第一篇：煤矿转载机司机岗位作业书
转载机司机 岗位作业书
目 录
（一）上岗条件...........................................1
（二）岗位描述...........................................1
（三）岗位责任制.........................................1
（四）岗位操作规程.......................................2
（五）转载机工作流程.....................................6
（六）作业标准...........................................6
（七）工作任务..........................................11
（八）事故案例..........................................11
（九）转载机司机岗位6S标准.............................12
（十）常见事故及处理方法................................14 2
一、转载机司机
（一）上岗条件
转载机司机必须熟悉转载机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
（二）岗位描述
1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作转载机。
2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。
3、对设备的运转状况能做出准确的判断。
4、按要求使用好各种安全设施。
（三）岗位责任制
1、司机必须经专门培训，做到三知四会，并严格执行三大规程及有关规定，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。
2、坚守本岗位，提前上岗，持证上岗，工具携带齐全，对设备做到精心使用、维护和保养，听清看准信号，开停要及时。
3、经常检查设备各部件，运转中若有异常现象和声音，及时停机处理。
4、负责准备设备备件，做到损坏后及时更换，当备件不足时，应及时向区汇报。
5、负责转载点洒水灭尘，做到无水不开机，停机必停水。
6、严格执行设备包机制，现场交接班制和四检制。
7、对违章指挥有权拒绝执行。
8、升坑后认真填写运转记录。
（四）岗位操作规程
1、接班时的检查
（1）准时进入工作岗位，询问交班司机上班设备运行情况，在岗位上交接班。
（2）检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，机头机尾、电机上及其附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴。
（3）检查机头、机尾是否牢固可靠，转载机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
（4）检查各部螺栓是否紧固、齐全，联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油液）量是否符合规定、有无漏油液）。
（5）检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。（6）检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。
（7）检查大链涨紧度是否适宜。
（8）检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、电机温度是否符合规定。
（9）检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。（10）检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。（11）检查喷雾供水装臵和电机冷却装臵、洒水设施是否齐全，效果良好。
（12）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。（13）机头、机尾处的支护完整完固，电气设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。
（14）涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。
（15）设备的试运转：转载机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。
（16）正常运转一段时间后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。
（17）经以上检查无误后，按规定履行交接班手续，等待信号，准备开机作业。
2、操作顺序
（1）转载机司机司机操作顺序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机
（2）发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
（3）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。
（4）发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。
（5）多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
（6）转载机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平衡无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
（7）开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来铁柱、顶梁、矸石、大块煤。发现时要及时停机将拉处理的物料取出，并配合占号工破碎卡在机头处的大块煤矸），防止顶坏转载机和进入溜煤眼。
（8）运行中，发现刮板严重变形、折断连接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。
（9）运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大。连续启动2-3次每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。
（10）输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位臵，在机头上方把大溜链切断，在断链处，然后用导链将底链拉松，接牢，最后再用接好的余链把链拉紧。
（11）运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。
（12）工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机。（13）运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
①超负荷运转，发生闷车时。②刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。③溜槽被拉开或者被提起时。
④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油液）质喷出时。⑥发现大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异物时。⑦运输巷转载机或下台转载机停止时。⑧信号不明或发现有人在转载机上时。
（14）转载机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
（15）本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待转载机内的煤全部支出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、收工交接班
（1）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
（2）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。
（3）履行交接班手续，升坑后按规定填写运转记录。
（五）转载机工作流程
开关合闸送电---开启喷雾装臵---发送开车信号---接到信号后点动两次---正常启动---接停车信号后停车---关闭喷雾装臵---开关停电闭锁。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）进入接班地点 准时进人接班地点（2）询问情况
主动向交班人员询问上一班设备的运行情况、设备存在的问题及有关故障的处理晴况。
（3）现场检查
①协同上一班输送机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。②检查输送机的电机、减速机、防护装臵等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
③检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链张紧度是否适宜，变速箱油质和油量是否符合规定。
④检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装臵是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。
⑤检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。⑥检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。⑦检查喷雾供水装臵是否齐全，效果良好。
⑧检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清洁，输送机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。
⑨检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤压现象。⑩信号装臵灵敏可靠。
⑪机头、机尾处的支护完整完固，电器设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。
⑫涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。
⑬设备的试运转：转载机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板底跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。
⑭正常运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常等。
（4）问题处理
①上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。
②不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记
录本上签字。
（5）履行手续
按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。
3、作业（1）作业前准备
首先处理上一班遗留的问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。
（2）开机
①认真检查岗位环境是否安全可靠，如有问题立即处理。②当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发出开机信号，当收到开机信号，转载机正常运转后，向输送机发出开机信号，确认输送机上无人作业时，才能开机。
③开机时，一般先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装臵正常开机。
（3）运行
①开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意煤流中的杂物，严禁大块岩石强行通过输送机，防止顶坏转载机和进入溜煤眼。
②运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。
③运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2-3次(每次启动时间不得超过15s)，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开。
④运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。
（4）停机
①工作要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
②下班时，必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装臵，把机头附近清理干净。
（5）问题处理 ①输送机卡链的处理
a.由于底槽浮煤多引起的卡链的必须在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。
b.带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。
②输送机断链事故的处理
输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位臵，在机头上方把转载机链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平支稳，然后用导链将底链拉松，放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。
③联轴节因过载造成易熔合金塞熔化及喷油事故处理: 在班组长统一指挥下集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴节注人适量的油，更换新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人员撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动转载机，每次点动时间不得超过3s。不能启动时，闭锁转载机。再由班组长组织卸载，直至转载机正常运行。
④综采面转载机有上窜或下滑现象时，应通知班组长，采用合理的工作倾斜角度加以调整。⑤刮板变形损坏及电路故障的处理
发现刮板严重变形、折断联接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。
4、下班
（1）交班前的准备
对运输机进行一次自查，并把问题逐项记录下来。（2）交班汇报
向接班人汇报本班工作情况。（3）现场检查 协助接班人现场检查。（4）问题处理
①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。履行手续 履行交接手续。6 下班
①执行《通用标准》。②上井汇报，填写记录。
（七）工作任务
完成当班任务，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
1、事故经过
1982年9月2日维修队在E1 4-1 W2段运顺维修巷道拆换棚工作。9月1日做准备工作，9月2日零点班往前铺一块板，第二部转载机全长7米。白班接班后正常往前拆换棚和延板工作。在清货工作将近干完的时候，副队长刘××就停下转载机，准备指挥往前铺板。这时，工人李××看到转载机上有货，没经允许便开动转载机拉货。转载机运转不到两分钟，底链卡住，将机尾拉翻，平扣在后面的转载机上，倒向左帮。（此时转载机全长由7米变成5.2米）副队长刘××在工作面发现机尾拉翻后。说：“我出去处理转载机，你们不要出来”。刘××走到机头处，发现转载机链都堆在机头轴下面，用手没拽动，又看转载机两侧无人，就转过身去，到开关（QC83-80）处准备打反转将链子倒出来。开关停止按扭用手按不动，刘××便按压启动按扭来活动停止按扭。刘××在活动启动按扭时，转载机又启动。出槽的链子卡在外边靠左帮并排立着的两块转载机板上，同时刮起一
块板翻向右帮。这时王××正好走到此处。将之砸在转载机板下，当即死亡。
2、事故原因：
（1）自主保安能力不强，安全意识差。
（2）该处转载机全长只有7米，机尾没有打压顶子。转载机卡劲将机尾拉翻，造成事故。
（3）在处理拉翻机尾事故中，违反操作规程直接启动控制开关，且无证操作。
（4）无专职转载机司机，违反必须持证上岗的有关规定。（5）处理机尾拉翻事故中，没有设臵警戒人员，导致人员由此通过。
3、防范措施：
（1）加强安全技术培训，增强自主保安意识。
（2）必须持证上岗，严格按操作规程要求作业。发现隐患或事故按有关规定处理。
（3）转载机尾必须打压顶子或底锚，否则不准运转。处理隐患时在现场有专人监护。
（九）转载机司机岗位6S标准
1、整理
（1）转载机所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。
2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。
（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。
（4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于70cm,确保通道畅通。
（5）施工图板规范齐全，位臵、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。
（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。"
3、清扫
（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。
（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。
（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。
（6）对机身上下5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。
4、清洁
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（十）常见事故及处理方法
1、电动机不能启动
（1）原因：负荷过大；接线不牢；控制线路损坏；单相运转。（2）处理方法：减轻负荷，将上槽的煤去掉一部分；重新接好线路，检查线路，找出损坏部位的线路，修复更换；检查供电是否缺相以及三相电流是否平衡。
2、液力偶合器严重打滑
（1）原因：液力偶合器的液量不足或有漏液；转载机严重超载；
刮板链被卡住；紧链器处于工作位臵。
（2）处理方法：补充液量，如果有漏液现象，要及时检查注油塞和易熔合金塞是否松动，密封圈及垫圈是否损坏，对症处理；卸掉一部分煤，处理被卡住的部位；把紧链器手柄扳到非工作位臵。
3、减速器声音不正常且温度过高
（1）原因：齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当；轴承损坏或者窜轴；减速器内有金属杂物或油质严重污染；油量不符合要求；联轴节安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运行。
（2）处理方法：重新调整，更换已损坏的轴承或齿轮，调整轴承的轴向间隙；清除杂物，更换润滑油，按规定注入油量；拧紧地脚螺栓。
4、刮板链在链轮处跳牙
（1）原因：连接环装反或链条拧麻花；刮板严重弯曲；链轮轮齿磨损严重；刮板链过松。
（2）处理方法：重新调整链条、连接环的位臵；更换刮板；更换链轮，重新紧链。
第二篇：煤矿综掘机司机岗位描述
综掘机司机岗位描述
尊敬的各位领导，各位评委：大家好！我是xxx煤矿综掘一队综掘机司机，主要负责综掘机司机的当班安全运行和日常管理。我于2008年参加煤矿工作，2009年经培训，考试合格，取得综掘机司机操作证，这是我的操作证，操作证年限2011年9月至2014年9月，请各位领导检查；欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，我的岗位理念是：在岗一分钟，尽责六十秒；安全理念是：不伤害他人，严要求自己；个人愿景是：精业务技术，做优秀员工。下面我把所在岗位工作情况向各位领导做以描述：
一、岗位职责
1、负责综掘机的正常运转，熟悉综掘机的结构与性能，操作技术熟练，并能及时发现和排除一般性的故障；
2、持证上岗、按章操作，开机前应检查截齿、喷雾、液压、电源、信号、冷却及润滑系统和工作面支护情况，确认一切正常后方可开机；
3、严格按作业规程规定进行切割作业，与监护人配合，保持巷道断面符合设计标准；
4、开机时精力要集中，发现异常及时停机处理，锚杆支护时，应将机头落地，配合支护；
5、坚持交接班制度，交班前应切断电源，将机器清扫干净，并把本班的情况向接班人员交代清楚，升井后认真填写运转记录；
6、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。
二、设备性能及使用方法
1、我矿采用xxx综掘机进行掘进，集切割，行走、装运、喷雾、灭尘、于一体的具有多功能重型掘进机，适用于煤巷或半煤岩巷及全岩巷道掘进，其参数为xxx。
2、在操作前必须先检查工作地点巷道支护情况及周围环境，若发现安全隐患严禁操作。
3、检查综掘机各部件是否齐全有效,检查电控箱开关手把是否在零位。
4、检查综掘机的油位是否在正常位置。
5、检查综掘机喷雾、巷道净化水幕及其他转载点喷雾是否能正常使用。
6、检查综掘机工作范围内是否有其他设备及人员。
7、在运转过程中，应检查综掘机油管是否有漏油，截割部、行走部是否震动、有异常噪音。
8、综掘机进行割煤时，必须按进刀工艺进刀，方可有效降低截割头截割臂的磨损。
9、截割过程中要注意岩层有无裂隙，有无冒落征兆，截割时要保持机头平稳。
10、截割过程中要开启喷雾防尘，截割完毕后方可关闭喷雾。
11、综掘机运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
12、在收到信号后，直接按下停止按钮停机。
13、如果综掘机发生故障或遇到紧急情况，应立即按下急停按纽，待故障排除后，方可继续操作。
三、工作流程
我的工作流程是：参加班前会——接受工作任务——列队更衣———入井前安全确认——入井——接班——对设备及周围安全情况进行安全确认——开始当班工作——停机检查——交班前环境卫生整理——交班——升井——更衣下班。
四、设备常见故障及处理方法
1、油泵电机过热
故障分析：a、电机过负荷或堵转；b、传感器内部短路；
处理方法：a、调整截割头位置；b、更换传感器；
2、截割电机漏电闭锁
故障分析：a、截割电机接触器以下线缆、端子、电机漏电
处理方法：先断电，用万用表复查，找到故障点；
3、显示屏显示不正常；
故障分析：显示屏内部故障；
处理方法：更换显示屏；
4、急停按钮失灵
故障分析：a、按钮接线腔电线接地或松脱；b、按钮损坏；
处理方法：a、接线，且密封螺丝胶圈配合压紧电缆；b、更换按钮.5、履带过于松弛：
故障分析：a：张紧油缸受到异常压力 b：张紧油缸密封损坏 c：履带节距被拉长 处理方法：a：重新调整履带松紧度 b：更换张紧油缸 c：调整履带松紧度
6、刮板链不动： 故障分析：a：链条太松
b：两边链条张紧后链条不等造成卡链 c：煤岩异物卡链 处理方法：a：调整链条长松紧度 b：调整两边链条长短 c：清理异物
五、危险源辨识
1、未检查瓦斯，瓦斯超限爆炸。
2、检修时在截割臂和转载机桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成伤人事故。
3、过载使用，损坏设备。
4、综掘机掘进时未使用内外喷雾，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。
5、综掘机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内外喷雾喷头失效强行生产的，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。
6、未发出信号或信号发送不及时，伤害临近作业人员。
7、司机开机思想不集中造成伤害事故。
8、未发信号进行空载试运转，伤害附近人员或损坏设备。
9、遇特殊情况，需要采取急停措施，急停开关失效、造成伤害事故。
10、开机前需发出警铃，警铃失效，造成伤害事故。
六、岗位精细化管理 我的岗位精细化管理要求是：
1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
3、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
4、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。
5、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。
综掘机司机手指口述
领导好，我叫***，是下石节煤矿综掘一队生产*综掘机司机，主要负责综掘机的当班安雀运行和日常管理；**年参加煤矿工作，于**取得综掘机司机操操作证，操作证年限**年*月至**年*月。现在，由我向各位领导演示综掘机司机手指口述操作过程：
一、入井前安全确认：
安全帽、矿灯、自救器、识别卡、防尘口罩、胶靴等个体防护用品佩戴齐全，服装穿戴整齐，符合规定，证件齐全，状态良好，符合入井条件，确认完毕。
二、开机前：
1、巷道支护符合要求，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。2、3、4、5、6、7、除尘风机已开启，风筒接至迎头，确认完毕。瓦斯断电仪工作正常，气体不超限，确认完毕。电气按钮灵敏可靠，操作系统正常，确认完毕。综掘机截齿齐全，冷却喷雾系统正常，确认完毕。综掘机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。发出可以开机警铃，开启主油泵。、开启二运皮带运输机、开启一运刮板运输机、开启耙爪装置、开启冷却喷雾、开启截割头。一切运转正常，可以进行割煤，确认完毕。
一、停机前1、2、3、4、截割断面、最大空顶距离符合技术要求，确认完毕。刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕。一切准备就绪，可以停机，确认完毕。
停止截割头运转，停止冷却喷雾，停止耙爪装置，停止一运刮板运输机，停止二运皮带运输机、截割头已落下，接触地板，停止主油泵确认完毕。汇报完毕请领导指示。
最后，感谢各位领导，给我这次机会，听取我的双述讲述，谢谢大家！
第三篇：煤矿生产系统皮带司机岗位作业书
生产系统皮带司机
岗位作业书
目 录
（一）上岗条件...........................................1
（二）岗位描述...........................................1
（三）岗位责任制.........................................1
（四）岗位操作规程.......................................2
（五）岗位工作流程.......................................3
（六）作业标准...........................................3
（七）工作任务...........................................6
（八）事故案例...........................................6
（九）生产系统皮带司机岗位6S标准........................6
（十）常见事故及处理方法.................................8
（一）上岗条件
1、经有资质的专业培训机构培训，理论与实际操作考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、熟练《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，熟悉所使用的皮带机的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，能按完好标准进行日常维护和保养，能正确处理一般故障。
（二）岗位描述
1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事，对本岗位的安全工作负责。
2、司机要严格执行巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，要及时向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。
3、严格交接班制度，并认真填写记录，如存在问题要向下一班交待清楚。
（三）岗位责任制
1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事情，对本岗位的安全工作负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、司机要严格巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。
4、司机要负责岗位范围内的浮煤清理，搞好文明生产。
5、严格交接班制度，并认真填写记录，坚持手拉手，口对口的交接班制度。
6、遵守劳动纪律及矿规矿纪。
（四）岗位操作规程
1、开车前做好下列检查：
（1）检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。
（2）检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。
（3）检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。
（4）检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。（5）检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。（6）按润滑要求向各润滑部位加油润滑
（7）运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面。
2、先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。
3、运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。
4、注意事项：
（1）要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。
（2）经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。
（3）传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
（4）经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。
（5）检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。
（6）经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。
（五）岗位工作流程
提前15分钟换工作服到岗位接班，带上操作证，坚守岗位——实时巡回检查皮带运行状况，保证皮带安全运转——清理现场，搞好文明生产——交班时向下班交待清楚本班情况——下班。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《运输系统岗位通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）进入接班地点 按时到达工作地点接班。（2）询问工作状况
询问上班设备运转情况，检查皮带运转记录，事故记录，检查记录。
（3）问题处理
交接班司机双方把工作情况及问题处理交接清楚后，应在记录本上填写交接结果，并签字。
（4）履行手续
3、作业
（1）启开车前做好下列检查
①检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。
②检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。
③检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。
④检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。⑤检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。⑥按润滑要求向各润滑部位加油润滑
运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面（2）先无荷运转
先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。
（3）先开车后加料
运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。
（4）注意事项
①要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。
②经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。
③传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
④经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。
⑤检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。
⑥经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。
4、交班
（1）交班前的准备
打扫皮带附近卫生，检查皮带各部有无故障。（2）汇报情况
向接班人汇报本班工作情况。（3）接受现场检查 协助接班人现场检查。（4）问题处理
①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续（6）下班
①工作汇报，填写记录。②执行《通用标准》。
（七）工作任务
及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
6月14日15时，某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
（九）生产系统皮带司机岗位6S标准
1、整理
（1）作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。
2、整顿
（1）设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。
（2）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。
（3）电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。
（4）开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌、有停送电警示牌，前后并统一编号。
（5）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（3）保持作业现场整洁卫生。
4、清洁
将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（6）各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。
（7）灭火器材齐全，放置合理，数量充足，并配有沙箱。
（十）常见事故及处理方法
1、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法
输送带是皮带输送机中最重要的部门，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。输送带在运行中因为受各种因素的影响，会泛起整体或部门向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移；输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移；输送带中间部门一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
2、皮带输送机的撒料现象
皮带输送机撒料现象是一个共性的题目，原因是多方面的：（1）转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损
坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
（2）凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部门物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
（3）跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
3、皮带打滑
（1）重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
（2）螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带泛起了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
第四篇：煤矿轴流式主扇司机岗位作业书
轴流式主扇司机 岗位作业书
目 录
（一）上岗条件...........................................1
（二）岗位描述...........................................1
（三）岗位责任制.........................................1
（四）岗位操作规程.......................................2
（五）岗位工作流程.......................................5
（六）作业标准...........................................5
（七）工作任务..........................................10
（八）事故案例..........................................10
（九）轴流式主扇司机岗位6S标准.........................10
（十）常见事故及处理方法................................12
（一）上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作（实习司机学习操作，应经主管部门批准，并指定专人监护指导）。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，地面风道系统和各风门的用途，矿井通风负压情况，能独立操作。
3、司机没有妨碍本职工作的病症。
（二）岗位描述
1、严格执行《操作规程》和《安全规程》，按要求操作通风机。
2、认真执行巡回检查和交接班等规章制度。
3、了解设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障，保证设备的完好和安全。
（三）岗位责任制
1、按照安全技术操作规程的规定开启通风机，按规定进行润滑，经常检查通风机的运行情况，保证通风机的安全运转。
2、司机要做到“三好”、“四会”，维护和保养好风机，有故障尽力排除，若处理不了报队值班。
3、出现紧急情况可根据运转制度，按照安全技术规程的规定，停开运行风机，并在10分钟内开启备用风机，之后，应立即向调度室、动力队汇报。
4、返风试验或特别情况下，由调度室、通风区指令，正确操作返风装臵。
5、严格执行交接班制度，认真填写运转日志和交接班记录。
6、做好油脂、配件、工具和材料的管理工作。
7、搞好文明生产，保持设备清洁、机房窗明几净。
8、通风机房是要害部门，司机负有安全保卫责任，必须认真执行有关规定，有权拒绝非工作人员入内。
（四）岗位操作规程
1、启动前的准备及检查（1）主管部门准许开车的命令；（2）检查机械各部螺栓有无松动；
（3）检查叶轮是否正常，有无松动，裂缝或摩擦机壳现象，对轮间隙是否正常，风门有无漏风现象；
（4）检查防爆帽及水封是否严密；
（5）检查启动设备的动作是否灵敏，启动手把是否都在停止位臵；
（6）检查电动机接地装臵是否可靠；
（7）水注计、电流表、电压表、温度计、轴承震动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装臵整定合格动作可靠；
（8）电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%；
（9）盘车1—2圈，灵活无卡阻，施闸，使风机处于轻抱闸状，（使风机处于临界反转状态）。
2、启动
（1）启动前将该风机的立闸门全部提起，另一风机的立闸门全
部放下；
（2）启动风机时，首先闭合隔离刀闸，然后合油开关，并立即施闸。
（3）操作高压电器时，应一人操作、一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘垫上;（4）扇风机在启动和运行中,要注意检查和定期巡视: ①各转动部位有无异响;②轴承温度不大于70℃,电机升温不大于65℃;③轴承座震动不大于0.01㎜;④电流不超限,电压符合规定;⑤各指示装臵(仪表)指示正常;（5）扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车： ①各主要转动部件有故障性异响或意外震动;②电机启动时间长,启动电流不返回;③轴承温度急剧上升,已超限不下降;④进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;⑤其他紧急事故故障。
3、停车
（1）正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令,先按停车按钮,再拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;（2）紧急停车,按以下顺序进行:先拉停止按钮拉开油开关,拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报;
（3）电源断电自动停车,按以下顺序:先拉油开关,再拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报。
除故障紧急停车外,禁止无请示停车。风机停车后及时施闸。
4、倒机操作
（1）操作风门绞车，将工作风机立闸门放下三分之一至三分之二；
（2）备用风机立闸门上提三分之一至二分之一；（3）启动备用电机；（4）停止工作风机；
（5）将原工作风机立闸门关闭；（6）将备用风机立闸门全部开启；
5、反风操做（1）反风： ①锁牢防风帽；
②风机停止后刹住风机操作装臵时要多次操作，不允许一次刹死；
③风机停稳后，松开刹车装臵，拉下正转隔离刀闸，合上反转隔离刀闸，然后合上油开关；
（2）恢复：
①风机停止多次操作刹车装臵刹车；
②风机停稳后，松开刹车装臵，拉下反转隔离刀闸，合上正转隔离刀闸，然后合上油开关；
③打开防爆帽锁紧装臵。
（五）岗位工作流程
提前15分钟到岗，换工装，听取组长安排工作——打扫环境卫生，进行接班前的巡检，与交班者核对无误后，接班者签字接班——如需倒换或起停风机，按操作作规程规定进行操作——风机运转过程中应经常检查对应高压柜电压、电流，电机各轴承温度及设备声响是否正常——认真做好设备巡检，及时填写各种记录——听取组长安排次日工作——准备与接班者交班——下班。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）进入接班地点
进入接班地点，按时进入主扇风机房进行接班。（2）询问工作情况
询问上班工作情况、设备运运行情况、事故隐患处理情况，遗留问题，应注意的事项。查看上班的记录台帐。
（3）现场检查及试运转
在交班司机陪同下，进行现场检查。
①检查主电机、主体风筒及辅助设备的连接部位、螺栓及键是否松动。
②检查各转动部位有无堵塞现象，冬季应注意主体风筒是否结
冰，对导叶传动装臵进行检查，看位臵是否正确。
③检查叶轮、叶片有无异常、有无裂纹和开焊磨擦现象。④对各风门位臵、密封情况和钢丝绳锈蚀磨损断丝情况进行检查。
⑤检查各部轴承、温度、油量、油质及超温报警是否正常。⑥检查电动机滑环、碳刷磨损情况，压力是否适当，接触是否良好。
⑦检查高低开关是否正常。
⑧检查各仪表、温度计、负压计、压力指示是否正常。⑨检查风机联接装臵。安全护栏可靠，各风门是否正常。⑩校对工具、材料、配件、保安用具及消防器材数量是否相符，有无损坏。
（4）问题的处理
①对发现的问题由交班和接班司机负责处理。②若对处理不了应向值班队干汇报，并进行妥善移交。（5）履行手续 履行交接班手续。
3、作业
（1）启动前的准备和检查 ①主管部门准许开车的命令； ②检查机械各部螺栓有无松动；
③检查叶轮是否正常，有无松动，裂缝或摩擦机壳现象，对轮间
隙是否正常，风门有无漏风现象；
④检查防爆帽及水封是否严密；
⑤检查启动设备的动作是否灵敏，启动手把是否都在停止位臵； ⑥检查电动机接地装臵是否可靠；
⑦水注计、电流表、电压表、温度计、轴承震动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装臵整定合格动作可靠；
⑧电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%；
⑨盘车1—2圈，灵活无卡阻，施闸，使风机处于轻抱闸状，（使风机处于临界反转状态）。
（2）启动
①启动前将该风机的立闸门全部提起，另一风机的立闸门全部放下；
②启动风机时，首先闭合隔离刀闸，然后合油开关，并立即施闸。③操作高压电器时，应一人操作、一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘垫上;④扇风机在启动和运行中,要注意检查和定期巡视:各转动部位有无异响;轴承温度不大于70℃,电机升温不大于65℃;轴承座震动不大于0.01㎜;电流不超限,电压符合规定;各指示装臵(仪表)指示正常;⑤扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车;
各主要转动部件有故障性异响或意外震动;电机启动时间长,启动电流不返回;轴承温度急剧上升,已超限不下降;进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;其他紧急事故故障。（3）停机
①正常停机,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令,先按停机按钮,再拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;②紧急停机,按以下顺序进行:先拉停止按钮拉开油开关,拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报;③电源断电自动停车,按以下顺序:先拉油开关,再拉开隔离刀闸,向矿调度室和动力队值班室汇报。
除故障紧急停车外,禁止无请示停车。风机停车后及时施闸。（4）倒机
①操作风门绞车，将工作风机立闸门放下三分之一至三分之二； ②备用风机立闸门上提三分之一至二分之一； ③启动备用电机； ④停止工作风机；
⑤将原工作风机立闸门关闭； ⑥将备用风机立闸门全部开启；（5）反风 ①反风：
a.锁牢防风帽；
b.风机停止后刹住风机操作装臵时要多次操作，不允许一次刹死；
c.风机停稳后，松开刹车装臵，拉下正转隔离刀闸，合上反转隔离刀闸，然后合上油开关；
②恢复：
a.风机停止多次操作刹车装臵刹车；
b.风机停稳后，松开刹车装臵，拉下反转隔离刀闸，合上正转隔离刀闸，然后合上油开关；
c.打开防爆帽锁紧装臵。
4、交班
（1）交班前的准备与自查
①清理机房内外环境卫生，保持机房文明生产标准。②对设备按巡检路线及内容进行自查。
③准备好当班工作情况，接班注意事项和遗留问题情况。④清点工具配件材料和消防器材并放臵好。⑤整理当班的各种运行情况。（2）现场检查
向接班人汇报本班工作情况。（3）汇报情况 协助接班人现场检查（4）问题处理
发现问题立即协同处理。（5）履行手续 履行交接手续。（6）下班
执行《通用标准》 ；汇报，填写记录。
（七）工作任务
及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
1997年11月13日，某矿局部通风机采用“1台供2面、2台供1面’’的通风方式，一个掘进面风量不足，爆破引燃积聚瓦斯，继而又连续发生7次瓦斯煤尘爆炸，酿成了88人死亡的惨剧。
（九）轴流式主扇司机岗位6S标准
1、整理
（1）工作场所附近的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、统一存放。
2、整顿
（1）设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。
（2）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。
（3）电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。
（4）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（3）保持作业现场、硐室内整洁卫生。
4、清洁
将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（6）各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。
（7）灭火器材齐全，放臵合理，数量充足，并配有沙箱。
（十）常见事故及处理方法
1、送风机动叶调节不正常，并伴有风量波动现象（1）原因：液压缸存在缺陷，活塞密封垫损坏。（2）处理方法：
①办理好工作票后，打开风机出口风道人孔门和密封舱人孔门。②拆除液压缸油管路。③做好记号，拆除旋转接头，与联接螺栓一起放臵在安全位臵。④用软质吊带栓牢活塞轴，由两人抬住。⑤拆下4个法兰螺母并做好记号。⑥拆下液压缸固定螺栓4个，缓慢拉出液压缸，放到胶皮上。⑦拆下夹活塞杆法兰，取下法兰盘，做好记号。⑧检查新的液压缸后，将液压缸安装到轮毂上。⑨根据记号安装活塞杆法兰和法兰盘。⑩恢复螺栓；固定液压缸螺栓紧力330NM，固定法兰盘螺栓紧力170NM。⑪安装旋转接头和油管。⑫旋转接头找正，径向偏差≤±0.2mm。⑬冷态调试动调机构正常。
2、主轴承箱体振动过大
（1）原因：①叶轮叶片及轮毂等沉积有污物。②联轴器损坏或中心不正，对轮找正不良。③轴承箱内主轴承存在缺陷或损坏。④地脚螺栓松动。⑤叶片磨损严重。
（2）处理方法：
①办理好工作票，打开风机机壳人孔门，进入机壳内部，用煤油及抹布清理叶轮叶片及轮毂等沉积的污物，清理干净，不要存在异物以影响叶轮平衡，然后封好人孔门。②如果是联轴器损坏，应当修复或拆除电机基础螺栓，移走电机，用氧气、乙炔加热联轴器，并用扒子扒下电机侧及机械侧联轴器，换上新联轴器。并重新找正中心，即：联系吊车将电机吊装就位，不得将地脚螺栓丝头损坏，准备找正工具及垫片；利用百分表或卡尺以风机侧联轴器为基准，调整电机侧联轴器，用加减电机地脚垫片的方法找正，电机地脚垫片最好不要超过3片，直至面距、面距差、圆距符合要求，找正圆距差要求：≯0.05mm ；面距差:≯ 0.05mm ；面距:6-8mm；监视电机侧百分表，坚固电机地脚螺栓；重新校核找正结果，如超标需重新进行找正；连接、紧固两联轴器间的连接螺栓；拆除找正支架、装复联轴器保护罩。③如果是主轴承存在缺陷，应当更换轴承，即：拆除电机联轴器防护罩，检查防护罩应无变形、无摩擦痕迹等，否则应查明原因，并进行修复，然后放至指定位臵；将电机联轴器连接螺栓逐个拆除，检查各螺栓、螺母应无损坏现象，否则应进行修复或更换，然后把拆下的零部件保管好；安装百分表测量联轴器的圆距差和面距差，并做好记录；联系电机班将电机解线，解线完毕后，拆除电机地脚螺栓，并配合电机班将电机吊至指定位臵，电机地脚的垫片取下，记录好位臵、数量及厚度，并妥善放臵好；拆除轴承箱润滑油进、回油管，检查无变形、砂眼、裂纹等缺陷后，用干净塑料布封堵管口，然后放至指定位臵；联系仪
控人员拆开轴承箱温度传感器及振动传感器连线；将轴承箱与进口风箱密封压盖连接螺栓拆下，拆卸前做好记号，将压盖及密封取下，检查压盖、密封应无变形及摩擦痕迹，否则应查明原因，并进行修复或更换；将轴承箱与进口风箱连接螺栓拆下，拆卸前做好记号，拆除轴承箱与电机台板支架螺栓，同样做好记号；检查轴与轴承箱同进口风箱及支架确无连接后，联系吊车进现场，进行轴与轴承箱的拆卸工作；在进口风箱内吊耳上安装手拉葫芦，在承力侧轴承箱处挂好钢丝绳，全面检查后轻微用力，吊车在电机侧轴承侧挂好钢丝绳，并在风箱外侧加装两台手拉葫芦用于轴的吊卸工作；上述工作完成并全面检查无误后，由一人统一指挥，将轴与轴承箱缓慢吊起，移出风箱，平稳地放臵在准备好的专用支架上，起吊过程中，注意不要碰坏轴颈及轴承箱附属管件；将转子固定在水平支架上，专用门架及千斤顶安装要水平，接触均匀，不得偏斜；用倒链、钢丝绳将联轴器吊挂牢固并适当用力；安装联轴器扒子或专用门架、千斤顶，并调整平行适当施力；用火焰快速加热联轴器；加热到一定程度后用千斤顶将联轴器顶出，火焰加热要快速均匀以防大轴同时被加热，加热温度＜150℃，顶出过程要快，一气呵成； 将拆下的联轴器放在指定位臵，并防止烫伤，待冷却至常温后进行检查，表面应无裂纹、内孔应光滑、无损伤痕迹；将轴与轴承箱牢固放臵在支架上；检查叶轮侧及联轴器侧的轴键，键与键槽配合紧密，两侧应无间隙，工作面应光滑无损伤； 拆下叶轮侧及联轴器侧的轴键，拆除困难时，可用铜棒轻轻敲打，然后小心取下，妥善放臵；拆下联轴器侧的锁紧螺母及锁垫，检查锁紧螺母及锁
垫无损伤，若有缺陷，则进行修复，然后妥善放臵保管；拆除叶轮侧及联轴器侧轴承箱端盖螺栓，将端盖取出，检查端盖应无变形、裂纹，各螺栓无损伤，发现缺陷进行修复或更换处理，然后放至在可靠位臵；依次拆出间隙环、推力环、Ｏ型圈、导油环、挡油盘，并仔细检查各部件，应无裂纹、滑痕、破损、老化等缺陷，否则应进行修复或更换；安装千斤顶及专用工具，由一人统一指挥，将轴从联轴器侧向叶轮侧顶出，承力侧轴承连同主轴一起从轴承箱内抽出，推力侧轴承留在轴承箱内，轴与推力侧轴承分离后，应将专用工具固定在联轴器侧主轴的轴头上，以保持大轴平衡；拆除联轴器侧定位环，将轴承拆下，拆除困难时可用火焰快速加热，同铜棒或专用扒子取下；按照与叶轮侧端盖相同顺序依次拆出推力环、Ｏ型圈、导油环及挡油盘，并检查修复后放臵好；拆除叶轮侧定位环，将轴承扒下，拆除困难时可用火焰快速加热，同铜棒或专用扒子取下；平行吊出主轴，水平放臵于专用支架上；检查清理大轴，加工表面应光洁平滑、不得有裂纹、凹坑等缺陷，测量大轴椭圆度及弯曲度，并符合标准：椭圆度≯0.03mm，弯曲度≯0.05mm，并通知金属室进行检查、探伤、鉴定；拆除轴承箱各进油孔丝堵，检查清洗轴承箱及油管道；检查清洗各部件，全面检查并消除各类缺陷后，分类妥善保管。用煤油清洗轴承箱并仔细检查，将所有管道孔封堵以防杂物进入，轴承箱应无裂纹、砂眼，结合面应无沟痕、光滑平整，否则，应进行修复处理；清洗检查大轴轴颈及轴承，并测量轴承自身游隙，大轴轴颈应光滑、无高点、无其他损伤，轴承内外环、滚道、滚动体表面应光滑、无麻点、重皮、裂纹等缺陷，自身游隙≯0.28mm；将大轴水平放臵在专用支架上，并用木块垫牢；在装有干净机械油的油桶中加热自由端轴承，油温≯100℃，待轴承内孔充分膨胀后，迅速装配在主轴轴颈上，不得用铁件直接打击轴承，必要时用铜棒轻轻敲击，轴承装配要一次到位靠紧轴肩；放上锁垫，装上锁紧螺母，并紧固牢固；将轴承箱放臵在专用支架上固定好，用专用工具将装好自由端轴承的主轴装入轴承箱，用压盖把自由端轴承压至合适位臵后，移开端盖，将自由端定位环装入轴承室，依次装入间隙环、推力环、O型圈，并重新装入端盖，然后紧固好固定螺栓；将固定端轴承套在固定端主轴上，用压盖将固定端轴承压进联轴器侧主轴承箱内，使主轴轴肩紧靠轴承内环，依次装入间隙环、推力环、O型圈，并重新装入端盖，并紧固好螺栓。注意：用CYANO-ACRYLATE胶黏结O 型圈，并使接头向上方；在主轴端装入锁垫并旋紧背帽，将锁垫锁死；装配结束后，用手将主轴轻轻转动，应灵活、无摩擦声或其他杂音；用塞尺测量轴承箱体与两端盖结合面处间隙，端盖与箱体结合面外缘间隙≯0.05mm；测量主轴轴向窜动量，装配完后，主轴窜动量≯0.05mm；将轴承箱各进油管接头及接头恢复并封堵好，放臵指定位臵，轴承更换工作完成。④如果是地脚螺栓松动，应用扳手紧固地脚螺栓即可。⑤如果是部分叶片损坏，应当更换叶片，即：逐个拆除叶片螺栓，并谨慎取出叶片，叶片要对称均匀拆除以防叶轮不平衡自转，同时要做好防转措施；取下叶片螺栓及螺栓垫片并进行检查，如有损伤、锈蚀等现象，应进行修复或更换；检查清洗叶片、叶柄，叶片应无损伤、裂纹、缺损等现象，磨损不得超过原厚度的1/3，检
查叶片与轮毂的编号是否一致；按叶轮轮毂与叶片叶柄处编号相对应，将叶片安装好加上垫片，用内六角螺栓紧固，螺栓紧固力矩为：170NM；安装叶片时应对称安装，以防转子失重转动伤人，安装完毕后，复查各部件螺栓紧固力矩；调整叶轮外壳与叶片的叶顶间隙，直至达到质量标准，叶顶间隙为：5±1 mm；叶片与外壳间隙均匀；间隙调整完毕后，对角紧固叶轮外壳与进口法兰螺栓，螺栓紧固要均匀，紧固完毕后复查叶顶间隙，合格后，叶片更换完毕。
3、风机运行中噪音大
（1）原因：①风机基础地脚螺栓松动。②风机动静部分摩擦碰撞。③风机失速运行。
（2）处理方法：
①如果是地脚螺栓松动，应用扳手紧固地脚螺栓即可。②如果是动静部分碰撞摩擦，应停机检查动静部分摩擦情况，并调整动静部分间隙。③如果是失速问题，停止风机检查风道是否阻塞或挡板是否开启，或控制风机脱离失速区。
4、叶轮叶片控制失灵
（1）原因：①伺服机构存在故障。②液压系统无压力。③调节执行机构失灵。
（2）处理方法：
①如果是伺服机构存在故障，应检查控制系统各伺服机构，配合热工人员校对伺服机构。②如果是液压系统无压力，应检查液压油泵，必要时解体检修。③如果是调节执行机构失灵，检查调节执行机构的
调节杆和调整装臵是否有效。
第五篇：煤矿离心式主扇司机岗位作业书
离心式主扇司机 岗位作业书
目 录
（一）上岗条件...........................................1
（二）岗位描述...........................................1
（三）岗位责任制.........................................1
（四）岗位操作规程.......................................2
（五）岗位工作流程.......................................5
（六）作业标准...........................................5
（七）工作任务..........................................10
（八）事故案例..........................................10
（九）离心式主扇司机岗位6S标准.........................10
（十）常见事故及处理方法................................12
（一）上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作（实习司机学习操作，应经主管部门批准，并指定专人监护指导）。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，地面风道系统和各风门的用途，矿井通风负压情况，能独立操作。
3、司机没有妨碍本职工作的病症。
（二）岗位描述
1、严格执行《操作规程》和《安全规程》，按要求操作通风机。
2、认真执行巡回检查和交接班等规章制度。
3、了解设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障，保证设备的完好和安全。
（三）岗位责任制
1、按照安全技术操作规程的规定开启通风机，按规定进行润滑，经常检查通风机的运行情况，保证通风机的安全运转。
2、司机要做到“三好”、“四会”，维护和保养好风机，有故障尽力排除，若处理不了报队值班。
3、出现紧急情况可根据运转制度，按照安全技术规程的规定，停开运行风机，并在10分钟内开启备用风机，之后，应立即向调度室、动力队汇报。
4、返风试验或特别情况下，由调度室、通风区指令，正确操作返风装置。
5、严格执行交接班制度，认真填写运转日志和交接班记录。
6、做好油脂、配件、工具和材料的管理工作。
7、搞好文明生产，保持设备清洁、机房窗明几净。
8、通风机房是要害部门，司机负有安全保卫责任，必须认真执行有关规定，有权拒绝非工作人员入内。
（四）岗位操作规程
1、交接班
（1）司机应严格执行交接班制度，交接班必须在现场进行，接班人不到，交班人不能离岗下班。
（2）交接班时必须把本班运转及检查情况下个班交代清楚，如发现接班人有病或精神不正常时不能交班，报科值班人员或上级处理。
（3）接班时必须详细检查设备（机器运转情况，各仪表、各润滑点温度等情况）发现问题及时处理，不能处理及时上报。
（4）交接班情况应详细记入交接班记录薄中，双方签字。
2、操作（1）准备： ①关闭调节门。
②轮换或检修后的主要通风机，在启动前司机必须按检查或修理的记载进行检验，用手转动电机两三圈，应无阻卡现象不觉沉重。
③检查控制轴承温度的装置是否完整准确，润滑油质、油量是否符合要求。
（2）起动
①启动风机首先将综合启动柜的控制旋钮打到“通”的位置，再合隔离开关，最后后合油断路器，不得将隔离开关带负荷停、送电。
②起动过程中要注意机器的声响和振动，由电流表观察电机的负荷，若振动厉害或有敲击声，应立即停车检查或校正。
③经常检查机器各部是否正常，并每隔一小时记录各仪表的数值，如发现异常变化，要立即向矿调度室和队报告。
⑤司机应熟悉所查各部位的完好标准。（3）停车
①停车前先启动备用风机，然后再停车。（轮换倒车时）②停车时应拉油断路器，后拉隔离开关。③待风机完全停止运转后，然后再关风门。
④在下列情况下应立即汇报调度室停车倒换开启备用风车。a.发现风机有剧烈振动。b.轴承温度剧烈上升。
c.风车发生剧烈振动和撞击现象。（4）倒机 ①启动备用风机
②将原运行风机前导器关闭一半；
③打开备用风机风门，同时关闭原运行风机风门； ④打开备用风机前导器到正常状态； ⑤关闭原运行风机前导器到零位。
（5）返风 ①锁牢防暴帽；
②关闭运转风机进风闸门； ③打开吸风帽； ④打开扩散器处返风门； ⑤打开返风风机进风闸门； ⑥关闭吸风帽闸门。（6）恢复
①关闭运转风机进风机闸门3/4； ②打开吸风帽闸门； ③关闭扩散器处返风门 ④关闭返风吸风帽； ⑤打开进风闸门。
3、检查与调整处理
（1）一切检查和修理工作均不得在运转中进行。
（2）检修人员检查校对机件时司机应了解校对原因，目的，司机应提高维护能力，逐步做到“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（3）定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。
（4）各润滑点要按规定注油，油质油量要合标准，轴承温升不得高于40℃，表温不高于75℃。
4、其它
（1）老司机有义务培训新司机，新司机要虚心向老司机学习，新司机正式顶岗值班，须经考核合格。
（2）司机要严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不做与本职无关的事。
（3）室内设备经常保持清洁，车房使用工具应离设备远些，并存放在一块。
（4）严格要害部门参观制度外来参观人员，要持矿级证明信，并有本单位联系或专人带领方可参观。
（五）岗位工作流程
提前15分钟到岗，换工装，听取组长安排工作——打扫环境卫生，进行接班前的巡检，与交班者核对无误后，接班者签字接班——如需倒换或起停风机，按操作作规程规定进行操作——风机运转过程中应经常检查对应高压柜电压、电流，电机各轴承温度及设备声响是否正常——认真做好设备巡检，及时填写各种记录——听取组长安排次日工作——准备与接班者交班——下班。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）进入接班地点
进入接班地点，按时进入主扇风机房进行接班。（2）询问工作情况
询问上班工作情况、设备运运行情况、事故隐患处理情况，遗留问题，应注意的事项。查看上班的记录台帐。
（3）现场检查及试运转
在交班司机陪同下，进行现场检查。
①检查主电机、主体风筒及辅助设备的连接部位、螺栓及键是否松动。
②检查各转动部位有无堵塞现象，冬季应注意主体风筒是否结冰，对导叶传动装置进行检查，看位置是否正确。
③检查叶轮、叶片有无异常、有无裂纹和开焊磨擦现象。④对各风门位置、密封情况和钢丝绳锈蚀磨损断丝情况进行检查。
⑤检查各部轴承、温度、油量、油质及超温报警是否正常。⑥检查电动机滑环、碳刷磨损情况，压力是否适当，接触是否良好。
⑦检查高低开关是否正常。
⑧检查各仪表、温度计、负压计、压力指示是否正常。⑨检查风机联接装置。安全护栏可靠，各风门是否正常。⑩校对工具、材料、配件、保安用具及消防器材数量是否相符，有无损坏。
（4）问题的处理
①对发现的问题由交班和接班司机负责处理。②若对处理不了应向值班队干汇报，并进行妥善移交。
（5）履行手续
交接班情况应详细记入交接班记录薄中，双方签字。
3、作业（1）准备 ①关闭调节门。
②轮换或检修后的主要通风机，在启动前司机必须按检查或修理的记载进行检验，用手转动电机两三圈，应无阻卡现象不觉沉重。
③检查控制轴承温度的装置是否完整准确，润滑油质、油量是否符合要求。
（2）启动
①启动风机首先将综合启动柜的控制旋钮打到“通”的位置，再合隔离开关，最后后合油断路器，不得将隔离开关带负荷停、送电。
②起动过程中要注意机器的声响和振动，由电流表观察电机的负荷，若振动厉害或有敲击声，应立即停车检查或校正。
③经常检查机器各部是否正常，并每隔一小时记录各仪表的数值，如发现异常变化，要立即向矿调度室和队报告。
④司机应熟悉所查各部位的完好标准。（3）停车
①停车前先启动备用风机，然后再停车。（轮换倒车时）②停车时应拉油断路器，后拉隔离开关。③待风机完全停止运转后，然后再关风门。
④在下列情况下应立即汇报调度室停车倒换开启备用风车。
⑤发现风机有剧烈振动。⑥轴承温度剧烈上升。
⑦风车发生剧烈振动和撞击现象。（4）倒机 ①启动备用风机
②将原运行风机前导器关闭一半；
③打开备用风机风门，同时关闭原运行风机风门； ④打开备用风机前导器到正常状态； ⑤关闭原运行风机前导器到零位。（5）反风 ①锁牢防暴帽；
②关闭运转风机进风闸门； ③打开吸风帽； ④打开扩散器处返风门； ⑤打开返风风机进风闸门； ⑥关闭吸风帽闸门。（6）恢复
①关闭运转风机进风机闸门3/4； ②打开吸风帽闸门； ③关闭扩散器处返风门 ④关闭返风吸风帽； ⑤打开进风闸门。
（7）检查与调整处理
①一切检查和修理工作均不得在运转中进行。
②检修人员检查校对机件时司机应了解校对原因，目的，司机应提高维护能力，逐步做到“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
③定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。
④各润滑点要按规定注油，油质油量要合标准，轴承温升不得高于40℃，表温不高于75℃。
（8）其他
①司机有义务培训新司机，新司机要虚心向老司机学习，新司机正式顶岗值班，须经考核合格。
②司机要严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不做与本职无关的事。
③室内设备经常保持清洁，车房使用工具应离设备远些，并存放在一块。
④严格要害部门参观制度外来参观人员，要持矿级证明信，并有本单位联系或专人带领方可参观。
4、交班
（1）交班前的准备与自查
①清理机房内外环境卫生，保持机房文明生产标准。②对设备按巡检路线及内容进行自查。
③准备好当班工作情况，接班注意事项和遗留问题情况。
④清点工具配件材料和消防器材并放置好。⑤整理当班的各种运行情况。（2）现场检查
向接班人汇报本班工作情况。（3）汇报情况 协助接班人现场检查。（4）问题处理
发现问题立即协同处理。（5）履行手续 履行交接手续。（6）下班
执行《通用标准》 ；汇报，填写记录。
（七）工作任务
及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
2001年11月15日21时30分，山西省吕梁地区交城县交城桃园煤炭有限公司坡底煤矿西三掘进巷发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成33人死亡，1人受伤。事故分析：由于风流短路，井下风量不足，局部通风机循环风，造成的瓦斯爆炸事故。
（九）离心式主扇司机岗位6S标准
1、整理
（1）机房的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。
2、整顿
（1）设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。
（2）院内整洁卫生，无杂物、无油垢、无积水。
（3）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。
（4）电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。
（5）开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌、有停送电警示牌，前后并统一编号。
（6）建立设备巡回检查制度，各类巡查记录、设备运行台帐齐全完善。
（7）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（3）保持工作场所整洁卫生。
4、清洁
将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（6）各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。
（7）灭火器材齐全，放置合理，数量充足，并配有沙箱。
（十）常见事故及处理方法
离心式通风机转子不平衡引起的振动故障现象，其故障原因有离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；叶轮表面不均匀的附着物，如铁
锈、积灰或沥青等；运输、安装或其他原因，造成离心式通风机叶轮变形，引起叶轮失去平衡；叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。而处理办法有修理或更换离心式通风机；离心式通风机重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；清除附着物；修复叶轮，重新做动静平衡试验；找平衡等等。
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