长庆油田数字化建设系列报道之二

第一篇：长庆油田数字化建设系列报道之二

苏里格的“眺望”

—长庆油田数字化建设系列报道之二

面对低渗、低压、低丰度的世界级开发难题，长庆人解放思想，用“老四化”（技术集成化、材料国产化、设备撬装化、服务市场化）解决了苏里格的低成本开发难题，又依靠“新四化”（技术集成化、建设标准化、管理数字化、服务市场化）实现了苏里格的规模开发。如今，踏上发展快车道的苏里格用数字化来把握发展的脉搏，步入了现代化大气田建设的新纪元。

——题记

9年前，横空出世的苏里格将世人的目光聚焦；4年前，市场竞争机制的引入解放了苏里格；2年前，1000万立方米日产量的突破宣告了苏里格的规模开发；而今天，苏里格在创新思想的指引下又打出了“数字化”的新名片，现代化大气田的建设步伐加紧迈进。

“眺望”苏里格，如同眺望延绵起伏的毛乌素沙漠，希望随着无垠的大漠一起延伸，蔓延至无尽的远方……

追溯苏里格：孕育希望与梦想的土地

苏里格——这个在蒙语中有着多种释义的词汇，对于长庆人来说不仅是一个地域名词，更是一个光荣与梦想的代名词。从横空出世的名噪一时，到令人担忧的静默无语；从卧薪尝胆的艰难探索，到突破重围的惊世腾飞，苏里格的建设者们演练的，是一次没有路线图的出征，每每提及，总会带给人们长长的回忆与思考。

2月的毛乌素沙漠，寂寥的红柳和依旧霜白着的骆驼草在凛冽的寒风中肆意扭动，似乎还在昭告着冬日的延续，而低洼处破冰而出的新枝又传递着春的讯息。苏里格就是这样一片神奇的土地，永远带给人们希望的温暖。

作为长庆油田最年轻的气田和中国最大的整装气田，苏里格从开发伊始就背负着沉沉的希冀。经过5年的规模有效开发，魅力四射的苏里格将沉甸甸的硕果回馈给了给予它厚望的人们。

世界级开发难题正在逐步攻克，全新机制体制正在有序运行，中国工程管理论坛上，专家院士们盛誉它为“大型企业管理的范本”；标准化建设的全面推广，中石油地面工程标准化推进会上，与会代表们称它是“油气田地面工程标准化建设的一面旗帜”；今天，当苏里格一开数字化管理的“先河”，依靠信息、科技和管理构架起现代化大气田的架构时，我们无法预知，明天的苏里格，又将带给世人怎样的惊喜……

成就苏里格：实事求是的创新精神

重提苏里格，就不得不提产生于这片土地上的“四化”开发思路，更不得不提苏里格建设者们在这片土地里生根发芽的一种独特气质，那就是唤醒了苏里格、解放了苏里格成就了苏里格的创新精神。

苏里格气田开发初期，由于其地质特征属国际上罕见的低渗、低压、低丰度气田，按常规，苏里格一口深3500米的开发井需要1200万元的投资，单井累计产量至少要达到3000万立方米以上才能赢利。而在前期开发试验中，由于单井控制储量小、产量低、压力下降快、稳产期短，还没有一口井能达到这个标准，曾一度在业内备受争议。在当时的技术条件下，苏里格是不具备有效开采价值的。

思想的深度决定着探路者脚步的距离。面对苏里格气田的现实，长庆人依靠科技、转变观念、创新机制，确立了“技术集成化、建设标准化、管理数字化、服务市场化”的低成本开发思路，引入市场化竞争机制，创建了独具一格的“5＋1”合作开发模式，在苏里格气田展开了一场静悄悄的气田大会战，并形成了“六统一、三共享、一集中”的合作开发管理新模式，集成创新了12项适合苏里格气田特殊地质条件的配套开发技术。思想的解放唤醒了大气田开发的步伐，突破了制约苏里格气田经济有效开发的技术“瓶颈”，气田建设周期明显缩短，开发成本显著降低，生产管理水平得到大幅提升，单井投资控制在了800万元以内，Ⅰ＋Ⅱ类井的比例超过了80%，实现了苏里格气田的低成本开发。

回顾苏里格气田的开发，不难发现，苏里格的每一步发展都深深印刻着“解放思想、实事求是”创新精神的烙印。是创新赋予了苏里格气田新的生命力，也是创新解放了苏里格，将“福气”源源不断地送向了千家万户，成就着苏里格采气人的梦想。

展望苏里格：现代化大气田的崛起

基于地质特征的选择，苏里格的开发走的是一条低成本开发的“独木桥”。在开发过程中，曾经不止一次有人疑虑“用低成本开发苏里格能够实现建设科技、绿色、环保现代化大气田的目标吗？”然而苏里格用事实告诉人们，苏里格的低成本并不是因陋就简，低成本不代表管理的低水平，低成本不等同于低效率，低成本与现代化并不矛盾。

在低成本的前提下实现苏里格的现代化管理，苏里格选择了用数字化打造现代化大气田，以先进适用的技术为基础，用科技进步消解成本的上升；以管理创新为先导，用效率提升应对成本压力；以深化体制改革为动力，有效激励挖掘人力资源潜力。

如今，苏里格已经搭建起以生产运行管理系统、采气工艺子系统、地质专家子系统、地面管网优化运行子系统、电子自动巡井和远程紧急关井为基础的六大数字化生产管理平台。系统应用后，不但能实时提供整个气田的生产数据，当生产井站出现人员闯入、装置异常等紧急状况时，系统不但能自动预警，还可通过现场监控摄像头和无线传输，给出现场实时画面，为迅速决策提供第一手的参考资料。通过与总部联网，千里之外的西安指挥中心，也可同步获得相关资料，管理效率大幅提高。

敢为人先的苏里格建设者们给这条“独木桥”赋予了独特而丰富的内容，如今的苏里格气田已经形成了80亿立方米的年处理能力，2000多口气井和近40座集气站遍布在毛乌素沙漠中，像一颗颗明珠点缀在毛乌素沙漠的腹地，以科技、绿色、环保的全新姿态矗立在鄂尔多斯盆地。

第二篇：长庆油田数字化钻井建设简要方案

长庆油田数字化钻井建设简要方案

一、长庆油田工程管理信息系统概况

长庆油田工程管理信息系统经过近两年的开发、调试，系统各功能能模块运行平稳、安全，基本实现了现场数据到油田公司数据有效链接，我们还在钻井井场对该信息系统利用3G通讯网络进行测试，结果表明可以满足一线的生产需求。

该系统目前主要问题是数据源的问题，由于钻井队伍没有VPN帐户，进入不了油田公司石油网络，因此，队伍资质申报、工程质量、监督管理、结算管理等数据需要项目组管理人员输入，由于数据量大，加之项目组人员较少，因此，给系统有效使用带来一些问题，我们现在对该系统进行继续完善，主要是两方面：

1、充分利用油田公司已有的生产数据，减少现场人员的重复劳动。

2、利用现有公司网络，实现把钻井现场数据直接传送到油田公司相关部门。

二、长庆油田数字化钻井建设简要方案

目前，油田公司数字化生产指挥系统V2.0系统基本推广完毕并上线测试运行。数字化生产指挥系统已经实现了从公司—厂（处）—作业区—增压点—井场—单井—单井工况的链接，因此我们可以依靠生产指挥系统，实现对公司－项目组－钻井井场的有效连接，实现钻井生产的无缝管理。

1、总体思路

在钻井现场建立简易无线局域网，从在用的录井仪中实时截取或从钻井装备的仪表中分离信号读取钻井过程中采集到的数据，建立井场小型数据库。利用现有长庆现有成熟的通讯网络技术，将井场小型数据库中的数据实时传回钻井数据中心，为开展进一步的数据应用打下基础。在后方构建一个数据网站，该网站基于数据库系统，数据源来自多个钻井现场远传回的数据，经过处理，可以为授权的生产管理者和工程技术人员提供钻井现场数据咨询，同时，对关键区域实施展现场网络摄像，在后方可以实现视频监视，并实现即时通讯系统，便于技术专家集中诊断事故和复杂，提供技术支持；领导远程进行生产指挥。数字化钻井网络拓扑结构如图1所示。

图1 数字化钻井网络拓扑图

2、数字化井场的建立

同一井场会存在许多数据源，如综合录井仪、钻井多参数仪、测井仪器和固井参数采集仪器，首先要从这些仪表采集的数据中选取钻井工程相关数据，征求工程技术人员意见，确定现场拟获取数据的数据结构，各类仪表不包含的数据可以采取人工录入的方式补充。系统总的数据需求确定后，开展以下几方面的工作： ⑴ 现场数据的获取

对现有钻井队的钻井参数仪表进行改造，对大钩悬重、钻压、转盘扭矩等几十种参数进行检测，对钻井过程进行实时监测，对钻机的工作状态进行存储、打印、查询，为现场优化钻井、故障判断和排除提供依据，并为钻后提供历史数据，这是实现钻井数字化的核心；对于固井、测井等可以利用其固有的数据采集系统，都有自己的；其他生产管理所需数据，采取现场人工录入的方式；如果需要，可以用无线摄像头采集视频数据。⑵ 现场数据共享

简易的井场无线局域网建成后，在井场服务器上建立小型数据库，综合录井仪截取的数据、钻机配套仪表分离的数据、固井、测井采集的数据，以及手工补充录入的数据，通过无线局域网全部汇集到该数据库中。基于井场数据库，开发生产管理数据录入和数据查询显示模块，供现场人员使用，这样整个井场都可以通过无线局域网共享数据库中的数据。⑶ 数据远程传输 利用3G、G P R S等手段进行无线远程数据传输,编写相应的数据传输模块。然后根据带宽需求和现场所能提供的通讯手段，选择经济可靠的方式，把井场数据库中的数据统一远程传输至后方数据中心。在后方数据中心配臵数据库服务器和W E B 服务器，按照既定的数据结构建立数据库。现场数据库中的数据实时远程传输，进入到后方数据中心的数据库服务器中。

3、现场数据的处理和应用

现场数据远程传输到后方数据中心后，要着手考虑数据的处理和应用。首先要基于中心数据库建设现场数据咨询网站，支持数据显示和曲线显示，可以同时查询多口在钻的井的数据。当然在钻井工程信息管理和系统平台安全性管理方面要做细致的工作，保证现场数据的正常使用。另外利用数字化井场还可以开展以下应用： ⑴ 钻井队基本生产信息共享

钻井队的基本数据通过3G或GPRS 方式与后方连通，定期回传基本生产信息，届时挂接到数据咨询网站上，供有关单位和人员分享即可。⑵ 生产指挥即时通讯系统

即时通讯系统可以作为生产指挥的上下沟通手段。生产指挥人员通过数据咨询网站了解现场具体生产情况，利用即时通讯系统与前线交，并作出合理决策，指导钻井生产。⑶ 工程事故及复杂案例库的建立与应用

收集近几年事故复杂及处理措施案例，建立资料库及查询应用系统，现场的工程技术人员可以在线查询同区块发生过的类似事故复杂案 例以及处理措施，分析现存问题，达到解决问题的目的。⑷ 工程技术专家会诊

支持至于工程技术专家会诊支持方面，现在推广的即时通讯系统可以解决专家们协同工作相互沟通的问题，专家们需要的现场数据资料可通过前面建立的数字化井场来获得，网络条件允许可以把现场的图片和视频也传回后方，供专家们分析判断。

从网络和现有的技术来看，实现数字化钻井可行的，通过实时获取多个井场的钻井数据，实时数据回传，在后方通过数据咨询网站，为授权的生产管理者提供多口井钻井现场数据咨询浏览界面，油田各级领导和技术管理人员在后方就能够直观地了解现场具体生产情况，分析判断，做出合理决策，指导现场进行下一步生产作业，同时，也为钻井精细化管理打开一条思路。

第三篇：长庆油田公司数字化建设系列报道之一

数字化革命∶迎来大发展的春天

——长庆油田公司数字化建设系列报道之一

推行油气田数字化建设，实现油气田数字化管理，是长庆油田在“大油田管理、大规模建设”的发展阶段中，节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，是对传统采油、采气的一次深刻革命，更是实现油气当量5000万吨宏伟目标的重要支撑。

——题记

进入21世纪，长庆油田开始了跨越式大发展，年产油气当量以数百万吨的势头快速增长。2008年，年油气增长量相当于给国家贡献了一个中型油田。2009年，油气年产当量将递增500万吨，跨越3000万吨，中国石油第二大油气田的地位进一步牢固。2015年，长庆年产油气当量超越5000万吨后，将成为中国最大的油气生产基地。

37万平方公里的鄂尔多斯盆地，7万口油、气、水井，油气当量5000万吨的高远目标，给长庆的决策者们提出了一个新的课题：如何有效进行超大规模的建设和生产管理，大幅度提高劳动生产率？2009年，随着“大油田管理、大规模建设”的不断实践和推进，一个被赋予新内涵的名词——“数字化”响彻长庆，为充满期待的长庆人指明了方向。

解放思想：数字飓风席卷油田

长庆油田38年的发展史，是一部厚重的思想解放史。从油气田建设模式的创立、主力开发层系转移、突破原油产量困局到苏里格气田的成功开发，无时无处不闪耀着“解放思想”的理论光辉，而每一次思想的解放，都会带来丰厚的回报。

如果说“三个重新认识”的重要思想方法，使长庆人迎来了第一次思想大解放，继而掌握了特低渗透油藏开发技术，使油气勘探开发不断取得了突破，那么，以苏里格大气田开发为先导而提出的“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务”“四化”管理方略，便使长庆人迎来了第二次思想大解放，解决了苏里格开发技术难题，创造了著名的“苏里格模式”，迎来了油气勘探的重大突破。

如今的长庆，正悄悄地经历着以现代化大油田为标志的一场数字化革命。

当前，金融危机严重冲击全球经济，国际油价持续下跌，国内经济下行压力加大，石油石化市场需求萎缩，对上游企业造成的直接冲击使产、储、销矛盾突出，直接影响企业的收入和效益。主要表现在原油库存上升，天然气销售不畅，生产组织难度加大。但与此同时，长庆油田仍然具备大发展的有利条件和基础：中央出台的一系列政策措施，为加快油田大规模建设提供了良好的发展机遇和市场空间；国务院重视长庆油田的建设和发展；集团公司党组支持长庆油田实现5000万吨，在金融危机的大背景下力保长庆上产，已明确今年长庆投资不减、工作量不减；长庆油田具有西接资源、东临市场的区位优势，处于西气东输和中亚天然气管线的重要位置，占据国家油气发展的重要战略地位，担负着保障能源安全稳定供应的重任，客观上必须加快发展，已掌握“三低”油气田勘探开发的核心技术，形成了一套适合长庆地质特点的低成本开发技术和管理模式，能够做到较长时间稳产、规模有效开发。

2008年7月17日，蒋洁敏总经理在长庆油田调研时提出：发展大油田、建设大气田，实现油气当量5000万吨，把鄂尔多斯盆地建设成我国重要的油气生产基地，到2015年实现5000万吨时，用工效率依然保持良好。据测算，当长庆油田的油气当量达到5000万吨时，将有7万口油、气、水井在生产，还有数量可观的各种场站。长庆人意识到，只有靠管理创新、技术进步、市场化运作来保障这一目标的实现。在管理上，需要建设适合长庆的集生产指挥、综合分析决策、措施方案自动生成的生产管理系统。将员工从井场集中到增压点，完善站场生活、生产、文化设施，方便员工的生活和工作。

长庆油田管理的7万口油、气、水井广布在37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及4省（区）、数十个市县，以西安为中心管理半径近千公里，管理难度之大可想而知。昔日油气生产一线，受制于长庆油田沟壑纵横、地域辽阔，员工靠双脚走到现场采样、发现泄漏及时处置，付出的是无比的艰辛，哪怕是开车巡井，也要把大多精力和时间用在跑路上，极大地影响了工作效率。在付出繁重体力劳动的同时，还必须忍受与荒凉为伴的寂寞，面对不法分子偷油打孔的危险。为维护油气生产的正常秩序，石油人不得不采取“地毯式轰炸”的做法，大海捞针般防范随时可能发生的意外情况，人力、物力投入巨大，增加开发成本的同时却效果有限。

数字化建设最直接的结果，就是建立起了一套精确制导系统，“天网恢恢，疏而不漏”，使得长庆油田应对7万口油、气、水井的突然变化，有了一套行之有效的处理办法，让“外科手术”式的打击成为可能。从而有效节约了成本，降低了用工总量，同时也减轻了一线员工劳动强度，实现了人员相对集中管理，也为集中培训提高员工素质提供了可能。

2008年8月，油田公司成立了数字化建设项目组，在苏里格气田和超低渗油藏开发应用数字化建设牛刀小试的基础上，要通过广为分布的监控设备、自动控制设备，实现人员闯入井场预警、抽油机远程启停、注水井远程配注、自动投球、工况分析、功图计量、电子巡井、增压点变频连续输油、输油泵自动启停，及时建立起一套现代化的自动报表生成、智能预警的现代化管理决策辅助系统，从而大幅度提高以现场管理为起点的管理效率，实现长庆油田基础管理的革命。数字化建设的实质，是搭建信息平台、畅通信息渠道、加强信息采集、优化信息处理，最终形成科学快速的决策，利用有限的时空创造最大的价值。

数字化是一个平台、一个方向，不仅是降低人工成本，实现扁平化管理，其意义是颠覆了传统采油的观念，使石油企业踏上了信息化、高智能的现代科技文明之路。

“精确制导”：为低成本探路

在长庆油田公司2009年工作会议上，提出了“四个不动摇”，即坚持发展目标不动摇、坚持低成本战略不动摇、坚持市场化方向不动摇、坚持以人为本不动摇。这是应对形势变化、迎接挑战的必然选择，是公司规范管理、提升效益、加快发展的迫切需要，是化解金融危机影响、进一步加快发展的有效措施。在实现3000万吨、迈向5000万吨的关键之年，强调和重视低成本战略，充分显示了低成本对于长庆的特殊意义。

在长庆油气田的开发历史中，降低开发成本、优化地面建设是不变的主题。特别是中油股份公司重组上市后，开发建设管理体制、运行机制发生了重大变革，为建设成本和操作成本设置了不能突破的上限。长庆油田站在积极的角度想问题，确立了“今天的投资就是明天的成本，地面建设一定要以效益为中心，合理控制投资，确保投资回报最大化”的思想，在油气田地面建设优化上不断创新，在会战初期形成的“马岭模式”及后来形成的“安塞模式”、“靖安模式”的基础上，创造出了全新的“西峰模式”、“苏里格模式”等多种先进适用的模式，为特低渗透油气藏开发创造了必要的条件。

然而，低成本并不是因陋就简，低成本与现代化并不矛盾，它的实施主要是要依靠管理上的创新、技术上的创新和机制体制的创新，通过深化改革，在低成本战略大的背景下，建设现代化的大油气田。苏里格气田的有效开发，正是低成本战略结出的硕果。

在应对当前金融危机的战争中，低成本战略更显得尤为关键，而数字化管理的提出成为低成本战略实施的有效手段之一。长庆油田目前劳动密集型生产架构多少年来没有发生根本的实质性改变，这种组织模式仍然是过去七八十年代的模式，因此生产组织方式上要由过去的“地毯式轰炸”、“人海战术”等方式转变为现在的“精确制导”、“精确打击”方式。如今社会发展了，技术水平具备了高科技的因素，是由过去的“大海捞针、守株待兔”的巡井方式，转变为现在的“电子巡井、精确制导的主动式”时代。

在追求效益为目的，严格控制用工总量的情况下，长庆油田把数字化管理提到了与油气发展同等重要的位置。一方面按计划对老油田、旧管道及已建成的基地全面进行数字化改造，另一方面，对新建的所有工程项目全部应用了数字化管理系统。实现了油气井生产及管道运行数据的自动采集处理，紧急情况自动关闭阀门，异常情况自动报警，现场工况实时监控及所有配套生活基地治安保卫的视频监控，发挥各种职能的“电子员工”遍布油区各个角落。大发展的长庆油田由此步入了“增产不增人”的良性发展轨道。

目前，长庆油田的数字化管理已经取得突破性进展。实现了单井电子巡井、井场数据实时采集、自动化控制和视频监控等功能。站场的数字化管理也取得了重要进展，增压站、接转站、联合站等的压力、温度、流量等控制实现了数字化，显现出强大的生命力。推行了数字化管理的西峰油田，也正是因为数字化的神奇魅力，年产百万吨，人员控制到了最低限。

苏里格气田的数字管理，使气田近两千口气井的生产数据管理，都能在生产指挥中心的数字化管理平台上轻松地实现，数字化管理已经成为推动气田快速上产的强大动力。过去，要掌握气井的生产状况，只有到井口采集数据。现在不同了，通过数据无线传输系统，气井的套压、油压、流量、温度等数据都传到了总控制室。苏里格气田成功地实现了数字化管理后，给我们提供了这样一组数据：从管理效率来看，实施数字化管理前人工巡井是3天巡井一次，实施数字化管理后控制平台可每5分钟电子巡井一次，巡井频率是以前人工巡井的800多倍；以前关井需要人工到井场上手工关井，时间少则几十分钟，多则几个小时，管理数字化后员工可直接在操作室实现自动开关井，时间不超过几十秒。通过数字化管理平台，苏里格各开发单元实现了真正意义上的数据分析、数据整合和数据共享，结合各种数字模型、经验数据、专家系统，对生产管理过程进行智能化指导，大大提高了生产管理水平。

随着“大规模建设”的提速，以网络传输、自动控制等高科技手段为核心的数字化，正在把长庆千里油气区的数万口油、气井，上千座站、库，数千公里长输管道的诸多生产、管理要素，集中在鼠标的控制下，使油气田的开发管理由过去的“守株待兔”变成“精确制导”。

数字油田：我们的未来不是梦

2009年，长庆油田迎来了数字化的春天。随着长庆油田数字化管理平台的运行，在融合传统管理特长的基础上，长庆油气生产管理将实现3个飞跃：从人工搜集信息到计算机辅助处理；从提供选择结果到自

动生成分析报告、应急处置方案；从打造信息组合到提供连续的信息流。这3个飞跃必将引发减少用工总量、优化组织结构、提高员工素质、减低生产成本等综合效应。

这个春天的收获，是油田公司近年来持续加大信息化建设力度，不断摸索数字化管理创建之路的必然。西峰油田的实践，已经初步显现了数字化管理给油田带来的革命性变化：有效节约了成本，降低了用工总量，同时也减轻了一线员工的劳动强度，实现了人员相对集中管理，为集中培训提高员工素质提供了可能；已连续稳产高产12年的靖安油田，依靠数字化管理和技术集成，走出了一条老油田稳产高产的效益之路，目前正在向稳产13年的目标冲刺；在建设初期就以高标准、低成本引人注目的苏里格大气田，在有效实现效益开发的同时，也成为数字化管理的示范区，吸引了油田内外的人前来参观学习；而作为数字化管理先导示范区的白豹155井区，则集中了目前最为先进的数字化技术，让我们看到了油田数字化管理的目标和方向。

2009年，长庆油田数字化管理将坚持“两高、一低、三优化、两提升”的建设思路，重点面向生产一线，现场井及井丛、管线、站（库）等基本生产单元的过程管理是数字化管理的重心和基础。

高水平——建成井站实时数据采集、电子巡井、危害预警、智能诊断油井机泵工况、生产指挥的智能专家系统。将油田管理模式由传统人工巡检、“守株待兔”的被动方式，转变为通过数字化管理智能系统，实现准确分析、判断问题 “精确制导”的主动方式。

高效率——通过数字化管理系统的应用，提高操作人员的工作效率（人力资源的优化效率）、生产运行的管理效率、油气田开发的综合效率。

低成本——从项目建设投资和运行成本角度综合考虑费用投入，坚持低成本发展思路。通过标准化设计市场化运作，在综合成本不上升的情况下实现数字化管理。

优化工艺流程——在确保安全环保的前提下，对工艺流程、生产设施简化优化，降低建设投资、减少管理流程。

优化地面设施——不追求单台设备的高水平，以系统的最佳匹配为标准，对站场关键设备进行优化。优化管理模式——精干作业区，取消井区，实行扁平化管理。按厂、区、站（增压点）三级管理模式：增压点、联合站等各类站场以监视、控制、操作为主；作业区以监视、调度、生产管理为主；采油厂以生产管理、优化分析、智能决策为主。实现增压点、联合站等各类站场对单井的日常管理，作业区对井组、油藏的重点管理，厂对油藏、油田的综合管理。

提升工艺过程的监控水平——借鉴苏里格气田数字化管理系统的经验，借助数据采集系统和电子巡井系统对工艺过程进行24小时实时监视，对照历史数据和经验数据进行预警、报警。

提升生产管理过程智能化水平——利用数据分析、数据整合、数据共享技术，结合各种数学模型、经验数据、专家系统，对生产管理过程进行智能化指导。

2009年是油田公司推进数字化管理的关键年。数字化管理将利用采油工艺整体优化技术、油藏管理技术、自动控制技术、计算机网络技术、数据整合技术、数据共享与交换技术，结合长庆油田特点，集成、整合现有的综合资源，创新技术和管理理念，建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。

冉新权总经理也在2009年工作报告中为我们描述了数字化工作的远景：完善推广，建设以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统；建设以公司层面生产指挥、调度、安全环保监控为核心功能的生产运行系统；建设以油气藏经营管理为核心功能的决策指挥系统。

站在新的历史起点，“科学发展、和谐发展”的时代要求，“大油田管理、大规模建设”的新形势，“3000万吨、5000万吨”的新目标，召唤长庆、激励长庆。大发展的春天，正在以强劲有力的步伐向我们走来，一个现代化、信息化、数字化的大油田在经历了认识—实践—再认识—再实践的飞跃后，必将崛起于中国西部！

第四篇：长庆油田数字化建设系列报道之六

数字油田的“探路者”

——长庆油田数字化建设系列报道之六

数字化是石油工业现代化的必由之路。西峰油田在开发建设的过程中，大胆创新，结合新技术攻关将数字化成功应用到开发管理中，走出了低渗透油田高效开发的现代化油田建设之路，成为低渗透油田开发的一个“范本”。

——题记

提起西峰油田，“中国陆上低渗透油田现代化建设的一面旗帜”、“现代石油工业的一朵奇葩”……一个个美誉接踵而来。而细心的人会发现，这许许多多的美誉中都离不开“现代”二字。传统印象中荒凉、艰苦、繁重的石油工业场景怎样与现代化划上了等号？

扫描“西峰模式”这个响当当的称号，不难发现，蕴涵着现代科技和管理理念的数字化的广泛应用，将西峰油田带上了一条通往现代工业文明的高速通道，西峰油田也成了长庆油田建设数字化油田的一道亮丽的风景线。

数字化催生西峰模式

有人说西峰油田的最大魅力主要体现在高科技给油田开发和管理带来的革命性变革。事实上，作为中国陆上近10年来石油勘探发现的重大成果，西峰油田从开发初期就备受关注。为了开发好、管理好西峰油田，自西峰油田开发建设伊始便坚持着高标准的起点，向着现代化油田的方向发起了挑战和探索。

广袤平坦的董志塬不仅将丰厚的石油地质资源交给了在这片土地上苦苦耕耘探索的长庆人，也以得天独厚的地理优势为西峰油田的开发建设者们提供了搭建现代化信息通道的便利。敢为人先的长庆人在这片土地上将智慧铺就成跨时空、地域连接的高速信息通道，完成了实现数字化的最基础平台。如今，西峰油田的网络建设已延伸到各个井站，覆盖率达到100%。

在信息网络健全的基础上，按照“四高、四新”的建设要求，西峰油田坚持创新主导建设、创新主导开发的思路，打造了以“五优四化、18项核心技术”为代表的“西峰模式”，探索出了用数字化开发、管理低渗透油田的新路子。目前，西峰油田已形成了以总控室为中心，辐射各作业区中控室和井站的集远程监控分析、信息反馈、资料收集、生产调度、指挥协调于一体的管理模式，实现了生产数据处理智能化、生产指挥信息化、生产动态实时监控，建立了专业管理、日常管理、现场管理互为一体、相互作用的立体矩阵式管理架构，形成了分散控制、集中管理的现代化管理模式。

数字化催生高效开发

从西峰油田发现的石破天惊，到产能建设的高速推进、原油产量的快速递增，数字化在油田生产的各个层面发挥着重要的作用，服务和支撑着西峰油田的快速高效开发。

在以往的老油田开发中，按照传统的做法，油藏描述都是人工绘图分析的，但仅一口井的数据测绘就要花上大半天的时间，根本无法展开区块油藏描述，精细化油藏描述更是无从谈起。然而，自西峰油田成功应用并普及功图计量法后，通过计算机软件的数据处理，一个区块的油藏测绘工作仅半个多小时就可以完成了，系统还可以通过数值模拟技术将该区块的数据形成数模，提供给地质人员。就好比是给地下的油藏做了个“Ｂ超”，过去看不见、摸不着的地下情况得以清晰地展现出来，减少了因地下情况不明造成的误判。从图表测绘员摇身变成了给油藏“会诊”的专家，地质人员只需根据形成的数模对后期的动态参数进行小范围修正，将更多的精力放在了油藏的精细描述和开发方案的制订上，从而有效保证了西峰油田的高效规模开发。

在西峰油田的采访中，谈起数字化带给油田的变化，员工们感慨良多。从华池油田调整到西峰油田工作的彭晓清说：”数字化油田给我们带来的好处真是说不完。在老油田，石油工人扛管钳、提样桶、跑现场，风里来雨里去，经常是一身雨水浑身泥，一身臭汗满身土。但在西峰油田，利用生产参数图和实时功图两项高科技技术，实现了油井冲次、载荷、功图的实时监控，短短1个小时就能解决以前4天才能完成的工作。还有在老油田，油田注水需要建立注水站、配水间，当班工人轮流值班，工作稍有疏忽就达不到„注好水、注够水‟的要求，但现在，稳流配水技术通过注水阀组管压、分水器压力、瞬时流量以及累计流量等参数的实时监测和配注量的远程调控，打破了传统工艺，实现了无人值守平稳注水。”

“过去每天上完班，填报表是最复杂烦琐的事情，光是登记每口油井的各项数据，就要耗费很大的功夫，对数据的整理计算更是件熬人的事，现在每口井的数据通过无线传感传输后，电脑可以自动生成每天的报表，把技术人员从繁杂的重复性劳动中解脱出来，将更多精力放在技术研究与措施制订上。如果按照老油田每50口井定员1名资料员的话，西峰油田2000余口油水井，至少需要40名资料员来完成每日报表的数据收集和录入，而现在，这项工作完全由中控室信息监控岗一人来完成，就像是从286升级到了双核电脑，大大提高了生产效率。”采油二厂科技与技术中心的徐铠说道。

数字化在西峰油田开发中的遍地开花，彰显着它作为现代化工业发展“杀手锏”的无限魅力，也让我们充分领略到，它的无穷潜力随着石油开发的进程必将被不断挖掘。

数字化支撑大发展

依靠思维突破、认识突破和技术创新精神，西峰油田的建设者们集成智慧，创造形成了独具西峰特色的现代化石油工业发展之路，为特低渗、超低渗油田的高效开发趟出了一条经验之路。经过6年的快速有效开发，西峰油田已经以不争的事实真正成为“中国陆上低渗透油田现代化开发的一面旗帜”，并作为现代化油田建设的奠基者和探路者，为同类油田的开发提供了许多有益的借鉴。

随着数字化在油田生产、管理中的广泛应用，长庆油田已经确立了“数字化是支撑长庆油田大发展的重要事业”的认识。可以肯定的是，西峰油田在数字化油田建设中的“探路者”作用不可忽视，其创先研发并推广应用的功图计量法作为数字化管理平台的基础技术，为公司进一步完善升级数字化应用平台，实现数字化更加智能、高效的管理奠定了基础。

2009年是长庆油田的“企业管理年”，公司将进一步加快企业转型的步伐，而数字化作为企业再造管理流程、更新管理理念、变革管理方式的有效手段之一，也将在现有基础上继续升级完善。

思想的解放没有终点，西峰油田作为“探路者”的脚步也将随着长庆“大规模建设、大油田管理”的道路无限延伸……

第五篇：长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化

数字化带来大变化

——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一

【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术与传统油气生产工业相结合,在油气田生产建设中发挥出了巨大作用。活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。随着数字化建设的推进，在纵横交错的山峦沟壑、在黄沙漫天的沙漢腹地，一线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。这些深刻的变优，在作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。

2009年初，一场空前规模的数字化油田建设在长庆油田拉开序幕。“井站一体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。

采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示范点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，一个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。

数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的一线员工。白一转油站员工徐秋雨说: “开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈现在眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。”

生产前端大展风采

身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连在了一起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等一系列数字化新技术在这里洋溢着无限风采。

从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递与处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统在生产前端得到了充分利用。

过去，启停传统抽油机需要坐车翻几个山头，一次最少也要两个小时，既浪费了时间、影响了产量,又增加了安全隐患，现在,安装了数字化远程启停装置，只需坐在值班室内的电脑前，轻点鼠标，不到30秒种时间就能让抽油机完成启停，遇到雨雪等恶劣天气也丝毫不受影响。员工崔鹏至今依然觉得白十五增压站实现数字化改造时的情景:”第—次远程启动抽油机，我还是不太相信通过一个按键就能实现抽油机启停，所以我爬上了大罐去眺望。”当他看到星星点点的抽油机在山峦沟壑中有规律地运作的那 一刻,自豪涌上心头。

传统增压站的工艺流程复杂，开关闸门众多，在遇到紧急情况时容易造成流程切换失误的事故发生，而新型数字化增压站则只需要在电脑上进行“一键式”操作，便可实现流程自动切换。如果出现异常或闸门没有切换到位，都会提示报警并显示流程切换失败，即使是“底子薄弱”的职工进行流程更改都有了安全保障，避免了因为人工切换流程失误带来的损失。

而数据采集在过去是一个繁杂的过程。以往油井生产资料的录取，靠工人手工定点、定时完成,不能反映油井的真实情况,很容易出现假资料、假台账。现在，数据自动采集可以实时、连续、自动记录数据，报表自动生威，既降低了岗位员工的劳动強度，又最大限度地保证了资料的可靠性和连续性。采油七厂工艺所副所长李磊介绍：“实时的资料录取不仅提髙了资料的准确性，还减少了很多工作量，以前每个井区都要配备资料员和技术员，如今，这些人员后撤到科研单位，不仅减少了生产前端用工量，还充实了科研队伍 ”。

对于毎一名一线石油员工来说，巡线、巡井是以前每天必须做的工作，白十五增压站员工闫亚文回忆起过去的驻井生涯时说：”时刻都操心油井的安全，遇上雨雪天气巡检就更加困难了，到了夜晚一个人守着偌大的井场还有些害怕”。现在，采油七厂在油区主干道加装了视频监控设备，运用自主研发的电子执勤软件，实现可疑车辆全天候跟踪、罐车油区行驶夜间报警等五大功能，形成了单点监测、区域控制、整体联动的道路电子执勤系统，换来了“天网恢恢，疏而不漏”的效果。如今，采油七厂数字化的魅力感染着每一位员工，大家都争相去数字化站点工作，都想要亲身感受数字化的生活。

管理之路愈加畅通

随着数字化建设的逐步推进，高科技、智能化的全新生产流程覆盖了生产前端，也延伸到了后端管理。2010年初，在采油七厂，一个覆盖全厂各生产部门、各项业务的网上办公系统应运而生，让管理人员也尝到了数字化的果实。

这个网上办公系统，包括网上审批、报表系统、公文流转、会议纪要、绩效考核等项目的软件系统，员工采用实名制登录，根据系统自动提示，办理相应的业务审批、阅览厂发公文及会议纪要、查询当日或一个阶段的生产报表等业务。

过去在采油七厂，员工们常常因为西安、白豹、环江“三地管理”造成日常业务办理不方便，现在实行网络办理和网上电子签名审批，消除了地域、时间的限制。过去，一份长途路单审批需要6个部门审核签批，现在应用电子路单后，需要签批的部门领导会同时收到网络及短信提示,即使在异地，也能在最短时间内做出答复。

网上办公系统使各部门的工作变得更加规范，技术类报表数据的流转、公文的处理等，都实现了流程自动化。过去，某一部门在厂网页上发布信息,要先找到相关领导审核后，再联系网络管理人员进行发布，现在，网上办公系统实现了各类业务归口管理，只需在网上办公系统中提交“网发申请”并上传文件，便会将文件发布在网上，因为系统便会自动按已设置的流程转至相关负责人，审核完结后，会自动转至数字化与科技信息中心负责该业务的人员，在最短时间内将信息发布出去。而短信提示业务，则是通过手机、腾讯通等工具，让员工在第一时间收到相关信息。

随着网上办公的深入推进，网上办公系统的发展为实现无纸化办公提供了条件。”以前，我真不敢相信办公室里可以没有一张打印纸。”员工章海英说：而现在不管传达通知还是领导批示都是在网上进行，办公用纸大大减少，就拿白豹作业区来说，以前一个月要用掉两相打印纸，现在两个月用不了一箱纸。”网上办公还提高了工作透明度，该厂将各部门业务办理审批状态放在了厂主页上方最显眼的地方，直接标明：待审、超时、月办理及未办理数目，某个部门业

务办理超时会直接显示出来，干部、职工可以一目了然，有了他人的监督,谁都不好意在拖拖拉拉地工作了。

数字生活活无限

数字化的阳光照耀着这片活力无限的土地，也照进了每个采七员土的心田。数字化搭建了更加广阔的人生舞台,大家聚在了一起，烦琐的劳动、寂寞的环境不复存在，工作效率提高了，业余生活丰富了，大家在大山里享受着舒心的工作和愉快的生活，寻找和实现着自己的人生价值。

采油七厂白十五增压站的闫亚文深有体会: “过去在深沟里驻单井，遇到雨雪天物资难以送达，就得连着吃几天方便面；每天的工作比较单一，闲下来的时间又无事可做，很是寂寞。现在好了，因为数字化，我来到了白十五增压站，与人交流更广泛了,还能吃上站上几个女孩子轮流做的可口饭菜,闲暇时光上网与家人聊聊天。数字化让大家集中了起来，通过监控平台，哪里有问题就去哪里解决,大大提高了工作效率；一天工作下来特别有成就感。”

随着数字化的不断推广，对员工们的认知能为和理解能力有了更高的要求，它不是简单的技术运用,更是一种油田管理模式上的变革。白一转油站的员工唐亚鹏说：”有了数字化，虽然工作轻松了很多，但对于新设备、新技术，还有很多要学习的东西，好在有技术员会对我们进行培训，我们自己也在自觉加压，不断学习。”

“数字化建设之前，工作强度比较大，每天不但要忙生产还要忙现场，一天下来挺疲惫的，没什么精力参加业余活动。”白二联合站的习龙龙说，“数字化改造后，我们的劳动强度大大降低,所以现在只要有时间，我们就去充实自己的业余生活,看书、上网、下棋、打球，站上还组织了摄影小组、绘画小组。在站上，我们感受到了家的轻松和温暖。”

白一转油站的徐秋雨过去比较害怕上罐量油：“每天要爬上近10米高翻大罐量油，深秋结霜时，要拿着扫把，一边扫台阶一边往上爬,深怕脚下打滑。现在好了，通过静压液位计实现大罐自动液位采集，再也不用提心吊胆地爬大罐了。”陈海霞则是对站里的环境特别满意：“现

在我们有了小花园和活动器材，业条时候可以做的事就多了；以前没有网络,老感觉与世界脱节，现在网线直接接到了宿舍里。”

业余时间充裕了，大家就开始琢磨怎么美化井区环境。白一转油站的7名员土，—闲下来，就打扫站内卫生，站里始终保持着干净整洁；白二联合站的员工们多年来一直坚持种树，现在联合站周围已经种下了5万余棵树，留下了一片绿色。

白二联合站，数字化还浇灌出了一朵爱情小花，员工崔玉龙以前是一个驻井工，少有机会与他人沟通，后来到了数字化的白二联合站，认识了女朋友胡佳佳，现在，两个人市场一起检查设备、一起讨论技术，数字化就是他们的“红娘”，让他们体味到了爱情的幸福。

从山峦沟壑到大漠深处、从生产一线到管理层面、从单兵作战到群体为伴,数字化革命改变了传统的生产、管理模式,带走了繁琐单调的工作方式和一线员工的寂寞孤单,勾画了现代化油田的崭新面貌。作为最大的民生工程，数字化必将带给长庆一个更加幸福美好的未来。