复煤矿灾害与处理计划

第一篇：复煤矿灾害与处理计划

第一章 总 则

为贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护国家资源和设备财产及全矿职工的人身安全，促进矿井生产的稳步发展，根据《煤矿安全规程》第九条规定：“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据情况及时修改。灾害预防和处理计划，由矿长负责组织实施”，特编制《济源鹤济克井二矿2012年度矿井灾害预防和处理计划》。

针对以上情况，2012年矿井灾害预防与处理工作的总体思路是：认真学习《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律法规，牢固树立“安全为天，生命至尊”的思想，认真落实各级人员安全生产责任制，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进矿井健康发展。进一步加强安全与质量标准化管理，狠抓薄弱环节，强化安全生产环境的营造与治理；加强隐患排查与整改工作，严格“三大规程”的现场兑现；坚持“四不放过”原则，严格事故责任追究，加大对“三违”查处力度；坚持“管理、装备、培训”并重的原则，进一步加大安全培训力度，提高职工安全意识和自主保安能力，增强矿井整体防灾、抗灾和救灾能力。

第二章 矿井灾害预防管理的组织与制度

一、管理组织与职责分工

矿成立灾害预防管理小组，并做到分头把关，责任明确。

组 长：李旭泽

副组长：万凌云 王水付 苏现保 康新红

成 员：牛魁只 梁旺吉 王耀辉 冯振全 王拥军 杨彦涛

杜金献 桑合山 郭国顺 李扶生

项目具体负责人如下：

1、矿井“一通三防”管理：

2、顶板管理：

3、水灾和地质灾害管理：

4、机电运输管理：

5、地面消防管理：

二、工作会议制度

1、由矿长主持的每月一次安全办公会议；

2、由总工程师主持的每季一次灾防专业分析会议；

3、每季度召开一次全矿职工安全大会；

4、每月三次矿动态安全质量大检查；

5、每季度由安全矿长主持召开一次事故分析会；

6、年底进行一次矿井救灾演习（反风）。

第三章 矿井灾害预防及防治措施 第一节 “一通三防”的管理

一、通风系统管理

1采掘工作面、硐室及其它用风地点，风量、风速必须符合《煤矿安全规程》的要求。

2采掘工作面的空气温度不得超过26℃；机电硐室的温度不得超过30℃。采掘工作面温度超过30℃、机电硐室超过34℃，必须停止工作。

3采掘工作面必须采用独立通风，必须采取串联通风时，按规定编制专门措施。

4主要通风机至少每月由矿井机电部门组织一次检查，通风机反风设施由分管矿长组织有关部门每季至少检查一次；各通道风门及防爆盖周边封堵严密，风门质量良好，每月至少检查一次。

5遵守《煤矿安全规程》对于矿井反风设施、主要通风机管理必须满足风流方向改变所需时间（10Min内）、反风后主要风机供风量（不少于正常供风量40%）、反风设施检查（至少每季度一次）和反风演习（每年一次）的规定。

二、局部通风管理

1、局部通风机及其开关必须设在进风巷内，距回风口不少于10米，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速符合规定。

2、在局部通风机及其开关未安装完毕前，禁止施工作业。

3、坚决杜绝无计划停风，确需停电影响局部通风机运行的必须由停电单位提交停电报告，经有关部门批准后执行。

4、局部通风机因检修、停电原因等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。恢复通风前，必须

检查瓦斯浓度，停风区中最高瓦斯浓度不超过0.7%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且满足局扇及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.4%时，方可人工启动局扇。

5、采煤和掘进工作面的供电必须分开。掘进风筒未端到迎头的距离、风量必须在作业规程中规定。

三、防止煤尘爆炸传播的主要措施

1、分区通风：每一采区必须布置单独的回风巷道，严格禁止各采区之间的串联通风。采区内回采工作面和掘进工作面应采用独立的通风线路。主要进、回风巷道之间的联络巷必须构筑永久性挡风墙。风井主要通风机的出风口安装防爆门。

2、设置隔爆装置：隔绝煤尘爆炸传播的主要措施是设置隔爆水袋。在下列地点设置隔爆水袋：

（1）主要运输大巷和回风大巷；（2）采煤工作面进风、回风巷道；（3）采区内的煤层掘进巷道；

（4）采用独立通风，并有爆炸危险的其它巷道。

3、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘；定期对主要大巷冲洗、刷白，同时加强巷道内净化水幕管理，提高风流净化效果。

第二节 “一通三防”灾害隐患分析及处理预案

一、预报(预兆)

1、矿井有毒有害气体的组成

国内外对煤层瓦斯组成大量测定表明,其中可能含有约20种气体:甲烷及其同系烃类气体(乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、已烷)、二氧化碳、氮、二氧化硫、一氧化碳、和稀有气体（氦、氖、氩、氪、氙）等。但主要成份为甲烷，按体积比例可达70%-90%，平均在90%以上；其次为氮气和二氧化碳，平均含量分别为3%-4%，而其它气体成份的含量通常都是非常低的。

瓦斯的主要成份：甲烷是一种无色、无味、无臭的气体、密度为0.714Kg/m3，与空气的密度比为0.554，比空气轻，容易积聚在空气上层。瓦斯无毒，但当浓度很高时（空气中的瓦斯浓度超过5%以上时），会引起室息。矿井瓦斯不助燃，但它与空气混合达一定浓度后(5%-16%)，遇火能燃烧、爆炸。矿井瓦斯爆炸往往引起煤尘爆炸，瓦斯爆炸和瓦斯煤尘爆炸事故是恶性事故。

二氧化碳是无色、略有酸味的气体，比空气重，因而常积于巷道底部，对人的呼吸有强烈的刺激作用，使呼吸加快、呼吸量加大，二氧化碳增加，井下空气中的含氧要降低，可引起窒息死亡。

一氧化碳是一种剧毒气体，井下空气中达到一定浓度时，会使人轻微中毒，有头痛、头晕、耳鸣、心悸等症状，更严重的会造成人员中毒昏迷，《规程》规定的允许浓度为0.0024%。

二氧化氮是爆炸产生的氮氧化合物，剧毒，对眼、鼻呼吸道及肺有强烈刺激及腐蚀作用，可引起肺水肿、轻微中毒，喉咙感到刺激咳嗽、胸疼。《规程》允许浓度为0.00025%。

硫化氢是无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体（老塘涌出），对人体有强烈的毒性，使人体中枢神经中毒，对眼睛及呼吸道的粘膜有强烈的刺激作用，随着浓度加大，人体反映明显增加，《规程》允许浓度为0.00066%。

二氧化硫有剧毒，无色，有强烈硫磺气味及酸味，易积聚在巷道底部，易溶于水，能强烈刺激眼及呼吸粘膜，严重中毒有致命危险。《规程》规定允许浓度为0.0005%.煤尘灾害为矿井五大灾害之一，煤块不会爆炸，但井下煤机割煤、掘进机打掘巷道、干打眼、通风不良、溜子、皮带转载点运煤时，就会有大量的煤尘飞扬，如果不采取措施降尘，当空气中达到一定浓度且遇到明火就会爆炸、燃烧，这是煤尘和空气中的氧进行剧烈反应的结果。

2、煤炭自燃的早期预兆有：

（1）煤层的温度，火区附近的空气温度和来自火区的水温都比正常情况下高；

（2）火区附近的氧浓度降低；（3）火区附近巷道中湿度增加；

（4）火区附近巷道的壁面和支架表面形成“挂汗”；（5）煤在自燃过程中始终向外释放有毒有害气体，如CO、CO2和各种氢化合物；

（6）煤炭自燃后期，在巷道出现煤油、汽油、松节油和焦油等芳香族气体气味。

二、预防措施

1、通风

（1）从设计入手，从施工入手，确保通风系统合理，对于贯通地点和新开窝地点及时调整风量。保证井下风流质量符合国家安全卫生标准，创造安全健康的工作环境，防止各种伤害和爆炸事故；保障井下人员身体健康和生命安全，保护国家资源和财产。

（2）安全检查科要不断优化矿井通风系统，以减少通风阻力，各种通风构筑物合理、可靠,全面杜绝不合理的串联通风。

（3）保证井下各用风地点的风量满足要求，做到按需供风。各掘进施工点做好风筒和局扇管理，安全质检组作为职能部门要加大检查力度，减少跑风、漏风现象，杜绝循环风、老塘风等。

（4）通风报表、风流、风速测定要符合《规程》要求，保障通风系统合理稳定。

（5）主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

2、瓦斯

（1）我矿虽为低瓦斯矿井,但绝对不能放松对瓦斯的管理。局部通风机风筒到迎头的距离应当符合作业规程要求，采掘工作面作业时不能停风，严禁无风、微风作业，严禁循环通风，严禁不合理串联通风，杜绝瓦斯积聚，各采掘工作面的班长、安全员每班必须佩带便携式瓦检仪，并悬挂在指定位置。

（2）加强瓦斯检查和监测。采煤工作面和掘进头每班不少于二次检查瓦斯和二氧化碳，严禁空班、漏检、假检，确保施工安全，对于瓦斯超限区域要及时封闭，严禁人员私闯盲巷。

（3）各掘进工作面禁止无计划停电停风，岩巷头的局扇必须进行风电连锁，煤巷头要风、电、瓦斯闭锁装置齐全，掘进头一旦停风，要设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，现场由当班安检员负责。任何单位和个人不得随意砸开密闭墙以及通风构筑物。

（4）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点。坚持使用便携瓦检仪,矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。

（5）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，通风瓦斯日报必须送分管领导、矿技术负责人审阅。

三、煤尘

通过对矿区1号煤、2号煤煤层爆炸样测定，我矿煤尘具有爆炸危险性。为此要从源头抓起，做好以下防尘工作：

1、防止煤尘沉积和飞扬：坚持湿式打眼、水幕、水槽群、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾、冲洗煤尘等综合防尘措施，并做好个体防护。

2、必要时按规定要求对采煤工作面实行煤层注水，预先湿润煤

体。

3、定期对井下巷道进行冲洗降尘，及时清除积尘。每月测定粉尘浓度不少于2 次，对不合格地点及时采取措施进行处理。

4、井下严禁进行烧焊作业，确需烧焊必须编制专门措施，经矿总工程师批准。杜绝电器失爆现象，控制一切火源，以防发生意外。

5、预防性灌浆：采煤工作面采用边采边注；或者采煤面推到停采位置后提前预埋管道，工作面封闭后及时灌浆，以防止自然火灾的发生。

四、火灾

矿井田煤种属不粘结煤，挥发分含量高，丝炭含量高都是煤的自燃内在因素。经试验表明属“很易自燃煤”。据相邻煤矿资料表明，自燃发火期为一年。经钻孔施工，300米以内尚未发现高温值，均处于正常地温中。

1、火灾原因判定

矿井火灾事故分为两种:外因火灾和内因火灾，外因火灾为明火造成的，内因火灾为煤炭自燃，井下火灾大多数为内因火灾，约占总数的90%。

煤矿火灾按形成的原因不同，一般可分为机电设备（输送带、电缆、变压器、开关、风筒等）火灾、火药燃烧火灾、油料火灾、坑木火灾、瓦斯燃烧火灾、煤尘燃烧火灾以及煤的自燃火灾。

2、预防火灾的原则是：预防为主，消防结合。外因火灾的预防措施：

（1）加强明火管理；（2）消除电器失爆；（3）谨防摩擦火花；（4）防止静电火花。

3、内因火灾预防，为防止煤炭自燃，根据情况分别采取如下措施：

（1）选择合理的开采技术（开拓、采煤及回撤顺序）。（2）巷道喷浆。

（3）对高温点注高分子材料或凝胶。（4）采用均压通风。

4、矿井火灾的处理

（1）矿井火灾事故的救护原则

处理矿井火灾事故时，应遵循以下基本技术原则：控制烟雾的蔓延，不危及井下人员的安全；防止火灾扩大；防止引起瓦斯、煤尘爆炸，防止火风压引起风流逆转而造成危害；保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员；创造有利的灭火条件。

（2）矿井火灾的处理有三种方法：

一、直接灭火（水、砂袋、灭火器）；

二、隔绝灭火（打密闭防火墙隔断风流）；

三、综合灭火（即直接灭火和隔绝灭火相结合）。

5、一旦井下发生火灾，不要惊慌，先判明是自燃发火还是明火，应根据烟雾情况，火势小现场组织灭火，同时汇报矿调度，如果电器火灾，应当先停电后处理，当火势扩大时，应立即佩戴好自救器按照正确的避灾路线迅速撤离，并就近电话告知矿调度。

6、所有下井人员严禁携带点火物品，上井口20米范围内禁止烟火，所有人员要熟悉消防器材的使用方法。《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员应当严格遵守“三戴”“三严禁”，每一位下井人员必须熟悉自救器的使用方法，熟悉所在作业地点的避灾路线。

第三节 顶板管理

一、采掘工作面冒顶（顶板事故）预兆

1、采煤工作面冒顶事故一般发生在：过断层、过老硐、过破碎带、压力集中区、初采、周期来压、过巷道交叉点、下分层顶板破碎处、上下出口、煤壁线和放顶线附近；冒顶预兆有：煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加大、掉顶渣、漏顶、顶板离层、淋水加大、支架载荷突增、巷道及支架变形等。

2、掘进头冒顶事故一般发生：①过地质构造及下分层假顶无网、无浆区段；②开窝、透窝、过老巷及三叉门、四叉门施工时；③直接顶较厚的锚网（索）巷道；④受采动等因素影响的工作面。在通常情况下冒顶有以下几种预兆：压力大、放炮后常出现煤炮，片邦、掉顶、漏顶、支架变形、棚腿蹬出、背板折断；点柱开裂或折断；螺纹（钢筋）锚杆托板变形折裂，锚索拉坏，片邦、底鼓、喷浆体开裂掉渣，顶板出现裂缝，甚至有断裂，顶板离层指标刻度值超过警戒线；压力枕指针刻度值超过锚杆设计锚固力。

二、采煤工作面预防措施

1、采煤工作面在施工前必须认真分析顶板岩层赋存特征，根据

工作面的地质条件，有针对性地制定《作业规程》。严格执行规程、措施审批制度，加强地质预报工作，当现场条件发生变化时，应及时修改补充措施并认真传达执行。

2、进入工作面施工前，必须做到先检查后工作，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁“空顶作业”。加强两道出口和超前支护的顶板管理；上下隅角的回料严格按《作业规程》作业，严禁超前和滞后回料；拉移工作面机头机尾时，绳道内严禁站人，防止发生裹棚、冒顶、断绳等伤人事故的发生。

3、回采工作面要合理控制好层位、采高，保持支架处于良好的支护状态，顶板破碎或片帮时要及时移超支架，或煤帮做超前、打贴帮柱、锚帮，用好支架护帮板，追机带压移架，做好铺联网工作，防止漏冒顶事故发生。

4、采煤工作面出切眼、初采、初放阶段十分关键，为此矿要成立专门小组，跟班到现场，区队要派技术熟练的煤机手、支架工割煤、移架，控制好层位和采高，做到不空顶、不超高、不咬架、不挤架、不倒架，确保顺利推出切眼并进行初采初放工作。

5、工作面上下出口要有特种支护。一般采用四对八根长钢梁或双楔梁支护。

6、采煤后要及时支护。一般采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

7、坚持工作面正规循环作业。

8、发生冒顶事故时，要立即查明冒顶的范围和被埋藏人的位置，积极对其附近支架加固、恢复通风、如溜子压死，要先行处理。处理冒顶必须坚持由外向里，自上而下，先易后难的原则，防止二次冒顶。

三、掘进头预防措施

1、进入工作地点要做到先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶和空顶作业。加强质量标准化工作、做到一次成巷达标。岩巷锚喷支护到迎头。煤巷锚杆、锚网支护到迎头、锚索距离不大于规定。

2、锚网或锚网（索）巷道，每40米安设一个顶板离层仪，并视其顶板离层刻度警戒值大小来采取相应措施，所有锚杆、锚索拉力都要符合《作业规程》规定，顶板每隔50米做一组锚杆拉力试验。

3、巷道开离和交叉点施工中，应尽量避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区、架棚巷道三叉门联锁不少于5架，煤巷严防空帮空顶，严禁锚杆锚索作为起吊点。

4、、过老巷、透窝以及过断层、破碎带时，首先应搞清相关地质资料，编制专门措施，探明透窝处水及气体情况，必须先排除隐患，做到有疑必探，先探后掘。在过断层的施工中，要严格缩小循环进度，缩小锚杆的间排距，打锚索以加强支护，在断层面和顶板破碎处采取套棚加固。

5、掘进头顶板事故处理。

（1）冒顶事故发生时，现场有关人员要立即查明冒顶范围及被困人员的数量，位置和目前状况，立即向矿调度室汇报并在安全前提下组织自救。

（2）积极对冒顶区附近支架进行加固，如套棚，打点柱棚子联锁等方式，确保处理人员安全防止冒顶范围扩大。

（3）积极恢复通风，努力保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要，必要时可用管路供风。

（4）处理冒顶应坚持由外向里，先易后难，并加强支护，防止二次冒顶，必要时可掘进巷道将人员救出。

四、工作面安装、拆除防止顶板事故措施

1、冒顶事故一般发生在地质构造带、应力集中区、交叉点、运输支架时撞倒棚子、支架拆除时支护不好均可能发生冒顶。

2、工作面安装前应提前编制专项安装作业规程，准备好支护材料，加强对切眼及上下出口支护状况的检查、维护，发现问题及时处理；工作面改棚时，做到先支后回，严禁空顶作业；对拉运支架撞倒的支柱（或棚子）要及时补打；装好的支架，必须确保良好的支护状态，接顶严实，不超高，初撑力达到规定要求。

3、工作面拆除时应提前编制专项回拆作业规程，加强支架已撤区控顶部分的顶板管理。控顶步距、支护方式、支护密度、回拆方式和方法严格按照作业规程执行，并及时增设点柱、戗柱等；工作面上下出口老塘侧要增设木垛；工作面两道回料严格按规程作业。

4、新安面切眼上口四叉门处，打不少于4组锚索（每组二根）并扶设抬棚，单体拴绳、穿鞋，确保此段不发生冒顶事故。

第四节、电气管理及副井运输

一、电气管理

1电气设备不应超过额定值运行，电气设备变更整定值时，必须经过计算，提出书面报告，报上一级主管部门批准。

2、井下增加负荷时必须提出申请，并由机电组进行审批，有图纸的按图纸施工。电缆、开关、变压器等电器设备严禁过负荷运转。

3、井下供电系统应安装漏电保护装置。向移动式高压电力设备供电的变压器应采用中性点不直接接地方式；当采用中性点往限流电阻接地方式供电时，必须将变压器接地和移动设备外壳用架空地线或电缆接地线连接起来。向固定设备供电的变压器，一般采用中性点直接接地方式，固定设备外壳必须直接重复接地。

4、有计划地对全矿井上、井下电气设备的各类保护进行校验，合理整顿，确保各类电气保护动作可靠。

5、加强井下电气管理，低压检漏装置（含煤电钻综保）每天必须进行一次跳闸试验，并作详细记录；井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；井下接地极埋设应符合要求；风、电、瓦斯闭锁装置必须动作可靠；采掘供电分开、杜绝失爆，严禁挂铜丝、甩保护等。

6、井下防爆电气设备的运行，维护和修理工作，必须符合防爆设备防爆性能的各项技术要求。

7、井下一切容易碰到的，裸露的电气设备及机器外露的转动部分（靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险。

8、加强井下移变维修管理，移变高压侧由机电组负责，低压侧由使用单位负责。

9、橡胶套电缆接头必须进行绝缘检验。采用硫化热补或与热补同等效能的冷补接头还必须进行浸水耐压试验，合格后方可使用。

10、井下各硐室两头分别设置2个电气火灾灭火器和0.2立方米的灭火砂箱；用过的棉纱、布头和纸、塑料袋等应带回地面，不准乱扔乱放；严禁将剩油、废油泼洒在硐室或巷道内；井下硐室不应有滴水现象。

11、熟悉供电系统，迅速、准确地切断火灾附近或电气火灾的电源；电气火灾中电源切断前，只准使用不导电的灭火器材灭火。

12、井下不得带电维修或搬迁电气设备。检修或搬迁时必须切断电源，检查瓦斯使其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电，开关的闭锁装置必须可靠地防止擅自送电，方可进行导体对地放电。所有前把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂停电牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

13、主运大巷的电缆应敷设在空间大的一侧，电缆同风筒等易燃物品分别挂在巷道两则，否则，相互之间应保持0.3米以上的间距，带电电缆不得盘圈或盘成“8”字形。

14、普通携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。当巷道风流中瓦斯浓度在1%以下，方可进行导体对地放电。

15、变电所要精心维护，确保安全、可靠、经济运行，并做好

值班记录工作，安全用具、绝缘用具必须全部合格。

16、在雨季来临前，对全矿防洪电气设备，防雷设施全面检修一遍，确保台台完好。

二、副井运输

1、运输装置的最大载重量，应在井口公布，严禁超载和超尺寸运行。

2、副井运料车和运人车设有专职司机，人员乘坐人车时，必须遵守乘车制度，听从司机的指挥，开车信号发出后严禁人员上下。

3、每班运送人员前，必须试运人车的刹车、照明、喇叭等关键部位。每日必须对整个装置检查一遍，发现问题，及时处理。

4、坚持“行人不行车”和“行车不行人”制度。

第五节 车辆、皮带运输管理

一、人员入井制度

1、严格落实《煤矿安全规程》等有关规定和《***煤矿入井检身与出入井人员登记制度》、《井上下口管理制度》。

2、由井口检身人员对所有入井人员进行强制性检身，自上而下用手摸入井人员的衣袋，检查其是否携带烟草和点火物品以及矿帽是否戴好。

3、入井人员要戴全安全帽、自救器、矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

二、平巷运输

1、可能发生的事故：

（1）车辆翻、倒事故。（2）车辆碰、压人事故。

2、预防措施：

（1）运人或运料司机必须严格执行岗位责任制和操作规程。（2）胶轮车必须完好，不超载、超速运行，按期检修和年审。

（3）用专用运架车运送液压支架等大型设备时，必须制定专门安全措施，并按措施执行。

（4）运输车辆前，应检查轮胎情况和装载情况。（5）在拐弯点和交叉点要有明显标志，车辆经过时要发出警号。

三、皮带运输管理

1、机电组负责全矿井下皮带的管理工作，严格执行皮带管理方面的规章制度。皮带管理人员按制度对井下皮带进行监督检查，及时了解井下皮带的运行情况和皮带综合保护使用情况，把定期检查和不定期抽查相结合，对查出的问题及时联系整改，坚持皮带管理例会制度，使用单位对本单位皮带的安全运行负责。

2、严格执行跟班制度和包机制度，加强井下皮带的现场管理，保证井下皮带的安全运转。

3、下井使用的胶带、阻燃滚筒、阻燃托辊必须具有入井许可证，否则，一律不准入井。

4、坚持胶带试验制度。新胶带进矿后必须经过验收，三证齐全，并有测试报告，方可下井使用。凡试验不合格的胶带严禁井下使用。井下杜绝使用非阻燃或阻燃性能不合格的胶带。胶带、托滚都必须有“MA”标志。推广使用新型胶带、硫化接头工艺以及其它新工艺、新技术。

5、每条皮带必须装设完整的皮带综合保护装置，保证在皮带运行中出现故障时能够可靠地发挥作用。皮带保护装置包括：

（1）防胶带跑偏保护装置；（2）超温自动洒水装置；（3）烟雾报警装置；（4）堆煤保护装置；（5）低速打滑保护装置；

（6）主要运输皮带完善张力下降保护和防撕裂保护装置。

6、包机人员每天要对各种保护进行试验，发现保护不灵、失效、损坏要及时维护、检修或更换，保证其处于完好状态，严禁甩掉不用。皮带司机要持证上岗，认真负责，精心操作，严格执行各项制度。皮带运行时集中精力注意皮带运行状况，停机时搞好巡回检查和自查自修及清理工作，交接班时要交清当班问题，接班后应及时对所操作的皮带做全面检查，发现有下列情况时立即处理并汇报：

（1）浮煤浮矸或其它杂物摩擦皮带；（2）有刮卡现象；

（3）缺掉托滚和不转圈摩托滚；

（4）皮带有异常声音；

（5）电气及机械设备温度异常升高；（6）皮带打滑等不正常现象。

7、皮带司机严禁空岗、漏岗、脱岗、睡岗现象，加强机头、机尾、涨紧车等处的检查。皮带运行时，司机应在硐室内操作观察皮带，防止断带和滚料伤人，升井后认真填写好记录。

8、皮带维护人员要坚持日常维护和强制检修相结合，保证皮带处于良好状态下运行，发现下列情况必须立即处理：托滚不转、损坏、缺少、皮带跑偏、撕裂、打滑、接头损坏、滚筒不转、轴承座、液力偶合器或减速箱发热、信号不通、保护及制动装置失灵以及发生机械和电气故障时。并认真填写检修记录。

9、皮带清理，把分段包片和突击清理相结合，做到浮煤清理到底、巷道无杂物、水沟畅通、托滚无积煤，凡出现浮煤、埋托滚、滚筒，皮带在煤上拖，杂物磨皮带等必须停机清理，清理完后方可开车。

10、溜煤眼管理：溜煤眼上口必须装设防护栏和筚子，并设有明显标志，煤、水、矸石必须分流。采掘队应采取措施严防大矸石、长物料及水进入溜煤眼及煤流系统。

11、加强皮带集控管理和监控管理。

第六节、水害管理（矿井突水征兆及防治措施）

一、矿井水害抗灾能力

依据初步设计,我矿矿井正常涌水量为30立方米/小时，最大涌

水量60立方米/小时。我矿中央泵房安装MD46-30*3水泵3台(单泵排水能力46立方米/小时，扬程90米),一台工作,一台备用,一台检修。主井井筒内敷设两趟3寸排水管路，一趟工作，一趟备用。井底主水仓容量为240立方米，副水仓容量为240立方米。矿井排水能力能够满足要求。

二、矿井突水征兆及总体防治措施

1、矿井突水征兆

挂红、挂汗、水叫、空气变冷、出现雾气，顶板淋水加大、底鼓或出现裂隙渗水，水色发混，有臭味、采掘工作面有害气体增加、煤质松软易冒落等异状。

2、总体防治措施

（1）按照《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》及《煤矿安全规程》的要求，认真分析采掘工作面的水文地质条件，坚持“有疑必探，先探后掘（采）”的防治水原则，确保矿井生产安全。

（2）加强对井下职工的水情水害教育培训工作，当采掘工作面或其他地点发现有突水威胁时，必须停止作业，立即向矿调度汇报，以便及时查清水情，及时采取相应措施。防治水害的措施可归纳为“查、探、放、排、堵、截”六个字。

（3）如果井下发生水害危急情况，必须立即发出警报，及时撤出受水害威胁地点的所有人员。一旦发生较大突水事故，受水害威胁地点的人员应由低向高、由危险到相对安全的原则，依次撤离受

水害威胁地点，直至升到地面。

三、矿井主要水害区域的水情预报及防治措施

按照矿井生产接续计划，2010年我矿开采6201、6202工作面。从6201工作面出水情况分析，6201工作面初采过程中可能会发生出水，预计正常水量小于5立方米/小时；从6202工作面出水情况分析，6202工作面初采过程中可能会发生出水，预计正常水量小于5立方米/小时。只要准备工作充分，突水对工作面回采影响不大。

措施：工作面回采过程中，注意观测顶板及老塘出水情况，保持放水排水路线畅通。

避灾路线：假设6201工作面在回采过程中发生较大突水，威胁人身安全时，避灾路线可以选择：6201工作面 → 6201回风顺槽 → 回风大巷 → 风井→ 地面。

假设6202工作面在回采过程中发生较大突水，威胁人身安全时，避灾路线可以选择：6202工作面 → 6202回风顺槽 → 回风大巷 → 风井→ 地面。

经分析，2010年6202工作面回风顺槽巷道施工时有出水可能。措施：巷道施工过程中应完善排水系统。

避灾路线：假设6201工作面回采巷道在掘进过程中发生较大突水，威胁人身安全时，避灾路线可以选择：6201回风顺槽→ 回风（辅运）大巷 → 风井（副井）→ 地面。

四、地面防治水

1、夏天雨季实时检测流经矿区河流的流量及周围山体沟谷流水

状况，收集好相关气象资料。

2、在工业广场东部有一条排洪水沟，其两端分别与山体沟谷及河床相连，可防突降暴雨引起山洪暴发，以及排放工业广场其他地段积水，确保工业广场不受洪水困扰

3、在工业广场西面及南面山体下构筑永久料石防护坝，防止暴雨引发山体滑坡，保护矿井安全。

4、在工业广场相关建筑物，如筛分楼、副井绞车房设基石围墙，并用土方将建筑物四周充填严实，确保雨季建筑物四周不发生水土流失。

5、副井标高1295米，工业广场地标高1293米，副井口略高于工业场地标高，积水可自行流入河床，确保副井口防洪安全。

6、主井、风井、10千伏变电所、办公楼及生活区标高均大于河床标高，其周围积水可通过排水沟自然流入河床，不受洪水威胁。

7、防洪期间，工业广场准备足够数量的沙袋及其它防洪工具。矿成立防洪指挥部，指挥部24小时有人值班，且在降雨过程中指派专人巡视要害场所积水情况，如有异常，立即向指挥部汇报，指挥部立即启动预案

第七节 危险化学品管理

一、油品、危险化学品管理 发生原因：

1、由火源（明火、电火花、雷击、加热自燃起火、物质本身

起火等）引起。

2、容器老化或野蛮装卸。

3、人、物混装。

4、违反油品、化学危险品装卸运输制度。

5、运输途中发生交通事故。

二、预防措施：

1、设置明显的安全防火标志，加强保卫工作。

2、做好仓库电器设备的安全管理。

3、严格执行《仓库防火及安全制度》和《物资保管保养制度》。

4、按其保管油品、危险化学品性能，采取吸潮、排潮、防潮措施，保证物资不受损失。

5、配备砂箱、专用的灭火器材和工具，及会操作的人员。

6、严格按《煤矿安全规程》、《交通运输法律、法规》进行操作。

7、杜绝野蛮装卸，严格按《物资装卸安全技术操作规程》作业。

8、组织有关人员学习法律、法规、文件等，不定期进行检查。

三、扑救方案：

1、油品、化学危险品爆炸：

（1）发生爆炸时拨打电话“119”或“8121166”。

（2）立即汇报科（队）领导，组织人员利用现有的灭火器材进行扑救。

（3）人员进行扑救时，首先切断事故现场的电源。

（4）消防部门领导统一指挥，确保其物资、人员等损失降到最

低水平。

（5）发生交通事故要及时报警，严格按《交通法规、条例规定》执行。

（6）发生爆炸事故时应及时撤离人员。

2、油品、化学危险品泄露：

（1）发生事故时严格《危险化学品安全管理条例》执行。（2）发生泄漏及时更换盛装容器。按《危险化学品安全管理条例》要求清理泄漏物。

（3）发生交通事故要及时报警，严格按《交通法规、条例规定》执行。

（4）发生以上事故时，要及时向环保等相关部门汇报，环保部门采取措施控制污染。

第八节 发生火灾或爆炸事故时避灾路线

一、矿井发生灾害避灾路线有两种：一种是水害，原则是往上撤离，另一种就是火灾或瓦斯、煤尘爆炸（气体超限或燃烧）原则是：迎着新鲜风流或就近拐到新鲜风流，到达安全地点脱离灾区。二、一旦发现气体超限，出现较大烟雾，看见明火等，要立即佩带自救器，并遵循以下顺序。

开启自救器搬手、封条→拉开封口→揭开上外壳→抓口具取出过滤器→移开鼻夹，将口具的咬口用牙咬住含在牙唇之间→夹鼻夹→带头带→戴矿帽→撤离灾区

自救器注意事项：

1、本自救器为隔绝式。

2、防止漏气（不要说话）；

3、匀速行走，不要急剧奔跑；

4、有干、热感觉时，切莫摘下。

第九节 矿井安全监控系统管理

为充分发挥矿井安全监控系统在安全决策指挥、抢险救灾中的重要作用，要做到以下几点：

一、采掘工作面必须在《采掘作业规程》或《安全技术措施》中对传感器的安设种类、数量、位置和动力开关的安设地点、传感器电缆及电源线的吊挂位置（监测信号电缆一般吊挂在信号电缆钩的最上钩），控制区域等做出明确规定。传感器安设的种类、地点、数量和位置必须符合《规程》的要求。机电组在相关单位配合下，负责井上下线缆和设备的安装、调试、检修。

二、使用单位必须高度重视对瓦斯传感器和其线路的保护（因探头到分站之间的断线或探头损坏都会引起工作面的断电保护）。严禁把探头堆埋入煤堆或其他物品之中，严禁把探头悬挂在淋水的地方或直接向探头洒水，严禁擅自甩掉瓦斯传感器及其断电设备。如确需暂时停止瓦斯传感器运行时，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后方可实施

三、机电组对安全和生产监测系统设施的计划、发放、使用、维护和

回收，进行全过程的管理，对传感器等设施进行周期性调校及断电保护等功能进行测试，及时处理监测系统的故障，确保监控系统的良好运行。

四、瓦检员、使用单位、安检员等人员必须经常巡查监测设施，发现传感器出现异常情况，应立刻向矿调度室汇报，以便矿调度室及时通知处理，并通知相关单位做好防范措施，防止因监测系统失灵而可能造成的安全隐患。非专业人员不得打开系统的分站箱、电源箱、传感器等设备，以免造成系统人为故障。有计划停电影响安全生产监测系统运行时，应通报矿调度室，严禁无计划停电。

第四章 矿井灾害处理 第一节 灾害处理的指导原则

一、及时报告灾情

发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质，地点和灾害程度，并迅速地利用最近处的电话或其它方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能涉及的区域发出警报，使其它工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将听到的异常声响、感觉到的异常情况如实汇报，不能凭主观想象判定事故性质，以免给领导造成错觉，影响救灾。

二、积极抢救

灾害事故发生后，最先发现的人应弄清灾害的性质、地点和灾情，应沉着冷静。根据灾情和现场条件，在保证自己安全的前提下，采取

积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段和控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动；要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒、室息、爆炸、触电等事故的发生

三、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场的跟班队长、班长、安检员的带领下，据《矿井灾害预防和处理计划》所规定的避灾路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最近路线安全撤离，并随时清点人数。如果事故现场能抢救，则积极组织抢救，不要错过了抢救伤员的机会。

四、救援组织

调度室值班人员一旦接到灾情报告，立即通知井下相邻单位迅速撤离（或委派人员前去抢险），并按下列顺序通知相关人员：矿总值班、公司救护队、准格尔旗卫生院、总指挥、总工程师、各组组长（副矿长）、公司调度室、公司工会等有关单位，积极采取防治事故的措施。

五、妥善避灾

发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故，现场职工自救除要正确使用自救器外，还应根据现场具体情况，充分利用硐室或独头巷道作为避难场所，创造自救条件；避灾时应在避难所前留有衣物、矿灯等明显标志，以便及时发现，要保持冷静，避免不必要的体力消耗，借以延长

时间待救，并可间断地敲击铁器，轨道管路等发出呼救信号。对小范围的片帮、冒顶、运输伤人事故，应立即采取措施自救和互救，最大限度降低伤情。

六、方法得当

必须遵守“三先”“三后”的自救、互救原则，即：对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏（即畅通呼吸道、人工呼吸、胸外心脏按压），后搬运；对出血伤员先止血、后搬运；对骨折伤员，先固定后搬运。自救装备配备齐全，采掘工作面或主要运输上下山要配备救护担架，并存放在妥善位置，妥善保管、维护，确保担架随时处于完好状态。

第二节 瓦斯、煤尘爆炸事故的抢救

瓦斯或煤尘爆炸是煤矿中极其严重的灾害，它不但会造成大量人员伤亡，还因破坏了通风系统或引起火灾，甚至产生连续爆炸，造成灾情的扩大，增加了救灾的难度。因此，当爆炸事故发生后，如何采取正确措施、积极抢救遇险遇难人员和处理事故、防止出现连续爆炸，显得十分重要。

一、瓦斯爆炸事故的抢救要点

1、井下人员一旦发现瓦斯爆炸预兆，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体方法是：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩带好自救

器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退倒新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。

2、采煤工作面瓦斯爆炸后应急措施：

（1）如果进回风巷道没有垮落堵死，通风系统破坏不大所产生的有害气体较易被排除。在这种情况下，采煤工作面进风侧人员一般不会受到严重伤害。回风侧人员要迅速佩戴自救器，经最近的路线进入进风侧。

（2）如果爆炸造成严重的塌落冒顶，通风系统被破坏，该范围所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧人员要逆风撤出，在回风侧人员要设法经最短线路，撤退到新鲜风流中。如果冒顶撤不出来，首选要把自救器佩用好，并协助重伤员在较安全地点待救；附近有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难所，并把矿灯、衣物等明显的标识物，挂在避难所外面明显的地方，然后进入避难所静卧待救。

3、掘进工作面瓦斯爆炸后的应急措施

（1）如发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩带好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助其佩带自救器，帮助撤出危险区；不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30--50米范围内，要设法抬运到新风中，如距离远，则只能为其佩带自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告

（2）如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险矿工受伤不重时，应佩带好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通，应坐在支护良好的棚子下面，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪，等待救助，并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的矿工要为其佩带自救器，使其静卧待救。并且要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。

4、矿山救护队应采取的行动和措施：

（1）迅速抢救遇险人员，切断通向灾区的电源；（2）对充满瓦斯的巷道加强通风，采取措施将含有大量瓦斯的气体直接引入回风巷道；

（3）排出瓦斯的井口，在50m以内严禁烟火和送电，并设立岗哨，禁止人员通过。

5、获悉井下发生爆炸后，总指挥（或矿级领导）应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决定。

二、必须了解（询问）的内容

1、爆炸地点及其事故涉及范围；

2、人员分布及其伤亡情况；

3、通风情况(风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况„„）；

4、灾区瓦斯情况（瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度及它们的流向）；

5、是否发生了火灾？

6、主要通风机工作情况(是否正常运转、防爆门是否被吹开，风机房水柱计读数是否有变化„„）。

三、必须分析判断的内容

1、通风系统破坏程度。

可根据灾区通风情况和风机房水柱计读值变化情况作出判断。若比正常通风时数值增大，说明灾区内巷道冒顶垮落，通风系统被堵塞。若比正常通风时数值减少，说明灾区风流短路，其产生原因可能是：⑴风门被摧毁；⑵人员撤退时未关闭风门；⑶回风井口防爆门（盖）被冲击波冲开；⑷反风进风闸门被冲击波冲击落下堵塞了风硐，风流从反风进风口进入风硐，然后由风机排出。也可能是爆炸后引起明火火灾，高温烟气在上行风流中产生火风压，使主要通风机风压降低。

2、是否会产生连续爆炸。若爆炸后产生冒顶，风道被堵塞，风量减少，继续有瓦斯涌出，并存在高温热源，则能产生连续爆炸。

3、能否诱发火灾。

4、可能的影响范围。

四、必须做出决定并下达的命令

1、切断灾区电源；

2、撤出灾区和可能影响区的人员；

3、向公司汇报并召请救护队；

4、成立抢救指挥部，制定救灾方案；

5、保证主要通风机正常运转；

6、保证副井正常提升；

7、清点井下人员、控制入井人员；

8、矿山救护队到矿后，按照救灾方案布置救护队抢救遇险人员、侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统、防止再次爆炸；

9、命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。

五、矿井发生瓦斯爆炸事故后，灾区里充满了爆炸烟雾和有毒有害气体，这时，只有佩用氧气呼吸器的救护队员才能进入灾区工作。

第三节 矿井火灾事故的抢救

一、矿井火灾的危害有

1、大量有害气体。煤炭燃烧会产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、烟尘等；另外，坑木、橡胶、聚氯乙烯制品的燃烧也会发生成大量的一氧化碳、醇类、醛类以及其它复杂的有机化合物。其中一氧化碳气体对人们的危害最为严重。原因是：一氧化碳气体同人体中血红素亲和能力比氧同人体中血红素亲和能力高250—300倍，因此，当人们吸入一氧化碳时，会因缺氧而死亡。

2、引起爆炸。矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且其干馏作用使可燃物（煤、材料等）放出氢气、甲烷和其它多种碳氢化合物等爆炸气体。同时，火灾可使沉降的煤尘重新悬浮。因此，火灾往往造成瓦斯、煤尘爆炸事故。

3、破坏设备和资料。井下火灾一旦发生，生产设备和国家资源就会遭到严重破坏和损失。

二、处理火灾时的通风方法及其选择

1、处理火灾时常用的通风方法有：正常通风、增减风量，反风，火烟短路，停止主要通风机运转等。无论采用何种通风方法，都必须满足下列基本要求：

（1）控制烟雾的蔓延，不危及井下人员的安全；（2）防止火灾扩大，创造接近火源直接灭火的条件；（3）避免火灾气体达到爆炸浓度，避免瓦斯通过火区，避免瓦斯、煤尘爆炸，防止出现再生火源和火烟逆转；

（4）保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员；（5）创造有利的灭火条件。

2、扑灭井下火灾时，抢救指挥部应根据火源位置，火灾波及范围、遇险或受威胁人员分布，迅速而慎重地决定通风方法。当采用正常通风方法会使火势扩大，而隔断风流又会使火区瓦斯浓度上升时，应采取减少风量的办法。

3、火烟短路是救灾过程中常用的方法。

4、反风分全矿性反风和局部反风。在副井进风井、井底车场、主要进风大巷等发生火灾时采用全矿性反风，避免火灾风流进入人员密集的采掘工作面；在采区内部发生灾害时，维持主要通风机正常运转，主要进风巷道风向不变，利用风门开启或关闭造成采区内部风流反向的反风。注意反风后影响区域人员的通信联系和撤退；同时注意井下各区域的供风量变化、瓦斯以及对火区和采空区气体的影响。

5、停止主要通风机运转的方法决不能轻易采用，有把握时才用，否则会扩大事故。

三、灭火的具体措施

1、积极灭火，控制火势

火灾发生后，应尽一切可能创造条件积极灭火。直接灭火失效时，当灾区人员已撤出的情况下，应在火源的进风侧构筑临时密闭，适当控制火区进风量，减少火烟生成。但需注意：火灾发生在上行风流中时，主要密闭应建在火源所在的主干风路中（密闭与火源之间无旁侧风道）。如果这种要求难以达到，则应首先把旁侧风流密闭起来，然后再密闭主干风路，以免在旁侧风路产生风流逆转和引起瓦斯爆炸。在下行风路中发火时，应首先密闭旁侧风道，暂时加大火源所在风路的风量，防止风流逆转，需要时再在火源所在风道中构筑密闭。

2、正确调度风流，避免事故扩大

火灾发生在分支风流中时，应维持主要通风机原来的工作状态，特别是在救人、灭火阶段，不能采取减风或停止主要通风机运转的措施。

3、减少排烟风路风阻，加大排烟能力

在可能的排烟风路上，应迅速打开风窗或已有的防火风门、甚至密闭，消除阻碍风流和火烟流动的障碍物，使回风线路畅通和扩大排烟能力，迅速将火烟直接导入总回风道排走。

第四节 矿井突水事故的抢救

矿井发生突水事故后，事故地点现场或附近人员应立即向矿调度汇报，矿迅速通知救护队组织抢救，并迅速成立抢险救灾领导小组。

与此同时，根据事故地点和可能波及的地区及时撤出人员；并关闭有关地区的防水闸门，切断灾区电源；启动全部排水设备加速排水，根据突水水量和排水情况决定是否增加排水设备，防止整个矿井被淹。

一、抢救原则

1、迅速判定水灾性质，了解突水地点、影响范围和静止水位（即水头压力），计算或估计突水水量、补给水源及补给路径和有影响的地表水体。

2、掌握灾区范围、搞清事故前人员分布，分析被困人员可能躲避的地点，以便迅速组织抢救。

3、根据突水量大小和矿井排水能力，合理组织，积极采取排、堵、疏、截水等技术措施。

4、加强通风，防止瓦斯和其他有害气体的聚集，防止发生熏人事故。

5、排水后进行侦查、抢险时，要防止冒顶、片帮及二次突水等危险造成伤害。

6、抢救或运送长期被困井下人员时，要防止突然改变他们已经适应的当环境和生存条件，造成不应有的伤亡。

第五节 机电运输事故应急救援预案

为安全、快速、有效地保护和抢修矿井主要机电设备，控制和缩小事故影响范围及其危害程度，特别是确保矿井供电、主排水、主

通风、主提升等系统尽快恢复运行，将事故造成的影响和财产损失降低到最低限度，特制定本应急救援、抢修预案，望有关单位严格按预案要求认真传达，以利贯彻执行。

一、应急救援抢修领导机构：

1、应急救援抢修领导小组： 组 长：陈树 副 组 长：马贵、张文飞

小组成员：各科（队）、室单位的负责人和机电维修工。

2、现场抢修小组：现场应急救援、抢修小组，根据事故的性质和设备的损坏情况，设在易于抢修的安全地点，具体成员、地点由领导小组根据具体情况确定。

二、应急救援抢修有关人员职责：

组长：是机电设备事故应急救援抢修工作的全权指挥，在有关部门的协助下，制定应急救援抢修方案和作战计划。

总工程师：是组长应急救援抢修事故的第一助手，在组长的领导下，根据其制定的应急救援和抢修方案和作战计划，制定具体的抢修措施和注意事项，并下达应急救援抢修的命令，为现场第一指挥。

生产矿长、安全矿长、矿长助理：承办组长交办的各项应急任务。

机电科长：负责准备好应急救援抢修工作必要的图纸资料设备和电缆等，按照机电矿长命令协调各区队、维修车间等各单位工作，组织并参加整个应急救援抢修工作。

队长：及时、快速召集参加应急救援抢修所需的人员，准备应急救援抢修工作所需要的材料和配件，严格按照公司和矿制定的应急救援抢修的方案、作战计划、措施和注意事项，负责整个应急救援抢修工作的具体实施。

矿值班调度员：负责记录事故发生后和应急救援抢修工作中发生各项事情的时间、地点、人物等详细情况，并及时向矿、公司及有关领导汇报。

安检科科长：根据批准的应急救援抢修工作方案、措施、内容和注意事项，对整个应急救援抢险全过程进行安全监督。

后勤组组长、仓库管理员：负责应急救援抢修工作所急需的设备、材料和配件的购进、储存。

办公室主任：负责协调、掌握应急救援抢修所需要的矿有关单位及矿外各单位的人员、车辆等其他后勤保障工作。

三、物资供应和保障：

1、应急救援抢修所需常用设备和物资的储备：每月供应部按照各科和基层单位提出的经领导批准的设备、配件和材料计划，及时组织进货，保证进货质量，不得因进货时间和进货质量影响设备抢修使用。

2、应急救援抢修所需非常用设备、配件和材料的供应：发生事故后，紧急抢修时所需非常用设备、配件和材料，仓库无备用时，由基层单位提出申请单，经机电矿长签字后直接组织进货，事故抢修完毕后，基层单位提计划，再经有关领导审阅签批。

3、仓库对到库的设备和机电配件、材料管理：设备、材料和配件到货后仓库应建立明细台帐，以便抢修时核对领用；并要妥善保管，做好“四防”工作，保证抢修时的正常使用。

4、维修车间、设备库按照机电科下达的设备和电缆检修计划，完成每月设备和电缆检修任务，确保检修质量，设备库要准备充足完好的开关、排水泵、电缆和五小电器等，不得因设备、电缆和五小电器的质量和数量，影响抢修时使用。

5、机电科、机电队不定期对仓库内供电、主排水、主通风和主提升维修常用的设备、配件和材料质量进行检查，发现问题及时汇报和处理，确保抢修时正常使用。

四、图纸资料：

机电科必须建立健全矿井供电、主排水、主通风等设备的技术档案，包括图纸、测试报告、使用说明书等相关资料，以备应急救援抢修时查阅使用。

五、相关应急救援抢修措施：

（一）、通用措施：

1、汇报及应急处理：各大型机电设备出现异常情况后，值班员必须立即向机电值班、调度室和矿值班进行汇报；紧急情况下，值班人员可以先处理事故后再及时汇报。调度室接值班员汇报后必须立即向井下各个采区迎头、机电队长、机电科长、机电矿长、矿长、总工等有关领导进行电话通知。机电相关领导接到通知后，立即到矿，按照上述要求成立应急救援抢修领导小组，立即展开应急救援抢修工

作。

2、制定方案、措施，严格实施：针对各大型机电设备可能出现的情况，专门制定特殊的、切实可行、周全细致的措施，并严格按照措施执行，必须统一指挥，方案正确，头脑清醒，严禁违章指挥和违章作业，工人有权拒绝违章指挥，确保问题能够迅速及时的得到处理。

3、收尾工作：应急救援抢修后，把抢修现场全部清理干净，并试运行（试送电），合格后方可离开现场，及时把情况汇报应急救援抢修领导小组。

(二)、各大型设备应急救援抢修措施：

1、全矿停电应急救援抢修措施：

全矿停电后，在严格按照《电业安全工作规程》《煤矿安全规程》《操作规程》抢修设备时，需采取如下措施：

（1）全矿停电后，主扇、井下局扇停止运转，受停风影响地点必须立即停止工作，井下采掘工作面所有人员撤离至进风巷，必要时沿副井撤至地面。

（2）打开井口防爆门和有关风门，充分利用自然通风。（3）各地点瓦检员汇报瓦斯情况，检查井下正在检修的电气设备是否处于送电状态，否则，必须予以断开。

（4）设备抢修完毕，按规程要求汇报送电。

（5）送电正常后，检查防爆门是否关闭，及时启动主扇风机。（6）当确认井下处于安全状态后，有害气体不超限时，才向井下采区、掘进工作面逐级送电，正确排放积存瓦斯。

2、主扇风机故障应急救援抢修措施：

(1)、主扇风机出现故障停止运转后，立即启动备用风机。(2)、当备用主扇风机启动失败后，受停风影响地点必须立即停止工作，切断电源，井下采掘工作面人员撤离至进风巷，必要时撤至地面。

(3)、打开井口防爆门和有关风门，充分利用自然通风。(4)、各地点瓦检员汇报瓦斯情况，检查井下正在检修的电气设备是否处于送电状态，否则，必须予以断开。

(5)、主扇风机抢修完毕后，按程序进行汇报，检查防爆门是否关闭，及时启动主扇风机。

(6)、当确认井下处于安全状态后，有害气体不超限时，才向井下采区、采掘工作面逐级送电，正确排放积存瓦斯。、主排水泵故障应急救援抢修措施：

(1)、主排水泵故障后，如水仓水量较多时，值班司机汇报工区领导，经同意后，开启备用水泵。

(2)、立即开展故障水泵更换和应急救援抢修工作。(3)、应急救援抢修小组按措施要求进行，更换和抢修故障水泵，直到抢修完好为止。

第六节 救护组织和有关人员职责

1、当矿井发生重大事故后，矿必须成立救灾指挥部，矿长任总

指挥，总工程师、安全矿长、各相关组长任副指挥，成员由各队长、安检科长，办公室、生产科长、机电科长等组成，指挥部设在矿调度室。

2、有关人员职责如下：

（1）矿长：是灾害事故处理的全权指挥者，公司经理、部室领导到矿后协助矿长处理事故。矿部要尽快拿出营救人员和处理事故的作战计划。

（2）矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手。在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理事故作战计划。

（3）安全矿长：负责按照《灾防计划》要求勘察事故现场，协助矿长、总工程师处理事故对抢救工作和入井人员的控制实行有效的监督工作。

（4）分管副矿长：根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织事故所必须的人员待命，保证调集救灾必须的设备器材和严格控制入井人员，签发抢救事故专用的特别许可证。

（5）矿山救护队长：是指挥部成员，领导矿山救护队和辅助救护队，根据营救遇难人员和处理计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的营救和事故处理。

（6）安检科长：协助安全矿长处理事故。

（7）各相关组长：根据指挥命令，负责指挥某一方面的救灾工作。

（8）生产技术科长：根据指挥部命令，负责提供灾区及救护所

需要的生产技术资料，并执行生产技术方面有关措施编制和指定工作。负责做好必要的图纸和资料，并根据总工程师的命令完成测量打钻任务。

（9）通风科长：根据指挥部命令，负责改变矿井通风系统、监测主扇的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。

（10）有关采掘区的队长（跟班队长）、组长：

负责查明本区域或工作面的人数，听从矿调度室的指令，并采取措施将他们有组织带领撤退到安全地点或直至地面，将现场所见的事故性质、范围和发生原因等情况详细报告矿调度室，并随时接受指挥部的命令，完成有关的抢救任务。

（11）矿值班调度员：负责立即将事故情况报告矿山救护队、矿长、总工程师和其他有关领导及时下达作战指挥部的命令，通知值班电话员召集有关人员到调度室待命，随时统计和掌握入井人数和井下各采掘区队人数。

（12）机电科长：根据指挥部的命令，负责改变矿井主扇工作制度，掌握矿井停送电工作和完成其他有关任务。并按指挥部命令迅速调集井下人车，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。

（13）供应科长：及时准备好必要的抢救器材，并根据矿指挥部命令迅速运发救灾物资。

（14）矿灯房负责人：根据下井考勤和灯牌号码查清在井下的43

人数和姓名，并迅速报告调度室，立即准备足够的矿灯供救灾人员使用，严格控制矿灯的发放，对不持有特别许可证人员不得发给矿灯。

（15）医院院长：负责组织对伤员的急救治疗、组织护理和药品供应.第五章 矿井地面灾害应急预案

第一节 防雷电预案

一、雷电极其危害

雷电在社会上是一种较为可怕的过电压，对电气设备的危害可分为：直接雷过电压和感应雷过电压。二者产生的过电压高达几十万伏到几百万伏，因此，这两种雷电过电压，无论哪一种对电气设备都会带来很大的破坏，甚至会中断输配电线路，造成停产，对矿经济及设备带来巨大的损失，对通讯及交通也会带来较大的危害，可怕的还会触及人身的安全，造成人员伤亡或严重的电烧伤。

为了避免以上的雷电过电压所带来的危害，使我矿生产不受影响、供电系统不被破坏、人身不受威胁，我们通常采用避雷针、避雷线、避雷器等设备，对地面变电所、供电线路、设备以及主要机房、楼房、油库和高层建筑等进行过电压保护。譬如，地面变电所附近装设避雷针，供电线路两端装设避雷器等，当发生雷电过电压时，能可靠有效地保护设备及建筑。

二、具体防雷措施

防雷包括电力系统的防雷，建筑物与其他设施的防雷。重点是防止感应雷和直击雷,根据不同的保护对象，应采取不同相应的防雷措施，具体措施如下：

1、变配电装置的母线上，都需装置避雷器进行保护。

2、避雷针（线、网、带）都有一定的保护范围，被保护物应完全置于避雷针（线、网、带）的保护范围内。

3、电力系统的主控室、机房、10kv的变配电站，高压输电线路等必须采取防雷措施。

4、防雷必须和接地保护配合使用，接地处电阻不应大于5欧姆。

5、防雷装置应尽量靠近被保护物。

6、防雷装置应满足通过雷电流时动稳定和定稳定的要求。

7、在有腐蚀性的环境中，防雷装置除进行镀锌或深埋处理外，还应

8、适当加大截面，以防腐蚀和锈蚀。

9、避雷针（线、网、带）与引下线之间的连接应采用焊接。

10、变电所的避雷线不应有接头。

三、防雷设施正常运行的措施

为使防雷设施能正常运行,要做到以下几点：

1、每年雷雨季节前夕，对地面所有防雷设施、避雷针、避雷线都要进行定期进行检查，若腐蚀和锈蚀超过30%，应予更换；另外还应进行以下检查，如绝缘电阻，泄流电流频交流放电电压等，各项指标必须符合有关规定；进行接地摇测时，要从上向下遥测,不可只遥测接地,以免锈蚀断裂；

2、对避雷器每年装设前要进行绝缘及工频耐压试验，保证可靠投入；

3、对避雷器每年雷雨季节过后冬季来临前，应立即拆除，以免冬季冻裂损坏；

4、防雷设施运行中按期巡回一般性检查，检查时应注意对避雷器检查瓷套是否完整，有无破裂及放电痕迹，导线及避雷器的接地引下线有无放电烧伤痕迹，瓷套表面有无严重污染，发现不合格的避雷器，必须彻底检修，严重者应及时更换。

5、对保护变电所、楼房及主要高层建筑的避雷器、避雷带，雷雨季节也要严格巡视检查，以防裂掉而失去保护作用。

第二节 锅炉及压力容器爆炸的应急预案

一、锅炉产生爆炸的原因

1、受压部件长期使用老化。

2、锅炉超压运行，超压报警仪表失灵。

3、锅炉严重缺水。

4、质量问题。

二、预防锅炉爆炸采取措施

1、严格执行锅炉运行操作规程，加强劳动纪律管理，严禁司炉人员脱岗。

2、锅炉运行严格执行《蒸汽锅炉技术安全监察规程》的有关规定。

3、保证锅炉三大安全附件安全阀、压力表、水位表的完好，安全阀、压力表定期校验，安全阀每周手动实验一次。

4、定期进行司炉人员安全教育培训。加强设备的检修，保证设备完好率。

严格执行锅炉年检制度，加强平时的设备巡检。

三、锅炉爆炸扑救措施

1、对于锅炉水冷壁管、对流管束、省煤器等管路的炸裂，司炉人员应立即采取紧急停炉措施，启动安全阀降低锅筒压力，并立即向上级机关汇报。

2、对于锅筒爆炸等严重事故，应首先采取措施防止事故的扩大，如停止锅炉电源、灭火，立即组织人员抢救。处理事故时应保护好现场，以便于事故原因追查。发生事故后，应及时向上级主管部门及有关锅炉压力容器检验研究所汇报。

第三节 地面消防事故应急预案

根据***矿的总体布局，火灾危险性类别，建筑的特点，容易发生火灾的部位或地点，生产或储存物品的工艺流程和火灾危险性，厂房或库房与周围相邻建筑物的间距、道路与水源情况，通讯设施及报警手段，特制定以下火灾预案：

一、作战计划

1、全体职工在任何时间和场所，一旦发现起火，都应立即报警，火警信号以防火报警器，有线广播为号。值班人员报警，报警电话

119或8121190

2、根据燃烧物质的性质、数量、火势蔓延去向、燃烧速度，可能燃烧的范围做出正确估计，集中力量，控制火势蔓延。

3、扑灭飞火，避免形成新火点。

4、尽力抢救被困人员。

5、积极疏散火场中人员物资和设备。

二、火灾起火分析

1、直接火源：明火、电火花。

2、间接火源：加热、自燃。

三、扑救火灾注意事项

1、首先切断火灾现场电源。

2、根据火情使用消防器材、消防泵，主要是扑救较大火灾；干粉机扑救初起电器火灾；油类、仪表之类的火灾；二氧化碳机扑救初起的文书、档案、精仪表等火灾。

3、与水发生反应的粉料火灾，绝不允许用水或水蒸汽灭火，以防扬起粉尘造成再粉尘爆炸。

4、进攻阵地应以窗下、门边和重构件为依托，以防建筑倒塌砸伤。

救人救物时应防止中毒，最好以雾状水流掩护。

四、火灾的调查处理

1、火灾调查

（1）、做好火场记录并保护现场。

（2）、建立火灾调查组织，组织由矿、科领导和公安消防部门。（3）、实施现场勘查和访问。（4）、技术鉴定。（5）、综合分析。

（6）、拟订火灾原因调查报告。

2、火灾处理

（1）、对需要保留的现场处理；（2）、对不需要保留的现场处理；（3）、对采取的痕迹、物证的处理；

（4）、根据直接和间接的经济损失及社会影响；（5）、判明火灾事故性质，分清事故责任；

（6）、按有关政策、法规由公安消防部门提出对有关人员或单位处理意见，以及今后防范火灾事故的意见措施等。

五、对策

1、对全矿区职工家属进行消防安全教育，在矿领导和上级消防部门的领导下，依照国家法律和消防法规，实施消防监督与管理，依靠全矿的力量，形成人人关心、重视消防安全。

2、严格管理火种火源。

3、严禁携带火种进入要害场所。

4、危险物品储放室要做防爆灯具，注意电器线路保养维修，要装避雷器等。

第四节 油品、危险化学品泄露和爆炸事故应急预案

一、泄露和爆炸产生原因

1、由火源（明火、电火花、雷击、加热自燃起火、物质本身起火等）引起。

2、容器老化或野蛮装卸。

3、人、物混装。

4、违反油品、化学危险品装卸运输制度。

5、运输途中发生交通事故。

二、预防措施

1、明显的安全防火标志，加强保卫工作。

2、做好仓库电器设备的安全管理。

3、严格执行《仓库防火及安全制度》和《物资保管保养制度》。

4、按其保管油品、危险化学品性能，采取吸潮、排潮、防潮措施，保证物资不受损失。

5、配备砂箱、专用的灭火器材和工具，及会操作的人员。

6、严格按《煤矿安全规程》、《交通运输法律、法规》进行操作。

7、杜绝野蛮装卸，严格按《物资装卸安全技术操作规程》去做。

8、组织有关人员学习法律、法规、文件等，不定期进行检查。

三、扑救方案

（一）油品、化学危险品爆炸：

1、发生爆炸时拨打电话“119”或“8121190”。

第二篇：煤矿矿井灾害预防和处理计划

煤矿矿井灾害预防和处理计划

一、可能发生事故地点：

二、事故性质：瓦斯爆炸或燃烧事故。

三、预防瓦斯爆炸或燃烧的措施。

１、防止瓦斯积聚

(1)、配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。

(2)、加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。

(3)、对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。

(4)、掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作面不得停风。

２、防止引燃瓦斯

(1)、入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20m 以内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。

(2)、禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。

(3)、在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中第206条的规定。

(4)、井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守《煤矿安全规程》有关条款的规定。电器设备启动前对其附近20m 内必须先进行瓦斯检测，证明无危险后方可启动电器。

(5)、所有电气设备在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。

(6)、井下不准放明炮、不准明火、明电照明、取暖。

(7)、井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。

３、防止瓦斯爆炸范围扩大

(1)、实行分区通风。各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。

(2)、不用的废巷及时封闭。

(3)、主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。(4)、主扇有反风装置，能在 10min内改变风流方向。

(5)、在巷道中设置水棚、水帘。

(6)、所有下井人员都必须佩带自救器。

四、可能发生透(突)水的地点：+630m水平45-1煤层、45-2煤层、43号煤层。

五、防止突(透)水的预防措施

１、详细掌握矿井水文地质构造，注意观察在开拓和回采期间的矿井涌水量变化情况。

２、对+630m水平43号煤层进行探水，详细掌握43号煤层火烧区底界标高和含水情况。对正确组织生产和指挥生产提供依据。

３、详细掌握地表水体水源分布以及补给情况，并采取措施，防止地表水溃入井下造成淹井事故。

４、+630m水平与+650m水平之间必须留有垂高为20m的隔水保安煤柱，在回采中予以重视，发现异常，及时采取措施。

４、在开拓过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

六、可能发生火灾的地点：+580m－+630m水平各煤层采空区。

七、防止火灾的预防措施井下火灾有两种：一是外因火灾，一是内因火灾。

１、外因火灾的预防措施

(1)、禁止一切人员携带烟火下井。

(2)、井口20m 内不得生火。井下或井口房进行焊接作业，必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接工作必须在救护队员的监护下进行。

(3)、所有电气设备防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。

(4)、不用的电气设备、电缆应及时进行断电处理。

２、内因火灾的预防措施

(1)、合理选择开拓方式、巷道布置、采煤工艺。

(2)、加强通风管理，防止漏风。

(3)、我矿煤层自燃发火区只有2 个月，布置采煤工作面时应加以考虑，必须在2 个月内结束回采工作。我矿定为2仓1闭，并留足仓间煤柱8m。

(4)、及时封闭采空区，永久密闭的结构及质量必须符合《煤矿安全规程》有关条款的规定。

(5)、井下所有密闭进行编号，建立管理档案，并定期检查，发现问题及时处理。

八、可能发生片帮、冒顶事故的地点： +580m水平、+630m水平各煤层采掘工作面。

九、防止片帮、冒顶事故的措施防止片帮、冒顶事故的预防措施包括技术措施和组织措施。

１、技术措施

(1)、合理选择支护方式，支护质量、规格应符合要求，回采工作面要加强各交岔点的支护，特别是45-2号煤层应予以高度重视。

(2)、合理分布炮眼位置、深度及角度，装药量要适当，尽量减少对顶板的振动和破坏。

(3)、顶板初次来压和周期来压有一定的安全措施。

２、组织措施

(1)、掘进工作面支护要及时，严格控制空顶距，严禁空顶作业。

(2)、经常检查各巷道及交岔点支护情况，发现问题及时处理。

(3)、坚持正规循环作业。

(4)、当巷道通过断层或其它构造带时应加强支护。

(5)、必须坚持敲帮问顶工作。

(6)、所有巷道及采煤工作面各交岔点的支护质量必须符合设计和《煤矿安全规程》要求，并每月对其进行检查验收。

十、井下一旦发生事故后的处理措施和组织抢救要求当煤矿发生事故时，应立即撤出受威胁人员，了解灾情、地点、范围、事故性质，组织抢救并报告上级主管部门及救护队，进行现场勘察及营救工作。

１、矿井发生瓦斯爆炸事故后的处理措施及要求

(1)、组织矿救护队员探明事故地点、范围，迅速将受威胁人员撤离灾区，抢救遇难人员。

(2)、切断电源，发现火源立即扑灭，防止连续爆炸。

(3)、迅速恢复通风系统及被破坏的巷道和通风设施。

(4)、迅速恢复提升及通讯系统。

２、井下发生火灾时处理措施及要求

(1)、迅速探明火区地点、范围和发火原因，组织撤离灾区及受威胁人员，组织抢救遇难人员，采取措施及时调节风量，防止事故扩大。

(2)、切断井下所有电源。

(3)、根据已探明火区的地点和范围，确定井下通风路线。

(4)、在火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火；当直接灭火无效时，就采用隔离灭火法，尽量压缩火区，对火区进行封闭，并采取有效措施防止瓦斯爆炸。

３、矿井发生透(突)水事故时处理措施及要求

(1)、撤出人员，及时关闭防水闸门，并规定顺序和负责人。

(2)、在现场排水设备能力不足时，应增设水泵和管路，并针对具体水灾情况及时进行处理。

(3)、必须保护排水设备及配电设备不被淹没。

(4)、在排水过程中，当有瓦斯从被淹没区涌出时，要制定排除瓦斯的办法和措施，并在矿救护队的监护下进行工作。

(5)、如在探水过程中发生透(突)水时，现场作业人员必须往高处撤出，并通知所有受威胁区域人员和矿领导，钻杆不得拔出，启动水泵进行排水。

(6)、切断采区电源。

(7)、要制定防止二次透(突)水的办法和措施。

４、对片帮、冒顶事故处理措施和要求

(1)、组织矿救护队员探明片帮、冒顶范围及被埋压、堵、轧人数和位置，并进行营救。

(2)、尽快恢复片帮、冒顶区域的通风，如一直不能恢复的，可采用水管、压风管向埋压、堵、轧人员输送新鲜风流。

(3)、在事故处理过程中，必须由外向里进行清理，并加强支护，加强敲帮问顶，防止再次片帮冒顶，必要时开掘专用巷道营救遇难人员。

(4)、当大块煤岩威胁遇难人员时，要用千斤顶等工具移动煤岩。

以上遇难人员被营救出之后，根据情况立即进行现场人工呼吸、包扎，并及时送往医院抢救、治疗。

第三篇：千秋煤矿2013年灾害预防和处理计划

第一章

矿井概况

第一节

矿井概况

千秋煤矿位于义马市境内，井田位于义马煤田中部，矿井于1956年筹建，1958年投产，矿井原设计生产能力60万吨/年，经三次技术改造后，2007年核定生产能力210万吨/年，是义马煤业集团公司的骨干矿井之一（河南大有能源股份有限公司上市分公司）。

千秋煤矿为立井、斜井多水平上下山开拓，井田走向长4.0～8.5千米，倾斜宽1.4～4.0千米，井田面积17.6455平方千米。东临北露天矿，西临耿村矿，南到F16断层，北至煤层露头线。矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，矿井共有8个井筒：进风井6个（主井、副井、三号进风井、四号进风井、原四号回风井、新材料井），回风井二个（三号回风井、新回风井）。

矿井主要开采侏罗系义马组2-1煤、2-3煤（合并后称二煤），煤种为长焰煤，自然发火期1个月，最短7天，煤尘爆炸指数为44.5%，有爆炸危险。2011瓦斯等级鉴定：全矿井CH4和CO2绝对涌出量分别为24.13m3/min和7.53m3/min，CH4和CO2相对涌出量分别为5.05m3/t和1.38m3/t，省工信厅批复为高瓦斯矿井，无地温影响。

矿井水文地质条件中等，各含水层间有稳定隔水层，井田地下水补给主要是大气降水，地下水交替缓慢，径流条件差，属孔隙-裂隙水顶板间接进水为主的简单矿床。

井田地质构造较为简单，基本上属于一个较大的单斜构造。2-1煤顶板为泥岩，岩性致密，均一，裂隙不发育；2-3煤顶板以中砂岩为主，为二级 顶板，底板岩性复杂，由砾岩、砂岩、粉砂岩、泥岩等组成。

截止2012年底矿井工业储量为13850.1万吨，可采储量8424.9万吨。其中一水平：工业储量为5751.5万吨，可采储量为2856.6万吨；二水平（现生产水平）：工业储量为8098.6万吨，可采储量为5568.3万吨。

全矿井截止2012年底矿井开拓煤量4075.4万吨，可采期19.4年；准备煤量2484.4万吨、可采期142月；回采煤量183.2万吨，可采期10.5月。

第二节

矿井生产系统概述

井田划分为二个水平进行开采，其中一水平标高+320m，采用10t架线电机车配合2t固定矿车运输，大巷总长7.5km，铺设38kg/m钢轨，轨距900mm。二水平标高+65m，采用8t蓄电池电机车配合2t固定矿车进行辅助运输。煤炭运输采用强力皮带及大巷皮带运输，二水平皮带大巷总长540m。

一、井下生产系统

原煤1：经工作面下巷→21区皮带下山→二水平皮带大巷→皮带暗斜井强力皮带上提，在进入姚四煤仓前分流并进行筛分（φ25mm），筛上原煤进入姚四煤仓→一水平轨道运输大巷→副井皮带→主立井井底，经主立井提至地面；

原煤2：皮带暗斜井强力皮带筛下原煤→副斜井联络巷分煤皮带→副斜井联络巷1#皮带→副斜井强力皮带→副斜井地面3#皮带→副斜井地面煤仓装汽车外运。

材料：经副立井→一水平大巷→进风暗斜井到达二水平或经新材料井直接到达二水平；

矸石：由采区内开掘工作面→21区轨道下山→二水平轨道大巷→新材料井至地面；

人员：大部分经新材料井→二水平轨道大巷→21采区工作地点。

二、地面生产系统

原煤经主立井6.5t双箕斗提升至地面，经给煤机进入振动筛，经洗煤厂洗选后由矿专用铁路线外运。

1、主井提升系统

主井为立井，井筒深129m，井筒直径4.5m，主立井安装一对6.5t箕斗，提升机型号为2JK-3/20E；配套电机型号：JRQ1512-8，电动机功率：630Kw;JTDK型数字化自动提升电控。

主斜井（四号井出煤系统）采用皮带运输，型号为TDL100/35/2×250,带宽B=1000mm，胶带强度2000N/mm；运输能力350t/h,带速2.5m/s；倾角19°50',斜长500m；采用防爆电机，电机功率N＝250kW，双滚筒驱动。

2、副井提升系统

副立井井筒深128m，井筒直径6m，副井不提矸，只提少量人及小型材料，采用3m双滚筒绞车提升。提升绞车型号：2JK-3；电机型号：JR1401-8；电动机功率：280KW；矿车规格：2t非标准厢式矿车；提升罐笼层数：单层；每层矿车数：1。

新材料井为立井，井深543m，净直径6.6m，担负提矸石、材料和升降人员等辅助提升任务。3.5m滚筒多绳磨擦提升。提升机型号：TKMD-3.5×4（Ⅲ）E-(QQ)；电机型号：ZKTD215/40，电动机功率：1000KW；采用数控自动化；矿车规格：2t非标准厢式矿车；罐笼层数：单层；每层矿车数：1。

3、皮带运输系统 21区下山皮带机：型号为TDL100/80/4×315，功率为4×315KW；胶带强度3000N/mm；运输能力800t/h,带速2.7m/s；倾角14°，长度1080m。

二水平皮带大巷皮带机：型号为TDL100/50/2×132，功率2×132KW；运输能力500t/h,带速2.2m/s；倾角0～3°，长度420m。

皮带暗斜井皮带机型号为：DX-1000，功率 4×250KW，胶带强度3000N/mm；运输能力500t/h,带速3.1m/s；倾角12.5°，长度1450m。

四号井主斜井皮带机：型号为TDL100/35/2×250，功率为2×250KW；胶带强度2000N/mm；运输能力350t/h,带速2.5m/s；倾角19°50'，长度500m。

4、大巷运输系统一水平大巷运输：大巷运输总长度：7.5Km，电机车型号：ZK10-9/250，矿车型号及载重：2t非标准厢式矿车。

5、排水系统

千秋煤矿的排水系统分为二级排水，生产采区涌水经过二水平泵房一部风排至新井地面，一部分排至一水平用水，一部分经姚四泵房排至四号井地面，一部分沿一水平大巷水沟至副井底中央泵房，排至工业广场地面。

6、矿井供电系统

分东西两个系统，矿井设备装机总容量19400KW，东部为6800KW，西部为12600KW；矿井运行设备总容量13500KW，东部为5400KW，西部为8100KW。供电方式均为分列运行，双回路供电。

7、采掘系统

全矿共有两个采煤队、一个预备队、四个掘进队、四个开拓队。矿井主要生产水平为二水平。二水平主采区为21采区，16采区为配采区，目前16采区开拓工程正在施工，预计需要3年时间系统可以形成。2013年21 采区下山计划布臵21141、21172和21112三个综放工作面，21112工作面接替21172工作面。21112上、下巷和21182上、下巷四个准备掘进工作面。

根据开采煤层（2-1煤、2-3煤）为缓倾斜煤层，煤层厚度大的特点，矿井采用走向长壁后退式采煤法。2-1煤煤层厚度小，以综采为主；2-3煤煤层厚度大，以综采（或综放）为主，两层煤合并后，在二一区下山西翼以综放一次采全高为主，下山东翼上分层以综采为主，下分层以综放为主，各工作面均采用全部垮落法管理顶板。

8、“一通三防”和防治冲击地压系统 ⑴通风系统

千秋矿通风方法为抽出式通风，通风方式为混合式通风。目前进风井为主井、副井、三号进风井、四号进风井、原四号回风井、新材料井共六条，回风井为：三号回风井、新回风井共二条回风井。三号回风井安装BDK－6－NO.16轴流式对旋风机两台，一台工作，一台备用，电机功率2×45kw，主要承担一水平大巷、副井底车场及机电硐室用风；二水平新回风立井安装FBCDZ—8—NO.28A型防爆轴流式对旋风机二台，电机功率2×450KW,主要承担二水平生产用风。矿井通风系统简单、安全、可靠。井下杜绝了微风、无风、不合理串联风、局扇循环风、风速超限等现象。局部通风机全部采用“三专两闭锁”、双风机双电源、风机自动倒台等掘进系列化装备。矿井安全监控系统、矿井通风系统、矿井瓦斯抽放系统、防灭火系统及防尘系统、矿井通讯系统、矿井压风系统齐全可靠，并设专职队伍进行管理。

⑵防灭火系统 ①防灭火供水系统

千秋煤矿地面三号井工业广场有一个容积为200m3消防水池，四号井工 业广场有四个容积为1000m3消防水池，井下2个消防水池，容量分别为1000m3，消防主管路沿三号回风井（四号回风井）、+320m大巷、皮带暗斜井、二水平轨道大巷、二一区皮带下山铺设到各采掘工作面上、下巷。主管路连同支管路构成矿井防灭火供水系统。

②地面灌浆防灭火系统

矿井在四号井建有一座制浆站。制浆方式为高压水枪水力取土（或粉煤灰）制浆，浆液流经制浆池时经搅拌机搅拌后通过注浆管路流入井下需要注浆的地点。制浆站现有搅拌机二台，制浆能力60m3/h。井下现有两趟注浆主管路共19290米，为无缝钢管，管径分别为Φ150mm和Φ100mm；注浆支管路7055米，为无缝钢管，管径为Φ100mm，井下各采掘工作面铺设有完善的灌浆管路，能够满足矿井注浆防灭火的需要。

③注氮防灭火系统

在新井口装备1000m3/h地面固定式制氮机2台，井下注氮主管路2200米，为无缝钢管，管径为Φ100mm；注氮支管路（21141上、下巷，21172上、下巷）1800米，管径为Φ80mm无缝钢管，能够满足矿井注氮防灭火的需要。

④矿井火灾监测系统

矿井火灾束管监测系统2007年5月投入使用，2010年12月进行改造，利用人工取样和井下束管监测系统开展自然发火预测预报工作，建立气样检测分析台帐。

我矿KJ95N安全监控系统由天地科技公司常州分公司于2008年升级改造完成使用至今。安装风速、风门、CO、CH4、开停、负压等传感器、断电控制器十余种，现已形成了一个较为全面安全监控系统，能够及时准确反 映井下的各种环境变化。安全监控系统设专人管理、校对，确保灵敏可靠。

⑶防尘系统

千秋煤矿地面三号井工业广场有一个容积为200m3防尘水池，四号井工业广场有四个容积为1000m3防尘水池，井下2个防尘水池，容量分别为1000m3，防尘主管路沿三号回风井（四号回风井）、+320m大巷、皮带暗斜井、二水平轨道大巷、二一区皮带下山铺设到各采掘工作面上下巷。主管路连同支管路构成矿井防尘供水、洒水系统，井下各采掘工作面、转载点都配齐了喷雾和防尘帘、隔爆设施，喷浆、修巷工作地点下风侧安设净化水幕。

⑷瓦斯抽放系统

我矿现有一套地面固定瓦斯抽放系统和两套井下移动瓦斯抽放系统，地面瓦斯抽放泵站安装了二台2BEC52（流量为150m3/min）瓦斯抽放泵，一台2BEC62(流量为300 m3/min)瓦斯抽放泵；井下瓦斯抽放泵站安装四台2BEC42型(流量为120m3/min)瓦斯抽放泵，井下和地面两套系统通过阀门控制可同时运行，可单独运转。瓦斯抽放工作重点是做好综放和综采工作面回采期间瓦斯治理。在21141综放工作面采取了低位钻场高位钻孔、高位钻场大直径水平长钻孔、上隅角埋管、上隅角插管等综合瓦斯抽放方法；21172综放工作面风排瓦斯浓度达到0.4%时，采取低位钻场高位钻孔、上隅角埋管、上隅角插管等综合方式采空区瓦斯抽放方法。

⑸防治冲击地压系统

首先对矿井采取了区域性预测预报，将矿井地质构造带、孤岛煤柱、采掘集中应力区划分为“冲击地压危险区”，在危险区域内重点进行局部性预测。其次在局部性预测预报上依靠科技进步，提高装备水平，引进国际 领先的冲击地压监测仪器，多渠道、多手段捕捉冲击地压信息，有针对性采取防治措施。我矿相继引进了KBD-5型电磁辐射仪、KBD-7型电磁辐射仪、微震监测系统、综采支架工作阻力在线监测智能系统、煤层应力监测系统。

①KBD-5型电磁辐射仪

矿配臵6台KBD-5型电磁辐射仪，每天安排专人负责21172回采工作面上下巷、21141综放工作面上下巷以及21221掘进上下巷的日常定点监测，测点布臵在工作面上巷的下帮和下巷的下帮，上下巷距紧跟工作面向外开始布臵测点（或根据工作面煤炮情况及工作面地质预报在掘进工作面正前布臵两个测点），前100m，每10m布臵一个测点，250m往外每隔20m布臵一个测点，每个测点监测2分钟，每天监测一次。每天由专职技术员对监测数据进行整理分析，对我矿冲击危险性进行预测预报。对危险区域及时采取解危措施，解危后利用KBD-5型电磁辐射监测仪进行解危效果检验，直至危险解除。

②KBD-7型电磁辐射仪

对冲击地压重点防治区域实行连续动态监测，并利用KJ-216煤矿安全监测系统实现在线传输，多台KBD-7电磁辐射仪组成区域监测预警系统，发现冲击危险系统可自动报警。KBD-7电磁辐射仪布臵在回采工作面下巷超前压力影响范围内，监测电磁辐射值变化，摸索变化规律，掌握基准值，研究各种影响因素对电磁辐射的影响。

③微震监测系统

加拿大产ESG微地震监测系统可对矿井井田小范围内微地震事件进行记录和分析，利用三维空间坐标确定震源和强度，进行三维定位，并根据冲击地压发生前兆信息及时预警，目前该系统正在使用。④综采支架工作阻力在线监测智能系统

通过安装在综采支架上的压力传感器，位移传感器，倾角传感器，动态掌握顶板压力变化，预测顶板来压，并通过光纤传输进入地面监测主机，实现在线监测。其智能系统自动完成数据采集、传送记录、图形显示、自动分析、报表输出，目前21141工作面已安装使用该设备。

⑤钻屑法煤粉监测预报

矿井根据钻屑法的确定标准确定了本矿的钻屑指标，并据此开展了钻屑法预测预报冲击地压工作。测定每米钻粉量，每孔深10米，临界指标为2.8Kg/m。

⑥矿压观测法

锚杆测力计、顶板离层仪以及顶底板移近量观测仪的应用。锚杆测力计的作用在于将锚杆受力情况反映在压力表上以便进行分析和处理；顶板离层仪的作用是通过其读数分析顶板的离层情况，对巷道的冒顶及时做出防范；通过顶底板移近量观测仪的应用，来观察巷道顶底板移近距离，了解巷道的受力情况。

我矿为单一采区，生产较为集中，瓦斯涌出不均衡，开采自燃煤层，煤尘有爆炸危险；随着矿井不断延伸，矿山压力增大，顶板管理困难；矿井运输距离远，运输提升环节多，有发生机电运输事故的隐患；煤层浅部小煤窑多，深部断层多，有发生透水的可能；受多种因素影响，冲击地压现象显现剧烈，有发生冲击地压事故的危险。因此，我矿2013年灾害隐患的重点有7项：

1、冲击地压；

2、煤炭自然发火；

3、瓦斯；

4、煤尘；

5、顶板事故；

6、水灾；

7、机电、运输提升事故。

为了能使全矿职工深刻认识矿井存在的主要隐患，掌握预防灾害事故的措施，防患于未然，并且在灾害发生时能迅速有效的控制灾害、撤离灾 区，把灾害危害程度降到最低限度，特制订本《计划》，其编制依据如下：

1、国家颁布的劳动保护法规、法令；《煤矿安全规程》及上级下达的有关安全工作文件。

2、生产设施需要采取的安全措施。

3、职工提出的有关安全生产的合理化建议。

4、采用先进技术、推广先进经验。

5、吸取预防和处理事故的经验教训，起到防止事故发生，并在一旦发生事故时，能有效防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员的目的。

第二章

矿井灾害预防计划

第一节

总

则

为全力抓好2013年安全生产工作，把党的安全生产方针、政策、指令、法律、法规落到实处，扎实推进安全生产工作的和谐、稳定、健康发展，确保今年安全生产奋斗目标顺利实现，结合本矿实际，对2013年安全工作做出如下规定：

一、安全工作的指导思想、目标、工作思路

1、指导思想：深入贯彻落实国发„2010‟23号文、„2011‟40号文和省委省政府对安全生产工作的部署精神，牢固树立“以人为本、安全第一、安全发展”和“责任有我，我必负责；安全有我，我必安全”的安全理念，紧紧围绕矿安全工作思路，立足防冲为先，以“零”事故奋斗目标为引领，坚持“从零开始、向零奋斗”，带着感恩职工、感恩企业、感恩社会的责任之心抓安全，强化风险预控，筑牢安全根基，进一步巩固和提高安全质量标准化水平，努力打造本质安全型矿井。

2、目标：

⑴杜绝重伤及二级非伤亡事故，地面单位消灭轻伤及以上事故，努力实现安全工作“七零”目标（即：人身安全事故为零、机电设备运转事故为零、工程质量事故为零、顶板事故为零、瓦斯超限为零、自然发火为零、水害事故为零）。

⑵降低冲击地压威胁，防止冲击地压造成的伤亡事故。

3、工作思路：瞄准一个目标，突出两项重点，倡导三种理念，加快四个创建，完善六大系统，全面夯实安全生产基础。一个目标：安全零事故。

两项重点：一是突出重大灾害防治，提升对冲击地压、火、瓦斯、水、顶板等重大灾害的防治水平；二是突出做好对兼并重组矿井的帮扶，积极为帮扶矿井配齐安全生产管理人员和特种作业人员，完善各项安全管理规章制度；抓好帮扶矿井隐患排查与整改。为帮扶矿井提供技术服务，推动兼并重组矿井安全健康发展。

三种理念：“一切工作标准化”、安全生产“四十无”和“十个就是事故”(具体内容详见附件)。

四个创建：国家级瓦斯综合治理示范化矿井创建、国家级质量标准化矿井创建、国家级安全文化示范化矿井创建、河南省“五优”矿井创建。

六大系统：监测监控、压风自救、供水施救、人员定位、通信联络和紧急避险。

二、严格落实安全生产责任制，确保安全管理，领导组织到位

1、严格执行矿领导带班和队干跟班制度，按照排班，下好井，带好班，现场指挥安全生产，处理生产中的不安隐患。

2、严格执行基层领导干部24小时值班制度和下井跟班制度，坚持入井签到，出井填卡制度，及时查处生产中存在的问题，制止违章违纪和违章指挥现象，确保安全工作组织领导指挥到位。

3、落实领导干部责任，实行基层区队长安全包班组，一包到底，谁包的班组谁负责，所包班组的安全情况与职转工资、安全风险抵押挂钩，严格奖惩。

4、要继续全面推行和实施党政主要领导干部“四亲自”、“四必开”。“四 12 亲自”即：亲自组织安全质量办公会，亲自参加安全大检查，亲自听取安全工作汇报，亲自对重大安全问题拍板定案。“四必开”即:由安全第一责任者牵头每周必开安全质量办公会,由总工程师或技术负责人牵头每月必开事故隐患预防分析和技术审定会,由党委书记每月必开区队（科）级干部和领导班子成员工作作风检查总结会,由工会主席牵头每月必开群管工作文化座谈会。各级领导及单位必须按照上述要求,认真落实执行，同时,各单位还要做好安全第一责任者述职制度的落实,认真总结、分析、安排好单位的安全工作。

5、班组长要以身作则,带头执行好各项规章,发挥其现场第一监督把关职能的作用，严格规章制度的落实，及时制止各类违章违纪行为，坚决做到不安全不生产。

6、机关包队业务科室要切实履行安全督导方面的职责，严格落实科室业务保安责任制，按照矿科室包队安排，开展好职工的安全帮教，协助基层开展好安全工作。

7、各级领导干部下井必须达到矿规定，凡是迟下井，早升井的，根据情节追究其责任，严肃处理。

8、进一步充实、调整、完善各级安全领导机构和各项安全管理制度，矿成立安全生产管理委员会，大力推广实施区队全面安全管理办法，每月对区队安全工作进行全面详细综合评定，打分记资，实施奖罚。各单位要按照要求，加大安全管理的力度，成立安全管理领导小组，以明确其职责和任务，完善地面基础安全管理资料，抓好现场隐患的整改落实，建立完善班前会制度，抓好全员全过程的安全管理，确保各项安全工作落到实处。

9、坚持打好三个会战，杜绝重大事故的发生，负责通风、机电、运输、顶板等专业管理的部门，应结合本系统的实际，成立本系统会战的领导小组，加强组织与领导，制定出切合实际的会战目标、规划，要做到目标明确，思路清晰，措施具体，落实到位。

10、矿长为安全生产第一责任者，是预防和处理灾害事故的总指挥。矿总工程师在矿长直接领导下，对灾害预防和处理负全面技术责任。分管生产、机电、开拓、安全、计划、财务、供应和劳资的行政副职，根据分工各负所辖范围内的安全工作，在人力、物力、财力上保障预防和处理事故的需要。

11、矿长必须坚持每周一次的安全办公会及每周一次的安全大检查，区队要巩固每周一次的安全活动会及时贯彻有关安全文件会议精神，总结安全方面的经验教训，奖惩有关人员，查找分析不安隐患，研究解决不安因素的安全措施，并付诸于实施。

12、每月由总工程师组织一次“一通三防”例会和隐患排查会，并按“五定原则”落实会议内容及处理隐患，并由通风区技术组指定专人做好记录，定期检查，做到有记录可查。

13、加强职工的培训及考核管理，进一步完善各种培训管理制度，矿安培中心、机运科、生产科、劳资、安检等有关业务部门，要做好2013年的安全培训工作，抓好职工的岗位技术、安全法规和自主保安的教育培训，各职能科室要及时制定出矿井及各专业人员2013年安全培训和安全思想教育的计划和目标（各专业必须在2013年2月底前下达培训计划），并按下达的文件进行严格考核，使职工学会识别各种灾害的预兆及“一通三防”和防治冲击地压方面的基本常识，掌握初期处理的方法及急救措施，使每个干部不违章指挥，每个工人不违章作业，全体职工不违反劳动纪律，认 真执行“三大规程”，使每个职工熟悉井下避灾路线及发生事故时的避灾原则。

14、企管、劳资、财务、生产等业务部门,要按照上级要求作好2013年安全技措工程项目和资金的安排,保证安全技措工程的投入,满足安全装备物资供应的要求,要做到项目、资金、时间的“三落实”并负责监督使用管理情况,保证矿井安全生产。

15、一次的矿井救灾演习必须进行，提前制定演习计划，并对演习进行总结，对发现问题要及时整改。

16、继续贯彻执行安全生产责任制和各工种岗位责任制及各工种操作规程，使每个职工各负其责，搞好自主保安和互相监督，特殊工种必须持证上岗。

17、继续推行安全管理系统工程，并严格考核，进一步增强广大职工和安检人员的安全质量意识，充分发挥区队长、班组长现场指挥安全生产的决策作用，严格坚持“不安全不生产”的原则，各行其职，各尽其责，积极查找处理不安隐患，为安全生产创造良好的工作环境。

18、工会、安检科继续抓好全矿班组安全建设，制定出班组建设管理细则，保证工人用好十项权利。煤矿工人十项权利的内容为:(1)参加安全生产管理权；(2)安全生产监督权；(3)安全生产知情权；⑸参与事故隐患整改权；(5)不安全状况停止作业权；(6)接受安全教育权；(7)抵制违章指挥权；(8)紧急避险权；(9)反映举报权；(10)投诉上告权。检查科安全信息中心，应加强对安全信息的收集和反馈，并坚持隐患排查整改制度。

19、若发生事故，按照责任划分，由主管领导牵头，按照“四不放过”（事故原因没查清不放过；当事人未受处理不放过；广大职工未受教育不 放过，防范措施未落实不放过）的原则进行严格的追查处理。加大事故的处罚力度，对发生死亡事故的各单位严格按照义煤公司和相关文件规定进行严肃处理。

20、在稳定我矿质量标准化矿井的基础上，继续深入开展质量达标活动，为安全生产奠定坚实的基础。

21、井上下各种安全、禁止、警告、提示标志牌，按照各单位分管的业务负责设臵，并经常维护，保障安全操作及人身安全，一旦发生事故使灾区人员能安全撤离险区。地测科将井下各种安全、禁止、警告、提示标志牌的具体位臵标注于采掘工程平面图上，如果更改必须及时重新标注。

22、下井人员必须随身携带自救器，自救器由机电一队、机电二队集中保管发放，定期检查校验，保证台台完好。

23、矿职工医院继续坚持井下医生值班制度，急救物品、用具必须备全，调度室的救护车不得用于救护以外的工作。

24、井下各工种严格执行各种规章制度，操作时认真执行“手指口述”作业法。

第二节

灾害预防措施

一、防火

1、防治内因火灾的措施总体上按原煤炭部颁发的《矿井防灭火规范》执行，另作到如下几项：

(1)加强通风管理，各采掘面的风量要达到作业规程或配风计划的规定，采掘面在编写作业规程时，供风量在满足冲淡瓦斯和适宜风速的前提下，尽量降低风量，采掘工作面风量配备要按工作面人数、稀释瓦斯和一次炸药消耗量等分别计算，最后选配最合理的风量。(2)搞好回采工作面的防灭火设计和工作面安装及拆除防灭火设计，为防止自然发火，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或充填粉煤灰、凝胶、MEA灭火剂、三相泡沫等防灭火措施。分层开采工作面万吨煤注土量不少于70m３。回采工作面结束密闭后及时注浆，直至注不进为止，同时结合注凝胶、喷洒阻化剂、注惰性气体、注氮、注阻化泥浆、三相泡沫、均压等措施防止自燃。

(3)2013年掘进工作面为21112工作面和21182工作面，沿底掘进的21112工作面支护使用锚网索+36U钢梁支护，对沿顶掘进的开拓巷道及回采工作面上、下巷要坚持使用锚网支护。对冒顶处严禁软关门，必须绞架接顶，冒顶体积超过5m3或冒高超过2m有发火危险时，必须采取封闭措施（如注新型灭火材料、粉煤灰、水泥等防火材料）。坚持推广应用以锚网锚索拱支为主的巷道支护新技术，控制巷道冒顶发生。

(4)掘进21182工作面时，若顶板破碎，必须及时对掘进巷道的顶帮进行封闭，并向破碎顶煤区打钻注浆。在所有掘进巷道过断层时，若顶部有煤应立即进行封闭，特别加强对井下死角、老巷、火区、高温点、可疑点、密闭点、老塘、采掘面断层等处的检查，并做好记录，每周预测预报一次自然发火情况，发现问题及时处理，把火灾消灭在萌芽状态之中。

(5)及时清修井下巷道，清净工作面及各类巷道的浮煤、杂物，保证巷道的高、宽、净、支架完好，以减少通风阻力。

(6)采取有效的组织措施和技术措施，提高工作面的回采率，合理安排21141、21172工作面的推进速度，合理布臵21112掘进工作面和21182掘进工作面的掘进速度，保证工作面的正常接替。21172工作面月推进度在40米左右,21141工作面月推进度控制在20米以内,做好21172工作面和 21141工作面回采期间防灭火工作，减少自然发火因素。

(7)21112工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位臵构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。

(8)设计部门在设计分层工作面时，上、下分层工作面防火煤柱一般不应小于6米，下分层开切眼要内错布臵，严禁外错。

(9)火区启封时，一定要取样分析，在确实证明火区内的火已熄灭时，编制启封措施报集团公司批准后，方可启封。

(10)进一步完善矿井火灾束管监测系统，利用火灾束管监测系统开展煤炭自然火灾的预测预报工作。

(11)在开采设计中，必须明确选定自然发火观测站并建立监测系统，确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内，并定期检查，分析整理，发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报，采取措施进行处理。

(12)采掘工作面的人员在工作中应注意工作地点的自然发火预兆，发现问题及时汇报，严防自然发火。煤层自然发火预兆有：①巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”；②风流中出现火灾气味,如煤油味,松香味,臭味等;③从煤炭自燃地点流出的水和空气温度增高;④当空气中有毒有害气体浓度增加时,人们有不舒服、不适的感觉,如头痛,头晕, 闷热，精神疲乏等。

(13)综放面必须编制防止采空区自然发火的措施，并遵守下列规定：根据防火要求和现场条件，应选用注泥浆、粉煤灰、喷洒阻化剂、注氮、上、下安全出口插管洒水、合理调节瓦斯抽放及均压等综合防火、防瓦斯措施，有可靠的防止向采空区漏风和防止有害气体泄漏措施。(14)工作面回采期间必须采取以注氮、注浆和上、下安全出口插管洒水为主的综合防灭火措施，确保工作面正常回采。

(15)通风区要加强老巷、火区的检查，安排专人每周对全矿井下巷道检查一遍，做好记录台帐，发现问题及时汇报，及时消除隐患。

２、防治外因火灾

(1)机运科要经常组织对井下电气设备的检查工作。电气设备的保护装臵必须齐全，灵活可靠。

(2)电气设备下井前，必须检查电气设备的防爆性能，不合格者不准下井。井下电气设备必须经常检查防爆性能，防爆合格率要达到100％。(3)新进产品必须购进阻燃电缆、阻燃风筒、阻燃皮带，杜绝易燃产品下井。

(4)皮带运输机、刮板运输机的液压联轴节由机运科、机械化科负责定期检查，加强管理。

(5)皮带各转动部件必须保证转动灵活，损坏或被粉煤滞死时，严禁硬开，以防皮带摩擦着火。

(6)副井底中央变电所的防火门由机运科负责每季度检查一次，保证关闭严密，井口和扇风机房附近20m严禁烟火。

(7)油库、木厂、地面固定瓦斯抽放泵站严禁烟火，必须配备二氧化碳和干粉灭火器各10～20台。木厂必须维护好消防水泵、消防管路、水池，且储足消防用水。工业广场变电所要加强管理，定期检修，试验整定，地面线防雷电设施定期检验。除此之外，油库、木厂和地面变电所须制定防灭火措施，地面固定瓦斯抽放泵站配备灭火器不少于5台，消防沙不少于150 公斤，地面瓦斯抽放泵站吸气侧必须安设防回火、防回气、防爆炸装 臵和避雷设施并定期校验。

(8)机电硐室、巷道配电点应使用不燃性材料支护，机电硐室内配备不少于两台灭火器。

⑼井下存放油脂地点要用不燃性材料支护，附近20m范围严禁堆放易燃物品，废旧油脂及沾有油脂的破布要及时回收上井，严禁在井下长期存放。

⑽井下进行电气焊时，要制定专项安全措施，并指定专人负责看管火种。

⑾必须遵守《煤矿安全规程》第二百一十五条～二百二十七条有关防灭火规定。

二、预防瓦斯

（一）防治瓦斯措施

1、加强矿井的通风系统管理和通风设施的维护，保证通风设施完善，质量符合《通风质量标准》的规定。防止风流短路，减少漏风，矿井有效风量率不低于90％，井下杜绝出现无风区、微风区、循环风、扩散风及不符合规定的串联风现象，采掘工作面风量符合作业规程和配风计划的要求，硐室风量符合集团公司统一规定，消灭不符合《规程》规定的五风。为保证矿井风流的稳定性采取如下措施：(1)主要风门实行联锁；(2)及时建立和维护各种通风设施；(3)局扇设专人管理，不得随意停开；(4)及时调整风路；⑸推广应用无压风门和自动风门。

2、要及时检查处理工作面上隅角、巷道冒顶处、盲巷、停风的掘进工作面等处的瓦斯聚积。采煤工作面上、下隅角要及时放顶。采面内冒顶体积超过0.5m3，瓦斯浓度超过2%，附近20米必须停止工作，撤出人员，切 断电源，采取措施处理。掘进巷道冒顶处要及时绞架，安导风筒，防止瓦斯聚积，掘进巷道一旦停风必须立即断电、撤人、设栅栏和提示警标。

3、搞好掘进工作面风筒的吊挂质量，风筒接头连接牢固，风筒末端距工作面的距离：煤巷不得超过5米（直径1米以上风筒不得超过8米），岩巷不得超过8米，风筒末端风量不少于60m3/min。

4、煤巷和半煤岩巷局扇要实行双风机双电源、自动倒台、实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁），实行掘进工作面安全装备系列化。局扇要固定专职电工管理停启，专职电工应持证上岗，临时停掘的工作面不得停风。

5、局扇安装和移动必须实行申请制。掘进工作面作业规程中必须有“一通三防”专项内容设计，包括局扇型号、安装位臵、配风量、安全监测、防尘、防火、防瓦斯等具体要求，报总工程师批准。

6、加强井下各盘区的瓦斯检查工作，瓦斯检查员必须由持合格证的人员担任，瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告制度及井下现场交接班制度。所有采掘工作面及其它工作地点瓦斯和二氧化碳的检查次数符合《规程》规定，所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设臵地点、有人员作业的地点应都纳入检查范围。可能涌出或聚积瓦斯和二氧化碳的硐室抽放泵站和老巷的检查次数每班不少于一次，特殊情况下详细记录汇报。认真填写牌板、手册，杜绝空班漏检和迟入井早升井现象。通风调度人员及区队领导、技术员必须亲自审阅瓦斯检查报表和抽放钻孔检查记录，掌握井下瓦斯变化规律，发现问题及时处理，如有重大问题立即向矿调度室、总工程师及矿长汇报。瓦斯日报必须及时送矿长、总工程师签阅，否则不准下发。

7、井下严禁出现盲巷，报废不用的巷道，通风队要及时封闭，临时停用的巷道，通风队要及时安设栅栏，悬挂警标，超过24小时，必须及时封闭。墙距全负压风流距离超过5米的巷道一律安设栏杆，悬挂警标。任何人不准翻越栏杆、跨过警标或在密闭处休息和工作，并悬挂气体管理牌板。

8、修复停风已久的有瓦斯聚积的老巷或有瓦斯积聚的密闭时，必须制定排放瓦斯的措施，严格按《规程》第141条执行。严禁在停风和CH4超限区域内作业。

9、在支护冒顶巷道时，工作之前必须检查冒顶区的瓦斯浓度，采取措施处理后，确认无瓦斯积聚后再进行绞架工作。

10、救护队员或老巷检查工检查老巷、火区或有瓦斯聚积的巷道时，必须携带氧气呼吸器或自救器，并不得单独行动，必须边检查气体边前进，进入检查时，必须是前后依次进入，有危险的区域检查时，不得同时进入。

11、凡入井人员，必须遵守井口验身制度。

12、放炮员必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度、火药保管领退制度，不准放明炮、糊炮，严格按规定处理残炮，封填粘土炮泥和水炮泥。

13、严禁在井下打开矿灯，检修电气设备必须严格执行停送电制度。

14、严禁瓦斯超限作业，按照规定在采掘面、机电硐室装备瓦斯自动检测报警断电装臵，在工作面上隅角设臵便携式报警仪，采煤机必须设臵机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。安设标准按《矿井通风安全监测装臵使用管理规定》执行。采掘面停电、停风必须立即将人员撤到新鲜风流中。若恢复送电，必须首先检查瓦斯，只有当瓦斯浓度不超限时，方可送电恢复正常工作。

15、监测系统必须配足备件，便携式甲烷检测仪严格按《规程》149条配足配齐，坚持正常使用。

16、搞好21112上、下巷掘进工作面安全装备系列化，安装标准符合规定，此项工作机运科、生产科、通风区、安检科、综采车间要安排人员加强对该项工作的安装、使用、管理的监督检查。

17、严格执行瓦斯排放分级管理制度，加强巷道贯通管理，贯通措施要编写防瓦斯、放炮、防冒顶、防透水及调整风路等内容，由矿总工程师批准。

18、主要通风机停电时的处理措施：当正在运转的风机因上级电源发生停电情况时，应立即启动另一台风机。当发生全矿井停电10分钟及以上时，立即打开主扇防爆门采取自然通风，同时所有井下工作人员应按照矿调度室和指挥部的指令在安检员指挥下有序撤离。当变电所所带风机开关需要检修停电时，必须通知矿调度室、机运科、通风区及使用单位，采取有效措施。当主要风机一个回路运转时，必须通知矿调度室、机运科，采取有效措施。

矿井主扇停止运转后的送风送电制度。

(1)主扇停止运转后，扇风机房值班人员应立即报告矿调度室，调度室通知值班矿领导和总工程师。并通知各变电所切断通往各盘区和各采掘工作面的电源，同时打开主扇防爆门形成自然通风，通知井下所有人员撤至进风大巷中待命。

(2)主扇运转后，关闭主扇防爆门，待瓦斯检查员仔细检查各自负责区域风流中的瓦斯浓度低于0.8%时，方可向盘区逐级送电。

(3)掘进局扇及开关地点附近10米内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时 且符合《规程》规定方可开动局扇，恢复掘进工作面正常通风，排放瓦斯严格按措施执行。19、21141综放工作面和21172综放工作面严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，开展低位钻场高位钻孔、高位钻场大直径水平长钻孔、上隅角埋管和插管抽放等综合方式采空区分源瓦斯抽放，不断优化抽放工艺和钻孔布臵参数，加大瓦斯抽放力度，提高瓦斯抽出率。通风区必须建立抽放“四图纸、三记录、三台帐、二报表”等抽放技术资料，并与现场实际相符，为安全生产、高产高效创造必要的基础条件。20、21112上、下巷掘进期间采用大功率2×37KW和2×55KW轴流式对旋局部通风机，配套Φ1000mm或Φ1200mm强力风筒，同时严格按规定配齐三专两闭锁、风机自动倒台、隔爆设施等掘进系列化装备，杜绝瓦斯超限作业。

21、加强井下抽放系统管理，任何人不得随意破坏抽放设施，严禁在瓦斯抽放排气口警戒区内逗留、工作，瓦斯抽放排气口上风侧5m范围内，下风侧30米范围内应设臵栅栏，并有气体管理牌板和其它安全警标。

22、投入运转的抽放系统必须实行系统巡检制度，维护抽放设备和管路系统，保证系统负压和抽放瓦斯浓度，并定期测定系统的抽放参数（泵站大气压力、系统抽放负压、抽放流量、抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯温度）。

23、瓦斯抽放泵站必须配臵开停自动监测装臵，做到连续监视瓦斯泵运行情况。瓦斯抽放泵站必须配备足够的消防器材（干粉灭火器、灭火用沙箱等），必须有直通矿调度室的电话，泵站内不得存放与抽放瓦斯无关的设备和材料，泵站干净卫生无积水。

24、瓦斯抽放泵站内必须安设瓦斯断电装臵，泵站内风流中CH4超过 0.5%时，切断抽放泵站内所有电源，只有待瓦斯CH4降到0.5%以下时方可恢复抽放泵站内供电，恢复抽放系统运转。

25、地面瓦斯泵站设施必须严格执行《规程》第一百四十六条之有关规定。

26、停止瓦斯抽放泵运转前，将瓦斯抽放泵腔和管路中瓦斯排空后，方可停止抽放泵运转。

27、向瓦斯发电厂输送瓦斯气源时，严格按规定操作。

28、局部通风机停电时的处理措施：

⑴如因检修停电，必须事前通知调度室及使用单位，待工作面人员撤出后，才准切断电源。

⑵局部通风机停电后，必须通知工作面撤出人员，并在停风区设臵栅栏，并在停风巷道口设岗看守。

⑶当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风调度、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。

⑷加强通风机相关设备的管理，通风机相关设备必须悬挂设备管理牌，设备必须建立台帐管理。

⑸使用单位要加强设备的日常巡检和管理工作，要严格按照完好标准，搞好设备的检修、维护工作。

⑹使用单位搞好承包设备的维修。

（二）主要通风机的操作规程

1、主要通风机司机负责通风机的管理工作，保证通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。

2、启动前，应先由瓦斯检查员检查开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。

3、操作主要通风机设备必须精力集中，头脑清醒。

4、主要通风机启动前必须先检查各部位螺丝是否送动；风叶是否完好；传动部分是否润滑良好；转动是否灵活。

5、检查电器设备。包括：电动机、开关等是否符合要求

6、检查电气连接，与控制主要通风机的变电所联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。

7、主要启动前必须穿戴好绝缘用具。

8、主要通风机电机启动完毕后，检查各部的运转情况，一切正常后填写运行记录。

（三）局部通风机操作规程

1、专职局部通风机司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。

2、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区值班领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。

3、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。

4、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止造成风筒脱节或吊 环脱落。

5、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

6、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开另一台，严禁同时启动。

7、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。

8、应经常检查局部通风机电机外壳温度，用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。

9、专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。

10、专职司机必须在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

11、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

12、遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。⑴运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时；

⑵电缆过热或电机有焦味时； ⑶电机外壳温度高于80摄氏度时。

13、如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。

14、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。

15、局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口设臵醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。

16、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。

17、.局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机。

18、双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必须执行先停一级、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。

三、防治煤尘危害

1、加强防尘管理，配齐防尘人员,负责全矿的粉尘防治设施的安装和粉尘防治工作，配足专职测尘员进行粉尘测定工作。

2、完善防尘降尘系统，作业时进行喷雾降尘，推广湿式作业，杜绝粉尘飞扬和超限。

3、认真执行巷道定期清扫和冲刷制度：320运输大巷和井底车场每月清扫一次，每季冲刷一次，每年刷白一次。采区上（下）山、矿井总回风巷每月清扫一次，每十天冲刷一次。采掘工作面上、下巷每3天清扫一次，每7天冲刷一次。

4、锚喷要坚持潮料作业，并在工作地点下风侧至少安设一道净化水幕，减少矿尘飞扬。

５、煤仓和溜煤咀不准放空，以免煤尘飞扬。

6、加强各巷道的维护工作，采煤工作面上、下安全出口畅通，消灭风速超限。

7、严格执行测尘制度，测尘员每半月对井下各采掘面、硐室等地点的 粉尘进行一次测定。每月对地面产尘测定一次，对测定结果要分析研究，确定各项防尘措施与降尘效果的关系。

8、对接尘人员定期进行健康检查，对查出的职业病患者及时调离产尘作业地点，做到早发现、早治疗，制止煤矽肺病的发展。

9、机组司机、放炮员、锚喷工和移架工及回风流工作人员须佩戴防尘口罩。

10、通风防尘部门要用好、管好吨煤的防尘费用。财务部门要及时提供费用，供应部门要保证防尘物资的供应。

11、对全矿综合防尘工作实行齐抓共管，生产、机电、安全、通风等部门落实本部门的责任制，对防火队防尘工、采掘队的防尘员，要制定有综合防尘责任制，并制订严格的奖惩制度和考核办法。

12、重点做好21112工作面上、下巷和21182工作面上、下巷掘进期间，21141、21172工作面回采时的综合防尘工作，防止煤尘爆炸，杜绝引爆火源。

13、随着二水平开拓工程的延深，2013年对防尘系统进一步完善和更新。

14、必须遵守《煤矿安全规程》粉尘防治有关规定。

四、防治水灾措施

1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采” 的原则开展防治水工作，采掘工作面认真落实“防、堵、疏、排、截”等综合防治水措施，建立健全防治水基础资料数据库，为水害分析防治提供科学依据。

2、工业广场排水沟在雨季前清修一次，保证畅通无阻。

3、主副井口要预备沙袋200个、铁锨20把、手镐10把、雨衣50套 等防洪用具。

4、雨季前应对各盘区工作面对应地表进行全面检查，若有裂缝陷坑等威胁矿井安全的予以充填和疏导，防止地表水流入井下。

5、对于在矿井浅部资源整合的小煤窑要定期进行检查。

6、主排水泵、各排水管道要定期检修，保证完好。井底水仓在雨季前进行清挖一遍，所有排水设备检修好，并做联合试运转，要保证水仓有足够的有效容量，能充分发挥设备的排水能力。

7、定期对矿井涌水量、地表河流进行观测，雨季要加强进行观测，观测数据及时记入台帐，并填绘相应防治水图纸。

8、按要求每月对工作面进行水情水害预报和评价工作。

9、严格落实21141、21172、21112工作面防冶水措施，做好预防工作面顶板水和老空水害工作，保证工作面顶板水和老空水不影响工作面正常生产。10、21182工作面下巷掘进在进入一分层采空区之前做好探放水工作，探放水要有具体设计和安全技术措施，内容包括：准备工作、钻孔数目、布臵方式、超前距离、支护方式、安全措施和避灾路线等都要作出明确规定。

11、供应科要在雨季到来之前备足编织袋,机运科根据地测科提供的雨季最大涌水量,按要求备足备用排水设备。

12、加强井下各用水地点及注浆水的管理，防尘用水做到停机停水。注浆水采取增加注浆次数，减少每次注浆量，防止跑浆。加强各用水点用水地点的排水工作，严防水冲坏巷道，泡坏巷道的现象。

13、采掘工作面的人员在工作中应注意工作地点的透水预兆。井下透 水前一般都有一定的预兆，井下工作人员都应熟悉发生透水事故前的预兆，并且熟悉避灾路线，以便突水时撤离。

透水前的预兆主要有：

⑴煤壁挂汗：即在掘进中水沿煤层渗出工作面，出现水珠，巷道中出现雾状水汽。

⑵煤层松软发潮，煤层光泽变暗淡，工作面温度明显下降。⑶煤壁挂红：是因为积水中含有铁的氧化物、或有硫铁矿物等使煤壁出现红锈色的水珠，这表明已接近老空积水。

⑷工作面空气温度下降，煤壁变冷，工作面水汽大，产生淡淡的雾气。⑸工作面淋水加大，或者底板突然涌水。

⑹水叫。煤岩层裂缝中有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声，这都是透水的危险征兆。

⑺工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出，使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大。14、21141工作面防治水

21141采煤工作面有专门防治水措施，在工作面下巷建有正规的水仓，有完善的防排水系统，配备了足够的防排水设施和管路，排水能力达300 m3/h以上。

上巷外部配套设有环形水仓，水仓容量220 m3。安装D85-45×6水泵两台，一趟φ100mm水管将水排至21221上巷临时水仓。21141上巷280m附近最低处有一临时水仓, 安装水泵两台，一趟φ75mm水管将水排至外部环形水仓。

下巷也设有环形水仓，水仓容量为300 m3，安装QBZ100-60/37潜水泵

三台，铺设φ100mm两趟水管，一趟φ100mm管路将水排至21221上巷临时水仓，一趟φ100mm管路将水排至21区底部水仓。21141下巷250m最低点附近下邦施工了两个临时水仓（规格4×3×1.5），每个池子安装两台BQW65－25/7.5潜水泵，铺设φ75mm、φ100mm两趟水管，正常情况下连接φ75mm管路排水至下巷外部环形水仓沉淀池，当出水量较大时，开启全部潜水泵连接φ75mm、φ100mm管路排水至下巷外部环形水仓沉淀池。15、21172工作面防治水

制定了21172采煤工作面专门防治水措施和应急预案，签定了工作面防治水责任书。在工作面下巷建有正规的环形水仓、临时水仓、流水巷、暗水沟，有完善的防排水系统，配备了足够的防排水设施和管路，排水能力达800 m3/h以上。

上巷100米处设有临时水仓，水仓容量20 m3。安装QBZ100-60/37潜水泵两台，用一趟φ100mm水管将水排至21221上巷临时水仓。

下巷设有环形水仓，水仓容量为1500m3。安装MD280－65×6水泵两台，2台BQS100-60/37kw潜水泵、1台BQS300-40/55kw潜水泵，铺设φ200mm两趟水管，将水排至二水平中央水仓，两趟φ150mm将水排至21221上巷临时水仓。16、21112上下巷掘进工作面防治水

21112工作面上下巷防治老空水工作必须高度重视，根据老空积水区域，提前安排对老空区水进行打钻疏放，消除老空水危胁。17、16采区防治老空水

16采区集中运输巷、轨道下山即将开工，设计长度1200米和1500米，16采区老空水必须高度重视。由于16采空区停采时间较长，而且与原姚二

上山、姚一下山两个采区相通，因此16采空区积存了大量老空水（约7.9万立方）。认真收集水文地质资料，绘成图纸，预测采空区积水量，水头高度等，始终坚持 “有疑必探，先探后掘”的探放水原则。制定探放水措施，加强探放水工作，根据老空区积水区域，提前安排对老空区水进行打钻疏放，消除老空水危胁。

五、防治顶板事故

2013我矿主要生产地区为：21141综放工作面、21172综放工作面、21112综放工作面、21112掘进工作面、21182掘进工作面及16采区开拓等。顶板管理的重点：建立健全顶板管理的各项制度，完善顶板管理技术措施，强化对干部职工的培训，不断加强采掘工作面及巷修施工处的顶板管理，全面提高矿井顶板管理的技术水平。

一、掘进工作面顶板事故预防：

1、加强掘进工作面的顶板管理工作，特别是在大断面巷道支护新技术试验推广工作中，要及时总结先进经验和好的做法。

2、大断面施工采用台阶式施工法，人为相对降低了巷道初掘时施工高度。

3、大断面掘进采用超前锚网技术，全断面柔性护带网和嵌入式超前支护技术的应用，杜绝了片帮冒顶事故的发生，确保安全生产。

4、掘进巷道开口前，必须经过开口验收且有经过批准的施工设计或作业规程，修护巷道必须制定巷修措施。掘进工作面过断层、局部破碎带、扩切眼、巷道贯通、巷道交叉点等施工前必须制定安全措施，经总工程师批准。

5、积极推广空帮让压、松帮卸压、壁后注浆等巷道支护新技术新工艺，确保巷道支架不变形不失修。在松软煤层托顶煤掘进时，可采用顶煤超前加固、打超前穿钎、煤层注水及可靠的临时支护等技术手段确保工作面正前顶煤不发生冒落。

6、托顶煤掘进工作面优先采用36U型钢连锁支架、锚网索﹢36U型钢支架复合支护，有冲击地压危险的工作面必须采用大断面、锚网索﹢36U型钢+门式支架复合支护等可靠的巷道支护形式，确保巷道支护系统的安全稳定。

7、在大倾角（大于25度）煤层上山掘进时，必须制定针对性的专项安全技术措施，防止迎头片帮、顶板冒落和支架失稳造成人身伤亡事故，如果安全生产条件不具备，大倾角煤巷严禁采用上山掘进。

8、巷道掘进过程中，如遇断层淋水带和褶曲时，生产科、地测科应根据实际情况及时变更支护设计，施工单位补充新的施工措施。

9、放炮前必须加固工作面10米范围内的棚梁，要保证支护有力，防止因爆破致使棚倒塌，打齐防倒棚装臵，放炮后，人员进入工作面必须首先敲帮问顶，用长杆站在安全地点处理活矸，架临时支护或超前支护护顶，然后才能进行其它工作。

10、支架架设要符合作业规程规定，松软破碎岩层或煤层中的巷道顶帮背严背实，支架距工作面的空顶距离不超过作业规程规定，加强临时支护，严禁空顶作业，坚持使用前探梁及防倒棚装臵，严格执行敲帮问顶及掘进透口通知单制度。

11、巷道贯通前应在预透口处5米范围内进行加强支护，打过街抬棚背好帮顶，放小炮掘进，严防冒顶事故发生。

12、掘进巷道如与其它巷道平面交叉，则需在接近老巷道时加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通过。大断面施工的十字口、交叉点、丁字口、大的硐室要制定专项施工措施，报总工程师批准，并认真贯彻执行。

13、砌碹巷道超前掘进长度在作业规程中应有明确规定，不得随意更改。扩帮时，必须打好双抬棚，扩一帮砌一帮，不得两帮同时作业。扩帮、放顶、立胎要有专人（有经验的老工人）看顶负责安全，不论片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得过早拆模，至少保有7天养护期，以防因碹胎没凝固承压能力低而垮胎、冒顶。

14、岩巷必须采用光面爆破。临时支护、锚固和喷浆以及复喷之间的距离要在作业规程中明确规定，如地质条件变化要及时提出补充新的措施。超前支护设计要求具有科学性、可操作性，在施工中严格落实执行。

15、各掘进工作面必须备有处理冒顶的应急材料，并码放整齐。

16、在掘进或扩修巷道期间，坚持敲帮问顶工作，工作面迎头进行任何作业都必须有专人看护顶板，发现有活碴、伪顶离层等现象要及时处理，确保安全后再施工。

二、采煤工作面顶板事故预防：

1、采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。如果发生情况变化时，必须及时修改作业规程或制定补充措施，回采作业规程坚持每月复查制度。

2、工作面初采、初放期间要制定专项安全技术措施，初采、初放期间每班必须有矿领导跟班，跟班名单报集团公司调度室。工作面初采、初放专项安全技术措施、巷道开口专项安全技术措施必须报集团公司审查，由

集团公司生产处、调度室、安康部提出审查意见。

3、回采工作面过断层应根据断层产状提前调整工作面与断层夹角角度，尽量将断层影响范围缩小，采取放小炮施工，超前工作面处理断层影响区域，加密棚距，加强工程质量管理，以防冒顶。

4、回采工作面上、下巷超前支护长度必须按作业规程规定执行。替棚时要坚持先架后回的原则，先在原棚架间架上三梁四柱铰梁支护,两端距梁头200mm处打上单体柱升紧,中间补加一根加强柱,然后再由里向外逐棚回工字钢。架棚时必须3人以上协调操作。

5、加强单体液压支柱、液压抬棚的管理和检修试压工作，所有支柱统一编号，建立台帐和上下井记录。按规定对所有支柱进行定期检修试压，失效支柱随时更换修复，保证支柱有足够的支撑力。

6、当综采面通过煤岩破碎带或煤壁发生片帮冒顶时，若煤壁成较大块片落，并有一定支撑能力则采用楔缝木锚杆加固煤壁，每割一刀打一次，直到确认无片冒危险时，方可停止。若煤壁与顶板岩层都很破碎松软，成松散状态时，除按综、炮采面防片冒措施执行外，有条件时应采用煤岩固化技术，固结煤岩层。

7、当采面存在较大厚度的伪顶或直接顶易破碎冒落时，必须超前拉架，使支架顶梁前端顶住煤壁，采煤机前滚筒不落，只采底刀，采煤机在顶梁掩护下通过，粘顶煤靠移架时顶梁铲落。若有小的冒顶时，要及时构筑超前支护（绞木架）控顶，防止冒顶蔓延扩大。

8、回采期间采空区悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，并制定专项措施，采取人工强制放顶或其它方法进行处理，经生产、安检等部门共同确认安全后方可恢复生产。

9、工作面要备足够的防片帮冒顶材料，如木锚杆、荆笆、圆木、半圆木、菱形网等。

周期来压前：

1、工作面要严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。

2、当顶板不稳定时，采煤机前滚筒过后及时伸出前插板护顶，并进行移架及时支护，停机移架维护顶板，逐架进行。

3、支架工密切观察液压支架检测设备值，发现支架初撑力低时，及时升架，使支架初撑力达到规定值。

4、积极配合防冲科对煤壁进行钻屑法取煤粉检测等，发现异常情况，迅速上报，并采取措施。

5、加强班组支护质量检测及工作面周期来压的预报预测，对每次周期来压的时间、强度进行计算，避免片帮冒顶事故的发生。对片帮地带及时打锚杆护帮，做好预防工作，把片帮冒顶事故消灭在萌芽状态中。

6、保证支架支撑强度，当压力低于规定值时，应及时查找原因并进行处理。

7、提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。支架中心距误差不能大于100mm。

8、保证工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。

周期来压时:

1、发现顶板破碎压力大时，要坚持先维护顶板后移架。在两台支架间煤墙侧用单体柱配合圆木或半圆木架顺山棚或走向棚配半圆木进行背顶，37 支架移过托住顺山棚后，再移相邻支架，割煤前摘掉贴帮单体柱。必要时，拉超前架护顶。

2、若顶板破碎并有冒顶或空洞时，应立即进行撺梁背顶背帮，然后进行割煤。

3、煤壁片帮要及时打锚杆护帮提前移架，移架后，端面距超过600mm时，应架顺山棚或走向棚、打贴帮柱加固；超过1m时，顺山棚必须达到一梁三柱。打走向棚时，煤壁打孔或掏梁窝穿道轨配合半圆木背顶。

4、处理片帮、冒顶事故过程，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央，循序进行；处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并由专人看顶，退路要畅通，物料充足，工具齐全。

5、当发生片帮时，必须及时停止采煤机运行，当顶板得到有效控制后，开空前溜，并闭锁采煤机和前溜，对片帮地段实施打木锚杆支护，防止片帮恶化，导致冒顶。作业人员应加强注意煤墙的变化情况，要有专人看护煤墙及顶板，确保安全施工。

6、当发生冒顶时，必须及时停止采煤机运行，待顶板稳定后，方可用前溜子运煤，在处理冒顶的整个过程中，并闭锁采煤机和前溜，对冒顶地段实施处理。处理方法:作业人员站于冒顶点偏上侧，通过敲帮问顶、处理活煤、预掏梁窑，在与支架前梁上方之间架设板梁、穿杆，铺设荆芭、背木后，升紧前梁支护顶板。

乳化液泵操作规定

1、乳化液泵司机必须持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》“乳化液泵站司机”的有关规定。

2、乳化液配比达到3%-5%，正确使用乳化液配比仪，乳化液泵箱的液

面不低于规定值。

3、卸压阀和安全阀的动作压力必须按规定整定，不得随意调整。

4、乳化液泵站的压力必须按规定整定，不得随意调整。

5、严禁开清水泵。

6、坚持每天清洗一次油垢，脏物；坚持每天更换一次过滤器网芯；坚持每十天清洗一次过滤器；坚持每月清洗一次乳化泵箱；坚持水质每季度化验一次；坚持每班将过滤器按一定方向旋转1-2次；坚持各种保护装臵由专职人员每月检查一次；坚持每周由专职人员对高压压力控制装臵的性能检查鉴定一次。

7、配液用水的进水口压力必须在5×105Pa以上。

8、液箱内的液面必须在液箱的2/3高度位臵以上。

9、接班时，要对泵站及泵站设备进行全面检查，发现问题及时处理；交班时，必须向接班人员交代清楚存在的问题，并向队值班人员汇报情况。

三、巷道维修处顶板事故预防

1、矿井巷道失修率不能超过2%。修护巷道时，必须先架设好临时支护，并加固好附近巷道的支架，再开始修护，并设专人观察顶板变化，顶板有冒落危险时，立即撤人。巷道修护时，修护工作必须坚持由外向里进行施工，修巷过程坚持敲帮问顶，严禁空顶作业及单岗作业。

2、替换支架坚持使用临时支护，临时支护的密度和材料应在措施中说明。替换损坏的支架和扩帮、挑顶时，一次进行长度要根据顶板状况掌握在1～2棚范围内，以免大面积空顶造成冒顶。凡替换损坏支架前应对替换的支架前后各10米进行加固，并留好安全退路，以免发生冒顶事故。

3、倾斜巷道更换支架，工作人员不得站在需更换支架的下方，以免掉

落支架或矸石砸伤。挑顶、扩帮要从上向下逐步进行。

4、煤巷锚网索支护必须进行理论计算，应按组合拱、悬吊、松动圈等理论计算，锚杆、锚索必须达到作业规程规定的锚固力、预紧力要求。锚杆、锚索以及钻孔的方向、安装深度、间排距、预应力应符合设计要求。锚杆、锚索、金属网及其配件材质、规格、结构强度必须符合设计要求和作业规程规定，锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求，过期或失效的锚固剂不得下井使用。

5、锚索施工必须在有可靠支护的情况下进行，严格按措施进行作业，锚网铺网按措施铺设、搭接、联丝。

6、工作面交班时，跟班队长、班组长、安检员必须对工作面的安全状况、工程质量等进行全面检查，对不符合要求的支架、锚杆、锚索等隐患必须先进行处理，处理完毕经跟班队长、班组长、安检员验收合格后方可生产。

六、防治冲击地压

1、严格执行《煤矿安全规程》中有关冲击地压煤层开采的有关规定，严格执行《河南大有能源股份有限公司冲击地压综合防治实施细则》及《河南大有能源股份有限公司冲击地压综合防治管理规定》规定的要求。

2、牢固树立“防冲为先、防火为上”的工作思路，严格落实“战略防冲第一、强支强卸并重、预警防护支撑、严格管理保障”的工作指导思想，并时刻坚持“五强一大”的防冲理念，进一步强化和规范防冲措施的贯彻，提高冲击地压防治水平。

3、从减少应力集中缓解冲击地压角度出发，对生产布臵及开采程序进行调整，开拓新采区——16采区，降低21采区采掘集中现象，合理搭配生

产，降低21采区冲击地压危险性。同时采用“攻东守西”的策略，即优先开采冲击较弱的21采区东翼工作面，限制西翼工作面开采，并且东西翼工作面采取限速错时生产。

4、加强各巷道支护，在严重冲击地压危险巷道内采用全断面防冲支架进行支护，另外在巷道的危险区域内采用液压抬棚配合36U对焊点柱进行加强支护，减小巷道的变形量，增加巷道的抗冲击强度。另外在巷道交叉点，即应力集中区域利用特制千斤柱进行加强支护，控制围岩变形。

5、在冲击地压工作面坚持煤层高压注水、卸压爆破、断顶爆破、卸压钻孔等卸压措施，对上述措施采取优化组合，实现巷道的全方位卸压，保证巷道处于低应力区域，另外分重点、分区域进行冲击地压防治，在已划分的冲击地压危险区域内，根据应力恢复周期，除采取正常的高压注水外，不间断的实施卸压爆破、卸压钻孔消除巷道应力。

6、利用已建立的“三级”预警体系，辅以钻屑法、巷道变形量等传统预警手段，每天将各项监测数据进行汇总分析，形成分析报表，根据已总结的预警规律，及时对工作面冲击地压的发生提出预警，并下发预警通知单，用以指导井下安全生产。并根据工作面已划分的冲击地压危险区域，加密设臵矿压观测点、KBD5电磁辐射监测点、钻孔应力计，分区域、分重点进行监测预警。另外在停采线及下山煤柱区域设臵矿压观测点、KJ550冲击地压实时在线预警监测系统、KBD-5电磁辐射监测测点等，进行不间断监测，时刻掌握应力变化，及时采取措施。

7、进入防冲区域的所有施工人员必须穿戴防冲背心和防冲头盔。

8、在冲击地压工作面两巷每50m安装一组压风自救系统。压风自救管路要保持时刻畅通，并杜绝漏风。

9、在冲击地压工作面开设物料硐室，巷道内所有物料、设备均入硐室，并捆绑牢固。另外对工作面上下巷及21区下山巷道两帮所有棚梁的卡缆进行加装刚性防护网进行防护，防止卡缆受力蹦断伤人。

10、严格把口制度和控制冲击危险区域施工人数。冲击地压区域进行限定人员，掘进面最大限度的减少作业人数，回采面下巷生产班禁止任何人员进入防冲区，检修班期间要严格控制防冲区域人数，且所有进出入冲击危险区域的人员必须签字领取准入牌后方能进入，超出规定人数后任何人不得进入。

11、严格执行非现场交接班制度。冲击地压区域所有的施工人员严禁现场交接班，必须在工作面以外车场及大巷等安全地点进行交接班。

12、电气设备实行人机分离制度。对采掘工作面所有需要人员操作的设备，在设备附近开设专用的人员操作硐室，硐室内加装海绵软包等防护措施，实现人机分离，保证人员安全。

13、利用已建立的“三级”预警体系，辅以钻屑法、巷道变形量等传统预警手段，每天将各项监测数据进行汇总分析，形成分析报表，根据已总结的预警规律，及时对工作面冲击地压的发生提出预警，并下发预警通知单，施工单位必须立即停止其它工作，立刻按解危措施进行解危。

14、解危措施主要是卸压爆破和卸压钻孔，掘进工作面两帮及正前，回采工作面下巷上、下帮。在下巷上、下帮距巷底1.8～2.0米位臵每隔5米打一深眼，进行卸压爆破，炮眼方向与巷道方向垂直，眼深20米，炮眼角度上帮+13°，下帮+5°，打眼前先加固好附近支架，打眼人员相互配合一致，匀速推进，及时排出煤（岩）粉，依次循环前进。卸压孔解危时，孔径不得小于125mm，深度不小于20米。

七、预防提升事故

1、完善各种管理制度，特别要坚持领导干部上岗制度，对大型固定设备及主要机房峒室定期上岗检查，对查出的问题要落实专人限期改正，对有令不行，有禁不止的“三违”人员要严肃处理。机运科要认真做好大型设备的年检工作和定期检修工作。

2、加强提升系统的管理和维修工作，确保提升系统安全运行。(1)安排好大型固定设备的强制性检修工作，严禁其带病运转。(2)主提升绞车必须完善使用常规和后备保护，定期检查、试验，做到灵敏可靠。

(3)副井安全门要灵敏可靠，四项闭锁必须坚持使用，严禁拆掉不用。(4)每天由专职人员检查提升装臵各部分：箕斗（罐笼）、连接装臵、定量装载、绞车各部分、以及井筒装备，罐耳、罐道的固定和磨损情况，罐耳与罐道之间的间隙。

(5)按照《煤矿安全规程》要做好提升机性能测定及检查，做好钢丝绳检验工作。

(6)每天对罐笼防坠装臵进行检查一次，每半年做一次不脱钩试验，每年做一次脱钩试验。

(7)副井口信号工接班前必须检查信号闭锁系统，阻车器是否可靠，安全门是否可靠，井口周围是否有杂物等并进行处理。

(8)每次提升人员、物料前，信号工必须检查阻挡器是否挡好。(9)严禁向井口快速摘钩顶车，向井口方向的列车前端停车点不能超过道岔的道尖。

(10)提升钢丝绳每天必须检查一次，做详细记录，提升容器连接装臵

的做好定期检验，防过卷、过放钢丝绳每周检查一次。缠绕式提升机钢丝绳每月上一次防腐油，多绳磨擦式提升机每月上一次防腐增磨脂。

(11)同一罐内提升时不准人车同提，提升人员时必须关上安全门，罐笼内每人占有的有效面积应不少于0.18m2，井口信号把钩工负责监督落实。

(12)下水管、道轨、木料等长物时，要制定专项措施并严格执行。(13)检查、检修罐道，紧固松动螺丝：主井每三个月一次，副井、新副井每半年一次。

(14)检修箕斗、罐耳：主井、副井、新副井每三个月一次。(15)检修电控、操作台：所有绞车每三个月一次。(16)检修联轴器、离合器：副井每半年一次。(16)做不脱钩试验：主井、副井每半年一次。(17)做脱钩试验：副井每年一次。

(18)检修装、卸载装臵：主井、矸石山绞车每三个月一次。(19)紧固主轴装臵及天轮各螺栓：所有绞车每月一次。

(20)轴承清洗加油、主轴装臵轴承清洗加油:主井、副井、新副井每半年一次。

(21)检查、检修信号系统及安全保护:所有绞车每月一次。(22)检修提升信号系统:所有绞车每月一次。

(23)检修液压站（过滤油、清洗液压系统）所有绞车每半年一次。(24)检修电控主井、副井、新副井每三个月一次。(25)检修电机:所有绞车每年一次。(26)检修减速机：所有绞车每年一次。

44(27)检修联轴器：所有绞车每三个月一次。(28)检修绞车风机：新副井每半年一次。

(29)检修井架设施：主井、副井、新副井每年一次。

(30)检修井口安全门、摇台、托罐器、过卷、过放装臵：主井、副井、新副井每年一次。

(31)检修制动系统：所有绞车每月一次。(32)检修罐笼:副井、新副井每半年一次。(33)检修副井口热风机。副井、新副井每年一次。

(34)绞车受力部件及楔形连接装臵的探伤和测试，每年一次。按《煤矿安全规程》（第四百一十四条、第四百三十五条）规定进行，提升钢丝绳的试验，使用中的6个月一次，新绳在使用前做试验。按《煤矿安全规程》（第三百九十九条、第四百零二条、第四百零三条）规定进行。

（35）主提升绞车必须做好各项保护试验，包括：松绳保护、闸瓦磨损保护、过电流保护、深度指示器失效保护、欠压保护、过速保护、过卷保护、信号与控制回路闭锁试验，并做好各项记录。

3、加强特殊工种的专业培训工作。特别是从事机电工作时间短的人员，真正达到本工种应知应会标准，并做到持证上岗。

八、预防供电事故

1、完善各种管理制度，特别要坚持领导干部上岗制度，对大型固定设备及主要机房峒室定期上岗检查，对查出的问题要落实专人限期整改，对有令不行，有禁不止的“三违”人员要严肃处理。机运科要认真做好大型设备的年检工作和定期检修工作。

2、地面主要通风机因故障停止运转时，必须按现行《煤矿安全规程》第124条的规定进行处理。

3、加强井下电气设备的管理工作

(1)机运科每周要组织有关人员对井下电气设备进行不少于两次检查，发现问题立即通知有关单位及时处理。井下电气设备的保护装臵必须齐全，灵活可靠，严格做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

(2)防爆设备下井前机运科必须检查其防爆性能、有无煤安标志，严禁失爆、无煤安标志电气设备入井，并建立设备台帐。

(3)加强对井下高压供电设施的检查维修，坚决执行停送电制度和两票制度，严禁约时送电，严格执行工作票、操作票及各项安全措施。

(4)加强对移动电气设备的管理，严禁对过流、漏电、接地三大保护短接或去掉不用，一经查出要严肃处理。井下电气设备防爆率要达到100%，进一步完善二水平供电、排水系统。

(5)加强对矿井通讯系统设备的管理，每月对备用电源进行一次充放电试验。每周对通讯线路检查一次，确保通讯系统安全。

(6)根据矿井实际情况及时更新矿井停电应急预案，并做好停电事故演练。

4、分列运行的预防措施

⑴机电一队、机电二队、机电四队的各变电所值班人员在电网供电期间，严禁合联络开关。

⑵如单回路供电需要合联络开关时，必须向队里汇报，待队长和上一级变电所取得联系，上一级变电所通过相关操作，具备合联络条件，通知合联络开关时，方可合联络开关。

⑶因故需双回路并列运行时，必须向队里汇报，待队长和上一级变电所取得联系，上一级变电所通过相关操作，具备合联络条件，通知合联络时，方可合联络开关。

⑷不管任何原因，并列运行时必须向调度室、机运科汇报。

⑸待恢复分列运行时，必须和上一级变电所联系好，上一级变电所通过相关操作，方可进行分列运行操作，并及时向生产调度、机运科汇报。

九、预防运输事故

1、电机车运输

(1)加强运输系统安全装臵的管理和检查力度，确保车辆的安全运行。(2)电机车司机每年进行一次认真全面的技术培训，并严格进行考试，凡成绩不及格者不许上岗。

(3)电机车司机应严格按操作规程和各项管理制度操作，坚持使用尾灯,严禁闯红灯信号。

(4)井下的电机车要达到台台完好，车铃、闸、灯及撒沙装臵、连接装臵、控制系统灵敏可靠。做好日常检查及定期检修工作。列车必须每年进行一次制动距离试验，运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过20m。

(5)严禁非运输区人员在大巷内行走或进行其它工作，在盘区倒料时，凡与运行机车有冲突的方向必须设臵把口工。

(6)人车在使用过程中，每班发车前，应检查各车的连接装臵、轮轴和车闸等，每个月应进行检修，对连接部位的损坏或过度磨损零件要加以更换。

(7)乘车人员进入车厢后，要关上车门和挂好车门上的安全钩，佩戴好安全帽，精力集中，严禁将身体的任何部位与随身携带的物品露出车体外。

47(8)电机车行驶在接近道岔、弯道、巷口、硐室口时必须减速发出警号，在事故多发地段设自动报警装臵。

(9)两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。

(10)同方向运行的机车停车时，两列车要保持20米以上的距离。(11)人员上、下的地点，必须坚持使用自动停、送电装臵。(12)完善机车载波电话及“信、集、闭”工程，提高大巷运输质量标准化。

(13)运送炸药、雷管必须专列。按规程规定严格执行。２、采区轨道运输

(1)绞车司机、信号工、挂钩工每年应进行一次岗位培训，凡考试不及格者不许上岗。

(2)完善绞车坡防跑车装臵、柔性吸能器装臵、语言声光信号装臵。(3)绞车坡防跑车装臵必须定期检查，每年进行一次试验。(4)加强钢丝绳、提升运输设备的连接装臵的定期检验检查。(5)轨道上下山内四保险（保险挡、保险绳、保险杆或保险梯、保险硐）必须齐全。

(6)采区小绞车司机在接班时必须交清绞车和钢丝绳的使用情况，及时掌握和处理不安隐患。

(7)绞车坡每隔40米应设一个躲避硐。

(8)井下各信号点设打信号室，严格执行“开车不行人、行人不开车” 制度。

3、溜子皮带运输

48(1)任何人不准乘坐溜子、皮带。

(2)皮带巷需过人的地方应设过桥，严禁在无过桥的地方翻皮带或从皮带下穿行。

(3)司机要坚守岗位，集中精力，收到停车信号时，必须立即停车。(4)各司机在开机前必须检查设备及周围情况，并清理杂物，点动试机，发现问题立即处理。

(5)每天都要定时检修溜子、皮带。生产班不少于半小时，检修班不少于2小时。

⑹刮板输送机司机必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程作业。⑺经常检查刮板输送机平、直、稳、固情况，及时调整刮板链的松紧适当，更换磨损过度、弯曲变形和折断的刮板、链环、连接环及溜槽，防范断链、飘链事故。

⑻刮板输送机运煤时装煤不要太多，避免重负荷下运行。

⑼机巷内刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25m，另一侧至少预留0.7m的人行道。

⑽人员经常越过的刮板输送机处，必须搭设过桥。

⑾刮板输送机凡带电工作或转动的设备，均应按规定设臵保护栅栏（罩）及警示牌。

⑿当需要使用刮板输送机运送物料时，必须制定安全措施报矿总工程师批准。

4、井下翻罐笼事故预防

(1)翻罐笼必须整趟翻煤，无特殊情况，严禁在翻罐笼、推车机两侧摘挂车辆，需摘挂车时必须待车辆停稳后摘挂。

49(2)在靠近翻罐笼进车侧安装防护门，并坚持使用。

(3)翻罐笼司机应加强培训，每年考试一次，做到应知应会，持证上岗。

5、斜井跑车防护措施

⑴斜坡巷道两旁安设各类管线要距轨道有足够的安全距离，以预防跑车掉道时损坏管线。

⑵定期对跑车防护装臵进行检修、试验，确保万无一失。

⑶斜坡运输严格执行“三固定、四保险”“开车不行人，行人不开车”制度。

⑷巷道内如果有人工作，必须在作业地点上方安设两道可靠保险装臵，以防跑车。

⑸在有可能行人的斜坡巷道内，设臵足够的躲避硐室。

6、皮带运输各种保护措施

⑴皮带机司机必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程作业。⑵在皮带机机头、机尾处装设防止人员与驱动滚筒、导向滚筒相接触的防护栏；在外露转动部位装设保护罩；在皮带巷行人侧及必要的位臵装设防护网，防止人员穿越皮带机。

⑶倾斜井巷使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装臵和制动装臵，定期进行检查保养维护，保证使用完好、可靠。

⑷采用滚筒驱动胶带输送机时，必须使用阻燃输送带。

⑸皮带输送机沿线每隔50m安装紧急拉线停车装臵，并定期检查维护，保证完好。

⑹强力胶带机必须装设皮带在线检测装臵，设专人监测、分析并做好日常管理，发现问题必须使用便携式X光机对异常部位进行透视，现场停

第四篇：11年煤矿灾害预防与处理工作计划

2011年煤矿灾害预防与处理工作计

划

2011年煤矿灾害预防与处理工作计划

二o一一&8226;元月

第一章总 则

为贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，预防为主，保障煤矿职工的生命安全，保护国家财产和资源不受损失，促进煤炭工作的发展，根据《煤矿安全规程》第九条“煤矿企业必须编制灾害预防和处理计划”的规定，特编制我公司2011矿井灾害预防和处理计划。

我矿井是低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险，煤炭自然发火较严重。为了在发生事故抢救中减少失误，掌握主动，最大

限度的减少事故所造成的损失和不必要的伤亡，我们在根据以往事故经验教训的基础上，根据我公司矿井实际情况，有可能发生以下几种重大事故：

1、瓦斯、煤尘爆炸事故；

2、矿井火灾事故；

3、冒顶事故；

4、透水事故；

5、运输事故；

6、供用电事故；

7、爆破材料爆炸事故。

对上述各种事故的预防和处理，是本计划的主要内容。

1、在矿井中发生瓦斯爆炸、透水、火灾和顶板大面积冒顶等各种重大灾害事故预兆及预防措施；

2、在矿井一旦发生事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区以及抢救人员的救灾措施；

3、处理各种事故的指导原则和具体措施，以及为缩小灾区范围迅速而安全地消灭灾害所必需的器材、工具的数量，使用地点、使用方法和管理办法等；

4、处理事故的组织领导和有关单位、部门及其领导人的任务、职责、联系方法与顺序。

由于井下作业地点分散，所以不能把所有的地点都编入灾害预防和处理计划中。因此，要求各单位在各施工地点作业规程中，必须制定具体的灾害预防和处理措施。

各单位安全第一责任者，每季度要结合处理各种事故的有关技术资料和预防各种事故措施中的有关规程、文件，对职工进行一次《矿井灾害预防和处理计划》有关内容的教育和学习，使之人人明白，做到心中有数。每半年进行一次自救器佩戴使用的教育和训练，达到人人能熟练佩戴，起到自救防护作用。在新工人入井前，应由各单位安全第一责任者负责组织熟悉所在工作地点的安全出口。第二章 瓦斯、煤尘爆炸事故

一、预防

1、通风系统要合理，各作业地点要按

规定配足风量，杜绝循环风、微风。

2、各施工单位要配备瓦斯检查员，加强对各作业地点瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚，及时处理局部瓦斯积聚。

3、加强巷道贯通及盲巷管理，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷。

4、加强对局扇、风筒等通风设施的管理，发现问题要及时处理。

5、加强对爆破作业的管理，认真执行好“一炮三检，三人联锁放炮”制度。

6、加强对井下电气设备防爆性能的管理，建立合理可靠的供电系统，减少或消灭无计划停风。

7、通风机和巷道内电气设备要实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

8、通风机必须保持经常运转，并有备用电机。

9、加强井口检身，严禁带烟火下井。严禁穿化纤衣服下井，下井作业人员都

必须携带自救器。

二、处理

1、如发生瓦斯爆炸事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险。

2、如发生瓦斯爆炸事故，应立即向相关领导汇报。接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知市救护队救援。

3、了解清楚事故情况后立即向上级领导汇报。

4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，确保矿井通风系统能正常运转，经市救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。

5、组织抢险过程中要注意防止二次爆炸事故发生。救援人员的矿灯要保证不失爆。

三、通风管理

1、因故主要通风机停止运转时，工作

面无风，安全员、瓦检员、班组长必须组织将工作面所有工作人员撤离到地面，并清点人数，严禁在井下等候。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止用电钻打眼；爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、工作面风流中二氧化碳浓度达到%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

5、瓦检员必须随时检查工作面的瓦斯情况，特别是上隅角的瓦斯情况。瓦检员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，检查的瓦斯情况必须随时告知工作面的工作人员。并填写好瓦斯牌板，瓦斯数据必须真实可靠。

6、瓦检员必须随时检查工作面的通风、瓦斯情况。如工作面瓦斯达到1%时，禁

止打眼，禁止装药放炮。并撤出工作面所有人员，切断电源，采取有效措施进行处理。及时向总经理汇报。

7、瓦检员检查的瓦斯数据必须真实，牌板、手册、报表的瓦斯数据必须一致。严格执行交接班制度，作好交接班记录。

8、瓦检员严禁空班漏检，严禁脱岗、睡觉。

第三章 煤尘事故

一、预防

1、井下掘进巷道，各运输转载点，都必须按规定安装防尘洒水除尘系统。

2、各施工单位必须负责管好用好自己责任区域内的防尘设施，抓好责任区域内的防尘工作。否则，将按有关规定追究其责任者的责任。

3、掘进工作面必须采用湿式打眼，必须按《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定使用水炮泥，放炮前和放炮后都必须对炮点附近30米范围内进行洒水降尘。

4、掘进工作面施工完毕后，不得随意

拆卸防尘设施。若需拆除时，必须经总工程师同意。

5、施工单位必须按要求安装防尘水幕，并由专人负责管理，如有损坏或水压不够，追究施工单位的责任。

6、必须保证防尘用水供应量，水质必须符合标准，做到清澈、无腐蚀性。

7、必须定期进行粉尘浓度的测定和分析，并认真作好记录；并验算井下各风流巷道的风速，防止风速过大而产生粉尘飞扬。

8、每一位入井人员都应采取具体的个人防护措施。

9、每旬安排人员对矿井主要进回风巷道进行一次除尘。

二、处理

1、如发生煤尘爆炸事故，如作业地点发生瓦斯事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险。

2、如发生煤尘爆炸事故，应立即向总经理、总工及相关领导汇报。总经理、总工及相关领导接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并安排通知市救护队救援。

3、了解清楚事故情况后立即向上级领导汇报。

4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，经市救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。

三、瓦斯、煤尘爆炸事故时的撤人路线 幸存人员按避灾路线撤出到地面 避灾路线：

工作面→掘进巷道→地面 第四章 火灾事故

一、井下火灾事故预防

1、杜绝可燃物质在井下长期堆放；

2、检修机电设备留下的废弃物必需收出地面；

3、合理调配风量，减少漏风、微风，加强对井下可疑地点的检查；

4、必须使用阻燃电缆和阻燃风筒；

5、回采工作面在回风侧安设co监测探头，24小时监测采空区的自燃发火预兆；

6、制定避灾路线，以备发生火灾时，安全撤出人员；

二、井下火灾事故处理

1、井下发生火灾事故，发现人应视情况进行处理：、井下火灾处理要严格执行“灭、救、撤、躲、报”五字方针，火灾面积不大时，采用直接灭火的方式将火扑灭； 具体地说可用灭火器、水浇灭火，用衣服或砂土将火盖住使其缺氧也可将火扑灭。、火灾面积大，采用直接灭火的方式已不能将火扑灭，应立即将受灾害波及区域的人员按避灾路线撤离到安全地点，并向矿值班室汇报。

2、值班人员接到汇报后，立即通知总经理、总工及相关领导。

总经理、总工及相关领导接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知市救护队救援。

3、了解清楚事故情况后应立即向上级领导汇报

4、发火地点在主要进风巷道时，应考虑采取反风措施，是否反风由矿长确定。

三、井下火灾事故时撤人路线 避灾路线：

工作面→掘进巷道→地面

四、地面火灾事故的预防及处理

1、预防措施

井口附近20米范围内严禁有明火； 井口检身房取暖只能使用防爆型电热取暖器；

井口20m范围严禁大量堆放可燃物资。

主要设备附近必须有防灭火设备，并能保证正常使用。

2、处理

井口附近20米范围内发生火灾，应立即将井下人员撤出，停止通风机运转，防止灾害蔓延到井下。积极组织人员灭火。第五章 顶板事故

一、顶板大面积冒落前期预兆 掘进工作面发生大冒顶前，会出现前期预兆，主要是：

1、工作面压力增大；

2、顶板掉渣；

3、工作面发出顶板岩石断裂声；

4、工作面大面积片帮。

二、顶板事故的预防与处理计划 顶板灾害事故的预防

1、严格执行敲邦问顶制度，预防冒顶和片帮伤人，找顶要设专人观山看顶。掘进工作面必须使用前探梁。

2、对破碎或不稳定的顶板要用长柄工具及时找下来，排除险情后方可作业。

3、临时顶柱要打在实底上，严禁打在浮煤浮矸上。永久支护必须严格按设计施工，棚距符合《作业规程》的要求。

4、井下人员应经常注意查看巷道帮、顶板，发现问题要及时报告管理人员处理，防止片帮、冒顶伤人事故发生。

5、处理放炮崩倒或歪扭的或断梁折柱的棚子时，应从外往里逐架进行。

6、安检员、班组长要加强顶板的管理工作。

7、加强巷道贯通管理，接近贯通时，要加固贯通点附近支护，防止大面积冒顶事故发生。

顶板灾害事故的处理

1、如生产过程中发生冒顶事故，在找顶后，应酌情用长腿支架或棚上垛支护法处理。大冒顶应制定专门措施进行处理。

2、如冒顶压住人员，现场人员要采取措施进行抢救，并立即通知总经理、总工程师和矿其他管理人员。

3、总经理了解清楚事故情况后立即安排向上级领导汇报。第六章 地下水害

一、透水预兆

工作面温度降低、煤壁挂汗、挂红、煤壁松软潮湿，伴随有其他有害气体如二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等涌出，工作面有臭鸡蛋味，现场工作人员流泪、流鼻涕等现象。

二、预防

1、工作面发现透水预兆，要立即停止作业，并向工程管理部及相关领导汇报。

2、怀疑有透水危险的工作面，必须制定探放水措施。本着“有疑必探，先探后掘”的原则打探放水眼前进，边探边掘，探到水后要将水排完才能施工。

3、制定避灾路线，以备发生透水时，安全撤出人员。

4、井下水仓和排水设施要满足排1 2 3 下一页

第五篇：11年煤矿灾害预防与处理工作计划

2011年煤矿灾害预防与处理工作计

划

二o一一&8226;元月

第一章总 则

为贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，预防为主，保障煤矿职工的生命安全，保护国家财产和资源不受损失，促进煤炭工作的发展，根据《煤矿安全规程》第九条“煤矿企业必须编制灾害预防和处理计划”的规定，特编制我公司2011矿井灾害预防和处理计划。

我

矿井是低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险，煤炭自然发火较严重。为了在发生事故抢救中减少失误，掌握主动，最大

限度的减少事故所造成的损失和不必要的伤亡，我们在根据以往事故经验教训的基础上，根据我公司矿井实际情况，有可能发生以下几种重大事故：

1、瓦斯、煤尘爆炸事故；

2、矿井火灾事故；

3、冒顶事故；

4、透水事故；

5、运输事故；

6、供用电事故；

7、爆破材料爆炸事故。

对上述各种事故的预防和处理，是本计划的主要内容。

1、在矿井中发生瓦斯（煤尘）爆炸、透水、火灾和顶板大面积冒顶等各种重大灾害事故预兆及预防措施；

2、在矿井一旦发生事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区以及抢救人员的救灾措施；

3、处理各种事故的指导原则和具体措施，以及为缩小灾区范围迅速而安全地消灭灾害所必需的器材、工具的数

量，使用地点、使用方法和管理办法等；

4、处理事故的组织领导和有关单位、部门及其领导人的任务、职责、联系方法与顺序。

由于井下作业地点分散，所以不能把所有的地点都编入灾害预防和处理计划中。因此，要求各单位在各施工地点作业规程中，必须制定具体的灾害预防和处理措施。

各单位安全第一责任者，每季度要结合处理各种事故的有关技术资料和预防各种事故措施中的有关规程、文件，对职工进行一次《矿井灾害预防和处理计划》有关内容的教育和学习，使之人人明白，做到心中有数。每半年进行一次自救器佩戴使用的教育和训练，达到人人能熟练佩戴，起到自救防护作用。在新工人入井前，应由各单位安全第一责任者负责组织熟悉所在工作地点的安全出口。

第二章 瓦斯、煤尘爆炸事故

一、预防

1、通风系统要合理，各作业地点要按规定配足风量，杜绝循环风、微风。

2、各施工单位要配备瓦斯检查员，加强对各作业地点瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚，及时处理局部瓦斯积聚。

3、加强巷道贯通及盲巷管理，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷。

4、加强对局扇、风筒等通风设施的管理，发现问题要及时处理。

5、加强对爆破作业的管理，认真执行好“一炮三检，三人联锁放炮”制度。

6、加强对井下电气设备防爆性能的管理，建立合理可靠的供电系统，减少或消灭无计划停风。

7、通风机和巷道内电气设备要实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

8、通风机必须保持经常运转，并有备用电机。

9、加强井口检身，严禁带烟火下

井。严禁穿化纤衣服下井，下井作业人员都必须携带自救器。

二、处理

1、如发生瓦斯爆炸事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险。

2、如发生瓦斯爆炸事故，应立即向相关领导汇报。接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知市救护队救援。

3、了解清楚事故情况后立即向上级领导汇报。

4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，确保矿井通风系统能正常运转，经市救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。

5、组织抢险过程中要注意防止二次爆炸事故发生。救援人员的矿灯要保证不失爆。

三、通风管理

1、因故主要通风机停止运转时，工作面无风，安全员、瓦检员、班组长必须组织将工作面所有工作人员撤离到地面，并清点人数，严禁在井下等候。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止用电钻打眼；爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、工作面风流中二氧化碳浓度达到%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

5、瓦检员必须随时检查工作面的瓦斯情况，特别是上隅角的瓦斯情况。瓦检员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，检查的瓦斯情况必须随时告知工作面的工作人员。并填写好瓦斯牌板，瓦斯数据必须真实可靠。

6、瓦检员必须随时检查工作面的

通风、瓦斯情况。如工作面瓦斯达到1%时，禁止打眼，禁止装药放炮。并撤出工作面所有人员，切断电源，12全文查看