作业设计大纲

第一篇：作业设计大纲

贵州省岩溶地区石漠化 综合治理试点工程

（2008～2010年）

2008年作业设计编制大纲

贵州省石漠化综合防治工作领导小组办公室

二〇〇八年八月

一、基本情况

1.1 全县石漠化概况

简述全县国土面积、岩溶面积，石漠化面积分布及强度 1.2 石漠化综合治理试点项目（2008-2010）实施方案概况 简述建设目标与任务，工程总体布局与小流域布置、建设内容与工程布局等

1.3 2008年工程特性（表格样式附后）

二、2008年项目区的基本情况 2.1 项目区基本情况

简述项目区社会经济情况、自然条件、石漠化现状（面积和强度等级）和特点

2.2小流域概况（要求每条小流域分别描述）2.2.1 自然条件和资源

简述小流域所在位置、土地总面积，海拔高程和相对高差，地质地貌；主要土壤类型（地面物质组成）及其分布状况；主要植被的森林覆盖率、林草覆盖率，可供开发利用的植物种类及特色品种；降雨和光热资源等气候特征；河流、水文情况。

2.2.2 社会经济情况

简述小流域所属乡镇、村和自然村的情况，人口与劳动力，小流域内农村产业结构及农业生产情况。

2.2.3土地资源开发、利用及其评价 简述小流域土地利用现状，说明各业用地数量及所占比例、耕地的坡度组成（此部分用表格和文字结合表述）

2.2.4石漠化特征、成因与主导因子

简述小流域面积、岩溶面积、石漠化现状与特点、导致石漠化形成的主要原因。

三、2008年项目设计的原则和依据

3.1 设计编制依据

含国家和省有关文件、县石漠化规划、实施方案批复文件及各行业规程规范

3.2 项目区设计的基本原则

简述选择项目区的原则，可含生态优先、先易后难、突出重点、典型示范、生态治理与农村经济发展结合、因地制宜等原则，同时确保实施一条，完成一条。（原则上按实施方案确定的实施进度作2008年作业设计）

四、工程建设任务及主要建设内容

4.1 2008年建设目标和任务

4.1.1 2008年全县石漠化治理的建设目标和任务（整合）简述2008年全县有资金来源渠道的，涉及到石漠化综合治理面上工程（含林草植被恢复、草食畜牧业、坡改梯等）的建设内容和目标（此部分用表格和文字结合表态，表格附后）。4.1.2 2008年石漠化专项资金安排的建设内容和规模 简述在选择的项目区内2008年石漠化综合治理的建设内容，治理石漠化面积，新增林草植被面积，植被覆盖率提高程度和每年减少土壤侵蚀量。

4.2 治理对策及模式

简述对不同流域、不同等级地区石漠化的治理对策；针对每条小流域的自然因素和人类活动情况的不同，因地制宜地选择治理模式（治理模式参见《贵州省喀斯特石漠化防治规划（2006---2050）》）。

4.3 工程总体布局和建设内容

对每条小流域进行土地适宜性评价或立地条件评价，并根据小流域自然条件、社会经济条件、农村经济发展方向及评价结果，结合小流域石漠化治理的有利条件，提出石漠化治理的思路与措施，合理确定治理措施总体布局和配置，详细阐述小流域各项治理措施的具体布设要求。（重点填列各项表格）

根据小流域的工程布局确定各项建设内容和规模，主要包括林草植被保护与建设工程、发展草食畜牧业、基本农田建设与小型水利水保工程、农村沼气、易地扶贫搬迁与劳务输出、科技支撑（主要是对石漠化监测体系建设的考虑）（重点填列表各项表格）

五、工程设计 5.1 林草植被保护与建设工程（含封山育林、人工造林、人工种草、改良草地、围栏等内容）

5.2 草食畜牧业（含建设棚圈、饲草机械、青贮窖等）5.3 基本农田建设与小型水利水保工程（含坡改梯、小型水利水保工程）

5.4 科技支撑（主要是对石漠化监测体系建设的考虑）要求：各项工程参照各行业现有的设计规程规范，按“林草植被恢复作业设计要求”和“小型水利水保工程与基本农田建设部分作业设计要求”完成

六、项目组织、质量与进度管理

6.1 施工组织管理

简述组织机构建设、制度建设、资金管理、项目建设“四制”等。

6.2 招投标方案设计 6.3 施工质量控制

简述确保工程质量的管理模式 6.4 实施进度设计

简述项目建设期限，和各项工程进度安排。

七、投资预算与资金筹措

7.1 预算编制依据

注：投资预算的范围为2008年石漠化专项资金安排的林草 植被恢复和建设、草地畜牧业、坡改梯及小型水利水保工程

7.2 各分项工程预算（含工程措施中的单位工程单价分析）7.3 年度工程总预算（含整合的面上工程投资和石漠化专项工程投资之和）

7.4 资金筹措方案

八、效益评价

简述工程实施后的经济效益、生态效益和社会效益

九、项目实施保障措施

主要阐述项目的制度建设，含技术服务培训、科技示范推广等，特别是各部门组织协调、联动合作制度的建设。

附件：附图表

第二篇：《C语言大作业》设计说明书大纲

《C语言大作业》设计说明书大纲

1．课程认识

可以围绕目的、性质、任务等方面写

2．课题选择

可以围绕课题 背景、意义、实用性等方面写

3．总体设计与分析

总体框架图及简要功能说明

4．模块详细设计

必须是自己承担任务的流程图+说明

5．主要实现方法

可以说明：

结构体、文件结构

函数功能

主要程序段及实现方法与技巧（严禁只粘贴长篇程序段）

6．课程设计总结

问题及解决方法

系统总体实现情况、评价

存在问题及改进思路

7．结论

课程设计心得

8．建议。

第三篇：作业设计

一、在线上填上与马有关的成语

.比喻富有经验,熟悉情况,称为;比喻光阴迅速,谓________;说年老雄心在,称为________；祝事业有成，则言＿＿＿＿

二、名胜古迹对联考请你综合运用所学知识，在下面两副对联的前面填上省名。上联：八百里洞庭凭岳阳壮阔；（）下联：两千年赤壁览黄鹤风流。（）上联：石林自有高材生，群峰拔地；（）下联：琼海独具大手笔，五指擎天。（）三为了发展旅游事业，当地拟开发小石潭景点，请你根据文章内容为该景点写一则简介。答： ________________________________________

四、【阅读训练】范仲淹有志于天下

范仲淹二岁而孤，家贫无依。少有大志，每以天下为己任，发愤苦读，或夜昏怠，辄以水沃面；食不给，啖粥而读。‖既仕，每慷慨论天下事，奋不顾身。乃至被谗受贬，由参知政事谪守邓州。‖仲淹刻苦自励，食不重肉，妻子衣食仅自足而已。常自诵曰：“士当先天下之忧而忧，后天下之乐而乐也。”

1．下面各句中划横线词语与例句中划横线词语意思不同的一项是（）例句：不以物喜

ABCD

2．下面各句中划横线词语与例句中划横线词语用法不同的一项是（）

例句：宠辱偕忘

A．国怀乡B．沙鸥翔．春和明D．吾谁归

3．给下列句中划横线的字注音并释义。

①啖粥而读音：义：②辄以水沃面音：义：③食不给音：义：④乃至被谗受贬音：义：

4．“每以天下为己任”的正确译句是（）

A每天把天下大事作为自己的责任。B．常常把治理国家大事作为自己应尽的责任。C常常把天下大事作为自己应尽的任务。D每天把治理国家大事作为自己应尽的责任。

5．下面的句子译成现代汉语。

①或夜昏怠，辄以水沃面：②妻子衣食仅自足而已：③不以物喜，不以己悲。

6．这段文字的层次已在文中划出，请简要归纳层意。

①②③

7．“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”是范仲淹所作《岳阳楼记》中的名句，与该文一样，此句在本文中起了的作用。

8．从《岳阳楼记》全文来看，作者认为一个人应当具有怎样的抱负才能做到“不以物喜，不以己悲”?

9、与范仲淹一样关注国家命运、关注民众疾苦的历史人物很多。请你从下面提供的人物中任选两位，并写出其与此相关的名句。

杜甫顾炎武周恩来

第四篇：《仓储作业管理》模块培训大纲

《仓储作业管理》模块培训大纲

一、本模块学习目的：

通过本模块的学习，学员需要掌握物流中心中基本作业流程，各作业方法，作业管理的技巧等。同时掌握物流中心的一些平面规划和设备规划的方法，对物流信息系统也应有初步的了解。

二、本模块概要：

本书主要围绕仓储这个物流的基本职能展开的。重点梳理了仓库布局和设备选用，货品从进货入库，经过验收，上架存储；然后根据客户订单需求及时补货、分拣，进行必要的包装、标示等流通加工作业，并进行收退作业、返品作业的全过程，同时介绍了物流信息技术的相关内容。

三、本模块涉及的分析工具及方法：

由于本模块主要介绍的是物流中心实体作业的流程及管理方法，所以用到的分析工具和方法不多，具体如以下： 方法：

1)EIQ分析法

EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。所谓EIQ即是订单件数Entry，货品种类Item和数量Quantity的意义。即利用E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。

EIQ的基本思想：在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图及ABC分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析，以获取规划信息。

2)动线分析法

动线，是建筑与室内设计的用语之一。动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心，具体就是将物流中心的动线分为若干类型，并通过分析各类型动线的优劣点，作为在物流中心规划中动线选型的依据。

四、本模块基本内容结构图：

平面规划设备规划流程开始预收货卸货进货入库验收入库上架盘点仓储与库存管理库存安全接单订单处理库存分配信息技术的应用补货补货和拣货拣选包装流通加工标示复核出货作业合流点货上车WMSRFIDDPS仓储管理系统返品作业结束

五、本模块各单元知识归纳：

单元1 概述

1、主要知识：

 物流的定义  仓储的作用  产品的分类标准

 仓储根据不同标准的分类  储位的分区、及各区域的作用  储位编码方法分类  储位管理的原则  堆码的作用和原则  堆码的方式分类  流通加工的意义  流通加工的分类  包装的作用和分类  常见的包装设备

2、重点及难点

 储位编码方法分类  堆码的方式分类

单元 2

仓库布置和设备选用

1、主要知识：

 仓库布置考虑因素及各因素的影响  仓库常见功能区域

 常见动线的优缺点及适用场合  根据货品周转率计算库位的分配  存储区域需求的计算方法  辅助区域规划的方法  物流中心常见设备

 各类物流设备的规划计算  货架存储区的面积需求计算  物流设备经济效益

 物流设备选型的注意事项

2、重点及难点

 存储区域需求的计算方法  各类物流设备的规划计算  货架存储区的面积需求计算  物流设备经济效益

单元3 进货入库作业

1、主要知识：

 预收货作业的流程

 预收货作业的相关管理技巧  卸货作业常见设备  卸货作业流程

 托盘的标准规格和类型  托盘使用方法

 各类托盘堆码方式比较  托盘货体加固的方法

 卸货作业的技巧和评估指标  验收作业的流程  验收作业使用的设备  清点数量的方法

 利用无线射频终端（RF）验收作业方法  验收作业的工作要领  入库上架的流程  货架的类型及特点

 入库存储作业的10个原则  叉车使用的注意事项

2、重点及难点

 各类托盘堆码方式比较  托盘货体加固的方法  清点数量的方法

 利用无线射频终端（RF）验收作业方法  入库存储作业的10个原则

单元4 补货及拣货作业

1、主要知识：

 接单作业流程  接单作业管理技能

 不同订单形态和处理方式  补货作业的流程

 补货作业的流程的管理技巧

 电子标签拣货系统的组成和运作原理  滚筒输送机基础知识  周转箱基础知识

 人工摘取式拣货作业流程  DPS拣货作业流程  DAS拣货作业流程  人工播种式拣货流程  拣货作业常见的评价指标

2、重点及难点

 电子标签拣货系统的组成和运作原理  DPS拣货作业流程  DAS拣货作业流程

单元5 出货作业

1、主要知识：  人工复核作业流程  系统复核作业流程

 人工复核作业的管理技巧  系统复核作业的管理技巧  合流作业流程

 合流作业的管理技巧  点货上车的作业流程  点货上车的管理技巧  装车的积载原则  作业评价指标

2、重点及难点

 各项作业子流程  装车的积载原则

单元6 配送作业

1、主要知识：

 调度作业流程

 不同模式下的车辆选择  配送车辆规划方法  签收作业流程  门店清点作业流程  门店清点作业技巧  收退作业流程

 收退作业的管理技巧  退货问题投诉的处理方法  核单作业流程

 核单作业的管理技巧

2、重点及难点

 各项作业子流程

 不同模式下的车辆选择  配送车辆规划方法

单元7 返品处理作业

1、主要知识：

 返品处理作业流程  退货原因分析  退货处理办法

 返品处理作业评价指标

2、重点及难点

 退货原因分析  退货处理办法

单元8 仓库管理

1、主要知识：

 表单盘点作业流程  RF盘点作业流程

 常见的盘点方法作业方法及特点  盘点差异原因分析  盘点差异处理  盘点作业评价指标  仓库人员安全管理规范  人员安全评价指标  员工职业健康管理  货物安全管理规范  库房安全管理

2、重点及难点

 常见的盘点方法作业方法及特点  盘点差异原因分析  盘点差异处理

单元9 信息技术应用

1、主要知识：

 仓储管理系统基本功能

 射频识别（RFID）系统基本功能  计算机辅助拣货系统基本功能  各类信息系统的实际应用

2、重点及难点

 各类信息系统的实际应用

第五篇：起重机械作业人员考核大纲

附件6

起重机械作业人员考核大纲(征求意见稿)

第一条

为了规范起重机械作业人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》《特种设备作业人员考核规则》，制定本大纲。

第二条

本大纲适用于《特种设备作业人员资格认定分类与项目》规定的起重机作业人员的考核。

起重机作业人员，是指起重机械生产单位、使用单位从事起重机指挥和起重机司机的人员。

从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员，不需要取得《特种设备作业人员证》，使用单位可参照本大纲的内容，对相关人员的从业能力进行培训、考核和管理。

第三条

起重机司机分为桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机、缆索式起重机司机。

第四条

起重机作业人员应当应当具备以下基本条件：

(一)年龄18周岁以上(含18周岁)，男性不超过60周岁，女性不超过55周岁；

(二)身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷；

(三)具有高中或者中专)包括技校、中技、职高)以上学历；

(四)具有起重机械安全技术知识和实际操作技能；

(五)具有所申请项目3个月以上(含3个月)的实习经历，实习应在已经持有相应项目的《特种设备作业人员证》2年以上(含2年)的作业人员指导下进行，使用单位应当对其能力进行确认。

第五条

起重机作业人员的考试分为理论知识考试和实际操作技能考试科目，两个科目均考试实行百分制，70分以上为合格。具体考试内容见本大纲附件A、附件B。考试方式如下：

(一)理论知识考试采用计算机考试方式；

(二)实际操作技能考试采用现场实际操作方式(注1)。

注1：不得采用虚拟设备代替实际操作考试。

第六条

理论知识考试，各部分内容所占比例：专业基础知识占30%、安全使用操作知识占50%、法规知识占20%。

考试的题型包含判断题、选择题等。

第七条

实际操作技能考试，各部分内容所占比例：部件识别占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%。

起重机司机实际操作技能考试时，按申请作业项目所涉及类别起重机中的任一品种进行考试，其他品种的实际操作技能由使用单位进行培训和考核。

第八条

本大纲由国家市场监督管理总局负责解释。

第九条

本大纲自2019年6月1日起施行，原国家质检总局“关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》的通知”(国质检特〔2013〕680号)文件同时废止。

附件A

起重机作业指挥人员考试内容

A1

理论知识

A1.1

专业基础知识

A1.1.1

起重机械的基本知识

包括基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的基本知识。

A1.1.2

起重机械的主要参数。

A1.1.3

吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。

A1.1.4

各类物件(包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则。

A1.1.5

一般物件的重心、吊点的确定。

A1.1.6

吊装方案。

A1.1.7

起重吊运指挥信号。

A1.2

吊运作业应急处置能力

A1.2.1

吊运作业时异常情况的辨识。

A1.2.2

掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法

包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等处置方法。

A1.3

安全知识

A1.3.1

起重指挥人员的职责。

A1.3.2

起重作业各岗位人员职责。

A1.3.3

起重作业安全规程。

A1.3.4

起重作业危险工况的辨识。

A1.3.5

司索作业安全技术。

A1.3.6

吊具、索具的日常维护保养与报废标准。

A1.3.7

高处作业安全知识。

A1.3.8

用电安全知识。

A1.3.9

防火、灭火安全知识。

A1.3.10

防止机械伤害知识。

A1.3.11

劳动防护用品的使用。

A1.3.12

安全标志。

A1.3.13

捆绑吊运化学危险品的相关知识。

A1.3.14

起重机械作业现场自我保护的相关知识。

A1.4

法规知识

A1.4.1

《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条、第二章第四节。

A1.4.2

《特种设备安全监察条例》第三章。

A1.4.3

《起重机械安全监察规定》第四章。

A1.4.4

《特种设备作业人员监督管理办法》。

A1.4.5

《特种设备作业人员考核规则》。

A1.4.6

《特种设备使用管理规则》。

A1.4.7

《起重机械安全规程

第1部分：总则》(GB/T

6067.1-2010)第12.5条。

A1.4.8

《起重吊运指挥信号》(GB/T

5082—1985)。

A1.4.9

《起重机

钢丝绳

保养、维护、检验和报废》(GB/T

5972—2016)。

A1.4.10

其他有关规范及相应标准。

A2

实际操作技能

A2.1

现场作业识别与选择能力

A2.1.1

吊索具的识别。

A2.1.2

作业现场安全标志的识别，包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。

A2.2

吊运作业基本操作

A2.2.1

吊物的吊点位置选择要求及其方法

包括长形物件、块状物件和不规则物件等吊点的位置选择要求及其方法等。

A2.2.2

吊物的绑扎要求及其方法

包括长形物件、块状物件和不规则物件等吊物的绑扎要求及其方法等。

A2.2.3

吊索具的选择和使用

包括吊运长形物件、块状物件及不规则物件等所用吊索具的选择和使用，包括规格、类型、限制角度、防损措施等。

A2.2.4

起重吊运指挥信号的应用

包括通用手势信号、专用手势信号、旗语信号、音响信号与手势信号的配合、指挥人员与起重机司机之间配合等吊运指挥信号的应用等。

A2.2.5

小功率对讲机的频率选择、音响控制等使用方法。

A2.3

吊运作业前和作业后的检查

A2.3.1

作业环境条件的确认

包括对场地条件、起吊物的安全状态、安全距离判断等作业环境条件的确认等。

A2.3.2

吊具和索具的检查和报废标准。

A2.3.3

作业现场的清理要求

包括吊具和索具的收回及放置、吊物状态的处置、现场安全状态检查等。

附件B

起重机司机考试内容

B1

理论知识

B1.1

专业基础知识

B1.1.1

起重机械的基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。

B1.1.2

起重机械的主要参数。

B1.1.3

起重机械主要零部件的要求。

B1.1.4

各类起重机械安全保护装置功能与使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制器、起升高度(下降深度)限制器、运行行程限位器、幅度限位器、回转限位器、超速保护装置、偏斜指示器或者限制器、连(联)锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速仪及风速报警器、防小车坠落保护、防止臂架向后倾翻的装置、回转锁定装置、支腿回缩锁定装置、防碰撞装置、层门或停层栏杆与吊笼的连(联)锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、防松绳和断绳保护装置、上、下限位开关等安全保护装置的功能与使用。

根据相应起重机的具体要求，对应选择相应的安全保护装置。

B1.1.5

起重机械的电气保护系统的功能及其要求

包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、紧急断电开关、电气绝缘等的功能与要求。

B1.1.6

液压系统的功能与要求。

B1.1.7

基础、轨道的安全状态判断与防护。

B1.1.8

起重吊运指挥信号。

B1.1.9

照明和信号。

B1.1.10

起重吊具和索具安全技术要求

包括吊钩、抓斗、电磁吸盘、集装箱专用吊具、专用吊具横梁、料斗、吊索(绳、带、链条)、捆绑索(绳)等的安全技术要求。

B1.2

安全知识

B1.2.1

起重机司机的职责和责任。

B1.2.2

起重机械安全管理制度。

B1.2.3

起重机械安全操作规程。

B1.2.4

起重机械日常检查和维护保养要求

(1)日常检查，包括运行前的检查、运行结束后的检查、运行记录的填写等；

(2)维护保养，包括确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、安全保护装置、控制装置等。

B1.2.5

起重机械常见故障、危险工况的辨识、违章操作可能产生的危险后果。

B1.2.6

起重机械零部件的报废标准。

B1.2.7

高处作业安全知识。

B1.2.8

用电安全知识。

B1.2.9

防火、灭火安全知识。

B1.2.10

防止机械伤害知识。

B1.2.11

有毒有害作业环境知识。

B1.2.12

劳动防护用品的使用。

B1.2.13

安全标志。

B1.2.14

起重机械紧急事故的应急处置方法

(1)起重机械作业运行故障与异常情况的辨识；

(2)起重机械常见故障的现场排除方法；

(3)起重机械出现意外情况(如制动器失效等)时的处置；

(4)触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、应急救援、应急处置与预防等的处理方法。

B1.3

法规知识

B1.3.1

《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条、第二章第四节。

B1.3.2

《特种设备安全监察条例》第三章。

B1.3.3

《起重机械安全监察规定》第四章。

B1.3.4

《特种设备作业人员监督管理办法》。

B1.3.5

《特种设备作业人员考核规则》。

B1.3.6

《特种设备使用管理规则》。

B1.3.7

《起重机械定期检验规则》。

B1.3.8

《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。

B1.3.9

《起重机械安全规程

第1部分：总则》(GB/T

6067.1-2010)第12.3条。

B1.3.10

其他有关规范及相应标准。

B2

实际操作技能

B2.1

桥门式起重机司机实际操作技能要求

B2.1.1

现场作业识别能力

B2.1.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构(件)的名称及作用，包括主梁、端梁、支腿、上部框架、前臂梁、门形架、撑杆、拉杆、小车、起升机构、运行机构、俯仰机构、起升钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮、联轴器、工作制动器等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、运行行程限位器、缓冲器及端部止挡、抗风防滑装置、安全制动器等；

(3)指出电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.1.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.1.2

基本操作

B2.1.2.1

机构空载运行操作

包括以下空载运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)运行机构，包括大车和小车机构，全行程操作。

B2.1.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度并下降；

(2)小车机构，运行一定行程；

(3)大车机构，运行一定行程。

B2.1.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.2

塔式起重机司机实际操作技能要求

B2.2.1

现场作业识别能力

B2.2.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构的名称及作用，包括塔身标准节、回转上下支座

(回转塔身)、起重臂、拉杆、塔顶(塔头)、顶升套架、平衡臂、平衡重、附着框、附着拉杆、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构、顶升机构等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、回转限位器、行走限位装置、幅度限位装置、小车断绳保护装置、小车断轴保护装置、钢丝绳防脱装置、风速仪、顶升横梁防脱功能等；

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.2.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.2.2

基本操作

B2.2.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

(3)回转机构，全范围操作；

(4)行走机构，全行程操作。

B2.2.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)变幅机构，变幅到某一幅度；

(3)回转机构，回转一定的角度；

(4)行走机构：行走一段距离。

B2.2.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.3

流动式起重机司机实际操作技能要求

B2.3.1

现场作业识别能力

B2.3.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构的名称及作用，包括主臂、副臂、桅杆、回转平台、车架、履带架、支腿、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构、超起装置、臂架伸缩机构，支腿收放机构等；

(2)指出安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量显示器、起重力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、防后倾安全装置、角度限位器、水平显示器、故障显示装置、三色指示灯报警装置、警示灯、风速仪等；

(3)指出液压系统元件的名称和位置；

(4)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.3.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.3.2

基本操作

B2.3.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)观察作业现场，选择停车和作业场地；

(2)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(3变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

(4)回转机构，全范围操作。

B2.3.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)变幅机构，变幅到某一幅度；

(3)回转机构，回转一定的角度；

(4)对具有带载行走功能的流动式起重机(如履带起重机、轮胎起重机等)，还应进行带载行走一段距离的操作。

B2.3.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.4

门座式起重机司机实际操作技能

B2.4.1

现场作业识别能力

B2.4.1.1

主要零部件的识别

(1)

指出主要结构、机构的名称及作用，包括门架(含圆筒)、臂架、人字架、转台、转柱、拉杆、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、回转限位(如果有)、大车行走限位器、变幅限位器、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速报警器等安全保护装置；

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.4.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.4.2

基本操作

B2.4.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

(3)回转机构，全范围操作。

B2.4.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)变幅机构，变幅到某一幅度；

(3)回转机构，回转一定的角度；

(4)对具有带载行走功能的门座式起重机，还应进行带载行走一段距离的操作。

B2.4.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.5

升降机司机实际操作技能要求

B2.5.1

现场作业识别能力

B2.5.1.1

主要零部件的识别

(1)

指出主要结构、机构的名称及作用，包括底架、导轨架、吊笼、附墙架、吊笼、提升机构的传动方式(齿轮齿条、卷扬机、曳引机、液压)等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括超载保护装置、上下行程开关、上下极限限位器、防坠安全器、破断阀、地面防护围栏门机械锁钩和电气安全装置、吊笼门机械锁钩和电气安全装置、安全钩(适用于齿轮齿条式升降机)、钢丝绳放松弛装置、断绳保护装置、层门联锁保护装置、应急出口门的安全开关等；

(3)指出整机电气保护动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.5.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.5.2

升降机基本操作

B2.5.2.1

空载运行操作

从地面起升到最大起升高度，再落回原位，进行以下确认和处理：

(1)零位保护和开机信号功能；

(2)相序保护功能；

(3)上、下限位开关功能；

(4)停层精度；

(5)层门关闭功能；

(6)防坠安全器动作后的复位处理；

(7)极限开关的复位处理。

B2.5.2.2

带载运行操作

要求操作者根据指令，将一定载荷从地面升到指定的高度，再返回地面。每次操作应平稳、准确。

B2.6

缆索式起重机司机实际操作技能要求

B2.6.1

现场作业识别能力

B2.6.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构件的名称及作用，包括主塔、副塔、立柱、主梁、钩梁、承载索拉板、支索器(承马)、承载索、起升钢丝绳、牵引钢丝绳、起升机构、牵引机构、大车运行机构、摆塔机构、张紧机构、排绳机构、承载索系统等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括大、小车行程限位开关、起重量限制器、起升高度限制器、钢丝绳防脱装置、抗风防滑装置等；

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.6.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.6.2

基本操作

B2.6.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)主、副塔(车)运行作业，全行程操作；

(3)牵引机构，全行程操作。

B2.6.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)主、副塔(车)运行作业，行走一段距离或摆动一定角度；

(3)牵引机构，行走一段距离。

B2.6.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。