精益管理不是简单的一场“运动”,更不是模仿秀

第一篇：精益管理不是简单的一场“运动”,更不是模仿秀

大庆油田建设集团是综合性大型工程建设企业，近几年，在集团化动作、专业化重组、扁平化管理的基础上，促进企业又好又快发展。经营收入由2004年的49.66亿元到2008年115.82亿元。4年累计实现利税19.27亿元。企业入选“ENR全球承包商225强”和“中国承包商60强”；跻身“2008年全国建筑业100强”；荣获全国五一劳动奖状。

一、精益管理的核心理念精益管理起源制造业企业。70年代日本在资源匮乏的劣势下，依靠丰田精益生产方式，使汽车工业遥遥领先，并发展成为世界经济强国；美国总结了日本的经验，提出了精益生产的新概念，于90年代初超过了日本；德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理的思想，使本国的汽车工业步入发展的快车道。尽管精益管理多应用于制造业企业，但其管理思想和方式方法是助推各类型企业发展的良方，这已被一些世界诸多成功企业所证明。精益管理是在深入挖掘日本丰田公司精益生产方式的基础上，总结提炼并加以升华的一种高效管理模式，具体是指通过优化业务流程和资源配置，强化运行细节管理和过程管理，追求持续改进，推动企业不断适应内外环境的变化，提高核心竞争力和创效能力的自我完善的管理过程。其核心理念是“杜绝一切耗费了资源而不创造价值的活动，以最优的企业运行成本和生产成本，创造最佳效益”。“精益管理”注重过程及过程中的每一个细节。每一项工作都体现PDCA闭式循环、持续改进。同时，“精益管理”也注重结果，实现更高、更快、更强的目标：更高即高标准、严要求；更快即快节奏、高效率；更强即综合实力不断增强。

二、精益管理的基本原则

（一）、细化、简化和量化相结合。对于企业的各项管理办法和规章制度力求细化，甚至可设定一些“霸王条款”，坚决堵塞漏洞；对于各项业务流程力求简化，删减不必要的非增值环节；对于各项考核指标和目标力求量化，便于操作和执行。

（二）、增加收益与杜绝浪费相结合。把杜绝浪费与增加收益放在同等重要位置来抓，从一定意义上讲，减少浪费就是最直接的效益。

（三）、盘活存量与优化增量相结合。充分发掘现有设备、人才、资质、资金、施工能力等方面潜力，立足现有存量，提高利用效率。对于新增的投资，牢固树立“今天的投资就是明天的成本”的观念，审慎科学决策，使投资回报最大化。

（四）、局部优化与整体协调相结合。站在整个系统的高度，全方位地考虑问题，而不是孤立地、片面地强调一个方面的改进，注重整体功能的发挥，实现系统内各子系统的协调运转，整个系统持续优化。

三、精益管理的内部环境

（一）转变思想观念。美国一学者在研究日本丰田公司“精益生产”管理模式时指出，丰田模式的成功，在一大半得益于能及时对传统制造业及思想观念的改变。因此，推行精益管理能否收到理想效果，取决于广大职工思想解放和观念转变的程度。建设集团采取各种有效的方式，引导职工转变思想观念，深刻理解推行精益管理的重要性、必要性、迫切性：推行精益管理是企业适应内外部环境的现实需要。建设集团组建初期，社会、历史负担沉重，各种结构性矛盾突出，在集团化运作的体制框架下，推行精益管理可以使各成员单位之间关系更加紧密、和谐，减少重复建设和资源浪费，充分发挥整体功能和规模效益，促进企业更好更快发展。推行精益管理是提高企业经济效益的重要途径。建筑施工业属微利行业，获利空间小，这就要求建设集团最大限度地降低企业运行成本和生产成本，减少浪费，增强盈利能力。在推行精益管理过程中，通过优化内部资源配置，实现资源效用的最大化；通过规范基础管理，降低管理成本，提高管理效率；通过实施标准化作业，实现精益施工，降低操作成本；通过物资集中供应，加强库存管理和优选供应商，实现精益供应，降低材料成本。思想的统一，为顺利推行精益管理奠定了很好的基础。

（二）明确发展方向。研究和制定企业发展战略，是为了让广大职工对建设集团的现状，尤其是对企业未来的发展方向和发展目标有明确的认识，更加坚定对集团发展的信心。在对内外部环境进行认真分析的基础上，我们提出了“三个坚持、四个突破、五个转变、六大举措”的“3456”发展战略。“3456”发展战略的宣贯实施，较好地统一了职工对企业发展、内部重组等重要问题的认识，解决了“为什么”做的问题；根据“3456”发展战略，确定集团及成员单位的产业定位、发展方向和发展目标，解决了“做什么”的问题；根据“3456”发展战略，确定企业发展模式、方式和途径，解决了“怎样做”的问题。

（三）优化经济结构。集团确定“集权与分权相统一、调控与监督相统一、指导与规范相统一”的原则，先后对科技、培训、造价、财务、审计、市场开发、后勤服务等方面的管理资源进行重组。从做强主营业务，做精专业化公司的角度出发。先后对产品预制业务、房地产开发与建筑工程施工业务、道路施工与道路养护业务、工程检测等相同相近的业务进行了大规模的重组。本着“有进有退、有所为有所不为”和规避经营风险的原则，分别对集团所属63家法人企业，通过主业（辅业）整合、关闭注销、关闭停业、依法破产、股权上移等方式清理处置，只保留了9家法人企业。把其中的46家多种经营企业整合改造为一家企业。按照提档升级和减少重复建设的原则，注销了22项企业资质，新增了2项专业承包一级资质。

（四）实施职能调整。集团以“职能清晰不重叠，权责对等不虚置，监督到位不失控”为目标，按照“三个统一”（集权与分权相统一、调控与监督相统一、指导与规范相统一）、“三个结合”（与上级授权相结合、与组织结构调整相结合、与发展规划相结合）和“三个围绕”（围绕体制建机制、围绕机制定制度、围绕制度塑流程）的原则，细化明确了集团、成员单位的管理职能。集团机关主要管理职能定位为“五大职能”，即：领导职能、控制职能、协调职能、监督职能、服务职能。主要管理职能包括：战略规划、市场营销、运营监控、财务资产管理等11项。成员单位主要管理职能。按照集团确定的各单位主要经营管理职能逐级上移的目标，各单位应重点强化生产指挥职能和成本管理职能，将管理重心由原来的对内部工程分公司的管理转移到对各个工程项目的管理和调控，做到职能管理与协调服务直接到项目。

四、精益管理的要点、方法和步骤

（一）深化精益管理内涵。精细、有序、经济是建筑施工企业推行精益管理的要点。“精细”指管理制度和考核办法力求细化、量化，操作性强，覆盖全员，全方位、全过程；“有序”指业务流程和施工工序协调运转，强调人、财、物、信息等资源的高效流动和优化配置。“经济”指杜绝一切形式的浪费，追求经济效益最大化。精益管理不是简单的一场“运动”，更不是模仿秀，而是要通过长期不懈的努力，识别现有生产系统、管理环节与精益管理要求的差距，找出所有的问题，或假设可能存在的问题，使用先进管理工具改进熟悉和惯于使用的粗放管理模式，不断提高企业创效能力。

（二）构建精益管理体系。成立组织机构。成立由主要领导为组长，党政班子成员为副组长，机关各部室负责人为成员的推行精益管理领导小组（以下简称领导小组），领导小组下设办公室，主要负责组织实施和指导各成员单位开展精益管理工作，检查和考核推行精益管理工作开展情况。建立管理指标体系。建立了总体管理指标，主要包括：财务总收入、生产经营总值、增加值、内部利润、外埠工程平均利润率、净资产收益率等。各业务主管部门根据生产经营实际，建立了专业系统的日常管理指标体系，主要包括：外部市场开发、工程预（结）算管理、劳动用工管理、物资管理、设备管理、能源消耗和资金、费用管理7个方面26项指标，具体目标值于每个考核期（月度或季度）期初公布下发，期末组织考核；集团考核委员会办公室按季度汇总各项管理指标完成情况，并在全集团范围内予以通报。为保证精益管理工作目标的实现，将各专业系统的日常管理指标完成情况纳入集团年度经营管理考核指标体系。建立经营监控的工作机制。监控内容。集团各业务主管部门监督检查的主要内容包括：本系统工作运行和阶段目标完成的情况、规章制度和工作标准建立完善执行情况、上次查出问题整改情况等。领导小组办公室每季度对各层面、各系统推行精益管理情况进行监督检查。监控方式。每季度初，领导小组办公室及各业务主管部门确定当期检查的重点内容，经主管领导审批后发放至有关部门及成员单位。实施检查前，根据检查的业务量确定检查范围。检查过程中，根据检查事项进行详查或抽查，通过采取审查书面资料、现场核对实物、查询谈话、发放调查问卷等方法，客观评价被查系统的运转状况，找出经营管理各环节存在的问题及产生问题的根源。问题整改。领导小组办公室及各业务主管部门针对查出的问题，及时编制整改通知单，经主管领导签字后下发至相应的责任单位或部门。责任单位或部门在规定期限内提交问题整改情况报告。监控报告。每季度末，领导小组办公室及各业务主管部门要依据检查情况编写监控报告。报告主要内容包括：监督检查的主要情况、对被查系统的评价、存在的主要问题及分析意见、需要改进的主要方面及管理建议。报告中提出的管理建议由主管领导提交相应会议研究。专业会议。集团每季度召开一次精益管理工作会议，听取相关部门和各成员单位精益管理工作开展情况汇报，部署下一阶段工作任务。监控结果。各业务主管部门对各单位的问题整改完成情况进行年度汇总，将全年监控结果反馈集团考核委员会办公室，作为对成员单位年度考核评价的重要依据。

（三）优化生产要素配置。对于施工企业来说，人、材、机三种生产要素的配置水平直接决定了企业的生产能力、管理水平和经济效益。建设集团打破资源内部封闭的格局，通过经济杠杆的调控，实现对生产要素的优化配置。组建集团物资管理中心。按照供管分离的物资供应管理方式，取消成员单位的物资供应站和工程处（项目部）的材料库，设置物资管理科或物资管理办公室，并将物资采购等主要职能上移至集团层面，实行物资供应统一管理。在成员单位层面建立人力资源市场和设备利用市场。对成员单位实行扁平化管理，打破原来的大队和中队界限，对操作层人员由成员单位层面统一管理，组建标准化作业班组，为项目部提供劳务。对机械设备由小而全变为集中到成员单位层面，建立设备利用市场，实行管、用、养、修专业化集中管理。完善集团内部价格结算体系。统一内部劳务用工、机械租赁、后线服务等基础结算价格；对于内部经济往来事项，实行跨责任中心转账，简化流程，节省了现金占用量。

（四）全面加强标准化建设。健全完善制度体系。根据职能定位与分工，修订简化了集团各项规章制度173项，形成较为完善的管理制度体系，为集团各项生产经营活动的正常运行提供了制度保障。选树业务管理典范。集团各业务管理部门深入基层检查调研，选出各层面业务管理较好的单位或部门，确定为业务管理标杆，并指导这些单位或部门从管理范围的全面性、工作标准的建立、管理方法手段的应用和基础资料的管理等方面，进一步完善管理标杆的业务管理，最终形成操作性、实效性较强的业务管理规范，在相应的范围内推广应用，促进了集团整体管理水平的提升。编制完善企业内部定额。集团施工生产单位参照同行业劳动定额和国家劳动定额标准，结合本单位施工生产实际，编制了内部综合劳动定额，明确人工、材料、机械设备等消耗的数量标准，为签发生产任务单、考核生产任务完成情况、计算发放绩效工资及成本核算提供了较为科学、准确的衡量标准。提升技术标准水平。对大型工程项目有针对性地组织关键技术攻关，有目标地把一些好的施工工艺和创新技术总结提炼形成国家级、省（部）级工法。系统完善操作标准。在进一步完善焊工、管工、电工、起重工等主要工种操作规程的基础上，系统梳理集团各工种操作标准，形成了涵盖43个工种的《操作规程汇编》，实现了各工种岗位作业的标准化和程序化。

（五）创新管理手段。随着精益管理的深入推进，各项管理的幅度和深度不断加大，工作量也随之增多。为了提高工作效率，集团加强办公自动化和业务处理网络化建设，努力构建集成化的企业管理信息系统。在企业网的建设与改造方面，达到了14家成员单位的局域网全线畅通，部分施工现场实现无线上网；加大计算机等现代化办公设备的投入，使硬件条件明显改善；开发协同办公平台，使集团内部即时通讯、信息发布、网上办公更加方便快捷；开发和应用石油工程项目造价综合管理、车辆调配、物资管理、合同管理等管理软件，业务管理效率和水平明显提高。

五、精益管理的明显效果

（一）增强了集团整体管控能力。管理体系的建立，使集团控制监督和经营职能得到强化，成员单位能够立足主业，发挥成本中心的作用，集中精力抓生产、抓落实。集团上下形成政令畅通、协调有力的良好局面。

（二）充分发挥了集团资源效用。通过内部重组，有效提高了优势产业集中度和相关专业的资质水平，重复建设问题基本解决，沉没成本、机会成本、交易成本大幅减少，避免了资源的浪费；通过生产要素的优化配置和资源的共享，实现了1＋1＞2的协同效应，使资源的效用得到了充分发挥，集团核心竞争能力明显增强。

（三）规范了集团的内部经济秩序。通过专业化管理和内部经济杠杆的调解作用，集团形成了差异化发展的经济格局，弱化和避免了成员单位之间的无序竞争，在集团统一协调管理下，实现了各业务、各层面之间的协调有序发展。

（四）降低了集团的经营管理风险。管理体系的有效运行和基础工作的规范化、标准化管理，使企业的经营管理行为处于受控状态，进一步堵塞了管理漏洞，最大限度地降低了企业的财务风险、法律风险、安全风险

第二篇：精益管理

精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革

命。

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。编辑本段精益生产分类

精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

编辑本段精益生产价值确定

企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

编辑本段精益生产将所有的停滞视为浪费

精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。编辑本段精益生产认为过早过量均是浪费

精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

编辑本段精益生产要求人们要识别价值流

精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。

编辑本段精益生产追求完美的持续改善

精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。编辑本段精益生产的思想内涵

精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。编辑本段精益生产的主要企业

中国企业主习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称 聚人众）一直以来致力于中国制造业管理水平的提

升，生产提高。以EMI为主导，以中国文化为内涵，将EMI方法融汇其中，帮助企业领悟EMI思想，实践EMI方法，培养EMI人才。为创建适合于中国企业自身特点的经营管理模式，塑造中国企业的核心企业文化而不断努力。

其中聚人众的服务包括：制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程、中国工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电子、化工、服装、医药等。编辑本段图书目录

―没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。‖精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的―杀手锏‖，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题，分析问题，解决问题，[1][2][3]到结果反馈，直至持续改善机制的建立，带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉，揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法，给您的企业带来实实在在的效益。八大浪费是指以下八大浪费：

一、等待浪费

二、搬运的浪费

三、不良品的浪费

四、动作的浪费

五、加工的浪费

六、库存的浪费

七、制造过多（早）的浪费

八、管理成本的浪费

有时间地话多去了解一下日本丰田管

第三篇：精益管理心得体会

精益管理心得体会

篇一：企业精益管理学习心得体会

企业精益管理学习心得体会

一、观看精益管理讲座内容概述

在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。

因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

二、本单位工作中存在的主要浪费

运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。

(一)等待的浪费

长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。

同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。

(二)人力资源的浪费

我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的浪费。

(三)流程不清的浪费

目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清晰，更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。

三、对系统推行精益管理的建议(一)加大基层单位OA系统建设

目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作成本，有必要加强基层单位OA系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。

(二)加大成本核算

目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。

(三)岗位调整和建立轮岗制度

针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源浪费的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉，增加人员业务能 力和研究水平，另一方面，可以调动人员工作积极性。

资料来源：http:///data/xdth/ 篇二：精益管理心得体会1 我们能做的还有很多

作者：马文杰

依稀记得中央电视台曾经播放过这样一个公益广告，“举手之劳，我们能做的还有很多”，是的，改善、改进我们能做的还有很多，只要我们善于去发现，愿意去探索，生活中处处精益，工作中到处都是改善。

有人说一千个人眼中有一千个哈姆雷特，我想说的是一千人眼中的改善项目绝对不少于一千个。煤矿生产，工序繁多，新旧工艺的更替更是频繁，为了让所有的项目都尽可能的符合我矿的实际情况，为我矿的建设事业增砖添瓦，我们能做的改善还有很多，上至工艺流程，下至技术革新，左至生活末节，右至管理制度，都有其改善的余地，都有进步的空间，只要全员参与，积极改善，积少成多，量的积累绝对会发生质的转变，而我们每个人迈出的一小步，将是全矿井的一大步。

精益从心开始，改善由我做起。改善不仅仅在于成本的节约，利润的体现，更在于工艺的改进，只要利于生产、利于安全、能够节约时间，能够走可持续发展路线，就算是原有基础上的花费也是我们所支持和鼓励的，从长远角度考虑，今天的花费就是明天的回报，昨日的投入就是今天的收获。只要坚持改善，持续改进，有一天你会发现，其实你与昨日的我，活到今天已经变化甚多；有一天你会发现，原来你已经做了很多。

煤矿生产，安全第一，精益管理，从我做起。我们要用自己的实际行动去证明这是谁的时代，所谓自助者，天助之，只要全员参与，发挥集体的智慧，相信我们的明天肯定会比今天更好。

让我们喊出自己最嘹亮的口号：我是蔡家沟矿工人，我为自己代言！

We will do it！

We can do it！

We must do it！

篇三：精益管理心得体会

精益管理心得体会

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“5ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品

等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。

第四篇：精益管理心得体会

精益管理心得体会

今年公司开始初步接触精益管理，我有幸成为公司第一个SDA项目课题小组成员，如今项目已接近尾声，基本实现了当初目标设定。在整个项目进行的过程中虽不能说是千辛万苦，但也算是甘苦自知，管理逻辑、新的思维方式对我以往思维方式形成不小的冲击，迫使自己改变原有的工作习惯，这是一个艰难的过程。我通过此次精益管理项目的实践，充分体会到了团队协作的力量，充分领略到集体智慧碰撞带来的成果，提高了逻辑思维能力，管理思路更加清晰，掌握了新的管理工具，管理水平也得到了一定提高。

精益管理在制造业已取得丰硕的成果，在服务业也初显锋芒，在市场竞争越来越激烈的今天，提高管理效能、减少浪费已是各行各业追求的永恒目标。对于公司来说由不计成本、片面追求客户满意的粗放型管理必将转变为持平微利、同时达成顾客满意的精细化管理。目前集团整个物业系统仍处于管理公司自行开发楼盘状态，还未真正走向市场参与竞争，但整个物业行的发展，必然要求所有物业企业走向市场，提供质价相符的产品，这要求公司从现在起就要做好充分的准备，而精益管理作为一项行之有效的管理工具，也将成为公司在未来市场中确立自己地位的重要推手。

2013-12-17

第五篇：精益管理工作报告

经营管理部精益管理工作报告为进一步明确精益管理在公司经营管理活动中的基本地位、重点内容、实现目标，按照集团公司“1261”工程的发展路线，我将对2013年经营管理部精益管理工作进行汇报总结：

一、精益管工作总结：

1、精打细算：“精打”就是精心策划和周密计划各项经营管理工作，提前谋划、运筹帷幄，从战略目标实现，经营目标完成中，探寻经营管理难点，提前谋划对策，制定解决措施，保障经营结果。市场营销是经营规模效益的基础，攻难关、破窄口是保证按时交付的前提，预算控制、降本增效是保证经营质量的根本。“细算”就是要长算计，用核算的方式及时反应运营管理过程中的真实情况，为控制提供决策依据。2013年，我部按月开展经营活动分析，面对当前的困难形势，在分析宏观行业的发展趋势的同时，降低各项成本费用支出，要降低成本，必须抓住管理这个纲。公司要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、水电费、低值易耗品、修理费用、运输费用、外委费用、废品损失等项目中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，严格按定额控制消耗，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

2、精心管理：要用管理制度标准化、工作程序流程化、管理平台信息化、员工行为规范化、牵引各项管理工作有序展开。对企业来说，精心管理是一种管理理念和管理技术，通过系统化的规则和细化的规则，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。四月份，北实公司举办的经营目标责任书签订大会上，与各部室、各经营单位分别签订管理目标责任书及经营目标责任书，明确了各部室及经营单位的工作职责及目标。近阶段，我部室对北实公司资产进行校对，加大生产经营管理力度，参与固定资产、生产厂房改造等修理计划编制，审核技术改造计划内容、合同金额、付款方式等要素，符合固定资产条件的计入固定资产成本，不符合固定资产条件的则计入当期支出。

3、精干高效：为推进经益1261工程六项重点工作及管理提升，有效的制定精干高效的管理工作计划，经营管理部2013年经益管理工作中实现的目标是：以优秀的企业文化，精益的思想，优化组织结构，管理流程，提高员工素质和技能，打造一支管理简约、技术精湛、队伍精干、士气高昂、集技术、技能、管理、营销队伍为一体的高效员工团队，实现公司人员总量、四只队伍结构比例合理优化。精益化管理工作的推进与实施将是2013年所有经营活动中的重中之重，所以做好精益管理培训工作是关键，为动员北实公司全体员工积极投入到精益管理的工作中去，经营管理部第一季度开展并完成两期精益课程培训。第一期是兵器精益生产评价标准解读培训班，主要内容是对精益体系建设、基础管理、现场改善等维度进行解读。第二期开展了

精益生产工具培训，主要针对经益生产工具之标准作业，精益生产工具之DOE实验设计，精益生产工具之SMED快速换产。第二季度开展了领导干部精益概论知识的加强培训，将精益思想由领导干部逐步向下深入，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益、把精益管理思想和理念融入到我们的日常生产经营中。

四月底，北实公司现有经营管理人员92人，营销人员18人，专业技术人员122人，技能人员789人，其中基本生产人员573人，辅助生产人员216人、管理人员与生产人员比例为37.3%，辅助人员与生产人员比例为37.7%。为进一步完善公司人员总量、四支队伍结构比例合理优化，考虑近五年退休职工的工作状态及公司现状，鼓励并开展管理辅助人员“转岗”政策及“待岗”政策。

4、降本增效：截止4月底北实公司累计减人26人，其中正常退休13人，有害工种退休12人，B类临时工退工9人，调出1人。4月底，累计减少用功成本10.8万元，提前办理退休减少人工成本19.2万元、共计30.1万元。

二、工作中存在的问题：

近几个月的精益推进工作虽取得了一定的成绩，但存在的问题也较为突出：

1、内部员工的精益理念急待提升，如何在操作技能、业务水平，甚至敬业精神、职业追求上有较大进步成为我们推进精益工作的主要问题，为此我们将在观念转变、工作引导、精益宣贯、培训学习等方面做加强工作，通过公司班组管理建设和合理化建议活动的开展，制

定务实措施、认真落实执行，激发职工工作积极性、主动性，自发参与、自觉行动，使精益生产具备扎实的群众基础；

2、如何使用信息化手段ERP提升生产经营过程中的管理效率并取得明显的效果；如何加强供应管理、控制材料成本，让精心管理充分发挥其作用。

3、如何实现人力资源合理配置，四只队伍结构比例合理优化，提高管理人员、辅助人员及基本生产工比例改善度，如何解决关键技能岗位缺人问题。

4、劳动定额管理方面，公司在劳动定额管理方面通过工时考核作为评价基础存在一定的局限性，且军品劳动定额由各经营单位负责按图纸制定并申报集团公司定额科，经营管理部负责组织报批工作，只能起到沟通、协调作用，没有充分的发挥精干高效的作用。

三：针对经营管理部在精益管理过程中存在的一些主要问题，对下一步工作制定如下计划：

1、宣传精益思想，完成各阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。将精益管理推行到全员参与，全员提高，预期在后两个季度开展两期精益管理专题培训计划，精益人才培训个性化、常态化、培养出北实公司精益骨干人才。

2、推进精益1261工程六项重点工作及管理提升，强化职工薪酬管理工作，对公司各经营单位职工薪酬分配考核办法进行梳理，同时结合未来公司发展要求、职责定位，统一制定职工薪酬分配考核制度，构建与科技人员职业通道相适应的薪酬激励制度及技能人员职业发展通道，完善公司技能人员“一专多能”工作管理办法，开展多能工培养、培训工作。完善精益骨干人才考核评价、选拔、聘用制度、充实精益管理专家团队。建立组织精、流程精、人员精的精干高效队伍。

3、进一步对人员总量进行梳理，适时开展职能及辅助人员定岗定编摸底工作，指定相应政策有效的减少职辅人员；统计公司因病退、工伤等历史遗留问题的人员，制定相应政策，加大清理“两不找”人员的力度，总体提升公司劳动生产率，使四支队伍比例合理优化。

4、制定北实公司费用工用工管理办法，梳理现行用工方式利弊。重点加强对B类用工、C类用工、外包临时工的清理整顿工作，最大限度的减少费用工人数和费用支出。

5、引用多种评价考核机制，解决工时考核作为评价基础的局限性，在劳动定额管理方面，与生产部、财审部加强沟通合作，及时准确掌握各经营单位当月商品任务完成工作量，为合理制定职工薪酬考核奠定基础。同时督促各单位严格按照设计定型文件制定的材料消耗定额发料，落实限额领料制度；核对生产部门领料，准备部门发料和经营单位用料情况；分析材料消耗定额利用率，分析现行消耗定额的合理性。

6、制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；

7、强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；完善公司《应收账款和产成品库存管理办法》，建立公司大客户档案管理制度，构建与公司目标相一致，高信誉度，高忠诚度客户群。

最后、全面深入推进精益化管理是一个长期的工作，我们只有在不断地总结和探索中，才能充分的发挥出精打细算、精心管理、精干高效的作用。