浙江巨科铝业有限公司介绍

第一篇：浙江巨科铝业有限公司介绍

浙江巨科铝业有限公司介绍

一、公司架构

巨科浙江陶健贸易有限公司21800万元浙江巨科铝业有限公司29500万元浙江巨科实业有限公司5000万元100%100%100%100%33%46%上海巨新168万元巨科装饰6000万元鑫鼎铝业10000万元30%锦宁巨科3.4亿杭州澳亚生物技术有限公司6500万元台州嘉吉汽车零部件有限公司215.6万元

二、公司简要介绍

1、浙江巨科铝业有限公司介绍

浙江巨科铝业有限公司坐落于浙江沿海城市台州，成立于2003年，于2005年3月18日正式投产运营，其注册资本为人民币29500万元，公司产值效益以每年翻番的速度快速增长，2012年公司实现年销售收入45.4 亿元，净利润达到 5163万元，上缴税收7056 万元,2013年1月到10月已实现销售收入327304万元，净利润2327万元，上缴税收5663万元。目前已成为华东地区规模最大、发展速度最快的铝板带箔加工企业。

公司建有现代化、高标准的“1+4”热连轧、铸轧、单机架热轧、高速冷轧、冷连轧、箔轧等大型自动化生产线，以及拉矫、横切、纵剪、高速自动冲床、拉丝、涂装等完善的配套精整设备。公司在浙江台州路桥、宁夏中宁县、杭州、上海等地建有产业基地，下设铝业事业部、锦宁巨科新材料有限公司、鑫鼎铝业有限公司、巨科装饰材料有限公司、上海巨新金属有限公司等生产、销售、贸易公司。主要从事铝板、铝箔、铝合金板、日用铝制品等的研发、生产、销售，主导产品有装饰铝箔、高精薄板带、高强耐蚀铝合金中厚板、高档深冲铝圆片、高亮度镜面铝、高清晰度拉丝铝、涂装铝、彩绘铝、梦幻铝等，其中拉丝铝的销量居国内领先地位，占国内市场份额近70%。

2、浙江陶健贸易有限公司介绍

公司下属浙江陶健贸易有限公司主要经营项目为：金属材料、电子电器、建筑材料销售；从事货物、技术进出口业务为主要经营项目的大型贸易公司。公司注册资本21800万元。公司经营主要有四种贸易方式：进口贸易、转口贸易、出口贸易、国内贸易，以铜，铝，锌，镍等大宗商品贸易为主。贸易公司将依托在铝、铜贸易方面的优势，业务发展以铝、铜及其金属制品为主的大宗商品为重点，优先发展铝和铜产品，2012年实现公司贸易额140亿，2013年实现贸易额达到300亿，预计2014年实现贸易额500-600亿。

公司在“致力卓越、见证未来”的核心价值理念指导下，在各级党委政府的大力支持下，不断开拓创新，为加快建设绿色、和谐社会奉献巨科人的力量。

3、杭州澳亚生物技术有限公司介绍

由浙江巨科实业有限公司和杭州康乐生命源研究所有限公司共同投资的杭州澳亚生物技术有限公司，主要生产冻干粉剂、小容量注射剂，原料药，第三类6840体外诊断试剂。2012年业务收入为12524万元，净利润5055万元，2013年1月～10月业务收入为1.26亿元，净利润5440万元。

目前公司正在投资63.5亿元建设年产1500万支超高强高韧铝轮毂项目。

三、企业主导产品及行业地位

浙江巨科铝业有限公司是国内民营企业中最早生产硬质合金板带产品的厂家，是高档装饰带材拉丝面铝龙头企业，是国内唯一采用轧制工艺生产宽幅高亮度镜面铝板的企业。是国内高档深冲铝圆片生产基地，其生产的高强耐蚀铝合金中厚板，在国内市场的占有量为15%。装饰带材拉丝面的市场占有量达到70%，高档铝圆片的市场占有量达到30%。

四、锦宁巨科项目介绍

锦宁巨科项目是由浙江巨科铝业有限公司和杭州锦江集团合资，强强联合，优势互补，共同投资建设的项目。项目响应国家推进东西部产业对接，进行第二轮西部大开发的战略部署，把握国内外市场发展趋势，充分发挥宁夏及中宁县优势，高起点、高标准建设的铝加工项目。

项目一期总投资15.6亿元，年产80万吨，于2013年11月建成投产。项目一期建成投产后，新增销售收入85亿元，创利税5亿元，规模在国内同行业中处于领先水平。

本项目采用世界先进的铸锭热轧技术，生产高强度、高精度、高附加值铝板带产品，深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，项目技术先进、清洁安全、产品附加值高。

项目采用的1+4热连轧机组，高精度冷轧机，及其配套设备，其技术装备、产品质量将达到国际先进水平，有效地解决国内目前主要依赖进口的高要求罐料、交通用铝板等产品，并出口创汇。

项目利用锦宁铝镁公司的铝液直接铸造生产所需的合金大板锭，省去电解铝液铸锭及铸锭重熔工序，在生产成本和节能减排上具有重大的战略和现实意义，项目采用先进的生产工艺和技术装备，可保证产品质量和成品率，实现节能减排和经济效益的双丰收，为国家的节能减排工作作出重大贡献。

五、年产1500万支超高强高韧铝合金轮毂项目介绍

采用新型铝合金材料替代传统材料，实现汽车轻量化，从而实现汽车行业节能减排，是汽车产业的发展趋势，汽车轮毂减重后的节能减排效果是车身减重后节能减排效果的10倍，年产1500万支超高强高韧铝合金轮毂项目是采用自主研发的新型铝板材料，新型生产工艺，产品可减重50%，质量也明显优于锻造铝轮毂和铸造铝轮毂，具备明显的竞争优势，市场前景广阔。

这个项目是巨科铝业向下游延伸，延长产业链，实现转型升级的重大项目，主要生产中高端品牌汽车使用的新型超高强高韧轻质铝轮毂，产品生产装备、技术标准达到或超过欧洲标准；充分发挥台州周边汽车产业市场优势及港口优势，立足国内，面向全球销售。项目计划用地约1200亩，总投资63.5亿元，建设周期约2年，建成后将实现年产1500万只新型超高强高韧汽车铝轮毂生产能力。项目建成达产后，可年新增销售收入75亿元，利润12.1961亿元，销售税金3.02亿元。

六、企业战略规划：

为了实现浙江巨科铝业有限公司成为世界级铝制新材料强企的战略愿景。公司始终坚持科学发展观，坚持产品经营和资本经营相结合，以“确保质量上产能，转型升级出效益”作为基本战略指导思想，实施“成本领先”战略；以品味效益提升为主线，以技术创新和管理创新为动力，以事业部为基础，深入实施“人才强企”和“品牌战略”，立足板带箔，开发高档产品，拓展产品线，延伸产业链，把巨科打造成为国内铝深加工一流企业。朝目标“成为世界一流的铝板带箔供应商”迈进。

第二篇：中国铝业巨亏原因探究

中国铝业巨亏原因探究

在整个实体经济增速全面下滑之际，中国铝业无疑将会成为最受关注的一家。

从中国铝业股份有限公司（601600，下称“中国铝业”）已经发布的半年业绩快报看，继上一季度亏损将近11个亿后，二季度亏损进一步扩大，整个上半年最终发生了32.53亿元的巨大亏损，位居2012年上半年亏损上市公司首位，相当于平均每天亏损1787万元。这也是中国铝业连续三个季度出现亏损，且亏损额逐步扩大。从去年四季度及今年一、二季度的亏损额分别约为7.3亿元、10.9亿元和21.7亿元。

在公告中，尽管中国铝业并没有提及亏损的原因，不过分析人士认为，市场供大于求导致铝价低迷，以及成本不断攀升是导致中铝巨亏的主因。中国有色金属工业协会副会长贾明星说，目前电解铝的价格已经降到亏损线以下，不仅是中铝，全行业80-90%的企业都在亏损。

探究中国铝业亏损的原因也许是“仁者见仁，智者见智”。但中国铝业也不是只有今年的情况糟糕，2008年中国铝业公司(下称“中铝集团”)更是创下72.5亿元的亏损额,成为当年亏损最多的中央企业。

分析中国铝业的巨亏原因，无外乎如下几点：

1、铝行业产能全面过剩

数据显示，在过去10年里，铝产量年均增长铝达到了近20%，到2011年，国内原铝产能已相当于2001年的6倍。

2、能源资源瓶颈制约

数据显示，截至2008年底，国内铝土矿的基础储量约8.73亿吨，仅占全球基础储量的3.2%，据测算仅能维持国内使用10年，相当大部分铝土矿需要依赖进口。

而事实上，近期印度尼西亚的计划也使得国内企业意识到了风险。目前印尼是国内最大的镍矿石和铝土矿供应地，该国从5月份开始禁止出口未加工的铜、铁、金和锰等金属矿石，这对中国铝行业是“釜底抽薪”。

3、失控主业扩张与“非中铝系”的崛起，中铝公司的巅峰期在7年前。中铝控制着全国90%以上的氧化铝生产供应，还是中国仅有的具有进口氧化铝资质的两家企业之一。

挟上游资源之优势，中铝公司处于第一次快速扩张期。行业人士回忆，中铝公司利用对上游材料氧化铝的控制强势收购了大量的电解铝、铝材加工企业。仅2005年一年，中铝公司就接连吞并了8家电解铝企业；2007年，又先后收购S兰铝、包头铝业和连城铝业……

截至2007年，中铝公司已成为世界第三大电解铝生产商。一系列扩张之后，中铝公司体量迅速膨胀，2007年中铝公司资产总额超过1800亿元，跻身央企前列。

冶金部撤销是中国铝业“战国时代”的开篇。山西铝厂、河南铝厂、山东铝厂、广西平果铝厂等国内七大铝厂独立出来。这些铝厂虽名义上受中国有色金属总公司节制，但实际上独立经营、自负盈亏，从原材料到生产、销售都是各自为政。

2001年中铝公司成立之后。七大家最大的氧化铝厂成为中铝公司各地分厂。中铝公司成立后的十年内，迅速完成了对七大氧化厂的统一，接管了各分厂的铝土矿以及统一部署生产、销售，并实现了对各“藩王”财务大权的集中，各地分厂实质上仅成为中铝公司的生产车间。

“这也意味着中铝公司垄断了中国氧化铝市场。”一位多年从事铝行业的资深人士指出，此后氧化铝进入中铝所控制的暴利行业阶段。经过2003年、2004年连续10次价格上调，2005年、2006年价格最高曾超过每吨6000元。中铝公司借此实现了大量的盈利。

这一时期内，中铝公司利用对上游材料氧化铝的控制强势收购了大量的电解铝、铝材加工企业。

中国有色行业协会人士介绍，这几年来，由于氧化铝的价格高企，很多中小企业纷纷进入这一行业。目前中铝公司的氧化铝生产能力仅占全国市场的30%，非“中铝系”占据着氧化铝市场的半壁以上江山。

在规模化发展方面，地方政府支持的项目和民营资本以咄咄逼人之势后来居上。山西铝厂经过20多年的发展方形成220万

吨全国最大氧化铝厂的地位，被山东魏桥一个氧化铝项目远远超过——其启动项目即达400万吨。

在山西境内，山西铝厂同样不再一家独大。山西鲁能晋北铝业、山西省孝义市镁铝有限公司、开曼铝业等几家民营或者地方国资铝厂已经形成近500万吨氧化铝的生产能力，是中铝山西铝厂的两倍以上。

从2008年起，非“中铝系”以更具竞争力的成本优势，成为市场的主流。

第三篇：亚洲铝业公司介绍

企业简介

亚铝集团建基于中国，为全球主要铝业集团。十多年来致力提供精密铝型材、设计、工程、表面处理及深加工服务，满足海内外建筑、基建、工业、家居建设与优化、运输及其它行业客户的需求。

亚铝集团在中国铝型材业界确立稳固的领导地位，而中国也脱颖而出，晋身世界铝型材行业快速发展国家的前列。随着亚铝工业城于2007年落成投入使用，集团大幅增强铝型材核心业务的实力，目前总产能达每年31万公吨，为客户提供最具成本竞争优势的世界级质素铝型材、金属及表面加工处理。2010年12月，其年产能40万公吨的世界级铝板带生产线也已全面投产。亚铝集团将可满足国内外更多不同客户，在不同范畴对优质铝品的需求。

全球各地人士纷纷追求时尚生活，要求更有效率地使用能源及天然资源。生产及广泛使用如铝等环保材料，将是本世纪一项影响深远的课题。亚铝集团致力于满足我们全球客户的要求，通过安全、环保、低成本的生产方式和专业的管理应用提供高品质的铝产品、服务和一站式解决方案，并将继续开发更多铝制产品，以满足并超越顾客不断提高的需求。

集团下属的全资子公司中包括有肇庆亚洲铝厂有限公司和亚洲铝业（中国）有限公司，分别对铝型材、铝板带产品进行设计、制造及销售。

亚铝型材--肇庆亚洲铝厂有限公司坐落于亚铝工业城内，并于工业城投入使用时正式投产。公司主要从事铝型材产品之设计、制造及销售，亚铝型材现在已经成为中外铝型材行业内生产能力强大、产品系列齐全、质量一流的铝型材生产基地之一。亚铝设备的高、精、尖特点及其一流的管理水平，是其拥有国际品质的重要保证。

公司认识到先进科技及技术专材于生产过程的重要性，配备目前铝型材行业中属世界先进水平的生产线；拥有模具设计、制造、合金熔铸、挤压成型直到氧化、喷涂、抛光等一系列生产装备，形成铝型材生产完整独立的生产管理体系和质量检测系统，力求以更高的档次，更优质的产品服务于广大用户。

公司型材年产能已达31万公吨，为亚太区最大规模和最精良的铝型材生产基地之一。设施包括40条挤压生产线，并配置自动牵引系统(牵引机、矫申机、加热炉、冷却系统

等)；主要采用德国、意大利、日本和美国进口全自动生产线；其中有美国进口的5500吨挤压机1台，日本宇部不同吨数挤压机（2000吨、2750吨、4000吨的挤压机）19台；意大利进口的4条氧化、电泳生产线和4条喷粉生产线和1条木纹生产线，美国进口的2条氟碳喷涂生产线等，各生产线均有立式和卧式，以满足不同产品的规格要求。凭藉先进设备，公司可配合国内和国际客户的需求，捕捉市场业务增长商机，能在最短的生产周期内制造出最精密的铝型材产品。

公司型材产品广泛应用于建筑、工业型材、民用、汽车制造、电脑制造、室内装饰、航空航天、通讯科技等各个领域。凭借高质可靠的建筑型材产品，包括幕墙、门、窗、网、天花、隔音屏、建筑用槽式预埋件、精秋管等，亚铝型材在世界建筑工程界赢得了优良的信誉，成功打入北美、中东、欧洲、澳大利亚、日本、东南亚和香港特区等市场。而工业型材应用领域十分广泛，主要用于生产运输设备、各种电子电器和家用产品，如汽车配件、集装箱、飞机配件、电脑零件、灯饰、音箱、家具、浴室配件等。亚铝型材的所有产品均经过严格的检定，每个部门均拥有独立的自我检定系统、先进的实验室及测试仪器，能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试，精确可靠。

公司研发团队注重产品开发、用户体验和融入创意设计以及不断追求创新。公司广招不同范畴、不同文化背景的顶尖人才，汇聚了众多国内外资深行业专家，成为业界顶尖的研发团队之一。在提供领导时代的高精铝型材产品的同时，不断进行技术创新，为客户提供专业咨询和技术服务。

公司生产的“南亚”牌铝型材被评为“中国名牌产品”称号，产品畅销世界各地；“南亚”商标被认定为“中国驰名商标”，被象征为高品质铝型材的标志。亚铝型材无论是生产规模还是技术水平方面，一直在国内铝型材行业担当领导及先端角色。公司产品除满足国内市场外，还远销北美、中东、非洲、欧洲、日本、新加坡、香港及澳门特区等世界各地。

亚铝板带--亚洲铝业(中国)有限公司位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区亚铝工业城内北部，为亚铝集团所属高技术企业，首期年生产能力40万公吨。公司拥有当今世界最先进的高精度铝板带生产设施，包括4条板锭熔铸机列，一条1+5热连轧生产线，一条5机架冷连轧生产线，一条单机架6辊CVC冷轧生产线，以及一整套包括纵剪，横剪，清洗，拉弯矫直，辊涂，包装等的精整设备；为了增强环境保护及节能减排，熔炼炉专门配置了世界先进的熔体搅拌系统——电磁搅拌器(EMS)及电磁泵(EMP)系统，可极大提高

废料利用率。所有设备均从世界最著名的德国、美国和奥地利的设备制造商引进，旨在为广大客户提供世界级的铝轧制产品、服务和解决方案。产品包括罐料铝板、盖料铝板、铝彩板、PS版基（印刷业用）、电子电器行业用铝板、交通运输用铝板、建筑铝板、铝箔毛料、以及其它工业用高精度铝板带产品。二期规划为增加一条新的可逆热轧线、一条冷轧线及若干配套的厚板精整与热处理生产线，用以生产高精度汽车、军工业及航天业用铝轧制品。

亚铝中国作为亚铝集团投资规模最大的成员，成功聘请了曾效力于世界领先铝加工企业，极富经验的管理精英和工程师加入团队--先后聘请了300多位来自不同领域的专家负责技术管理工作，致力将公司打造成为世界级的铝板带产品制造商。在专业技术人员的引进与培养方面，公司直接从世界领先的铝加工企业聘请了一批具有数十年行业经验的管理与技术专家，负责公司的筹建、安装、调试、技术开发及日常运作，同时又从国内相关行业引进了大批专业技术人才，结合国内外专家的经验技术，搭建起一支强大的国际化的管理与技术研发团队。此外，公司还与国内多所知名高校建立长期的“4 +1”人才培养机制，为保证专业技术人员队伍的稳定性和技术水平的不断进步，提供了充足的后续支持。

亚铝中国凭借其先进的管理理念、高新的装备水平、适度的现场规划与工艺配置及优美的工作环境等引来了业界同仁的由衷赞叹，并得到了各方的高度重视与期望。亚铝中国将站在由高技术支撑的高起点上，高标准、严要求，在服务中国客户的同时，放眼国际市场，力争成为亚洲乃至世界市场领先的铝板带产品制造商。

亚铝集团视良好的企业管治、优质的生态环境和社会责任，为企业长期持续发展的主要因素。集团不但致力于提升产品质量控制，同时亦着重安全、健康与环境保护。

亚铝工业城内设有先进的空气净化及污水处理系统，以减低对空气及水源造成的污染。集团将厂房内生产之物料循环再用，承诺珍惜地球资源，并以此作为厂房营运的基本守则。

亚铝集团关注员工生活质素，工业城内三分之一以上的面积为树木、草地及湖泊所覆盖；关怀员工身心发展，为员工提供健康的社区生活，配备现代化设施；另有各种体育及消闲活动，员工无论工作或休息，皆得到全面的照顾。

亚铝集团通过积极参加社区活动，将关怀扩展至社群。集团多年来与香港企业家协会合作进行“高校伙伴计划”，培养年轻人的企业家精神，获协会嘉许为“最佳商校伙伴”。香港社会服务联会颁发“商界显关怀”标志予亚铝集团，以表扬集团对社会的贡献、参与义工服务及对员工的关怀。

第四篇：中电投青铜峡迈科铝业有限公司安全管理初探

中电投青铜峡迈科铝业有限公司安全管理初探

中电投青铜峡迈科铝业有限公司是青铜峡铝业集团和中国电力投资集团公司、西安迈科金属投资有限公司共同出资建立的铝业有限公司，是中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司下属二级子公司托管的企业。2008年12月26日，由中电投宁夏能源有限公司和宁夏回族自治区国资委监管的青铜峡铝业集团有限公司战略重组设立的宁夏能源铝业，全面负责中电投集团在宁夏项目的投资、建设、发展与生产经营管理。实施战略重组是中电投集团打造宁东产业集群的重要举措，是支撑中电投集团宁东产业集群快速、健康发展的基础。中青迈铝业有限公司是宁夏能源铝业借助宁夏资源优势和地域优势，在一定时期内“煤为基础、电为支撑、铝为核心，产业一体化协同发展”科学制定战略规划，调整优化产业结构，加快项目开发建设，打造完整的煤-电-铝，煤-电，煤-电-化三条产业链为主的特色产业集群，促进资源优势向经济优势转化。早在党的十六届五中全会上就明确提出了“安全发展”的新观念。这一重大战略思想，奠定了安全生产在国民经济发展战略中的重要地位和作用，同时也为铝业公司的安全生产指明了方向。安全问题的长期性、艰巨性、复杂性和紧迫性，决定了铝业公司必须从发展战略的高度出发，高度重视安全管理问题。

一、中电投青铜峡迈科铝业有限公司加强安全管理的必要性

（一）安全管理是企业生存的重要保障

一个企业从诞生的那天起，“安全”工程也随之启动，而“安全”这个系统工程又可分为三大块，即人身安全，质量安全和设备安全。每个企业对“安全”工作都是高度重视的，安全管理规章制度，大会小会的安全宣贯，安全图标及标语随处可见。这一切工作无不说明企业“安全管理”的重要性。

（二）安全管理有利于企业安全生产的健康发展

在企业中，安全与生产是相互依存的关系。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。正确理解与掌握安全与生产的辩证关系，反对只见

局部、不见整体，只见树木、不见森林，把安全与生产完全割裂开来的片面的孤立的观点。特别是在当前市场经济的新形势下，必须克服安全工作“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想，树立“一切为安全工作让路，一切为安全工作服务”的观念，坚持安全为天，安全至上，把“安全第一，预防为主”的方针落到实处，从而才能保证安全生产的健康发展。

（三）安全管理是企业提高经济效益的前提和基础

就企业整体工作而言，经济效益是中心，这是企业全部工作的目的和归宿，但在具体生产过程中，必须坚持安全第一。事实上，一个单位安全生产教育如何，必然会影响单位的效益。企业发生事故总要或多或少造成经济损失和伤亡，还要花费一定的人力、物力、财力和时间去处理，这本身就是直接经济效益上的损失。此外，由于工亡事故的影响，职工人心不稳，出勤难以保证，工作难以进行，这也是无法估量的损失。由此可见，安全是提高经济效益的前提和基础，没有安全就没有效益。但是也应看到，安全毕竟不等于效益，安全上去了并不等于经济效益就能提高。事实证明效益与安全是单位的两项根本性任务。单位领导必须坚持两手抓，要以安全保效益，以效益促安全，不能顾此失彼，也不能厚此薄彼。摆不正两者之间的关系，效益一时上去了，安全方面出了问题，也会前功尽弃；只抓安全，不抓效益提高，企业没有经济实力，安全也不会搞好。

二、中电投青铜峡迈科铝业有限公司安全管理的现状及所存在的问题 中青迈公司自2009年4月28日投产以来，安全生产得到了能源公司的高度重视，公司不仅要积极适应股份公司职业健康安全管理体系和环境保护管理体系，先后建立了《安全生产责任制》、《安全生产例会制度》，《安全生产目标管理责任制》，《生产安全事故报告制度》、《安全生产例会制度》、《安全生产隐患排查制度》等，从企业总体安全生产情况来看，虽然投产至今企业所发生的事故总量及伤害程度呈现下降趋势，监管排查力度也有所加强，安全员素质有所提高。但从事故率的侧面也反映出很多问题，主要表现在大部分人对安全管理的认识仍然不足，安全责任制落实不到位，员工的安全意识不强；安全培训及安全投入不到位；同样事故屡次发生；“三标一体” 体系管理推进缓慢等现象比较严重，特别是对安全管理的重要性和必要性不清楚，没有紧紧围绕企业实际，推进安全建设，这也是安全问题频繁出现的重要原因。公司在安全管理中主要存

在以下问题。

（一）对安全管理认识不够，安全培训和管理工作缺乏主动性

一些单位和干部在安全与进度、安全与生产、安全与效益发生冲突时，往往把安全放在第二位，让位于其他工作。现场违章作业较为普遍，员工安全意识淡薄，本质安全思想还未灌输到岗位个人，从2009年下半年发生的事故来看，违章作业占80%以上。一些单位负责人对安全生产工作重视不够，安全生产主体责任落实不够到位，对从业岗位人员安全培训不严格，安全措施落实不到位，仍然存在违章指挥、违规作业、违反劳动纪律现象。部分单位领导及员工对安全工作认识不到位，采取应付、避让的态度，部门安全管理工作缺乏主动性、质量不高

（二）安全管理缺乏统一计划，在安排和检查、实施上存在随意性 由于中青迈公司是新建单位，新进员工较多，以外委公司劳务工为主，劳务人员流动性大、素质差、安全意识薄弱，管理难度加大。2009年，习惯性违章造成的事故伤害占事故总数的90%以上。由于企业中生产与建设仍然并存，在成本控制压力越来越大的情况下，个别单位在安排作业项目及相关工作时，对保证安全的具体措施没有严格做到同时计划、同时安排和落实，新增和临时性的工作不能及时分析安全方面面临的具体风险，并采取有效防范措施予以控制。在监督过程中未抓住关键流程和薄弱环节，对事故易发点、危险部位、危险行为等监督重点把握不足，监督不到位。少数作业人员不注重安全措施的执行细节，有个别工程建设以减少必要的安全投入以求经济效益，导致消防设施、配电设施、生活区的设置、安全防护用品和设施的投入不到位的现象存在。个别单位的班组人员未充分认识各项例行工作（如：班前会安全交底和喊话、岗位危险源辨识）开展的真正目的、意义、内容和要求，例行工作未按要求认真开展，检查和活动记录质量不高，效果不好，并流于形式；在对通报的各类事故案例、法律法规等警示材料开展的学习、总结、反思活动中，没有达到举一反

三、认真总结和反思的目的，甚至有个别还存在着教育传达、学习、讨论、发言、记录专人承包的极度不负责任现象。

（三）对安全管理的影响因素分析不够透彻

企业在贯彻“以人为本”的宗旨时，只注重员工素质的提高，而缺少对员工价值观这一影响因素的分析。特别是在奖罚体制上做的不够好，存在猫腻。当得到奖励时，奖金很少能到达优秀员工手里，即使有，也很少；当受到处罚时，对当事人的处罚很严重，而上级领导不会受到牵连。这对员工造成不好的影响，缺少动力，工作不上进，这也是安全文化工作不能向前推进的重要原因之一。公司领导和员工之间缺乏有效的沟通，当发现问题时，员工不会立即告知领导，这就存在安全隐患，是安全管理的疏忽。

三、强化中电投青铜峡迈科铝业有限公司安全管理的途径

安全是人类最重要最基本的需求，也是企业生存发展的永恒主题。随着社会发展和科技进步，安全管理自身的内涵要求正在不断丰富和延伸，外部环境和条件也在深刻变化。打造安全环境、实现安全发展，推动社会和谐不仅是党中央的殷切期望，也是人民群众的共同需求。在当前全国上下积极贯彻党的十七大提出的构建和谐社会、全面建设小康社会的新形势下，安全工作如何顺应历史发展、坚持与时俱进、显得十分重要。作为一名企业安全管理者，结合工作实际，对进一步夯实企业安全管理基础等方面有以下几点认识：

1）设置安全管理机构、建立健全安全生产责任制及各种安全规章制度 完善并落实安全生产责任制,是实现安全生产的重要措施.重于泰山的安全责任,就是千方百计防止事故的发生,特别是防止事故的重复发生,保障安全生产。企业安全生产责任制是企业岗位责任制的一个组成部分。它根据“管生产必须管安全”的原则，综合各种安全生产管理、安全操作制度，对企业各级领导、各职能部门、有关工程技术人员和生产工人在生产中应负的安全责任作出明确的规定。为使公司安全生产管理工作步入规范化、制度化、标准化，结合工作实际，建立了中青迈公司包括《安全生产责任制》《安全技术措施审批管理制度》、《安全教育培训制度》、《安全检查制度》、《事故管理制度》和《安全生产责任事故追究制度》、《职业病防治管理制度》、《劳动防护用品管理制度》等28项相关安全管理制度及各岗位安全操作规程。

2）加大安全投入、加强安全培训教育、强化现场安全管理，提高员工安全素质

（1）加大安全投入，保障生产工作有序进行

公司自主设计研发开通ERP网络安全（环保）管理模块程序，便于逐级时时刻刻的进行预警监控管理，及时掌握安全生产动态及事故预防重点；事故隐患举报项能够有效揭发一些客观隐藏的安全隐患，一经现场调查核实后，将给与举报人一定的物质奖励，有效的激发了群众广泛参与安全管理的积极性，使公司的安全管理层次又上了一个更高的台阶，同时对劳保品计划、供需、发放实现了网络化管理，切实维护保障了广大职工的安全生产权益。每年用于劳动防护用品投入2000余万元;高温季节，公司安排资金约100万元为一线员工发放清凉饮料和防暑药品，并为员工配发雪糕、西瓜、绿豆汤，预防中暑.（2）一般来说，公司员工安全技术水平的高低，决定了电解生产过程是否安全。虽然安全技术知识的内容包罗万象，但必须精益求精。为此，公司分别对安全负责人，安全生产管理人员及操作人员进行针对性的安全培训，对特殊工种人员必须按规定进行安全技术培训，做到持证上岗，积极开展各类安全文化活动，从而提高员工的安全意识和安全素质，营造良好的安全文化氛围。经常举办各类专业知识讲座，进行现场岗位练兵，技术大比武，现场反事故演习，事故预防、反违章等活动。从根本上提高了员工安全技术素质水平，不断增强了员工自我保护安全意识。加强安全培训教育力度，努力培养员工安全意识，掌握操作技能，提高安全管理水平

(3)强化现场安全管理工作，就是要及时进行现场隐患排查，隐患排查是保证隐患排查治理工作效果的关键，对排查出的隐患进行彻底治理，是隐患排查治理工作的根本目的。在隐患治理工作中，我们做到了“责任、措施、资金、时间、预案”五落实。一是落实隐患治理责任。我们对排查发现的每一条隐患都明确了整改责任人，不仅包括分管负责人和具体工作人员，还明确了隐患所在辖区有关责任人的责任，要求他们认真履行监管责任，督促、帮助各单位搞好隐患整改。二是落实隐患治理措施。就是车间对排查出的每一条隐患都要制定整改措施，并上报各部门落实整改措施。对整改难度较大、整改过程涉及多个单位的重大隐患，我们组织有关部门的负责人、专家进行集体“会诊”，研究治理和防范事故的措施，确保隐患整改到位。三是落实隐患治理资金。公司根据隐患治理的需要，为

隐患治理设立专项资金。对整改难度大、资金要求高的隐患，上报公司安委会通过，保证治理资金按时拨付到位，为隐患整改提供保障。四是落实隐患治理时间。对所有隐患，都要求部门在规定的时间内完成治理，并将隐患治理情况逐级上报公司安环部。安环部人员对上报情况进行检查验证，发现未按时治理的，予以严厉处罚。五是落实隐患治理预案。对治理周期较长或者一时难以完全治理的隐患，我们坚持以防为先，督促各部门制定严密的预案，落实各项人防、技防、物防措施，防止事故发生。有效地遏制“三违”和习惯性违章现象的发生，预防生产操作、设备安全事故发生。

3）强化工伤事故管理工作，防止事故重复发生。

安全对人是件性命悠关的事，大的安全事故可能会使一个企业一蹶不振，甚至破产。安全，对我们来说责无旁贷。虽然安全生产需要诸多工作的协调才能实现，但在诸多的工作因素中，人是决定性因素，人的意识、行为贯穿于生产的全过程，人的不安全行为，物的不安全状态，随时会导致安全事故的发生，如果人有了强烈的安全意识，可以主动避险和自防，主动排除物的不安全状态，就能避免很多事故的发生。纵观安全事故的发生，绝大部分都是人为的，近年来公司严格工伤事故管理，严格执行“四不伤害”原则，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害和保护他人不受伤害。” 例如：有的人因违反安全操作规程而发生伤害事故、有的在特定的工作场所，不按规定正确穿戴劳动防护用品或使用防护器具，久而久之，导致职业病或其它伤害事故的发生，这些都是伤害自己的行为；有些人在作业过程中，由于不负责任的行为，对他人直接造成伤害。有的人因违章作业或违章指挥，不仅伤害了自己，而且还殃及他人，发生在辽宁阜新特别重大瓦斯爆炸事故中，直接原因就是因为一名工人的违章操作，不仅害了自己，还葬送了其他200多人的无辜生命。还有，在生产现场发现事故隐患或其他人存在不安全行为时，没有及时汇报、处理或提醒、制止，致使他人受到伤害。这些都是伤害他人的行为；在多人作业的场所，由于协调不当或没有注意周围安全状况等原因，被他人的不安全行为所伤害。在许多生产安全事故中，不乏是因为发现别人在违章作业时，抱有“事不关己”的态度，没有及时制止，发生事故后，被殃及池鱼，这些都是被他人伤害和没有保护他人不受伤害的表现。象这样的事故案例在实际生产中有很多，这些血的教训进一步说明“四不伤害”是强调自我保护和相互保护的法宝。安环部多次通过会议强调，发生工伤事故必须如实、及时地汇报，严禁瞒报、迟报、拖延不报，严格审核事故调查报告，分析事故的原因，采取有效的预防措施，坚决执行“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故没有制订切实可行的整改措施不放过。事故处理的“四不放过”原则是要求对安全生产工伤事故必须进行严重认真的调查处理，接受教训，防止同类事故重复发生。“四不放过”原则的第一层含义是要求在调查处理伤亡事故时，首先要把事故原因分析清楚，找出导致事故发生的真正原因，不能敷衍了事，不能在尚未找到事故主要原因时就轻易下结论，也不能把次要原因当成真正原因，未找到真正原因决不轻易放过，直至找到事故发生的真正原因，并搞清各因素之间的因果关系才算达到事故原因分析的目的。公司对07年-09年的工伤事故进行归类总结，组织各单位进行学习，并制定防范措施，以防止事故重复发生。

4）作好“三标一体”认证工作，不断提高公司安全管理水平

（1）在“三标一体”贯标认证工作过程中，首先必须建立文件化的质量、环境、职业健康安全管理体系，其对于安全生产上的核心内容是危险源辨识、风险评价与管理，这与安全性评价、危险点预控在理念和方法上是基本一致的。

（2）全面开展危险源辨识，在开展危险点预控工作时，我们仅着重于生产作业过程中的危险点分析和控制，而贯标中，全公司8个直属工区和生产单位、17个职能部室全面开展，危险源的辨识不但覆盖面广，而且工作深入、细致，充分体现了以人为本和建立大安全的安全观念。

（3）LEC法提高危险点预控的科学性和规范性

在危险点分析预控工作时，对危险点的分析一般采取现场踏勘法、归纳分析预测法、习惯性违章排摸法、事故致因分析法等，而对于一些不能直接判定为不可容许风险，对其风险程度又把握不准的危险源，采用LEC法(LEC法是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价作业条件危险程度的一种方法，公式是D=LEC，其中D：危险性；L：发生事故的可能性；E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C：一旦发生事故会造成的损失后果)进行评价，以确定风险级别和控制的优先顺序，这对于危险点预控工作在科学性、规范性上应是很好的促进和完善。

（4）PDCA循环理论促整改

安全性评价的精髓是“贵在真实，重在整改”。充分借鉴贯标工作中风险控制所通常采用的运行控制、目标控制、管理方案、应急预案、测量和监测以及人员培训等理念、方法和手段，将安全性评价查出的问题和隐患分门别类，进一步完善和规范整改措施，严格按PDCA循环理论运作，能够提高整改工作的有效性，增强整改工作的力度，促进整改措施的落实。

结合股份公司质量、环境、职业健康和安全“三标一体”管理体系的认证工作，全面推进中青迈公司“三标一体”的实施与贯标工作，共编写程序文件20个，引导各单位安全生产管理人员正确地辨识危险源，并实施有效控制，评价出危险源500个，重大风险7个。并制定了控制措施，对作业场所可能产生的职业危害进行辨识，共有6类。通过对危险源、职业危害的辨识，让每位员工从思想上提高防范能力，减少和杜绝对员工的伤害。

参考文献

1、曲光武：《浅谈企业安全文化建设》，《新安全》2006，第十期

2、李瑞粦：《企业安全文化建设探讨》，中国安全生产科学技术, 2005年

3、《青铝志》，宁夏人民出版社，2008年12月，第一版。

4、《青铝之声》，总第584期。

第五篇：重庆远卓铝业有限公司介绍

重庆远卓铝业有限公司

简 介

重庆远卓铝业有限公司位于重庆市九龙坡区陶家镇，地理位置优越。交通方便。我公司成立于2003年6月，注册资本50万元。拥有员工61人（其中：管理人员8人，生产及后勤人员53人，其中残疾人员43人），公司经营范围：加工、销售有色金属，制造、销售普通机械零部件、汽车零部件；废旧金属回收。目前主要从事铝合金铸锭的生产加工，年生产能力一万吨。2009年销售收入5637.8万元，实现净利润256.1万元，上缴税金145.8万元（其中增值税132.5万元，增值税附加税费13.3万元）。2010年全年销售收入9437.84万元，实现净利润564.6万元，上交税金165.5万元（其中增值税150.4万元,增值税附加税费15.1万元）。2011年1-7月销售收入5098.17万元，实现净利润462.1万元，上交税金97.48万元（其中增值税88.62万元,增值税附加税费8.86万元）。

为达到可持续发展目标，公司目前已在綦江北渡铝工业园购买土地120亩，筹建60000平方米、年产量20万吨铝锭的新厂房，预计全部投产后，年产值将达到40亿元，新增利税1.8亿元。

在管理方面，除使用日常Windows Office，尚使用金蝶等软件。经过多年的努力，公司建立了较完善的质保体系，并于2005年通过了ISO质量管理体系认证。企业生产稳定，销售收入逐步提高。公司今后将以生产铝合金铸锭为主并向下游汽车零部件产业延伸，逐步表

成完善的产业链。

公司的供货单位主要有：

西南铝业（集团）有限责任公司（提供废铝原料）

重庆天泰铝业有限公司（提供铝锭原料）

重庆昆展机械有限公司（供铝锭及硅原料）

佛山市南海区广有进出口有限公司（提供废铝原料）

重庆东杰物资有限公司（提供铝锭原料）

佛山市翔澳废旧五金加工利用有限公司（提供废铝原料）公司的客户单位主要有：

重庆卡福汽车制动转向系统有限公司（国营大中型企业）重庆财鑫工贸有限责任公司（长安、福特汽车的供货商）重庆登科金属制品有限公司（本田汽车的供货商）

重庆创尔煌机电有限公司（生产农机产品）

重庆钇繁机械有限公司（重庆卡福汽车公司的供货商）

面对激烈的市场竞争，公司在以“质量求生存、以服务求信誉”、以竞争求市场、以管理求效益”的方针指导下稳步发展。为适应市场变化才企业自身的发展，本公司将继续增加各类管理人才，技术人才，努力以优质的产品，良好的服务取信于新老客户。

重庆远卓铝业有限公司

2011年8月20日