设备事故管理考核办法

第一篇：设备事故管理考核办法

金结公司设备事故管理考核办法

为了加强设备管理工作，确保公司设备的正常运行，本着“明确事故责任、严肃考核事故责任人”的原则，根据武钢集团有关设备管理的规定，结合公司具体实际，特制定金结公司设备事故考核办法。

1、设备事故

凡正式投产的设备，在生产过程中由于操作不当或设备的机械、电气等零部件非正常损坏使生产突然中断，即构成设备事故。

2、设备事故的分级

2.1、凡属下列情况之一者，为重大设备事故：

2.1.1、主要生产设备发生设备事故连续停产达15天以上，或造成的设备修复费达到10万元以上者（含10万元）。

2.1.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费达到5万元以上者（含5万元）。

2.2、凡属下列情况之一者，为较大设备事故：

2.2.1、主要生产设备发生设备事故连续停产达12~14天，或设

备事故造成的设备修复费达到5万元以上者（含5万元）。

2.2.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费达到2万元以上者（含2万元）。

2.3、凡属下列情况之一者，为一般设备事故：

2.3.1、主要生产设备发生设备事故连续停产达10~11天，设备事故造成的设备修复费达到2万元以上者（含2万元）。

2.3.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费达到1万元以上者（含1万元）。

2.4、凡属下列情况之一者，为设备小事故：

2.4.1、主要生产设备，设备事故造成的设备修复费在1~2万元之间者。

2.4.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费在0.5~1万元之间者。

2.5、凡属下列情况之一者，为设备故障：

2.5.1、主要生产设备，设备故障造成的设备修复费1万元以下者。

2.5.2、非主要生产设备，设备故障的设备修复费达到0.5万元以下者。

2.6、凡属下列情况不列为设备事故：

2.6.1、设备的安全保护装置正常动作，或安全保护件损坏而使生产中断者。

2.6.2、因生产工具损坏而使生产中断者。

2.6.3、不可抗拒的自然灾害，造成设备或建、构筑物损坏而使生产中断者。

2.6.4、由于外单位的生产运输、安全、检修施工等特殊情况造成企业的生产中断。

3、设备事故的管理

3.1、事故管理必须贯彻“预防为主”的方针，采取日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，实行设备的点检、专检和巡检制，做好关键设备技术状态的监测工作，推行设备动态管理，保证设备的安全和正常运行。

3.2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分，设备事故由安全设备部归口管理。对无证操作、违章作业和超负荷使用设备的现象，以及由此造成的设备事故，安全设备部、分厂主管领导和机械员有

权进行制止和提出考核处理意见。3.3、对设备事故要实行全面管理：

3.3.1、设备事故，不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。3.3.2、对设备事故进行全过程的管理。包括组织事故抢修、事故原因分析、制定防止事故的措施并监督执行、提出处理意见、事故的统计分析上报。

3.4、设备事故和关键设备的故障抢修：设备发生事故或故障后，设备使用单位应及时上报安全设备部，设备使用单位在分析判明原因后应迅速组织抢修，尽快恢复生产。

3.5、设备事故分析：设备事故发生后，事故责任单位和安全设备部，必须按事故级别组织事故分析会，查清事故原因、明确事故责任，提出考核处理意见，制定落实防范措施。3.6、设备事故报告程序：

3.6.1、设备小事故。事故发生单位自行组织检修、分析原因、提出处理意见，三天内填写设备故障报告表，交安全设备部备案存档。

3.6.2、一般设备事故。事故发生单位应在4小时内上报安全设备部，安全设备部组织召开事故分析会，提出事故处理意见，由事故责任单位组织检修或安全设备部组织队伍检修，检修完成后五天内填写设备故障报告表，交安全设备部备案存档。

3.6.3、较大以上设备事故，事故发生单位应立即上报安全设备部，安全设备部接到报告后要迅速查看现场，并将设备事故发生的基本情况及时向主管经理报告。事故发生当日，安全设备部要组织相关人员召开事故分析会，分清事故责任，会后应及时制定事故处理方案，组织队伍抢修事故设备，力争尽快恢复设备的受损部位，把损失降到最低。

以上设备事故均要求事故责任单位以书面形式向安全设备部报告，设备事故处理完后，应填写设备故障报告表（一式二份）报主管领导审批后，由事故责任单位和安全设备部各留一份存档。

4、设备事故考核

设备事故考核将实行问责制，从重处罚不按规定使用维护设备的职工及对设备管理工作不作为的领导和管理人员。4.1、发生重大设备事故：

4.1.1、无证操作、使用维护设备不当及违章作业造成重大设备

事故，扣事故主要责任人当月奖金的100%，并处以设备修理费的5%罚款（上限5000元），给予事故主要责任人下岗三个月以上和行政记过处分，造成设备完全报废的视损失程度给予开除厂籍或留厂查看处分。

4.1.2、扣事故次要责任人当月奖金的50%，并处以设备修理费的2%罚款（上限2000元）。

4.1.3、对无证操作设备的现象熟视无睹，违章指挥和执行设备检修、隐患整改计划不力造成的重大设备事故，责任单位主管领导要负主要领导责任，扣事故单位主管领导当月工资总额的50%，设备事故造成直接经济损失10万元以上的责任单位主要领导要引咎辞职。

4.1.4、无证操作、违章作业、发现了设备隐患不及时整改造成的设备重大事故，扣责任单位机械员当月奖金的100%，免除机械员职务。

4.1.5、设备使用单位如实上报了设备存在的重大隐患，职能部门没有引起高度重视，在无正当理由的情况下不采取积极的应对措施造成重大设备事故，职能部门负主要责任，相关责任人及部门领导扣罚标准与设备使用单位发生重大设备事故相同。

4.1.6、发生重大设备事故的责任单位扣当月奖金总额的20%。4.2、发生较大设备事故：

4.2.1、无证操作、使用维护设备不当及违章作业造成较大设备事故，扣事故主要责任人当月奖金的80%，给予事故主要责任人下岗两个月以上和行政警告处分，并处以设备修理费的5%罚款。

4.2.2、扣事故次要责任人当月奖金的40%，并处以设备修理费的2%罚款。

4.2.3、对无证操作设备的现象熟视无睹，违章指挥和执行设备检修、隐患整改计划不力造成的较大设备事故，扣事故单位主管领导当月工资总额的40%。一年内发生两次较大设备事故，责任单位主要领导要引咎辞职。

4.2.4、无证操作、违章作业、发现了设备隐患不及时整改造成的较大设备事故，扣责任单位机械员当月奖金的50%，一年内发生两次较大设备事故，免除机械员职务。

4.2.5、对较大设备事故负有直接管理责任的职能部门，相关责任人及部门领导扣罚标准与设备使用单位发生较大设备事故相同。

4.2.6、发生较大设备事故的责任单位扣当月奖金总额的10%。4.3、发生一般设备事故：

4.3.1、扣事故主要责任人当月奖金的50%，并处以修理费的5%罚款。

4.3.2、扣事故次要责任人当月奖金的20%，并处以修理费的2%罚款。

4.3.3、扣责任单位机械员当月奖金的20%，一年内发生三次一般设备事故，免除机械员职务。

4.3.4、扣责任单位分管设备的领导当月工资总额的10%。4.3.5、扣对一般设备事故负有责任的职能部门相关人员当月奖金的10%。

4.3.6、发生一般设备事故的责任单位扣当月奖金总额的5%。

4.4、发生设备小事故：

4.4.1、扣事故主要责任人当月奖金的40%，并处以修理费的5%罚款。

4.4.2、扣事故次要责任人当月奖金的10%，并处以修理费的2%罚款。4.4.3、扣责任单位机械员当月奖金的10%，一年内发生四次设备小事故，免除机械员职务。

4.4.4、扣责任单位分管设备的领导当月工资总额的5%。4.4.5、扣对一般设备事故负有责任的职能部门相关人员当月奖金的10%。

4.4.6、发生一般设备事故的责任单位扣当月奖金总额的5%。4.5、发生设备故障，只考核在生产过程中由于操作和使用设备不当或设备的机械、电气等零部件非正常损坏的设备故障。

4.5.1、扣事故主要责任人当月奖金的20%，并处以修理费的5%罚款。

4.5.2、扣事故次要责任人当月奖金的10%，并处以修理费的2%罚款。

5、其它考核

5.1、发生设备事故应逐级上报，不按规定上报按隐瞒事故论处，扣责任人每次500元。

5.2、职能部门下达的设备隐患整改必须无条件的执行，不执行或未按规定整改扣责任单位每项100~500元，造成后果的由责任单位

领导和机械员承担责任。

5.3、设备使用单位无权对外处理在用设备、闲置设备和报废设备，对外出租设备必须经过安全设备部和公司经理的同意，违者从重扣罚擅自对外处理设备的责任人，造成的损失由个人全部承担（按设备市值累计计算，上不封顶），情节严重的移交司法机关，以盗窃罪论处。

设备事故管理细则自下发之日起开始执行，当公司原有的设备管理考核办法与设备事故管理细则相悖时，以本管理细则为准。

武钢金属结构有限责任公司

2005年8月3日

第二篇：设备事故考核办法

设备事故考核办法

一、目的与考核对象 1．目的

为了明确并落实各车间及各岗位设备管理与操作人员的责任心，加强对设备 的维护和保养，进一步提高员工的思想意识，减少设备事故的发生，形成一种设 备“管理、使用、维修”的正确观念与习惯。从而降低设备的故障率，杜绝设备 事故发生，为高效生产创造条件，特制定本办法。2．考核对象

参加考核人员：总工程师、技术设备部、生产部及作业车间、各机台和其他设备的管理与操作人员、采购部、综合仓库。

二、考核内容及职责 1．考核内容

本办法主要考核内容：设备日常维护保养与维修、设备技术操作规程制定与 执行、设备故障与事故处理、备品备件管理四方面的考核。2．职责

1)总工程师负责公司设备新建、更新、改造活动中的设备选型、设备布局 等工作，负责制订方案并负责实施。

2)技术设备部负责制订所有设备的操作、使用和保养的办法及相关技术规 程的制订；负责生产设备的日常管理工作；负责检查，监督并考核公司生产设备 的状况，设备使用与维修状况；设备新建、更新、改造活动中的项目管理工作； 组织实施设备中修、大修；按照公司对生产设备完好率、可开动率、维修完成率“三率”的要求，做好设备日常维修与保养工作。

3)生产部及其作业车间：计划调度室负责机电车间日常工作任务安排与调 度工作；其它作业车间做好设备及设备使用管理并积极配合与协助机电车间和技 术设备部的检修、维修等工作。

4)采购部：按照技术设备部的计划与要求（书面/图纸）严把质量关，多方 比价，及时采购到位。

5)综合仓库：按照《备品备件管理制度》和《综合仓库管理制度》的要求，认真做好备品备件的收、发、存及保养工作。

6)各机台管理人员、操作人员与维修人员是设备的主人，负有正确使用，及时维修并做好日常维护保养的职责。

三、程序及要求

1.设备日常维护保养与维修

1.1设备使用单位及维修单位必须爱护设备，不得对设备随意改动和拆除零 部件，须保持设备的完整。

1.2技术设备部与作业车间必须按照《设备润滑制度》进行日常维护与保养 设备，做好日巡检记录。

1.3要保持设备本体的清洁卫生，做到设备见本色，杜绝跑、冒、滴、漏现 象。

1.4设备发生故障时，使用单位立即通知本车间主任和技术设备部到达现场勘查，技术设备部并就维修安排计划告诉车间主任。夜班维修值班人员必须在黑板上写明去向留下联系方式。

1.5属设备自然故障、日常维修，机修车间进行处理并采取防护措施。机修 人员在维修过程中，必须以最高的效率完成检修任务，减少维修时间并保证三个 确保“保质量、保工期、保安全”。

1.6维修工作完毕，参与维修负责人做好维修记录，登记维修起始时间和完 工时间并由作业单位操作人员及其负责人签字认可。

2.设备技术操作规程

2.1操作人员必须严格按照操作规程操作，严格遵守交接班制度，准确填写 规定的“生产日报表”中设备相关栏目。

2.2设备技术操作规程的制定、修改、发布与监督执行由技术设备部负责，各车间主任负责执行，坚决杜绝.违章作业。2.3操作人员必须熟练掌握设备技术操作规程，对于不懂的地方必须请教设 备工程师，不允许随意改动操作规程里面的操作程序。

2.4如需修改必须由技术设备部、总工程师和各车间主任集中讨论修改。

3．设备故障与事故

3.1设备发生故障，岗位操作人员和维修人员能排除的应立即排除，并在当 班日报表中详细记录。

3.2岗位操作人员及维修人员无力排除的设备故障要详细记录并报计划调度 室，同时精心操作，加强观察。

3.3未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处 理。

3.4在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障 扩大影响生产。

3.5设备故障停机超过24小时后属设备事故。

3.6发生设备事故后必须做到三不放过：㈠原因未查明不放过；㈡责任人未 受到教育和考核不放过；㈢防范措施未确定不放过。

3.7发生设备事故，当班人员、作业车间主任及机修车间主任及时通知技术 设备部并积极配合技术设备部进行现场堪查、处理，及时组织抢修。

3.8发生设备事故时，操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做详细记录上报技术设备部。

3.9技术设备部部长、值班人员及车间主任组织进行事故分析，写出“事故 分析报告”由技术设备部签注处理意见，报主管总经理。

3.10事故处理完毕，设备技术员将“事故分析报告”存入设备档案。4.备品备件

4.1技术设备部负责规定备品备件的最低库存量，了解备件的使用部位和数 量，定期检查备品备件的库存及存放管理。

4.2设备的备品备件必须按照《备品备件管理制度》进行采购计划，作业车 间主任制定采购计划由技术设备部审核后报采购部及时采购。

4.3库管员必须将备品备件分开存放，轧辊与轴承座类备件必须涂防锈油包 装存放。

4.4库管员必须在每个月月末，将仓库备品备件准确的库存量报采购部和技 术设备部，根据库存信息编制下月的备件采购计划。

4.5备品备件不得做其它用途，库管员必须严格把关，领料单上未经部门主 管签字或未写用途和使用部位，库管员拒绝发放备件。

4.6以旧换新的备件，一律交旧换新。

4.7大力开展修旧利废，节约物资和资金。

5．设备管理的相关记录

根据技术设备部发放的设备管理表单，涉及到那个部门，那个部门必须认真 填写，保证信息的准确性。

6．态度行为

对于工作必须态度端正，实事求是，配合部门工作。发生的设备故障与事 故必须认真分析，采取防范措施。

四、考核原则 1．处罚方式

凡出现的设备事故属人为操作、超负荷运行、未达到日常保养的一律按事 故轻重罚款、扣除计件产量、赔偿设备损坏的直接经济损失、严重者进行行政 处理。按照上述的责任制进行考核，详情见奖惩措施。2．考核权规定

为加强设备事故考核办法的执行力度，由各车间主任行使二级设备故障与 事故考核权，技术设备部为一级设备故障与事故考核权，并由公司总经理最终 审批。

五、考核项目

1.设备维护与保养考核 2.设备技术操作规程考核 3.设备故障与事故考核 4.备品备件抽查考核 5.设备管理的相关记录考核 6.态度行为考核

六、奖惩措施

（一）惩罚

1．技术操作规程考核

㈠技术设备部在巡检过程中发现操作人员没有按照技术操作规程作业的：1.未发生设备故障与事故时根据操作工态度每次罚款10—50元。2.未按照操作规 程作业造成设备故障与事故时，每次按1：2扣除产量，并承担造成设备故障与 事故的直接经济损失。

㈡操作人员不得随意更改设备技术操作规程里面的程序，如果发现有此情况 出现每次罚款责任人100—200元。2．设备维护与保养考核

设备使用单位和维修单位必须按照《设备管理制度》与《设备润滑制度》进 行日常保养与维护工作，经技术设备部检查未做到的，每次对责任人罚款50— 200元。

3．设备故障与事故的考核

㈠发生设备事故，根据技术设备部实际调查事故的轻重和责任制，属人为操 作的每次按损坏设备零部件价格的5%—10%进行罚款，严重者进行行政处理。

㈡没有做到日点检、日常维护和保养导致设备故障的发生，属机修责任的每 次罚款车间主任50—100元；属设备使用者责任每次罚款相关车间主任50—100元。

4．备品备件抽查考核

㈠对于仓库的备品备件由采购部和技术设备部每月按仓管员上报的备品备件 库存量，不定期进行抽查，确定最底库存量，发现仓管员虚报库存量，每次扣除 仓管员10—50元。

㈡仓库备品备件与其它物件区分开，并进行涂油保护，技术设备部有权监督 备品备件存放情况，每次发现没有按备品备件管理制度进行存放管理，每次扣仓 管员50—100元。

㈢备品备件的采购必须保证质量，每次发现采购的备件有伪劣产品的，每次 罚款采购部责任人100—300元。5．设备管理相关记录考核 根据技术设备部发放的设备管理表单，涉及到那个部门，那个部门必须认 真填写，保证信息的准确性，每次发现有虚写或不按要求填写的每次罚款责任 人10—100元。6． 态度行为考核

㈠发生设备事故，使用者没有即使反映或慌报实情的，未按要求写出事故报 告的，每次罚款操作工50—200元。

㈡各车间主任不能够配合设备事故的调查，包庇员工错误操作行为，经技术 设备部调查发现的，每次罚款车间主任100—500元。

（二）奖励

1.所有使用设备者能够对设备性能了如指掌，发现设备问题能够提出合理 化的建议，可用的操作方法和整改方案，实践证明减少设备的故障率，奖励100—1000元。

2.两个月以上没有大的设备事故或没有多次检修同一台设备的同一个部 位，奖励维修人员100—300元。

3.在维修和改造过程中，各车间主任能够积极配合，在计划的时间段内提 前完成作业时，奖励车间主任100—500元。

七、附相关表单

1.设备检修记录表 2.轧辊报废统计表 3.电工检修记录表 4.换辊记录表 5.轧辊磨削记录表

6.基建/设备改造项目进度管理表 7.设备（新增、更新、改造）项目审批表 8.设备事故报告单 9.设备大修、项修申请表

八、设备考核文件解释权归技术设备部

第三篇：设备事故、故障管理制度及考核办法

设备事故、故障管理制度及考核办法

一、目的设备是生产力的主要组成部分。设备发生事故将导致生产活动破坏甚至发生人身伤亡。为加强设备事故、故障管理，防止事故、故障重复发生，特制定本制度及考核办法。

二、适用范围

适用于中铁装备材料制造有限公司烧结厂所属各设备事故、故障管理工作。

三、定义

1、重大设备事故：设备发生事故使生产系统停机24小时以上，或直接损失费用在10万元以上。

2、一般设备事故：设备发生事故使生产系统停机4小时以上24小时以下，或直接损失费用在3万元以上

3、设备故障：生产设备系统停机4小时以内，直接损失费用不足一万的设备事故。

四、管理职能：

1、厂部负责重大设备事故处理的组织和协调，对一般事故处理进行协调和指导。

2、设备科负责故障、事故处理的协调，岗位人员参与故障和事故的处理。

3、生产科负责故障、事故处理的协调，岗位人员参与故障和事故的处理。

4、生产车间对影响生产的故障进行责任划分和考核。

5、设备科对一般事故进行责任划分和考核，并协助生产科进行故障责任划分，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行考核。

6、厂部对重大设备事故进行责任划分和考核，并对有争议的故障和一般事故处理进行复

查。

7、责任划分部门负责各类分析会的召开，按“三不放过原则”对事故、故障进行处理。

五、管理内容及要求

一）对设备事故、故障实行全面管理

1、设备事故、故障不论是何种原因引起、不论大小、轻重都必须纳入管理范畴。

2、设备事故、故障必须执行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故故障的抢

修；主持事故故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故故障的处理意见；事故故障的统计分析和上报。

二）设备事故、故障的调查和处理

1、设备发生事故或故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，当班人员应立即电话上报归

口调度室，一般设备事故以上应向主管主任及时汇报，并通知有关人员参与抢修。

2、参加抢修的单位和个人要服从统一指挥，不得互相推委，如有由于抢修不力，使事故进

一步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。对于预防事故或抢修有贡献者，给予表扬和奖励。

3、设备事故、故障处理坚持“三不放过”原则，即原因不明不放过；责任者未受教育不放

过；防范措施不落实不放过。设备发生事故或故障后，各当事人或工段、维修站应积极配合调查，不得隐瞒事实真相，及时组织有关人员召开事故故障分析会，防止事故故障重复出现。

4、对重复性的事故故障以及通过检修无法消除隐患的设备，应组织专业技术人员进行技术

攻关。

5、设备出现事故、故障，除对维修车间考核外，还要对操作者、生产车间管理者进行连带

责任考核。

三）设备事故、故障上报

1、设备出现故障或事故，岗位操作人员及时通知本单位调度和维修值班人员，汇报故障现

象，可能的原因，当班调度接到岗位人员的故障汇报后，及时通知区域维修人员前往排除故障；如属在线设备出现故障或事故，现场调度要做好协调工作，并根据故障处理的时间，及时通知维修车间或车间设备人员，必要时通知设备科，当班调度对故障处理应有记录；区域维修人员接到调度通知，了解故障原因、部位，带好相应的工具、配件，及时赶到现场，在故障处理过程中，如感觉故障难度大或人手不够，应及时通知增加人员，故障处理完后，操作工和维修工要及时向当班调度汇报。

2、设备事故、故障除一事一报外，还要做出综合统计分析，对设备事故、故障的原因做如

下分类：

1）违章作业:违反操作规程、使用不当所造成的事故故障。

2）维护不周：对设备检查维护不够造成的事故故障。

3）备件质量：备件质量低劣或准备不充分造成的事故故障。

4）设备失修：检修质量、润滑不良造成的事故故障。

5）检修质量:由于检修质量不良,检修后运行不久就发生的事故故障。

6）其它：由于外界发生事故而引起生产所造成的事故故障。

四）设备事故、故障的防范

1、各单位应切实有效地做好设备事故、故障的防范工作，不断加强防范管理力度，有计划

对员工进行教育，提高员工的技术素质。

2、认真执行设备点检制，及时有效地做好设备计划检修。

3、做好设备的备件贮备工作。

4、对关键设备开展状态监测和诊断技术工作。

5、维修工有对操作工进行技术指导的责任。

6、各工段、设备跟班和维修车间对重点设备应指定专人负责。

7、生产部门和维修车间密切协调，专群结合，做好预防。

六、设备事故、故障考核办法

1、重大设备事故，由公司会议讨论决定。

2、一般设备事故考核维修跟班、工段人均30元，责任工程师、工段长200~500元，其它

责任人按有关考核执行。

3、责任性设备故障，考核维修跟班、工段100—500元，责任工程师、生产工段长100元，主要责任者100元。

4、影响生产的设备故障，生产部门和维修部门各承担25%的责任扣款，同时主要责任单位

承担50%追加扣款：生产线上超过1小时的故障扣主要责任主任50元，副职80%扣款；超过2小时故障，扣主要责任主任100元，责任工程师 50元；超过3小时故障，扣主要责任主任200元，副职80%扣款，责任工程师100元，设备主管100元。

5、出现故障后，当班人员应立即将情况向生产调度汇报，根据故障大小，及时组织处理，每违反一次扣50元。

6、设备出现故障后，操作工也应参与抢修，否则每次扣操作工50元。

7、各维修站、个人都要服从统一指挥，不得推卸，每发生一次扣维修站长100元。

8、因备件质量差，准备不及时造成的事故、故障，每次考核备件员50—200元，设备主管

50—100元。

9、在事故故障调查中，当事人、工段、维修站应积极配合，如不配合、隐瞒事实真相、不

参加事故故障分析会，考核责任人50元。

10、离线设备、备用机组设备事故、故障如果是责任性故障也要按生产设备同等考核。

11、环保设备因责任性原因停机造成后果按主体设备同等考核。

第四篇：设备事故管理规定

设备事故管理规定

为加强车间设备管理和安全管理，确保生产中发生的设备事故能及时采取有效措施，减少因设备事故造成的各种损失，保证设备的安全稳定运行，结合公司实际制定本规定。

一、定义

1、设备事故是指设备及仪器仪表非正常损坏，致使减产、停产，动力供应中断，效能降低，人身伤亡等。

2、故障：设备虽出现非正常损坏，但损失、停歇时间及对生产的影响低于设备事故规定的范围，称作故障。

二、事故分类

1、设备事故分为特大、重大、一般、轻微等四类，具体标准如下：

（1）特大事故：设备严重损坏，造成损失在20000元以上；三人或三人以上重伤；造成人员死亡；情节严重，性质恶劣的其他事故均列为特大事故；

（2）重大事故：设备严重损坏，造成损失在5000～20000元之间的；造成停产达8小时及以上的；或虽未达上述条件，但性质恶劣，影响严重的其他事故均列为重大事故。

（3）一般事故：设备零部件损坏，造成损失在1000～49999元之间的；或造成停产达4小时及以上的设备事故。

（4）轻微事故：造成损失在1000元以下的或造成停产达2小时及以上的。

2、设备事故根据事故性质分为以下三种，：

（1）责任事故：指不遵守岗位操作规程、擅离职守、维修不良、设备超负荷运转等人为原因造成的设备损坏、停产或效能降低的；

（2）质量事故：指设备因设计、制造、质量低劣、安装或检修不当造成的设备损坏、停产或效能降低的；

（3）自然事故：指因自然灾害造成设备损坏的。

三、事故处理

1、设备事故发生时，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，防止事态进一步扩大。同时操作人员应立即向部门主管或设备管理人员报告；

2、特大、重大设备事故，由总经理主持调查，并上报主管部门；普通设备事故或性质严重的微小事故，由生产经理主持组织人员对事故进行调查、研究和分析，找出原因、并提出整改措施；对微小事故及恶性未遂事故，车间必须找出原因事故，进行整改和处理；

3、造成产品质量事故的按《产品质量管理考核规定》处理；

4、设备事故发生后必须本着四不放过原则，由经理组织相关人员查看现场，进行现场分析，并对原始数据和凭证进行收集，详细记录。

四、责任追偿

1、设备事故发生后，根据事故分类和性质，结合事故造成的经济损失等情形，对事故相关责任者进行处理，具体处罚标准为：

（1）造成特大责任事故的，对责任人追偿10%的经济损失，公司直接与其解除劳动合同关系，并视情况确定是否追究其法律责任；

（2）造成重大责任事故的，直接给予责任人降职或降薪处分,按经济损失的8%进行赔偿，并在全厂内进行书面通报批评；

（3）造成一般责任事故的，扣除责任人当月考核工资、给予200-500元的处罚，并在公司内进行书面通报批评；

（4）造成轻微责任事故的，对责任人给予批评教育，给予50-200元的处罚，并在公司内部会议上进行口头批评；

（5）除对相关责任人进行处罚外，还将对经理进行连带责任处罚，处罚金额按事故造成经济损失1%-20%的标准进行；

2、防范措施不得力或不落实的，导致重复发生类似的设备事故，给予50-500元的处罚；

3、事故发生后有隐瞒事故、曲解事故、弄虚作假、不按时报告等情形的，一律按隐瞒事故从严处理；

4、因故意违章操作而发生设备事故且拒不听劝告、给公司造成重大经济损失的，除需全额赔偿公司所有损失外，还将追究其法律责任；

5、及时发现事故隐患并采取措施避免事故发生的，给予50-300元的奖励；

6、对发生的事故能如实反映真相，并及时举报不良隐瞒事故行为的，给予举报者50-500元的奖励。

五、附则

1、本规定未尽事宜的，由经理办公会讨论决定；

2、自下发之日起开始实施。

第五篇：设备事故备品备件管理标准

设备事故备品备件管理标准

１ 主题内容与适用范围

１.１ 本标准规定了电力系统设备事故备品备件工作的，管理内容与要求。

１.２ 本标准适用于电力系统设备事故备品备件的管理部门和有关工作人员。 ２ 引用标准

本标准引用部颁“电力工业发供电设备事故备品管理办法”结合我供电局实际而编写。３ 术语

３.１ 事故备品包括设备性备品和材料备品。 ３.１.１ 设备性备品是指主要配电设备的零部件。 ３.１.2 材料性备品是解决配电线路事故抢修时和加工配件备品所需特殊材料。

３.２ 备品范围为正在正常运行情况下，不易磨损，检修中不需更换，而一旦损坏后，将造成发供电设备不能正常运行，或直接影响主要设备的出力和安全，必须更换者，以及在零部件一旦损坏后，短时间内不易修复、购买、制造，又属生产必需者。４ 备品的定额管理

４.１备品储备定额由主管领导主管领导、生技股及材料室根据所管辖范围内设备的类型和健康状况，本着既保证安全生产，又要节约资金的原则，共同研究，编制清册执行。 ４.２ 编制事故备品定额应注意以下事项： ４.２.1 重点考虑电网和关键设备的事故备品。 ４.２.2 同型号和不同型号的设备能互换、通用的零部件只备一种。

４.２.3 新投设备所带的专用工具和备品备件，由施工单位（生技股）共同验收、登记，并交材料室保管，施工单位使用时可向材料室领用，投产后，施工单位应将专用工具交回材料室

４.２.4 新设备投入运行后，要补充事故备品定额。 ５ 备品的储备

５.１ 事故备品备件由材料室集中管理，要动用必须经生产主管领导和备品备件专责人的同意。

５.２ 事故备品备件只能在事故抢修和临时发现事故性缺陷，急速处理时才能运用，其它情况一律不得领用。

５.3 材料室对备品、备件要精心保管，确保质量合格，不损伤、不变质、不失散，分类清楚，型号图号与实际相符。 ５.4 备品要单独立帐，做到帐、卡、物相符，要与正常维护备件，材料严格区分，不能混用。

５.5 备品备件的订购、必须严格按照生技股提供的技术要求办理，不得随意变更技术要求和型号。５.6 备品备件的入库应验收并填写入库验收卡，由验收人签字和实物一起存放，加工图纸，出厂合格证及有关证件由保管员妥善保管。验收不合格的备品备件不能入库。 ５.7 对已淘汰设备的备品，备件已变质，损坏的备品备件由生产主管领导签字向上级报告。６ 备品管理的专责分工 ６.１ 生技股

６.１.１ 组织有关人员编制、修订事故备品储备定额。６.１.２ 组织主要关键备品图纸的测绘审定工作。 ６.１.３ 配合材料室解决加工备品中的技术问题。 ６.１.４ 组织重要备品的验收鉴定工作和试验检查工作。 ６.１.５ 审核处理和报废的备品项目。 ６.２ 材料室

６.２.１ 按备品定额编制备品申请计划，加工备品所需材料的供应计划。

６.２.２ 备品备件的订购工作。

６.２.３ 备品的运转、入库、保管、保养、发放、退库盘点，提请有关部门进行质量验收，检查和定期检查等。 ６.２.４ 处理多余、报废和已淘汰的备品。