第一篇：钻探工区岗位作业标准(修改)
钻探工区岗位作业标准
千米钻机司机
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务接收。
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行现场交接班制度，并对打钻工具、打钻设备、机电配件进行现场交接。
2.2要对上班钻孔施工情况、上班现场质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
2.3接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
3、现场检查
3.1严格检查打钻现场安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3.2检查打钻现场电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。3.3严格检查打钻现场瓦斯情况，对已施工完毕的钻孔要严格检查，保证不漏气，抽放负压足。
3.4严格按照千米钻机操作手册检查千米钻机运行情况，确保设备完好可靠，无任何隐患，并试运转钻机。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。4.2交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。
4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1固定钻机：
5.1.1观察顶板、敲帮问顶，支护完好,存在重大隐患及时汇报。5.1.2清净钻机安设地点的浮煤及钻场内杂物。
5.1.3将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将钻机履带下发垫平、垫实。
5.1.4升柱时要有专人看护顶板，防止伤人及损坏设备。5.1.5固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。地锚要合格并起作用。
5.2开孔、安装封孔管、注浆：
5.2.1开孔前，检查钻机周围的瓦斯情况，将钻机上瓦斯探头挂好，瓦斯探头及瓦检仪位臵悬挂正确。
5.2.2采用CHD钻杆连接Φ153开孔钻头，慢速旋转钻进开孔，根据设计封孔长度确定开孔深度。注：开孔时有轻微向上或向下的倾斜角度。开孔速度不能过快，钻头钻杆不能倾斜，防止钻孔打弯。
5.2.3开孔后，要用水或高压风将钻孔冲洗干净。5.2.4用快速水泥将封孔管的尾部封住。
5.2.5利用绝缘胶带将注浆管和排气管捆绑在封孔管上，并分别做好标记。
5.2.6将封孔管插入钻孔内，孔外露出200—300mm。
5.2.7将钻杆推进封孔管内，确保把封孔管密封在钻孔的中央，与前后夹持器中心线保持一致。
5.2.8利用快速水泥或聚氨酯将孔口的封孔管进行密封，凝固10—15分钟。
5.2.9开始准备注浆，在拌浆前，将注浆泵内的污渍清洗干净；开始拌浆：每10升水，1袋普通水泥。
5.2.10把注浆管连接在注浆泵上，然后将浆液注入孔内，直至从排气孔内排出，停止注浆，把注浆管和排气管折弯，并用胶带密封住。
5.2.11注浆结束后，用清水将注浆泵洗干净，让浆液凝固4小时以上。
5.3孔口装臵的安装和准备：
5.3.1将Φ100的孔口阀门、孔口抽放五通管连接到封孔管上。5.3.2将非磁性孔底马达穿过装上Φ96的钻头，并安装好其它的孔口装臵，使马达滑过五通管进入封孔管。
5.3.3将弯头方向设臵在12点位臵并做记号。
5.3.4将DGS和孔底马达装好后，套上法兰盘和封孔器。5.3.5将DGS穿过钻机的前后夹持器，与孔底马达用粘胶（262）将两者连在一起，并在12点位臵做下标记。
5.3.6将孔底马达装进后，用螺栓把封孔器与T型管的法兰盘连接在一起，用螺栓把钻杆的密封压垫与封孔器连接在一起。
5.3.7将孔底导向系统慢慢地送入封孔管。5.4DGS定向系统的操作（打钻）：
5.4.1开始打钻时，确定DGS的方位：用数据传输线把孔外单元和DGS连起来，选择开新孔，设定磁偏角，重设钻头角度等。
5.4.2加一根铜钻杆，然后在DGS尾部安装上水尾，铜钻杆钻进结束后，加上第一根钢钻杆然后开始打钻；确保水泵流量在200—250升/分；空转时水压控制在250—300Psi之间，打钻时水压控制在300—500Psi之间。
5.4.3打钻结束3米后，开始测量，输入测量长度，然后确定。5.4.4开分支：会拉动力头至要开设分支的位臵，在电脑中找到设分支点号；在电脑的命令菜单中设臵分支，按“设分支”键，然后在开分支处或该点3米后输入测量点号，完成一次测量；设臵钻头方位（左7—8点）或（右4—5点）；分支在没有绕开主孔前，打钻应慢速进行，一旦绕开主孔，分支应沿着设定方位角和煤层进行钻进。
5.4.5钻进时，机长密切关注压力表，尤其是水压表，压力异常（超过待机100Psi）及时停止钻机，拉出钻杆。
5.4.6操作记录：详细的记录当班打钻时的一些具体情况，如孔内情况、停钻原因、顶底板情况、上下、左右图、测量数据、返水返渣情况等详细信息，为下一班打钻提供详细的资料。
5.4.7拷贝数据的机长，要负责在下班时将一天的数据拷贝到井上电脑上。
5.4.8开新孔后，当班机长要将新孔的孔号写到台帐上面。5.5退钻：
5.5.1钻进完成一个孔后，反复清洗钻孔将钻孔清洗干净。如果钻孔钻进到设计深度后（进行测量），必须向值班室进行汇报，然后进行冲孔30分钟。
5.5.2利用钻机液压自卸钻杆。5.6撤钻搬家：
5.6.1将地锚松开，取下大链或导链等。
5.6.2将钻机上下方的七根液压支撑柱收起来，注意顶板变化。5.6.3将钻机水泵的高压管、电缆等设施收起来。5.6.4专人在前方看路，开钻机到下一个打钻地点。5.6.5将钻杆、工具箱等设施运至下一打钻位臵，码放整齐。5.7特殊问题处理：
5.7.1塌孔处理：打钻过程中若发现排渣量大，钻孔不返水、夹钻、压钻等塌孔征兆时，要及时停止钻进，前后来回拉动钻杆，进行旋转反复冲孔，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止。若钻杆被压住，转动、进退困难等情况时，要及时往回退钻杆，缓缓退出，退到正常位臵。
5.7.2顶钻喷孔等处理：打钻过程中若遇到顶钻、喷孔等异常情况时，要停止钻进，退钻杆到正常位臵，切断钻机电源，向值班干部汇报，进行处理。
5.7.3掉钻的处理：若孔内掉入钻杆，则要用打捞钻杆扩孔送入孔内掉钻位臵，套死后，缓缓退出；或用公锥或母锥送入孔内进行套钻杆，套死后缓缓退出。
6、交班
6.1交班前的准备与自查：
接班人员到后钻机司机人员要把钻杆退出2米，使钻头离开孔底或者提至安全孔段，对钻孔进行冲孔。交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机部分是否完好，运转是否正常。
6.2向接班人汇报本班工作情况，要把孔内情况及当班所存在的问题交代给接班人员，清点本班用具。
6.3协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
7、下班
7.1 执行《通用标准》。
7.2升井后要向值班室汇报，并将现场交接单、记录数据等材料交至值班室备案。
MK系列钻机司机
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务进行接收。
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行现场交接班制度，并对打钻工具、打钻设备、机电配件进行现场交接。
2.2要对上班钻孔施工情况、上班现场质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
2.3接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
3、现场检查
3.1严格检查打钻现场安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3.2检查打钻现场电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。
3.3严格检查打钻现场瓦斯情况，对已施工完毕的钻孔要严格检查，保证不漏气，抽放负压足。
3.4严格按照MK系列钻机操作手册检查钻机运行情况，确保设备完好可靠，无任何隐患，并试运转钻机。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。4.2交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。
4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1开钻、扩孔
5.1.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器面上（因此时夹持闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
5.1.2副泵转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能推到分离位（即前位），将起下钻转换手把推到下钻位臵，向前推给进起拨手把，使钻杆进入夹持器（此时回转器应在前死点位）。在夹持器前方人工拧上无芯岩钻头，准备钻进。钻进9米后，退出更换扩孔钻头进行扩孔9米，退出再次更换无芯岩钻头。
5.1.3、将气水分离器上好，并用辅抽蛇形管进行连接，准备正常钻进。
2钻进
5.2.1接上水尾，向孔内进入静压水。5.2.2待孔口见到返水后，操作程序如下：
（1）、将给进起拨手把拉向起拨位臵，使回转器后退到极限位臵。（2）、将转换手把臵于起钻位臵，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其臵于中位，让夹持器处于打开状态。
（3）、反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。（4）、扳动马达回转手把，让回转器正向旋转（切勿反转）（5）、将给进起拨手把打回中位。（6）、将起下钻手把臵于中间位臵。
5.2.3根据具体情况调整回转速度，和给进压力进行钻进。将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位臵，（此时给进压力最小），把给进手把推到进位臵（前位），顺时针给进压力调节手轮，当钻具开始移动时，旋转给进压力调节手轮，使给进压力达到规定值，开始正常钻进。
3倒杆：
5.3.1减小孔底压力，先停止给进，然后停止旋转，向前推夹持器功能手把（即夹持器与油路关闭），夹持器夹住钻具。
5.3.2退回回转器（倒杆）。
5.3.3借助于给进，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（即夹持器油路关闭），然后重新开始钻进（操作同前）。4加杆：
5.4.1减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。5.4.2停供冲洗液，卸下水尾。
5.4.3接上加的钻杆，再接上水尾，退回回转器，打开夹持器，夹持器功能手把到中位，即可开始钻进。
5停钻：
5.5.1减小孔底压力，停止给进和回转，向前推动夹持器功能手把。
5.5.2将钻具提离孔底一段距离。5.5.3停供静压水。6完孔退钻
5.6.1当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通。退钻前，要在气水分离器上连接至少两根辅抽蛇形管进行退钻抽放。
5.6.2停钻，停供静压水，卸下水尾。
5.6.3将起下钻转换手把臵于起钻位臵，回转器马达排量调到最大。
5.6.4扳动给进起拨手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250--300毫米时停止，马达反转，拧开钻杆即可（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位臵，须留70毫米以上的后退余地，以便回转器能卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则。将会损坏机件或钻杆丝扣）。5.6.5前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
5.6.6拉出下一根钻杆，再按2、3、4部分操作，如此循环反复，直到拨出孔内全部钻杆。在退出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。退钻完毕后及时用封孔管（至少10米）进行封孔，封孔标准严格按照钻探工区封孔安全技术措施执行。
5.6.7钻孔施工完毕后要及时挂钻孔管理牌，并在封孔管上留负压观测孔，用橡皮圈套牢，以便随时观察钻孔抽放情况。
5.6.8打扫钻机和施工场地的清洁卫生。
6、交班
6.1交班前的准备与自查：
接班人员到场后钻机司机人员要把钻杆退出2米，使钻头离开孔底或者提至安全孔段，对钻孔进行冲孔。交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机部分是否完好，运转是否正常。
6.2向接班人汇报本班工作情况，要把孔内情况及当班所存在的问题交代给接班人员，清点本班用具。
6.3协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
7、下班 7.1 执行《通用标准》
7.2升井后要将现场交接单等材料交至值班室备案。
瓦斯抽采工
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务进行接收。
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行现场交接班制度，并对打钻工具、打钻设备、机电配件进行现场交接。
2.2要对上班钻孔施工情况、上班现场质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
2.3接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
3、现场检查
3.1严格检查打钻现场安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3.2检查打钻现场电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。
3.3严格检查打钻现场瓦斯情况，对已施工完毕的钻孔要严格检查，保证不漏气，抽放负压足。
3.4严格按照MK系列钻机操作手册检查钻机运行情况，确保设备完好可靠，无任何隐患，并试运转钻机。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。4.2交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。
4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1开钻、扩孔
5.1.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器面上（因此时夹持闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
5.1.2副泵转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能推到分离位（即前位），将起下钻转换手把推到下钻位臵，向前推给进起拨手把，使钻杆进入夹持器（此时回转器应在前死点位）。在夹持器前方人工拧上无芯岩钻头，准备钻进。钻进9米后，退出更换扩孔钻头进行扩孔9米，退出再次更换无芯岩钻头。
5.1.3、将气水分离器上好，并用辅抽蛇形管进行连接，准备正常钻进。
2钻进
5.2.1接上水尾，向孔内进入静压水。5.2.2待孔口见到返水后，操作程序如下：
（1）、将给进起拨手把拉向起拨位臵，使回转器后退到极限位臵。（2）、将转换手把臵于起钻位臵，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其臵于中位，让夹持器处于打开状态。
（3）、反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。（4）、扳动马达回转手把，让回转器正向旋转（切勿反转）（5）、将给进起拨手把打回中位。（6）、将起下钻手把臵于中间位臵。
5.2.3根据具体情况调整回转速度，和给进压力进行钻进。将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位臵，（此时给进压力最小），把给进手把推到进位臵（前位），顺时针给进压力调节手轮，当钻具开始移动时，旋转给进压力调节手轮，使给进压力达到规定值，开始正常钻进。
3倒杆：
5.3.1减小孔底压力，先停止给进，然后停止旋转，向前推夹持器功能手把（即夹持器与油路关闭），夹持器夹住钻具。
5.3.2退回回转器（倒杆）。
5.3.3借助于给进，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（即夹持器油路关闭），然后重新开始钻进（操作同前）。4加杆：
5.4.1减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。5.4.2停供冲洗液，卸下水尾。
5.4.3接上加的钻杆，再接上水尾，退回回转器，打开夹持器，夹持器功能手把到中位，即可开始钻进。
5停钻：
5.5.1减小孔底压力，停止给进和回转，向前推动夹持器功能手把。
5.5.2将钻具提离孔底一段距离。5.5.3停供静压水。6完孔退钻
5.6.1当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通。退钻前，要在气水分离器上连接至少两根辅抽蛇形管进行退钻抽放。
5.6.2停钻，停供静压水，卸下水尾。
5.6.3将起下钻转换手把臵于起钻位臵，回转器马达排量调到最大。
5.6.4扳动给进起拨手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250--300毫米时停止，马达反转，拧开钻杆即可（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位臵，须留70毫米以上的后退余地，以便回转器能卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则。将会损坏机件或钻杆丝扣）。5.6.5前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
5.6.6拉出下一根钻杆，再按2、3、4部分操作，如此循环反复，直到拨出孔内全部钻杆。在退出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。退钻完毕后及时用封孔管（至少10米）进行封孔，封孔标准严格按照钻探工区封孔安全技术措施执行。
5.6.7钻孔施工完毕后要及时挂钻孔管理牌，并在封孔管上留负压观测孔，用橡皮圈套牢，以便随时观察钻孔抽放情况。5.6.8打扫钻机和施工场地的清洁卫生。5.7连孔接抽
5.7.1钻孔施工完毕后，要用蛇形管及时将钻孔与主管路接抽，且连孔标准执行钻探工区封连孔技术措施执行。
5.7.2对接抽后的钻孔要定期检查，定期维护，确保钻孔不堵塞，保证钻孔抽放效果。
6、交班
6.1交班前的准备与自查：
接班人员到场后钻机司机人员要把钻杆退出1.5米，使钻头离开孔底或者提至安全孔段，对钻孔进行冲孔。交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机部分是否完好，运转是否正常。
6.2向接班人汇报本班工作情况，要把孔内情况及当班所存在的问题交代给接班人员，清点本班用具。
6.3协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
7、下班
7.1 执行《通用标准》
7.2升井后要想值班室汇报，并将现场交接单等材料交至值班室备案。
管路安装工
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务接收
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行集体现场交接班制度，并对现场管路等进行现场交接。
2.2对所管辖现场管路质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
3、现场检查
3.1严格检查现场抽放管路设施，保证完好可靠；
3.2严格检查管路连接、阀门等管路系统完好性，确保安全可靠。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。4.2交班人员要协同接班人员一起处理检查中发现的问题。4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1管路运输：
5.1.2在搬运过程中要轻拿轻放，严禁碰手碰脚现象的发生。5.1.2人力搬运时注意协调一致，使用同侧肩膀，用力要均匀，轻抬轻放,人要站稳防止脚下打滑，严禁从肩上向下猛甩。
5.1.3用花车运输管路时严格遵守辅助运输各项规定并设好警戒。
5.1.4搬、抬管路时不得少于4人，必须有专人指挥，口号一致、齐抬齐放。
5.2管路安装及拆除：
5.2.1管路拆除及安装时必须有施工负责人或跟班干部现场指挥，确保施工的安全顺利进行。
5.2.2拆除瓦斯管路前，必须测量管内的瓦斯浓度，超过1%时，必须立即处理，待瓦斯浓度降低后方可继续施工。
5.2.3拆除管路前，应在螺栓部位涂抹松动剂，确保螺栓拆除方便。
5.2.4安装管路前要及时清理管路内的杂物，防止堵塞管路。5.2.5在安装管路接头螺栓时，人员要精力集中，配合默契。严禁发生碰手碰脚现象。5.2.6安装前，仔细检查吊挂点的牢固情况，达不到安装标准的严禁铺设。
5.2.7抬管人员，应在同一肩膀，并喊齐口号，不得两端同时放，以免伤手。
5.2.8安装后管路应达到平、直标准，管路铺设应保持一致。5.2.9吊挂管路间隔距离为3米，且符合质量标准化规定，无漏气现象的发生。
5.2.10吊挂管路中部不得有大的起伏或弯曲，必须保证瓦斯管内的水自流到下部。
6、交班
6.1管路安装工要严格执行集体现场交接班制度。
6.2接班时，交班人要与接班人共同巡检完所辖区域所有抽放管路，并对所管辖现场管路质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
7、下班
7.1 执行《通用标准》
7.2升井后要认真填写管路安装台账。
管路巡检工
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务接收。
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行现场交接班制度，并对现场抽放系统等进行现场交接。
2.2对所管辖现场抽放系统质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
3、现场检查
3.1严格检查现场抽放系统设施，保证完好可靠； 3.2严格检查所辖区域抽放系统完好性，确保安全可靠。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。4.2交班人员要协同接班人员一起巡检发现所辖区域抽放系统，发现问题及时处理。
4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1班中认真巡检仔细填写放水牌板，严禁提前填写或填写不完整。严格执行电话汇报制度，班前、班后各汇报一次，班中每隔三小时汇报一次。（三个班用不同颜色填写牌板早班用白色、中班用红色、夜班用蓝色）
5.2要及时对放水器进行放水，放水器水满超过二分之一或煤泥堵塞放水嘴均视为放水不及时。杜绝因放水不及时，抽放主管路上水。
5.3放水器上有杂物或摆放不规范（下部垫背板或道木、放水口一律向外、不得出现铁锈或坏放水器），有问题要及时处理。
5.4升井后认真填写巡检记录本。
5.5巡检班长每周一、周五必须对井下所有主管路、支管路全面巡检一次，对发现的问题及时处理，处理不了的汇报值班室。（包括：管路、放水情况、牌板、负压表、负压表合格证等）。
5.6巡检时对本区域钻孔、管理牌板、区域管理牌板和放水牌板等要保持干净整洁，牌板齐全不能丢失，如有丢失因及时补齐。每班巡检工发现瓦斯总管和支管等如有其它队组损坏，发现后要及时汇报处理。
5.7各区域交接班要在指定地点、指定电话现场交接班,跨区域巡检时，如到一个区域巡检放水或离开时要汇报值班室。5.8各区域有漏气、管路积水、堵孔等情况及时处理。
6、交班
6.1要严格执行现场交接班制度，并对现场抽放系统等进行现场交接。交班人、接班人向值班室电话汇报交接班。
6.2接班时，交班人要与接班人共同巡检完所辖区域所有抽放管路，并对所管辖现场钻孔质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
7、下班
7.1 执行《通用标准》
7.2升井后要认真填写管路巡检工台账。
通用标准
1、基本要求
1.1每个上岗职工，必须按时参加班前会，熟悉情况，明确工作任务，了解注意事项。
1.2值班干部、跟班干部、当班班长要认真组织好班前会，任务要交待清楚，安全注意事项要讲明白。
1.3上岗人员必须身体健康，能够胜任本岗位工作。1.4所有上岗人员，都必须经过培训，持证上岗。1.5所有上岗人员，严谨饮酒。
1.6所有下井人员，必须接受入井检查，不得携带烟火，不得携带易燃易爆物品。
1.7任何职工有权拒绝违章指挥和违章作业。
2、班前会
2.1认真及时传达上级有关安全生产的法律、法规、指示、指令及公司、矿有关文件，并严格按“2811”模式开会。
2.1认真安排本班的生产作业计划、作业要求及安全注意事项。认真交待当班作业环境的安全情况及存在的问题。
2.1掌握当班上岗职工的身体和情绪状况。值班干部有权拒绝不符合上岗条件的人员上岗。（身体欠佳、精神不振者不准下井）2.1根据当班工作需要，安排当班所携带的工具、配件、仪器仪表、材料。
3、班前准备
3.1更衣
3.1.1按规定佩戴好劳动保护用品，下井人员不得穿化纤衣服，特殊工种人员按该工种要求佩戴。
3.1.2下井人员必须佩戴自救器、矿灯和安全帽。3.2携带
3.2.1携带好随身作业工具、仪器仪表、少量材料、小型备品备件，保证行走、乘车安全方便。
3.2.2佩戴矿灯、自救器、大便携仪、小便携仪，一氧化碳传感仪等，要检查是否完好，性能可靠。
3.2.3携带各种仪器仪表前，要检查是否完好可靠。
3.2.4上班前必须检查上岗证和特殊岗位作业证是否携带齐全。3.2.5检查所开的通行证、零星作业派工单手续是否齐全。
4、接班
4.1到达作业地点：按时到达本岗位规定的接班地点及有特殊规定的位臵。
4.2询问了解情况：询问了解上班工作任务完成情况，设备运行情况、备品备件、材料使用情况、作业环境安全情况及瓦斯管路情况。
5、交班
5.1清理作业现场，将剩余材料堆放整齐，需要回收的材料、用品按要求回收。
5.2使用的工具进行清理、放臵在规定位臵。
5.3设备按要求停运，手把打至零位，停在指定停机位臵，进行清扫。
5.4向接班人员汇报清当班生产工作情况、设备运行情况、备品备件、材料使用和剩余情况，作业环境安全情况、工作条件、地质条件变化情况、隐患的处理情况及需当班处理的遗留问题。
5.5作好各种记录，并交与、接班人员共同查看。5.6陪同接班人员进行现场检查。5.7协同接班人员对设备试运行。5.8履行交接手续在交接单上签字。
6、下班
6.1行走执行有关线路要求。6.2向值班人员汇报当班情况。
6.3整理、汇集有关记录资料并交于值班室保存。6.4使用工具、仪器交回规定地点存放。
第二篇：井下钻探工岗位作业标准
井下钻探工岗位作业标准
一、上岗要求：
1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、必须按时参加科队的班前班后会。
3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。
4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。
5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。
二、班前准备
1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。
2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。
3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管；油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上；操作手柄是否灵活；钻机压力表有无破损现象；钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。
4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。
5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮；清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。
6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。
8、执行交接手续。
三、操作顺序：
（一）支钻前
（1）加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠；（2）确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施；
（3）确定有临时水仓、水泵（一个使用，一个备用）、有排水沟；
（4）钻场空气新鲜，通风良好；
（二）支钻
（1）立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置；
（2）架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋；（3）油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象；
（4）压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐；
（三）钻探过程中
（1）钻孔资料必须要记录详实；
（2）操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录；
（3）遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系；
（4）、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。
（5）钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。
（6）、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。
（7）钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。
（8）禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。
（9）、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
（10）若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
（11）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。
（四）收尾
（1）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
（2）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。
（3）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
（4）.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻孔质量验收；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
（5）把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。
（6）钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。
（7）钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好
四、班后
1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。
2、向接班人汇报本班工作情况。
3、协助接班人现场检查。
4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
5、履行交接班手续。
6、执行《通用标准》。
7、上井汇报，填写记录。
岗位对标、安全达标考核办法
按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。
一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。
二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。
三、具体考核标准：
1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元；
2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。
四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。
为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。
1、矿井防治水的原则是什么？
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、矿井防治水的措施有那些？ 答：防、堵、疏、排、截。
5、矿井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
6、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
8、钻孔的参数指那些？ 答：方位、角度、孔深。
10、探放老空水时布孔的原则是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
12、完好钻杆的标准是什么？ 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？ 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。20、钻机压柱的安设有何要求？
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。
21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度；
23、钻机启动前需要做哪些准备工作？；答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；；（2）检查压柱是否齐全可靠（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；
（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位；（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；
24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水 6 井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；
（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水的地区时。
25、探放断层水的原则：
凡遇下列情况都必须探水：（1）预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含（导）水性不清，有可能突水时；（2）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。
（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发 7 生突水时；
（4）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（导）水，但是深部有可能突水时；
（5）断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时；
（6）根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时；
（7）采掘工作面接近推断含水断层100米时；（8）采掘工作面距已知含水断层60米时；（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短 8 时；
（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。实际操作技能
一、探放水工安全操作标准： 打钻前准备工作
1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。
2、安装钻机前的准备工作如下：
（1）、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。
(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。(3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求；
3、安装钻机时应注意如下问题：；(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙；(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板；(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动；
4、钻孔前的准备工作如下：；(1)、钻机空载调试运行10min；接通水源；(2)、检查排水泵系统是否完善；
且要有可靠的风电闭锁装置。
(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。
3、安装钻机时应注意如下问题：
(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。
(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。
(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
4、钻孔前的准备工作如下：
(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并 10 接通水源。
(2)、检查排水泵系统是否完善。
(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。钻孔
1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆应注意以下问题：
(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。
(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。(3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。11(4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。
3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。
4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。
6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。
7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉 12 卡住钻杆。
8、提出钻具时，有如下注意事项：
(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。
(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。
(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
操作钻机的注意事项
1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。
2、钻机速度不得随意改变。13
3、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。
4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度。
3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。14
二、探放水工手指口述安全操作规范；15；16；17；
二、探放水工手指口述安全操作规范
15第一章探放水工必知必会必禁知识；第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为；
一、探防水工岗位危险源；
1、探防水工作业前；（1）钻机各控制部件不安全可靠；（2）钻机缺油状态运行；（3）钻头损坏严重状态下运行；（4）钻机压力水小或压力不够；
2、探防水工作业中；（1）钻机不按次序开机；（2）钻进过程中人员距离钻机较近；（3）操作过程中人员注意力不集中；（4）采空区突水 第一章 探放水工必知必会必禁知识 第一节 探放水工岗位危险源辨识及禁止行为
一、探防水工岗位危险源
1、探防水工作业前
（1）钻机各控制部件不安全可靠。（2）钻机缺油状态运行。（3）钻头损坏严重状态下运行。（4）钻机压力水小或压力不够。
2、探防水工作业中（1）钻机不按次序开机。
（2）钻进过程中人员距离钻机较近。（3）操作过程中人员注意力不集中。（4）采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。（5）钻机操作不当，造成人员伤害事故。
3、探防水工作业结束
（1）操作人员听到停机口号不立即停机（2）钻机停机后不关闭开关、不打开离合器（3）人员在交接班时未将安全注意事项交清
二、探防水工岗位禁止行为
1、探防水工作业前
（1）严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机（2）严禁钻机在缺油状态运行
（3）严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行（4）严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机
2、探防水工作业中
（1）严禁钻机再开动时不按次序开机
（2）严禁在钻进过程中人员距离钻机较近（3）严禁操作过程中人员注意力不集中
3、探防水工作业结束
（1）严禁操作人员听到停机口号不立即停机（2）严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器（3）严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清 第二节、探防水工岗位必知必会知识
一、探防水工作业前必须做到
1、精神状态良好。
2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。
3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。
4、检查供水管路是否畅通。
5、检查油箱内油位是否满足要求。
6、检查供电是否正常。
二、探防水工作业中必须做到
1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。
2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。
3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。
4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。
5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。
6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。
7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进 阶段。
8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转
9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。
10、清理工作场所，清点施工工具。
三、探防水工作业结束时必须做到
1、现场工具、材料、卫生清理干净。
2、设备完好。
3、工程质量优良。
第三节 探防水工基本知识问答
1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么？ 答：钻机型号为：ZDY1900S。
2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成？ 答：回转器和夹持器。
3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少？ 答：要保持在油位指示针的1/3处。
4、煤矿水害防治的十六字原则是什么？
答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。
5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么？ 答：探、防、堵、截、排。
6、防治水的目的是什么？
答：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
7、底板改造原理是什么？
通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。
8、集团公司防治水24字方针是什么？
立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理
9、常见矿井出水通道有哪些? 顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。
10、矿井出水的形式有哪些？
滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退？
人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
12、造成煤矿水灾的地下水有？
答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
13、突水前的预兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
14、采掘工作面探水的条件是什么？
答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。
15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？
答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出
水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。
灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头？
答：134mm。
17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少？ 答：108mm。
18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定？ 答：水温、水压、流量。
19、注浆孔口必须安设什么？ 答：压力表和泄压阀。
20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路？ 答：清水。
21、钻孔的基本参数是什么？ 答：方位、倾角、孔深。
22、遇到水灾事故时，应怎样做？
答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。
23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人？ 答：2个人。
24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么？ 答：水帽损坏，高压水伤人。
25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。答:16小时。
26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置？ 答：一氧化碳。
27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施？
答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。
28、孔口管每节长多少？ 答：2.0m。
29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么？ 答：油管爆裂，高压油伤人。
30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分？
答：瓦斯检查工或救护队员。
31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。答：30分钟。
32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么？
答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。
33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少? 答：2～2.5倍。
34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间？ 答：8小时。
35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么？
答：先停电，再停水。
36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作？
答：5分钟。
37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少？ 答：2.5MPa。
38、孔口管外置接头一般长度为多少? 答：150mm。
39、我矿采用的注浆方式是什么?
答：下行式注浆。
40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么？
答：高压软管脱落伤人。
41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？ 答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。
42、注浆前对管路的检查有何要求？
答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。
43、钻机压柱的安设要求是什么？
答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。
44、完好钻杆的标准是什么？ 答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么？ 答：积水线、探水线、警戒线。
46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？
答: 油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。
47、底板改造常用的浆液种类有哪些？ 答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。
48、矿井突水具备的条件是什么？ 答：水源、动力水源、导水通道。
49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少？ 答：6.4Mpa。
50、水害防治工作的第一责任人是谁？ 答：煤矿主要负责人。
51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次？ 答：3次。
52、根据钻进方法钻机可分为哪两种? 答：冲击式钻进和回转式钻进。
三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、高等教育、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、中学教育、应用写作文书、专业论文、行业资料、探放水工应知应会56等内容
探放水队队长、书记应知应会复习题；
一、填空题（每空1分，共计30分）；
1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、；
2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行；
3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、；
4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带；
5、矿
井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、；
6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水
探放水队队长、书记应知应会复习题
一、填空题（每空1分，共计30分）
1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。
2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行）、（钻探跟进）、（物钻并举）、（探掘分离）、（不探不掘）、（不探不采）。
3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、（岩溶水）。
4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带）、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。
5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（溃入），其中涌入和溃入为突水。
6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、（积水量）和（水压）。
7、“雨季三防”是指（防雷电）、（防汛）、（防排水）。
8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持（救人优先）、（救活人优先）、（防止水害扩大优先）、（利于治水复矿优先）“四优先”的原则。
9、防治水“三专”是指（专业人员）、（专职队伍）、（专用钻机）。
10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm
二、问答题（每题3分，共计45分）
1、矿井探放水是指什么？
答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。
2、采掘工作面透水前有哪些征兆？
答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。
3、什么是探水钻孔的超前距？
答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行；探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。
4、什么是允许掘进距离、帮距？
答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。
5、发生透水事故时的处理措施有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大；水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。
6、矿井水害的防治措施有哪些？
答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱；“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层；“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压；“排”主要指完善矿井排水系统；“截”主要指加强地表水的截流治理。
7、安全水头是指什么？
答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。
8、矿井突水的定义？
答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故
9、矿井充水水源主要包括哪些？
答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。
10、什么是带压开采？
答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。
11、断层的概念？断层的要素是？
答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。
断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。
12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类？ 答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。
13、井下探放水五项原则是什么？ 答：（1）先隔离后探放的原则（2）先降压后探放的原则（3）先封堵后探放的原则（4）先探放后开采的原则（5）有疑必探的原则
14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成？并说明钻机符号的意义？
答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。Z 表示钻机 D 表示动力头式 Y表示液压传动
750表示主轴最大额定转矩750Nm。
15、孔口安全装置由哪几部分组成？
答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。
三、论述题（每题5分，共计25分）
1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施？（1）.当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。
（2）.在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。
（3）.避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。
（4）.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。
（5）.长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不
可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。
2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水？ 答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：
（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；（3）打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；
（5）接近有出水可能的钻孔；（6）接近水文地质条件复杂的区域；
（7）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；（8）接近有积水的灌浆区；（9）接近其他可能突水的地区。
3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些？ 答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施：（1）加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；
（2）必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟；（3）排水设施满足设计要求；
（4）在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。
（5）在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度
（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先；（7）熟悉避灾路线；（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压；（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，；（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不；
4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？；答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工；
5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工；
（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。（7）熟悉避灾路线。
（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。
（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。
4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？
答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工具型号；（3）设计钻孔帮距、超前距和探水线确定；（4）探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度；（5）套管规格：长度、孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求；（6）探水点迎头密闭规格、方式等。
5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作？ 答：略17
三亿文库
3探放水工应知应会
1、防治水的原则是什么？
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是？
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么？ 答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？ 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些？
答： 水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。
9、矿井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些？ 答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则？ 答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？ 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架 组成。
20、完好钻杆的标准是什么？ 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？ 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa
28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求？
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？
答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法？
答：
1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加；逆时针旋转，给进压力减小。
44、钻机启动前需要做哪些准备工作？
答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；（2）检查压柱是否齐全，牢固可靠；
（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；
（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；
（6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。MKD-5S型钻机操作规程 一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开钻前的检查
1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。
2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。
3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。
4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
6、检查油箱的油位是否正常。
7、检查各部润滑情况是否合格。
三、钻孔作业
1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：
（1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；（2）、检查钻机声音是否正常；（3）、给进、起拔是否正常顺畅;（4）、油管是否有漏油现象。
2、使主、副油泵空转3～5分钟后再
进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转：
（1）、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。
（2）、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。（3）、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。（4）、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
（5）、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、开钻：
（1）、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。
（2）、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。（3）、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。
5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。
6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。
7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。
8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。
四、停机
1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。
2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。
3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。
5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
五、其它注意事项
1、油管没有全部接好前不允许启动电机。
2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏
物。
7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。
8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。
9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。
10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。
11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。
2TGZ-60/210型注浆泵操作规程 一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。
二、开机前的检查：
1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
2、检查各部润滑情况是否合格。
3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。
4、检查钻场周围环境是否安全可靠。
三、运转时注意事项：
1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。
2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：
3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。
4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。
5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。
四、其它注意事项
1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。
2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。
3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。
地面注浆站注浆井下操作规程
一、参加注浆人员必须是专业注浆工。注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。
二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。
三、注浆前应做好以下检查工作：
1、检查钻场环境是否安全整洁。
2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。
3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。
4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。
5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。
6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。
四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软 管铁卡、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。
五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。
六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。
七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。
八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵；同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。
九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。
十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束标准。
十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。
十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进 行掏洗干净。
探放水工岗位必知必会知识；
1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探；
2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、；
3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财；
4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、；
5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水；
6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通；
7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、探放水工岗位必知必会知识
1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。
2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。
3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。
5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
9、采掘工作面探水的条件是什么？ 答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。
10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？
答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧 急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。
12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。
13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置？
14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器
16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。
17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。
18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进
1、防治水的原则是什么？
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是？
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么？ 答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？ 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些？
答： 水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。、矿井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些？ 答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则？ 答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？ 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架
组成。
20、完好钻杆的标准是什么？ 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？ 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa
28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求？
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？
答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水
量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法？
答：
1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，
第三篇：井下钻探工岗位作业标准
井下钻探工岗位作业标准
一、上岗要求：
1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、必须按时参加科队的班前班后会。
3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。
4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。
5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。
二、班前准备
1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。
2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。
3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管；油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上；操作手柄是否灵活；钻机压力表有无破损现象；钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。
4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。
5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮；清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。
6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。
8、执行交接手续。
三、操作顺序：
（一）支钻前
（1）加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠；
（2）确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施；
（3）确定有临时水仓、水泵（一个使用，一个备用）、有排水沟；
（4）钻场空气新鲜，通风良好；
（二）支钻
（1）立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置；
（2）架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋；
（3）油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象；
（4）压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐；
（三）钻探过程中
（1）钻孔资料必须要记录详实；
（2）操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录；
（3）遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系；
（4）、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。
（5）钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。
（6）、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。
（7）钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。
（8）禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。
（9）、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
（10）若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
（11）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。
（四）收尾
（1）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
（2）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。
（3）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
（4）.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻孔质量验收；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
（5）把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。
（6）钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。
（7）钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好
四、班后
1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。
2、向接班人汇报本班工作情况。
3、协助接班人现场检查。
4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
5、履行交接班手续。
6、执行《通用标准》。
7、上井汇报，填写记录。
岗位对标、安全达标考核办法
按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。
一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。
二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。
三、具体考核标准：
1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元；
2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。
四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。
为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。
1、矿井防治水的原则是什么？
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、矿井防治水的措施有那些？
答：防、堵、疏、排、截。
5、矿井出水的形式有哪些？
答：
滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
6、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
8、钻孔的参数指那些？
答：方位、角度、孔深。
10、探放老空水时布孔的原则是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
12、完好钻杆的标准是什么？
答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？
答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
20、钻机压柱的安设有何要求？
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。
21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？
答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度；
23、钻机启动前需要做哪些准备工作？；答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；；（2）检查压柱是否齐全可靠
（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；
（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位；
（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；
24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时；
（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；
（3）打开隔离煤柱放水时；
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水
井等相通的断层破碎带时；
（5）接近有出水可能的钻孔时；
（6）接近有水的灌浆区时；
（7）接近其他可能出水的地区时。
25、探放断层水的原则：
凡遇下列情况都必须探水：（1）预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含（导）水性不清，有可能突水时；
（2）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。
（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发
生突水时；
（4）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（导）水，但是深部有可能突水时；
（5）断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时；
（6）根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时；
（7）采掘工作面接近推断含水断层100米时；
（8）采掘工作面距已知含水断层60米时；
（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短
时；
（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。
实际操作技能
一、探放水工安全操作标准：
打钻前准备工作
1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。
2、安装钻机前的准备工作如下：
（1）、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。
(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。
(3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求；3、安装钻机时应注意如下问题：；(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙；(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板；(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动；4、钻孔前的准备工作如下：；(1)、钻机空载调试运行10min；接通水源；(2)、检查排水泵系统是否完善；
且要有可靠的风电闭锁装置。
(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。
3、安装钻机时应注意如下问题：
(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。
(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。
(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
4、钻孔前的准备工作如下：
(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并
接通水源。
(2)、检查排水泵系统是否完善。
(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。
钻孔
1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆应注意以下问题：
(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。
(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。
(3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。
(4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。
3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。
4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。
6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。
7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉
卡住钻杆。
8、提出钻具时，有如下注意事项：
(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。
(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。
(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
操作钻机的注意事项
1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。
2、钻机速度不得随意改变。
133、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。
4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度。
3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。
二、探放水工手指口述安全操作规范；15；16；17；
二、探放水工手指口述安全操作规范
15第一章探放水工必知必会必禁知识；第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为；一、探防水工岗位危险源；1、探防水工作业前；（1）钻机各控制部件不安全可靠；（2）钻机缺油状态运行；（3）钻头损坏严重状态下运行；（4）钻机压力水小或压力不够；2、探防水工作业中；（1）钻机不按次序开机；（2）钻进过程中人员距离钻机较近；（3）操作过程中人员注意力不集中；（4）采空区突水
第一章
探放水工必知必会必禁知识
第一节
探放水工岗位危险源辨识及禁止行为
一、探防水工岗位危险源
1、探防水工作业前
（1）钻机各控制部件不安全可靠。
（2）钻机缺油状态运行。
（3）钻头损坏严重状态下运行。
（4）钻机压力水小或压力不够。
2、探防水工作业中
（1）钻机不按次序开机。
（2）钻进过程中人员距离钻机较近。
（3）操作过程中人员注意力不集中。
（4）采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。
（5）钻机操作不当，造成人员伤害事故。
3、探防水工作业结束
（1）操作人员听到停机口号不立即停机
（2）钻机停机后不关闭开关、不打开离合器
（3）人员在交接班时未将安全注意事项交清
二、探防水工岗位禁止行为
1、探防水工作业前
（1）严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机
（2）严禁钻机在缺油状态运行
（3）严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行
（4）严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机
2、探防水工作业中
（1）严禁钻机再开动时不按次序开机
（2）严禁在钻进过程中人员距离钻机较近
（3）严禁操作过程中人员注意力不集中
3、探防水工作业结束
（1）严禁操作人员听到停机口号不立即停机
（2）严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器
（3）严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清
第二节、探防水工岗位必知必会知识
一、探防水工作业前必须做到
1、精神状态良好。
2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。
3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。
4、检查供水管路是否畅通。
5、检查油箱内油位是否满足要求。
6、检查供电是否正常。
二、探防水工作业中必须做到
1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。
2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。
3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。
4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。
5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。
6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。
7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进
阶段。
8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转
9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。
10、清理工作场所，清点施工工具。
三、探防水工作业结束时必须做到
1、现场工具、材料、卫生清理干净。
2、设备完好。
3、工程质量优良。
第三节
探防水工基本知识问答
1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么？
答：钻机型号为：ZDY1900S。
2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成？
答：回转器和夹持器。
3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少？
答：要保持在油位指示针的1/3处。
4、煤矿水害防治的十六字原则是什么？
答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。
5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么？
答：探、防、堵、截、排。
6、防治水的目的是什么？
答：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
7、底板改造原理是什么？
通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。
8、集团公司防治水24字方针是什么？
立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理
9、常见矿井出水通道有哪些?
顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。
10、矿井出水的形式有哪些？
滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退？
人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
12、造成煤矿水灾的地下水有？
答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
13、突水前的预兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
14、采掘工作面探水的条件是什么？
答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。
15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？
答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出
水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。
灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头？
答：134mm。
17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少？
答：108mm。
18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定？
答：水温、水压、流量。
19、注浆孔口必须安设什么？
答：压力表和泄压阀。
20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路？
答：清水。
21、钻孔的基本参数是什么？
答：方位、倾角、孔深。
22、遇到水灾事故时，应怎样做？
答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。
23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人？
答：2个人。
24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么？
答：水帽损坏，高压水伤人。
25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。
答:16小时。
26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置？
答：一氧化碳。
27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施？
答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。
28、孔口管每节长多少？
答：2.0m。
29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么？
答：油管爆裂，高压油伤人。
30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分？
答：瓦斯检查工或救护队员。
31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。
答：30分钟。
32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么？
答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。
33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少?
答：2～2.5倍。
34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间？
答：8小时。
35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么？
答：先停电，再停水。
36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作？
答：5分钟。
37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少？
答：2.5MPa。
38、孔口管外置接头一般长度为多少?
答：150mm。
39、我矿采用的注浆方式是什么?
答：下行式注浆。
40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么？
答：高压软管脱落伤人。
41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？
答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。
42、注浆前对管路的检查有何要求？
答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。
43、钻机压柱的安设要求是什么？
答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。
44、完好钻杆的标准是什么？
答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么？
答：积水线、探水线、警戒线。
46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？
答:
油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。
47、底板改造常用的浆液种类有哪些？
答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。
48、矿井突水具备的条件是什么？
答：水源、动力水源、导水通道。
49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少？
答：6.4Mpa。
50、水害防治工作的第一责任人是谁？
答：煤矿主要负责人。
51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次？
答：3次。
52、根据钻进方法钻机可分为哪两种?
答：冲击式钻进和回转式钻进。
三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、高等教育、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、中学教育、应用写作文书、专业论文、行业资料、探放水工应知应会56等内容
探放水队队长、书记应知应会复习题；一、填空题（每空1分，共计30分）；1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、；2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行；3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、；4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带；5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、；6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水
探放水队队长、书记应知应会复习题
一、填空题（每空1分，共计30分）
1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。
2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行）、（钻探跟进）、（物钻并举）、（探掘分离）、（不探不掘）、（不探不采）。
3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、（岩溶水）。
4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带）、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。
5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（溃入），其中涌入和溃入为突水。
6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、（积水量）和（水压）。
7、“雨季三防”是指（防雷电）、（防汛）、（防排水）。
8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持（救人优先）、（救活人优先）、（防止水害扩大优先）、（利于治水复矿优先）“四优先”的原则。
9、防治水“三专”是指（专业人员）、（专职队伍）、（专用钻机）。
10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm
二、问答题（每题3分，共计45分）
1、矿井探放水是指什么？
答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。
2、采掘工作面透水前有哪些征兆？
答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。
3、什么是探水钻孔的超前距？
答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行；探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。
4、什么是允许掘进距离、帮距？
答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。
5、发生透水事故时的处理措施有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大；水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。
6、矿井水害的防治措施有哪些？
答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱；“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层；“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压；“排”主要指完善矿井排水系统；“截”主要指加强地表水的截流治理。
7、安全水头是指什么？
答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。
8、矿井突水的定义？
答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故
9、矿井充水水源主要包括哪些？
答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。
10、什么是带压开采？
答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。
11、断层的概念？断层的要素是？
答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。
断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。
12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类？
答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。
13、井下探放水五项原则是什么？
答：（1）先隔离后探放的原则
（2）先降压后探放的原则
（3）先封堵后探放的原则
（4）先探放后开采的原则
（5）有疑必探的原则
14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成？并说明钻机符号的意义？
答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
Z
表示钻机
D
表示动力头式
Y表示液压传动
750表示主轴最大额定转矩750Nm。
15、孔口安全装置由哪几部分组成？
答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。
三、论述题（每题5分，共计25分）
1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施？
（1）.当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。
（2）.在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。
（3）.避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。
（4）.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。
（5）.长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不
可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。
2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水？
答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：
（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；
（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；
（3）打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；
（5）接近有出水可能的钻孔；
（6）接近水文地质条件复杂的区域；
（7）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；
（8）接近有积水的灌浆区；
（9）接近其他可能突水的地区。
3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些？
答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施：
（1）加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；
（2）必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟；
（3）排水设施满足设计要求；
（4）在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。
（5）在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度
（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先；（7）熟悉避灾路线；（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压；（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，；（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不；4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？；答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工；5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工；
（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。
（7）熟悉避灾路线。
（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。
（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。
（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。
4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？
答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工具型号；（3）设计钻孔帮距、超前距和探水线确定；（4）探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度；（5）套管规格：长度、孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求；（6）探水点迎头密闭规格、方式等。
5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作？
答：略
三亿文库3
探放水工应知应会
1、防治水的原则是什么？
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是？
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的措施有那些？
答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么？
答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么？
答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？
答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些？
答：
水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。
9、矿井出水的形式有哪些？
答：
滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些？
答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则？
答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？
答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站
组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架
组成。
20、完好钻杆的标准是什么？
答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作?
答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？
答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中
Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用
清水
冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求？
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？
答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及
措施有哪些？
答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。
②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。
③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？
答：
清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深＼水温＼水压＼涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法？
答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加；逆时针旋转，给进压力减小。
44、钻机启动前需要做哪些准备工作？
答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与
设计一致；
（2）检查压柱是否齐全，牢固可靠；
（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；
（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位
（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；
（6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。
MKD-5S型钻机操作规程一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开钻前的检查
1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。
2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。
3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。
4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
6、检查油箱的油位是否正常。
7、检查各部润滑情况是否合格。
三、钻孔作业
1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：
（1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；
（2）、检查钻机声音是否正常；
（3）、给进、起拔是否正常顺畅;
（4）、油管是否有漏油现象。
2、使主、副油泵空转3～5分钟后再
进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转：
（1）、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。
（2）、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。
（3）、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
（4）、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
（5）、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、开钻：
（1）、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机
(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。
（2）、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。
（3）、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。
5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。
6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。
7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。
8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。
四、停机
1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。
2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。
3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。
5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
五、其它注意事项
1、油管没有全部接好前不允许启动电机。
2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保
安全。
4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏物。
7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。
8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。
9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。
10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。
11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。
2TGZ-60/210型注浆泵
操作规程一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。
二、开机前的检查：
1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
2、检查各部润滑情况是否合格。
3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。
4、检查钻场周围环境是否安全可靠。
三、运转时注意事项：
1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。
2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：
3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。
4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。
5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。
四、其它注意事项
1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。
2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。
3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。
地面注浆站注浆井下
操作规程
一、参加注浆人员必须是专业注浆工。
注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。
三、注浆前应做好以下检查工作：
1、检查钻场环境是否安全整洁。
2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。
3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。
4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。
5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。
6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。
四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用
Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软
管铁卡、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。
五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。
六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。
七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。
八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。
每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵；同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。
十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。
如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束标准。
十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。
十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进
行掏洗干净。
探放水工岗位必知必会知识；1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探；2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、；3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财；4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、；5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水；6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通；7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、探放水工岗位必知必会知识
1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。
2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。
3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。
5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
9、采掘工作面探水的条件是什么？
答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。
10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？
答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧
急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。
灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。
12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。
13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置？
14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器
16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。
17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。
18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进
1、防治水的原则是什么？
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是？
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的措施有那些？
答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么？
答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么？
答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？
答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些？
答：
水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。、矿井出水的形式有哪些？
答：
滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些？
答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则？
答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？
答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站
组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架
组成。
20、完好钻杆的标准是什么？
答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作?
答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？
答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中
Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用
清水
冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求？
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？
答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些？
答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。
②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。
③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？
答：
清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深＼水温＼水压＼涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法？
答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加；逆时针旋转，给进压力减小。
44、钻机启动前需要做哪些准备工作？
答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；
（2）检查压柱是否齐全，牢固可靠；
（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；
（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位
（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；
（6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。
第四篇：煤矿钻探工岗位作业书.
钻探工 岗位作业书
目
录
（一）上岗条件........................................................................................1
（二）岗位描述........................................................................................1
（三）岗位责任制....................................................................................1
（四）岗位操作规程................................................................................2
（五）钻探工工作流程............................................................................7
（六）作业标准........................................................................................8
（七）工作任务......................................................................................10
（八）事故案例......................................................................................10
（九）钻探工岗位6S标准...................................................................11
（十）常见事故及处理方法..................................................................12
（一）上岗条件
1、必须经有资质的专业培训机构培训、考试合格，取得探放水作业岗位资格证书，持证上岗操作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。
3、熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。
4、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。
5、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
（二）岗位描述
1、负责矿井探放水、探瓦斯、探小窑、探地质构造等钻探工作。
2、懂得地质钻探方面的一般常识知识。
3、操作各类设备钻机技术熟练。
4、为矿井安全进尺、安全回采提供技术服务。
（三）岗位责任制
1、钻探工对岗位的安全工作负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、了解地质构造情况，懂得设备的原理及安全操作注意事项，并掌握钻探方面的安全技术知识。
4、严格按措施施工，各工序之间操作要认真，有问题及时汇报。
5、做好自主保安及互助保安工作，杜绝违章作业。
6、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度。
7、及时提安全合理化化建议。
8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。
（四）岗位操作规程
1、安全规定
（1）井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。
（2）作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。
（3）必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
（4）严禁使用非煤安标志的钻探设备。（5）打吊锤应注意的安全规程：
①使用吊锤处理孔内事故是一种常用的方法，当瓦斯超过１%时禁止使用吊锤。
②在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。
③严禁吊锤和升降机同时使用来排除孔内事故。（6）硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定：
①必须保持孔内（底）清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有
脱落时，不得再下入新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。
②合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
③采取岩芯时严禁猛礅钻具，以免崩落和礅坏硬质合金。
④拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。（7）复合片钻进必须遵守下列规定：
①必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。
②根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛蹾钻具以防止复合片受冲击脱落。
（8）采用金刚石钻进时，拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。不得使管子钳的牙咬住钻头或扩孔器胎体，以免压碎胎体和金刚石。
（9）每台设备必须建立档案
（10）钻探设备应经常清洗、保养，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
（11）经常使用的钻探设备应定期更换卡瓦.（12）入井前应检查机械、液压、操作阀、泥浆泵等是否完好可靠。
（13）根据设计要求备足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
（14）钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物
品。
（16）设备装卸严禁摔、滚、撞、击。
（17）短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。
（18）施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架。
（19）按方向线将钻机中心对准钻孔位置，摆正钻机架。整平底板，设置枕木。
（20）钻机要安放平稳，不平时机可垫木料衬平，按四压固定。（21）钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固，并有水泵排水，以防水淹。
（22）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。
（23）对钻机的传动部分要安装防护装置。
2、操作准备
（1）接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。
（2）电源接好后，先试转，判明无卡阻后再送电运转，并检查电机的正反转及运转情况。
（3）检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。
3、正常操作
（1）钻探施工时要做到：
①按工程技术人员所标定的孔位、方位、倾角施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。
②钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
③启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
④钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。
⑤若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
⑥透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
⑦取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
⑧钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
（2）安装钻机前，必须遵守下列规定: ①加强钻场前、后10m内的巷道支护，安全通道要畅通。
②在打钻地点或附近安设专用电话。
③工程技术人员必须亲临现场，探放水人员按设计确定钻孔位置等因素。
（3）安置孔口管应遵守以下规定：
①套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及
耐压试验，必须符合单项设计要求。
②止水套管的接头必须用麻或棉丝严加密封，防止漏水。
③套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，然后安装控水闸阀。
（4）上、下钻具时要按下列要求施工：
①提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好。
②在提、下钻具的过程中，操纵升降机的人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。
③孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。
④升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）操作高压电器时，应做好防护措施，在钻机前后的给进装置活动范围内，不准站人。
（6）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔里水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状，必须停钻，但不得拔出钻杆，应立即向调度室汇报，并派人监测水情。
（7）钻进过程中的故障处理：
①发生埋钻、掉钻事故，要及时通知有关领导，采取相应措施进行处理。
②钻进时，发现孔口返出的水量减小，要及时查明原因，及时处理。
（8）瓦斯抽放钻孔的操作规定：
①钻场所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定，杜绝失爆，钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。
②钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，确保供风安全。
③非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探设备。
④因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生。
⑤钻孔施工结束后要及时下套管并连接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影响下一孔施工。
（9）瓦斯抽放孔特殊施工规定：
①采用孔干打湿喷。
②钻孔施工前必须准备足够的黏土或木锥，以备孔内冒烟。
③孔口不返粉时应停止进尺，查明原因。
④在孔口设置喷雾一个，在下风口20m内设置二道喷雾净化。
4、收尾工作
（1）下班前应做好场地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭电源，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。
（2）整理好钻孔资料。
（五）钻探工工作流程
检查钻场安全情况→钻机固定→检查设备完好→开机试运转→按设计要求核实参数→加杆卡杆→开水→正常钻进→根据岩石软硬合理调整系统压力→准确记录见软见硬、见煤、见水深度→达到设计孔深→终孔拔杆。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关程序。
2、接班
（1）准时进入接班地点。（2）认真了解上班钻探工作状况。
（3）检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。
（4）认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。
（5）检查泵站、油位、运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
（6）检查电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有无漏油现象。
（7）检查各操作手把及各旋钮是否灵活可靠，准确无误。（8）检查钻机无卡阻后再送电运转，钻机运转是否正常，是否符合要求。
（9）检查施工地点的风水管路是否正常供应。
（10）检查开关是否完好、电机的运转方向、声音、温度是否正常，有无煤尘、杂物堆积。
（11）对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。
（12）履行交接班手续。
3、作业
（1）司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。
（2）检查本项钻探工程所需的器材、工具、材料是否齐全可靠。（3）钻机及其动力设备等是否安装平稳、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。
（4）发出开机信号。开启除尘装置。（5）开启冲洗液，防止岩粉堵塞钻头。
（6）操作手把向前推时，钻杆顺时针旋转，操作手把向后推时，钻杆逆时针旋转，操作手把处于零位时，钻杆停止旋转。
（7）操作手把向前推时，钻杆给进，当手把后拉时，钻杆缩回。操作手把零位时，钻杆前后不动。
（8）调节系统压力，防止给进压力过大损坏钻具。
（9）根据孔口返粉情况准确判断岩性，并及时记录到钻探交接卡上。
4、交班
（1）各开关旋钮及操作手把打到零位，切断电源和开关。（2）清理设备上粉尘杂物，关闭供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具、材料，码放整齐。
（3）向接班人汇报本班工作情况。（4）协助接班人现场检查。（5）发现问题立即协同处理。
（6）对遗留问题，落实责任向上汇报。（7）履行交接手续。
（8）执行《通用标准》
（9）下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。
（七）工作任务
完成当班钻探任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。
（八）事故案例
1、事故经过
2012年12月17号凌晨1点30分，XX矿钻机工陈XX、王XX、张XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陈XX和张XX共同操纵一台钻机。张XX由于工作服的纽扣没有扣上，被钻杆钩住，因此陈XX随即被机器拉了进往，甩在机器的旁边，头撞在支护钢梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎。
2、事故原因
（1）直接原因
按照有关规定，员工上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；陈XX违反安全操纵规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，导致事故发生。
（2）间接原因
区队治理存在题目,安全生产意识淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操纵规程。
3、防范措施
（1）切实加强安全治理工作。安全员加强对井下所有作业地点进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，并及时制止、纠正煤矿及作业职员影响安全的违法、违章行为。
（2）完善各项安全治理制度。对不服从煤矿安全治理的作业职员，必须及时发现并采取有效措施予以处罚，确保煤矿各项规章制度得到落实。
（3）钻机操纵时，严格按操纵规程作业，上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，扣好纽扣。
（九）钻探工岗位6S标准
1、整理
（1）钻机附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。
（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。
2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，设备材料挂牌管理。
3、清扫
（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。
（3）钻场附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。
（4）水、废弃物等物质要及时不间断排走。
4、清洁
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（十）常见事故及处理方法
1、钻杆(具)断脱事故的预防：
（1）钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。（2）钻杆弯曲时禁止使用。
（3）钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。（4）下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。
（5）发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。（6）下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。
2、卡、夹钻、埋杆的预防：
（1）钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。
（2）打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。
（3）遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。
（4）使用完好的钻头。
（5）钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。（6）钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。
3、烧钻事故的预防及处理：
（1）打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。（2）保护好孔口，严防调入金属异物。（3）使用焊接好的合金钻头。
4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班
做好准备。
5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：（1）孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。
（2）两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。（3）一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。（4）一稳：处理和升降钻具要稳。
第五篇：接触网工区材料员作业标准指导书（范文）
材料员作业标准指导书（岗位职责）
1.材料员的职责、工作要求：
a)全面负责工区材料、工器具的管理工作。
b）作好日常维修、抢修工器具材料的准备和日常维护工作。
c）对采购和供应的设备、材料进行质量检查，确保供应的物资安全可靠。严格执行安全用具及抢修料具的使用保管制度。
d）按规定存放材料、机具，做到存放布局合理，并保持良好状态，所存放料具清洁无锈蚀。
e）严格执行材料、工器具的安全管理办法，做好防火、防盗工作，掌握消防安全知识。f）对仪器仪表、计量器具、安全、受力工具等按规定进行编号、登记、整理，建立管理台帐，并定期校验。
g)熟练使用工区所有工器具、检查设备、仪器仪表、懂其保管保养常识；掌握工区所辖范围内材料设备的总数量及容易损坏和经常更换的材料。
h）负责工区材料消耗补充申请计划的提报，负责工区工器具丢失、损坏责任人的确认及上报工作。
i）建立个人物品保管卡片，建立消防和防洪物资台账。
j）保存绝缘工具电气试验记录和受力工具机械试验记录，并参与受力工具试验。k）负责拆旧材料及废旧工器具的回收。l）负责工区材料库的防火、防盗工作。
m）建立工区材料、工器具明细账，并做好标识，正确填写名称、规格型号，做到帐、卡、物相符。
2.作业前准备：
a)检修作业前，帮助作业组成员领用作业所需工具、材料，共同确认工器具状态是否良好，绝缘手套、绝缘靴出库前要鼓气实验，无漏气的方可出库；绝缘杆要用摇表进行遥测，满足绝缘要求方可出库，并说明在使用中的注意事项。最后，材料员在出入库记录本上进行登记。
3.作业结束后：
a)作业结束后，盯控作业组成员把工具、材料入库，与出库记录核对是否齐全，并检查工具的状态是否良好，作业中消耗材料、剩余材料和出库数量是否相符并做好记录。
点击咨询 