中国石化仪表联锁保护系统管理规定(试行)

第一篇：中国石化仪表联锁保护系统管理规定(试行)

3联锁保护系统的管理

3.1联锁保护系统日常管理应严格执行《中国石化仪表设备管理规定》。3.2企业应制定联锁保护系统管理制度，强化统一管理;细化临时解除联锁和联锁工作票的管理。联锁保护系统根据其重要性及安全完整性等级要求，宜实行分级管理并制定相应的分级管理细则。

3.3企业安全主管部门组织，工艺主管部门、设备主管部门、生产操作主管部门等有关部门配合，对已经采用联锁保护系统的工艺过程进行危险及可操作性(HAZOP)分析，同时对现有联锁保护系统进行安全完整性等级(SIL)评估。

3.4新建、改建、扩建等项目中的联锁保护系统，在买施前宜进行工艺过程的HAZOP分析，以及联锁保护系统的SIL评估.3.5企业仪表设备主管部门应对现有联锁保护系统进行隐患与缺陷排查，组织编制整改规划。

3.6严格按照《石油化工安全仪表系统设计规范》执行，要防止不足设计、过度设计，不得将安全联锁保护系统用于普通的过程控制、两位式控制或逻辑控制。

3.7联锁保护系统的选型、购置、安装、投运管理按照《中国石化仪表设备管理规定》执行。

3.8企业应建立、健全联锁保护系统相关设备故障处理、在线维护检测的操作预案或作业指导书。

3.9联锁保护系统应建立设备档案，记录联锁保护系统的全寿命运行过程信息。档案应详细记录联锁保护系统发生动作情况、故障情况、原因分析及整改措施。

3.10联锁保护系统软件和应用软件至少有两套备份，并异地妥善保管;软件备份要注明软件名称、版本、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

3.11宜采用连续测量仪表代替开关类仪表。

3.12联锁保护系统中的相关设备应设立明显的警示标识。3.13紧急停车按钮应设可靠的护罩。

3.14联锁保护系统应配备适量的备品备件。

4联锁保护系统日常维护、故障处理和检修具体要求 4.1仪表人员应定期检查联锁系统的诊断报警情况，保持系统的完好运行状态;环境条件应满足仪表正常运行要求;按规定周期做好设备的清洁工作;做好相关记录。

4.2工艺操作人员应随时监控联锁系统的报警信息。4.3联锁保护系统运行出现异常或故障时，维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

4.4联锁保护系统投运后的修改(包括设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等)、解除或取消、恢复，必须填写《仪表联锁变更审批表》并经主管部门/主管领导分级审批。

4.5执行联锁保护系统的修改、解除、取消、恢复等作业时，需由申请单位填写《仪表联锁工作票》，经审核批准后进行。作业时，必须实行监护操作，与工艺操作人员保持密切联系，操作人员应密切注意与联锁有关的过程变量，加强监控。作业完毕后，详细记录作业内容、解除及恢复时间等信息。

4.6因工艺、设备或仪表等原因，需要解除联锁而且解除联锁时间在48小时以内的按临时解除联锁处理，需由申请单位填写《仪表联锁工作票》，经审核批准后进行。

4.7如果临时解除联锁不能在48小时内恢复则按解除联锁处理，必须及时办理联锁变更审批手续，填写《仪表联锁变更审批表》。

4.8新装置或设备检修后投运前、解除的联锁保护系统恢复前，企业应组织对联锁回路进行共同确认，并填写联锁回路确认表。4.9根据工艺生产操作法要求，在开、停工时需要临时切除的联锁，不属于联锁变更管理范围，但应严格按工艺操作法执行。

4.10联锁保护系统所用仪表应随装置停工检修进行检修、校准、检定。新更换的仪表必须经过检验、检定之后方可投入使用。联锁保护系统检修后必须进行联校。

4.11联锁保护系统的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》要求进行。针对部分装置无法停工检修的联锁保护系统应建立定期在线维护和检修的方法与规程，保证联锁保护系统的功能完好。

4.12联锁保护系统的变更、新增必须做到图纸、资料齐全。

4.13联锁系统的辅操台/仪表盘前开关及按钮均由操作工操作;盘后/机柜内的开关及按钮均由仪表人员操作。

4.14仪表联锁回路统计方法

1个工艺条件统计为1个联锁回路。

第二篇：联锁保护系统管理规定

联锁保护系统管理规定 总则

1.1为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。1.2联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：Emergency Shutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。

1.3联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。

1.4联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。2 机构与职责

2.1公司设备动力部是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责： 2.1.1负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况； 2.1.2负责A级联锁保护系统的检查考核；

2.1.3负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；

2.1.2负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批； 2.1.5负责建立A 级联锁保护系统档案。

2.2 生产技术岗位负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；

2.3生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。

2.4 仪表运行装置是联锁保护系统的执行单位，依据联锁保护系统作业票进行作业。负责本厂各装置联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。联锁保护系统的分级

3.1联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联锁保护系统。A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。联锁保护系统的前期管理

4.1联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

4.2设备动力部应参与新、改、扩建等项目中联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。联锁保护系统设计应符合《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SH3018-2003）。

4.3联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。设备动力部应参与联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。

4.4联锁保护系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。4.5设备动力部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。

2、设计修改文件和材料代用文件。

3、隐蔽工程资料和记录。

4、联锁保护系统安装及质量检查记录。

5、电缆绝缘测试记录。

6、接地电阻测试记录。

7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。

8、联锁保护系统和材料的产品质量合格证明。

9、联锁保护系统校准和试验记录。

10、回路试验和系统试验记录。

11、联锁保护系统交接清单。

12、报警、联锁系统调试记录。

13、联锁保护系统组态记录工作单。

14、未完工程项目明细表等。

15、联锁保护系统说明书。

其中：1、2、10、15内容除档案部门外还应交给联锁保护系统维护部门、联锁保护系统管理部门及使用单位。

4.6联锁保护系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。5 联锁保护系统管理

5.1对联锁保护系统中联锁程序的变更、联锁设定值的改变、时间整定值的改变等，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度，填写《联锁保护系统变更审批单》。由于工艺、设备原因需变更联锁保护系统的由生产装置负责办理，由于仪表原因需变更联锁保护系统的由仪表运行装置负责办理，工艺联锁保护系统，由装置主任负责审核；关键机组等设备的联锁保护系统由设备动力部主管人员负责审核，生产或设备副总经理批准，仪表（电仪）专业负责实施。生产装置、仪表运行装置、设备动力部存档。

5.2在执行联锁保护系统作业前，必须办理《联锁保护系统临时作业票》。由于工艺过程原因需临时停运联锁保护系统，必须由工艺装置负责办理，经生产装置主任同意签字，仪表运行装置负责实施。由于仪表原因需检修，临时停运联锁保护系统，由仪表运行装置办理，经生产装置主任同意签字后方可进行作业。因以上两种原因临时停运的联锁保护系统，必须限期恢复，双方作好备案。

5.3在生产期间，联锁保护系统不允许停用，特殊情况确实需要停用时，必须经主管部门组织相关专业论证，制定相应措施，专业会签，领导审批。然后办理《联锁保护系统停用审批单》，由于工艺过程原因的由工艺装置负责办理，由于仪表原因的由仪表负责办理，仪表运行装置执票作业。生产技术岗位门、工艺装置、仪表负责存档。

5.4新建装置或装置大修后，联锁保护系统的投用；长期停用联锁保护系统的恢复，必须由生产、机动、安环、仪表、电气等相关专业人员逐回路进行检查确认，填写《联锁保护回路试验确认单》后方可投入使用。相关部门、仪表负责存档。5.5 新增联锁保护系统，需经公司设备动力部向仪表运行下达任务书和图纸、资料，由仪表负责执行。

5.6在摘除联锁保护前，必须由生产装置工艺人员制定预案并采取相应措施，并经两名及以上仪表作业人员确认，然后摘除联锁。摘除联锁后要检查确认。5.7仪表运行装置处理联锁保护系统中的问题时，事先必须确定联锁解除方案，采取可靠措施，对程序进行修改、增删，还必须保证不影响DCS、PLC、ESD的正常运行。对于处理问题过程中涉及的检测仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人以上确认核实，并有专人监护，然后严格按照操作规程进行作业。

问题处理完毕后，在投入联锁保护前，必须由两人以上仪表作业人员核实确认，对有保持记忆功能的回路必须进行复位，经技术人员确认后，在有监护人的情况下，由工艺人员将该回路联锁保护投用，并及时填写《联锁保护系统临时作业票》。

5.8联锁保护系统的操作开关、按钮均由操作工操作。

5.9联锁保护系统所用检测元件、逻辑单元、执行元件，必须随装置、机组大检修进行检修、校验。

5.10联锁保护系统仪表、设备及附件等，必须有明显的红色联锁标记；紧急停车按钮、开关，应设防护罩。

5.11根据储备标准和备品配件管理规定，联锁保护系统必须储备足够的备品配件，联锁保护系统的供电系统元器件、一次检测元件、逻辑单元、执行单元仪表等必须按规定的使用周期定期更新，联锁保护系统仪表使用年限如下：

1、一次检测元件（探头、液位开关、压力开关、温度开关等）为8年；

2、直流电源装置、联锁接点的继电器为8年；

3、电磁阀、前置放大器为8年；

4、逻辑单元、执行单元、二次仪表为10年；

5、系统电源保险丝原则上二个检修周期应更换一次。6 联锁保护系统日常维护

6.1仪表运行装置负责本单位联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理工作。

6.2联锁保护系统的供电、供气按照《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07009—2004）第三节、第四节的规定进行日常维护。

6.3联锁保护系统的故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005、07007、07008、07009—2004）的规定进行日常维护。

6.4联锁保护系统的防爆故障检出器、防爆执行器按照《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07009—2004）第一节的规定进行日常维护。

6.5每天对控制室内联锁保护系统运行状况进行点检，用试验及消音（确认）按钮检查信号灯及声响工作状态，并向当班操作人员了解联锁保护系统投用情况，查看继电器状态及逻辑卡件的状态等有无异常；联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等各处标记是否清晰；检查DCS及PLC、ESD的联锁程序运行状态及事故打印机的工作状态。

6.6每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管必须完好无缺，符合安装规范；冬季保温伴热良好，雨季检查防雷击、防水情况。

6.7对联锁保护系统的（主机）机柜或箱的滤尘、排热设施每月至少进行1次检查清扫。联锁保护系统检修

7.1故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD按单台仪表、设备自身的检修规程进行检修。检修内容按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001~07009-2004）要求进行。

7.2联锁保护保护系统回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系；确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内；确认回路间互不影响，确认屏蔽线单点接地，信号传递的抗干扰能力满足要求；校准动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间，灵敏度保证在规定限内。

7.3检查联锁保护系统执行器时，必须检查动力中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保安全的位置上。检查现场保压汽缸的容量是否满足执行器运行到位，保持器的保持能力、快开（或快关）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。7.4按联锁因果图，检查联锁动作是否正确，以及第一事故原因识别能力是否符合要求；检查逻辑单元主副切换、自动/手动切换开关、联锁切除开关、复位按钮等动作是否正常；检查事故打印机功能。

7.5对非仪表运行装置的执行器，除了检查输出给执行器的接点状态、信号、电磁阀励磁状态是否正确外，还要协助有关单位对执行器进行联锁功能联校。7.6全面检查联锁继电器的性能，不合格者及超过使用寿命的必须更新。

7.7联锁保护系统的检修、更换、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。8 联锁保护系统档案管理

8.1设备动力部必须定期组织仪表、电气、机械等专业人员会同生产装置认真复查、审定各装置联锁保护系统的相关技术资料，建立健全联锁保护系统的技术档案。

8.2必须具备的技术资料主要包括联锁分布图、联锁原理图、联锁程序图、接线图、联锁设定值一览表、时间整定值一览表、联锁保护系统的有关文字说明，以及与联锁保护系统相关的仪表、电气、机械设备的资料。联锁保护系统用各类仪表的检修校验记录等。

8.3《联锁保护系统变更审批票》、《联锁保护系统临时作业票》、《联锁保护系统停用审批单》、《联锁保护回路试验确认单》等由各有关单位负责存档。9 检查与考核

9.1公司在每年组织的设备检查中，联锁保护系统作为检查内容之一，组织检查。检查、考核指标是：联锁系统投用率为100%。

第三篇：仪表联锁保护系统管理办法

仪表联锁保护系统管理办法

第一章 总 则

第一条

为了加强仪表联锁系统的管理，保障生产装置的安全运行，特制定本办法。

第二条

生产车间、仪表维保应根据本制度，制定相应的仪表联锁保护系统管理细则和考核办法。

第三条

仪表联锁保护系统的设备安装参照GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 执行。

第四条

仪表联锁保护系统的设备检维修参照中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001-2004）执行。

第五条 DCS、ESD、PLC的安装与调试参照SH3521-99《石油化工仪表工程施工技术规程》执行。

第六条

仪表联锁保护系统的仪表设备的检定参照《国家计量检定规程汇编》执行。

第二章 管理机构及职责

第七条 工厂仪电科是仪表联锁保护系统职能管理部门，负责工厂内仪表联锁的管理，制定工厂联锁管理制度，监督检查、考核各相关单位及维修公司的联锁管理制度执行情况。负责新建、扩建、改造等工程中仪表联锁保护系统的方案审核，参与仪表联锁保护系统的设备选型及工程竣工验收。

第八条

工厂由仪电科科长负责仪表联锁保护系统的管理工作。协调安全环保科、生产技术科、工艺车间实施仪表联锁保护系统的设备管理、技术管理、使用管理。

第九条 仪表维保单位负责仪表联锁保护系统的日常维护、特护、检修工作。并负责联锁设备管理、技术资料管理、使用维护管理。

联锁保护系统的修改、切除、恢复、取消

第十条

关于联锁保护系统的修改。联锁保护系统的方案、联锁设定值、联锁保护系统的设备，任何单位和个人不得随意修改，若确因生产需要修改的由提出修改单位办理《联锁保护系统修改工作票》，说明修改原因、技术方案，经机动部门、生产技术门、安全环保部门审核，总工程师（副总工程师）审批后实施。

第十一条

关于联锁保护系统的停用、恢复。严禁随意停用、恢复联锁保护系统。

（一）因工艺生产或设备维修需要临时停用（8小时内恢复）联锁保护系统。由『申请单位』办理《联锁保护系统临时停用、恢复工作票》。经机动部门、生产车间负责人、仪表维保单位负责人签字后实施。

（二）因工艺原因或设备原因需要长期（8小时以上）或重要机组仪表设备，停用联锁保护系统。由工艺车间办理《联锁保护系统长期停用工作票》，经生产车间负责人、仪表维保单位负责人、机动部门、生产技术部门、安全环保部门审核，总工程师（副总工程师）审批后实施。

（三）临时、长期等各类工作票填写内容：应认真详细填写所停用联锁回路名称、仪表位号、停用主要原因、停用时间及恢复时间、操作及监护人、工作内容、应急方案、防范措施。

（四）恢复停用“8小时以内”的联锁保护系统的回路，由工艺车间、仪表维修单位联合确认后方可投用。

（五）恢复停用“8小时以上”的联锁保护系统的回路，经生产车间负责人、仪表维保单位负责人、机动部门、生产技术部门、安全环保部门审批后方可投用。

（六）装置开停工期间，如开停工方案、操作手册中已注明需要临时停用的联锁保护回路，可根据开停工方案、操作手册中的要求临时停用联锁保护回路，不需办理工作票。紧急工况下，在处理临时突变事故时可根据安全生产的需要先临时停用联锁保护回路，但必须做好必要的保护措施，事后立刻补办《联锁保护系统临时停用、恢复工作票》。

（七）在装置周期性停工检修后，机动部门、生产技术部门、工艺车间、维修车间须根据《联锁保护系统定值表》，对联锁保护系统设定值进行联合审核、确认。对须变更相关数据须在《联锁保护系统联锁动作确认单》上共同认可、会签。并备案在《联锁保护系统定值表》上。

（八）关于联锁保护系统的取消。因工艺变更、设备改造等原因而长期不用的联锁保护回路可予以取消，但必须严格取消手续。由生产车间提出申请，说明取消的回路名称、取消原因、采取相关安全措施，办理《联锁保护系统长期停用工作票》，经生产车间负责人、仪表维保单位负责人、生产技术部门、机动部门、安全环保部门审核，总工程师审批后实施。第十二条

联锁保护系统的修改、停用、恢复、取消工作的实施由生产车间、仪表维保单位负责。实施过程中应遵照下列原则：

（一）工作票原则。严禁无票作业。

（二）离线原则。不得在线（指装置正常运行时联锁投入情况下）进行联锁保护系统的修改、取消工作。

（三）预案原则。在进行联锁保护系统的修改、停用、恢复、取消工作前，实施单位必须做好预案、（生产车间做好生产应急预案），说明工作步骤、可能产生的影响、注意事项和应采取的防范措施。实施过程中，工艺、仪表要密切配合，工作完成后，双方要签字确认。

（四）即时归档原则。联锁保护系统的修改、切除、恢复、取消工作完成后，要将有关资料立即归档。

联锁保护系统的日常管理及维护

第十三条 生产车间、仪表维保单位要建立联锁保护系统特护制度。机动管理部门要定期对特护设备、维修保养进行检查考核。

第十四条 联锁系统动作设定值数据表，必须齐全准确。生产技术部门每年需组织对《联锁保护系统定值表》进行审核。新增和改造的联锁保护系统在验收前由生产技术科组织机动科、安全环保科对《联锁保护系统定值表》进行会签，报总工程师审批后交施工单位实施。维护单位、施工单位要配合技术部门整理汇总《联锁保护系统定值表》。第十五条 新建装置、大修或改造后的老装置，在开工前必须由机动部门、生产技术部门、生产车间、施工单位、维修单位共同对联锁保护系统进行联锁动作动态、静态的检查、确认。并由维修、施工单位提供《联锁保护系统联锁动作确认单》实际数值由生产车间认真填写。新建、扩建装置的联锁动作检查、确认由工程管理部门组织。大修、改造的装置由工艺生产车间召集相关单位共同对联锁保护系统进行联锁动作动态、静态检查，由生产技术科、机动科共同联合确认合格后签字，竣工资料归档。

第十六条 机动部门、生产技术部门要把好联锁保护系统的技术及质量关和设备选型关。

第十七条

采用FSC、DCS、PLC等需编程组态的设备实现联锁保护逻辑时，实现联锁保护的程序和逻辑图需经设计部门、机动部门、生产技术部门、生产车间、施工单位、维护单位会签。会签后的《联锁保护系统程序、逻辑图》作为工程竣工资料。联锁保护系统的修改需对《联锁保护系统程序、逻辑图》会签，否则任何单位和个人不得随意改动。

第十八条

对重要联锁保护设备和联锁保护回路，维修公司需指定专人维护。按一台（或一个回路）一档原则建立专门特护档案，根据每个设备（或回路）的特性逐一制定特护方案。

第十九条 在装置正常运行及开工期间，主要联锁保护系统已投用的情况下，对联锁保护系统相关的设备（包括接线端子）维护时，维护单位必须做好维修预案，采取必要的保护措施。需办理相关仪表检修作业票。

第二十条 用于联锁保护系统的传感器、设定器、执行机构、ESD（紧急停车系统）PLC（可编程序控制器）、电源、继电元件、接线端子等设备需设明显的联锁标记。

第二十一条 用于联锁保护系统的操作开关、按钮要使用性能可靠的硬件开关、按钮，（特别是紧急停车开关）需带有保护罩。无特殊情况不得使用软件开关、按钮，且开关、按钮、指示灯标记要清楚，显示画面要直观。

第二十二条

用于联锁保护系统的旁路开关、按钮原则上要使用性能可靠的硬件开关、按钮。如用DCS、FSC、PLC等软件实现旁路开关，必须组态专门显示画面，直观显示联锁保护回路的投用、切除状态。第二十三条 联锁保护系统仪表设备的检维修、更新改造、定期（点检）计划要优先安排，确保联锁保护系统仪表的周检率、完好率、投用率达到100%。

第二十四条 不得随意增加或取消报警回路或修改报警设定值，对报警回路的任何改动，工艺车间必须以书面通知维修单位实施。第二十五条 工艺生产车间交接班时，应将重要联锁报警回路作为交接内容，其方法是按试验按钮观察报警回路灯是否闪烁、警铃是否响，发现不正常，及时通知维修单位进行维修，并将情况填写入交接班日记。

第五章 联锁保护系统资料管理

第二十六条

仪表联锁保护系统的资料、图纸必须准确、齐全。生产车间、仪表维保单位联锁保护系统要健全下列资料：

（一）联锁保护系统设备台账（仪表维保单位、生产车间）；

（二）联锁保护系统原理图、接线图、设备安装图（仪表维保单位）；

（三）经技术、机动、生产、安全等单位及工厂分管领导会签的《联锁保护系统定值表》（仪表维保单位、生产车间、机动科）；

（四）经机动、技术、使用单位、维修仪表车间、（施工单位）会签的《联锁保护系统联锁动作确认单》（仪表维保单位、生产车间、机动科）；

（五）经机动、技术、生产、设计部门、使用单位、维护单位、施工单位会签的《联锁保护系统程序、逻辑图》（仪表维保单位）；

（六）联锁保护系统修改、停用、恢复、取消工作票（维修仪表车间、工艺车间、机动科）；

（七）全套联锁保护系统设备技术资料（包括手册和计算机软件、系统备份）及资料清单（仪表维保单位）；

（八）重要联锁保护系统设备（或回路）特护方案（仪表维保单位）；

（九）联锁保护系统校验记录、特护记录和检修记录（仪表维保单位）；

（十）FSC、DCS、PLC等智能设备的系统图及备份软件（仪表维保单位）。

第二十七条

上一条所列资料由生产车间、仪表维保单位和施工单位负责整理并提供给有关部门。

第二十八条

机动管理部门、生产车间健全第二十六条

（一）、（三）、（四）、（六）项资料。仪表维保单位必须健全第二十六条全部相关资料。

第二十九条 联锁保护系统设备技术资料（包括手册和计算机软件）由机动部门和.产车间、仪表维保单位一起建立统一的资料清单。结合管理的需要，在设备订货时，必须与供应商明确，所有设备提供两份以上资料，由机动部门、仪表维保单位分别存档。仅有一份资料时先由仪表维保单位向机动部门办理领用手续后使用，再组织资料复制。

第六章 附

则

第三十条 本办法由仪电科负责解释。

第四篇：仪表及自控系统管理规定

表

控

仪自篇

大庆石化公司仪表及自控系统管理规定

第一章

总

则

第一条

为加强大庆石化公司（以下简称公司）仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家相关法律、法规和中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）《炼油化工企业设备管理规定（试行）》，制定本规定。

第二条

本规定所指的仪表是指在生产过程中进行检测、显示、控制、执行等作用的仪表总称；自控系统包括集散控制系统（DCS）、过程控制可编程控制器（PLC）、紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）及过程控制微机、小型机、附属网络设备等。

第三条

本规定适用于公司相关部门、二级生产单位（以下简称二级单位）、信息技术中心和仪表安装工程公司。

第四条

本规定是公司仪表及自控系统管理的基本要求，二级单位和部门在仪表及自控系统设计、制造、选型、购置、安装、组态、使用、维护、修理、改造、更新、报废等管理工作中，应严格执行国家的有关法规、标准和本规定。

第二章

管理职责

第五条

公司和二级单位机动部门负责管理仪表及自控系统。各二级单位在机动部门应设相应岗位和专职技术管理人员。机动部门在主管设备管理的副厂长（副经理）领导下，负责本单位仪表及自控系统的管理。

第六条

机动设备处负责计量仪表、安全仪表的维修管理工作；计划经营处、质量安全环保处负责计量仪表、安全仪表的检定管理工作。

第七条 机动设备处负责组织安全环保项目、计量配备项目中仪表自控部分的设计、设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作，质量安全环保处、计划经营处参加；

机动设备处负责组织技改项目、技术性维修项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作，科技信息处参加；

机动设备处参与新建项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议和竣工验收工作；

机动设备处参与先进控制、优化、信息化项目中仪表自控部分的方案确定、设计审查和验收工作。

第八条

科技信息处负责信息化及网络设备的运行管理工作。

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第三章

基础管理

第九条

仪表及自控系统实行A、B、C类管理，两级机动部门按公司设备管理规定组织检查评比。机动设备处负责管理A类仪表及自控系统，二级单位机动部门负责管理A、B类仪表及自控系统，二级单位仪表车间负责管理所属全部仪表及自控系统。

A类仪表指确定为A级联锁的所有仪表；B类仪表指确定为B级联锁的所有仪表及参与装置质量控制的所有仪表；Ｃ类仪表指除Ａ类、Ｂ类之外的所有仪表。

自控系统按套进行分类。Ａ类自控系统指对列为公司级非计划停工考核管理的生产装置或公司级关键机组进行监控的自控系统；Ｂ类自控系统指除Ａ类之外的所有DCS系统及影响装置停工或局部停工的自控系统；Ｃ类自控系统指除Ａ类、Ｂ类之外的所有自控系统。

第十条

二级单位仪表车间应建立健全相关仪表和自控系统资料。

（一）仪表车间应健全以下仪表资料： １．各装置仪表设备台帐和档案资料。

２．各装置仪表汇总表。

３．仪表检维修作业规程，工艺操作规程。

４．各种仪表技术说明书。

５．仪表及其附件检修校验单。

６．标准仪器鉴定证书和合格证。

７．装置仪表自控系统设计的全套图纸。

８．各装置静密封点统计表。

９．仪表技术状况月报。

（二）仪表车间应健全以下自控系统资料：

１．各装置自控系统台帐和档案资料。

２．各装置自控系统汇总表。

３．自控系统检维修作业规程。

４．自控系统技术说明书。

５．装置仪表自控系统设计的全套图纸。

６．自控系统硬件、软件、系统详细资料。

７．自控系统技术状况季报。

８．自控系统运行状态记录。

９．自控系统定期维护和检修记录。１０．仪表自控系统软、硬件修改审批单。１１．自控系统购置技术协议及开工会纪要。

238

第十一条

仪表车间如需更新或报废仪表，由仪表车间提出申请，由二级单位机动部门审查、鉴定、批准；如需更新或报废自控系统，由仪表车间提出申请，由公司机动设备处审查、鉴定、批准。能源、物料交接计量仪表报废、停用须经计量管理部门签署意见。

第十二条

使用单位如需增加、拆除仪表或自控回路，应提出申请，经技术部门确认，二级单位机动部门审查，仪表副总工程师批准，设备厂长（经理）同意后方可实施。

第十三条

凡属固定资产的仪表或自控系统，应按固定资产管理制度管理。

第十四条

仪表或自控系统调出，必须由二级单位主管设备的厂长（经理）批准。

第十五条

二级单位仪表车间应按时上报月报和季报，信息技术中心和仪表安装工程公司应按时上报对安全仪表和自控系统的巡检情况。

（一）二级单位仪表车间每月填报仪表自动化技术状况表，经二级单位机动部门仪表主管人员签字确认、主管技术负责人审核后，每月1日前报公司机动设备处。内容包括：

１．本厂仪表设备“六率”报表。

２．各装置仪表“六率”统计汇总表。

３．本月主要工作和存在问题，下月工作打算。

４．本月因仪表原因造成装置停车的事故分析报告。

５．联锁解除报表。

６．不完好及不能投入自控回路的原因说明。

（二）二级单位仪表车间每季度填报自控系统技术状况季报，经二级单位机动部门仪表主管人员确认、主管技术负责人审核后，每季度第一个月的1日前报公司机动设备处。内容包括：

１．自控系统季报。

２．本季度主要工作和存在问题，下季度工作打算。

３．本季度自控系统原因造成装置停车的事故分析报告。

４．本季度自控系统软、硬件修改及点数变化情况。５．本季度自控系统运行维护情况。

（三）仪表安装工程公司在每季度最后一月的30日之前把安全仪表的检查巡访情况报公司机动设备处。

（四）信息技术中心在每半年最后一月的30日之前把自控系统维护报表报公司机动设备处。

第十六条

各二级单位年终按股份公司要求进行仪表及自控系统统计，并做好运行总结，上报公司机动设备处。

第十七条

由于仪表或自控系统原因造成Ａ类机组或主要生产装置停车的故障时，二级单位应立即处理并及时上报有关领导和公司机动设备处。

239 第十八条

标准仪器应按国家计量局规定进行定期检定，过期未检定的标准仪器禁止使用。

第十九条

生产装置Ａ类仪表及Ａ类设备所属仪表变更（如：仪表型号、种类、材质、重要技术参数、厂家的变更等）时，经二级单位机动部门审核后，报机动设备处审批后执行。其他仪表变更由二级单位机动部门审批后执行。

第二十条

使用单位如需对自控系统进行软、硬件修改，应提出申请，经技术部门确认，仪表车间填写《仪表自控系统软、硬件修改审批单》，经机动部门批准后方可实施。对系统负荷及安全无影响的（如修改个别应用参数或增减少量组态语句等）可由二级单位审定，对系统负荷及安全有影响的（如增减回路、设备或修改重要系统参数等）应由公司审批。

第二十一条

仪表自控系统采购、更新应遵守《大庆石化公司仪表自控系统选型、订货框架》，机动设备处对《大庆石化公司仪表自控系统选型、订货框架》定期组织评价、修订。

第二十二条

新技术、新产品的使用及使用新厂家的产品必须报公司机动设备处审批，公司机动设备处同意后方可试用，经一年的试用后公司机动设备处组织验收，验收合格才能在公司推广应用。

第四章

仪表与其他专业业务划分

第二十三条

仪表专业与工艺专业的界面划分：

1．仪表风罐及出口第一道阀（包括第一道阀）由生产车间负责管理，第一道阀后的仪表用风线由仪表车间负责管理。仪表风管线上的压力容器（包括仪表储气罐）由生产车间管理。

2．仪表与生产装置共用伴热线由生产车间负责管理，仪表专用伴热线由仪表车间负责管理。

3．压力表、机械水表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、玻璃板（管）液位计、磁翻板液位计、不带远传的转子流量计等就地指示仪表，自力式调节阀等由生产车间负责管理。

4．仪表操作室的仪表卫生及盘后卫生由仪表车间负责，仪表盘面及盘前卫生由生产车间负责；操作室内自控系统设备（包括操作台、显示器、打印机）的环境卫生由生产车间负责，机柜室内的环境卫生由仪表车间负责。

5．仪表记录纸、打印纸统一由生产车间提出计划领取，由操作工更换、保存。

第二十四条

仪表专业与电气专业的界面划分：

1．进入仪表电源箱端子后，所有仪表用电源由仪表车间管理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，电气侧的由供电（电气）车间管理，仪表侧由仪表车间管理；电

240 源箱、端子柜及端子排由仪表车间管理。

2．电气配电间（电气盘）去（或来自）工艺现场中的检测、控制仪表及附件由电气专业负责管理（附件包括继电器、电磁阀、计时器、限位器等）；仪表控制盘（柜）去（或来自）工艺现场中的检测、控制仪表及附件由仪表专业负责管理。

3．在线固定安装的可燃气体报警器、毒气报警器、烟雾报警器维修由仪表车间负责管理。

4．工艺设备和管线上安装的电动阀由电气车间负责管理。控制信号部分由仪表车间负责管理。

5．装置生产使用的扩音对讲系统、摄像监视系统由仪表车间负责管理。6．电气专用可编程控制器（PLC）由电气车间负责管理。

第二十五条

仪表专业与机械专业的界面划分：

1．气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等的控制信号部分由仪表车间负责管理，其他部分由机械专业负责维修，生产车间负责管理。

2．设备、工艺管线上仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的焊接由机械专业负责，运行中由生产车间负责管理；一次阀由仪表车间使用，若在使用过程中发生一次阀内漏或内件损坏等故障时，仪表车间应及时通知生产车间进行处理。

3．仪表调节阀两端法兰的密封及阀体由仪表专业维护、管理，外法兰焊口及其以外部分由机械专业负责安装维修，运行中由生产车间负责管理。

第二十六条

仪表专业与信息化工作的界面划分：

与信息管理网络相连的自控系统，以自控系统自带的接口服务器的接口卡为界，机动设备处负责管理包括接口服务器（含接口卡）在内的自控系统，科技信息处负责管理与自控系统连接的网线及网络设备；机动设备处负责管理在自控系统机柜室内放置的与自控系统连接的网络设备的电源及接地（含电缆）。

第五章

运行管理

第二十七条

各二级单位要根据生产装置的工艺特点，制订仪表及自控系统运行的岗位责任、设备承包、巡回检查、交接班、设备强制保养、安全生产制、自控系统管理、放射性仪表管理等方面的实施细则。

第二十八条

仪表回路的自动、手动、自控系统操作切换，复杂回路的投运及切换，控制仪表的给定操作按钮、操作员键盘、打印机的使用等由工艺操作工负责。

第二十九条

仪表维护人员处理仪表及自控系统故障、调整控制仪表或自控系统内部参数、需要检查在用仪表或自控系统时，必须先办理“仪表检维修工作票”，经工艺操作人员同意并采取防护措施后，方可修理、调试有关仪表及自控系统。

第三十条

凡属自动调节回路，在工艺条件满足的情况下，不允许手动操作。对未

241 能投运自控的回路，仪表维护人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法。仪表自控系统控制回路中的 PID参数的调整由仪表维护人员负责，工艺操作人员配合。

第三十一条

装置运转中，仪表设备或自控系统进行动作试验时（可能引发装置或机组停车），必须办理工作票，经工艺技术人员同意并签字，同时报二级单位相关部门同意，生产车间主管领导和仪表技术人员必须到现场。

第三十二条

仪表维护人员应及时做好仪表或自控系统使用前的准备工作，待满足仪表或自控系统使用技术条件后与工艺人员配合，由仪表维护人员启动仪表或自控系统。

第三十三条

各装置仪表班每月至少对仪表风总管线的低点进行一次排水，在有停车的机会时，对过滤器减压阀进行排水排尘，并做好记录。

第三十四条

仪表车间定期检查高温、高压、有毒、腐蚀介质引压管路，保证引压管路完好、无泄漏，大检修时根据具体情况进行检查或检验。

第三十五条

仪表维护人员及工艺操作人员必须经过岗位操作考试合格后，方可顶岗操作自控系统。

第三十六条

自控系统中的联锁系统要设计第一事故记忆报警功能、联锁逻辑图、联锁报警值一览表、趋势记录功能、操作事件记录以及事故序列记录（SOE）功能。报警打印机要处于完好状态。

第三十七条

自控系统的工作环境要符合技术说明书中的工作环境要求。控制机房内应配备温湿度计，并按要求进行标定。仪表车间定期检查机房温湿度并做好记录。

第三十八条

自控系统机房及电缆入口应采取防水、防小动物措施。

第三十九条

公司自控系统采用三级运行维护（以下简称运维）体系，公司内部实现两级技术保障（二级单位为第一级，信息技术中心为第二级），外部有生产厂家技术（第三级）维护支持，确保公司各生产装置自控系统平稳运行。

第四十条

机动设备处负责对各级自控系统维护队伍的管理、工作协调和考核。第四十一条

二级单位仪表车间负责本单位自控系统运行的日常检查、维护、常见故障处理；生产车间负责自控系统的使用，并及时将发现的问题、系统报警通报仪表车间。二级单位机动部门负责本单位内部组织、协调，与信息技术中心工作联络及生产厂家现场服务的组织工作。

第四十二条

信息技术中心的自控系统服务中心负责较为重大的、突发性的自控系统故障处理，定期对自控系统进行技术检查、维护，提供24小时现场服务，负责各自控系统生产厂家技术支持的联络和配合，参与生产厂家现场服务全过程。

第四十三条

二级单位仪表车间运维巡检内容：

１．检查各自控系统的系统报警及设备、网络运行情况。

２．检查各节点和控制器的电源和蓄电池、现场仪表供电电源的工作情况。３．检查各节点和机柜风扇运行情况。

242 ４．检查网络和控制器等关键部分的冗余、热备用状态。

５．检查操作室、机柜室等自控系统机房的卫生、温度、湿度等指标是否符合要求。６．以上各项巡检周期：A类自控系统每周两次，B类自控系统每周一次，C类自控系统每月一次；巡检应填写自控系统巡检记录，二级单位根据情况确定具体时间。

７．每半年检查并记录自控系统负荷。

８．定期检查机房内电缆槽盒封闭，防水、防小动物情况。第四十四条

二级单位仪表车间日常维护内容：

１．机房（工程师站、机柜间）的卫生清扫，确保设备环境卫生条件。２．实施联锁投用/解除，并记录（根据各二级单位实际情况）。３．常见设备问题处理，并在PMIS中填报故障处理记录。

４．每次对应用软件增加、修改时，要填写软件修改记录，并进行备份。

５．对于重大问题、疑难问题，班组要及时向车间报告，由车间联系二级维护解决，同时向本单位机动部门汇报，对于A类自控系统的故障级别为中风险以上的故障由机动部门向公司机动设备处专业主管报告。

６．做好自控系统扩容、改造等变更图纸、资料的保管。

第四十五条

二级单位仪表车间应建立本单位所维护的自控系统台帐，内容包括：位号、型号、生产厂家、投用日期等。

第四十六条

二级单位仪表车间自控系统主管技术人员，每周对本单位的自控系统进行至少一次检查，并在班组检查记录中签字。

第四十七条

信息技术中心运维内容：

１．及时处理二级单位仪表车间提出的服务请求，并填写服务记录单。

２．每个月对全公司各装置A、B类自控系统进行巡检，对系统隐患进行排查、分析，并提出处理方案，进行处理。

３．每两个月对全公司各装置C类控制系统进行巡检，对自控系统隐患进行排查、分析，并提出处理方案，进行处理。

４．每半年对自控系统进行维护和在线备份，检查系统资源、负荷、系统故障信息等，并对一级维护提出运维指导。

５．对定期检查后的自控系统，与生产厂家联系咨询，综合给出自控系统运行评价，对下一步的运维给出指导性建议。

６．每季度对二级单位进行回访，了解自控系统运行状况和存在问题，及时发现、解决问题，尤其对于通性问题，进行统一防范和处理。

７．信息技术中心每半年向公司机动设备处上报维护报表。

８．经常与生产厂家联系，了解公司内通用自控系统的技术发展情况；反馈自控系统存在的问题及潜在问题，并制定解决方案。

９．根据自控系统运行情况提出点检及更新计划方案。

243 １０．每半年检查操作站操作系统临时文件、病毒防护情况。第四十八条

信息技术中心修订和完善自控系统二级维护操作规程。

第四十九条

信息技术中心逐步建立自控系统经验知识库，并将知识库纳入对一级运维人员的培训内容。

第五十条

信息技术中心按要求做好一级运维人员的技术培训。信息技术中心建立自控系统培训基地，各二级单位仪表车间每年报培训计划，自控系统服务中心根据二级单位的计划情况编制培训计划，对一级维护人员进行有计划的、有针对性的系统培训，以进一步提高维护水平。

第五十一条

信息技术中心为公司新建、更新、改造的自控系统提供建议和技术支持，确保自控系统的先进性、完整性，以便于自控系统的维护。

第五十二条

各自控系统生产厂家作为自控系统的最终技术支持。服务内容： １．对于公司二级维护无法解决的系统故障及时提供现场技术支持。２．自控系统厂家提供系统服务人员的技术培训。

３．由各主流自控系统厂家专业技术人员分别组织一次系统回访，解决系统中存在的问题，交流自控系统常见问题的处理方法，交流自控系统存在隐患、问题的相关信息，提供系统维护建议和指导。

４．框架内的自控系统厂家每半年要向大庆石化公司通报本公司自控系统的软、硬件产品更新情况及已经不再生产的系统备件供货情况。

第五十三条

一般服务请求由各二级单位仪表车间负责联系信息技术中心自控系统服务中心，并由二级单位仪表车间值班人员对服务内容（服务任务单）进行签字确认并记录。

第五十四条

二级维护无法解决的疑难问题，首先向生产厂家技术服务人员进行技术咨询，如果在生产厂家的指导或建议下，仍没有解决问题，信息技术中心以书面形式报石化公司机动设备处，申请生产厂家的专业技术服务人员来现场帮助解决。

第五十五条

信息技术中心将二级单位自控系统备件进行彻底清查统计、归类，统计近年备件损坏状况，分析哪些备件经常易损坏，哪些备件长时间或根本没有损坏过。根据公司各二级单位现有备件资源情况及今后系统易损耗情况，对二级单位所报计划，提出审核意见，统一规划、采购和管理。

第五十六条

与大型自控系统生产厂家联系，在信息技术中心逐步建立统一的备件库，采取集中仓储和管理，提高备品备件使用效率。对于超期备件协调自控系统生产厂家及时更换。

第五十七条

信息技术中心每年利用装置停车、检修等机会，有计划、分批次地进行备品备件的检测，保证备品备件时刻处于完好状态，保证生产应急所用。

244

第六章

检修管理

第五十八条

仪表及自控系统检修内容及周期按有关自动化仪表检修检定规程确定。仪表及自控系统检修要编写检修作业规程，经二级单位机动部门仪表主管人员审查、主管技术负责人批准后实施。检修作业规程是仪表检修的指导性文件。

第五十九条

每次装置大检修必须对各装置仪表及自控系统接地全面检查测试一次，测试应委托有资质的专业部门进行，测试后出具测试报告，仪表车间存档。接地不合格应采取措施保证合格。

第六十条

经二级单位机动部门批准的仪表及自控系统检修项目，由二级单位上报计划，经公司机动设备处批准后方可实施。

第六十一条

重要检修项目（例如：电子调速器、防喘振系统、联锁系统、机组监测系统等）应由二级单位机动部门组织有关人员共同验收，一般项目由仪表车间验收。

第六十二条

仪表及自控系统检修要符合HSE管理体系要求，建立完善的安全、质量检查及验收保证体系。

第六十三条

仪表及自控系统检修验收应有检修作业规程、检验记录、试压记录、测试记录等有关技术资料（计量仪表要有有效的检定证书）。

第六十四条

装置大检修后，二级单位要做好仪表及自控系统检修总结，存档并上报公司机动设备处。

第六十五条

仪表检定周期执行《中国石油大庆石化公司计量器具分级管理规定》（庆化计字[2003]5号）。

第六十六条

复印机、计算机、空调的维修执行《复印机、计算机、空调的维修管理规定》（庆化办字[2005]2号）。

第七章

竣工装置验收管理

第六十七条

机动部门仪表主管人员及仪表车间参加新建、改扩建生产装置的仪表及自控系统选型、设计审查、技术交流、验收及开工投运的全过程。

第六十八条

仪表及自控系统验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准和技术规范进行。

第六十九条

工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。在交接时应有严格的交接验收手续。仪表及其附件、备品备件、工具、仪器和资料要齐全，否则二级单位有权拒绝验收。

第七十条

仪表及自控系统交接验收资料应包括：

１．装置的全套仪表自控设计图纸、施工图、竣工图。

245

２．设计修改核定单。

３．全部仪表的单机校验、回路联调及联锁联调记录，仪表风线、导压管线等扫线、试压、试漏记录，报警联锁系统定点值设定记录，电缆绝缘、接地电阻测试记录等。

４．全部仪表的使用说明书。

５．仪表及自控系统合格证书（所有仪表必须有产品合格证和防爆认证，计量仪表要有计量认证和有效的检定证书，安全仪表要有计量认证和消防认证）。

６．隐蔽工程资料和记录。

７．高温高压管线与管件材质合格证书。

８．脱脂记录。

９．工程交接证书。

１０．自控系统结构图、机柜柜内布置图、端子接线图等随机图纸。

１１．自控系统硬件维护手册、软件介质及说明书。

１２．自控系统操作及组态说明书。

１３．仪表、自控系统购置技术协议及开工会纪要。

第八章

设计管理

第七十一条

投资大、技术性强的仪表及自控系统项目的设计，原则上由设计部门完成，二级单位不准自行设计。

第七十二条

公司确定的项目由项目所属单位提供详细技术条件，经充分论证，公司机动设备处确认后委托设计。

第七十三条

设计人员应按设计委托技术要求及国家相关设计标准规范实施设计，设计之前视其必要性做好可行性分析论证报告，选择技术先进、经济合理的方案。形成初步设计后进行交底，会同概算报审，经公司机动设备处组织审查认可后，实施施工图设计。

第七十四条

施工图设计完成后，经施工图设计审查并做修改后，施工图入库并下发。

第七十五条

设计人员应具备技术前瞻，广泛掌握技术信息，在设计中采用先进成熟的仪表自动化产品和技术。

第九章

自控系统软件管理

第七十六条

自控系统软件（包括系统软件、应用软件、驱动程序等）必须定期进行备份，原则上每年进行一次。如果没有条件，每次大检修也必须进行备份。不论任何情况，软件的备份期不应超过三年。软件备份至少两份，介质应异地存放。

246 第七十七条

自控系统软件必须进行定点存放，并由专人进行管理，存放地应建立相应的管理制度、管理台帐，满足软件介质的存放条件，保证软件的存放质量，做到随时可用。

第七十八条

在用自控系统软件要在大检修期间（结合点检工作）进行全面检查或抽检，保证系统程序安全稳定可靠、应用程序功能正常、组态参数正确、各点测量准确。

第七十九条

自控系统禁止使用U盘、移动硬盘等移动存储设备进行软件备份，防止自控系统感染计算机病毒。与信息管理网络连接的设备应独立设置，不能与操作站通过以太网互连。

第十章

装置安全仪表管理

第八十条

各二级单位生产装置安全仪表要全部投入使用，仪表出现故障时要及时修理，确保仪表长期处于完好状态。

第八十一条

安全仪表的选型执行大庆石化公司仪表自控系统选型、订货的有关规定，选择《大庆石化公司仪表自控系统选型、订货框架》内的仪表生产商的产品。

第八十二条

公司安全仪表的选型原则：依据国家及行业的设计规范，并结合公司的实际情况，对主要生产装置及装置的关键部位和仪表监测环境气体组分较重、较特殊的选用进口的国际知名厂家的产品；一般装置和仪表监测环境气体组分较轻的选用国内或合资的及大庆石化仪表安装工程公司生产的产品。

第八十三条

各二级单位生产装置安全仪表的更新、更换由仪表车间提计划，机动部门审核、设备厂长签字后报公司机动设备处审批，经公司机动设备处审批后交物资供应中心订货。

第八十四条

二级单位仪表车间负责安全仪表的日常检修（除仪表设备故障以外的仪表回路故障的修理）和维护，并设有专人管理；生产车间负责安全仪表使用，并及时将发现的问题通报仪表车间；仪表安装工程公司负责公司安全仪表设备的修理。

第八十五条

二级单位仪表车间应建立本单位所维护的安全仪表台帐；仪表安装工程公司要建立各二级单位安全仪表台帐。

第八十六条

二级单位仪表车间维护班组负责对安全仪表进行定期检查、维护，并做好记录。发现问题及时与仪表安装工程公司联系，并协助仪表安装工程公司修理。仪表维护班组定期检查、维护内容如下：

１．仪表值班人员每天对所维护的安全仪表的运行状况及指示情况进行检查并做记录。

２．仪表值班人员每周按动报警器自检试验系统按钮一次，检查指示系统运行状况。

３．仪表值班人员每两周进行一次外观检查，项目包括：

247（1）连接部位、可动部件、显示部位和控制旋钮。（2）故障灯。

（3）检测器防爆密封件和紧固件。（4）检测器部件是否堵塞。（5）检测器防水罩。

４．对本条第三项中涉及安装在高处的检测器，检查周期可每月一次，但需保证正常运行。

５．二级单位仪表车间安全仪表主管技术人员，每月对本单位的安全仪表进行一次检查，并在班组检查记录中签字。

６．仪表安装工程公司组织技术人员每季度到各二级单位对各类安全仪表现场检查一次，同时巡访安全仪表使用情况，排查、了解各装置安全仪表存在的问题，建立档案，制定解决办法并给予解决，并建立巡访记录，要求双方人员签字。仪表安装工程公司在每季度最后一月的30日之前把检查巡访情况报公司机动设备处。

第八十七条

各二级单位要根据本单位使用的安全仪表说明书提供的探头使用寿命及实际使用情况，做好备品备件工作，以便及时对探头进行更换。安全仪表的探头更换由各二级单位仪表车间组织实施，更换后仪表检定工作由仪表安装工程公司实施。

第八十八条

对于临时停用的安全仪表，各二级单位要按照安全部门的规定，办理停用的审批手续。

第八十九条

各二级单位仪表车间应建立单独的安全仪表修理档案及维修后的使用记录，并及时归档。

第九十条

仪表安装工程公司对二级单位交付修理的安全仪表必须建立档案。修理前后双方进行交接确认，对待修的安全仪表逐台标识，做到安全仪表从维修至交回全过程的唯一性和可追溯性。

第九十一条

经检修的安全仪表在投用前必须进行检定，并出据检定报告。第九十二条

安全仪表的检定由二级单位仪表车间编写计划，经二级单位安全部门审核后报公司质量安全环保处审批，公司质量安全环保处审批后由仪表安装工程公司组织实施。

第九十三条

安全仪表的检定周期执行公司质量安全环保处的有关文件。第九十四条

本规定中的生产装置“安全仪表”是指可燃气体报警器、毒气报警器、烟雾（火灾）报警器。

第十一章

检查和考核

第九十五条

大庆石化公司及二级单位机动部门在设备检查中，把仪表及自控系统作为重要内容之一组织检查。具体考核内容见公司业绩考核办法。

248 第九十六条

各二级单位生产装置自控系统要全部投入使用，机动设备处将定期对各二级单位的自控系统运行维护情况进行检查，对检查情况进行讲评及考核。二级单位机动部门每季度对本单位的自控系统运行维护情况进行一次检查，检查情况随《自控系统技术状况季报》上报，对查出的问题进行考核。

第九十七条

信息技术中心、仪表安装工程公司必须牢固竖立以装置安全生产为中心的工作理念，提供优质快捷服务，若存在服务不及时，服务质量有问题，设备、部件损坏等事件，机动设备处将按公司业绩考核办法进行考核。

第九十八条

《仪表设备台件及测量控制回路统计方法》见附件１；《自控系统台件统计方法》见附件 ２；仪表及自控系统技术考核指标计算方法》见附件３。

第九十九条

对于仪表及自控系统，按以下技术指标进行检查、考核：

１．仪表完好率，仪表使用率，仪表自动控制率，仪表泄漏率，仪表回路故障率，仪表联锁投用率。

２．自控系统硬件故障率。

第十二章

附

则

第一百条

各二级单位应根据本规定，结合实际，制定具体的实施细则。第一百零一条

本规定由公司机动设备处负责解释。第一百零二条

本规定自发布之日起施行。

本规定起草部门：大庆石化公司机动设备处 本规定主要执笔人：周雷

李宁

249 附件1：

仪表设备台件及测量控制回路统计方法

一、按台件统计的仪表：

凡能独立完成检测、控制、指示、计算、显示、记录、执行功能的独立单元分别按台件统计，其中包括：

1．压力仪表：

压力变送器、差压变送器、压力开关、差压开关、拉力传感器、单法兰压力变送器等。

2．流量仪表：

差压变送器、容积式流量计（齿轮流量计）、旋涡流量计、超声波流量计、电磁流量计、涡街流量计、转子流量计、靶式流量计、质量流量计、流量开关、冲板式流量计批量控制器、流量测量的一次元件，如：孔板（包括内孔板）、威力巴、喷嘴、文丘里管、阿扭巴、超声波流量计探头、热物质流量计等。

3．温度仪表：

一体化温度变送器、热电偶、热电阻、半导体测温元件、温包、温度开关等。4．液位仪表：

差压变送器、压力变送器、单法兰差压变送器、双法兰差压变送器、浮球式液位仪表、沉筒式液位仪表、放射性式液位仪表、超声波式液位仪表、射频导纳式液位仪表、雷达式液位仪表、称重式液位仪表、钢带液位仪表、浮子式液位仪表（包括电、光传输）、投入式液位仪表、电极式液位开关、磁浮子式液位仪表、超声波式液位开关、浮球式液位开关、沉筒式液位开关、音叉开关、放射源等。

5．在线分析仪表：（按套统计，同时每套中独立的仪表按台件统计）

色谱分析仪表、红外分析仪表、热导分析仪表、PH计、电导分析仪表、微量氧分析仪表、微量水分析仪表、磁氧分析仪表、氧化锆分析仪表、密度计、氢分析仪表、粘度计、溶解氧分析仪表、冰点分析仪表、钠离子分析仪表、磷酸根分析仪表、蒸汽压分析仪表、SO2分析仪表、湿度计、倾点分析仪表、总烃分析仪表、CO2分析仪表、浊度分析仪表、露点分析仪表、浓度分析仪表、余氯分析仪表、折光（射）仪、可燃气体检测器（包括探头）、毒气检测器（包括探头）、酸度计、碱度计、余溴氧分析仪表、粒度仪、比值分析仪表。

6．特殊仪表：

自动计量秤、轴振动仪表（探头、前置放大器）、轴位移仪表（探头、前置放大器）、测速仪表（探头、前置放大器）、胀差仪表（探头、前置放大器）、摄像监视系统、喷码机、火焰监测器、工业电视、称重仪、通讯对讲系统、火灾报警器（包括探头）等。

250 其中：自动计量秤、摄像监视系统、火焰监测器、通讯对讲系统、火灾报警器按套统计，同时每套中独立的仪表按台件统计。

7．执行机构：

气动调节阀、气动切断阀、电/液转换器、电磁阀、阀位变送器、执行器等。8．其他仪表及附件：

就地调节器、电接点压力表、气动继动器、光/电转换器、电/气转换器、气/电转换器、气/气转换器、电压/电流转换器、电流/电压转换器、电流/电流转换器、电/气定位器、气/电定位器、气/气定位器、伺服放大器、可控硅电压调整器、过滤器减压阀、行程开关、限位开关、气动制动器、反馈开关、阀位回讯器、光电开关、多点切换开关。

10．二次仪表：

安全栅、调节器、手操器、记录仪、温度变送器、毫伏变送器、指示仪、开方器、累计计算器、加减器、乘除器、比例设定器、积算器、信号分配器、计时器、火焰监测器、报警设定器、高低值选择器、仪表电源、闪光报警器、轴振动指示仪、轴位移指示仪、速度指示仪、胀差指示仪、可燃气体指示报警器、毒气指示报警器、火灾报警器。

二、不做台件统计的仪表：

1．各种继电器、防爆接线箱、各种按扭开关、各种独立的显示灯。2．仪表使用的空调。

3．在大庆石化公司《机动设备管理规定（汇编）》中明确不由仪表专业管理的各种仪表、设备。

三、回路和回路仪表的统计方法： 1．测量回路和回路仪表：

由测量元件、测量仪表及附件等组成的测量系统按一套测量回路统计，组成测量回路的所有仪表及附件按测量回路仪表台件统计（不包括质量分析、特殊仪表、联锁报警回路中的测量回路及仪表）。

2．控制回路和回路仪表：

由检测元件、测量仪表、调节器（调节单元、遥控单元）、执行器及附件等组成的控制系统按一套控制回路统计，组成控制回路的所有仪表及附件按控制回路仪表台件统计。

由N个检测元件、测量仪表、和调节器（调节单元、遥控单元）、执行器及附件等组成的控制系统按N套控制回路统计，组成控制回路的所有仪表及附件按控制回路仪表台件统计。

此回路统计不包括质量分析、特殊仪表、联锁报警回路中的控制回路及仪表。3．在线质量分析回路和回路仪表：

用来分析或控制某种介质组成含量和分析某种产品质量的仪表回路，按一套质量分析仪表回路统计，组成在线质量分析回路的全部仪表按在线质量分析回路仪表台件统

251 计。

4．特殊仪表回路和回路仪表：

用来监测特殊参数和采用特殊仪表的仪表回路，按检测元件或测量仪表的数量统计回路，组成特殊回路的所有仪表及附件按特殊回路仪表台件统计。

5．联锁报警回路和回路仪表：

由N个检测元件、测量仪表、报警器、联锁执行机构组成的独立完成对某一设备或工艺过程保护功能的仪表回路，按一套联锁报警系统N个回路统计，组成联锁报警回路所有仪表及附件按联锁报警回路仪表台件统计。

四、说明：

1．仪表同时出现在二个或二个以上回路中时，只统计一次。

2．在线分析仪表在“仪表设备统计表”表3中按套统计，在表1中按台件统计。

252 附件2：

自控系统台件统计方法

1．系统的统计 ：

凡用于生产过程检测、控制、操作、管理、联锁等由本地网络设备联接起来的DCS、PLC、ESD/ITCC，以及全部或部分完成上述功能的独立的工业控制计算机和微机系统，都作为一套自控系统统计。

（1）控制站：隶属于本自控系统内的，由一个或多个（冗余）CPU控制，可完成独立功能的控制单元系统。

（2）操作站：挂接在自控系统主干网上，通过通讯可独立对全过程或部分过程进行控制、操作、组态及数据存贮的终端单元。

（3）工程师站：对整个自控系统进行组态、控制、管理的工程师终端单元以及通过与自控系统进行通讯实现控制、通讯、管理等特定功能的终端单元。

2．硬件设备台数统计：

台数：凡是能组成自控系统的具有特定功能的独立硬件设备均分别按台数统计。（1）主机：包括操作站、应用站、工程师站、工控机中的主机。其中应用站包括AP、HM、AM、与信息管理网通讯的网关。

（2）外部设备：主机所属的完成特定功能的外围设备，包括显示器、打印机、磁带机、键盘、驱动器、接口卡、球标等。其中打印机包括针式打印机、喷墨打印机、激光打印机、绘图仪、硬拷贝机；键盘包括操作员键盘、工程师键盘、普通键盘；驱动器包括软驱、硬盘、光驱、外置式光驱、外置式硬盘、外置式软驱；接口卡指主机内完成特定功能的独立插卡；球标包括球标、鼠标。触屏不计台件。

（3）过程接口设备：检测站、控制站、I/O单元（单点或多点）中的所有独立电子单元，包括电源卡、CPU卡、AI卡、AO卡、DI卡、DO卡、温度卡、串口卡、脉冲卡、组合信号卡等。控制站、检测站所带的卡笼及机柜不计台件，I/O卡附带的端子板、继电器板、FTA及电源卡不计台件。

（4）网络设备：实现网络通讯及协议转换功能的电子单元，包括通讯卡、通讯总线、增幅器、转换卡等。通讯卡包括网间通讯卡件、与主机通讯的卡件、NIM；通讯总线包括LCN、UCN、Vnet、节点总线、以太网，控制站、检测站内部通讯网络（如I/O总线或现场总线）不计为通讯总线；增幅器包括集线器、交换机。IO Link卡、UCN接口卡计入通讯卡中。冗余的通讯总线按1套统计。

（5）附属设备：包括稳压电源、空调机等。辅操台、机柜、电源分配器、空气开关不计台件。辅操台上的仪表另计台件。计入仪表台件的单元不再重复统计。

3．应用软件统计

253 应用软件包括两部分：

一部分为由数学模型组成的实现装置局部优化，总体优化或稳定化控制，顺序控制，先进控制以及生产管理的应用软件，作为一个应用软件统计。

另一部分为利用自控系统提供的组态或编程平台，实现特定功能的具有独立性的组态文件或程序，也作为一个应用软件统计。包括整套系统的回路组态、SOE功能、防喘振功能、独立设备的顺控逻辑功能等。

未经鉴定或未能考核通过的应用软件不做软件统计。4．系统输入输出点统计

本系统内所有的模拟输入/输出点、脉冲输入点、离散输入/输出点和通讯点。

254 附件3：

仪表及自控系统技术考核指标计算方法

一、总则

为了规范大庆石化公司仪表自控专业技术管理工作，完善监督机制，强化处罚力度，制定本方法。

二、考核指标

大庆石化公司仪表自控专业技术考核指标分成两部分管理，一部分为常规仪表，另一部分为自控系统。

（一）常规仪表的技术考核指标 1．仪表完好率

凡是达到仪表完好标准的常规仪表都按实际完好仪表台件统计，否则按不完好仪表台件统计。

仪表完好率实际完好仪表台件数100%

总的仪表台件数

2．仪表使用率

为了确保装置连续稳定生产而在线连续使用的仪表测控回路，都按实际投用仪表测控回路数统计。若仪表测控回路因故障，在线停用时间月累计超过24小时以上，则按停用仪表测控回路数统计。

仪表使用率实际投用仪表测控回路数100%

总测控回路数非仪表原因停用测控回路数

3．仪表自动控制率

凡是仪表调节控制回路能够连续、稳定投入自动控制的，都按实际投用仪表自动调节控制回路数统计。若仪表调节控制回路因故障，在线切到手动控制时间月累计超过48小时以上，则按停用仪表调节控制回路数统计。

仪表自动控制率实际投用仪表自动控制回路数100%

总控制回路数非仪表原因停用控制回路数

4．仪表联锁投用率

凡是仪表联锁控制回路能够连续、稳定投入自动控制的，都按实际投用仪表联锁控

255 制回路数统计。若仪表联锁控制回路因故障，在线解除联锁控制时间月累计超过24小时以上，则按停用仪表联锁控制回路数统计。

仪表联锁投用率实际投用仪表联锁控制回路数100%

总联锁控制回路数

5．仪表回路故障率

凡是按回路统计的仪表，因某台仪表故障进行修理后再使用或需要更新，都按仪表回路故障统计。

仪表回路故障率故障仪表回路数100%

仪表总回路数

6．仪表泄漏率

凡是仪表密封点、焊接点、砂眼，或其他原因造成的泄漏，都按泄漏点统计。

仪表泄漏率泄漏点数100%

静密封总点数

（二）自控系统的技术考核指标 1．自控系统利用率

系统利用率MTBF100%

MTBFMTTRMTNS

注：故障系指整个自控系统瘫痪的故障。上式中

MTBF——平均故障间隔时间

MTTR——平均故障处理时间

MTNS——平均正常停系统时间 2．自控系统硬件完好率

凡是达到自控系统硬件完好标准的，都按实际完好硬件台数统计，否则按不完好硬件台数统计。

硬件完好率n100% NH

256 式中

n——完好硬件台数

NH——硬件总台数 3．自控系统硬件故障率

硬件故障率tNHT100%

式中

t——单台硬件故障时间（小时）

T——统计期总时间（小时）4．自控系统应用软件投用率

应用软件投用率NSaTtjti100%

式中

ti——单个应用软件实际投用时间（小时）

NSa——应用软件总套数

tj——单个应用软件因非仪表原因停用的时间（小时）5．自控系统软件故障率

软件故障率tsNST100%

式中

ts——单个软件故障时间（小时），NS——软件总套数 注：软件系指系统软件和应用软件集合。

257

第五篇：火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则

热电厂

保护、联锁和报警系统管理实施细则

第一章 总则

第一条 为了规范*****热电厂（以下简称**热电厂）生产管理过程中保护、联锁和报警系统的管理程序，明确权限职责，确保保护、联锁投退时不出现意外事故，同时使保护、联锁和报警系统在设备出现故障和人为操作不当等异常状况时能及时准确地动作或报警，确保发电机组安全、可靠和稳定运行，依据公司《管控体系》特制定本细则。

第二条 本制度适用于***热电厂在生产全过程中涉及联锁保护管理的规定。

第三条 名词解释

保护：反应于电力系统中电气设备故障或不正常的工作情况，而作用于系统内开关跳闸或发出告警信号的一种电工应用技术或电工装置，又称为继电保护、或者继电器、或者热工保护等。

联锁：为了保证设备运行安全，通过技术方法，使各个设备和系统之间按一定程序、一定条件建立起的既相互联系，而又制约关系，这种制约关系即联锁。

报警：因设备运行参数、工况或相关条件超过一定安全界限后有可能造成设备、人员、控制品质等威胁而通过声光信号、动作指示提醒相关人员引起重视的一种行为。

第四条 依据电力生产安全二十五项反措和电业安全规程及各级安监单位对安全生产的相关要求和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产全过程中必须完全符合安全要求。

第五条 本制度适用于***热电厂设备维护部各班组。

第二章 组织与职责

第六条 保护、联锁和报警系统定值一般是由生产技术部主管组织相关专业人员进行计算和整定。发电机组正常运行时，任何人不得擅自改动保护、联锁和报警系统参数设置定值。

第七条 当保护、联锁和报警系统出现故障,特殊情况下需要对设置的参数重新修改时,应由设备维护部保护负责人员提出并填写保护、联锁和报警系统定值修改申请单，说明原因及定值更改的时间，并根据定值修改的性质和要求，制定技术措施和安全措施，依次经设备维护部主管、发电部专业主管、生产技术部专业主管和主管生产厂长或总工审批。如果系调管设备的保护系统，由当班值长以书面或口头形式申请电网调度同意后方可执行，同时汇报电力公司调度中心。审批或答复结果发电部门应予以及时记录。

第八条 机组在运行中发生紧急情况需临时更改保护定值时，单元长或值长可依据规程规定先行下令实施并签字为证，但事后必须按规定履行有关程序。第九条 所有保护、联锁和报警系统装置的退出，由设备维护部的保护专责人填写申请单，办理保护、联锁和报警系统退出申请单的有关手续。申请单上要说明原因及退出的时间，并根据保护、联锁和报警系统退出的性质和要求，制定技术措施和安全措施。

第十条 由调度管辖的继电保护设备的退出，应在前一天上午10：00前（逢节假日应在放假前一天）由保护设备负责人员填写申请单。

第十一条 申请单首先经过设备维护部专业主管或部门负责人审核后，再递交到发电部、生产技术部对口专业主管处审核签字。生产技术部专业主管审核签字后，再由生产副厂长或总工批准。分管生产的领导批准、签字后，递交当班值长执行。

第十二条 联锁、保护、报警系统投退申请单必须按照BFS++流程进行办理。

第十三条 机组停运时，保护的退出要按规程规定执行，并与停机前由发电运行部过程提供需退出清单、设备维护部办理申请，停机过程中值长根据条件逐步批准执行。

第十四条 联锁、保护和报警系统投入前，须经保护专责人填写联锁、保护和报警系统投入申请，并与运行人员共同确认联锁、保护和报警系统设备、控制回路及信号状态良好，并履行同退出时相同的审批程序并将工作票注销后方可投入。

第十五条 机组启动时，保护的投入要按规程规定执行。第十六条 保护、联锁和报警系统的投退操作，对于热控专业保护、联锁和报警系统的投退在操作员站上能够进行的由运行人员完成，操作员站以外的由热控检修保护负责人员完成。设备维护部专业主管、发电部专业主管、生产技术部专业主管要做好操作监护工作。

第十七条 保护、联锁和报警信号系统的投退必须执行监护标准，一人操作，一人监护。

第十八条 发电机组正常运行时，主辅设备的保护、联锁和报警信号系统应100%投入(随设备的投入而投入)，任何人不得擅自退出。

第十九条 微机控制或DCS控制系统中的保护、联锁和报警信号的投退，必须将主控制器和备份控制器中的保护、联锁和报警信号全部投退。严禁只投退主控制器中的保护、联锁和报警信号而不投退备分控制器中的保护、联锁和报警信号。

第二十条 新增保护、联锁或保护装置、保护定值、保护逻辑发生异动，必须填写保护异动申请报告和保护异动申请单。新增保护或异动后的保护投入运行之前，必须对保护回路进行传动试验，确保保护回路正确动作。并对运行人员做书面交待，办理有关审核手续，方可投入该套保护。

第二十一条 严格落实关键设备保护投退的审批程序。一般情况下,没有取得主管生产副厂长或总工程师的许可,任何人不得擅自退出关键设备运行中的保护。第二十二条 全体设备维护部员工共同遵守保护、联锁和报警系统管理实施细则。

第二十三条 各班组班长负责本班内的保护、联锁和报警系统管理实施细则执行情况。

第二十四条 由部门经理负责本部门保护、联锁和报警系统管理实施细则执行情况。

第三章 检查与评价

第二十五条 各班组班长按照本制度，对班组成员进行制度执行情况的检查，并按月进行总结。

第二十六条 部门经理按照本制度，对设备维护部成员进行制度执行情况的检查，并根据执行情况给予评价，提出意见。

第二十七条 在执行制度的过程中，发现制度本身存在问题，需将意见及时反馈至设备维护部，以便及时修改本制度。

第四章 附则

第二十八条 本制度未做规定的，按国家、公司和厂有关制度执行。

第二十九条 本制度于下发之日起执行。