第一篇：3#空压机事故报告
关于3#空压机事故报告
一、事故经过：
2016年1月6日下午13：38分电脑显示3#空压机告警后去空压机房查看3#空压机已停机显示黑屏，然后打电话通知电工和维修段长郭建伟过来查看发现低压室3#空压机空开跳闸。
二、事故原因：
经过电工苏向东和段长郭建伟检查，空压机主机完好，各管路完好，然后电工苏向东仔细检查每一根办公南楼的外接电源接地，导致电机发热三项不平衡，电机烧损。
三、防范措施：
1.电动机三项电源不允许接外接电源，防止电机三项不平衡，引起设备事故。
2.认真检查设备发现以前的不良现象，整改以前外接电路。
设备责任人：李海龙
2016年1月17日
第二篇：空压机失电应急事故演练
空压站空压机失电应急演练预案
一、应急演练目的
检验公用人员应对突发事故能力，提高各级人员应急处置能力，完善分厂事故应急管理体系，确保事故发生后能快速、有效应对。
二、应急演练时间及地点
2012年8月 16日 空压站
三、应急演练指挥小组
组 长：钟国院 副组长：闫建国 高骞
成 员；杜耀鹏 薛志清 王东
四、应急演练演习人员
现场指挥: 申宇星（班长）
操作人员: 吴玉龙
五、事故处理处理原则
1、事故处理必须严格执行操作规程、安全、工艺规程及应急预案；
2、事故处理组织原则
1）公用专业负责人是事故处理的指挥人，当班公用班长是事故处理的现场领导，运行人员服从当班公用班长统一分配和指挥；
2）发生事故时，运行人员要坚守岗位，正确执行当班班长及公用专业负责人的命令，发现异常，及时向调度、公
用专业负责人及分厂分管领导汇报。
六、事故前运行方式
自洁式过滤器，空压机，干燥机，制氮机。
七、事故影响范围
化二A/B线降流量或系统停车。
八、事故处理程序
1、空压站操作人员在值班室听到气体放空的声音，立即到现场进行检查，发现两台空压机自动停机，立即按下急停按钮并查看故障原因，显示启动柜无反应。
2、空压站操作人员立即将事故情况汇报当班班长。班长要求空压站操作人员密切注意各种气的供气情况。
3、当班班长将事故情况汇报公用技术员薛志清(当班班长向生产调度说明协调各种气体用气量），并立即联系电气人员询问失电原因，以及供电时间。公用技术员薛志清向分厂分管厂长闫建国汇报现场情况。
4、分厂分管厂长闫建国命令按照应急预案程序进行处理。
5、公用技术员薛志清命令当班班长按照应急预案程序进行处理。
6、当班班长安排空压站操作人员将空压机加载按钮旋至卸载状态，按下干燥机E-021A/B/C紧急按钮，按钮开旋至关位置上，手动停止制氮机，并关闭出口供气阀。
7、当班操作人员向班长汇报空压站所有设备停运，并且所
有气体供气压力迅速下降，乙炔氮气为0.35MPa，烧碱氮气为0.37MPa，仪表气压力为0.55MPa，湿空气压力为0.60MPa。
9、当班班长立即汇报调度及及公用技术员薛志清汇报了所有气体的供气情况，空压站所有设备已停运，正在准备开启380V空压机。
10、当班班长要求空压站操作人员立即开启380V空压机。
11、电气人员通知当班班长空压机C-021A/B高压电已送上。
12、空压站操作人员接到班长通知后，按下空压机C-021A/B的复位键按钮，确认排除启动柜无反应故障后检查空压机，满足启动条件。首先将空压机C-021A急停按钮旋起,开启空压机C-021A，干燥机E-021A/B,制氮机M-021Ⅰ、Ⅱ组。再开启空压机C-021B,干燥机E-021C,制氮机M-021Ⅲ组，停380V空压机。
13、当班操作人员汇报班长空压站所有设备已开启运行正常。乙炔氮气压力为0.30MPa，烧碱氮气为0.32MPa，仪表气压力为0.45MPa，湿空气压力为0.50MPa。供气压力没有下降趋势。
14、当班班长向生产调度汇报空压站所有设备已开启运行正常。供气压力没有下降趋势，乙炔氮气压力为0.30MPa，烧碱氮气为0.32MPa，仪表气压力为0.45MPa，湿空气压力为0.50MPa。
15、当班班长向公用技术员薛志清汇报空压站所有设备已开
启运行正常。供气压力没有下降趋势，乙炔氮气压力为0.30MPa，烧碱氮气为0.32MPa，仪表气压力为0.45MPa，湿空气压力为0.50MPa。
16、公用技术员薛志清向分厂分管厂长闫建国汇报空压站所有设备已开启运行正常。供气压力没有下降趋势，乙炔氮气压力为0.30MPa，烧碱氮气为0.32MPa，仪表气压力为0.45MPa，湿空气压力为0.50MPa。
17、演练结束！
18、领导点评。
动力检修分厂 2012年 08月 16日
第三篇：空压机全停事故处理应急预案
空压机全停事故处理应急预案
空压机全停事故处理应急预案1
一、处置原则及注意事项：
1、当发生空压机全停后，值长立即汇报公司领导、各部门主任，以及运行各岗位，组织人员，并做机组安全停运的准备。
2、迅速查明空压机全停原因，及时排除故障，尽快恢复空压机运行。
3、熟悉掌握机炉侧各气动门失气后的状态变化，机组维持当前运行工况稳定，重点做运行参数监视和调整，确保影响机组安全运行的参数不发生超限。
4、及时停止现场压缩空气使用和排污点，以维持压缩空气压力。
5、当仪用空气局部失气时，应分析确认泄漏点，迅速隔离。
6、如仪用气压力低于0.3a，且空压机全停原因查明，短时内无法恢复运行，应立即打闸停机。
7、空压机恢复运行后，先启动公用系统，并集中力量先恢复一台机组启动。
二、处理要点：
1、仪用气压力低至0.6a时，S发“仪用气压力低”报警，当仪用气压力低至0.4a时，S发“仪用气压力低低”报警。
2、暂时停止电除尘输灰、灰库卸灰、化学制水，注意监视各电场灰斗灰位，减小仪用气使用量，为空压机恢复运行赢得时间。
3、燃油系统供、回油快关阀及各油角阀失气后全部关闭，炉前油循环中断，各油枪无法投运，如锅炉在油枪助燃运行方式时，油枪掉闸，注意监视炉膛负压、火焰监视变化，如锅炉濒临灭火或已经局部灭火时，禁止再投油枪，确认锅炉F动作正常，否则手动F。并就地检查各油枪退出到位。
4、过热器、再热器减温水调门失气后全部关闭，及时调整烟气挡板和水煤比，控制主再热汽温不超温，必要时切“机跟随”方式，适当降低燃料量，手动调整给水量来控制主汽温。
5、给水泵再循环调门失气后开启，给水量会瞬间下降，及时调整水煤比，防止主汽超温。
6、辅汽联箱各供汽门失气后全部关闭，辅汽压力将下降，如在机组启停过程中，空预器吹灰、油枪吹扫、除氧器加热将失去汽源，冬季时采暖换热站失去汽源，必要时就地手动开启调整门，控制辅汽联压力在正常围内。
7、凝泵再循环调门、除氧器上水调门失气后开启，凝水压力会瞬间下降，注意检查精处理过滤器护膜泵是否联启，及时调整凝泵转速，控制除氧器水位。
8、除氧器溢放水阀、热井补水调整门失气后开启，注意检查关闭除氧器防水去热井手动门，关闭热井补水调门前手动门控制除氧器和热井水位在正常围内。
9、机侧各疏水门失气后全部开启，检查低压缸喷水投运正常，注意监视低压缸排汽温度不超过70℃，如低压缸排汽温度达到110℃，应立即打闸停机。
10、高低加事故疏水门失气后全部开启，抽汽逆止门失气后关闭，注意检查机组背压变化，及时调整空冷风机转速，控制背压不超过30Ka。
11、轴封供汽及溢流调整门失气后保持不动，维护当前开度，注意监视轴封压力和温度变化，否则通过调门调门前后电动门进行就地操作进行控制在正常围内。
12、主机冷油器冷却水出口调整门失气后打开，及时通过调门前手动门节流调整主机润滑油温在正常围内。
13、发电机氢气冷却器进水气动调整门、发电机定子冷却水冷却器进水调整门失气后关闭，及时开启调门旁路手动门进行调整氢气温度和定冷水温在正常围内。
14、高低旁调门及减温水关断门失气后全部关闭。如机组在启停过程中，注意主再热蒸汽参数的变化，通过燃料、减温水配合调整在正常围内。同时注意高低旁后温度的变化。
15、真空泵入口碟阀失气后保持不动，如真空泵运行中跳闸，及时关闭真空泵入口手动门，以防漏空引起背压升高。
16、启动疏水泵去排汽装置调门失气后开启，注意排汽前置背压的变化。
17、主机VV阀、BV阀失气后打开，注意低压缸排汽温度及背压的变化，及时调整减温水及空冷风机转速，使其在正常围。
空压机全停事故处理应急预案2
一、处置原则及注意事项：
1、当发生空压机全停后，值长立即汇报公司领导、各部门主任，以及运行各岗位，组织人员，并做好机组安全停运的准备。
2、迅速查明空压机全停原因，及时排除故障，尽快恢复空压机运行。
3、熟悉掌握机炉侧各气动门失气后的状态变化，机组维持当前运行工况稳定，重点做好运行参数监视和调整，确保影响机组安全运行的参数不发生超限。
4、及时停止现场压缩空气使用和排污点，以维持压缩空气压力。
5、当仪用空气局部失气时，应分析确认泄漏点，迅速隔离。
6、如仪用气压力低于0.3MPa，且空压机全停原因查明，短时内无法恢复运行，应立即打闸停机。
7、空压机恢复运行后，先启动公用系统，并集中力量先恢复一台机组启动。
二、处理要点：
1、仪用气压力低至0.6MPa时，DCS发“仪用气压力低”报警，当仪用气压力低至0.4MPa时，DCS发“仪用气压力低低”报警。
2、暂时停止电除尘输灰、灰库卸灰、化学制水，注意监视各电场灰斗灰位，减小仪用气使用量，为空压机恢复运行赢得时间。
3、燃油系统供、回油快关阀及各油角阀失气后全部关闭，炉前油循环中断，各油枪无法投运，如锅炉在油枪助燃运行方式时，油枪掉闸，注意监视炉膛负压、火焰监视变化，如锅炉濒临灭火或已经局部灭火时，禁止再投油枪，确认锅炉MFT动作正常，否则手动MFT。并就地检查各油枪退出到位。
4、过热器、再热器减温水调门失气后全部关闭，及时调整烟气挡板和水煤比，控制主再热汽温不超温，必要时切“机跟随”方式，适当降低燃料量，手动调整给水量来控制主汽温。
5、给水泵再循环调门失气后开启，给水量会瞬间下降，及时调整水煤比，防止主汽超温。
6、辅汽联箱各供汽门失气后全部关闭，辅汽压力将下降，如在机组启停过程中，空预器吹灰、油枪吹扫、除氧器加热将失去汽源，冬季时采暖换热站失去汽源，必要时就地手动开启调整门，控制辅汽联压力在正常范围内。
7、凝泵再循环调门、除氧器上水调门失气后开启，凝水压力会瞬间下降，注意检查精处理过滤器护膜泵是否联启，及时调整凝泵转速，控制除氧器水位。
8、除氧器溢放水阀、热井补水调整门失气后开启，注意检查关闭除氧器防水去热井手动门，关闭热井补水调门前手动门控制除氧器和热井水位在正常范围内。
9、机侧各疏水门失气后全部开启，检查低压缸喷水投运正常，注意监视低压缸排汽温度不超过70℃，如低压缸排汽温度达到110℃，应立即打闸停机。
10、高低加事故疏水门失气后全部开启，抽汽逆止门失气后关闭，注意检查机组背压变化，及时调整空冷风机转速，控制背压不超过30KPa。
11、轴封供汽及溢流调整门失气后保持不动，维护当前开度，注意监视轴封压力和温度变化，否则通过调门调门前后电动门进行就地操作进行控制在正常范围内。
12、主机冷油器冷却水出口调整门失气后打开，及时通过调门前手动门节流调整主机润滑油温在正常范围内。
13、发电机氢气冷却器进水气动调整门、发电机定子冷却水冷却器进水调整门失气后关闭，及时开启调门旁路手动门进行调整氢气温度和定冷水温在正常范围内。
14、高低旁调门及减温水关断门失气后全部关闭。如机组在启停过程中，注意主再热蒸汽参数的`变化，通过燃料、减温水配合调整在正常范围内。同时注意高低旁后温度的变化。
15、真空泵入口碟阀失气后保持不动，如真空泵运行中跳闸，及时关闭真空泵入口手动门，以防漏空引起背压升高。
16、启动疏水泵去排汽装置调门失气后开启，注意排汽前置背压的变化。
17、主机VV阀、BDV阀失气后打开，注意低压缸排汽温度及背压的变化，及时调整减温水及空冷风机转速，使其在正常范围。
第四篇：空压机管理制度
空压机管理制度
空压机管理制度1
一、各单位、各部门负责人是消防安全工作的责任人,要高度重视消防工作,学习、宣传、贯彻执行消防法,掌握消防安全情况,统筹安排消防工作;
二、各单位应确定负责消防工作的部门和人员。处保卫科是消防安全管理部门。重点消防单位应配备专职消防工作人员,参加有关知识技能培训;各单位应建立消防值班制度;
三、各单位应建立消防检查制度。处每月对各单位的消防工作进行检查;重点消防单位须建立每日巡查、旬查、月查制度,并建立台帐;
四、各单位要根据消防法规和各单位实际,配备必需的消防设施和器材,并对其进行维护管理,确保完好能用;
五、各单位要及时对火灾隐患进行整改,并报告隐患整改情况;
六、各单位要对职工每年进行至少一次消防安全教育和培训,增强消防意识,提高防火知识技能和自我保护能力;
七、各单位要制定用电、用火安全管理制度,灭火和应急救援疏散预案,消防安全工作考核和奖惩制度;
八、各单位要确定重点消防部位,并指定专人负责该部门的.消防安全;
九、当火灾发生时,要及时进行灭火、人员疏散、物资抢救和报警,协同有关部门追查火灾原因和提出处理意见;
十、各单位应根据此制度制定相应的消防安全制度;
空压机管理制度2
为确保空压机的安全正常运行、保障人身安全，顺利完成公司的'生产计划，特制订本管理制度;
一、设备安全管理规定:
1、操作人员必须严格遵守《空压机技术操作规程》，不得擅离职守和违章操作。
2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理与技术特征。
3、非机房工作人员不得入机房，机房内不得放置易燃易爆物品。
4、按岗位规定必须在上岗时穿工作服，认真交接班，空压机一旦发生故障，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，并立即汇报。
5、空压机房实行6s管理，做到无锈蚀、油渍，地面无水渍、油渍、灰尘、杂物等。
6、空压机必须做好设备的日常维护保养工作，发现不正常的情况应立即停止作业，进行检查维修，严禁空压机带病运行。
7、每台空压机必须制定维护保养计划，严格按照计划进行保养，将保养计划上报设备部，设备部进行监督。
二、员工管理规定:
1、尽职尽责，听从指挥、服从安排。
2、上下班时不需无故迟到早退。
3、应主动提高自己的工作技能，从而提高工作效率。
4、工作期间严禁饮酒，发现饮酒后上班者罚款100元并扣除当日出勤。
5、工作期间不得任意离开工作岗位，更不能倒替跑回家，发现一次罚款100元并扣除当日出勤。
6、不得偷盗公司财物，如发现罚款3000元并开除厂籍。
7、其它规定按照公司厂规厂纪执行。
本规定下发之日期执行
空压机管理制度3
1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等，如有问题及时处理。
2、经常查看压力表、安全阀等指数，安全阀和压力调节器必须动作可靠，发现异常现象及时报告处理。
3、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机，未经矿长及作业地点安全领导同意，在无重大事故的情况下，不准随意私自开停机。遇有重大事故先停机，并迅速报告领导。
4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的`温度。
5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。
6、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校，每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次。
空压机管理制度4
1、熟悉设备的构造、性能，掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。
2、能正确地操作压风机。
3、爱护设备，精心保养，经常保持设备及机房的.清洁卫生。
4、掌握设备壮态，及时填写各种记录，发现不能处理的异常情况要及时向上级汇报，对间单的故障要及时排除。
5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。
6、班前不喝酒，班中不睡觉，不准做与工作无关的事，不得撤离职守，闲人禁止入内，入内者要进行登记手续。
7、看管好室内资料图纸，搞好设备及室内卫生，做到文明生产。
8、参加设备的检修，试运转和验收工作。
空压机管理制度5
近年来，因空气压缩机使用管理不当引发了多起煤矿井下火灾事故，造成重大人员伤亡和财产损失。其主要原因是:有的煤矿企业不严格按规定选购矿用空气压缩机，甚至选用假冒伪劣产品；空气压缩机安全保护不全或失效；油脂把关不严，不能满足基本安全要求；维修管理不到位，积炭燃烧引发空气压缩机爆裂等。为切实提高煤矿用空气压缩机的安全保障水平，杜绝因空气压缩机引发火灾事故，保证煤矿安全生产，进一步加强空气压缩机的选型、使用、维护等安全管理工作，根据国家安全监管总局办公厅、国家煤矿安监局办公室颁发“煤矿用空气压缩机安全管理的通知”的精神，特制定如下管理安全技术措施:
一、严格按规定选择、采购矿用空气压缩机
1.严把设备选型关。优先选用矿用螺杆机型，不选用滑片式空气压缩机；20xx年开始，我矿选型购置的空气压缩机全部为艾能牌螺杆机型。此艾能牌矿用螺杆机型空压机安全有保障、证书或证件齐全，购买的配件均为原厂生产配件。
2.严把设备采购关。选择、采购的都是由专业生产厂家制造，具备生产许可证和产品合格证的产品。井下使用的移动式矿用螺杆机型空气压缩机具备煤矿矿用产品安全标志，空气压缩机储气罐(风包)取得有设计、制造许可证和检验合格证。
3.严把设备入矿验收关。采购的空气压缩机到货后，按规定进行了入矿验收。
二、严格执行空气压缩机安装、验收标准和规定，确保设备完好
4.煤矿压风系统的设计严格执行《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发〈煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)〉的通知》(安监总煤装〔20xx〕33号)的有关规定执行。有2台矿用螺杆机型空气压缩机固定安设在地面，对煤矿井下进行供风；因在地面到井下供风距离远，难以保证对井下多个作业点有效供风，固在十314水平北三石门专用回风上山进风井井底车场安全可靠的位置，安设了一台10m3移动式矿用螺杆机型空气压缩机，储气罐安设在十314水平南五石门专用回风上山进风井井底车场安全可靠的位置。
5.安装移动式空气压缩机及其储气罐时，保证四周留有足够的空间，并能保持通风良好，便于维修、维护。空气压缩机和风包应分别安设在2个独立的硐室内，2个硐室各有独立的回风系统，未存放有可燃物，且采用可燃材料支护。
6.移动式螺杆机型空气压缩机安设在顶板完整、支护良好、无杂物堆积、无淋水和粉尘飞扬的地点，既保证了安装地点空气流畅，又不会妨碍人员作业和行走。
7.螺杆机型空气压缩机安装有合格的压力表、安全阀、断油(或断水、断风)保护、过流保护、超温和超压保护，电气设备有过载、短路、断相等保护。
8.井下空气压缩机安设地点配备有环境安全监测设备，能有效的.监测环境温度和有害气体浓度；配备有完备的消防设施。
9.严把设备安装验收关。严格按产品说明书及有关规定安装空气压缩机，安装完成后，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下用空气压缩机》(mt687-20xx)、《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》(gb10892)等规定进行了验收，验收合格后方始投入运行。
三、严格执行空气压缩机使用及维护保养制度，确保安全运行
10.指定有专门机构(煤矿机电队)和专业人员负责空气压缩机的使用、维护、保养工作。空气压缩机司机由机电科培训合格后，持证上岗。
11.加强设备经常性、预防性的维护保养工作。要严格按照《煤矿安全规程》的规定选择使用压缩机油，并依据产品使用说明书规定的首次换油时间和换油周期及时更换润滑油及滤清器。严格执行《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》(gb10892)的规定，定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，定期排放储气罐中的积水。
12.严格执行空气压缩机安全阀、压力调节器保护定期试验制度。由成都吉宇公司定期安排专业人员到矿，依据产品使用说明书的规定对空压机作周期保养，并按规定进行相关试验工作，确保其灵敏可靠。安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍。
13.加强空气压缩机安全质量标准化建设。保持机房“三无一畅通”(即无油垢、无水垢，无杂物，保持水沟畅通)。固定式空气压缩机机房的噪声符合《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》(aq1013)的规定，移动式空气压缩机符合《煤矿井下用空气压缩机》(mt687)的规定。
14.加强设备运行及维护保养的记录管理。机房及硐室内设有设备运行维护保养、设备运行日志、定时巡视、交接班、机电事故等记录本，并认真如实填写。业务管理部门(机电科)及时分析、评估设备运行状况，确保设备安全运行。
四、加强对煤矿在用空气压缩机的强制性检测检验，确保安全保护灵敏可靠
15.严格执行空气压缩机定期检验制度。在用空气压缩机每3年由具备国家规定资质的安全生产检测检验机构“四川煤矿矿用安全产品检验中心”检测1次，检验条件、项目和要求符合《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》(aq1013)的相关规定。
16.严格执行有关仪器、仪表定期送检制度。压力表、安全阀等仪器仪表定期送华蓥市质量技术监督局、广安市特种设备监督检验所校检，并及时更换。
五、建立健全空气压缩机安全管理规章制度，强化管理及监督检查
17.建立健全空气压缩机安全管理规章制度，涵盖空气压缩机采购、安装、验收、使用、维修、保养、检验、校验及人员培训、技术资料与记录保存等各个方面。
18.编制并严格执行空气压缩机岗位操作规程。操作规程应明确安全操作要点，包括空气压缩机的操作指标(含最高工作压力、最高或最低工作温度)、岗位操作法(含开、停车操作程序和注意事项)、每班巡回检查次数、运行中应重点检查的项目和部位、运行中可能出现的异常现象及预防措施、紧急情况的处置方法等。
19.加强空气压缩机强制报废管理。按照产品技术文件规定的使用年限使用空气压缩机，对超过使用年限或经检验已不能保证安全生产要求的，予以强制报废。
20.建立设备技术档案管理制度。及时汇总并存档管理包括空气压缩机采购、安装、验收、使用、保养、维护、试验、检验等内容的完整技术资料。
广安鑫福煤业有限公司
二零xx年一月三日
空压机管理制度6
第一章总则
第一条为了搞好空压机站集中供风管理工作，加强对供气设备（螺杆式空压机）及其附属管路的使用、维护、检修，确保供风系统安全高效运行，达到满足公司井下生产用风需要，特制定本管理制度。
第二章适用范围
第二条本适用于公司各相关部门。
第三章管理职责及分工
第三条项目部负责站内空压机的运行、点检、维护和检修工作，确保供气设备安全运行。
第四条操作工应熟悉和了解空压机的原理、操作、维修及安全知识，严格按操作规程操作。
第五条空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行起动，应及时切断电源，并做好显著的标志，并通知维修人员和领导，及时组织检查和维修，操作工要填好当班记录。
第六条岗位操作工要认真填写《空压机运行记录表》，做好各种记录，并严格按照生产部门要求停、送风。
第七条井下供气管路使用、维护和检修的`职责划分
1.空压机站内主管路及分支管路的使用、维护和检修属于供应部负责。
2.井下各巷道内的供气主管路的使用、维护和检修属于项目部负责。
3.井下各供气主管路到作业地点的分支供气管路的使用、维护和检修属于各使用单位负责。
第四章附则
第八条本制度自下发之日起执行。
第九条本制度由供应部负责解释。
空压机管理制度7
1、新购空压机由设备管理员负责验收;检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。
2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。
3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的`空、轻、重、负载运转试验。
4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。
5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠;油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。
6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。
7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。
8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。
9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。
10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。
11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。
空压机管理制度8
1目的
为加强空压机的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。
2范围
本制度适用于公司空压机的安全管理。
3术语
无
4职责
4.1生产制造部的设备管理部门负责对空压机的日常管理，包括制订空压机的管理制度和对制度的执行、监督检查，制订空压机的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责空压机的选型，设备管理部门配合。
4.3生产制造部的设备管理部门负责按规定采购空压机。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装空压机
4.5设备使用部门负责空压机的.操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责空压机档案管理。
5工作内容
5.1空压机的选型、采购、安装和验收
5.1.1技术质量部在新空压机在选型时，要按照《设备管理制度》要求进行选购。
5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家设计、生产的空压机，以保证空压机的质量。
5.1.3采购空压机时，各类资料、使用维护说明书等等各类出厂文件应齐全。
5.1.4空压机的安装地点和布局必须符合规定。
5.1.5空压机的安装施工，必须由正规的安装单位进行安装施工以保证安装质量。
5.1.5安装完成后必须经安全验收后方能正式投入使用。
5.2空压机的使用维护、检查、维修等管理
5.2.1空压机的操作使用
5.2.1.1空压机的操作使用按《设备管理制度》中的设备操作要求执行，操作者应严格执行空压机《操作规程》和空压机《安全操作规程》。
5.2.1.2空压机由专人负责操作。固定式空压机操作人员必须经安全监督部门授权培训单位培训，取得空压机操作资格证书后，方可上岗。无证人员严禁操作空压机。
5.2.1.3空压机使用前，必须按规定进行检查，确保安全。运行中严格执行操作规程。
5.2.1.4发生故障，空压机操作人应立即停止运行，及时通知维修人员。
5.2.2空压机的检查、定检
5.2.2.1.日常检查
空压机日常检查空压机操作人负责，主要是采用点检的方法对空压机的进行检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常安全状态。空压机日常检查主要内容有:
(1)检查空压机工作压力是否在正常范围内。
(2)检查压力、温度、液位等指示仪表指示是否正常，是否在检定有效期内。
(3)检查安全阀等安全附件是否完好有效，是否在检定有效期内使用。
(4)检查主要受压元件有无出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
(5)检查接管、紧固件有无损坏，保证安全运行。
(6)检查是否存在其他异常情况。
通过检查，针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见，防止空压机发生故障而引起突发性事故。
5.2.2.2空压机的定期检查
(1)空压机的设备技术状况检查，由设备管理部门组织每年一次。
(2)空压机的安全附件、安全阀各类仪表每年校验一次，保存记录并建立相应的台帐。
5.2.3空压机的维护保养
空压机的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行，通常工作有如下几种工作内容。
①调整对设备上局部零部件进行小的调整。
②润滑添加或更换润滑油。
③更换磨空气过滤器、油滤清器，密封件，紧固螺钉等。
④清洁保养擦拭油污、灰尘，清扫周围场地。
5.2.2.4.空压机的定期检修
空压机的定期检修是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上，定期检查包括技术状况检查，由操作人员配合，专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。
计划修理后要进行试运行验收。
5.2.3空压机的安全检查
空压机的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患，及时进行整改，杜绝或预防事故的发生。
5.2.3.1检查内容
一般为安全防护、安全附件等装置，润滑、冷却、管道、阀门、各类仪器仪表、电气控制装置及接地(零)保护等。
5.2.3.2检查方式
设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。
5.2.3.3检查时间
设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言，日查是操作者按点检卡进行；周查由班组长按检查表进行；月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。
在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患，使用单位应及时采取相应的安全措施，消除隐患后方可使用这些设备。
5.2.4空压机的停用和报废
5.3.1空压机长期不使用，停用6个月以上，由设备使用部门提出申请，经技术发展部、工业运行部审核，由公司主管领导审批后，实施停用处理。
5.3.2空压机因长期使用，其性能和本质安全性下降，即使维修也很难恢复其固有状态，或修复不经济时，应予以报废。
4.3.3空压机的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。
6.相关文件
6.1《设备管理制度》
6.2《设备操作规程》
6.3《设备安全操作规程》
6.4《设备维护保养规程》
7.相关记录
7.1设备日常维护/检查/运行记录表
7.2设备维护保养计划
7.3设备周检计划
7.4设备技术状况普查记录表
空压机管理制度9
1、熟悉设备的构造、性能，掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。
2、能正确地操作压风机。
3、爱护设备，精心保养，经常保持设备及机房的清洁卫生。
4、掌握设备壮态，及时填写各种记录，发现不能处理的'异常情况要及时向上级汇报，对间单的故障要及时排除。
5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。
6、班前不喝酒，班中不睡觉，不准做与工作无关的事，不得撤离职守，闲人禁止入内，入内者要进行登记手续。
7、看管好室内资料图纸，搞好设备及室内卫生，做到文明生产。
8、参加设备的检修，试运转和验收工作。
空压机管理制度10
1、根据国家《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》的有关规定，贯彻安全生产第一方针，提高煤矿职工的安全生产技术素质，预防各类事故的发生和增强抢救、自救和互救的能力，制定特种作业人员的'培训教育制度。
2、通过培训后的作业人员必须达到以下基本标准：
1）了解当和国家安全生产方面的方针、政策、法规κ煜ぁ犊笊桨踩条例》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关规定。
2)熟悉本工种的作业规程和操作规程。
3）熟悉掌握本岗位的安全技术。
4）掌握职责范围内的设备、仪器、仪表的性能、原理、构造、会熟悉地使用和操作、排除故障。
3、培训办法及任务
1）经晋城质量监督局培训合格并取得中华人民共和国国特种设备作业人员证后，方有资格进行操作。
2）经我矿安全培训中心培训合格并取得上岗证后方可上岗作业。
3）未经培训的人员严禁对设备进行操作。
空压机管理制度11
为确保空压机的安全正常运行、保障人身安全，顺利完成公司的生产计划，特制订本管理制度；
一、设备安全管理规定：
1、操作人员必须严格遵守《空压机技术操作规程》，不得擅离职守和违章操作。
2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理与技术特征。
3、非机房工作人员不得入机房，机房内不得放置易燃易爆物品。
4、按岗位规定必须在上岗时穿工作服，认真交接班，空压机一旦发生故障，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，并立即汇报。
5、空压机房实行6s管理，做到无锈蚀、油渍，地面无水渍、油渍、灰尘、杂物等。
6、空压机必须做好设备的日常维护保养工作，发现不正常的.情况应立即停止作业，进行检查维修，严禁空压机带病运行。
7、每台空压机必须制定维护保养计划，严格按照计划进行保养，将保养计划上报设备部，设备部进行监督。
二、员工管理规定：
1、尽职尽责，听从指挥、服从安排。
2、上下班时不需无故迟到早退。
3、应主动提高自己的工作技能，从而提高工作效率。
4、工作期间严禁饮酒，发现饮酒后上班者罚款100元并扣除当日出勤。
5、工作期间不得任意离开工作岗位，更不能倒替跑回家，发现一次罚款100元并扣除当日出勤。
6、不得偷盗公司财物，如发现罚款3000元并开除厂籍。
7、其它规定按照公司厂规厂纪执行。
本规定下发之日期执行
空压机管理制度12
1、新购空压机由设备管理员负责验收；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。
2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。
3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。
4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。
5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。
6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的.修理技术文件。
7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。
8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。
9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。
10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。
11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。
空压机管理制度13
一、目的：
为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。
二、适用范围：
本公司内部空压机设备。
三、管理规定：
1、设备管理部门：
本设备由生产部进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工；
2、管理职责及要求：
（1）操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。
（2）空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
（3）非机房操作人员， 不得入机房， 因为工作需要， 必须经有关部门同意， 机房内不准放置易燃易爆物品。
（4）按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。
（5）空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
（6）使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。
(7) 禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
(8) 空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3、设备管理操作规程：
(1 ) 运转前请检查下列各事项：
(2) 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
(3) 皮带之松紧是否适度。
(4) 管路是否正常。
(5) 润滑油面是否适当。
(6) 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
(7) 电源之电压是否正确。
(8) 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
(9) 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
(10) 检查系统并除去其内的外来异物。
(12) 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
(13) 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
4、设备管理保养与维修：
（1）请保持机器之清洁。
（2）储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
（3）润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。
（4）空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。
（5）不定期的检查皮带及各部位螺丝的'松紧程度。
（6）润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。
（7）使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。
（8）每年请将机器各部件清洗一次。
（9）每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
（10）定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
（11）定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。
（12） 空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。
（13） 所有维护工作应停车并切断电源进行。
（14）拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。
（15）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。
（16） 成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）
（17） 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。（一月一次）
（18） 压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外表面进行一次检查）
（19）空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。
（20）每次保养后应做好相应记录﹔
（21）每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
第五篇：空压机岗位责任制
空压机岗位责任制
1、严格执行操作规程，坚守工作岗位。当领导检查或机电人员前来检修时，要主动介绍情况，填写记录，非工作人员禁止进入机房。
2、开机前认真检查润滑、电气系统、检查断水、断油装置是否完好可靠，有问题要及时处理，不能处理要及时向上级领导反映。
3、操作时集中精力，注意电流表和电压表，并经常检查各部运转、润滑、响声等，保证设备正常运转，当超过额定电压时，应立即停止设备运转，查明原因。
4、做好设备及机房的清洁卫生，保持环境清洁和设备经常处于完好状态。
5、坚守工作岗位，不准离岗、串岗、工作中不准干与工作无关的事情。
6、及时并准确记录设备运转时间、排气压力、排气温度、环境温度、油位及油脂消耗量、给油时间，如有异常，及时向上反映。
7、参加空压机检修和检修完毕后的验收工作。
8、严格执行交接班制度，建立交接班薄，交接好工具、配件和材料。
长才二井
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