新改封孔接抽安全管理规定----修订

第一篇：新改封孔接抽安全管理规定----修订

封孔接抽安全管理规定

矿井在生产作业中，需要施工大量的钻孔来抽采煤体内瓦斯，而采掘同时又割断和破坏大量的钻孔，为了安全、有效、及时地进行封孔接抽，避免因钻孔大量瓦斯涌出造成瓦斯超限事故，保证抽放系统的正常运行，特制定封孔接抽安全管理规定如下：

一、区域钻孔综合评估：

主要对钻孔抽放时间、抽放负压、抽放浓度、抽放总量、抽放范围进行分析，对钻孔可能对各掘进工作面的影响情况进行安全效果综合评估。

1、抽放部负责对各生产区域的抽放钻孔进行综合性评估，根据评估情况对各生产区域抽放负压进行相应调整；

2、各生产区域抽放钻孔的综合性评估，应根据生产计划每月进行一次，预评范围必须超前掘进计划至少50米，并根据实际生产情况进行相应补充说明；

3、在进行钻孔综合性评估过程中，对存在异常的钻孔，抽放部要提前组织生产部、通风部、安全部等相关部门研究制定防止瓦斯超限的安全技术措施（包括施工补强钻孔、排放钻孔、拦截钻孔等）；

4、对工作面施工的排放孔、检测孔应进行现场评估，各掘进队当班带班长要用便携式瓦检仪测量孔口瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于5%时，必须在施工完成后立即进行接抽处理。

二、钻孔管理接抽措施： 主要由四个方面构成：管理部分、工作面割断钻孔安全措施、钻场封孔接抽安全措施和处罚部分。

1、管理部分：

1.1、封孔人员必须遵守《煤矿安全规程》、《封孔接抽安全管理规定》，并且进行培训，待考试合格后，方可上岗作业。

1.2、封孔人员必须随身携带便携式瓦检仪，随时检查钻孔瓦斯涌出浓度；同时必须佩戴专用的劳动保护用品，确保其完好性。

1.3、封孔期间，需封孔所在区域掘进队的当班班长必须全力配合封孔工的工作。

1.4、封孔人员需进行高空吊挂管路、接抽钻孔时，必须由掘进对人员进行配合，不得单岗操作。

1.5、抽放队要在各抽放施工现场和各掘进工作面就近地点设置封孔材料存放点，保证封孔材料存量充足；

1.6、抽放部和生产部要协调安排好各工作面抽放管的及时延伸，保证足够的抽放负压。Ф219mm及以上的抽放主管路滞后工作面不得超过2个横贯；掘进队负责，封孔工配合，将2趟或以上Ф100mm抽放管路延伸至工作面，始终保持工作面有1趟Ф100mm抽放管路备用。

1.7、各区域的安全员、瓦斯员、带班长和各生产管理人员在日常的检查中，如发现抽放钻孔有抽空、瓦斯泄漏等现象时要及时汇报调度，以便安排及时进行处理。

2、工作面割断钻孔安全措施部分 2.1、抽放部负责每月3日前为各掘进队出具比例为1：300的区域钻孔布置图。

2.2、各掘进队值班队干必须根据大比例钻孔布置图掌握当班可能割断钻孔的个数及位置，在班前会上向当班员工进行安排布置。如一个掘进面被割断钻孔超过2个以上时，需有一名封孔人员现场待命，以保证割断钻孔后能及时处理。

2.3、打排放孔、接抽孔及封孔前，必须将消防器材放置在施工现场，防止火灾事故的发生；

2.4、带班长和掘进机司机要根据工作面的抽放钻孔位置来调整循环进度，保证钻孔在割断时处于巷道顶帮支护完好的最近位置，以便于封孔作业。

2.5、封孔人员必须随身携带所包掘进区域抽放钻孔布置图，了解和熟悉被割钻孔孔号；工作面临时支护未完成时，如割断钻孔为正压，封孔人员应采取临时插管抽放处理；如割断钻孔为负压，封孔人员应适当调整被割断钻孔预抽阀门，降低被割断钻孔的大量抽空。

2.6、在封孔接抽完成后，需按质量标准化要求将抽放管路吊挂整齐；

2.7、抽放队值班队干要掌握井下封孔人员所在区域，安排协调好各工作面的封孔工作。

2.8、如工作面割断抽放钻孔需要封孔接抽，而抽放队封孔人员未到达现场前，工作面带班长需安排人员提前将封孔材料准备至工作地点，缩短影响时间，当割断抽放钻孔瓦斯涌出较大时，各掘进队可从离工作面最近的分配器上接一趟预抽管插入割出的钻孔内进行临时抽放。

2.9、调度室在接到井下汇报后，要及时通知抽放队值班人员，并协助联系井下专职封孔人员，同时安排人车将封孔工及时接送到封孔地点，井下调车长必须全力配合。

2.10、工作面割断钻孔需封孔接抽时，为保证安全作业，工作面必须先进行支护，所在工作面的带班长及当班安全员应现场检查顶、帮完好情况，保证封孔作业人员在安全的前提下进行封孔与接抽操作，如出现顶、帮支护不牢固或瓦斯涌出异常时，此工作面的所有人员应立即停止工作，撤出人员，设置警戒，并汇报调度室，待工作面异情排除后，再进行封孔接抽工作。

2.11、接抽钻孔时，封孔人员必须尽快完成接抽工作，严禁敲打、撞击铁器，同时该工作面的设备操作人员应提前停止设备运转，闭锁开关，避免产生火花。

2.12、如锚杆孔、锚索孔和钻孔打穿时，不得进行锚杆、锚索的安装，另行补打锚杆、锚索孔，并及时通知封孔人员进行处理。

2.13、封孔期间，当作业地点的瓦斯浓度小于2.5%时，可进行封孔作业，当瓦斯浓度大于2.5%时，必须立即停止钻孔所在区域的一切工作，撤出人员，设置警戒，待瓦斯浓度降至2.5%以下时，方可恢复封孔作业工作。

2.14、当工作面瓦斯浓度在1.0%以下时，工作面可以采用锚杆机进行顶帮支护，直到抽放钻孔位置完全处于支护完整区域后，封孔人员再进行封孔或接抽作业。

2.15、当工作面瓦斯浓度在1.0%以上，2.5%以下时，工作面所有设备严禁带电作业，可采用点木柱或者液压支柱等形式进行临时支护，然后封孔人员方可进行封孔或接抽作业。

2.16、当工作面瓦斯浓度在2.5%以上时，所有人员撤离工作面，待瓦斯浓度降到规定以下后方可恢复接抽工作。

2.17、采用直径50mmPE接抽工作面割断钻孔时，导管长度不得少于3米，封实长度不得少于2米，如因出现孔内垮孔无法保证封实长度时，封孔人员应采取措施，最大限度的保证封实长度，避免出现漏气现象。

2.18、新割断钻孔需尽可能单孔接抽，如钻孔浓度较低（小于5%）时可采用串联方式进行接抽（以保证接抽钻孔既不泄露瓦斯且不造成大量抽空），但串联钻孔的个数最多不得超过3个。

2.19、对已割断的钻孔，抽放部要根据接抽情况及时安排调整原钻孔孔口负压。

2.20、当被割断钻孔、排放孔、检测孔完成封孔接抽后，所在区队班长、安全员、瓦斯员、封孔工要对所封的钻孔进行检查，只有当钻孔不漏气且无瓦斯溢出时方可在《封孔接抽记录本》上签字确认，并且汇报调度室封孔情况。

3、钻场封孔接抽措施：

3.1、钻孔封孔导管必须使用“双抗”（抗阻燃、抗静电）PVC管或PE管，封孔材料采用聚胺脂，导管长度不小于9米，封实长度必须确保在8米以长。在瓦斯压力较大的区域，施钻中如出现喷孔严重的钻孔，必须采用孔口加固方案。（即采用铅丝将封孔管法兰盘与煤壁进行拉固）。

3.2、采用直径100mmPVC封孔管封孔时，封孔管外漏煤壁长度一般不得超过30CM，如地质或煤壁条件的影响，外漏长度超过30CM以上时，必须使用铅丝进行拉固，以防封孔管在施钻中折断。

3.3、采用直径50mmPE管封孔时，导管长度不得少于4米，封实长度不得少于3米；

3.4、施工长钻孔时（60米以上），钻孔孔口必须安装预抽设施。3.5、接抽过程中，封孔人员及相关配合人员不准正对导管或在孔口站立，严禁面对喷孔气流和封孔管口。

3.6、抽放钻孔需封孔接抽时，封孔人员必须先观察孔内有无瓦斯喷孔现象。如无喷孔现象，应先将四通上部的瓦斯预抽管打开，根据钻孔有无瓦斯喷孔情况，适当调整抽放负压的大小，确保封孔器口处于负压的状态，方可拆除封孔器，采用钻机退出马达；如钻孔喷孔严重无法进行接抽时，不得强行进行接抽工作，先抽放一段时间，等孔内压力稳定后，再进行接抽工作。

3.7、新接抽的抽放钻孔，在有条件的情况下，必须通过大放水箱进行预抽，提高放水效率。

3.8、抽放钻孔接抽完毕后，封孔人员必须检查管路和接头有无漏气现象，稳定运行15分钟以上时，方可离开；

3.9、新接抽的抽放钻孔必须挂钻孔编号牌。3.10、新施工完毕的抽放钻场或无条件通过大放水箱预抽的钻场，必须安装放水箱，安排专职人员或强调放水人员重点对此钻场进行放水，避免钻孔积水被抽入瓦斯抽放总管路，导致管路负压下降影响抽放效果。

3.11、更换、调整钻孔连接管时，必须根据现场管路瓦斯情况，适当调整抽放阀门，避免改管过程中大负压、大流量抽空，导致抽放效果下降。

4、处罚部分：

4.1、各工作面在生产过程中严禁损坏抽放管路，保证正常有效的抽放，否则将对相关责任人处以500元罚款。

4.2、严禁对割出的抽放钻孔随意堵塞，否则将对相关责任人处以300元罚款。

第二篇：钻孔封孔及接抽管理制度

钻孔封孔及接抽管理制度

钻孔打钻结束在进行接抽的过程中，经常出现瓦斯超限情况，为了安全操作，特制定以下安全技术措施：

1、所有施工的抽采钻孔必须及时联接入抽采系统进行抽采，报废、失效钻孔必须及时封闭或填实。

2、封孔应采用聚氨脂等材料，禁止采用黄泥封孔，钻孔密封深度不得小于5米。

3、抽采钻孔必须设置检查瓦斯浓度的气孔，安设控制阀门，必须按设计安设孔板流量计或其它形式计量装置。

4、所有抽采钻孔封孔时，孔口不得使用导电材质。

5、抽采钻孔容易塌孔、堵塞时，封孔时钻孔内应采取加装筛孔管等措施。瓦斯抽采孔不得随意拆除，确需拆除时必须经通风科批准。

6、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要用胶皮封严，上部接抽放管保持连续接抽。

7、钻场封孔作业时，不允许进行其它工作。

8、钻场终孔进行封孔前，必须切断钻场及钻孔回风流所涉及到的电源。

9、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯；当班班长用便携式瓦斯报警仪，悬挂在规定位置并连续检查瓦斯；钻场内安装瓦斯监控探头；瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。

10、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过0.8%，并配备适当挡风帘。

11、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。

12、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立。

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13、孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。

14、抽采钻孔开始施工时，抽采支管必须接到280支管汇流器上，确保钻孔能及时接抽。

15、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好，封孔接抽操作时，要避免开关、敲打、撞击产生火花。

16、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）PVC管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。

17、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。

钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，同时向通风科和抽放队汇报后，方可离开。

通风科

2014年11月10号

第三篇：瓦斯抽采封孔考核制度

郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿

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抽 采 封 孔 考

新丰煤矿防突科 2012年2月

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新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度

为了认真落实防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”，加大瓦斯抽采和封孔的管理力度，实现“不采突出面，不掘突出头”的原则，特制定《新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度》。

一、瓦斯抽采考核制度

1、根据下达瓦斯抽采利用量计划，防突科根据计划制定瓦斯抽采利用月度计划。完不成月度计划的根据考核办法进行处罚，并在质量标准化考核中扣分。

2、积极开展瓦斯区域治理措施，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为抽采不达标。

3、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告（瓦斯含量或瓦斯压力）报公司通防部，经公司批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对相关人员罚款10000元。

4、抽放系统不完善，各种计量装置安装不到位，传感器校检不及时的不予考核。

5、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于10％的抽采量不计入抽采完成指标。

6、瓦斯抽采工要依据施工设计及施工措施要求施工，钻孔的角度、方位、深度 必须符合要求，否则发现一次罚款50元。

7、钻机要安设牢固，钻孔、卡制器、动力头必须在一条直线上，否则发现一次罚款100元。

8、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行2000～5000元。

9、每季度对矿井抽采计划完成情况进行考核，对超额完成抽采计划的要进行重奖，对完不成抽采计划的要进行对等罚款。

10、奖罚

⑴对完成月度抽采量计划的，对瓦斯抽采人员进行奖励。每抽出1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：

奖金额=计划抽采量（m3）×0.05（元）＋超过计划量（m3）×0.1（元）

⑵对完成瓦斯利用量的，每利用1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：

奖金额=计划利用量（m3）×0.05（元）＋超过计划量（m3）×0.1（元）

⑶没完成抽采量计划的对等罚款。

⑷瓦斯抽采利用奖金的分配：对瓦斯抽采利用有贡献的人，其中奖金总额的40%用于中层以上瓦斯抽放相关人员奖励，60%用于基层瓦斯抽放相关人员奖励。

二、抽采钻孔封孔考核制度

1、抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地面高度不小于0.3M，拐弯处加偏扣垫或弯头，接口要上紧，保证所有的管路对接严密不漏气，每隔一定距离或坡度起伏变化处留有放水三通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时便于清理。否则发现一处罚款50元。

2、当管路通过风门、风桥等设施时要打孔通过，接好用黄土或水泥堵严，否则发现一处罚款50元。

3、管路铺设时每隔4—6米要有一个掉挂点，保持平、直、稳；斜井安装时每隔30—50米安装一个拉线以防管子下移；风水管路安装时50米设一个开关阀门，以便打钻时前后使用；瓦斯抽放管路应 3 每隔200—300米安装一个阀门，以便在使用中存在突发性问题，即时关闭即时处理。否则少一个罚款50元。

4、定期对各种管路进行检查，漏气、漏水、是否有腐层、阀门是否灵活，并有记录可查，检查一次无记录罚款50元。

5、管路更换时，应提前做好计划，做好充分准备方可换掉，更换的管路要与原来的规格质量一致。

6、各地点抽放管子及时掐接回收，挂牌管理，码放整齐；及时回收拆除旧的、不用的各种管道封孔设备，不能长时间闲置在井下，否则发现一处罚款50元。

7、封孔要严格做到水放净、管到底、孔封严，封孔完成后，钻孔孔口负压不得小于13kpa，瓦斯浓度不小于30%；否则应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量；瓦斯钻孔封堵及连接必须严密不漏气。

8、严格按封孔质量标准要求施工，不得随意改变封孔工艺，若需改变必须经防突矿长或总工程师批复。

9、穿层钻孔的封孔长度为全岩段，顺煤层钻孔封孔长度不小于20m。

10、封连孔人员的工资按封孔长度结算，合格的钻孔以11.7元/m考核，但成孔后24小时必须开始连抽，否则发现一个孔无及时连抽罚款50元。

新丰煤矿防突科 2012年2月

第四篇：钻孔封孔及接管连抽管理规范

普安县楼下安宁煤矿

钻孔封孔及接管连抽管理规范 编 制：总工程师：矿 长：编制时间：

2017年8月12日

钻孔封孔及接管连抽管理规范

为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质量，特制定以下管理规范：

一、操作步骤

1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正后方。

2、封孔时，封孔段长度煤孔要求8米（岩孔要求5米），用Φ40PVC管作为封孔管。封孔管2米/根，即煤孔下4根实管和1根花管，岩孔下3根实管和1根花管。

3、封孔采用袋装玛丽散封孔，每个孔至少使用3组（孔口、封孔段中部、封孔段下部），玛丽散摇晃均匀后，用透明胶布缠绕到封孔管上，开始下封孔管。

4、钻孔封堵好后及时连抽，使用DN32橡胶钢丝管作为连抽管，封孔管与连抽管中间必须安装测定单孔抽放参数的导流管。连抽管、导流管必须绑紧，严禁漏气。每个钻孔集流器处必须安设单孔阀门。

5、封孔连抽后及时挂设单孔管理牌板，校检工每周测定单孔抽放参数并填写管理牌板。

二、管理规范

1、操作步骤中第1、2、3条，由打钻工施工完钻孔以后进行封孔，要求打一个，封一个。封孔严密不漏气，如发现钻孔封堵不严密、2

漏气、封孔滞后等现象时，每处对责任人罚款100元。

2、操作步骤中第4条，由通防科校检工完成，校检工每天早班入井对新封钻孔进行连抽。各连抽接点要求绑紧不漏气，如发现钻孔连抽管、导流管等尾绑紧、漏气、连抽滞后等现象时，每处对责任人罚款100元。

3、操作步骤中第5条，由通防科校检工对钻孔连抽后，挂设单孔管理牌板，每周检测单孔抽放参数并填写管理牌板。出井后及时把单孔抽放参数报表交由总工程师和通防副总审核签字。如未按规定挂设牌板、未按时检测单孔抽放参数、未填写单孔牌板，每次对责任人罚款100元。

三、本管理规范自下2018年1月12日起开始实施。

通防科 2018年1月12日

第五篇：瓦斯抽采封孔技术比较

安全新技术

《煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究》

学号：js12120002 姓名：李海鉴

煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究

李海鉴

(中国矿业大学安全工程学院，江苏徐州 221008)

摘要：瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施。本文比较和研究了目前煤矿封孔工艺，为提高瓦斯抽采效果提供了依据。关键词：矿井瓦斯；抽放；封孔 中图分类号: TD

煤与瓦斯突出是严重影响煤矿生产安全的重大因素之一，瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理与利用的根本措施和主要途径,钻孔瓦斯抽采效果的好坏,除了钻孔的合理布置,主要是钻孔孔口的封孔质量。

常规的瓦斯抽采钻孔封孔技术包括采用有机材料或无机材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔。现在研究的很多种封孔放法结合了各种封孔技术优点，采用两种或多种技术组合使用，使封孔效果得到改善。同时从一次封孔研究到二次封孔技术，使封孔技术更加丰富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土为黄泥或水泥团，粘土封孔法对封孔的材料要求不高,而且所花费的成本也很低,但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度,很难将钻孔封的密闭不透气,稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实。粘土封孔方法封孔长度较短，黄泥遇水变软，密实性不好，容易漏气。采用黄泥、水泥团人工封孔，钻孔密封质量差、作业时间长、劳动强度大，现场已很少采用。

2、机械注水泥砂浆封孔

水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后,将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔,可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态,等其凝固后为固态,能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙和解决粘土法封孔难以解决的一些难题,从而能较好的封实钻孔。用一根回浆管即可检验其封孔长度,操作比较简单省时。

机械注浆虽可大大缩短封孔时间，但是目前的机械注浆设备笨重，加大了工人的劳动强度和搬运时间。对于倾斜钻孔可以保证封孔质量，但是对于近水平或缓倾斜煤层不适用。水泥短时间内不能硬化固结，并且凝固后易收缩导致漏气，从而使封孔后瓦斯浓度衰减比较快。

3、发泡聚合材料封孔

采用发泡聚合材料聚氨酯(马丽散)封孔，由于聚合材料发泡倍数高、质量轻，具有工艺简单、密封可靠、封孔迅速等特点而得到了广泛应用。然而目前化学聚氨酯封孔技术主要是采用徒手封孔，封孔长度只有3～5 m，不能有效封堵钻孔瓦斯抽采松动裂隙带，瓦斯抽采浓度不高，钻孔抽采寿命不长，甚至对操作不熟练的封孔工人，由于聚氨酯发泡反应快，一般在2～4min完成，抽采钻孔往往很难成功封孔而造成废孔。发泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于岩层致密和服务时间不长的岩孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨胀式封孔器两大类。封孔时先将封孔器放入钻孔封孔位置, 再通过留在钻孔外的专门机械机构使内、外管相对运动, 挤压封孔器前端的胶皮胀圈, 使之在径向膨胀进而将钻孔封堵严密。封孔器膨胀系数大, 封孔质量可靠, 还可以重复利用, 是一种理想的封孔装置。但是由于其昂贵的成本和价格, 目前并没有得到普及应用。

5、聚氨酯封孔器封孔

该方法使用三种化学药液,按一定比例进行配比,将配好的药液均匀涂抹在麻袋上,涂抹的同时迅速把麻袋缠绕在封孔器上,再把封孔器送入抽放钻孔孔口内,此时依靠聚胺脂发生化学反应而膨胀,从而达到钻孔封孔的目的。

缺点： 药液配比必须适中,一旦配比不适中,将不能实现封孔目的,导致材料的浪费。2 药液发生膨胀需要一定时间,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6个钻孔,不能实现快速封孔,且孔口有残留膨胀物。封孔后受到顶板的挤压易出现裂缝,导致钻孔漏气,降低抽放效果。钻孔封孔长度有限,一般封孔器的长度仅为3 m ,封孔段仅为800 mm～1 000 mm。实践证明,封孔段距离应不小于5 m。由于不能实现长距离封孔,导致钻孔抽放负压较低,最大只能达到9.3kPa～10.9kPa。钻孔封孔段易出现导通通道,尤其是全锚支护的巷道。

6、囊袋式注浆封孔

囊袋式注浆封孔法是考虑到国内现行封孔技术的缺陷,结合国外封孔技术的经验和国内情况提出的一种成本适中、能显著改善抽采效果的封孔方法。它改变了过去人们普遍认为的瓦斯抽采钻孔难以实现注浆封孔的常规看法。同时,这种封孔方法一方面能使钻孔周围的裂隙得到充填,消除开孔时形成的漏气通道(裂隙);另一方面能使钻孔得到可靠的支护,保证钻孔的稳定性,使钻孔周围不再产生新的漏气通道(裂隙)。

囊袋式注浆封孔法的关键技术是孔内一次性囊袋注浆装置。该装置通过2个囊袋封堵1 段钻孔,2个囊袋之间有1段塑料管,塑料管上开设有钻孔注浆口,先向囊袋注浆,通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔,然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆,并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。

囊袋式注浆封孔法的装置结构新颖、构思巧妙,能够顺利的进行现场施工,封孔效果较聚氨酯封孔法有显著的提高,是提高煤层瓦斯抽采浓度的有效方法。

7、带压注浆封孔技术

由于煤层内存在大量的构造裂隙,尤其是在受采动影响较大的煤体内,裂隙发育程度更高。同时在钻机打钻的过程中,加剧了煤体的破坏程度,使裂隙贯穿煤帮和钻孔,如果封孔不严实,在负压状态下,空气由煤帮和钻孔周边进入孔内,会导致抽采浓度短期内下降到10%以下。带压注浆封孔技术把钻孔两端堵住,中间一段注入封孔剂,封孔深度可达8m,超过巷道的裂隙带。封孔剂在密闭的空间膨胀时,产生一定的压力,可进入钻孔壁周围的裂隙中,加强了与孔壁的粘合度。

为了有效改善封孔质量,提高抽采浓度，中国矿业大学研发了赛瑞封孔剂及配套封孔设备KSZB160-2矿用手动注浆泵。

优点： 在现场使用带压注浆封孔技术比原封孔技术瓦斯抽采浓度平均提高了40%左右，高浓度维持周期长，一次封孔后一般可达2个月，单孔平均多抽瓦斯量约为1036．8m3(按抽2个月算)。带压注浆封孔技术，增加了封孔深度，实现了封孔技术由手工向机械的转换，提高了抽采钻孔的封孔质量，保证了瓦斯抽采效果，延长了钻孔瓦斯抽采期，取得显著的经济效益与社会效益。赛瑞封孔剂的发泡倍数为4～5倍，发泡倍数适中，材料的密实度满足封孔的要求，在不会漏气的情况下又节省材料。赛瑞封孔材料在发泡的过程中可以渗入孔壁的裂隙中，增加封孔的密实性，且赛瑞材料具有良好的柔韧性和抗压能力，可以避免抽采负压作用下封孔管的微量变形造成的影响。增加了封孔深度和长度，有效避开巷道松动圈。6 封孔过程操作简单，工人可以熟练掌握。封孔工艺配套使用的KSZB160-2 矿用手动注浆泵结构简单，重量仅为20 kg，便于移动，使用维护方便。

8、二次封孔

现有的瓦斯抽放钻孔的封孔方法都还局限于一次封孔阶段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放浓度。对于顺层钻孔,即使初期瓦斯抽放浓度较高,但随着大量瓦斯被抽出,煤体的弹性潜能得以释放,将使煤层发生变形、位移和卸压,钻孔周边的孔(裂)隙发育、扩张,在抽放负压的作用下外界空气易从这些孔(裂)隙通道进入孔内,从而导致瓦斯抽放浓度下降,缩短了钻孔的有效抽放寿命。针对该技术难题,借鉴火区封闭堵漏的原理,2007 年中国矿业大学课题组首次提出了二次封孔方法及配套装置,并在山西晋城寺河矿进行了成功应用。

二次封孔方法的应用可划分为2个阶段:第1次封孔阶段和第2次封孔阶段。一次封孔利用马丽散、赛瑞等高分子聚合发泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放浓度下降到30%时，利用压缩气源将微细膨胀粉料喷入煤层钻孔内，渗入煤层裂隙区域，堵塞裂隙，浓度上升。

现场试验结果表明,应用二次封孔方法瓦斯抽放后期的浓度可提高25%～50% ,平均延长瓦斯抽放期约3个月,提高了钻孔的利用率,显著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我国的煤层钻孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推广应用前景。

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中国矿业大学学报，2009，36（6）：765～767.