螺杆式空压机检修申请报告

第一篇：螺杆式空压机检修申请报告

螺杆式空压机检修申请报告

公司领导：

动力厂所辖7#螺杆式空压机在运行过程中声音异常和温度过高，现已停止运行。经分析判断，可能为主机齿轮箱体间隙因磨损过大，齿轮和轴承损坏等原因引起。该机已运行25800小时。动力厂申请外委大修。

此报告

动力厂 2015年3月10日

第二篇：螺杆式空压机生产流水线流程

螺杆式空压机组件知识

一 底座及机架的安装工艺

1．将已喷好漆的底座及机架安装，底座与机架之间要加装防震垫

2．拧紧各紧固点的螺丝，检查各紧固点螺丝是否全拧紧

3．安装油气桶：

（1）把油气桶内部异物清理干净

（2）油气桶用螺丝固定在机架上（或底座上）

（3）安装油气分离器座及油气分离器，注意密封及内部隔离要安装好

（4）固定好桶盖板及油镜

二 传动部分的安装工艺

1．将电机安装在机架电机位上，上螺丝但不要拧紧，便于安装皮带时调整

2．将螺杆机头装在机架机头（螺杆机头简称，下同）位上上螺丝，注意平衡拧紧螺丝，以防机头变形卡死

3．气阀安装在机头的进口上，安装时注意加纸垫，密封安装，上螺丝时要平衡

4．根据附“技术参数与规格表”，选定好电机轮及机头轮安装，电机轮及机头轮的所有皮带槽要在一条直线上，安装两轮时要用水平尺量边调整，电机轮与机头轮均为马丁轮。要注意马丁轮的安装与抓卸方式

5．安装皮带，调整电机的移位螺丝，调整好皮带的松紧度

三 外壳的组装工艺

1．目视检查外壳各部分的喷漆，有无碰伤，外观有无损坏或缺陷

2．将外壳的各部分拼件上胶水，根据各自形体裁好消音海绵贴上

3．在门的下方防尘网口装上防尘网

4．门的锁孔位装上门锁

5．在底架上拼装外壳的各部分拼件，用螺丝紧固好

四 冷却系统的安装

1．冷却器安装在外壳顶端的冷却器位，把冷却器紧固好。注意：由于冷却器是油、气冷却同时集在一个座上，安装时要注意方向

2．安装好冷却器的油管弯头、气管弯头、排气管，要密封好防漏

3．外壳内部冷却器下方冷却风机位，固定冷却风机，安装电机前检查风机运行完好

五 油气系统的安装工艺（根据设计好的油气系统图安装）

1．在机壳门柱上固定好空气滤清器系统，用管连接到进气阀处

2．根据系统图安装好各油路、油过滤器等，注意管路连接的密封性，防止漏油、渗油。在油过滤器与机头处安装一个压力表监控系统内部压力

3．安装气路控制系统：气路控制管、空调阀、泄放阀、单向阀、热控阀、最小压力阀等部件，同时也要注意管路连接接头面密封性

4．根据规格大小选择合理的安全阀安装

5．根据系统图检查各部件是否安装完毕

6．从注油口加入机头专用润滑油到油镜红线上的上线

六 电气系统安装工艺：系统为PC控制型△Y-启动工作

1．把电气△Y-的所需配件按电气原理图排列安装于电气板上，注意合理美观，控制线与电源线要分开装，防止干扰

2．已安装好的电气板固定在电控箱上，操作面板固定在外壳面板位

3．连接面板与电控箱上的连线，对号连上，布线要合理，不要凌乱

4．连接主电机6根线U/V/W/x/y/z与电气板上主电机接触器，并拧紧固定好

5．冷却风机的三根线在冷却风机控制接触器的下端，并拧紧固定好

6．接好外围控制线：温度传感器线、压力开关（或压力传感器）、空滤压差开关、油细分离压差开关、油过滤器压差开关、电磁阀（控制加载和卸载）

7．电气安装时要注意以下几点：

（1）线的压接头要压好

（2）线与端子排的固定螺丝要拧紧，特别是交流接触器两端的线头更要固定好

（3）布线合理美观安全

（4）要做好接地标志及接地螺丝的固定

第三篇：螺杆式空压机日常巡回检查维修保养及定期检查制度

螺杆式空压机日常巡回检查维修保养

及定期检修制度

一、螺杆式空压机日常巡回检查维修保养制度

1、空气压缩机维修工每班不少于两次巡回检查压缩机的运 转情况及运转现象；

2、维修工每次检查时，必须检查空气压缩机的排气压力、排 气温度，油位是否符合规定要求，如有不符立即停机查明原因及时处理，而后方可开机工作；

3、维修工每次检查时，仔细听压缩机的运转声音是否正常。运转有无振动现象，如有停机查明原因进行处理，而后方可开机工作；

4、维修工日常维护保养压缩机时，必须使用厂家指定螺杆式 空压机专用润滑油；

5、维修工须根据当地的环境情况，对压缩机进行相应的维护 保养。对处于高温高湿的环境连续运转的空压机，每周至少一次10小时以上，排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳。对处于严寒环境的压缩机，时刻确保润滑油不凝结；

6、维修工经常禁锢空压机各部的联接螺栓，并经常除尘，确 保空压机在良好环境中运转。

二、螺杆式空压机定期检修制度

1、空压机要定期换油，新空压机第一次使用500小时后更换 新油，第二次1000小时换油，第三次、第四次及以后按正常运转2000小时更换润滑油；

2、空压机使用两年后，做一次油“系统清洁”工作，即更换 新润滑油，让空压机运转6～8小时后，再次更换润滑油彻底清洗原本系统中残存的各种有机成分；

3、空压机每运转500小时，必须清洗一次空气滤清器，即取 下滤芯，用低压空气将尘埃由内向外吹除。空压机每运转2000小时，必须更换空气滤清器滤芯。如环境恶劣时必须缩短更换周期；

4、空压机油过滤器必须定期更换。新机运转500小时应更 换，以后每运转2000小时应更换，每次更换润滑油时必须更换；

5、空压机油细分离器必须定期更换，即空压机工作3000小 时，必须更换，如环境污染严重，可缩短更换周期；

6、每年对空压机的电控制系统进行一次全面的打开检查，对 不能保证运转的部件必须更换，对电机轴承必须加一次润滑油。

第四篇：房屋检修申请报告

申请房屋检修报告

XXXX局：

现XX县XX镇XX小区XX住宅楼，本人XXXX居住3楼，此幢房屋由于常期年久失修，部分隔热板损毁，下水管道断裂，楼梯护栏损坏，目前楼顶多处开裂、渗漏，已经严重影响此楼居民生活。恳请XXXX局派专业技术人员查看后，订立检修方案予以解决。

住户XXX

2014/1/24

第五篇：螺杆式空气压缩机说明书[定稿]

目录

1、目标

2、参考文件

2.1、编码及标准 2.2、项目规范

3、设计条件

4、设计要求

4.1、概述

4.2、空气和油系统

4.3、冷却和冷凝系统

4.4、调试系统

4.5、螺杆式压缩机控制系统

5、仪器

5.1、概述

5.2、供应商的仪器供应范围

6、电气设备

7、车间检验和测试

1、目标

本规范定义的螺杆式空气压缩机最低限度的设计、材料，制作，测试、检验，运行，性能和运输适用于米桑油田的开发项目。

供应商应提出本规范没有规定的所有其他项目的标准常规。

供应商有责任确保设计和材料的供应是依照适用的伊拉克法律&法规，文件，编码&标准，并且设计条件在本规范中有涉及到。

2、参考文件

下面列出的最新版本的编码，标准和规范的使用部分（包括附录和文档引用）应是本规范的一个完整部分。参考冲突的情况下，供应商应在报价单中提交书面澄清说明。否则，按最严厉的要求供应。

2.1、编码和标准

编码和标准应是最新版本。

（1）API 619回旋式容积压缩机用于石油，chimal、天然气行业。

2.2、项目规范

以下文件涉及仪器、电气和机械设计、和材料的结够及制作。他们补充本规范并装订。理解申请的更加完整的清单适用的文件，项目设计数据

“CILBCFQ-758-PCS-15.69-10001”空气压缩机的基础设计

“CILBCFQ-710-EQP-15.03-10003”设备噪音值

“CILBCFQ-710-EQP-15.03-10022”整装设备一般规范

“CILBCFQ-710-EQP-15.03-10023”滑动安装的封装元件结构要求的一般规范

“CILBCFQ-765-INS-15.03-10004”调节阀门工艺规范

“CILBCFQ-710-PIP-15.03-10012”管道预制规范 “CILBCFQ-765-INS-15.03-10001”通用仪器规范

“CILBCFQ-765-INS-15.03-10003”仪器和整装设备控制规范 “CILBCFQ-767-ELE-15.03-10012”接地与照明系统的规范

“CILBCFQ-767-ELE-15.03-10006”低压马达的规范

“CILBCFQ-710-PIP-15.03-10030”油漆规范

“CILBCFQ-710-PIP-15.03-10016”管道材料规范

3、设计条件

螺杆式压缩机依照数据表中的数据设计。过滤器完全整合在压缩机的主体中。这“一体式”特性减少了安装所属空间并且很好的节约了安装成本。

4、设计要求

4.1、概述

4.1.1、DD过滤器

压缩机须提供完整的DD类型的过滤器，用以限制固体颗粒和油的残留物。通过整合DD过滤器，压缩机输送空气质量根据ISO 8573-1,第2.4.2部分。

4.1.2、油分离装置

油分离装置将油残留物从冷凝物中分离。清洁水可以不做任何后期处理排入到下水管道。分离出的油通过一般规则来处理。

4.1.3、电子下水管道

电子下水管道要保证冷凝物的适当排出，并且阻止水流进入到空气压缩机的内部。对于排水过程的任何故障，在稳压器上，显示器生成一条警告消息显示在显示屏。

4.1.4、集油架

此架子安装在机器下面，收集偶尔泄露的油和避免油溅到地面上。

4.1.5、调节控制

调节控制系统的设计是为了维持一个净压力带通过推动进去口空气，因此减少50%-100%的空气流动。

4.1.6、重型进气过滤器

一个两级重型空气吸收过滤器应提供并允许压缩机在严重污染的环境中（如当下或者矿工产业）运行。大型的粉尘颗粒物在过滤器的第一级被吸收。过滤器的效率在1千分尺（0.0004）上为99%，在3千分尺（0.0012in）是99.9%。

4.1.7、入口雨保护

雨保护阻止雨水进入到机器。同时，保护稳压器上的电子显示屏不受日晒雨淋。

4.1.8、高的周围温度

在潮湿和高的周围温度条件下，压缩机要特别设计能够连续运行。

4.1.9、相位继电器

相位继电器阻止电机马达的选择参照4.1.10中热马达保护。

4.1.10、热马达保护

电机马达的热保护。传感器安装在马达上，两个用于测量轴承的温度，三个用于测量窗户的温度。读数会在稳压器的电子显示屏上显示。如果其中一个温度超过停车升温设置，在显示屏上会有消息，并通用的LED警示灯会亮起。

4.1.11、添加HD Roto-Fluids

HD Roto-Fluids 是一种特殊的，长寿命的润滑剂，用于油注入的螺杆式压缩机。它提供更好的冷却和扩大了油间距。

4.1.12、冷却机

压缩机配备空气冷却机

4.1.13、SPM检测

提供若干振动传感器，用在潜水电机和压缩机元件上。4.2 空气和油系统

4.2.1 空气流量

空气吸入通过过滤器和卸荷在压缩机构件中被压缩。压缩的空气通过止回阀被排到空气接收器/油分离器，在那里油将从压缩的空气中分离。空气通过最小压力阀被送到空气冷却器。

在封装压缩机上，冷却器空气通过冷凝槽和排气口排到大气中。

止回阀阻止压缩的空气回流。

最小压力阀阻止接收器的压力降到最小压力以下。此阀门有个内置止回阀。

4.2.2、油系统

通过油冷却器，过滤器和油截止阀空气压力迫使来自接收器的油到压缩机元件和润滑油点。

当压缩机停止时，截止阀阻止压缩机元件被油淹没。

阀门支路油冷却器当凝视压缩机从冰冷的条件,因此确保快速变暖的石油正常工作温度。

在大多数油中接收到的空气源自空气离心筒。几乎说有的油渣均通过分离元件移除。4.3、冷却和冷凝系统

4.3.1、冷凝物排水系统

冷凝槽安装在空气冷却器下方，用来阻止冷凝物进入到空气排出口管道。槽要提供浮球阀用来自动排泄冷凝物，以及手动排水阀。

4.3.2、冷却系统

在空气冷却压缩机上，空气冷却器和油冷却器时通过风机冷却，包括油和空气相结合的冷却器。4.4、调节系统

4.4.1、调节系统

压缩机是由电子稳压器控制。稳压器保持净压力在可编辑压力极限内，通过依据空气消耗量自动下载和卸载压缩量。它还保护压缩机和服务于设施的监测器。

4.4.2、卸载系统

如果空气消耗量小于压缩机的空气输送量，净压力增加。当净压力达到工作压力（卸载压力）上限时，电磁阀将不工作。

电磁阀的活塞切断朝腔体内供应的接收压力。

通过电磁阀，控制当前腔体内压力是排放到大气中。卸荷阀通过弹簧弹力关闭。阀门被往下推，通过弹性和通道朝进气口释放接收器压力。

被挤出的小流量空气通过孔洞和通道，从接收器被吹到进气口。

压缩机运行卸载，空气输送停止（0%）。

4.4.3、装载

当净压力供应减少到小于工作压力（朝腔内装载的压力）上限时，电磁阀的活塞顶着弹簧弹力向上运动。

电磁阀的活塞打开，接收压力像腔内供应。卸荷阀顶着弹簧弹力开启。接收压力也推着阀门向上，关闭排气通道。压缩机运行装载，空气输送重新开始（100%）。4.5、螺杆式压缩控制系统

螺杆式压缩机应有以下功能：（1）、控制压缩机（2）、保护压缩机（3）、服务设施的监测配件

（4）、电压故障（无动作）之后自动重启

（5）、可允许启动

4.5.1、自动控制压缩机运行

在可编辑的极限间稳压器维持净压力通过自动装载和卸载压缩机。要考虑可编辑数值的设定，如卸载和装载压力，最低停止时间和最大马达启动值。

当净压力减少时，稳压器停止压缩机，只要有可能，以减少能源消耗和能自动重启。如果预期的卸载和装载太短，压缩机要保持运行状态以避免太短的停滞期。

4.5.2、压缩机保护

在压缩机上要提供若干传感器。如果这些测量值中的一个超过规定的关闭值，压缩机将停止运行。这将在显示屏上显示，并且LED警示灯将会闪烁，纠正故障和重置信息。

如果这些测量值中的一个超过规定的关闭值，信息将在显示屏上显示并且LED警示灯将会亮起。

4.5.3、保养警告

一些保养操作被分组（称A,B,C„„）。每个等级都有一个规定的时间间隔。如果超出时间间隔，信息将显示以警示操作员执行属于此等级的保养操作。

4.5.4、电压故障后自动重启

稳压器有个内置的功能用来自动重启，如果电压故障后电压重新恢复。对于出产的压缩机，这个功能是闲置的，如果要求，此功能能够启动。

4.5.4、允许启动

在启动指令之后，将执行允许启动。如果在压缩机元件上的油注入压力超过规定值，压缩机将不会启动。

5、仪器

5.1、概述

仪器的最低要求：供应商的检测标准应能普遍用于设计和提供的仪器规范。

但是，供应商应遵循以下标准化要求或者是备件库存最优化目的。

（1）、仪器符号

-电气符号

DC 4 – 20 Ma

-气压符号

0.2 – 1.0 kg/cm2

-热电偶或者是RTD带有电子变频器

DC 4 – 20 mA

-现场控制器

0.2 – 1.0 kg/cm2

（2）、现场控制器

-仪器规范

按每个供应商标准

油漆及颜色

淡绿

-电缆

按每个供应商标准

外部电缆终端接线头

圆字头类型

-外部电缆的电缆标记说明

连接终端的数值 5.2、供应商仪器供应范围

对于螺杆式压缩机的操作、控制和安全防护，供应商在限制范围内提供以下仪器。

（1）、所有现场仪器（数字仪器、控制阀、防静电阀门、泄压阀、MOV’s、压力安全阀，热安全阀等）

（2）、附件（脉冲线、接线盒、电缆盘、导管、电缆腺体、配件等）

（3）、现场光灯仪器盘

（4）、封装电池极限内有效分配

（5）、文件材料

（6）、通过仪器清单和P&ID，供应商应在建议书中阐明仪器供应范围。

6、电气设备

所有的电气设备或电气仪器应符合工业编码和标准，如IEC、NEMA。

7、车间检验和测试

（1）、所有材料和产品应在车间被检验和测试根据规范和在“车间检验和测试要求表”附件1中列出的项目。供应商应提交其检验建议和测试项目清单和与报价单一起。

（2）、由公司检验和见证测试将不会减轻供应商应在材料，设备、工艺和其他方面的责任。

（3）、公司或其他指定代表有权审查和检查生产、测试或在供应商车间其他与清单上设备有关的活动或者二级供应商的设备。供应商有责任安排他们的二级供货商的关于他们设备的使用权。