煤业突水抢险汇报000

第一篇：煤业突水抢险汇报000

煤业公司突水抢险救灾汇报材料

一、矿井基本概况

煤业有限公司，位于？？？镇西南600m，北距新？？？6km。该公司井田面积为1.879平方公里，南有桂田煤矿（2005年已关闭），北为？？煤矿（2005年已关闭），井田内+100以上资源原富安煤矿已开采，储量主要集中在-50以下；地质储量452万吨，可采储量131.9万吨；设计生产能力为15万吨／年，服务年限为6.3年。矿井正常涌水量35m/h，最大涌水量105 m/h；水文地质条件中等。井田内断裂及褶曲构造较发育，西北部有普士山断层，中部有李村断层，东南有青石山断层，这些断层一方面破坏了煤层的连续性，另一方面也为地下水贮存、运移创造了条件，使不同的含水层通过断层带或断层带裂隙发生垂直或水平水力联系。

（1）主要系统建设情况

1、开拓系统：该矿井采用一立两斜单水平下山开拓，一个立井（混合提升，直径4.5米）和两个斜井（1进1回，断面4-6米

233）。井下布臵一个采区两条下山，其中一条为皮带运输下山兼采区进风，设计675米，整合前已掘进510米，剩余165米，另一条为轨道下山兼采区回风，设计700米，整合前已掘进455米，剩余245米。

2、通风系统：矿井采用中央边界式通风。主立井和安全出口井为进风，原副斜井为总回风井，通风方法为抽出式。主风机型号为FBCDZ-NO14型37KW×2主扇两台，一用一备，有准运证，运行 正常。

3、提升运输系统：矿井主井为箕斗罐笼提升，担负矿井运煤，下人、运料等任务。

4、供电系统：矿井采用双回路供电，供电等级均为10KV。地面变电所安装SY-250KVA／0.4变压器两台，装备KYN28A-12型高压柜13面，GGD2型低压柜9面。双电源双回路高压入井，井下供电设施“三大保护”齐全，安装到位，系统运行正常。

5、排水系统：矿井目前为单级排水，内外环水仓总容量为1050m³，泵房安装MD155-67-6G型水泵四台，配套电机功率280KW，铺设管路三趟，（管径185×6mm）正常涌水量时两台工作，一台备用一台检修，矿井最大排水能力为369 m/h ；2011年8月经豫西矿用安全设备检测检验中心检验合格。

（2）人员配备情况

截止2月底全矿职工188人，其中管理团队12人，井下巷修及运输工74人，每班下井人员20-24人。

（3）矿井近期开展的工作

矿井是兼并重组矿井，于2011年10月18日经集团公司和洛阳市联合验收，矿井一直处于隐患整改阶段。

近期开展的主要工作有：

1、保持井下排水。主井底为主排水系统；轨道下山底、皮带下山底、三联巷、总回风巷各有一处临时排水点。

2、皮带头扩修一处，轨道下山100米处落道修棚一处。

3、轨道、皮带下山安装4寸排水管路。

34、整改井下机电设备失爆。

二、矿井出水过程及处臵办法

1、矿井出水情况

矿井出水点位于轨道下山3联络巷向下35米处的一处封闭老巷。3月30日早晨6：20分左右井下汇报轨道下山排水地12010接替工作面回风上巷闭墙出水增大，涌水量为：15—20m左右；

水量变化：

3月30日7：30分，涌水量为：60m/h左右； 3月30日8：10分，涌水量突然增大到100m/h左右； 3月30日10：30分汇报涌水量达到150—160m/h左右；洛阳公司人员入井观测，出水点时水量远超过200m/h；

3月30日14：00下山水面上升速度380mm/s，考虑老空充水因素涌水量已经超过500m/h。洛阳公司核实后向集团公司进行汇报。

4月1日下午16时，井下水位已上涨至进风联络巷，井底车场面临停风危险，泵房及井底工作人员人身安全受到威胁，抢险救灾指挥部研究决定：井下所有抢险救灾人员全部撤离。

4月1日下午16时46分，井下所有抢险救灾人员全部撤离完毕。

4月1日下午19时45分，井下停排停电。

2、处置办法

333

330日10：30分，富安煤业向洛阳公司调度室汇报。接到汇报后，洛阳公司立即安排相关领导和部室前往富安煤业出水地点对现 场情况进行查看。并要求，矿井立即组织将设备和人员撤离水患影响地点，预留专人定时对出水点涌水量进一步进行观察。同时，洛阳公司领导牛东风、李俊龙、刘冲、崔晓晖、张新良等到矿指导抢险救灾。并根据现场实际情况，指导富安煤业制定了《富安煤矿井下涌水后风路紧急调整方案及安全技术措施》、《抢险救灾组织措施》及《富安煤业紧急排水方案》，立即启动了《富安煤业矿井水灾应急救援预案》，并立即组织人员贯彻学习和执行，开展抢险救灾。

三、出水原因的初步分析 对这次突水立即安排进行分析：

1、水样分析情况 3月30日上午，经洛阳公司相关人员对现场进行查看后，从井下现场两个地方取水化验进行对比，一个是上部采空区，一个是出水点。依据水质化验报告对两个地点分析，出水点HCO3、HSO4、Ca、Mg较多，两个测点化验结果区别比较明显，水质来源不一致。(详见附件1，河南省煤炭质量监督检验中心化验单)。

2、突出系数和承压水分析情况 依据矿井初步设计和水文地质报告及其它有关资料，从突水系数和带压情况分析，突水系数为0.06-0.1，本煤层底以下7m-11m有七灰，寒灰在45m以下。出水口巷道2007年掘进见有6m断层，且底板有出水点，出水量约6-15 m³/h。

本次突水矿井出水量由小到大，缓慢增大。10小时内水位已突破大部分开放式老塘，水位上升了大约117m，带有明显压力。--2+

2+老空突水不应该有如此大压力。

3、周边采空区分析情况 从周边采空区情况分析，矿井出水点附近有富山和桂田两个采空区，煤层顶板有砂岩，有裂隙导通的可能。井下部分闭墙渗水，顶板淋水，有老空区水参与可能。

4、水温及颜色分析情况 3月31日11点30分左右井下皮带头测量水温为29.5℃，以后多次测量水温为25-26.5℃，水的颜色从刚开始的乳白色，逐渐变为浅黄色。

5、出水量分析情况 突水后，每班安排两次井下测量水位上升情况和矿井排水情况，经过演算，矿井出水点最大涌水量超过490 m³/h，截至2012年4月1日17时，出水点出水总量为2.2万m³/h，已排出水量0.7万m³/h，巷道及老空余水量约为1.5万m³/h。

6、综合以上因素，初步分析突水应以底板灰岩水为主，但不能排除老塘水和顶板水参与的可能。

四、抢险救灾采取的措施

根据当前井下水位不断上涨的实际情况采取以下措施；

1、成立抢险救灾领导小组，公司派驻人员到矿指导矿井抢险救灾工作。

2、地面测量主泵房排水量，每班两到三次。根据排水量变化，适时调整救灾方案，加大井下排水能力，尽最大努力保住主泵房排水阵地，为抢险救灾争取时间。

3、安排专职瓦检员要随时掌握井下风流方向、风量大小，如果通风系统遭到破坏，跟班矿领导要立即组织井下人员按避灾路线 撤出至地面。

4、安排专人负责观察水位，根据井下水位变化，确定排水及抢险救灾方案。调整井下人员避灾路线时，并由调度室传达到井下各作业地点。

5、现场工作人员接到撤离命令时，要听从指挥，立即按避灾路线有序撤离，调度值班人员做好记录，井下各通讯点安排专人接听电话，随时与井下人员保持联络。

6、严格贯彻执行入井人员数量 “三对照”制度，在井下情况危急需要人员撤离时，必须实行人员销到制。

7、及时向集团公司和上级领导部门汇报抢险救灾的实时进度。

五、具体救灾措施

1、救灾方案

根据供电系统能力和井下涌水量变化情况，综合富安煤业通风、供电、排水巷道布臵等因素制定紧急排水方案，进一步提高矿井矿井排水系统能力。同时启动《洛阳煤业公司富安煤业矿井水灾应急预案》，并采取了以下措施进行抢险救灾。

2、人员组织

成立领导小组，根据矿井人员情况具体划分职责、明确分工，落实任务，保证救灾工作顺利进行。

由于富安煤业现有人员，技术力量薄弱不能保证救灾方案的有效实施和按时完成。根据此情况，洛阳公司组织调拨临近矿井和帮扶矿井电钳工、机修工等技术工种，其中：江春煤业9人，钰坤煤业5人，杨村煤矿6人参与抢险救灾，确保抢险工作顺利开展。

3、设备调拨及购臵

抢险工作得到集团公司领导和集团公司调度室、机电处、供应公司（供应站）、安康部及帮扶矿井杨村的大力支持，加快了各种应急设备和物资进行调拨和援助。调拨千秋矿BQS100-100-75型潜水泵2台，矿井自购QBS150-30-50型排水泵2台等，调拨集团公司高低压电缆、排水管理等设备及物资储备于地面应急；加强主排水和转排能力。

4、方案实施

（1）提高主排水系统排水能力

主排水系统根据供电及管线的排水能力，计划将原有MD155-67*6型4台排水泵中的2台更换为：MD280-43*8型排水泵，保留两台MD155-67*6型水泵，将主排水能力增至500m/h以上。

（2）采取轨道下山和皮带下山倒水排水措施

皮带下山安装QBS200-120-132潜水泵一台，安装BQS100—30-10排水泵2台；轨道下山安装一台BQS200-150-160型潜水泵一台（同等型号备用一台）。将皮带下山和轨道下山排水能力提升至400m/h；向井底主排倒水排水，加快外排。

（3）提高排水系统供电能力

在副斜井新增一台630KVA变压器（10/0.66kv）,已解决新增排水设备供电需求。

（4）其它相关措施

①了解掌握涌水点情况后，根据应急方案将轨道下山将轨道与皮带第四联络巷打开，将部分水量分流至皮带巷，以延缓水位上升

33速度；

②组织人员对矿井主排水系统、供电系统、管线等进行检修，确保矿井各系统设备正常运转，同时，组织矿井对涌水点出水进行采样化验，根据水量变化情况对轨道下山和皮带下山设备进行紧急撤离，部署排水方案。

③加强组织领导，洛阳公司邀请集团公司有关专家对抢险过程中制定的方案和措施进行补充修改和完善。

六、下一步工作计划

4月1日下午16时，井下水位已上涨至进风联络巷，井底车场面临停风危险，泵房及井底工作人员人身安全受到威胁，抢险救灾指挥部研究决定：井下所有抢险救灾人员全部撤离。

撤离前，在主副井口对入井升井信息进行逐一核对，并安排带班矿长对各作业地点进行全面清查，结合升井信息对最后一批升井人员名单进行了确认，4月1日下午17时，最后一批人员升井。升井人员名单核对无误。

针对下一步工作，确定如下：

1、水位进入泵房前，利用监控探头继续监测井下情况，调度值班人员密切注视井下情况，发现问题立即汇报，指挥部采取应急措施确保不发生意外。（井下可视探头录像信息必须保留）

2、富安矿制定《井下停电停排措施》、《井下停风安全技术措施》和《风机停用措施》，在指挥长领导下落实并认真执行。

停风后，禁止一切人员入井，主副井绞车上锁贴封条。恢复方案批准前，严禁任何人员入井。

4、安排人员对地面裂隙、河流、水库等进行全面排查，并写出书面排查报告。

5、收集和整理抢险救灾资料，组织专家组对本次突水事件进行进一步分析，确定下一步恢复方案。

附件

1、水质分析检验报告

2、井下巷道示意图

第二篇：物业公司跑水抢险简报

2014年

01

总第84期

齐心协力，排除险情

— 2月12日跑水抢险记实

2月12日15时，客服中心接到大厦南塔4层中塔（电梯厅北侧）出现大量跑水的报修电话，项目部立即启动应急预案，总经理、项目部负责人及维修主管带领维修人员第一时间赶到现场进行处理。

经现场勘察，判断是近期极端天气导致空调新风盘管冻裂，造成空调管道跑水，因管道漏点位于大厦低层，水压较大，水流迅急，转瞬间已致4层整个新风空调机房灌水达50公分，水流不断从门缝、墙面溢出，随时可能对客户房间及大厦电梯设备设施等带来危险，情况十分紧急。总经理亲自现场指挥抢修工作，应急小组迅即研究制定抢修方案。项目部负责人迅速安排人员兵分三路，首先关闭空调新风系统闸门，想办法 进入机房排查管网，查找漏水点，维修主管带领所有维修人员在作业现场进行抢修。同时调配物力、机械设备，抽离积水；保洁、保安人员立即架设摆置安全设施及警示标志，防止人员伤害，同时挡沙袋、清扫现场。

在抢修过程中，为防止开门后机房内积水大量溢出，维修人员只能从3层外窗爬窗进入机房，维修班长毫不犹豫、冲在最前面，第一个跳入冰冷的水中，迅速找到管道泄漏点，第一时间控制住了较大的水流泄漏。在现场修复过程中，由于管线设施已经运行14年，管线锈蚀较为严重，常规的修理方式很难展开，考虑到时间紧迫及现场作业环境，应急小组决定避开漏水管道，对故障的管线采取人工切割，现场配置管线连接。由于场地狭小，管道繁复，切割作业非常困难，抢修人员轮翻上阵、连续作战，经过两个多小时的努力，终于重新配置了新管线。经过全体人员三个多小时齐心协力的奋战，跑漏情况得到了控制，避 免了给客户及大厦公共设备设施造成较大损失，华通物业的员工用专业的素质和敬业的精神打赢了这场抢修战役。

在这场抢修战役中，公司从领导到一线员工，所有人员争时间、抢速度、不畏严寒、尽职尽责，确保了大厦客户及公司的财产安全，以实际行动诠释了物业员工“不畏困难、优质服务”的敬业精神。维修师傅们一身湿、一脚水，不叫苦、不喊累，浸泡在冰冷的水中连续作业，感动了在场所有的客户和领导。这充分说明了我们的物业服务队伍是一支优秀的队伍，是一支敢于面对困难、解决困难的队伍，是一支甘于奉献的队伍。同时，这次跑漏事件也给我们敲响了警钟，在特殊（严寒）天气情况下，我们更应加强日常巡查，及时发现安全隐患提前防范，避免类似事件的发生。

第三篇：防突水安全技术措施

防突水安全技术措施

为认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关要求，深刻汲取同煤集团姜家湾煤矿“4.19”重大事故教训，为做好我矿防治水工作，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，防治水措施，确保安全生产确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防突水安全技术措施。

一、矿井水害事故易发生的地点

我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水 沟通时，就会发生突水事故。

1、采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂 隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。

3、掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰 岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。

二、突水因素分析

采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素

综合作用的结果．根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面。1.矿压

采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水．

随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程．其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多．

矿压对底板的破坏程度是不一样的．根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板悬顶面积最大，工作面周围煤体的支撑压力及煤壁处的剪切力达到最大值，煤层底板最易造成破坏，底板最易突水。矿压对底板的破坏作用与工作面顶板岩性有关．工作面顶板岩层越不易冒落，矿压对底板的破坏作用越明显，工作面越易出水．矿压的破坏作用不显著，与底板出水不明显．所以对顶板不易冒落的工作面要及时采取措施，减少矿压的破坏作用． 2.断裂

断裂构造是突水的主要因素之一，综合分析其作用主要有：

(1)断裂构造的存在破坏了底板完整性，降低了底板的强度．

(2)断层上下两盘错动的结果，缩短了煤层与含水层的距离，甚至使煤层与含水层直接对口．

(3)断裂带破碎、软弱，易形成导水通道．

(4)断层带充水成为充水带，更使水文地质条件复杂化．

一般情况下，在断层交叉复合部位、尖灭端、拐弯处、向斜轴部、转折端及隐伏裂隙存在的工作面因应力集中，易造成底板破坏突水，是预防的重点． 3.隔水层

隔水层对突水起阻挡作用，其阻水能力是由其厚度、岩性组合及力学强度决定的．厚度越大，越不易出水．其岩性组合及力学强度是控制底板岩层受采动影响的重要因素．当煤层底板岩层软硬相间时，不易形成裂隙；当底板岩层自近(煤层)而远，强度由弱到强时，岩层间易形成采动裂隙。煤层到底板含水层之间的距离由采矿破坏深度、有效隔水层厚度及导高三部分组成(导高是承压水沿煤层底板导水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水层厚度．如果矿压对底板破坏深度大，导高又大，则有效隔水层厚度相对减小，工作面底板就容易出水．因而我们只有采取防治水措施，减少矿压对底板的破坏深度，减小导高，才能增加有效隔水层厚度，预防出水。4.含水层

含水层的富水性及水压对工作面底板突水具有重要作用。含水层的富水性是突水大小的物质基础，它决定着突水后水害的规模及对矿井的威胁程度．富水性与其岩溶裂隙发育程度、迳流条件、构造发育情况及埋藏深度等因素有关。

含水层的水压是工作面底板突水的动力，表现为静水压力及

动水压力两种形式．未突水前表现为静水压力，静水压力对隔水层裂隙具有顶劈扩大作用，水压愈高，作用愈显著；出水后承压水头降低，含水层的水位能转化为动能，这是以动水压力为主．其作用主要表现在出水后，裂隙被冲刷扩大，充填物质不断被带走，通道越来越畅通，出水量越来越大。

综上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起来主要有矿压、断裂、隔水层、含水层4个方面．针对以上突水因素，因地制宜，采取相应的防治水措施，就能有效地预防出水．

三、工作面底板突水防治

根据以上分析，结合矿区实际，我们认为搞好底板突水防治主要从以下几个方面入手。

1、采取措施，减少矿压对底板的破坏作用

缩短工作面斜长．工作面斜长对底板的影响，实际上是矿压对底板的破坏深度问题．工作面斜长越大，压力越大，底板采动破坏深度增加，工作面底板越易出水．据有关资料推导，工作面斜长与底板破坏深度可用如下关系式表示

H=0.5L0.7 式中：

H——采矿破坏深度，m；

L——工作面斜长，m． 根据煤矿工作面斜长与突水关系，我们认为在不影响产量、回收率等问题的基础上，受奥灰水威胁的工作面斜长应不超过500 m．

2、注浆改造是预防工作面突水的有效措施

该技术通过地面注浆站集中造浆、注浆，井下施工注浆孔向

介于煤层和奥灰强含水层之间的薄层灰岩注浆，是预防突水的综合防治水技术，注浆改造作用及特点表现在以下几个方面：

(1)改变了含水层的富水性．在注浆压力作用下，浆液沿裂隙扩散、沉析、结石，使奥灰岩溶裂隙基本上为粘土水泥浆充填，富水性大大减弱，甚至不含水。

(2)切断奥灰的补给通道．注浆过程中，在注浆压力作用下，浆液奥灰的联系通道向下扩散、沉析、缩小或堵塞通道断面，减少或切断了奥灰对徐灰的补给通道。

(3)加固了底板隔水层，提高其强度。

(4)注浆改造可消除导高，增加有效隔水层厚度．通过注浆改造，浆液能有效地充填含水层至隔水层的导水裂隙，消除导高，使原来含水、导水的裂隙带变成纯隔水层，增加了有效隔水层厚度，对预防出水极为有利。

3、预防断裂出水

根据前面分析，断裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必断”已成为人们的共识．预防断裂出水是矿井防治水工作的主要内容之一．具体内容包括以下几个方面：

(1)全面分析区域构造特征，研究断裂展布规律．根据每个面的巷道揭露情况及钻探资料，查明工作面断裂分布情况，为预防断裂出水提供依据。

(2)按规定留设断层煤柱，特别对于可能导水断层，则需按规定留足防水煤柱。

(3)分析断裂性质及力学特点，属于张性导水断裂，在巷道穿过前，要按规定提前探查并进行注浆加固，达到预期效果．否则不能直接揭露。

(4)对断层交叉点、尖灭端、褶曲轴部等构造发育地段要重点加固防治，预防工作面在回采过程中出水。

(5)巷道穿过断层带时，要加强支护，以防滞后出水。

(6)认真研究滑动构造特点，滑动构造易形成“层状”充水带，对底板威胁面大．要及时分析资料，对滑动构造明显的地段要重点防治。

4、疏水降压

水压是造成工作面出水的重要因素，通过疏水降压可以降低水头压力，减少水压对底板的“顶劈”作用，预防出水。

5、矿井发生突水事故的预兆

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水 加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑 有臭味、煤层发潮发暗、有害气体增加等。

四、探放水钻孔设计

为了落实好“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，确保安全掘进，确定工作面迎头为探水线，首先采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，探测深度不小于100米，根据每次探测结果分析确定重点防治区域，同时利用钻探进行验证，验证无异常时钻孔孔深100米，钻孔超前距30米，帮距为20

米，每打一次钻可向前掘进30米。防治水设备采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，推断重点防治水区域。探水采用ZYW-2000型钻机，钻杆Φ=75㎜，孔径为75mm。

五、安全措施

1、探水工作必须严格执行 “有掘必探，先探后掘”的原则。技术人员要根据矿图资料进行水情预测预报和充水条件分析。提出合理有效建议，并且报调度室及有关领导审批。

2、掘进工作面在开工前要备好堵水材料，存放在掘进头码放整齐，并且必须配备一台完好的探水钻和一台多级泵，保证排水管路畅通。

3、为了确切掌握探眼的覆盖面积符合要求，探水工作每班由生产技术科派技术员现场技术指导，班长负责落实，安全员、瓦检员负责监督。

4、每次探水前瓦斯员必须先检查瓦斯和通风情况，安全员检查顶板和煤帮，技术员标定探眼位臵，确认一切正常后报当班班长。

5、当班班长接到技术员、安全员和瓦检员通知后，再认真检查巷道行人是否畅通、排水设备及系统是否可靠，确认一切正常后电话汇报调度室，经调度室同意后方可开始探水工作。

6、探水人员在探水过程中要严格执行探放水操作规程。

7、探水钻进必须有一名跟班领导监督执行，遇到问题及时处理。

8、每次探水完毕后，当班技术员必须将探水情况及时汇报矿调度室和探水队队长，同时将探水钻孔布臵图交探水队备案存档，探眼由验收员验收合格后方能进行掘进。

9、巷道掘进到允许掘进位臵时必须停止掘进，进行探水，安全员要及时向调度室和安全科汇报探眼深度和当班掘进进尺，并认真填写探水记录牌板。调度室和安全科要对汇报清况记录备案。10.探水钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，严禁拔出钻杆。由跟班领导负责向调度室汇报，调度室召集有关科室及主管领导进行分析并制定方案。

11、安全员、瓦检员要随时检查探眼，随工作面前掘探眼暴露在巷道煤帮时，无异常情况要及时采用水泥、砂浆进行封堵，以防有毒有害气体涌出。

12、所有作业人员包括队长、安全员、瓦检员都必须现场交接班，并将当班存在问题及处理结果记录在交班记录本上。

13、安全员当班队长在交接班时必须把当班掘进长度、剩余掘进长度交接清楚，以保证安全距离不小于30米。

14、在探水点附近要安设电话和报警装臵，遇到水情及时向调度室汇报。

15、在探水施工中，遇到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好防水闸门后再继续钻进。

16、及时清理好巷道，保证安全撤离路线畅通无阻。

17、根据工作面探水情况，探水钻孔可兼作放水孔。如探至水量较大或有其他水体时要编制放水措施，进行放水作业。

18、未尽事宜按照《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》规定执行。

防突水安全技术措施

山西宏盛安泰煤业有限公司

2015年

第四篇：2017突水演习总结

山西翼城首旺煤业有限责任公司

水害应急演练总结

二〇一七年六月山西翼城首旺煤业有限责任公司

水灾应急演练总结

为检验公司应急预案的可行性、可操作性，查找水灾事故应急预案的存在的问题和不足，从而不断完善应急预案，提高公司应急反应能力及应对水灾事故应急处置能力，杜绝和控制水灾事故发生，我公司于2017年6月6日进行了水灾应急演练，现将演练总结如下。

一、演练目的

（1）检验预案。通过实战化的水灾应急演练，检验水灾事故应急救援预案的可行性和可操作性，查找出其中存在的问题，进行补充完善。

（2）完善准备。通过开展矿井水灾事故应急避险演练，检查应对矿井水灾事件所需应急队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好矿井水灾事故的应急准备工作。

（3）锻炼队伍。通过应急演练，锻炼应急指挥机构、指挥人员的指挥能力、协调能力；锻炼职工的应急避险逃生能力。

（4）磨合机制。通过应急演练，进一步明确相关单位和人员的职责任务，理顺工作关系，完善应急机制。

（5）科普宣教。通过开展矿井水灾事故应急避险演练，普及矿井水灾事故应急避险知识，提高全体职工风险防范意识和应急避险能力。

二、演练的预定目标

（1）报警功能：报警迅速准确。

（2）接警功能：调度员接警及时、记录详细准确、信息核实、传达信息迅速准确，并符合《矿井水灾事故应急救援预案》的程序。

（3）集结：应急救援指挥部所有成员和各专业组接到电话后，5分钟内赶到救援指挥部集结。

（4）应急指挥：指挥人员决策果断，符合《矿井水灾事故应急救援预案》的相关内容。

（5）应急逃生和疏散：告知迅速，组织有序，清点人员，沿水灾避灾路线安全撤离。

（6）各应急小组按要求完成演练项目。

三、演练时间、地点

时间：2017年6月6日13：58分 地点：2204综采工作面下端头底板突水。

四、演练综合评价

1、演练取得的成果

（一）县政府、安监局及公司领导对这次井下水灾事故应急演练高度重视，为确保此次演练工作顺利开展，我们召开了专题会议进行了详细的安排部署，为确保演练注重实战、讲求实效，有序进行，特制定了矿井水灾演练方案和脚本并发放到各参演单位和个人。在演练前组织了队组科室及各应急救援小组进行学习。制作了宣传条幅，各科室人员积极参与布置场景，使演练有条不紊进行。

（二）调度室接到汇报后首先向值班领导汇报，值班矿长了解井下水灾情况后立即组织人员撤离，并及时与现场进行联系，随时掌握现场的发展情况，符合应急处置程序。

（三）井下撤人迅速、有序。通过人员定位卡、矿灯发放记录及井口下井登记簿准确无误的核对了下井人数，并且所有人员按照规定路线、时间、迅速撤至地面。

（四）此次演练应急响应及汇报程序符合要求。根据井下情况启动了应急救援预案三级响应，并在规定的时间内向县安监局调度中心做出了汇报，县安监局启动了相应的预案。

（五）各抢险救援组在接到命令后能够按照各自的职责分工迅速开展抢险救援工作，（六）此次演练从事故点汇报至事故结束（13:58-14:54）共用时56分钟，井下共计下井人员206人，升井人数为186人，其余20人为机电、排水值班人员。各小组都能及时到达制定位置，井下排水系统强排系统启动正常，录像摄像、场地安排工作进展顺利，基本完成演练任务。

（七）通过本次水灾应急救援演练，使各应急部门人员进一步熟悉了应急流程，增强了员工抗灾和救援意识和应对突发重大事故的信心，提高了员工的灾害应变能力。有效的检验了应急机制的运行情况、救灾队伍的快速反应能力和救灾物资保障能力做到了统一指挥、分级负责、救援迅速、有序进行。

2、演练不足之处

（1）演练及实战。在演练过程个别参演人员遇事不够冷静，处理事情不够果断，表现为慌慌张张。

（2）调度通讯不畅通。在演练过程中出现电话无声音，指挥部听不到电话汇报内容。表现为在抢险救援组汇报200m排水管路装车完毕请示是否可以下井时，听不到汇报内容。

（3）调度人员向井下传达命令和井下人员汇报时，没有达到实战时的紧张程度。

（4）井下现场人员撤离前，班组长、安全员没有向指挥部汇报作业地点人数；人员在撤离过程中，行动比较迟缓，紧张程度不够。

（5）在撤退过程中，由个别人员不能够严格按照规定的水灾避灾路线进行撤退。

3、演练需改进之处

1、要进一步健全组织指挥体系，理顺部门职责，加强统筹领导，强化培训学习，提高人员整体素质。

2、对应急救援预案的汇报程序及现场应急处置程序进一步细化完善。

3、井下避灾线路上的安全标志牌数量不够。

4、针对应急救援预案演练方案中出现的不足落实专人按标准要求进行整改、修订，并对职工进行培训学习，强化演练环节细节，从而使我公司应急救援预案更完善，操作性更强。

二〇一七年六月八日

第五篇：贵新煤业防突管理办法

贵新煤业有限公司

防治煤与瓦斯突出管理实施方案

编制单位：通风科 编 制 人：周建军

审

核

安全矿长： 机电矿长： 总工程师：

矿

长：

编制日期：2011年9月

贵新煤业防突管理办法

为认真贯彻《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》关于防治瓦斯突出的各项规定，进一步加强我矿的防治煤与瓦斯突出管理工作，使我矿的防突工作出向科学化、规范化的方向迈进，最终达到消灭煤与瓦斯突出事故的目的，根据江煤贵司安字[2011]64号文《江煤集团贵州公司防突管理办法》的要求，特制定大林煤矿防突管理办法。请各单位认真组织学习，严格贯彻执行。

一、管理目标

1、消灭“一通三防”死亡事故和煤与瓦斯突出事故。

2、防突管理工作运行规范：建立健全防突专门机构，人员、装备等齐全有效；制度、措施完善并落实执行到位；职责分工明确。

3、通风系统完善、可靠，通风设施构建符合行业标准。

二、组织机构

成立以矿领导为首的防突管理领导小组

1、领导小组组长：黄继平

2、常务副组长：朱宗平，副组长：张疆江、吴建家、王江林、李莲英、陈明。

3、领导小组成员：通防、安全、生产、机电、调度、劳资、财务、供应等部门主要负责人。

4、下设防突领导小组办公室，办公室设在通防科，由通防科科长周建军任防突办公室主任负责日常工作。

三、工作措施

1、严格各项防突管理制度，确保“四位一体”的综合防突措施落实执行到位。在采掘过程中根据实际需要坚持“长抽短排”、“长短探”相结合，坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，做到五不掘进（即工作面前方地质情况不明不掘进、未采取防突措施不掘进、防突措施执行不到位不掘进、防突措施无效不掘进、无措施超前距或超前距不足不掘进）。

2、建立、健全防突工作制度，各职能部门、区队、班组、人员切实履行好各自职责。

（1）各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。区、队、班组长对所辖范围内的防治突出工作负直接责任。防突人员对所在岗位的防治突出工作负责。

防突效检员：负责有关防突参数的测定，收集整理突出资料，协助编制、季度、月度的防治突出计划。

瓦检员：负责井下作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体的浓度、温度的测定，准确地填写各种记录，在瓦斯等级鉴定、反风演习时协助测定有关参数及做好有关记录，每班校对所辖范围内的甲烷传感器，负责本区域的通风设施、安全装备的日常检查。

安全员：负责监督检查安全设备、设施、装置和仪器的使用，监督检查工程质量、设备质量及与安全有关的产品的质量，监督防突措施的执行落实及安全系列化装备的完好使用情况，负责对违章、违纪等三违现象的制止、处罚、教育等。

调度员：负责及时准确地填写调度值班记录，特别是对“一通三防”生产活动中出现的重大问题迅速向有关领导汇报，经常深入生产一线，熟悉井下安全生产情况，发现问题及时向有关领导汇报，作好调度日报及时送有关领导审阅。

通防部门：负责防治煤与瓦斯突出的技术指导和管理工作，编制、审查防治突出综合措施、规划、计划，收集整理防治突出资料，总结分析经验教训，提出防范措施，推广和使用防治突出新工艺、新技术。

机运部门：负责对“四位一体”综合防突措施中要求的安全系列化装备的安装、维护，确保其正常使用。

采掘施工单位：严格执行所辖范围内的综合防治突出措施，管好、用好安全系列化装备，杜绝违章指挥、违章作业，配合防治突出专业人员，搞好采、掘工作面的预测预报、措施效果检验工作。

安全部门：负责监督检查综合防治突出规划、计划、措施的实施，严格督查现场综合防治突出措施的落实，安全装备的安装使用，放炮停电撤人范围及警戒位置，对严重威及安全生产的隐患有权停止作业进行整改。

生产技术部门：在地质构造发育、煤层结构、厚度变化的地段及应力集中区域内的煤巷掘进工作面，地测人员应提前作出预报（机采、机掘面提前50m，其它采掘面提前20m），并向通风、安全部门和生产单位下达通知单，及时提供地质剖面图，以便防突机构制定针对性的防突措施，在巷道贯通前要及时准确地掌握巷道贯通距离，突出危险掘进工作面在贯通前50m外必须施工贯穿钻孔；严重突出危险掘进工作面在贯通前30m（一般突出危险掘进工作面在贯通前20m）外，必须下达贯通通知单，并停掘一头，同时尽可能避开应力集中区和瓦斯地质构造复杂地段，并编制专门的防治突出的措施，经矿总工程师审批后执行。

3、矿必须建立和健全瓦斯抽放钻孔、密集浅孔、检测孔设计、施工、验收、抽查等一系列管理制度，保证措施落实到位。对上述钻孔的施工，矿必须安排劳资等有关部门人员进行验收，并及时填写验收报单，过地质构造带等地施工应有地质技术人员现场跟班，所有验收报单应报矿总工程师审阅，并报通防部门留存备查。

4、放炮前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于炮眼深度的1.5倍。

5、煤巷掘进工作面在掘进过程中，若放炮后工作面绝对瓦斯涌出量达到4.5m3/min时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须重新采取防治突出措施，并经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下作业。

6、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业。

7、加强石门揭煤防突管理，揭煤作业前必须编制石门揭煤的专项防突设计，报矿技术负责人审批，并严格按审批的防突设计施工。

8矿必须申请要求资质部门对矿井各煤层进行突出危险性敏感性指标及相关瓦斯参数的测定，以确定首选保护层开采。

9、通防部门与生产技术部门必须把瓦斯地质工作落实到实处，形成瓦斯、地质、防突一体化。

10、尽快完善好瓦斯抽采系统，确保抽放能力，瓦斯抽采达标有效。

11、切实加强矿井机电设备管理，杜绝失爆，防止因突出次生瓦斯爆炸事故。

12、矿必须把全员防突知识培训纳入正常轨道，形成制度化。切实提高从业人员的自保、互保能力和识别防突隐患的能力。

13、各级管理人员、各职能部门必须把防治煤与瓦斯突出的隐患排查制度化，落实到实处，不得走过场。

四、考核奖惩办法

此管理办法由领导小组办公室考核，严格按照“四位一体”综合防突措施，“先抽后采、以风定产、监测监控”瓦斯治理十二字方针，“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”综合治理工作体系执行。

1、奖励条件：月度内完成防突管理目标。

2、奖励范围：矿防突领导小组全体成员。

3、奖励标准：领导小组组长（总经理）3000元，常务副组长（总工程师）2700元，其他副组长2400元，防突办公室主任（通防科长）1500元，井下各部门负责人（通防副职、安全、生产、机电、调度、劳资、财务、供应正职）800元，井下各职能部门副职、主管技术人员（含通防技术员、地面科室负责人）400元，通防科班组长200、效检员100元、瓦检员100元，安全员100元，调度员100元。

4、罚则：

（1）、防突管理制度和岗位责任制不健全但按检查指令要求及时整改的，每次降低奖励标准的5%。

（2）、矿井通风系统不合理或矿井完善了抽放系统但没按要求做到“应抽尽抽”的，每次降低奖励标准的10%，在规定时间内仍没有完成整改的，矿井继续停产整改，并降低奖励标准的20%。

（3）、“一通三防”专项检查达不到公司考核标准的，降低奖励标准的20%。

（4）、矿井发生煤与瓦斯突出事故但未造成人员伤亡的，取消奖励。

（5）、矿井发生煤与瓦斯突出事故并造成人员伤亡的，按奖励标准对等罚款。

4、资金来源：在矿安全基金中列支，奖励每月由防突领导小组办公室负责考核，制表报防突领导小组审批，财务科出帐并予存根，防突领导小组办公室负责发放。

五、本防突管理办法自二0一一年七月起执行，解释权属矿。

通防科

二〇一一年九月十二日