应用并引导企业持续改善，不断进步。指标应涵盖但不局限于以下方面：成本、质量、设备效率、交货期、安健环、节能减排、修旧利废。

4、指标统计规范：规范需涵盖指标统计的管理办法或机制；指标收集的相关要素，要素包括但不限于指标名称、指标计算方法、责任部门、统计人（或岗位）、收集数据用表单、统计图表、统计频次、提交部门、指标分析人、提交时间要求、信息接收者；合理的指标计算方法，有计算事例和手册指引。

5、指标分解与目标设定：关键指标设定需结合设备实际及管理特点；设备关键指标需分解至车间，设备关键指标及六项改善指标需分解至班组；访谈各级人员对指标的熟悉程度，管理人员：熟悉与其管理工作相应的指标及目标，设立目的和作用，以及实现指标目标要做好的工作及相关要素，基层员工理解本单位目标相关知识。108、4.3.2 体系策划评价重点及要点是什么？ 评价重点：

1、TnPM 设备管理体系策划：根据工作报告或企业发展重点，围绕识别的TnPM 推进瓶颈、设备管理模块的薄弱环节或发展重点进行有效部署，针对性的提升。

2、主计划编制与执行：企业应建立TnPM 设备管理体系整体推进总计划（框架计划），并确保TnPM 各主要阶段工作在计划中有效体现，该计划应用于指导企业内全员参与的设备管理体系系统提升。尚未导入TnPM 或已常态化运行的企业，其TnPM 设备管理计划应结合设备管理评审结果进行编制。

3、实施计划编制与执行：推进办和企业各单位逐级应结合阶段工作和近期重点按照项目管理的要求编制年、季度和月的推进或设备管理提升计划，计划应明确内容、目标要求、责任人和起止时间、进度状态应得到及时修正与更新。

4、班组推进计划：按照车间部署，结合班组主要工作和业务指标达成，编制推进或设备管理提升计划，并形成工作闭环。

5、全员参与氛围营造：通过海报、知识竞赛等各类喜闻乐见的手段宣传TnPM 设备管理理念；通过推进简报、内部网站和媒体专栏营造TnPM 设备管理提升或推进氛围。

6、样板机台和阶段验收机制：通过样板机台机制以点带面开展工作，借助阶段验收手段形成内部良性竞争机制。

评审要点：

1、TnPM 设备管理体系策划：有周期性地进行TnPM 推进或设备管理体系策划并能提供证明；策划能针对工作重点有适当的提升措施，策划识别的工作重点合理，并有有效材料支撑。

2、主计划编制与执行：a）主计划结合企业特点，要素齐备，阶段目标明确，同时涵盖TnPM 主要阶段重点，能有效支持企业发展规划；b）在TnPM 推进或设备管理提升过程中，目标进度可控，成本、质量可控；c）已常态化运行的企业，其TnPM 设备管理计划需结合设备管理评审结果并针对性改善地编制。

3、实施计划编制与执行：a）企业推进办和各职能部门、车间有TnPM 推进或设备管理提升计划，季度或月工作计划具体明确，要素齐备（活动项目/内容、负责人、计划实施时间、进度状况），其内容与阶段重点和设备

管理提升重点相符，有实际提升意义，可操作性强。b）计划能有效展示，让员工了解，并及时更新，与月例会结合，形成管理闭环。

4、班组推进计划：主要推进工作进度与推进计划相符，推进计划能体现月工作重点并有可操作性。

5、全员参与氛围营造：海报、宣传材料管理，看板展示，媒体（OA）宣传，推进简报内容丰富、活跃，便于浏览，并适时更新。

6、样板机台和阶段验收机制：样本机台的实际执行效果及对其成效的推广效果；阶段验收对内部良性竞争的促进效果；阶段验收的实际执行效果。

4.4.1 机构和职责评价重点及要点是什么？ 评价重点：

1、机构和职责：搭建从上到下的TnPM 推进组织架构，明确各岗位人员的职责和分工。并成立有效的推进专职机构，协调各部门的推进工作。已常态化运行的企业，则重点评判其TnPM 人机系统管理（或设备管理工作）相关

内容是否有相关人员负责跟进提升。

2、设备管理代表：企业的高层或TnPM 设备管理代表，能关注TnPM 推进及设备管理工作提升，并提供必要的资源支持工作开展，积极参与相关活动，起到带头和示范作用。

3、基层联络员表现：基层联络员能富有成效地开展工作，经常对员工进行指导和培训，能积极反映推进中的问题，做好协调工作。能及时做好相关资料的收集、整理及统计工作；能及时向推进办提供推进方面的资料和统计数据。

4、评价激励机制策划：建立有效的考核评价体系和激励机制，以调动全员有效参与TnPM 推进或设备管理提升。

5、绩效考核和责任追究执行：企业应根据制订明确的绩效考核和责任追究机制，对TnPM 推进、设备管理重大事故、设备管理创新、设备经济指标、岗位职责落实、管理流程执行情况进行绩效评价和责任考核。

6、例会制度: 通过建立定期的例会机制，引领各单位定期交流和分享推进或提升的成果与经验，和各级组织TnPM 推进或设备管理提升情况。评审要点：

1、机构和职责：a）建立从上到下的TnPM 推进机构或有效的设备管理组织架构，明定人员岗位职责和权限，分工合理，目标明确，全员参与且各岗位职责管理包含设备设施全寿命周期各模块；b）专职（兼职——按投入时间比例算人数）推进专员与全厂员工比为1:500；c）TnPM 推进机构包含主要职能部门，班组；d）各单位负

责人在机构中担任领导并能促进推进工作。e）查阅设备管理专业人员岗位说明书，并检验其符合性。

2、设备管理代表：访谈企业高层，企业高层能有效参与和关注TnPM 推进或设备管理提升，并纳入日程管理（工作计划、会议记录），关注表现在带头参与例会，表率优秀推进部门/个人，同时高层能为TnPM 的有效推进提供必要的资源支持（人、财、物、信息、培训、制度、授权等），TnPM 的推进或设备管理提升的目的――如对生产效率、故障、低碳、减排、节能、绿色、环保方面的作用等。

3、基层联络员表现：各基层单位（部门/车间/工段/班组）的基层联络员的领导、策划、组织、指导等能力能促进TnPM 推进或设备管理工作的提升，日常资料的收集和统计有序，有效组织班组学习和培训，熟悉TnPM体系各主要模块推进工作（全员参与和持续改善、自主维护、班组阶段改善）。

4、评价激励机制策划：激励机制设置合理、有效并能坚持实行1 年以上，各类激励手段丰富多彩。

5、绩效考核和责任追究执行：建立绩效考核和责任追究机制，内容完备，能有效执行并让相关人员了解其要求；该机制能定期修订。

6、例会制度：a）开展半年以上，推进办组织企业主要部门参加TnPM 设备管理例会（公司级），车间组织车间级例会；b）例会中有进行TnPM 推进或设备管理提升交流并保留记录，记录内容涵盖推进该阶段主要内容（如：关键指标的达成情况分析，改进措施拟订；现场6S 执行情况、6H 开展情况、OPL、专题培训、OPS、专题改善、自主维护、检维修等设备管理专题改善方面等），最好能形成ppt 交流记录；c）例会交流的有效性，通过推进实效与访谈推进办主任及车间主管领导判断，访谈内容：对推进的体会，推进与日常重点的结合，组织、调动资源，模块目标，全员参与和规范如何深化等。109.公司推进TnPM总体要求是什么？

答：(1)理顺TnPM推进与原有管理体系（ISO9001、NOSA）、设备管理之间的关系；

(2)大力开展TnPM宣传培训，引导全员参与，做好协调单位、车间之间联动；

(3)将TnPM推进工作融入日常工作中，注重工作实效；

(4)根据公司员工技术水平和劳动强度，建立起完整的设备管理体系文件；

(5)通过自主维护活动，造就有活力、有能力的员工队伍，充分发挥好自主维护、点检定修、专业维修的作用。110.公司TnPM管理方针及含义？

答：方 针：“全员参与 源头治理 规范管理 持续改善” 方针释义：全员参与—指全体员工全面、全过程、规范 地参与到公司各项生产活动中。

源头治理—整治现场隐患，消除现场的污染源、危险源、故障源、缺陷源等，转变员工的不良行为习惯，应当追本溯源、源头抓起、源头治理。

规范管理—是指设备管理的全过程，各个环节行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，使设备管理的各个环节有章可循、依法管理。

持续改善—推行TnPM管理是一项系统工程，现场面貌、优化管理流程、改善劳动环境应当立足长远，持续改善。并且把推行TnPM的好经验好方法固化形成制度，融合ISO9001、NOSA体系，体现罗钾管理特色。

111.公司TnPM管理目标？ 答：TnPM管理目标：“通过全员参与，改善现场面貌，优化管理流程，提升员工素养，提高设备效率，促进设备管理上台阶”。

目标释义：

全员参与—成功推行TnPM体系的首要条件是全员参与（参与率100％）推进工作，与企业共同进步成长。

改善现场面貌—推行TnPM，要本着“少投入、多产出”原则，全面做好装置现场的隐患整治工作，改善办公场所工作环境，营造稳定和谐的生产管理氛围。

优化管理流程—推行TnPM，引入新的管理理念、方法的同时，要不断融合现有的（ISO9001、NOSA）管理体系，优化各项管理流程，提高管理效率。一般设备事故，重大、特大设备事故为零；产品质量合格率100%,客户投诉为零。

提升员工素养—持续不断开展培训、教育，规范员工行为，提高安全意识和业务技能，实现从“要我做”到“我要做”质的飞跃。提高设备效率—推行TnPM的核心是规范化生产维护管理，提高设备运行效率，降低管理成本，创造最大经济效益。修理费/固定资产的比率<公司上年水平，不断提高OEE指数。备件库存金额/固定资产金额×100%<10%。

促进综合管理上台阶—公司推行TnPM体系管理的目的是通过以上多个方面的持续规范化管理，进一步提升综合管理水平，使公司成为能让同行学习参观的楷模。112.公司TnPM阶段目标？

答：第一阶段（2013年1～6月）： 开展6S活动,取得明显效果；清除“六源”活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），取得阶段性成果。

第二阶段（2013年7～12月）：继续开展6S、清除“六源”活动，梳理完善设备管理流程、制度。使设备管理的各个环节有章可循，基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。

第三阶段（2014年1～6月）：持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备或车间、班组样板化。

第四阶段（2014年7月～12月）：样板设备或车间（班组）的规范化作业流程在本单位内部全面推广，使公司在2015年底整体达到TnPM五阶六维评价的入阶水平。113.硫酸钾厂TnPM口号？

答：锐意创新、提升管理、告别传统昨天、迈向规范未来 114、硫酸钾厂TnPM目标？

答：力求：设备、安全、行为规范化，构建防错平台，实现设备、生产、人和环境和谐共存。115、硫酸钾厂2014年目标是什么？

答：使硫酸钾厂在2014年10月整体达到TnPM五阶六维评价的入阶水平。