车间设备事故分类及设备事故汇报制度（最终定稿）

第一篇：车间设备事故分类及设备事故汇报制度

XX车间设备事故管理及 汇报制度（试行）总则

1.1 目的

为了加强车间的设备管理，规范设备事故的管理，及时分析与处理各类设备事故，保证设备的安全运行与安全生产，特制定本制度。1.2适用范围

本办法仅适用于XX厂XX车间设备事故的确定、分类及汇报原则。2 设备事故

2.1定义

2.1.1

设备故障：一般是指设备或零部件失去原有的精度或技术性能降低，不能正常运行，造成生产停车和经济损失。

2.1.2设备事故：是指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。2.1.3分类：设备事故分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。2.2一般事故

2.2.1凡设备事故属下列情况之一者，均为一般设备事故。

2.2.1.1

设备发生事故造成联动机组或电炉系统停产4小时（含4小时）以上，16小时以下；或主要设备单机停产12小时（含12小时）以上，24小时以下；或一般设备单机停产16小时以上。

2.2.1.2

设备损坏修复费一般设备在500元（含500元）以上，1万元以下，精、大、贵重设备在1000元至30000元。

2.2.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产30分钟至1小时以内。2.3

重大设备事故

2.3.1凡属下列情况之一者，称为重大设备事故。

2.3.1.1

设备发生事故，影响联动机组或电炉系统停产16小时（含16小时）以上。

2.3.1.2设备损坏严重，修复费用一般设备在1万元（含1万元）以上，精、大、贵重设备在5万元以上者。2.3.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产1小时以上。2.3.1.4使主要设备技术状况、精度、寿命遭到严重损坏或降低。

2.3.1.5因设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人体中毒、重伤致残、死亡和其他重大损失。2.4特大事故：

2.4.1修复费用在50万元以上或由于设备事故造成电炉停产48小时以上，生产单位一周以上者。2.5非设备事故

2.5.1

下列情况均不列为设备事故。

2.5.1.1

生产（工艺）操作事故，未造成设备零部件损坏。2.5.1.2生产消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断。2.5.1.2

非设备技术性能所造成的产品质量事故。

2.5.1.3设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断。2.5.1.4

检修后的设备按规程试车、测试、检验引起的设备损坏。

2.5.1.5因设备技术状况下降或检查发现设备隐患，经同意后安排临时检修。3 管理内容与规定办法

3.1设备事故的处理及抢修

3.1.1 一旦发生设备事故，岗位操作者要立即采取措施防止事故扩大，并保护好现场，同时上炉长或班长。3.1.2炉长或班长得到设备事故汇报后，应立即采取相关措施防止事故扩大，并汇报车间上级领导及车间设备管理员。

3.1.3发生设备事故后，炉长或班长应立即通知检修部门，协调岗位人员配合检修。3.2

设备事故分析

3.2.1

凡设备事故均应及时调查、分析，做到“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

3.2.2设备事故分析会，由车间设备管理员负责组织，车间主任或副主任主持，事故责任人、岗位操作人员、安全及炉长、班组长等有关人员参加。

3.2.3事故责任班组的炉长或班长在4日内将事故发生的具体情况报告上交车间，设备事故分析会应在事故发生后4日内召开，7日内由设备设备管理员写出事故分析报告上交车间领导。

3.2.4设备事故分析报告应有以下内容：设备事故发生的经过、原因、造成的损失、责任的确定、责任人的处理及采取的整改措施。

3.2.5设备事故发生后，先由车间组织分析，如厂部召开事故分析会，相关人员必须参加。3.3设备事故的处理与奖励

3.3.1根据设备事故的不同性质和情节，分别给予事故责任者和有关人员以经济责任制考核。3.3.2如事故责任人员情节严重，厂部给予考核后，车间再追加一定经济考核。

3.3.3

为防止事故发生、扩大以及抢救事故作出突出贡献者，给予表彰和奖励。如厂级给予奖励的，车间追加一定的经济奖励。4 报告与记录

4.1汇报

4.1.1 发生设备事故，都应及时逐级上报。当事者及有关人员要如实反映情况，不得隐瞒真相。不报告和不及时报告，属隐瞒事故行为。无特殊情况不得越级汇报。

4.1.2设备事故发生后，炉长或班长应及时报告车间领导、车间设备管理员、调度室，涉及人身安全的设备事故还应立即通知办公室或安环部和保卫部，协调受伤人员的抢救，并立即通知检修部门处理。

4.1.3汇报人员在汇报时，应详细说明设备事故的发生时间、设备名称、使用地点、影响范围和处理措施。对于暂时不能确定事故影响范围的，应说明情况。

4.1.4汇报人员在汇报过程中，应语言清晰，不得含糊不清。联系检修及其它部门抢修时应冷静、语气平稳，不得态度恶劣或辱骂。

4.1.5设备事故发生后应及时汇报至车间领导和设备管理员。一般设备事故应在发生后1小时内汇报，重大设备事故应在发生后30分钟内汇报，特大设备事故应立即汇报，不得延迟。

4.2记录

4.2.1一台设备发生事故，修复开机后未达到正常生产时，同一部位又发生事故，只计算一次事故。但停产时间和事故损失费要累计计算。

4.2.2

设备发生事故后，岗位记录人员应详细记录事故发生时间、事故设备名称、事故影响范围以及事故处理措施，检修完成后还应记录设备恢复运行时间。

4.2.3设备停机到设备具备生产条件时为事故停产时间，电炉停炉则加上烘炉时间。4.2.4有备用设备的，其停产时间为事故设备停机到备用设备用设备开机时间。

4.2.5 设备修复费指修复设备所需的材料、备件（不包括事故修复中随同更换的正常磨损件）、人工及管理费用等。若设备损坏以致报废，则按固定净值计算。

4.2.6

减产损失费指事故减产所带来的经济损失，减产损失=单位产品（或半成品）成本×产量，计算减产损失时，如生产任务不足，应按年平均计划产量计算，如非单一产品应按平均成本计算。

4.2.7

其他损失包括原材料损失、环保赔款和其他各种赔款等。5 检查与考核

5.1 车间领导及设备管理员负责监督、检查本制度执行情况。5.2 考核按照《XX厂XX车间设备管理及考核办法》执行。

第二篇：设备事故报告

关于PD15部设备压手事故

事情经过：

2019年5月26日10点37分接到车间通知，PD15部准备组贴刮片岗位员工马丽（入职日期：2019/4/23）在操作自动贴刮片机时不慎压伤左中指。

经调查了解：因机修在调机以后，员工使用自动贴刮片机仍出现波浪纹现象，员工叫来组长以后，急于将情况反映给组长，按压启动开关后伸手进入设备拿取粉仓所致。

随后立即送往香洲区第二人民医院，经过检查确认，为手指挤压伤、手指轻微浮肿。

事故原因：

1、员工操作设备工装时，违反公司设备管理规定，违规操作。

2、对车间员工培训不足，员工对操作气动工装、高危设备的安全意识。

3、机修调机以后未确定设备是否能正常运行。

4、原拉线班组长请假，当日顶班班组长对拉线管理不善。

后续改善：

1、加强对车间员工的培训力度，尤其是新员工和使用高危设备的员工，提高员工的安全意识，规范设备操作流程。

2、加强对班组长的培训，提高班组长的安全管理意识。

3、针对车间易压手的工装设备，增加防护措施。

编制:安全小组

日期：2019年5月28号

第三篇：设备事故管理办法

设备事故管理办法

1.目的

为了及时掌握和分析设备事故发生的情况和原因,采取有效措施,减少或避免事故,使设备保持完好状态。2.适用范围

适用于本公司。3.职责与权限

3.1生产部负责设备事故目标考核。

3.2一般设备事故由生产部负责调查、处理及上报。

3.3重大设备事故由主管设备经理负责组织事故分析会，并负责调查、处理及上报。4.引用文件

《新型干法水泥企业设备管理实施细则》 5设备事故范围

5.1机械设备事故：指生产工艺流程的机械发生的故障或损坏。

5.2动力设备事故：指各种生产用动力设备如发动机、内燃机以及供电、供水和供热汽用的气体、液体等设备发生故障或损坏。

5.3工业建筑物事故：指生产用的厂房、烟囱、热风炉、储库（矿仓）、罐及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

5.4工业运输设备事故：指生产专用机车、汽车，发生事故或造成缺陷的损坏。5.5工业窑炉事故：是指水泥窑在生产过程中，发生掉砖、红窑、塌璇等影响设备连续运转的事故。

5.6其它设备事故：指机修、土建施工、检验等设备在使用过程中造成损坏，由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停车时间，亦应按事故处理，因设备存在问题，须进行临时性处理时，经使用部门生产科与生产部联系后，可按临时停车处理，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象,及时地采取措施或修理,虽然造成停车,停产情况,可不按事故处理,作为非计划检修停机单独统计。6设备事故分类

6.1一般设备事故,凡属下列情况之一者均为一般设备事故。

6.1.1生产工艺流程中,三班连续运转的设备发生故障,影响主机或生产线停机1─8小时,或非三班连续运转的设备(如破碎机、空压机、专用机车、装卸输送设备、电铲等)发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在25─40%之间的。

6.1.2凡动力设备发生设备故障、损坏,影响全厂停电不足20分钟或一条工艺线停机不足25分钟的。

6.1.3设备事故造成直接经济损失(指设备维修费用)在0.1─3万元。6.2重大设备事故,凡属下列情形之一者均为重大设备事故。

6.2.1生产工艺流程中的主机设备发生损坏,影响生产线停机8小时以上,6天以下,非三班连续生产设备发生损坏,影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在40%以上,18个班以下的。

6.2.2凡固定资产因设备事故造成报废者或设备事故造成经济损失在4万元以上,20万元以下者。6.2.3动力设备发生故障或损坏,影响全厂停电20分钟以上或一条工艺线停电在25分钟以上的,有时虽未超过上述时间,但影响主机停机8小时以上的。6.3特大设备事故,凡属下列情况之一的均为特大设备事故。6.3.1构成重大设备事故的,并造成人员重大伤亡事故的。

6.3.2因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。6.3.3设备事故造成经济损失在20万元以上的。

6.3.4工业运输设备(生产专用机车、汽车等)的事故分类参照有关行业标准执行。7.设备事故时间及损失计算 7.1设备事故时间及损失计算：

7.1.1 一般情况下，设备事故计算时间是从事故发生设备停止运转到开机正常运转的时间为设备事故时间。回转窑按止料到重新投料的时间计算；

7.1.2 在设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机时间； 7.1.3 设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间按该事故设备停机到该设备具备恢复生产条件之间的时间计算；

7.1.4 动力设备发生事故，引起系统或生产工艺线停产，其事故时间按波及的主要生产设备停机时间的累计计算。7.2设备事故损失的计算

7.2.1 设备事故损失包括设备的修复费用（直接经济损失）和减产损失费（间接经济损失）。7.2.2 设备事故修复费为修复或更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工及管理费用。设备损坏严重无法修复的，应为该设备的固定资产现值，即设备的现置价减去该设备使用年限折旧费。

7.3减产损失费为因事故影响减少的产品质量所带来的经济损失，一般为单位产品（半成品）利润乘以减产数量。其计算公式为：

设备事故减产损失费=（产品出厂价－成本费）×小时计划产量×事故时间。8.设备事故报告与处理

8.1设备事故发生时的紧急处置措施：

8.1.1 设备事故发生时，操作人员应采取紧急措施，包括立即停车，切断设备动力源（电源、汽（气）源）等。防止事故的扩大和蔓延。若有人员伤亡，应立即抢救伤亡人员。

8.1.2 设备的操作人员在采取正确的紧急处理措施后，应立即向厂（处）领导和生产调度报告，报告的内容包括：事故发生部位、事故现象、事故发生时间，已经采取的紧急处置措施，事故有无进一步扩大的危险等。8.2设备事故的记录和报告及对设备的处理：

8.2.1事故设备的操作人员在向单位领导和生产调度口头报告设备事故后，应如实地毫无隐瞒地在设备运转记录或交班记录中详细记录设备发生事故的部位、时间、经过，已经采取的紧急处置措施及设备目前状态等，并在记录上签名；

8.2.2单位领导人或生产调度员在听取操作人员口头报告汇报后，应立即组织所在单位设备技术负责（技术主管）、工段（车间）设备负责人、维修负责人或维修工以及事故设备的操作人员赶赴事故现场察看，检查设备损坏的部位和严重程度，初步判断事故的原因和损失的大小，决定处理办法，并及时汇报公司领导，三班连续运转设备必须及时报告相关专业管理部门，A、B类设备通知相关负责人到场。

8.2.3 一般设备事故由车间及生产部决定处理方法，并组织力量进行抢修； 8.2.4 重大设备事故，应在保护事故现场的同时，报告生产部及分管设备的经理。待生产部或有关管理部门人员察看事故现场后，由生产部和事故设备的单位领导研究决定处理办法，并向公司设备分管领导汇报；

8.2.5 事故发生在非白班时，对一般事故设备的处理由事故单位的值班领导和调度员作出安排意见，并及时向生产部及相关专业部门领导汇报，重大事故由生产部或专业管理部门决定处理办法并向公司设备分管领导请示汇报；

8.2.6 发生人员重伤或死亡时，将被伤害的人员立即送至医院抢救治疗，对事故现场应注意保护，待有关人员做好必要的记录和拍照后，再处理事故设备；

8.2.7 维修人员在接到抢修事故设备任务后，应全力以赴进行抢修工作，不得以任何借口或理由拖延、懈怠。操作人员应主动配合或协助维修人员抢修设备；

8.2.8设备抢修结束进行试机验收，合格后投入生产。抢修项目负责人详细填写检修记录（包括检修时间、所用工时、更换零部件或备品备件名称、图号、数量，辅助材料名称、数量，检 修的有关数据及试机数据及记录），并交事故调查人员；

8.2.9 生产部下属的设备管理有关人员应在事故发生的当天或次日，最迟不得超过事故经过，事故当班的设备运转记录和交接班记录的复印件及抢修记录；

8.2.10 重大与特大设备事故由生产部负责填写事故报表并在规定期限内向有关部门上报。如情况复杂、性质严重时另作专题报告；

8.2.11 生产部每年对公司设备事故进行汇总整理，并通报。9.设备事故的调查与取证

9.1事故现场调查是取得事故原因的各种线索与依据的主要途径。目的是为了调查事故的破坏情况和取得事故过程复原和原因分析的物证。事故有关物件、痕迹状态、资料、记录等都在调查取证之列。

9.2事故前情况的调查：为事故调查提供重要线索和实际情况。9.2.1 事故前有关人员活动情况；

9.2.2 事故前生产的管理、组织、指挥及进行情况；

9.2.3 事故前设备的运转、缺陷和设备异常情况以及设备操作情况；

9.2.4 设备事故前最后一次检修记录、维护保养记录、设备润滑记录及其它有关数据； 9.2.5 事故发生前，现场设施的性能和质量状况； 9.2.6 其它可能与事故原因有关的细节或因素。10.原因分析

对于每起设备事故必须在详细调查的基础上严肃认真实事求是地分析事故的直接原因、间接原因，以及其中起主要作用的主要原因。在判定事故原因时，要注意把对管理工作落实情况和实际效果联系起来分析。11.责任分析与责任者的确定

11.1事故责任分析的目的：在于使事故责任者、领导和群众都受到教育，吸取教训，避免同类事故和其他事故发生。

11.2事故责任者的确定：根据事故发生的原因，依照有关安全操作规程以及责任制进行分析，连同有关人员的过失与促成事故是否具有因果关系来确定事故的直接责任者，主要责任者，领导责任者和管理责任者。

11.2.1按职责分工和工作态度追究责任者。就是追究在个人职责范围内因工作不负责任而造成的事故。在追究管理人员和领导责任者时要注意，不能因不在现场而不负责任；不能因不了解情况而推卸责任；不能因经过集体讨论，而不追究个人责任；

11.2.2按事故隐患来源追究责任者。这就是在劳动生产过程各个环节中，追究最初造成事故隐患的责任。一个隐患涉及多方面管理责任的，以追究对事故原因负主导作用的一方为主；

11.2.3按技术规定追究责任。在责任分析中追究明显违反技术规定的责任。11.3确定事故责任者的原则。

11.3.1违反安全技术操作规程、设备管理制度或违反劳动纪律造成的事故；或由于工作不负责任，玩忽职守，违反安全生产责任制造成的事故应由操作者负责；

11.3.2因拆除、毁坏、挪动安全装置，或对安全装置维修管理不善造成事故的，或应检查安全装置而未进行检查者，或明知安全装置失效而进行操作发生事故的，由当事者负责；

11.3.3因领导决定错误或工作不到位，防范措施不力；或领导姑息迁就对发生事故处理不力而使事故重复发生；或领导官僚主义、违章指挥、冒险蛮干，迫使工作人员违章作业而造成事故的，由领导者、决定者、指挥者或指令者负责；

11.3.4因设备失修、安装检修不合格；或由于安装、检修中所用备件质量不合格而造成事故的，由设备技术管理人员或安装检修项目负责人或备品配件采购或制作人员、质量检查验收人员负责；

11.3.5对已发现的事故隐患未能及时整改，又未采取有效防范措施；或在事故后仍未采取有效防范措施；或虽有防范措施，但未从技术上和组织落实，致使同类事故重复发生的，应由有关领导者、管理者负责；

11.3.6扣压、拖延执行安全指令或设备《隐患整改通知书》而发生的事故，由扣压拖延者负责。12.事故处理

12.1设备发生事故，要对造成事故的责任者进行严肃认真的处理。处理设备事故必须遵循“三不放过”的原则，即原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

12.2设备事故处理一般原则：分清主次轻重，对主要责任者、次要责任者、直接责任者、领导及管理责任者分别予以处理；对事故责任者的处理面不要扩大，是谁的责任就处理谁，且应处理事故的主要责任者；对事故发生后，维修人员不服从调度，对事故设备抢修不力或拖延、懈怠而使事故进一步扩大的责任者，应视同事故责任者一并追究处理。12.3设备事故调查分析处理程序：

12.3.1 一般设备事故原则上均由各车间进行初步调查、分析和处理并按本办法规定的时限报设备经理审查批复。

12.3.2 对主机设备发生的一般事故，直接经济损失接近重大设备事故损失数额者，或修理时间超过8小时以上的，发生事故的车间应通知设备经理派人参加车间的事故调查、分析和处理。事故分析报告及处理意见应在本办法规定的时限内上报设备经理审查批复。12.3.3 对重大设备事故，应由设备经理进行组织，分析和提出对责任者的处理意见上报总经理，必要时经公司办公会议研究。

12.3.4 对特大设备事故或该事故引起人身伤亡事故的，由公司组织调查组进行调查、分析提出处理意见报总经理，由公司办公会议审批，审批后所有调查、分析、处理结果材料应转到生产部，纳入事故管理，年终交资料室存档。

12.3.5 对专业设备发生的事故，由各专业工程师组织调查、分析和处理，分析处理结果必须及时报至设备经理，并附上所有调查材料。

13.处理标准 13.1对设备事故的责任应根据其事故损失大小、责任者应负责任的主、次及大小，责任者的态度及平时工作表现和抢救事故功过等给予不同的处理和处分。

13.2对设备事故的责任者的处理包括批评教育、月工资考核扣分、通报批评、行政警告、记过、记大过、降级降薪、开除厂籍、直至追究刑事责任。13.3根据设备事故的性质、情节，具体处理标准如下：

13.3.1 对造成一般设备事故的责任者，可根据事故的情节、性质，分别给予批评教育；月工资考核扣分；通报批评等处理；事故损失较大、情节较严重者，可给予行政警告处分； 13.3.2 对造成重大设备事故的责任者，可能予月工资考核扣分、扣发奖金、降级降薪的同时，分别给予通报批评、行政警告、行政记过处分。对造成设备事故损失在15万元及以上的主要责任者，原则上要给予行政记过处分；

13.3.3 对于造成特大设备事故的责任者，根据责任主次、大小、性质和危害程度，分别给予行政警告，记大过处分。性质特别严重、情况特别恶劣者，可给予开除留用、降级降薪、开 除厂籍，直至追究刑事责任。

13.4对于下列情况之一者，应从重处理：

13.4.1 玩忽职守，擅离工作岗位；或由于不遵守劳动纪律而造成设备事故的直接责任者； 13.4.2 由于不服从管理，违反安全生产有关规定，违章操作而造成设备事故的直接责任者； 13.4.3 对重大设备事故隐瞒不报，谎报或故意拖延报告者； 13.4.4 在事故调查中隐瞒真相、伪造现场、甚至嫁祸于他人者；

13.4.5 在事故发生后不积极抢修，或不服从领导安排，或抢修不力，故意拖延者； 13.4.6 威胁事故报告者，或对事故调查人员、处理人员进行报复和人身伤害者； 13.4.7 事故责任者不接受以往事故教训，重复发生重大设备事故者。

13.5对下列之一者，应追究有关领导人的领导责任、管理人员的管理责任，并根据责任主次，大小和情节轻重，分别给予月工资考核扣分、通报批评，直至行政处分。13.5.1对岗位人员未按有关规程规定培训上岗，或虽经培训，但考试不及格而安排独立上岗，造成重大设备事故的，要追究有关领导人的领导责任；

13.5.2由于违章指挥，冒险蛮干，强令岗位操作人员违章作业而造设备事故者； 13.5.3由于制度或规程不健全，使得岗位操作人员无章可循而造成设备事故的，要追究有关领导人的领导责任和管理人员的管理责任；

13.5.4由于领导工作不到位，管理人员的管理工作不到位，使得防范措施得不到落实和执行而造成设备事故的，要追究有关领导人和管理人员责任。

13.5.5对已通知需进行整改的设备整改不力或阳奉阴违而造成设备事故的领导者、管理者； 13.5.6指使下属人员隐瞒事故，或对如实向上级领导或部门汇报事故真相的职员滥用职权进行处罚的直接领导责任者；

13.5.7对参与事故调查、分析和处理的有关人员进行刁难和阻挠或采用各种形式样进行打击报复者。

13.6事故责任者或其他与事故有关人员，有下列情况之一者，可以从轻处理。

13.6.1 对事故设备抢修、抢险，防止事故扩大有贡献者； 13.6.2 能主动认识错误，并能积极配合事故调查和事故抢修者； 13.6.3)服从组织分配，到发生事故单位工作不久的领导与职员；

13.6.4 本人到外地开会或培训，本单位发生与其责任相关不大的有关人员。14.防范措施 14.1针对设备事故的原因，制定出包括技术措施和管理措施两个方面的防范措施。技术措施必须首先落实，管理措施必须有实施意见；制定的防范措施要从实际出发，稳妥可靠，落实防范措施要有负责人、期限和标准。

14.2在没有落实防范措施之前，又无临时可靠措施保证的，不得恢复生产。15.附则

15.1本办法由保全处起草并归口管理。15.2本办法自下发之日起实施。

第四篇：设备事故管理制度

设备事故管理制度

1.目的作用

设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，企业要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。

2.管理职责

设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。

3.设备事故的级别划分

企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下：

3.1 凡达到下列情况之一为特大设备事故：

3.1.1 设备修复费达到20万元及以上。

3.1.2 减产损失费达到50万元及以上。

3.1.3 凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。

3.2 凡达到下列情况之一，为重大设备事故：

3.2.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。

3.2.2 设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。

3.2.3 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。

3.2.4 动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断 或生产设备损坏严重，或达到上述三个条件中任何一条。

3.2.5 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。

3.2.6 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。

3.3 凡达到下列条件之一者为大设备事故：

3.3.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5万元以上，15万元以下。

3.3.2..设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。

3.3.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，16小时以下。

3.4 凡达到下列之一者为一般设备事故：

3.4.1 设备事故损失费（设备修复费减产损失费）在5万元以下。

3.4.2 设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。

3.4.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。

3.4.4 动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。

3.5 下列情况为小设备事故：

3.5.1 设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者。

3.5.2 不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。

3.6 下列情况，不列为设备事故：

3.6.1 因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。

3.6.2 因设备技术状况不好而安排的临时检修。

3.6.3 凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。

3.6.4 生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。

3.6.5 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。

3.6.6 生产工具损坏。使生产中断者。

3.6.7 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。

4.设备事故管理中的有关事项

4.1 设备事故的分级管理 全厂由设备科归口管理，车间由设备组归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。

4.2 事故处理的原则 设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。

4.3 应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。

4.3.1 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作

业、不按程序使用等。

4.3.2 维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。

4.3.3 检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。

4.3.4 设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。

4.3.5 其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。

4.4 事故损失计算 对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下：

4.4.1 修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。

4.4.2 减产损失费：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。

5.设备事故报告和分析规定

5.1 设备事故的报告

5.1.1 设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间设备组和设备主任，设备组在30分钟内报告设备科和主管经理。设备科长、设备区域员会同车间设备主任和设备员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作。

5.1.2 一般事故及小设备事故发生后，由车间设备主任和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内由车间设备组报设备科。

5.1.3 各车间设备主任每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上报公司设备科，以便汇总全厂情况，上报总经理。

5.2 设备事故分析：

5.2.1 设备事故分析：特大、重大和大设备事故由主管经理或设备科长主持，设备科区域员、车间主任、设备主任、设备组及事故所在工段（班）和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。

5.2.2 一般事故由车间设备主任主持，设备科区域员及车间设备组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。

6.设备事故预防管理

6.1 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。

6.2 各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。

6.3 认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。

6.4 必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。

6.5 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。

6.6 公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。

7.附件

第五篇：设备事故考核办法

设备事故考核办法

一、目的与考核对象 1．目的

为了明确并落实各车间及各岗位设备管理与操作人员的责任心，加强对设备 的维护和保养，进一步提高员工的思想意识，减少设备事故的发生，形成一种设 备“管理、使用、维修”的正确观念与习惯。从而降低设备的故障率，杜绝设备 事故发生，为高效生产创造条件，特制定本办法。2．考核对象

参加考核人员：总工程师、技术设备部、生产部及作业车间、各机台和其他设备的管理与操作人员、采购部、综合仓库。

二、考核内容及职责 1．考核内容

本办法主要考核内容：设备日常维护保养与维修、设备技术操作规程制定与 执行、设备故障与事故处理、备品备件管理四方面的考核。2．职责

1)总工程师负责公司设备新建、更新、改造活动中的设备选型、设备布局 等工作，负责制订方案并负责实施。

2)技术设备部负责制订所有设备的操作、使用和保养的办法及相关技术规 程的制订；负责生产设备的日常管理工作；负责检查，监督并考核公司生产设备 的状况，设备使用与维修状况；设备新建、更新、改造活动中的项目管理工作； 组织实施设备中修、大修；按照公司对生产设备完好率、可开动率、维修完成率“三率”的要求，做好设备日常维修与保养工作。

3)生产部及其作业车间：计划调度室负责机电车间日常工作任务安排与调 度工作；其它作业车间做好设备及设备使用管理并积极配合与协助机电车间和技 术设备部的检修、维修等工作。

4)采购部：按照技术设备部的计划与要求（书面/图纸）严把质量关，多方 比价，及时采购到位。

5)综合仓库：按照《备品备件管理制度》和《综合仓库管理制度》的要求，认真做好备品备件的收、发、存及保养工作。

6)各机台管理人员、操作人员与维修人员是设备的主人，负有正确使用，及时维修并做好日常维护保养的职责。

三、程序及要求

1.设备日常维护保养与维修

1.1设备使用单位及维修单位必须爱护设备，不得对设备随意改动和拆除零 部件，须保持设备的完整。

1.2技术设备部与作业车间必须按照《设备润滑制度》进行日常维护与保养 设备，做好日巡检记录。

1.3要保持设备本体的清洁卫生，做到设备见本色，杜绝跑、冒、滴、漏现 象。

1.4设备发生故障时，使用单位立即通知本车间主任和技术设备部到达现场勘查，技术设备部并就维修安排计划告诉车间主任。夜班维修值班人员必须在黑板上写明去向留下联系方式。

1.5属设备自然故障、日常维修，机修车间进行处理并采取防护措施。机修 人员在维修过程中，必须以最高的效率完成检修任务，减少维修时间并保证三个 确保“保质量、保工期、保安全”。

1.6维修工作完毕，参与维修负责人做好维修记录，登记维修起始时间和完 工时间并由作业单位操作人员及其负责人签字认可。

2.设备技术操作规程

2.1操作人员必须严格按照操作规程操作，严格遵守交接班制度，准确填写 规定的“生产日报表”中设备相关栏目。

2.2设备技术操作规程的制定、修改、发布与监督执行由技术设备部负责，各车间主任负责执行，坚决杜绝.违章作业。2.3操作人员必须熟练掌握设备技术操作规程，对于不懂的地方必须请教设 备工程师，不允许随意改动操作规程里面的操作程序。

2.4如需修改必须由技术设备部、总工程师和各车间主任集中讨论修改。

3．设备故障与事故

3.1设备发生故障，岗位操作人员和维修人员能排除的应立即排除，并在当 班日报表中详细记录。

3.2岗位操作人员及维修人员无力排除的设备故障要详细记录并报计划调度 室，同时精心操作，加强观察。

3.3未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处 理。

3.4在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障 扩大影响生产。

3.5设备故障停机超过24小时后属设备事故。

3.6发生设备事故后必须做到三不放过：㈠原因未查明不放过；㈡责任人未 受到教育和考核不放过；㈢防范措施未确定不放过。

3.7发生设备事故，当班人员、作业车间主任及机修车间主任及时通知技术 设备部并积极配合技术设备部进行现场堪查、处理，及时组织抢修。

3.8发生设备事故时，操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做详细记录上报技术设备部。

3.9技术设备部部长、值班人员及车间主任组织进行事故分析，写出“事故 分析报告”由技术设备部签注处理意见，报主管总经理。

3.10事故处理完毕，设备技术员将“事故分析报告”存入设备档案。4.备品备件

4.1技术设备部负责规定备品备件的最低库存量，了解备件的使用部位和数 量，定期检查备品备件的库存及存放管理。

4.2设备的备品备件必须按照《备品备件管理制度》进行采购计划，作业车 间主任制定采购计划由技术设备部审核后报采购部及时采购。

4.3库管员必须将备品备件分开存放，轧辊与轴承座类备件必须涂防锈油包 装存放。

4.4库管员必须在每个月月末，将仓库备品备件准确的库存量报采购部和技 术设备部，根据库存信息编制下月的备件采购计划。

4.5备品备件不得做其它用途，库管员必须严格把关，领料单上未经部门主 管签字或未写用途和使用部位，库管员拒绝发放备件。

4.6以旧换新的备件，一律交旧换新。

4.7大力开展修旧利废，节约物资和资金。

5．设备管理的相关记录

根据技术设备部发放的设备管理表单，涉及到那个部门，那个部门必须认真 填写，保证信息的准确性。

6．态度行为

对于工作必须态度端正，实事求是，配合部门工作。发生的设备故障与事 故必须认真分析，采取防范措施。

四、考核原则 1．处罚方式

凡出现的设备事故属人为操作、超负荷运行、未达到日常保养的一律按事 故轻重罚款、扣除计件产量、赔偿设备损坏的直接经济损失、严重者进行行政 处理。按照上述的责任制进行考核，详情见奖惩措施。2．考核权规定

为加强设备事故考核办法的执行力度，由各车间主任行使二级设备故障与 事故考核权，技术设备部为一级设备故障与事故考核权，并由公司总经理最终 审批。

五、考核项目

1.设备维护与保养考核 2.设备技术操作规程考核 3.设备故障与事故考核 4.备品备件抽查考核 5.设备管理的相关记录考核 6.态度行为考核

六、奖惩措施

（一）惩罚

1．技术操作规程考核

㈠技术设备部在巡检过程中发现操作人员没有按照技术操作规程作业的：1.未发生设备故障与事故时根据操作工态度每次罚款10—50元。2.未按照操作规 程作业造成设备故障与事故时，每次按1：2扣除产量，并承担造成设备故障与 事故的直接经济损失。

㈡操作人员不得随意更改设备技术操作规程里面的程序，如果发现有此情况 出现每次罚款责任人100—200元。2．设备维护与保养考核

设备使用单位和维修单位必须按照《设备管理制度》与《设备润滑制度》进 行日常保养与维护工作，经技术设备部检查未做到的，每次对责任人罚款50— 200元。

3．设备故障与事故的考核

㈠发生设备事故，根据技术设备部实际调查事故的轻重和责任制，属人为操 作的每次按损坏设备零部件价格的5%—10%进行罚款，严重者进行行政处理。

㈡没有做到日点检、日常维护和保养导致设备故障的发生，属机修责任的每 次罚款车间主任50—100元；属设备使用者责任每次罚款相关车间主任50—100元。

4．备品备件抽查考核

㈠对于仓库的备品备件由采购部和技术设备部每月按仓管员上报的备品备件 库存量，不定期进行抽查，确定最底库存量，发现仓管员虚报库存量，每次扣除 仓管员10—50元。

㈡仓库备品备件与其它物件区分开，并进行涂油保护，技术设备部有权监督 备品备件存放情况，每次发现没有按备品备件管理制度进行存放管理，每次扣仓 管员50—100元。

㈢备品备件的采购必须保证质量，每次发现采购的备件有伪劣产品的，每次 罚款采购部责任人100—300元。5．设备管理相关记录考核 根据技术设备部发放的设备管理表单，涉及到那个部门，那个部门必须认 真填写，保证信息的准确性，每次发现有虚写或不按要求填写的每次罚款责任 人10—100元。6． 态度行为考核

㈠发生设备事故，使用者没有即使反映或慌报实情的，未按要求写出事故报 告的，每次罚款操作工50—200元。

㈡各车间主任不能够配合设备事故的调查，包庇员工错误操作行为，经技术 设备部调查发现的，每次罚款车间主任100—500元。

（二）奖励

1.所有使用设备者能够对设备性能了如指掌，发现设备问题能够提出合理 化的建议，可用的操作方法和整改方案，实践证明减少设备的故障率，奖励100—1000元。

2.两个月以上没有大的设备事故或没有多次检修同一台设备的同一个部 位，奖励维修人员100—300元。

3.在维修和改造过程中，各车间主任能够积极配合，在计划的时间段内提 前完成作业时，奖励车间主任100—500元。

七、附相关表单

1.设备检修记录表 2.轧辊报废统计表 3.电工检修记录表 4.换辊记录表 5.轧辊磨削记录表

6.基建/设备改造项目进度管理表 7.设备（新增、更新、改造）项目审批表 8.设备事故报告单 9.设备大修、项修申请表

八、设备考核文件解释权归技术设备部