空压机岗位责任制

第一篇：空压机岗位责任制

空压机岗位责任制

1、严格执行操作规程，坚守工作岗位。当领导检查或机电人员前来检修时，要主动介绍情况，填写记录，非工作人员禁止进入机房。

2、开机前认真检查润滑、电气系统、检查断水、断油装置是否完好可靠，有问题要及时处理，不能处理要及时向上级领导反映。

3、操作时集中精力，注意电流表和电压表，并经常检查各部运转、润滑、响声等，保证设备正常运转，当超过额定电压时，应立即停止设备运转，查明原因。

4、做好设备及机房的清洁卫生，保持环境清洁和设备经常处于完好状态。

5、坚守工作岗位，不准离岗、串岗、工作中不准干与工作无关的事情。

6、及时并准确记录设备运转时间、排气压力、排气温度、环境温度、油位及油脂消耗量、给油时间，如有异常，及时向上反映。

7、参加空压机检修和检修完毕后的验收工作。

8、严格执行交接班制度，建立交接班薄，交接好工具、配件和材料。

长才二井

第二篇：空压机管理制度

空压机管理制度

空压机管理制度1

一、各单位、各部门负责人是消防安全工作的责任人,要高度重视消防工作,学习、宣传、贯彻执行消防法,掌握消防安全情况,统筹安排消防工作;

二、各单位应确定负责消防工作的部门和人员。处保卫科是消防安全管理部门。重点消防单位应配备专职消防工作人员,参加有关知识技能培训;各单位应建立消防值班制度;

三、各单位应建立消防检查制度。处每月对各单位的消防工作进行检查;重点消防单位须建立每日巡查、旬查、月查制度,并建立台帐;

四、各单位要根据消防法规和各单位实际,配备必需的消防设施和器材,并对其进行维护管理,确保完好能用;

五、各单位要及时对火灾隐患进行整改,并报告隐患整改情况;

六、各单位要对职工每年进行至少一次消防安全教育和培训,增强消防意识,提高防火知识技能和自我保护能力;

七、各单位要制定用电、用火安全管理制度,灭火和应急救援疏散预案,消防安全工作考核和奖惩制度;

八、各单位要确定重点消防部位,并指定专人负责该部门的.消防安全;

九、当火灾发生时,要及时进行灭火、人员疏散、物资抢救和报警,协同有关部门追查火灾原因和提出处理意见;

十、各单位应根据此制度制定相应的消防安全制度;

空压机管理制度2

为确保空压机的安全正常运行、保障人身安全，顺利完成公司的'生产计划，特制订本管理制度;

一、设备安全管理规定:

1、操作人员必须严格遵守《空压机技术操作规程》，不得擅离职守和违章操作。

2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理与技术特征。

3、非机房工作人员不得入机房，机房内不得放置易燃易爆物品。

4、按岗位规定必须在上岗时穿工作服，认真交接班，空压机一旦发生故障，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，并立即汇报。

5、空压机房实行6s管理，做到无锈蚀、油渍，地面无水渍、油渍、灰尘、杂物等。

6、空压机必须做好设备的日常维护保养工作，发现不正常的情况应立即停止作业，进行检查维修，严禁空压机带病运行。

7、每台空压机必须制定维护保养计划，严格按照计划进行保养，将保养计划上报设备部，设备部进行监督。

二、员工管理规定:

1、尽职尽责，听从指挥、服从安排。

2、上下班时不需无故迟到早退。

3、应主动提高自己的工作技能，从而提高工作效率。

4、工作期间严禁饮酒，发现饮酒后上班者罚款100元并扣除当日出勤。

5、工作期间不得任意离开工作岗位，更不能倒替跑回家，发现一次罚款100元并扣除当日出勤。

6、不得偷盗公司财物，如发现罚款3000元并开除厂籍。

7、其它规定按照公司厂规厂纪执行。

本规定下发之日期执行

空压机管理制度3

1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等，如有问题及时处理。

2、经常查看压力表、安全阀等指数，安全阀和压力调节器必须动作可靠，发现异常现象及时报告处理。

3、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机，未经矿长及作业地点安全领导同意，在无重大事故的情况下，不准随意私自开停机。遇有重大事故先停机，并迅速报告领导。

4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的`温度。

5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。

6、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校，每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次。

空压机管理制度4

1、熟悉设备的构造、性能，掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。

2、能正确地操作压风机。

3、爱护设备，精心保养，经常保持设备及机房的.清洁卫生。

4、掌握设备壮态，及时填写各种记录，发现不能处理的异常情况要及时向上级汇报，对间单的故障要及时排除。

5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。

6、班前不喝酒，班中不睡觉，不准做与工作无关的事，不得撤离职守，闲人禁止入内，入内者要进行登记手续。

7、看管好室内资料图纸，搞好设备及室内卫生，做到文明生产。

8、参加设备的检修，试运转和验收工作。

空压机管理制度5

近年来，因空气压缩机使用管理不当引发了多起煤矿井下火灾事故，造成重大人员伤亡和财产损失。其主要原因是:有的煤矿企业不严格按规定选购矿用空气压缩机，甚至选用假冒伪劣产品；空气压缩机安全保护不全或失效；油脂把关不严，不能满足基本安全要求；维修管理不到位，积炭燃烧引发空气压缩机爆裂等。为切实提高煤矿用空气压缩机的安全保障水平，杜绝因空气压缩机引发火灾事故，保证煤矿安全生产，进一步加强空气压缩机的选型、使用、维护等安全管理工作，根据国家安全监管总局办公厅、国家煤矿安监局办公室颁发“煤矿用空气压缩机安全管理的通知”的精神，特制定如下管理安全技术措施:

一、严格按规定选择、采购矿用空气压缩机

1.严把设备选型关。优先选用矿用螺杆机型，不选用滑片式空气压缩机；20xx年开始，我矿选型购置的空气压缩机全部为艾能牌螺杆机型。此艾能牌矿用螺杆机型空压机安全有保障、证书或证件齐全，购买的配件均为原厂生产配件。

2.严把设备采购关。选择、采购的都是由专业生产厂家制造，具备生产许可证和产品合格证的产品。井下使用的移动式矿用螺杆机型空气压缩机具备煤矿矿用产品安全标志，空气压缩机储气罐(风包)取得有设计、制造许可证和检验合格证。

3.严把设备入矿验收关。采购的空气压缩机到货后，按规定进行了入矿验收。

二、严格执行空气压缩机安装、验收标准和规定，确保设备完好

4.煤矿压风系统的设计严格执行《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发〈煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)〉的通知》(安监总煤装〔20xx〕33号)的有关规定执行。有2台矿用螺杆机型空气压缩机固定安设在地面，对煤矿井下进行供风；因在地面到井下供风距离远，难以保证对井下多个作业点有效供风，固在十314水平北三石门专用回风上山进风井井底车场安全可靠的位置，安设了一台10m3移动式矿用螺杆机型空气压缩机，储气罐安设在十314水平南五石门专用回风上山进风井井底车场安全可靠的位置。

5.安装移动式空气压缩机及其储气罐时，保证四周留有足够的空间，并能保持通风良好，便于维修、维护。空气压缩机和风包应分别安设在2个独立的硐室内，2个硐室各有独立的回风系统，未存放有可燃物，且采用可燃材料支护。

6.移动式螺杆机型空气压缩机安设在顶板完整、支护良好、无杂物堆积、无淋水和粉尘飞扬的地点，既保证了安装地点空气流畅，又不会妨碍人员作业和行走。

7.螺杆机型空气压缩机安装有合格的压力表、安全阀、断油(或断水、断风)保护、过流保护、超温和超压保护，电气设备有过载、短路、断相等保护。

8.井下空气压缩机安设地点配备有环境安全监测设备，能有效的.监测环境温度和有害气体浓度；配备有完备的消防设施。

9.严把设备安装验收关。严格按产品说明书及有关规定安装空气压缩机，安装完成后，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下用空气压缩机》(mt687-20xx)、《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》(gb10892)等规定进行了验收，验收合格后方始投入运行。

三、严格执行空气压缩机使用及维护保养制度，确保安全运行

10.指定有专门机构(煤矿机电队)和专业人员负责空气压缩机的使用、维护、保养工作。空气压缩机司机由机电科培训合格后，持证上岗。

11.加强设备经常性、预防性的维护保养工作。要严格按照《煤矿安全规程》的规定选择使用压缩机油，并依据产品使用说明书规定的首次换油时间和换油周期及时更换润滑油及滤清器。严格执行《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》(gb10892)的规定，定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，定期排放储气罐中的积水。

12.严格执行空气压缩机安全阀、压力调节器保护定期试验制度。由成都吉宇公司定期安排专业人员到矿，依据产品使用说明书的规定对空压机作周期保养，并按规定进行相关试验工作，确保其灵敏可靠。安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍。

13.加强空气压缩机安全质量标准化建设。保持机房“三无一畅通”(即无油垢、无水垢，无杂物，保持水沟畅通)。固定式空气压缩机机房的噪声符合《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》(aq1013)的规定，移动式空气压缩机符合《煤矿井下用空气压缩机》(mt687)的规定。

14.加强设备运行及维护保养的记录管理。机房及硐室内设有设备运行维护保养、设备运行日志、定时巡视、交接班、机电事故等记录本，并认真如实填写。业务管理部门(机电科)及时分析、评估设备运行状况，确保设备安全运行。

四、加强对煤矿在用空气压缩机的强制性检测检验，确保安全保护灵敏可靠

15.严格执行空气压缩机定期检验制度。在用空气压缩机每3年由具备国家规定资质的安全生产检测检验机构“四川煤矿矿用安全产品检验中心”检测1次，检验条件、项目和要求符合《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》(aq1013)的相关规定。

16.严格执行有关仪器、仪表定期送检制度。压力表、安全阀等仪器仪表定期送华蓥市质量技术监督局、广安市特种设备监督检验所校检，并及时更换。

五、建立健全空气压缩机安全管理规章制度，强化管理及监督检查

17.建立健全空气压缩机安全管理规章制度，涵盖空气压缩机采购、安装、验收、使用、维修、保养、检验、校验及人员培训、技术资料与记录保存等各个方面。

18.编制并严格执行空气压缩机岗位操作规程。操作规程应明确安全操作要点，包括空气压缩机的操作指标(含最高工作压力、最高或最低工作温度)、岗位操作法(含开、停车操作程序和注意事项)、每班巡回检查次数、运行中应重点检查的项目和部位、运行中可能出现的异常现象及预防措施、紧急情况的处置方法等。

19.加强空气压缩机强制报废管理。按照产品技术文件规定的使用年限使用空气压缩机，对超过使用年限或经检验已不能保证安全生产要求的，予以强制报废。

20.建立设备技术档案管理制度。及时汇总并存档管理包括空气压缩机采购、安装、验收、使用、保养、维护、试验、检验等内容的完整技术资料。

广安鑫福煤业有限公司

二零xx年一月三日

空压机管理制度6

第一章总则

第一条为了搞好空压机站集中供风管理工作，加强对供气设备（螺杆式空压机）及其附属管路的使用、维护、检修，确保供风系统安全高效运行，达到满足公司井下生产用风需要，特制定本管理制度。

第二章适用范围

第二条本适用于公司各相关部门。

第三章管理职责及分工

第三条项目部负责站内空压机的运行、点检、维护和检修工作，确保供气设备安全运行。

第四条操作工应熟悉和了解空压机的原理、操作、维修及安全知识，严格按操作规程操作。

第五条空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行起动，应及时切断电源，并做好显著的标志，并通知维修人员和领导，及时组织检查和维修，操作工要填好当班记录。

第六条岗位操作工要认真填写《空压机运行记录表》，做好各种记录，并严格按照生产部门要求停、送风。

第七条井下供气管路使用、维护和检修的`职责划分

1.空压机站内主管路及分支管路的使用、维护和检修属于供应部负责。

2.井下各巷道内的供气主管路的使用、维护和检修属于项目部负责。

3.井下各供气主管路到作业地点的分支供气管路的使用、维护和检修属于各使用单位负责。

第四章附则

第八条本制度自下发之日起执行。

第九条本制度由供应部负责解释。

空压机管理制度7

1、新购空压机由设备管理员负责验收;检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。

2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。

3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的`空、轻、重、负载运转试验。

4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。

5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠;油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。

6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。

7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。

8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。

9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。

10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。

11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。

空压机管理制度8

1目的

为加强空压机的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

2范围

本制度适用于公司空压机的安全管理。

3术语

无

4职责

4.1生产制造部的设备管理部门负责对空压机的日常管理，包括制订空压机的管理制度和对制度的执行、监督检查，制订空压机的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。

4.2技术质量部负责空压机的选型，设备管理部门配合。

4.3生产制造部的设备管理部门负责按规定采购空压机。

4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装空压机

4.5设备使用部门负责空压机的.操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。

4.6生产制造部的设备管理部门负责空压机档案管理。

5工作内容

5.1空压机的选型、采购、安装和验收

5.1.1技术质量部在新空压机在选型时，要按照《设备管理制度》要求进行选购。

5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家设计、生产的空压机，以保证空压机的质量。

5.1.3采购空压机时，各类资料、使用维护说明书等等各类出厂文件应齐全。

5.1.4空压机的安装地点和布局必须符合规定。

5.1.5空压机的安装施工，必须由正规的安装单位进行安装施工以保证安装质量。

5.1.5安装完成后必须经安全验收后方能正式投入使用。

5.2空压机的使用维护、检查、维修等管理

5.2.1空压机的操作使用

5.2.1.1空压机的操作使用按《设备管理制度》中的设备操作要求执行，操作者应严格执行空压机《操作规程》和空压机《安全操作规程》。

5.2.1.2空压机由专人负责操作。固定式空压机操作人员必须经安全监督部门授权培训单位培训，取得空压机操作资格证书后，方可上岗。无证人员严禁操作空压机。

5.2.1.3空压机使用前，必须按规定进行检查，确保安全。运行中严格执行操作规程。

5.2.1.4发生故障，空压机操作人应立即停止运行，及时通知维修人员。

5.2.2空压机的检查、定检

5.2.2.1.日常检查

空压机日常检查空压机操作人负责，主要是采用点检的方法对空压机的进行检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常安全状态。空压机日常检查主要内容有:

(1)检查空压机工作压力是否在正常范围内。

(2)检查压力、温度、液位等指示仪表指示是否正常，是否在检定有效期内。

(3)检查安全阀等安全附件是否完好有效，是否在检定有效期内使用。

(4)检查主要受压元件有无出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

(5)检查接管、紧固件有无损坏，保证安全运行。

(6)检查是否存在其他异常情况。

通过检查，针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见，防止空压机发生故障而引起突发性事故。

5.2.2.2空压机的定期检查

(1)空压机的设备技术状况检查，由设备管理部门组织每年一次。

(2)空压机的安全附件、安全阀各类仪表每年校验一次，保存记录并建立相应的台帐。

5.2.3空压机的维护保养

空压机的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行，通常工作有如下几种工作内容。

①调整对设备上局部零部件进行小的调整。

②润滑添加或更换润滑油。

③更换磨空气过滤器、油滤清器，密封件，紧固螺钉等。

④清洁保养擦拭油污、灰尘，清扫周围场地。

5.2.2.4.空压机的定期检修

空压机的定期检修是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上，定期检查包括技术状况检查，由操作人员配合，专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。

计划修理后要进行试运行验收。

5.2.3空压机的安全检查

空压机的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患，及时进行整改，杜绝或预防事故的发生。

5.2.3.1检查内容

一般为安全防护、安全附件等装置，润滑、冷却、管道、阀门、各类仪器仪表、电气控制装置及接地(零)保护等。

5.2.3.2检查方式

设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。

5.2.3.3检查时间

设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言，日查是操作者按点检卡进行；周查由班组长按检查表进行；月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。

在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患，使用单位应及时采取相应的安全措施，消除隐患后方可使用这些设备。

5.2.4空压机的停用和报废

5.3.1空压机长期不使用，停用6个月以上，由设备使用部门提出申请，经技术发展部、工业运行部审核，由公司主管领导审批后，实施停用处理。

5.3.2空压机因长期使用，其性能和本质安全性下降，即使维修也很难恢复其固有状态，或修复不经济时，应予以报废。

4.3.3空压机的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。

6.相关文件

6.1《设备管理制度》

6.2《设备操作规程》

6.3《设备安全操作规程》

6.4《设备维护保养规程》

7.相关记录

7.1设备日常维护/检查/运行记录表

7.2设备维护保养计划

7.3设备周检计划

7.4设备技术状况普查记录表

空压机管理制度9

1、熟悉设备的构造、性能，掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。

2、能正确地操作压风机。

3、爱护设备，精心保养，经常保持设备及机房的清洁卫生。

4、掌握设备壮态，及时填写各种记录，发现不能处理的'异常情况要及时向上级汇报，对间单的故障要及时排除。

5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。

6、班前不喝酒，班中不睡觉，不准做与工作无关的事，不得撤离职守，闲人禁止入内，入内者要进行登记手续。

7、看管好室内资料图纸，搞好设备及室内卫生，做到文明生产。

8、参加设备的检修，试运转和验收工作。

空压机管理制度10

1、根据国家《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》的有关规定，贯彻安全生产第一方针，提高煤矿职工的安全生产技术素质，预防各类事故的发生和增强抢救、自救和互救的能力，制定特种作业人员的'培训教育制度。

2、通过培训后的作业人员必须达到以下基本标准：

1）了解当和国家安全生产方面的方针、政策、法规κ煜ぁ犊笊桨踩条例》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关规定。

2)熟悉本工种的作业规程和操作规程。

3）熟悉掌握本岗位的安全技术。

4）掌握职责范围内的设备、仪器、仪表的性能、原理、构造、会熟悉地使用和操作、排除故障。

3、培训办法及任务

1）经晋城质量监督局培训合格并取得中华人民共和国国特种设备作业人员证后，方有资格进行操作。

2）经我矿安全培训中心培训合格并取得上岗证后方可上岗作业。

3）未经培训的人员严禁对设备进行操作。

空压机管理制度11

为确保空压机的安全正常运行、保障人身安全，顺利完成公司的生产计划，特制订本管理制度；

一、设备安全管理规定：

1、操作人员必须严格遵守《空压机技术操作规程》，不得擅离职守和违章操作。

2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理与技术特征。

3、非机房工作人员不得入机房，机房内不得放置易燃易爆物品。

4、按岗位规定必须在上岗时穿工作服，认真交接班，空压机一旦发生故障，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，并立即汇报。

5、空压机房实行6s管理，做到无锈蚀、油渍，地面无水渍、油渍、灰尘、杂物等。

6、空压机必须做好设备的日常维护保养工作，发现不正常的.情况应立即停止作业，进行检查维修，严禁空压机带病运行。

7、每台空压机必须制定维护保养计划，严格按照计划进行保养，将保养计划上报设备部，设备部进行监督。

二、员工管理规定：

1、尽职尽责，听从指挥、服从安排。

2、上下班时不需无故迟到早退。

3、应主动提高自己的工作技能，从而提高工作效率。

4、工作期间严禁饮酒，发现饮酒后上班者罚款100元并扣除当日出勤。

5、工作期间不得任意离开工作岗位，更不能倒替跑回家，发现一次罚款100元并扣除当日出勤。

6、不得偷盗公司财物，如发现罚款3000元并开除厂籍。

7、其它规定按照公司厂规厂纪执行。

本规定下发之日期执行

空压机管理制度12

1、新购空压机由设备管理员负责验收；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。

2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。

3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。

4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。

5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。

6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的.修理技术文件。

7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。

8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。

9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。

10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。

11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。

空压机管理制度13

一、目的：

为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。

二、适用范围：

本公司内部空压机设备。

三、管理规定：

1、设备管理部门：

本设备由生产部进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工；

2、管理职责及要求：

（1）操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

（2）空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

（3）非机房操作人员， 不得入机房， 因为工作需要， 必须经有关部门同意， 机房内不准放置易燃易爆物品。

（4）按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

（5）空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

（6）使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。

(7) 禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

(8) 空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程：

(1 ) 运转前请检查下列各事项：

(2) 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

(3) 皮带之松紧是否适度。

(4) 管路是否正常。

(5) 润滑油面是否适当。

(6) 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。

(7) 电源之电压是否正确。

(8) 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

(9) 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

(10) 检查系统并除去其内的外来异物。

(12) 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

(13) 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

4、设备管理保养与维修：

（1）请保持机器之清洁。

（2）储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

（3）润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。

（4）空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。

（5）不定期的检查皮带及各部位螺丝的'松紧程度。

（6）润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。

（7）使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。

（8）每年请将机器各部件清洗一次。

（9）每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。

（10）定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。

（11）定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。

（12） 空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。

（13） 所有维护工作应停车并切断电源进行。

（14）拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

（15）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。

（16） 成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）

（17） 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。（一月一次）

（18） 压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外表面进行一次检查）

（19）空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。

（20）每次保养后应做好相应记录﹔

（21）每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

第三篇：空压机技术

空压机技术问答

问： 最小压力阀的用途是什么？

答： 两个作用： 1）最小压力阀的作用是缓冲一下，当机器在加载瞬间，我们假设排放到大气中，机器内部分离前与分离后产生的大压差将全部加在分离器上，造成对分离器芯的伤害； 2）机器油润滑是靠机器本身的压力差进行，没有额外的油泵辅助，当机器在空载状态时，仍需一定压力维持油循环，所以进气阀门相对关闭，而最小压力阀防止压力泄漏，这样保证润滑油循环。

问： 对于同种气体的混合（压力不同）市场上有什么好的装置，可以使输出达到最理想？ 答： 压力不同的同种气体混合后，应该是会自身调节为统一压力，如在各处所使用的压力不同需求，假设装上压力调节器，我想应该可以达到你所满意的需求。

问： 单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的区别在什么地方，从节能、转子轴承使用寿命方面来说，有何区别？

答： 单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂，而寿命和工作效率差别不是很大，但是目前国内单螺杆的制造技术没双螺杆的成熟。主要问题是解决传动和密封，也就是说寿命和检修方面，单螺杆要欠缺些。

问： 我有一台空压机，由于备件的原因一直没有开机，这两天一开机就出现故障：能正常开机，星三角转换结束，正常加载，很快显示背压启动而停机，请问是什么原因？ 答： 这是长期不用，水分无法及时排除，最小压力阀和管道截止阀等生锈无法正常开启，只要对这些阀清洗即可。

问： 我厂干除灰空压机运行中自动卸载或停机时，进气口向外喷油，经常把进气软管烫破，如何解决？

答： 请检查断油阀和止逆阀。

问： 请问螺杆机的最小压力阀在油分离桶的压力低于最小压力阀设定的压力时，最小压力阀打开吗，如果不打开，那么当主机出口压力较低时，油分离桶是否放气？

答： 如果筒体压力低于最小压力阀开启压力，最小压力不能打开，而此时如果处于卸载状态时，筒体上的放气气磁阀将放气以平衡。

问： 请问由油分离器回油管路回到主机的油是直接被主机吸到压缩腔内吗？如果是，那么压缩腔内是否是油气混合物？另外，阴阳转子需要润滑吗？

答： 经过分离后的油需要进行冷却和过滤，然后回到主机，与空气一起被压缩。所以主机压缩是油和空气的混合物；而转子的润滑就是这些油。这是微油螺杆机油路走向。对于一般工厂来讲，从供电局引进的高压动力线，经过变压器变压为 380V，再分成几条线供给不同用途的用电线路。如果空压机起动电流过大，会对电网产生很大的冲击。如果变压器容量不够，空压机起动就会对其余用电线路造成影响，会对生产精度以及正常生产带来不可估计的后果。此时，采用软起动器起动可以控制空压机的起动电流，减小起动时对电网的冲击。问： 我公司的空压机由于加卸载频繁，造成加载汽缸损坏，现将原来的在线靠压力开关调节加卸载状态改为用 MV 调节阀调节，使空压机始终处于加载状态，运行电流 90A，压力 8.1 公斤。不知长期这样运行对电机有无影响，这样运行的优缺点是什么？

答： 如果选用调节控制，对机器无影响，只是调节器寿命缩短，但比起另两件损坏还是值得。但是此模式下，电量消耗最大。可考虑用节能控制器来解决加卸载频繁，节能和提高部件寿命。问： 维修人员在更换主轴密封套件时曾敲击过主轴是否会对主机出力有影响 ? 原压力设定在 0.8MPA 还自动停机 , 换主轴密封后机组不自动停机也达不到 0.7MPA 是否与此有关联 答： 主轴密封的更换不会影响原机组的排气量。至于电磁阀的因素会影响机器的排气量，如果加载电磁阀没有打开，进气阀门无法打开，直接使机组的工作受影响。

问：近来我发现我的空压机输出空气中含水比较高 , 主要表现在空气总管后 , 空气罐前的 NL 模块上(NL 模块的作用是尽量滤出压缩空气中的水或油)总可以排出较多的水 , 我怀疑是输水器或水冷凝器有问题 , 导致压缩空气含水高 , 不知对否.求高手解答 , 造成水多的原因 , 如何解决 ? 这是不是空压机加卸载频繁的原因吗 ? 谢谢!答： 你有否检查空压机的冷凝水排放情况，如果排出水少需要对疏水阀进行清洁。压缩空气经过后冷却，相当部分的水分在水分离器中析出，疏水系统将其排出，如果疏水阀不通，势必将水带入系统。通常过滤器（你所指的 NL 模块也应当属于相同类型）对液态水较难处理，所以造成大量水排出。你可以用英格索兰的节能排污阀装在模块前，以减轻模块的工作压力。

问： 请问气动活塞上的出气口的塑料头是做什么作用的。可否从此口添加液压油起润滑作用？活塞加液压油可以正常工作，但不知对设备有无影响！

答： 您指的是调节气缸吗？如果是的话我们讨论。此塑料头只是作为盖子，防止灰尘进入，而此孔作为回气用的。添加润滑剂作用不是很大。

问： 我公司一台双螺杆的压缩机在加载时，加载阀驱动汽缸活塞，总是出现加不上负载，表现为蝶阀驱动汽缸活塞动作，但动作行程小，使进气蝶阀只能打开大约 20~10 度。不知为什么原因，请高手解答或留电话！

答： 这情况较复杂，检查加载过程中，气缸有无开启到最长位置。如果气缸与蝶阀轴松动或已经移位，气缸虽全开，蝶阀并没有到达位置。还有一种情况，气缸损坏不能正常开启。问： 我所指的就是汽缸不能正常开启，导致蝶阀无法正常打开加载。请问汽缸损坏都有什么原因造成，汽缸内加滑油可否？汽缸损坏如何修？空压机运行时，加载、卸载时间都为 50 秒，此种工况运行时否正常？谢谢！感谢 MPY 的回答!谢谢!还有一事不明 , 您提到加载时油量情况 , 是指什么油 , 是滑油吗 ? 我看了我们的图纸(我们的机器是 SSR MH-55), 此汽缸的驱动为气驱动 , 此气来自油气分离器出口 , 并且通过调节汽缸原始位置 , 可以引起油气分离器的倍压的变化(我设定倍压为 1.8Kpa).再有我认为送往汽缸的管路没有与油路相连.汽缸和加载电磁阀的寿命一般大约是多少 ? 可以给个量的概念吗 ? 加载电磁阀在维修时我已经清洗了 , 但故障依旧 , 这样是否可以确定汽缸已经损坏了.答： 气缸无法打开或打开异常，与负载电磁阀供油情况有关。检查送往气缸的管路中，在加载时油量情况，清洗负载电磁阀。气缸是无法修复的只能进行更换。气缸寿命包括负载电磁阀与使用次数有关，如果机器频繁加 / 卸载，势必影响使用寿命。

问： 现象：空压机在加载动作完成后，有一股清烟从进气口排出（带压力），经调整进气口蝶阀后仍有类似现象，请问这油烟从何而来？应如和处理？盼

答： 这是停机后，系统还有压力造成。我们可以 1）清洗放气管路，保持顺畅； 2）检查止逆阀密封状况； 3）延长停机卸载时间.问： 我司有 6 台螺杆机联网，请问应该如何设定它们的最小压力调节器？我们如何知道每台的最小压力值？（比如当管网的气量达到饱和时哪台机的蝶阀先动作？）

答： 单机调试，压缩机多台份联网后，一般情况无需对压缩机压力有特别的调整，除非需要 6 台机器的顺序控制。如果这样需要对压缩机单体设置压力，但工作量相当大。因为过一时间段就需要重设，使机器运行时间相同。可使用 ISC 或 IEO 产品进行顺序控制，她独有的节能功能和精确控制，减轻了人员工作强度，又使系统压力相当稳定，通过节能得到投资回报。

问： 有螺杆机呕油不知道该怎么解决请赐教

答： 进气阀处的膜片更换，如果不是油太多 , 那就是油气分离芯已坏.问： 在空压机什么都正常的情况下，为啥老是很难加载或加载困难。

答： 加载困难有多种因素，一般在系统压力很低的情况下。您可以适当调整，通常调整到 1.7 ～ 3.2kg。

问： 请问贵公司，如何根据排气量确定系统的干管管径？

答： 排气管的直径与压缩机排气口相同，便于连接，然后放大。根据最大用气量进行；使用足够管径保证压力损失不超过 0.021MPA，使整个气流系统压力损失保持在 10 ％。问： 冷冻式冷干机通常会出现什么样的报警 ? 答： 根据各厂家设计不同，通常有电机过载报警、高压报警、压力露点高报警。有电机热保护和高低压报警。解决方法是：排除电机过载的可能性；调整工况解决冷凝压力高和蒸发压力低报警。

问； 请问蒸发压力和冷凝压力是什么意思 ? 有什么关系吗 ? 答： 低温低压的气态冷媒经压缩后变成高温高压的过热冷媒蒸汽，这时的压力称为蒸发压力。经管道进入冷凝器，冷却凝结成为高压液体冷媒，此时经过膨胀阀进入蒸发器，而后蒸发过程中吸收压缩空气的热量并变成气态冷媒，回到压缩机入口，这时的压力称为冷凝压力。经过节流减压后的的低温制冷济剂吸热蒸发后的压力.它经过压缩后变成高温高压的气体 , 经过放热冷凝液化 , 此时的压力及冷凝压力典型的制冷循环会经过压缩 / 冷凝 / 节流 / 蒸发四个过程，其中冷凝和蒸发过程都会涉及到热交换。在这个过程中制冷剂的状态会发生变化，而压力是考核这个变化的指标之一。所以有冷凝压力和蒸发压力的区别。一般在冷干机上都会有这两个压力的指示。

问： 请问冷干机的进气压力和排气压力是否相等 ? 答： 您指的是压缩空气吗？如果是那么应当有一定的压差，数值在 0.35bar 以下。问： 请问负载电磁阀 1sv 和进气阀是什么关系 ? 答： 负载电磁阀动作后，气体将进气阀门打开或关闭。或者通过液压装置使机械结构件将阀门打开关闭。

问： 请问温控阀的作用是什么 ? 在系统中的具体位置如何 ? 答： 温控阀的作用是调整喷油温度。它在油分离器经过分离后，冷却剂循环回路上，在油过滤器处，当油温低时，温控阀不动作，冷却剂以小循环进行，如果温度升高后，温控阀打开并逐步关闭小循环，而使冷却剂经过热交换器进行降温，俗称大循环。问： 如何检查最小压力阀？

答： 最小压力阀的检查是，将机器处于加载状态，管路敞开，大气量排空，这时观察分离前压力，这就是最小压力阀的开启值，当然在 4.5KG 左右。问： 如何清洗清洗水分离器？

答： 水分离器应当经常清洗，保持冷凝水的排放，从而保证压缩空气质量。目前英格索兰应用的水分离器是锥园体的，将机器停机并放尽余气，打开锥园体，卸下浮球清洗并将锥园体上连接排污管的小孔疏同，装回就位开机检查畅通即可。

问： 机组运行时排气压力太低 , 怎么有可能导致压缩空气含油量大呢 ? 答： 容积式空压机在额定压力下，机器是在额定的流量下工作。如果低于额定压力后，流量将大于额定的流量，这样通过油分离的流量也将增加，这是油分离效果变差。问： 如何撤除油过滤芯 ? 答： 拆除油过滤器芯时，停止机器待充分冷却后，用皮带板子，小心卸下即可。问： 请问如何撤除油冷却器 ? 答： 您使用的是何型号的空压机，是水冷或风冷？拆除油冷却器，工序较复杂。一般将外壳拆除，然后将连接管路卸下，再将冷却器安装的螺丝拆除就可。

问： 请问控制器上设置的最高压力时卸载 , 和最低压力时加载 , 此处的最低压力时加载的最低压力是指最小压力阀设置的压力吗 ? 答： 不是的。控制器压力设置点是根据压力传感器得到压力为基准，而最小压力阀只是对系统达到一定压力后释放。

问： 当机器的排气压力大于设定值进气阀已经开始关闭，但电流没有达到电流极限值，放空阀该如何动作？

答： 从螺杆机来说明，当压力大于设定值，机器已经发出卸载指令。那么不管电机电流如何，放气阀都将进行发气卸载。

问： 螺杆空压机的止逆阀在什么位置 ? 在系统内有什么作用 ? 答： 单根据功能，机器上应当有多个止逆阀。主机排气管到油分离器之间有、最小压力阀是有止逆作用。前者是机器停机后防止油倒灌到主机，最小压力阀止逆作用是防止外部压力倒灌入机器。

问： 断油电磁阀有何作用？主机内部有一个临时的储气罐吗，进气和排气阀在在主机的两断吗？当进气和排气阀坏时，如何修理？

答： 断油电磁阀是防止机器停机后，切断供油。螺杆机器的主机中没有储气能力，进气 / 排气可假设在转子的两端，而进 / 排气阀门都是主机外设。进气阀只能进行调整，排气阀只是一个止逆阀，如果功能不能进行必须更换。

问： 若发现分离器压差达到 0.6BAR 以上(极限 1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯 , 这句话是什么意思 , 此分离器是指油分离器还是水分离器 ? 答： 分离器压差超过 0.6BAR 必须更换油分离芯，这是因为机器卸载是以分离后压力作为定值，当压差超过上述值时，分离前压力将高于额定压力以上 0.6BAR，电机将超负荷而过载。这里所描述的都是油气分离器而非水分离器。问： 请问分离前压力是什么意思

答： 分离前压力就是主机压缩后，油和气混合物压力。

问： 螺杆空压机的油分离器上的安全阀如何校验，校验期多少？机组如何实现其自动排气？最小压力阀有什么作用？进气阀和排气阀都是自动控制的吗？

答： 1）安全阀由当地劳动监察部门规定检测。2）放气电磁阀失电放气 3）最小压力阀是保持系统压力在规定的压力下，同时缓冲压差对油分离元件的伤害。

问： 离心式空压机叶轮结垢，影响动平衡，需停机清理叶轮，有没有不停机，保证叶轮少结垢，或停机不拆冷却器清叶轮的方法？

答： 压缩机叶轮结垢与运行环境有直接的关系，清洗叶轮时需要拆除冷却器。

问： 我有一台机器 , 现需要通过远控来开关机及获取报警信号 , 下列操作是否可以实现我的需要 : 1.通过外接 INTELLISYS CONTROLLER 上的 3 号 4 号接点和 5 号 6 号接点 , 用于 START 和 STOP 机器;2.INTELLISYS CONTROLLER 上的 32 与 33,33 与 34 为开关量 , 取其中之一来获取报警信号;3.同时把机器设置成 REMOTE S/S.如果不设置成 REMOTER S/S 是否同样可以达到目的.答： 您的观点相当正确，通过控制器上专用的远程控制接点来完成。而您所提到的没有把 REMOTE S/S 激活的话，通常是不能保证功能的实施。问： 你好 , 油路应该怎样清洗 , 机头怎样维修清洗

答： 油路可以使用专用清洗剂（积炭清洗剂），主机一般专业维修人员进行维修服务。问： 现在我们有一套设备是生产光通接头上的，但最后的工序是用气枪吹去表面的水达到风干的作用。我们配了一台国产的螺杆式空压机，后处理用的是一台冷冻干燥机及三支“ DH ”的过滤器。我们有检查过委多地方都没有问题，但做的效果还是不达标。表面有微尘。检测标准是用 200 倍的电子显微镜观测表面，不能有异物。

答： 您谈到的问题很好，这往往被人忽视的问题。通常颗粒式过滤器配合精密过滤器能去除 0.01 微米颗粒物。但是由于传统钢管在高压冲击下，表面不断有杂质脱落。如果管路中还有少量水份的话，钢管还将受到侵蚀，这样管路中微尘就不足为怪了。如果选用英格索兰超级管路进行改造，这些问题可以得到有效解决。

问： 我有一台冷干机，使用了 4 年了，最近才发现根本没有作用。空气管路里面一直有很多的水，储气罐每天都排 3 次水，可是还是很多水。后来发现冷干机根本起不到除水效果，因为很少的时候看到有水出来，打开排水阀，就可以放出空气，但是没有水。打开自动排水阀，除了里面有些脏东西的以外，没有堵塞。冷干机运行情况正常：压缩机正常工作，蒸发温度为 4 度，进气温度和排气温度没有什么温度差。请教！

答： 根据您描述的排污阀中排不出水，可以推测冷干机工作状况不好。外部应当检查压缩空气进气温度、进气流量是否在冷干机所规定的范围内。而冷干机应当对冷媒量作一检测，通过检查运行电流、或检测蒸发 / 冷凝压力来评估。

问： 我们的机器最近运行中出现机组排气压力持续上升，0.75 的机器到了 0.8-0.9MPa 但是还能加卸载，这是怎么回事呢 / 调节完压力开关后。正常一段时间又反复。

答： 从贵单位机器出现的情况分析，压缩机的压力开关设置值出现漂移。通过调整，振动下又漂移是压力开关的锁定有问题。更换器件可以解决。

问： 我公司有两台英格索兰空压机，用相同的冷却水降温，但是，两台空压机的排气温度却相差甚大，这是为什么？请赐教。

答： 根据您的描述，我们推测，1）冷却器的冷却效果差异，比如冷却器内部结垢情况； 2）机器载荷情况，如果两台机器压力设置差异将影响排气温度； 3）机器水管连接方式，为适合不同的工况，英格索兰机器水管连接方式可调，通过阀门调节，或串联或并联； 3）贵公司水管的布局，如果采用串联接法必将造成机器温度不一。

问： 风冷机排气温度高报警停机 , 按“显示”排气温度为 110 ℃，请问如何处理。答： 可以检查排气温度是否过高，如果高可检查油。冷却系统是否过脏；油是否过脏；如果不然看温度传感器是否有问题

问： 请详细说说冷煤偏多，偏少，对制冷量的影响。

答： 冷媒量不够 , 使机器蒸发压力达不到规定压力 , 机器运行间断、压缩机表面结霜、压力露点到不了所需温度。冷媒量超出规定值使压缩机负荷大。

问： 请问 16 立方或 20 立方船上散装水泥槽缸送料用适合哪种压缩机？？？ 答： 用螺杆压缩机，排气量将由输送速度决定。有关这问题请参阅相关资料。

问： 我公司一台无油螺杆机（排气量 40M3，排气压力 8 公斤），工作压力在 7-8 公斤，但空压机频繁卸载，不知何原因，特请教！谢谢。

答： 可采取多级流量调节即可空压机的加 / 卸载是为了满足气量的需求，如果车间用气大，空压机全载工作，如果用气量小，空压机间隙供气，所以机器加 / 卸载。贵单位机器出现加 / 卸载频繁，一定是用气情况发生了变化，建议用高效节能控制器，进行压力恒定调整，以节约消耗的电能。还有一种特例，系统部件如过滤器、干燥机等年久欠保养，形成压差阻力也会造成空压机频繁加 / 卸载。

问： 我怎样能知道通过冷冻干燥机后压缩空气中的水分含量？经过冷冻干燥机后，压缩空气的水分是否会随管路的长度变化 ? 答： 准确测试只能通过压力露点的测试。但是此项测试较麻烦，且测试仪器昂贵。压力露点不应当随管路长度变化而变化。

问： 请问 R22,R134a,R404a 都是一个压力？ 答： 冷媒工作压力是不同的。

问： 都说压缩机软启动器很好，谁能告诉我，这有些什么优点？

答： 举一个生活中的例子，如果向刚从冰箱里拿出的冷杯子里直接倒开水杯子会炸，但是如果先用点温水荡一下以后在加开水杯子就不会炸了。电动机就像杯子，而软启动器就是温水。

问： 我是新手，请教各位，冷干机的冷媒高压和低压正常值应该是多少？谢谢！答： 冷媒高压称冷凝压力，其读数应为 1.4 ～ 2.5Mpa，若低于此范围，检查并调整风机压力开关设定值；低压称蒸发压力，通常范围在 0.4 ～ 0.55Mpa，若不在此范围应当调节热气旁通阀的螺杆。

问： 冷干机的冷凝水带有緑色，压缩后的气体也是一样

答： 从反映的情况推测，后冷却器内部有铜锈，请检查环境中有无对铜腐蚀的气体。问： 两台空压机并联，因为压力控制器不可能完全同步，因此实际运行时间不一样。是否可以只用其中一台的压力控制开关来同时控制两台机器的工作。等待你的回复！答： 从理论上是可行的，但必须经过复杂的电路改动。增加中间继电器，由此触点串接到另台机器的气量控制回路上，同时精调整压力开关，是两台机器压力控制点符合此逻辑。问： 我单位使用的贵厂生产的离心式空压机（800）震动较大，需要作动平衡，请问一级、二级叶轮的剩余不平衡量是多少？ 答： 该动平衡量为小于 50 毫克。

第四篇：空压机房管理制度

螺杆空压机操作规程

1.一般规定

1.1本规程规定了我矿压风机的操作方法及要求。1.2司机应熟悉设备的电气、机械性能、构造，并掌握其运行规律。

1.3司机必须经过培训，经考试合格取得证件后持证上岗，班中严禁做与工作无关的事。

1.4司机必须按规定劳保着装，女司机必须戴工作帽，将发辫盘入帽内。

2.操作前的准备工作

2.1检查空压机各连接处的螺栓、螺母是否松动。3.操作

3.1在低压盘处合上相应电源开关电源指示灯亮，表示电源接通，否则，进行检查。

3.2按主机启动按钮，电机启动运转。3.3开启供风阀门，向井下供风。

3.4停机顺序

3.5关闭向井下供风的阀门，3.6在控制柜上按主机停止按钮，电机停止运转。3.7拉下控制柜内的电源开关。3.8关闭供风阀门。4.安全注意事项 4.1经常保持机身油池的润滑油在油标尺的规定范围内。4.2出口压力表不超过0.8Mpa。4.3机身油池内油温不超过70℃。4.4各级排气温度不超过160℃。4.6注意机器声音是否正常，4.7运转中禁止擦试转动部位。

5.发现下列情况应立即停机，并找出原因清除。5.1压缩机及送气管路发生严重漏气时，应立即停车。5.2压缩机压力超过额定值时。5.3当安全保护装置失灵时。5.4当有异常震动和响声时。5.5当电流表，电压表突然增大时。5.6其它紧急事故。

5.7紧急停车步骤为先停机，后放空。6.收尾工作

5.1认真填写各种运转记录和日志。5.2严格按照巡回检查内容进行检查。5.3搞好设备及室内外环境卫生。

空压机日常维护定期检修制度

一、每周应进行以下项目的检查维护：

1、检查运行空压机油位，运行时能见油面。

2、“三滤”压差无异常或报警。

3、检查运行空压机的温度，无异常或报警。

4、检查运行管路、回油管过滤器、油/气管路，无堵塞，无油、气泄漏。

5、检查开关柜各接线紧固，空压机电控柜接线紧固无异常，电流表、电压表指示准确。

6、检查运行空压机无异常震动，声音正常，通风良好。

7、对1#、2#、3#安全阀进行试验，确保动作灵敏可靠，动作压力符合要求

8、维护人员检查结束后，必须真实认真填写相关记录。

二、空压机定期检修工作内容如下：

1、“三滤”的维护：（1）、空滤

每三个月用压缩空气由内向外吹灰，严禁清洗。失效/压差报警，任一情况应更换滤芯。

（2）、油滤

每运行1000小时/压差报警，任一情况应更换滤芯。（3）分离芯

出现压差报警，更换初、次级滤芯。

2、每季度电缆摇测一次，绝缘不小于5MΩ。

3、每累计运行8000小时换油一次。

4、安全阀：

每年校验一次，动作灵敏可靠。

5、机电维护：

（1）每运行2000小时/每六个月加一次润滑脂。（2）每3-5年清洁轴承并更换润滑脂。所用油品UNIREX N2。

（3）检查电机绝缘及接线，绝缘符合要求，接线紧固。

巡回检查和定期检查制度

1.岗位人员必须按时按照巡回检查路线图，对本岗位设备进行检查。

2.在巡回检查时，主要检查设备的各项参数是否正常，是否有异常声音，设备振动是否异常，润滑油量、各控制柜、电机是否有异味，是否有冒火现象等，并将检查结果记录在案。

3.在巡回检查时，如发现异常情况，应及时进行处理，不能处理的应立即汇报值班人员，值班人员及时通知维修工协助处理。

4.进行巡检时，应将工作服的扣子扣好，袖口应扎紧，女同志还应戴好帽子，将头发盘入帽内。

5.压风机的包机人员，应按照《空压机日常维护及定期检修制度》对设备进行定期检查。

6.定期检查每天不得少于两小时，发现问题及时进行处理，不能及时处理的要汇报机电负责人，安排时间进行处理。

岗位责任制

1.严格遵守公司各项规章制度及本岗位有关标准、规程、措施及其它要求，持证上岗，按章作业，对本岗位工作负直接责任。

2.上岗必须按规定着装，不准擅离职守，妥善保管和正确使用各种防护器具和消防器材。

3.加强责任心，做到“三知”、“四会”，确保设备的安全运行。4.工作中随时注意设备的运转情况和各种仪表的指示情况，发现问题及时处理和汇报。

5.检修时，严格执行操作票制度，积极配合检修人员做好检修工作。

6.细心维护设备、保养设备，充分发挥设备性能，提高完好率。

7.做到操作、检修、消防用具齐全，保证设备与环境卫生整洁干净。

8.按规定做好本岗位的各种记录。

9.接受教育和培训，不断提高劳动技能和操作水平。

交接班制度

交接班必须按时在岗位上进行交接，做到口对口，手拉手，你不来，我不走，严格交接班手续，严禁脱岗。

交接班要按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查。交接班必须严格执行“七交”与“七不交”。交清当班运转情况，交待不清不接。交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接。交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接。交清工具和材料配件的情况，数量不符不接。交清设备和室内卫生情况，不清洁不接。

交接各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。

交班不交给无合格证者或喝酒精神不正常的人，非当班司机，交待情况不接。

交接班司机认为未按规定进行交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。

符合交接班规定时，双方要在交接班记录上签字。

要害场所管理制度

提高警惕，加强“防火，防盗，防破坏”工作，保证设备的安全运转。

非本岗位工作人员不得入内，外来人员必须经有关领导的批准，方可登记入室。

如果发生了事故，必须妥善保护好现场，如实汇报保卫部门及时联系处理。

机房门外要悬挂有“机房重地，闲人免进”字样的警告牌。

干部上岗查岗制度

1.主管和分管干部定期到机房进行检查，查安全生产情况、设备运转情况、司机工作状态及岗位标准化等工作。

2.干部上岗后必须对设备进行严格检查，对质量标准化工作逐项查看，发现问题必须填写到干部上岗登记薄上。

3.干部上岗周期：

3.1机电矿长每月至少上岗检查一次。3.2机电部长每月至少上岗检查两次。

3.3机电副部长、技术员每月至少上岗检查三次。

设备包机制度

1.包机人必须刻苦钻研技术，细心维护，精心保养设备，充分发挥设备效率，提高设备完好率。

2.包机人必须按时检查所包设备的性能，完好等情况。3.每次检查和检修完毕后，要认真填入有关记录本内。4.如因某种原因包机人不能进行检查时，组长要安排其他人代检，保证设备安全运行。

5.若所包设备发生故障时，包机人要积极主动包修。6.因工作粗心或不负责任，造成设备发生故障，包机者承担主要责任，并视情节轻重予以处理。

7.包机者必须在所包设备上挂包机牌和责任牌。8.包机人要按设备检查周期表的内容和要求进行检查和维修。

润滑制度

每台设备的包机责任人是该设备的润滑负责人，负责按照润滑“五定”（定人、定点、定期、定量、定质）的要求对设备进行润滑。

每台设备的油脂应按期采取油样，送交油脂化验部门进行化验分析。

润滑油应按设备使用说明书或“油脂化验分析报告”的要求进行定期更换。

设备的润滑系统应定期进行清洗。

设备运行、维护、保养制度

设备在投入运行前，技术人员要详细研究学习随机说明书和其它各种技术资料，深入了解设备的各种技术性能。并制定出设备使用的操作规程，对设备的使用或操作者进行必要的技术培训后，设备才能交付运行。

所有设备必须按操作规程进行操作，严禁违章操作，由于违章操作或违章指挥而造成设备损坏，根据情节轻重给予一定的行政纪律处分，并进行罚款处理。

操作人员必须经过培训，达到应知应会要求，经考试合格后，持证上岗。

操作人员要按规定对设备进行巡回检查，经常保持设备清洁干净，物见本色，对设备运行中出现的问题，要及时进行处理或上报。

设备的包机人员必须按《煤矿机电设备完好标准》对设备进行维护，使设备处于完好状态。

设备的包机人员必须按《压风机日常维护及定期检修制度》的规定，对设备进行维护保养。压风机常规检修措施

为了确保压风机的安全运行，应按照《压风机日常维修和定期检修制度》的规定，进行检查和维修。

对压风机的日常检查和维修工作，不得少与两人，且由该设备的包机责任人负安全责任。

检修前应通知岗位人员，并在控制柜上挂“正在检修，禁止送电”警示牌，检查压力表是否有压力，如有压力应进行放空，然后开始检修。

检修刚刚停运的设备，应等待缸体充分冷却后方可检修，以防烫伤。

检修时应将拆下的零部件摆放整齐，防止丢失或落入机体内。

如电工检修，应在所停电的开关上挂停电牌，严禁带电作业。

检修完毕后，应将所停的电源、关闭的阀门、甩掉的保护等恢复，并由包机责任人检查确认后，方可宣布检修完毕，摘掉警示牌。

打扫现场卫生，按规定如实填写记录。

第五篇：阿特拉斯空压机介绍

阿特拉斯空压机介绍

1.机型认识G系列代表喷油机

GA单级压缩，流量0.82~84.7m3/min，功率5.5~500KW（3，5，7，11，15，18，22，30，37，45，55，75，90，110，132，160，180，200，250，315，355，400，450，500），排气压力7.5bar，8.5bar，10bar，13bar

GR双级压缩

GX小型移动式螺杆机，流量0.24~1.6m3/min。率2~11KW（2，3，4，5，6，7，11）排气压力7.5bar，8.6bar。

GAR系列铁路机车车辆专用喷油螺杆压缩机，流量0.6~3.7m3，功率5~30KW。

Z系列代表无油机

ZA单级压缩（水冷，压力在3.5bar左右）

ZE单级压缩（风冷，压力在3.5~4bar）

ZT双级压缩（风冷，压力在4~13bar）

ZR双级压缩（水冷，压力在4~13 bar左右）

X系列代表移动机

XAS：单级压缩，低风压压力在4~13bar左右

XRV：双级压缩，高风压

SF系列无油涡选压缩机，流量0.6~3.7m3/min，功率1~15KW（1，4，6，8，11，15），排气压力8bar，10bar。

FX系列冷冻式干燥器，流量0.42~20.7m3/min

2。机组系列号分类

AII：GA90以下原装进口机（不包括GA90）

AIF：FA90以上原装进口机（包括GA90以及所以无油机）

ARP：年限较久的空压机，1990年以前生产的。

WAC：无锡组装机机组核心部分为进口成本，其他为国产。2000年以前生产的尾数为6位，2000年以后生产的尾数为10位。

GA160P—7.5的含义：160代表马达额定输入轴功率，7.5代表最大工作压力

P代表标准箱式空压机，C代表经济型，SP代表标准箱式空压机，FF代表全性能空压机（内置干燥机），W代表水冷机，CP代表标准经济型，什么都不标的为风冷机。