关于切实加强煤矿钻孔施工管理的通知 (7)

第一篇：关于切实加强煤矿钻孔施工管理的通知 (7)

关于切实加强煤矿钻孔施工管理的通知

各县、特区、区安监局，各煤矿企业：

为进一步提高瓦斯抽（排）放孔、探放水孔、地质钻孔等钻孔的施工质量，切实做到钻孔设计、施工、验收及评价四个环节相互独立，确保打钻工作真实有效，防止施钻及验收钻孔人员弄虚作假，实现钻孔施工制度化、装备规范化、操作程序化，现将有关要求通知如下：

一、强化钻孔设计的编制和审查

（一）施工钻孔前，煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定编制钻孔施工设计，并经煤矿安全矿长、总工程师和矿长签字审批后方可组织实施。

（二）钻孔施工图必须绘制平、剖面图，标明钻孔开孔及终孔位置、孔间距、孔深、孔径、方位角、倾角等相关参数。

（三）瓦斯抽排（放）钻孔孔径不得小于94毫米，孔径小于94毫米的钻孔一律视为废孔处理，不得作为评价依据，大力推广使用大孔径钻机。

二、加强钻孔施工的过程管控

（四）钻孔施工地点必须悬挂施工牌板，吊挂整齐，内容全面清晰，钻孔施工牌板的内容必须列明标示清楚包括施 1 钻时间、地点、钻孔编号、孔径、方位、倾角、孔深等技术参数。

钻孔施工过程中，必须采用轨迹记录仪测定相关技术参数，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm，方位角误差不得超过±1°，穿层预抽钻孔见煤深度与设计相差5m及以上时必须进行测斜、上图分析。矿领导对轨迹记录仪测出的相关技术参数进行抽查，抽查率不得低于15%。

（五）开钻前，必须由技术员到现场给定开孔位置、方位、倾角，技术员、施钻员和验收员必须在钻孔施工牌板上签字确认，并且必须设置施钻原始记录簿，钻孔施工牌板与施钻原始记录簿上的内容必须统一，原始记录簿由煤矿企业保存至钻孔功能结束。

（六）钻孔施工地点必须设置高清视频监控装置和通讯电话，并确保对钻孔施工、验收全程跟踪，视频资料保存至钻孔功能完成为止。

（七）井下钻孔施工地点必须安设瓦斯传感器和瓦斯电闭锁，实现钻机远程断电，钻孔施工过程中出现喷孔、瓦斯超限情况立即停电撤人。

三、严格钻孔验收标准

（八）钻孔验收实行三人联合验收制度，每完成一个钻孔，由当班班长、安全员和验收员共同验收。验收前，应向矿调度汇报，确认视频监控到位，方可进行验收。

（九）钻孔验收前不得将钻具退出，验收人员到场后方 可退出钻杆。验收结束后填写验收小票，所有参与验收人员必须签字。井下必须设有专职人员对钻孔定期进行检测，每个钻孔必须经过验收合格后方可作为效果评价的依据，凡是未经验收或验收未签字认可的钻孔一律不得作为有效钻孔。

四、强化钻孔成果评价

（十）每组钻孔施工结束后，煤矿企业必须组织有关人员对钻孔进行现场检查验收，然后进行效果评价，对未经验收合格的钻孔和不符合要求的钻孔不得作为评价依据。

（十一）钻孔效果评价必须经煤矿企业的主要负责人、总工程师、安全矿长、施工钻孔人员、验收人员共同签字确认。

五、加强钻孔封孔管理

钻孔封孔前，井下所有钻孔要全程下套管，下套管必须按照钻孔施工设计来选择下放位置，防止孔壁坍塌和冲洗液漏失等孔内事故。下向预抽钻孔必须采取孔底排水排渣措施，添加辅助排水管，设置自动放水装置，并有专人定期维护，保持抽采管路的畅通。

（十二）每完成一个钻孔，要及时进行封孔接抽并挂牌管理，组建专业封孔人才队伍。封孔时必须采用“两堵一注”带压封孔技术，使用封孔器、聚氨酯和水泥等材料进行封孔和注浆，注浆时以不小于4Mpa的压力进行注浆封堵。封孔后组织专人进行验收，要求封孔严密不漏气，达到质量要求。

（十三）顺层钻孔封孔时，封堵段长度不少于1m，注浆段长度不少于6m，封孔段长度应不少于8m。穿层钻孔封孔时，封堵段长度不少于2.5m，注浆段长度不少于10m，封孔段长度不少于15m。当岩孔长度小于15m时，封孔深度应达到煤岩交界处；当岩孔长度大于15m时，封孔深度不得小于10m。

（十四）封孔结束后，必须及时清理孔口，保证封孔质量，钻孔封孔连抽时出现异常情况，必须立即停止作业，并向调度室汇报情况，及时采取安全技术措施。

六、严格钻孔监督检查

（十五）各县、特区、区安监局要将钻孔施工工作作为重点检查内容，并定期开展专项督查，严厉打击假钻孔、假数据、假资料、假图纸，依法查处违法违规行为。

（十六）各集团公司主要负责人根据公司情况，组织有关人员制定从设计、施工、验收、评估等方面的有关要求和规定，报市、县（区、特区）安监部门。公司要严格监督检查钻孔施工工作，对下属煤矿的钻孔实行抽查制度，抽查率不得低于30%。

（十七）煤矿企业现场负责钻孔管理、施工以及验收等人员必须认真负责，严禁弄虚作假，发现弄虚作假现象的，一律按照事故依法进行查处。

（十八）九月底前，全市所有煤矿企业的钻孔施工必须实现挂牌管理，十二月底前，国有煤矿集团公司下属每个煤 矿必须至少配备一台智能钻机，地方煤矿集团公司必须至少有一个煤矿配备一台智能钻机和履带式大孔径钻机，到期未实现挂牌管理和未配备智能钻机、履带式大孔径钻机的煤矿企业一律停止生产建设。

第二篇：钻孔施工要求

钻孔施工要求:(1)钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工,未经批准,不得私自擅改钻孔参数;(2)每施工完一个钻孔,必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理,封孔深度不小于10m,并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直;(3)每个钻孔的开孔、起钻,必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等,并要求专门验收人员验孔;B、机电设备使用与维护技术要求:(1)机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节;(2)开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全,油质是否符合要求,开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患;试运转期间油管是否漏油;钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象;

三、安全技术措施

1.钻机及配套设备进入钻场注意事项:(1)钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班,由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作;(2)检查、安装、调试运行良好后,由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解,机架降落到最低位置,对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管;(3)每台钻机及其配件,由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐;2.班前准备:(1)下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态,否则、禁止参加施工作业;(2)按时参加班前会,认真学习班前会讲到的安全注意事项,了解井下钻孔作业现场相关情况,明确本班任务;(4)入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等;(5)入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定;3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作: A、移钻安全技术措施:(1)移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作,移钻过程中必须有专人负责统一指挥,参加人数不得少于6人;(2)移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备,应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油;(3)钻机在巷道中移动时,可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座,使其向前移动,撬动时人员必须在同一侧同时撬动,动作要协调一致,用力均匀,切不可用力过猛;在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时,施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工,在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方,以防止钻机翻倒伤人;(4)长距离移动,把钻机机身落到最低位置,在没有轨道的情况下,可在钻机的移动方向铺上钻杆,采用棕绳拉(其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外,棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到),人推的办法移动,在移钻时由专人统一指挥,以确保安全;人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m;(5)若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项: a、所选择吊挂点必须进行预拉,并保证牢固可靠;b、倒链各机件必须完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空运转正常,制动可靠,方可起吊;c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定;d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6;e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物;f、不允许抛掷手拉葫芦;g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物;h、起重链条不得扭转和打结,双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转;i、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜、翻转;j、严禁一人单独作业,必须有专人监护,作业时操作者不得站在重物上面操作,也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场;k、起吊过程中,严禁任何人在重物下行走或停;l、不得使用非手动驱动方式起吊重物,发现拉不动时,不得增加拉力,要立即停止使用,检查重物是否与其他物件牵连,重物重量是否超过了额定起重量,倒链机件有无损坏等;m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度,以防损坏机件;n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物;(6)若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报,共同制订方案,编写针对性措施后方可进行施工。

(7)若钻机需要穿越皮带,必须提前与掘进施工单位进行协商,在达成统一后,皮带停止工作,并下降到最低位置后,方可进行移钻工作;人员穿越皮带必须有过桥。

B、稳钻安全技术措施:(1)稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。

(2)稳钻时必须先清理钻场处的浮煤,使钻机处于硬底上,方可稳固钻机。

(3)钻机四角必须打上压柱(丝杠),并确保压柱(丝杠)打牢、压紧;压柱(丝杠)打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上,避免钻机经长时间颤动后,导致压柱松动掉落伤人。

(4)设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域;淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩,防止水淋在电机及开关上。

(5)在将钻机摆放平稳,打牢压柱(丝杠)后,为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故,施工钻孔前必须,吊挂好水管及电缆。

C、开钻前准备工作:(1)钻机工必须经过专业培训,且考试合格后,方可持证上岗;上岗时穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧,严禁在施工现场嬉戏打闹。

(2)必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识;钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。(3)为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故,钻孔施工作业场所必须要有良好的通风,要求机长必须携带便携式瓦检仪,并悬挂于孔口下风向1.5m范围内;若出现瓦斯喷孔现象,必须采取边打边抽措施。

(4)开钻前要打好袋子墙,挖好排水渠,做好排水、煤岩粉清理工作。

(5)开钻前若局部通风机风筒影响施工,必须在经过相关部门许可的情况下,把风筒移到合理位置,保证风筒无破坏,并对施工现场足够熟悉,保证工作场所通道畅通,以便出现突发事故时人员能及时撤退。

4.钻孔施工过程中安全技术措施:(1)钻机启动时,注意力要集中,身体与操作台必须保持一定距离,要求手不离操纵把柄,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速;钻机启动后,必须先将钻机空运转3～5分钟左右,待油温达到40℃左右,各运转部位有无异常,同时并检查出水情况是否正常,确定无异常后方可正式开钻。

(2)开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔角度必须使用专用量具量取,不经有关部门同意不得擅自改动。

(3)安装钻杆时应注意以下问题:(a)严禁用手直接拆卸水便和钻杆,防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员;钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套(或戴橡胶手套);(b)先检查钻杆,所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等,禁止使用不合格钻杆;另外钻杆摆放要整齐牢靠,以防止滑落、碰倒砸伤人员;(c)连接钻杆时应对准丝口,双手把钻杆端平,避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象;(d)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管;(e)安装钻杆时必须一根一根接,严禁两根及以上数目的钻杆同时安装,钻杆安装完好后,钻进过程中,其他人员要撤离至安全地带;严禁任何人员触碰正在钻进钻杆,以防止伤人事故的发生;(f)在接钻杆时,必须注意巷道皮带运转情况,以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机,伤及工作人员。

(g)在钻孔仰角大的情况下,拆卸或连接钻杆时,人员必须站在钻机的右后方或左后方,防止加持器打开后钻杆下滑伤人;(4)钻头送入孔内开始钻进时,压力不易过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底,工作平稳后,压力再逐渐增大;在打钻过程中动力头严禁反转,以防止钻杆脱落。

(5)钻进时供水要保证有足够的流量,不准钻干孔;孔内煤(岩)粉较多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可停钻。

(6)钻进过程中,钻机工要认真观察钻机运转情况,即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况,若有异常应及时停钻,通知负责人员;同时观察钻机在给进过程中的运转状况,若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查,并及时处理。

(7)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。

(8)钻进过程中,每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目,以便准确测算钻孔位置、深度等。

(9)钻进过程中应注意:(a)若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并监视水情,迅速向有关部门报告;(b)钻进过程中,若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时,必须停止钻进,并保持钻机空运转,同时加大水量及时排出煤岩屑;(c)钻进过程中,要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%时,必须立即停钻进,经过处理;若瓦斯浓度超过1.5%时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,进行处理后,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可正常工作;(d)在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件,禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上;(10)更换钻头时,孔径和钻头直径必须匹配,以防卡死钻头、钻杆。

(11)钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位,如有人员需穿过过钻机时,必须停止钻机工作后,方可通过。

(12)钻机在无人看管的情况下,必须临时停钻,把开关手把打到零位,且要保证将钻头退离孔底一段距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8h以上时,应将钻孔冲洗干净,钻杆全部退出来。

(13)通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电,确保监控设备动作准确可靠。

(14)在作业的过程中,钻机的开关按钮的启动,必须服从机长一人指挥,以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。

(15)打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据,不得谎报、瞒报,每次终孔时(或发现钻孔深度达不到要求时)必须及时向区队、通风调度汇报。

5.起钻施工安全技术措施:(1)起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净,并及时通知专门验孔人员到场,以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。

(2)拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸,严禁直接用手拆卸。

(3)孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤,严禁使用钢或铁器敲砸,以防产生火花;同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具,以防砸坏管钳或钻杆,并防止产生火花。

(4)退出的钻杆必须摆放整齐,摆放位置不得影响下一个钻孔施工,并详细记录所退出钻杆数量。

(5)钻机及配套钻具需撤出时,必须放到钻场等安全地点,不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶,各配套钻具必须码放整齐。

6.封连孔注意事项:(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。

(3)连接方式为:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接;集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接,龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。

(4)连接方法为:在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中(插入长度约0.3m),在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋(同上);同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋(方法同上)。

(5)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,注入适量玛丽散封孔胶(分甲乙两种封孔胶各一半),并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中(深度不小于10米),避免胶体发生反应溢出。

(6)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。

(7)连孔时,必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上,保证孔口高度高于集流器高度,严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。

(8)若需在连接埋线管上安装孔板流量计,有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作,并按相关要求正确安装。

(9)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门,升井后必须到区队值班室填写记录。

7.其他注意事项:(1)各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标,符合矿业公司质量标准化:(a)钻机卫生,油管、水管吊挂整齐,钻杆上架并码放整齐,电缆吊挂平直,开关上架,钻机机身及所打压柱(丝杆)等必须平牢固可靠,严格按照质量标准化要求,确保施工范围内的文明卫生;(b)巷道内必须设置专门排水坑,并利用水泵水管排到返水管中,保证施工范围内无淤泥、无积水。

(2)所有施工人员必须认真学习本作业规程,并在该作业规程学习登记表内亲笔签名,并按照制度要求到达作业地点,熟悉作业现场的避灾路线,否则不准入井。

(3)打钻人员必须进行现场交接班;交接班时必须交接本班情况(孔内情况、方位角及开孔角度等),交接检查安全情况。

(4)必须建立施工记录台帐制度,详细记录施工进度和有关情况,要严格按设计要求进行施工;开钻前必须作好放孔工作,钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。

第三篇：钻孔灌注桩施工辅助管理系统

钻孔灌注桩施工辅助管理系统》的功能和使用

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论文作者：宋克强

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摘要： 本文介绍了《钻孔灌注桩施工辅助管理系统》的构成和各种功能,以及试用情况.通过这一信息化工具的使用,可以摆脱目前施工管理上的粗放状态,促进施工的标准化,规范化进程.使施工质量保持在一个较高的水平.关键词： 灌注桩 施工辅助 软件

桩基工程施工管理一直处于非常粗放的状态之中，它给工程质量带来很大的不确定性。要突破这个状态，信息化是一条可行之路。《钻孔灌注桩施工辅助管理系统》是将钻孔灌注桩工程的设计要求，技术标准、工艺流程、相关计算、统计报表、先进理念和管理经验等等集成在一个程序中，随着工程进展，这个程序能不断地记录下施工信息加以处理，并不断地提供相应的信息来引导施工。这样的软件参与到施工的各个环节之中，对进一步把施工挪入标准化、规范化的轨道是一个有力的保证。它的组成内容和功能介绍如下，其中的数据示例引自某工程的试用情况。

1、1、工程目标的设定：

作为第一部分，它要求将设计、施工和部分合同要求在开工前记入系统，构成工程所应达到的目标，作为衡量施工过程各个方面是否合格的标准与依据。主要包括：

⑴、设计参数：

为输入设计参数，先要按照参数的一致性划分桩型。这次试用工程的239根桩，就划有桩型15种。⑵、技术要求和约定：

在这里列出了相关规范、规程对控制项目规定的技术标准，这些数值可以根据工程具体情况、监理要求重新确定。工程计量的约定也在这里输入。计算工程量时，会按照约定进行。

⑶、桩位坐标：

本系统在输入桩位坐标的同时，还要为每根桩编上桩号、并与相应桩型建立起联系。这样，后续的管理工作才能展开。

对桩位坐标的输入，系统提供了多种方法。可以直接输入，也可以按轴线的位置或圆弧定位。对桩型、承台类型相同，且有规律分布的桩，还可以成批输入。当一个工程有两个以上的建筑轴线系统时，系统能把不同桩的坐标值换算在一个坐标系内。总之，想方设法尽可能输入那些可以在设计图上直接读到的原始数据，具体的坐标值交由系统计算，这就能加快输入速度，减少出错的可能性。

系统在下一模块备有桩位分布图。桩位坐标的输入效果能在屏幕上显示出来。一旦有错，能够很直观地察觉到，以便及时纠正。

⑷、设计与工程变更： 当有设计与工程变更时，可在此进行登记，届时会提示修改的路径。一般可对相应的变更项目做修改。但如果涉及的桩型已有桩施工，那么变更的部分最好另划成新的桩型。

对个别的桩做单独处理时，只要在处理项目施工前进行了登记，系统会做出相应的反应。

2、现场施工管理：

这是系统与现场管理人员联系的窗口，也是进行工序管理、材料管理等各项业务管理的平台。在整个施工过程中，系统根据现场管理人员采集的数据，对现场所有施工活动，包括设备、材料的验收与检测、成孔、成桩的各道工序、事故停工事件等进行记录，然后自动地对各工序、各项质量指标全面进行检验，自动形成报表，记入施工日志，并按事先控制原则，对后续工序做出提示。各种材料、各道工序都配有相关的规范条文备查。在这一模块中，系统还备有工况分布图与实时状态表，可随时直观地查询各桩、各桩机当时的施工状况。

在这一模块中，主要包括了下面几部分： ⑴、施工准备与辅助工作：

主要包括了桩位测放以及施工机械和材料的准备状况。

对于桩位测放，单桩测放时一般用极坐标法，排桩测放时常用直线法。系统备有与此对应的两套方法。输入时，只需填入各测量点号，坐标值由系统自己提取，测量参数由系统算得。输出时，验收单能自动生成，并画上测量简图。

在材料管理方面，对钢材、商品混凝土、水泥、砂石等的进场、退场、检测、清点等情况都要求进行记录。系统会对各种材料的数量进行统计。

⑵、成孔、成桩各工序的管理：

钻孔灌注桩的工艺流程是比较成熟的。但不同单位开展管理工作时，在采用的概念、选定的项目上仍有一些混乱存在，对此系统做了一番清理。

对每道工序输入项目的选定遵循了以下的原则：

①、要全面反映设计方案及以规范、规程为主体的各项技术标准的落实情况，所有项目都不应偏废或遗漏； ②、要满足主管部门规定的竣工资料要求，相关信息在施工过程中就应采集生成并存入数据库； ③、要能提供施工管理工作中需要统计、分析的各方面资料数据，如进度管理所需的时间数据；

④、输入的应是管理人员现场第一手采集到的原始数据。后处理由系统自动来做，保证资料的客观、真实、准确、可靠。像护筒偏心距、孔深、笼顶到位差、沉渣厚度等都是需要通过计算求得的，不应直接填写，以减少中间环节的差错；

⑤、要方便现场人员的使用。程序设计上每一步都提供了提示信息和相关项目的默认值，帮助工作人员避免现场工作的疏忽，并使得系统操作简便。

一道工序检查信息的输入，会引发系统一系列的响应。可以以终孔工序为例，来说明系统这一部分的使用功能： ①、当终孔对话框出现时，有当时时间的默认值。若它与终孔检查时间相近，就不必改动。

②、在对话框中输入桩号。如果桩号有误或者此桩上道工序未完成，系统会弹出提示，要求根据情况给予改正。③、桩号确定后，各输入项会出现默认值。如果这些默认值都不必修改，一般只要填写钻杆总长与余尺两项就能完成此次输入。

④、确认输入内容后，系统会显示桩深、桩径等质量指标的检查结果。

⑤、对质量检查结果需作出总体的判断。若发现有误输入，可退回对话框修改。若判定为不合格，执行第⑦步。若判定为合格或基本合格，系统会显示后续施工提示，包括应制作的钢筋笼规格、长度、需准备混凝土数量以及要求的首灌时间等。

⑥、自动形成全面、详尽的工序报验表，可以打印出来报监理检查。这个表格，除直接的终孔信息外，还提供了一些衍生的信息，使人们对这个桩孔的状况有更多的了解。

⑦、退出对话框时，在施工日志上会添上一行记录，标明该桩终孔检查时间、结果、结论和相应指令。从上面的过程中可以看到，系统在工序管理方面是比较严密的。它维护了工序验收要顺序进行的原则。作为对质量的事后控制，系统自己会按设计、规范等要求来判定每项质量指标合格与否，避免了出错的可能。作为对质量的事前控制，每道工序对紧后工作都做了提示。计算机给了我们一个工具，它使一直强调的事前控制措施，有可能得到真正的落实。

灌注对话框有自己的特点。其左恻输入数据后，右侧计算结果立即显示，这一灌注段的 充盈系数也能当即算出。这对灌注工序的事中控制和了解桩体情况都能起到很好的作用。

⑶、事故与停工：

在这里，可以记录现场由于事故或非事故引起的各种停工事件以及施工中出现的各种异常情况，为安全管理、进度⑷、实时状态表和工况分布图：

在图表中可查询到实时的施工信息。图中的信息框可以移动。根据鼠标指向，框上会显示该桩的相关信息。该图显3、3、辅助工具：

在这一部分，系统为施工中各项工作任务的安排准备了一套工具，包括桩位测放数据计算、开钻通知单、制笼通知单、自拌混凝土配料计算、桩孔施工顺序优化计算等。

在制笼通知单中，只要输入桩号和给定钢筋的定尺长度，就会自动出现笼子的配筋方案。特别对变截面笼，会列出两个不同的方案，可根据现场材料等情况选用。

钻孔灌注桩桩孔施工顺序的优化计算，是在遵循跳打原则条件下，以移机路径最短为目标进行的。按计算结果可绘制出移机路线图。如果做完全的优化计算，计算量是个天量。为减少计算量，对每步计算的可选择范围做了限制。这样，有时就不能取得最优的计算结果。所以，这个计算工具有局限性，仅供试用参考。

4、4、周/月进度计划与统计：

系统的这一部分主要是为工程例会及工程月报提供资料，也是管理者获得各类统计信息的一个窗口。它包括了上一施工期的成桩情况、各桩、各机完成工程量统计、各桩各工序段耗时统计、各桩各项质量偏差统计等。在制定新施工期的施工计划时，能自动计算出本期的各项工程量细目和所需的各种规格材料数量。这些资料数据是掌握工程施工状况、进行科学管理和科学决策的基础。

施工计划的制定可以具体到桩号，也可以只确定桩数。系统会相应地计算出工程量和材料量。确定了的计划可以与工程量统计数据一起打印出来，提交给工程例会，或写入月报，供有关方面审核。

5、5、图表查阅：

整个系统运行过程中输入的数据资料及统计成果，均可分门别类地在此查得，供施工管理、决策作为依据和参考，以及用于费用结算等。它包括：

⑴、施工日志。可以按桩、按桩机、按责任人、按指定时段查得并打印。这对于一些专门问题的调查、研究提供了方便。对单位考察工作人员的表现，也提供了资料。

⑵、质量与安全。包括设计参数、成桩数据、工序报验单、质量偏差、事故异常等9类表格。各种质量、安全情况都能在不同侧面上得到反映。

⑶、设备材料。包括各类设备、钻机钻具、各类材料及检测情况、材料供耗统计等7 类表格。材料供耗统计表中有计算库存与实际库存的对照，可以评价材料管理上的问题，以及对工程质量的影响。

⑷、工程量与进度。包括各桩和各机台完成的工程量、耗时统计、施工计划完成情况及

工程进度图等6类表。在工程量统计中，应做的工程量是经设计变更后确定的工程量，可用于工程结算。实际发生的工程量，可用于内部成本核算。

6、6、竣工用表： 管理、质量管理积累资料。

示的桩位分布，也可用来检查坐标输入正确与否。根据建设管理机关对竣工资料的要求，按格式规定，系统能自动生成各种相关表格。这样做，既免除了填制资料的工作量，又提高了竣工资料的准确度，保证了填报质量，客观地反映了施工情况。

从以上内容可以看出，这个系统已把钻孔灌注桩施工及管理的主要业务过程全部囊括在内，并将其电子化、数字化、自动化。这为新的施工局面的形成，创造了新的条件。

系统在某工程经过试用，证明在施工管理工作中具有很高的实用性，反映在：

1、在工序质量控制方面，系统按照施工工艺流程落实了“上道工序未经验收，下道工序不得施工”的要求和事前控制的管理理念，每道工序都有相应的提示。这对于正常管理秩序的建立与保持，能起到规范和指导的作用。

由于系统储存了完整的设计、规范信息，它可以有依据地协助管理人员把住质量关。质量问题能及时发现，敦促施工单位及时整改。而人工处理时，难免会有不少的疏忽产生，弄得不好，会发生质量事故。

本工程使用本系统对工作检查时，发现了手工操作中相当多的质量或数据问题。例如，ZHe33桩清孔检查时，其填报的沉渣为2cm，但若按填报的测深数据计算，沉渣就成了-98cm。ZHa35桩笼顶安置深度差了1.57m。ZHd29桩，开孔与终孔时所用的机高数值不一致。ZHc14 终孔深度，手算少算了5cm。ZHa87多打了0.46m，ZHa24多打了0.48m。等等。显然，相应的事前控制没有做好。人工管理的可靠性应该置疑，系统的使用对防范质量问题的产生，可以起到保障作用。

2、在进度控制方面，以往由于人工很难进行大量数据的统计工作，进度管理滞于表面。而本系统提供的各种统计报表，为全面深入地掌握施工状况、深化管理工作创造了条件。，在各机工程量统计表中，可以看到各个机台在各周里工程量完成的情况。对他们的表现进行横向与纵向的对比是进度管理的一大内容。对工序耗时统计的分析表明，各桩机的施工效率有很大的差别，但在施工调度方面却有“压快扶慢” 的迹象。11月上旬施工ZHd1型桩时，14号桩机打了三根桩，平均每根用了70小时。7号桩机只打了两根桩，却平均用了152小时。钻进效率相差悬殊。但下笼与灌注，后者只用了16小时，而前者却要等21小时。显然，在安排施工时，前者得到了一些照顾。这样做，对工程的总体施工进度是不利的。

3、在工程量管理方面，各类工程量能自动计算统计，随时查阅。系统在工程量计算方面有两个特点。一是可以比较灵活地改变计算条件。像本工程约定，按超灌一个桩径高度来计算混凝土量，系统算出的这个数值比按设计要求超灌的少了150方。二是对各个量的概念和确定把握得比较清晰。如混凝土量，除了实际用量，还有应灌量、结算用量。后者如上述，不但超灌高度可以指定，向下超打的那一部分是否计入也可选择。前者用于灌前控制，因而上界面按设计要求，下界面为桩底。还有一个评价灌注质量、计算充盈系数的理论混凝土量，计算采用的上界面应为灌后的实际混凝土面。在目前实际施工中，这些量的应用常常是很混乱的。系统把这些理清楚了，使用时就不至于产生错误的判断。

4、系统能较好地适应施工中经常发生的变化。当变更涉及成批量的桩时，可以修改和增补桩型，使这部分的施工遵循新的规定。当只对个别桩有专门要求时，系统也在“个桩处理”处给出了变更空间。本工程有三根桩要做自平衡试验，需要各加深1.5m，另有三根桩

要做堆载试验，需要将桩体做到地面以上，将这些要求输入后，新的规定可立即生效，在工序检查中执行，新增的工程量也被认可。施工中冷挤压设备曾出故障，有8根Zha型桩的钢筋笼连接改用焊接，做个桩处理后，也能正常地运作。工程自己做的计量规定，像上述的混凝土量计算，只要给出指令，系统就能执行。

5、系统操作简单，方便快捷，适于现场人员使用。对使用者的计算机知识没有专门的要求，甚至连汉字输入都不需要，只要会最基本的操作——会打数字和会点鼠标就行。虽然系统提供的信息量很大，但每次输入的项目并不比手工操作时多。一般一道工序、或一个记录，从数据输入到报表打印，全过程仅在一分钟内就可完成，工作效率和质量都是很高的。管理人员的工作强度降低之后，可以把更多精力放到加强现场管理及其他的薄弱环节上。当计算机一机多用时，系统对其他用途的使用的影响也很小。一般情况下，无须添置新的设备。通过试用，证明系统的功能是可靠的。它对数据的处理快捷、准确，能不受干扰地及时发现施工中的问题，减少了许多错误和疏忽。它提供的各种信息对深化管理、提高施工水平，保障施工顺利进行起了很好的作用。试用情况也表明，施工中即使较好的队伍，也会有人工不易察觉的各种问题产生。借助计算机，进行信息化管理，对避免质量、进度等问题的出现、提高人员素质、养成企业科学、严谨的工作作风，是很有必要的。所以，特别在施工队伍中提倡系统的应用，对改变桩基工程的粗放、原始的施工面貌，有很大的现实意义。

由于系统解决了把施工信息这一最基础的信息电子化、数字化的难题，系统的使用不但给施工管理的深化创造了条件，也给相关企业的信息化建设展现了更广阔的前景。不断更新的施工信息通过工地网或企业网及时地传递给建设、监理、施工单位三方的有关部门，这样，信息得以共享，无纸化管理有了实现的可能。管理成本下降、管理效率提高。这应该是不久将来可以做得到的。

第四篇：钻孔设计施工及验收管理规定

**煤 矿 钻孔设计施工及验收管理规定

一、钻孔设计

（一）钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

（二）钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及井下其他瓦斯地质钻孔。

（三）钻孔设计根据钻孔类别由通风科、地测科、通风一队或抽采队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

（四）钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

（一）通风科根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，抽采队负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

（二）通风科负责防（消）突钻孔设计，通风一队负责防火注浆孔设计，抽采队负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

（三）钻孔施工单位必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

（四）施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

（五）钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布臵的平面图、剖面图、断面图。

（五）施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

（六）施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

（七）施工单位施工钻孔时，必须同时填写4份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔施工单位保留一份，其它三份分别送通风科、地质测量科、抽采队，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队等单位汇报。

(八)施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度所、通风科、地测科和抽采队，并认真作好详细记录，地测科、抽采队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

（九）所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

（十）钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

（十一）钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度所进行三汇报。

（十二）钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

（十三）凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

（十二）施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，抽采队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

（十三）施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，杜绝所有钻孔一次性全部施工完。防突钻孔、顺层钻孔等按规定时间完成。

（十四）各类钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

（十五）抽采队每班钻场孔、边孔、排放孔安排专人监督 检查掌握进尺等情况，并每班向队进行2次汇报。

（十六）抽采队每天必须做钻进日报，由单位负责人、总 工程师签审后及时送分管矿领导和通风科等单位。

（十七）通风一队测气员负责钻场等施工地点的通风及瓦斯管理，对探头的挪移和看护。每个班向通风调度汇报通风、瓦斯、钻孔进尺等情况不少于三次，发现问题及时汇报处理。另外对钻孔施工质量具有监督职责。

（十八）安监员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、钻孔施工时必须带导向，所有消突钻孔、抽采钻孔孔径不得小于108mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿抽采队书面申请，抽采队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿抽采队，抽采队决定重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由抽采队 及时把施工情况报通风科备案。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

（一）瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于6m，煤孔封孔长度不小于10m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

（二）测压孔、防火钻孔及其他瓦斯地质孔封孔严格按设计要求执行。

四、文明生产

（一）材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

（二）孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

（三）施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

钻孔验收包括钻孔施工验收和钻孔封孔验收。

（一）钻孔验收分工

1、顺层钻孔、穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和防火注浆钻孔等由抽采队、通风一队、安监处共同验收。

2、前探钻孔、卸压钻孔等由通风科、抽采队、通风一队、安监处共同验收。

3、探煤钻孔、探放水钻孔等地质钻孔由地测科负责牵头组织验收。

4、由通风科牵头，安监处、生产技术科、企管科、抽采队、通风一队等单位参加，不定期对各类瓦斯钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由抽采员、测气员、安监员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。（2）抽采员、测气员、安监员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式二份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风科，一份报抽采队。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度所汇报，发现异常应及时向矿调度所和钻孔设计单位汇报。抽采员把每小班钻孔验收情况向抽采队汇报，抽采队在地面均建立台帐。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风科组织安监处、生产技术科、企管科、抽采队、通风一队及施工单位，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收

（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班抽采员、测气员、安监员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报抽采队，由抽采队技术人员根据施工措施、设计和抽采队地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性，核对无误后由抽采队及其他参与验收的部门共同签署验收意见，作为工程结算依据。（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

第五篇：煤矿抽采和排放钻孔施工验收管理办法

关于下发?抽采和排放钻孔施工验收管理方法?的通知

矿属各单位：

为认真抓好我矿瓦斯治理工作，标准钻孔设计、施工及验收管理，杜绝弄虚作假的现象，切实提高抽采效果，提高瓦斯抽采率。结合发祥煤业实际制定本制度，现将本制度印发给你们，请认真组织学习，并遵照执行。

附件：?抽采和排放钻孔施工验收管理方法?

二Ｏ一二年二月二十六日

附件

抽采和排放钻孔施工验收管理方法

一、成立领导小组

组

长：矿长

副组长：总工程师

平安矿长

生产矿长

机电矿长

成员：各专业副总

矿长助理

通防部部长

安监部部长

生产技术部部长

调度室主任

人力资源部部长

防突队队长

安监部安监员

调度室调度员及通防部验钻工组成。领导小组下设办公室，办公室设在通防部，娄强兼任办公室主任，负责钻孔的验收和考核工作。

二、钻孔设计和施工

1、采掘工作面必须编制防突设计或钻孔开工通知单，并经总工程师批准，方可实施。施工单位要严格按照?采掘工作面防突设计?或钻孔施工通知单施工，否那么，对施工单位负责人罚款100元∕次。

2、抽采钻孔施工现场必须悬挂打钻记录本、钻孔图牌板，牌板内容为钻场或施钻点编号、钻孔类别、设计孔号、参数〔孔径、方位角、倾角、孔深等〕，施工现场必须悬挂便携式甲烷检测报警仪及便携式一氧化碳检测报警仪，并做好原始记录，准确记录钻孔号、钻孔方位、倾角、孔深、遇煤岩情况和在施工过程中出现的其他异常情况〔顶钻、夹钻、喷孔、瓦斯涌出〕等情况。每缺少一项，对现场施工负责人各罚款20元。

3、抽采钻孔必须按照钻孔设计施工，钻孔方位角偏差±2o，假设违反该规定，对钻孔施工人员各罚款50元，并对防突队长罚款100元，且该钻孔作废。

4、施工排放钻孔时，施工单位要严格按照采掘工作面防突设计或钻孔开工通知单施工，钻孔数量、深度、方位角等施工参数要符合设计要求，凡不符合设计要求的，不予验收、效果检验，并对跟班队长罚款30元∕个，班长罚款20元∕个，施工人员罚款10元∕个。

三、钻孔验收

1、验收抽采钻孔时，由调度员、安检员、通防部验钻工联合验收；验收地质、探水钻孔时，由工程技术部技术员、通防部验钻工、安检员联合验收；验收排放钻孔时，由通防部效检员、安检员和跟班队长联合验收，跟班矿领导及小组成员现场督查。凡因验钻人员不及时到现场验钻，影响打钻的，对验钻人员罚款50元∕次。

2、抽采钻孔施工结束后，施钻人员要及时联系验钻人员验钻，验钻人员要认真核对钻孔深度及钻孔施工参数〔钻孔夹角、倾角、孔号〕，并在钻孔验收记录表上签字，否那么，该钻孔作废。

3、验钻人员必须认真负责，严禁弄虚作假，跟班矿领导及成员不定时对验钻情况进行抽检，凡发现打假孔、验假孔现象，对相关人员罚款500元∕人。

4、顺层钻孔未到达设计深度见岩时，必须停止施工，并重新补孔，如三次调整仍不能到达设计深度的，那么停止施工，将资料报通防部修改设计后施工，对前三个孔按实际长度结算进尺。

5、假设打钻时喷孔严重，钻孔深度达不到设计深度，经通防部同意后，方可终孔，但进尺按如下规定结算：深度到达设计孔深的90%或到达50米以上的，按实际长度验收结算进尺；到达设计孔深80%但小于50米的，按孔深的80%验收结算进尺；小于设计孔深50%的不予验收。

6、穿层钻孔要到达设计孔深，未到达设计终孔层位的，不得终孔，否那么不验收结算进尺。

7、现场条件变化需修改设计参数时，必须经通防部同意，否那么不得擅自更改钻孔参数，特殊情况时，施工单位可自行修改设计，但当班必须向通防部汇报。否那么，对责任人罚款50元∕次。

8、施工排放孔时，排放钻孔数量或深度达不到设计要求，而要求通防部效果检验的，对施工区队跟班队长罚款30元∕个，对施工区队主管队长罚款20元∕个，并不予效果检验，否那么，对通防部效检人员罚款50元，通防部长罚款100元。

9、验收排放钻孔时，验收人员必须认真核对钻孔深度、数量及施工参数，严禁弄虚作假，发现验收钻孔弄虚作假的，对验钻人员罚款50元∕个。

10、在打钻、验钻时，凡出现触犯“瓦斯管理十条红线〞的人员，除接受罚款外，并要严格按照“瓦斯管理十条红线〞规定执行，对管理人员直接免职，工人直接解除劳动合同处分。

四、钻孔封孔

1、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔，采用卷缠药液法施工工艺，聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B

=

1:1.2，钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC—KM管。

〔1〕顺层钻孔的封孔卷缠药液法抽放管结构示意图

〔2〕穿层钻孔的封孔卷缠药液法抽放管结构示意图

〔3〕封孔顺序:

先将聚氨酯溶液配备A:B

=

1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC—KM管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。

2、成孔要在24小时内封孔连抽，在限期内未及时封孔连抽的钻孔，对防突队主管队长罚款200元∕个。瓦斯涌出量大的钻孔，要立即封孔连抽。假设因封孔连抽不及时，导致孔内瓦斯涌出造成瓦斯超限事故的，按事故追查处理，并按照?发祥煤业“一通三防〞管理制度?执行处分。

3、钻孔封孔前要将钻孔冲洗干净，防止钻孔内遗留的煤渣堵塞钻孔，影响抽放效果，发现未清理钻孔直接封孔连抽的，对封孔人员及防突队主管队长各罚款50元∕个。

4、预抽钻孔必须封堵严密，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，穿层钻孔的封孔长度不得小于5m，假设发现封孔长度不够、封孔后漏气，对防突队主管队长罚款100元∕个，重新封孔所需的材料费由防突队承当。

五、本制度自下发之日起执行。