安全联锁、报警系统管理规定4.26

第一篇：安全联锁、报警系统管理规定4.26

安全联锁、报警系统管理规定

1.总则:随着煤化工装置的大型化、密集化，对操作、控制及安全的要求也越来越严格，而报警、安全联锁系统是提高工艺生产装置、设备及辅助设施安全操作的保障，因此，同时根据上级部门的有关规程、制度以及相关的仪表自动化管理制度，制定本规定。目的是进一步规范和强化报警、安全联锁和停车系统方面的工作，并在实际运行中完善成为“行之有效、管理规范、维护有力、保障安全”的管理制度和运行方式，同时也是对仪表自动化管理制度的补充和完善。

2.报警、安全联锁系统的定义和系统组成。

2.1报警、安全联锁系统（简称自保系统）是用于提高工艺生产装置、设备及其辅助设施的安全的操作系统。安全操作一般来讲就是要保证工厂的生产人员、生产设备和工厂周围的社区安全。安全没有绝对的，通常可以理解为远离危险或最多可能发生可接受的低的伤害与破坏程度，或者是只可能发生可以接受的社会、经济和法律责任的危险。因此对于不同的工艺生产装置因实际需要的不同而产生了各种不同安全等级的报警、安全联锁系统。

2.2报警、安全联锁系统主要由a.检测元件b.执行元件c.输入、输出和逻辑运算单元（PLC、ESD等）d.自保系统与过程控制系统之间或其他设备的通讯组件e.能源供给系统（包括电源、气源、液压动力等）等组成。

2.3报警、安全联锁系统可以是电气、电子、可编程电子技术的混合结构单元，而从应用角度上可以分为工艺生产装置自保系统、机械转动设备自保系统、自动生产线自保系统等。2.4本管理规定不针对供、配电自保系统。3.管理结构和职责范围

3.1烯烃项目主管厂长、设备总工程师负责报警、安全联锁系统的管理工作。

3.2烯烃项目机电议中心在厂部的领导下负责建立完善的管理制度，制定相应的运行、维护、检修制度和规程以及系统的备品配件的定购、储备计划，组织、协调各相关部门、车间做好报警、安全联锁系统的运行、维护和检修等工作，并定期检查、考核，确保系统经常处于良好状态。

3.3同时，根据“装置化管理”的需要，烯烃项目机电议中心负责报警、安全联锁系统的运行、维护和检修以及建立健全技术资料、原始记录和信息反馈保存和处理等各项工作。

3.4各工艺生产装置、各车间必须配合报警、安全联锁系统的检测、回路测试、调试运行等各项工作，必须确保能源供给系统的稳定和正常，其职责参见相关管理制度、规定。

3.5机电仪中心必须依据本规定制定相应的专业技术岗位职责、班组岗位职责。

3.5.1系统正常运行时，严格执行设备巡回检查制度，对自保系统的各个子系统依据相关技术手册对资料进行细致检查和保养。3.5.2系统出现异常情况或故障时，应根据自保系统的类型、构成及自诊断系统来分析并确认异常情况和故障发生的原因、位置和故障类型。根据具体情况制定在线维修处理或停车检修的方案并上报机动部同意后实施。

3.5.3依据烯烃项目的装置检修计划按相应的规程和技术资料对系统进行标准的保养、测试、检定、数据备份、调试和试运行，并做好原始记录。3.6联锁解除、停用、投用和联锁值变化应由维护单位以书面申请报厂机动部，机动部在调查落实后，向主管厂级领导汇报，主管厂级领导批准后方可执行。

3.6.1报警、安全联锁系统的各类型回路必须处于长期良好状态，如因工艺、设备方面的要求或出现异常情况和故障而又不能在线停车处理时，必须立即填写《联锁摘除或恢复单》，征得厂级机动部领导同意、主管厂级领导批准后才可解除回路联锁。4.资料管理及其他

4.1报警、联锁和停车系统的各类技术资料、电子文档、操作使用手册等必须严格管理。同时，本规定所要求的系统原始记录必须存档。

4.2本规定主要参照《石油化工自动控制设计手册》、《中石油炼油化工厂设备管理制度》、《化工部仪器仪表检修规程》等。

第二篇：联锁保护系统管理规定

联锁保护系统管理规定 总则

1.1为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。1.2联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：Emergency Shutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。

1.3联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。

1.4联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。2 机构与职责

2.1公司设备动力部是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责： 2.1.1负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况； 2.1.2负责A级联锁保护系统的检查考核；

2.1.3负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；

2.1.2负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批； 2.1.5负责建立A 级联锁保护系统档案。

2.2 生产技术岗位负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；

2.3生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。

2.4 仪表运行装置是联锁保护系统的执行单位，依据联锁保护系统作业票进行作业。负责本厂各装置联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。联锁保护系统的分级

3.1联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联锁保护系统。A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。联锁保护系统的前期管理

4.1联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

4.2设备动力部应参与新、改、扩建等项目中联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。联锁保护系统设计应符合《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SH3018-2003）。

4.3联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。设备动力部应参与联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。

4.4联锁保护系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。4.5设备动力部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。

2、设计修改文件和材料代用文件。

3、隐蔽工程资料和记录。

4、联锁保护系统安装及质量检查记录。

5、电缆绝缘测试记录。

6、接地电阻测试记录。

7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。

8、联锁保护系统和材料的产品质量合格证明。

9、联锁保护系统校准和试验记录。

10、回路试验和系统试验记录。

11、联锁保护系统交接清单。

12、报警、联锁系统调试记录。

13、联锁保护系统组态记录工作单。

14、未完工程项目明细表等。

15、联锁保护系统说明书。

其中：1、2、10、15内容除档案部门外还应交给联锁保护系统维护部门、联锁保护系统管理部门及使用单位。

4.6联锁保护系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。5 联锁保护系统管理

5.1对联锁保护系统中联锁程序的变更、联锁设定值的改变、时间整定值的改变等，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度，填写《联锁保护系统变更审批单》。由于工艺、设备原因需变更联锁保护系统的由生产装置负责办理，由于仪表原因需变更联锁保护系统的由仪表运行装置负责办理，工艺联锁保护系统，由装置主任负责审核；关键机组等设备的联锁保护系统由设备动力部主管人员负责审核，生产或设备副总经理批准，仪表（电仪）专业负责实施。生产装置、仪表运行装置、设备动力部存档。

5.2在执行联锁保护系统作业前，必须办理《联锁保护系统临时作业票》。由于工艺过程原因需临时停运联锁保护系统，必须由工艺装置负责办理，经生产装置主任同意签字，仪表运行装置负责实施。由于仪表原因需检修，临时停运联锁保护系统，由仪表运行装置办理，经生产装置主任同意签字后方可进行作业。因以上两种原因临时停运的联锁保护系统，必须限期恢复，双方作好备案。

5.3在生产期间，联锁保护系统不允许停用，特殊情况确实需要停用时，必须经主管部门组织相关专业论证，制定相应措施，专业会签，领导审批。然后办理《联锁保护系统停用审批单》，由于工艺过程原因的由工艺装置负责办理，由于仪表原因的由仪表负责办理，仪表运行装置执票作业。生产技术岗位门、工艺装置、仪表负责存档。

5.4新建装置或装置大修后，联锁保护系统的投用；长期停用联锁保护系统的恢复，必须由生产、机动、安环、仪表、电气等相关专业人员逐回路进行检查确认，填写《联锁保护回路试验确认单》后方可投入使用。相关部门、仪表负责存档。5.5 新增联锁保护系统，需经公司设备动力部向仪表运行下达任务书和图纸、资料，由仪表负责执行。

5.6在摘除联锁保护前，必须由生产装置工艺人员制定预案并采取相应措施，并经两名及以上仪表作业人员确认，然后摘除联锁。摘除联锁后要检查确认。5.7仪表运行装置处理联锁保护系统中的问题时，事先必须确定联锁解除方案，采取可靠措施，对程序进行修改、增删，还必须保证不影响DCS、PLC、ESD的正常运行。对于处理问题过程中涉及的检测仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人以上确认核实，并有专人监护，然后严格按照操作规程进行作业。

问题处理完毕后，在投入联锁保护前，必须由两人以上仪表作业人员核实确认，对有保持记忆功能的回路必须进行复位，经技术人员确认后，在有监护人的情况下，由工艺人员将该回路联锁保护投用，并及时填写《联锁保护系统临时作业票》。

5.8联锁保护系统的操作开关、按钮均由操作工操作。

5.9联锁保护系统所用检测元件、逻辑单元、执行元件，必须随装置、机组大检修进行检修、校验。

5.10联锁保护系统仪表、设备及附件等，必须有明显的红色联锁标记；紧急停车按钮、开关，应设防护罩。

5.11根据储备标准和备品配件管理规定，联锁保护系统必须储备足够的备品配件，联锁保护系统的供电系统元器件、一次检测元件、逻辑单元、执行单元仪表等必须按规定的使用周期定期更新，联锁保护系统仪表使用年限如下：

1、一次检测元件（探头、液位开关、压力开关、温度开关等）为8年；

2、直流电源装置、联锁接点的继电器为8年；

3、电磁阀、前置放大器为8年；

4、逻辑单元、执行单元、二次仪表为10年；

5、系统电源保险丝原则上二个检修周期应更换一次。6 联锁保护系统日常维护

6.1仪表运行装置负责本单位联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理工作。

6.2联锁保护系统的供电、供气按照《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07009—2004）第三节、第四节的规定进行日常维护。

6.3联锁保护系统的故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005、07007、07008、07009—2004）的规定进行日常维护。

6.4联锁保护系统的防爆故障检出器、防爆执行器按照《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07009—2004）第一节的规定进行日常维护。

6.5每天对控制室内联锁保护系统运行状况进行点检，用试验及消音（确认）按钮检查信号灯及声响工作状态，并向当班操作人员了解联锁保护系统投用情况，查看继电器状态及逻辑卡件的状态等有无异常；联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等各处标记是否清晰；检查DCS及PLC、ESD的联锁程序运行状态及事故打印机的工作状态。

6.6每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管必须完好无缺，符合安装规范；冬季保温伴热良好，雨季检查防雷击、防水情况。

6.7对联锁保护系统的（主机）机柜或箱的滤尘、排热设施每月至少进行1次检查清扫。联锁保护系统检修

7.1故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD按单台仪表、设备自身的检修规程进行检修。检修内容按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001~07009-2004）要求进行。

7.2联锁保护保护系统回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系；确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内；确认回路间互不影响，确认屏蔽线单点接地，信号传递的抗干扰能力满足要求；校准动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间，灵敏度保证在规定限内。

7.3检查联锁保护系统执行器时，必须检查动力中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保安全的位置上。检查现场保压汽缸的容量是否满足执行器运行到位，保持器的保持能力、快开（或快关）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。7.4按联锁因果图，检查联锁动作是否正确，以及第一事故原因识别能力是否符合要求；检查逻辑单元主副切换、自动/手动切换开关、联锁切除开关、复位按钮等动作是否正常；检查事故打印机功能。

7.5对非仪表运行装置的执行器，除了检查输出给执行器的接点状态、信号、电磁阀励磁状态是否正确外，还要协助有关单位对执行器进行联锁功能联校。7.6全面检查联锁继电器的性能，不合格者及超过使用寿命的必须更新。

7.7联锁保护系统的检修、更换、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。8 联锁保护系统档案管理

8.1设备动力部必须定期组织仪表、电气、机械等专业人员会同生产装置认真复查、审定各装置联锁保护系统的相关技术资料，建立健全联锁保护系统的技术档案。

8.2必须具备的技术资料主要包括联锁分布图、联锁原理图、联锁程序图、接线图、联锁设定值一览表、时间整定值一览表、联锁保护系统的有关文字说明，以及与联锁保护系统相关的仪表、电气、机械设备的资料。联锁保护系统用各类仪表的检修校验记录等。

8.3《联锁保护系统变更审批票》、《联锁保护系统临时作业票》、《联锁保护系统停用审批单》、《联锁保护回路试验确认单》等由各有关单位负责存档。9 检查与考核

9.1公司在每年组织的设备检查中，联锁保护系统作为检查内容之一，组织检查。检查、考核指标是：联锁系统投用率为100%。

第三篇：火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则

热电厂

保护、联锁和报警系统管理实施细则

第一章 总则

第一条 为了规范*****热电厂（以下简称**热电厂）生产管理过程中保护、联锁和报警系统的管理程序，明确权限职责，确保保护、联锁投退时不出现意外事故，同时使保护、联锁和报警系统在设备出现故障和人为操作不当等异常状况时能及时准确地动作或报警，确保发电机组安全、可靠和稳定运行，依据公司《管控体系》特制定本细则。

第二条 本制度适用于***热电厂在生产全过程中涉及联锁保护管理的规定。

第三条 名词解释

保护：反应于电力系统中电气设备故障或不正常的工作情况，而作用于系统内开关跳闸或发出告警信号的一种电工应用技术或电工装置，又称为继电保护、或者继电器、或者热工保护等。

联锁：为了保证设备运行安全，通过技术方法，使各个设备和系统之间按一定程序、一定条件建立起的既相互联系，而又制约关系，这种制约关系即联锁。

报警：因设备运行参数、工况或相关条件超过一定安全界限后有可能造成设备、人员、控制品质等威胁而通过声光信号、动作指示提醒相关人员引起重视的一种行为。

第四条 依据电力生产安全二十五项反措和电业安全规程及各级安监单位对安全生产的相关要求和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产全过程中必须完全符合安全要求。

第五条 本制度适用于***热电厂设备维护部各班组。

第二章 组织与职责

第六条 保护、联锁和报警系统定值一般是由生产技术部主管组织相关专业人员进行计算和整定。发电机组正常运行时，任何人不得擅自改动保护、联锁和报警系统参数设置定值。

第七条 当保护、联锁和报警系统出现故障,特殊情况下需要对设置的参数重新修改时,应由设备维护部保护负责人员提出并填写保护、联锁和报警系统定值修改申请单，说明原因及定值更改的时间，并根据定值修改的性质和要求，制定技术措施和安全措施，依次经设备维护部主管、发电部专业主管、生产技术部专业主管和主管生产厂长或总工审批。如果系调管设备的保护系统，由当班值长以书面或口头形式申请电网调度同意后方可执行，同时汇报电力公司调度中心。审批或答复结果发电部门应予以及时记录。

第八条 机组在运行中发生紧急情况需临时更改保护定值时，单元长或值长可依据规程规定先行下令实施并签字为证，但事后必须按规定履行有关程序。第九条 所有保护、联锁和报警系统装置的退出，由设备维护部的保护专责人填写申请单，办理保护、联锁和报警系统退出申请单的有关手续。申请单上要说明原因及退出的时间，并根据保护、联锁和报警系统退出的性质和要求，制定技术措施和安全措施。

第十条 由调度管辖的继电保护设备的退出，应在前一天上午10：00前（逢节假日应在放假前一天）由保护设备负责人员填写申请单。

第十一条 申请单首先经过设备维护部专业主管或部门负责人审核后，再递交到发电部、生产技术部对口专业主管处审核签字。生产技术部专业主管审核签字后，再由生产副厂长或总工批准。分管生产的领导批准、签字后，递交当班值长执行。

第十二条 联锁、保护、报警系统投退申请单必须按照BFS++流程进行办理。

第十三条 机组停运时，保护的退出要按规程规定执行，并与停机前由发电运行部过程提供需退出清单、设备维护部办理申请，停机过程中值长根据条件逐步批准执行。

第十四条 联锁、保护和报警系统投入前，须经保护专责人填写联锁、保护和报警系统投入申请，并与运行人员共同确认联锁、保护和报警系统设备、控制回路及信号状态良好，并履行同退出时相同的审批程序并将工作票注销后方可投入。

第十五条 机组启动时，保护的投入要按规程规定执行。第十六条 保护、联锁和报警系统的投退操作，对于热控专业保护、联锁和报警系统的投退在操作员站上能够进行的由运行人员完成，操作员站以外的由热控检修保护负责人员完成。设备维护部专业主管、发电部专业主管、生产技术部专业主管要做好操作监护工作。

第十七条 保护、联锁和报警信号系统的投退必须执行监护标准，一人操作，一人监护。

第十八条 发电机组正常运行时，主辅设备的保护、联锁和报警信号系统应100%投入(随设备的投入而投入)，任何人不得擅自退出。

第十九条 微机控制或DCS控制系统中的保护、联锁和报警信号的投退，必须将主控制器和备份控制器中的保护、联锁和报警信号全部投退。严禁只投退主控制器中的保护、联锁和报警信号而不投退备分控制器中的保护、联锁和报警信号。

第二十条 新增保护、联锁或保护装置、保护定值、保护逻辑发生异动，必须填写保护异动申请报告和保护异动申请单。新增保护或异动后的保护投入运行之前，必须对保护回路进行传动试验，确保保护回路正确动作。并对运行人员做书面交待，办理有关审核手续，方可投入该套保护。

第二十一条 严格落实关键设备保护投退的审批程序。一般情况下,没有取得主管生产副厂长或总工程师的许可,任何人不得擅自退出关键设备运行中的保护。第二十二条 全体设备维护部员工共同遵守保护、联锁和报警系统管理实施细则。

第二十三条 各班组班长负责本班内的保护、联锁和报警系统管理实施细则执行情况。

第二十四条 由部门经理负责本部门保护、联锁和报警系统管理实施细则执行情况。

第三章 检查与评价

第二十五条 各班组班长按照本制度，对班组成员进行制度执行情况的检查，并按月进行总结。

第二十六条 部门经理按照本制度，对设备维护部成员进行制度执行情况的检查，并根据执行情况给予评价，提出意见。

第二十七条 在执行制度的过程中，发现制度本身存在问题，需将意见及时反馈至设备维护部，以便及时修改本制度。

第四章 附则

第二十八条 本制度未做规定的，按国家、公司和厂有关制度执行。

第二十九条 本制度于下发之日起执行。

第四篇：报警、联锁摘除或恢复管理规定

报警、联锁摘除或恢复管理规定

1.总则

本篇规定了中煤蒙大新能源化工有限公司烯烃项目部报警、联锁摘除或恢复维护，管理规定。

本篇适用于中煤蒙大新能源化工有限公司烯烃项目部，为确保生产装置安全运行、减少事故、避免发生人身伤亡事故和设备损坏事故而设置报警、联锁保护系统。1.1编写依据：

①中国石油化工总公司（行业）标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SHJ18－90）

②中国石油化工集团公司自动控制设计技术中心站《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》（SHB－Z 06－1999）

③化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》（CD50A17－84）④联锁保护系统供电应符合：

HG/T20509－2000《仪表供电设计规定》 HG/T20513－2000《仪表系统接地设计规定》 SH 3082－1997《石油化工仪表供电设计规范》 ⑤联锁保护系统供气应符合：

SH 3020－2001《石油化工仪表供气设计规定》 HG/T20510－2000《仪表供气设计规定》 2.报警、联锁保护系统的要求与功能概述 2.1 报警、联锁保护目的

报警、联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。2.1.1报警、联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。2.1.2紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成。以下简称联锁保护装置。

2.1.3对于非仪表专业的执行器（机构），联锁保护系统则以改变接点状态提供电信号，或改变电磁阀状态提供气、液信号或改变电磁铁状态提供位移或机械力。2.2 联锁保护设置要求

1.联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构、逻辑运算器原则上也独立设置。

2.关键工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置。

3.联锁保护系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。

4.重要的执行机构具有安全设施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进入的最终（或所处）位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。

5.紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。此手动紧急停车开关（按钮）是配有护罩的。

6.在爆炸危险场所的联锁保护系统，按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施，与非危险区电信号（或供电）连接，还设有合法的隔离设施。检测元件及执行器在室外安装时，一般具有全天候的外壳和敷线保护。

7.联锁保护系统常与同一区域的仪表共用电源系统，但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的，并允许其有较大的过流。联锁保护系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统，但重要用气处可设有压力报警。对于各检测元件、执行器回路的供电、供气，在最大负载时应仍能满足其正常运行（动作）对电（气）压及耗电（气）的容量要求。2.3 报警设置要求

1.报警、联锁保护系统动作时，同时伴有声光报警。

2.重要的工艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告工艺引起重视。

3.报警、联锁常与其他工艺变量共用信号报警系统，因此也能进行消声、确认和试验。2.4 联锁保护系统功能

1.部分联锁保护系统没有投入/解除开关（或钥匙型转换开关）。解除位置时，联锁保护系统则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录；联锁保护系统中部分重要联锁参数通常还设有旁路开关，并设有明显标志显示其状态，系统也应有相应记录。

2.为生产装置或设备正常开、停、运转的联锁保护系统还以运行状态显示来表明投运步骤。

3.联锁保护系统还具有延时、缓冲、记忆、保持、选择、触发及第一原因识别等功能。在联锁保护装置中还有信息存贮、事故打印等功能。

3.联锁保护系统的管理与操作 3.1报警联锁的分类

一级联锁是引起主装置和装置单元及主要设备停车的联锁。如大型机组、锅炉等保护机组不受损坏的联锁。

二级联锁为一级联锁以外的联锁。通常指为了保证生产系统及设备的正常运行设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁。如压力、温度、液位、流量等。3.2联锁保护系统的管理

1.联锁保护系统必须做到资料、图纸齐全准确。资料包括施工原始资料、日常管理资料、产品说明书和指导书、变更资料、组态资料等。

2.联锁保护系统的任何变更须经厂有关部门会签后，由主管厂领导或主管总工程师批准，或按技改技措立项审批后方可实施，应做好变更实施记录，并及时在各级资料、图纸中准确反映出来，做好存档工作。

3.新增联锁保护系统，必须有图纸、资料以及审批手续。

4.临时摘除联锁保护，必须由生产车间领导同意，办理联锁摘除（恢复）（工作票的内容应包括：操作原因、起止时间、处理方案、工作内容、审批、处理经过、处理后的情况及操作、监护和审批人员的签字等），待有关部门审批同意后方可；如遇到紧急情况临时摘除联锁保护，必须补办联锁摘除（恢复）工作票。临时摘除联锁保护系统，必须限期恢复，应向厂主管部门备案。

5.长期停运或摘除联锁保护，必须经厂有关部门会签后经主管厂长或主管总工程师批准签字，才能执行。

6.仪表工处理联锁保护系统中的问题时，必须确定联锁摘除的方案，采取安全可靠措施。对于联锁程序进行修改、增删，还必须保证不影响当前的联锁保护装置正常运行。对在处理问题过程中所涉及的仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人核实确认，然后按联锁保护系统的管理规定和操作规程进行。操作要谨慎，要有人监护，以防止误动作。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字保存。

7.仪表工在处理联锁保护系统中的问题时，如涉及到属于操作工操作的盘前按钮、开关、现场复位等，则必须事先和工艺班长联系好，由操作工操作按钮、开关等，使其处于（进入）需要的位置（状态），以配合问题的处理。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。所有联系工作均应有联锁摘除（恢复）工作票，双方人员签字。

8.生产装置正在运行，联锁保护系统投入使用的情况下，不准调整联锁系统动作设定值。如生产确实需要，应办理联锁摘除（恢复）工作票，待有关部门审批同意后执行。调整后应在联锁设定值一览表和其他资料上作相应更正。

9.联锁保护系统所用器件、仪表、设备，应随装置停车检修、校验、标定。需更换的元件、仪表、设备必须经过校验、标定之后方可装入系统。检修后必须进行系统联校，联校时一定要有工艺车间、仪表专业及有关专业的主管人员共同参加检查、确认、签字。

10.新装置正式投运前或设备大修后投入运行之前，对所有重要联锁保护系统，都必须会同有关人员对每个回路逐项确认签字后，方可投入使用；对于长时间摘除、停运需恢复使用的联锁保护系统在投运前也应逐项确认，同时应办理联锁摘除（恢复）工作票。

11.凡与联锁保护系统有关的仪表、设备与附件等，一定要保持有明显标记；凡是紧急停车按钮、开关，一定要设有适当护罩。

12.无关人员不得进入机柜间。

13.检修、校验、标定的各种记录、资料和联锁摘除（恢复）工作票，妥善保管以备查用。

14.根据储备标准和备品备件管理规定，应具有足够的备用状态下的备品备件。联锁保护系统的器件、仪表、设备应按规定的使用周期定期更新。

3.3联锁保护系统的操作

1.联锁保护系统在摘除和恢复前，必须按联锁保护系统的管理规定，办好联锁摘除（恢复）工作票。

2.摘除联锁前，必须跟工艺值班长取得联系。调节回路必须由工艺人员切到硬手动位置，并经仪表人员两人以上确认，同时检查旁路灯状态，然后摘除联锁。摘除后应确认旁路灯是否显示，若无显示，必须查清原因；如旁路灯在切除该联锁前，因其他联锁已摘除而处于显示状态，则需进一步检查旁路开关，确认该联锁已摘除后，方可进行下一步工作。

3.核对摘除联锁的旁路开关与所需要摘除的联锁回路相符合，有两人对照图纸确认无误。方可进行该回路的所属仪表的处理工作。

4.对于需要以短路方式摘除联锁，但又无旁路开关的回路，可采用短路线夹。短路夹引线必须焊接可靠经导通检查正常，方可使用。

5.对短路线夹所要连接的，应有两人对照图纸确认无误，在有人监护下进行线夹的操作，夹好后应轻轻拔动不脱落，并对实际所夹的位置，由两人再次确认无误后，方可对该回路仪表进行处理。

6.仪表处理完毕，投入使用，但在恢复联锁前（工艺要求恢复联锁），必须有两人核实确认联锁接点输出正常；对于有保持记忆功能的回路，必须进行复位，使联锁接点输出符合当前状况，恢复正常；对于带顺序控制的联锁或特殊联锁回路，必须严格按该回路的联锁原理对照图纸，进行必要的检查，经班长或技术员确认后，方可进行下一步工作。

7.恢复联锁，需与工艺值班长取得联系，经同意后，在有人监护的情况下，由工艺人员将该回路的联锁（如将旁路开关恢复原位或拆除短路线夹），并及时通知仪表人员确认，以及填写好联锁摘除（恢复）工作票的有关内容。4.联锁保护系统的维护和检修 4.1联锁保护系统的维护

1.定期检查试验及消声（确认）按钮、信号灯、声响是否正常；检查联锁系统各部件的状态有无异常；检查联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等处标记是否清晰；检查保护联锁装置内的联锁程序的运行状态，以及事故打印的工作情况是否正常；检查执行器及其附件、检测元件以及取样连接、接线盒、穿线管的完好情况；检测检测元件及引压管线的伴热保温、受潮等情况是否正常。

2.通过对报警信号灯，联锁保护装置的报警总貌显示，预报警信号的查看，对照当时工艺过程变化情况加以分析，了解联锁保护系统是否响应及时合理，运行是否正常可靠。

3.对重要联锁回路定期进行巡检，由示值及其趋势是否与工艺过程相符，来了解检测元件的运行有无异常。

4.对联锁保护系统的联锁功能器件（主机）的机柜（或箱）的滤尘、排热设施，每月检查、清扫一次。

5.做好联锁保护系统的维护检查记录，作为趋势分析和计划、检修的依据，并存档妥善保管。4.2联锁保护系统的检修

1.对于正在运行的装置中个别联锁回路需检修时，必须核实其检修过程不会对其他检测、控制回路造成不应有的影响。

2.检测元件回路校验时，必须确认工程值与信号的对应关系，确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内，确认回路间互不影响，不出现不应有的动作，确认屏蔽线仅单点接点、信号传递的抗干扰能力满足要求，确认校准联锁动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间、灵敏度保证在规定限内。对于报警值也应这样。

3.对于有安全措施的联锁保护系统，还应检查供电，供风中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。检验现场保压小气罐的气容量是否足够使执行器运行到位、气动保持器的保持能力以及快开（或快闭）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。

4.按装置投产或设备投运的过程检查信号灯所显示的运行状态与投运步骤是否吻合。

5.按联锁原理图和工艺过程对联锁的要求，检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系；对同一参数故障“三取二”检测的高可靠联锁方案的实际效应验证；检查联锁保护系统的延时、缓冲时间、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求。还应对投入／解除开关及其他各类开关、按钮的作用进行检查，对联锁保护装置的操作、事故信息存储及事故打印等功能进行检查。

6.对于非仪表专业的执行器的联锁保护系统，除了检查输出给执行器的接点状态、电信号、气信号、液压信号、电磁铁状态是否合理外，还应协助有关单位对执行器进行联锁动作联校。

7.联锁继电器的绝缘、吸合电流电压、吸合释放速度，接点表面电弧痕迹、动作响应频率等应做全面的检查，必要时应做接点过载能力的检查，不合格者及超过使用寿命的必须更新。

8.联锁保护系统的检修情况和结果都应有详细记录，为计划检修提供依据，并存档妥善保管。

附件1：报警、联锁摘除（恢复）工作票 附件2：仪表联锁系统设定值及方案修改工作票

报警、联锁摘除（恢复）工作票 装置名称： 工作票编号：××××××××仪表位号联锁名称解除时间年 月 日投运时间年 月 日联锁级别联锁解除的原因： 提出人：联锁解除的风险评估： 制定人：联锁解除后的安全保证措施： 制定人： 执行人签字工艺执行人： 仪表监护人： 工艺确认人： 仪表确认人： 审批负责人签字工艺车间： 机电仪中心： 生产技术部： 机电动力部：安健环部： 厂长：说明：一级联锁系统的联锁逻辑、设定值及联锁方案的修改必须经厂长批准实施，其他类的，由主管厂长批准。

第五篇：设备联锁保护和报警的管理规定

设备联锁保护和报警的管理规定

为了及时发现、及时整改设备隐患，确保设备安全、可靠、稳定运行，减少设备故障发生，特制定本管理规定。

一、成立设备检查小组： 1.老厂区域

组长：彭建宇 副组长：文长青（生产科）

成员：方雷华（转炉）、彭全萍（连铸）、何裕发（准备）、周卫东（运行）、胡海宾、何洪勇（转炉电气）、颜强（连铸电气）、周劲峰（仪表）、欧阳礼萍（电子秤）

2、新厂区域

组长：袁建 副组长：汪义忠（生产科）

成员：缪淦萍（转炉）、叶东彪（方坯连铸）、刘均萍（准备）、周卫东（运行）、聂衡峰、贾小文（仪表）、文海峰（电子秤）、彭胜祥（转炉电气）、谭志强(连铸电气)

二、设备定期检查小组职责

1、定期检查炼钢厂范围内的电气、仪表设备的联锁保护和报警运行情况。

2、及时上报设备隐患，制定、实施设备检修计划，设备隐患的整改。

3、组织本单位相关人员协助设备检查、隐患整改工作的开展。

三、管理规定

1.设备联锁保护和报警定期测试检查的周期为每季度一次，由生产单位、维修、自动化部共同配合完成。

2.设备联锁保护和报警定期检查由炼钢厂各个生产车间指派专人负责，生产车间根据生产的实际情况，现场组织、协调相关人员进行检查，检查期间、整改期间车间指派人员必须全程跟踪，不得推拖，否则考核责任车间成员200元/次。

3.设备联锁保护和报警定期检查由炼钢厂生产科根据生产的实际情况协调时间安排相关人员进行检查，不得推拖，否则考核生产科成员200元/次。

4.每次设备检查结果由自动化部计算机站提供测试记录表，并在记录表上签名，否则考核自动化部计算机站200元/次。

5.设备科公布检查结果并要求责任单位限期整改，无特殊原因未按期整改，考核责任单位主管100元/项，考核责任单位100元/项，由责任单位分解到个人。

6.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数不得随意更改、删除、关闭、新增加，特殊情况下为确保不影响生产需更改、删除、关闭联锁保护或报警功能时，必须通知当班调度和炼钢厂设备科，在确认不会造成故障或事故的前提下，经炼钢厂设备科和维修厂或自动化部技术主管、炼钢厂主管设备的副厂长的同意方可解除。重大设备或安全隐患以及会造成非计划停炉停机的设备故障当班调度必须立即通报分公司设备机动部的当班调度。否则考核责任人300元/次，同时追究单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导500元/次，由此造成的故障或设备事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。

7.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数一旦更改、删除、关闭、新增加时，必须尽快恢复。在未恢复前负责维护的单位（维修、自动化部）和炼钢厂生产车间必须有安全、可靠的应急措施确保设备安全、可靠、稳定运行，同时生产车间必须派专人（车间技术员及以上职务人员）在现场监护操作和使用，一旦发现紧急情况立即采取应急措施。否则考核责任人300元/次，同时追究单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导500元/次。由此造成的故障或设备事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。

8.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数需要更改、删除、关闭、新增加时，若非时间紧急必须办理相关手续后方可进行。申请单位提出书面申请报告→炼钢厂设备科组织相关单位评审→相关单位负责人签字→实施。时间紧急的特殊情况时可电话申请，事后补办手续（24小时内），手续不全不得进行，否则追究单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导500元/次，由此造成的故障或设备事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。

9、另外特别要求氧枪的UPS提枪系统，转炉一、二车间每周至少试车一次，方坯、板坯大包事故回转、中间包紧急行走每周至少试车1次，并将试车结果记录在点巡检记录本上。

10、以上检查测试结果记录在《重点机电设备工艺保护参数检查表》中，检查、测试人员签名，单位分管领导签名后交炼钢厂设备科存档。