第一篇：灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点
【摘要】文章结合工程实例，根据桩基础的特殊性和隐蔽性等特点，从施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，详细阐述了灌注桩基础监理的特点及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。
【关键词】灌注桩；监理；基础
某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。
一、监理要点
根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:
（一）前期工作阶段
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。
2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。
3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
6.桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
（二）施工阶段
施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下:
1．原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
2．钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。
3．钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设臵成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布臵4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
4．混凝土浇筑的旁站监理:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过
程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程
两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5．报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。
（三）工程验收阶段
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：
1．桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求:作静载试验的桩数不少于
总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
2．质量评价:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。
二、结语
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。
第二篇：灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点
某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。
一、监理要点
根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:
（一）前期工作阶段
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。
灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。
2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。
3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学
及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
6.桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
（二）施工阶段
施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下:
1．原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
2．钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉
浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。
3．钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设臵成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布臵4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
4．混凝土浇筑的旁站监理:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这
样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在
很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5．报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。
（三）工程验收阶段
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：
1．桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
2．质量评价:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。
二、结语
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。
第三篇：沉管灌注桩施工监理要点[小编推荐]
沉管灌注桩施工监理要点
一、施工监理的目标与依据 1b.监控钢筋
笼制作全部符合设计要求，其各项偏差均不超限；c.工程所用原材料质量合格，其规格符合要求；d.桩长及最终贯入度符合设计要求和规范规定；e.混凝土充盈系数控制在1.1~1.2范围内;f.桩身完整性优良率在50%以上,消灭不合格桩；g.邻近建（构）筑物和地下管线不受损害等。2.监理依据
有关的国家、行业和地方的技术标准，主要有：（1）国家标准《建筑地基基础设计规范》（2）行业标准《建筑桩基技术规范》（3）《建筑地基基础施工及验收规程》
三、施工质量预控措施
施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：
1.应通过招投标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；
2.了解场地条件：施工前，组织监理人员阅读场地施工阶段的岩土工程勘察报告，并到现场踏勘调查以了解场地地质条干、环境条干和三通一平情况，敦促承建商（施工单位）的有关工程技术人员了解场地条干，以便制定合理的施工工艺和施工流程。
3.审查承建商（施工单位）的施工组织设计书，审查其选用的机械设备，施工工艺是否合理，质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。对工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证；
4.以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好各种施工记录；
5.常见质量隐患通病的预控见 常见质量事故原因及预控制
施工质量
产生原因
预防措施
事故类型
桩端有虚土或打烂桩嘴
采用吊铊吊测，若吊铊
绳与桩筒长度不符时，桩筒底入泥或打烂桩嘴，此时拨管加麻袋在桩尖台上垫上重打，桩尖烂重换。
预制桩尖吞入沉管内，严格检查预制桩尖质
量，不使用不合 格品；有硬尖层时，加麻袋在桩尖肩 台垫上再打，并严格控制锤高。
在拔管时振落孔内，桩端留有空隙
厚层软土群桩桩距偏小，土体上隆，桩体上浮
有条件可适当加大桩距 贯入度控制不好
沉管到预定深度附近，按规定标准测 定贯入度，严禁打吊颈锤
拔管速度过快，淤泥灌入或笼筋阻碍 砼连续下灌，混凝土未振实 沉管速度按规定标准控制 1 单桩承载力不能满足要求 地质条干存在较大变化或勘察报告有 误
沉管过快或贯入度明显达不到要求 时，找设计、地质人员分析原因，商 讨对策
拔管过快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足 拔管速度、坍落度按标准执行 管内混凝土高度不足，侧土回弹 管内混凝土面高于地表、沉管接近地 2 缩径 表时放慢上拔速度或多次留振
群桩桩距偏小，水平挤土明显 采用预钻法或跳打法施工 坍落度过大，留振时间过长 坍落度、留振时间均按规定标准执行 粉土夹层孔隙水流入桩体（初凝前）
保 证 管 内 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。沉管内进水较多
在渗透性好的含水层中，沉管前应严 格封底 3 桩体混凝 土离折，强 度降低
混凝土搅拌极不均匀 搅拌时间应符合规定要求 桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，桩头酢裂
桩机移动时，不得压桩 混凝土灌注过急，管内形成气囊 当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝 土
沉管时将初凝不久的邻桩挤裂 在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制桩 在淤泥质土中，拔管过快，坍落度偏 小
在流塑状土层中放慢拔管速度 4 断桩或桩 体酥裂
密集群桩土体隆起，抱桩上浮，桩体 混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则 断桩
1、跳打，并放慢施工速度
2、预先孔取土，再沉管制桩 筑龙网www.xiexiebang.com 3 序 号 施工质量 事故类型
产生原因 预防措施 采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，桩周土进入桩身
严格按规定标准控制反插深度，土越 软反插深度越小 桩身夹泥 沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入 桩身内
按复打有关规定施工
钢筋笼的悬挂措施失灵 钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查 笼子外径与沉管内壁间距偏小，粗骨 料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上 浮，反插时可造成笼子解体 按规定标准保证笼子外径与管内径的 间隙、碎石粒径均匀
笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准 预先测量原土标高，认真计算复核笼 筋长度，控制安放位置 6 钢筋笼下 沉、上浮或 解体
沉管振动、造成邻桩钢筋笼受振下沉 将邻桩钢筋笼悬挂在地面 场地不平或填土松散，高低相差悬殊，致使施打中桩机滑移或倾斜 场地平整，碾压松散填土
桩位一侧地基土中有旧基础或其它异 物，改使沉管跑偏
施工前清除旧基础或其它异物 软土地层，密集群桩，水平挤压效应 严重
先取土成孔，后沉管制桩
在桩基附近开挖深基础时，桩随土体 向临空面位移
未采取保护措施，不得在基桩附近开 挖深基坑 7 桩身倾斜 伴随桩位 偏移
送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造 成桩的位移和倾斜 应分层对称开挖
拔管速度过快，桩周土回弹 拔管速度按规定标准操作 粗骨料粒径过大 粗骨料粒径必须符合规定标准 混凝土坍落度过小 坍落度应符合规定标准 桩尖活瓣开启不良 检查桩尖活瓣，除泥除锈，保证活瓣 闭合开启灵活
钢筋笼不直 钢筋笼制作要直、存放、运送时防止 变形 8 桩身露筋
钢筋笼吊放时，悬挂不正 钢筋笼应分段设扶正器或保护层垫块 拔管速度过快 按规定标准操作 9 充盈系数 小于1.0 混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准
四、施工准备监理
1.施工场地准备监控
a.落实场地的“三通一平”工作，经检查不合乎要求者，应尽快完善；
b.施工场地平面布置图合理，大临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求，材料堆场、钢筋笼制作场地等布置合理，便于施工和确保场地整洁；
2.技术准备监控
a.设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；
b.施工组织设计已经审定，并经监理工程师审查认可可以实施； c.根据规划红线、建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围以外；
d.施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、各种施工记录表等准备就绪；
e.对全体施工人员进行施工技术交底，以及监理工作实施细则交底等。
3.机械设备材料准备监控
a.对沉管灌注桩所用材料和预制桩头的产地、规格、质量进行检查，审查质检和试配试验报告；
b.检查承建商（施工单位）实际投入的机械设备，确认各种设备的规格、工艺数量是否符合合同规定和规范的要求；重点核查桩架立柱高度、沉管长度和直径等；
c.督查开工前的设备试运转、试成孔和试灌注试验，以核对地质条件，检查施工人员的操作水平，检查设备能力和施工工艺是否适宜，以便调整；
4.施工组织准备监控
a.按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；
b.承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。以上四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。
五、施工工程材料监理
参见《钻、冲孔灌注桩施工监理细则》之“五”施工工程材料监理；
六、施工过程监理
施工过程监理是施工监理工作的重点。在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理
交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。
沉管灌注桩的过程控制分“质量控制标准”，“质量监控内容”、“质量缺陷处理”三 部分分述如下： 1.质量控制标准 1.1 沉管深度控制
沉管深度的控制应根据地基条件、设计桩长和贯入度等因素综合确定，并符合下列 要求：
a.纯摩擦桩，以设计桩长控制沉管深度；
b.端承摩擦桩，必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，桩管入土深度控制以标高 为主，贯入度控制为辅；
c.摩擦端承桩，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅；
d.桩（除纯摩擦桩外）端进入持力层的深度：（1）持力层为粘性土或粉土时，不宜小于2d；（2）持力层为砂土时，不宜小于1.5d；（3）当为碎石类土时，不宜小于1d；
（4）当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于4d。e.同一基础相邻桩的桩端标高差允许值：
（1）对于摩擦端承桩，不宜超过相邻桩的中心距；（2）对于摩擦型桩，在相同土层中不宜超过桩长的1/10； 5 f.贯入度的控制标准：
锤击沉管应严格控制其最后三阵每十击的贯入度、最后1m 的沉管锤数和整根桩的总
锤击数，贯入度和锤击数的取值可根据试桩或参考当地经验确定； 1.2 沉管灌注桩施工允许偏差
对沉管成孔施工和钢筋笼的制作，应及时检查，其允许偏差见表 4.2。沉管灌注桩允许偏差 表 4.2 桩位允许偏差(mm)钢筋笼允许偏差(mm)保护层允许偏差(mm)项 目 单桩、条 形桩基垂 直于轴线 方向、群 桩的边桩 条 形 桩 基沿轴 线方向、群桩的 中间桩 桩径 允许 偏 差(mm)垂 直 度允 许偏 差(mm)主筋间距 螺旋筋螺距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 水下灌注 非水下灌注+ 50-20 允 1 ±10 ±20 ±10 ±50 ±20 ±10 许 偏 差
d/6（d ≤ 500 为70 d>500 为 100）d/4（150）
(-20)(1)(±10)(±20)(±10)(±50)(±20)(±10)检 验 方 法
拉线、尺量检查 尺量 检查 吊线 尺量
尺量检查 尺量检查
注：（1）带括号的数值是JGJ94-94 标准；（2）桩径允许偏差的负值是指个别断面。1.3 混凝土制作与灌注
a.每立方米桩身混凝土的水泥用量应不少于300kg，粗骨料最大粒径，对于钢筋混凝
土桩不宜大于5.0mm，并不得大于钢筋间最小净距1/3，对素混凝土桩不宜大于70mm，不 得大于桩径1/4；
b.混凝土坍落度，钢筋混凝土桩为8~10cm，素混凝土桩为6~8cm； c.桩身混凝土必须留有试件，要求每浇注台班不得小于1 组，每组3 件；
d.桩顶混凝土灌注标高，应超过桩项设计标高0.5m； e.当气温高于30℃时，混凝土应添加缓凝剂； f.混凝土的充盈系数不得小于1.0；
g.为防止从桩尖处进水进泥，可在开始沉管前在管内灌注1.5m 高或1~2 盘的封底混 凝土；
h.拔管时，应保持管内混凝土面不低于地表，并高于地下水位1.0~1.5m 以上。1.4 关于桩身桩头的规定
a.桩身混凝土强度等级不得低于C30；
b.桩的主筋应按计算确定，但最小配筋率当承压时不宜小于0.2%，受弯时不宜小于
0.4%；其主筋长度，当为抗拔时应通长配置； c.钢筋笼的直径应比套管内径小60~80mm；
d.预制桩头的混凝土强度等级不低于C30，桩头外径应比设计桩径大20mm，锥尖角 度
筑龙网www.xiexiebang.com 6 45°~60°。
1.5 关于拔管和复打的规定
a.对锤击沉管灌注桩第一次拔管高度只要能满足第二次所需要灌入的混凝土量时即
可，不宜拔得过高；拔管速度应均匀，对于一般土层，以不大于1m/min 为宜，在软硬土
层交界处及接近地面时，应控制在0.6~0.8m/min；采用倒打拔管的打击次数，单动气锤不
得少于50 次/ min；自由落锤轻击（小的落距锤击）不得少于40 次/ min；在管底末拔到桩
顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断； b.反插法施工：
（1）桩管灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5~1.0m；反插深度
0.3~0.5m；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面，或高
于地下水位1m 以上，并应控制拔管速度不大于0.5m/min；（2）在桩端反插范围内（即桩端标高以上的1.5m 段），宜多次反插，抽起50cm 打
下30cm，一般次数不少于3~5 次，以扩大桩的端部截面；（3）桩身配筋段施工时，不宜采用反插法；
（4）穿过淤泥层时，应适当放慢拔管速度，并应减少拔管高度和反插深度；在高流
塑淤泥中不得采用反插法； c.复打法施工：
对充盈系数小于 1.0 的桩宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打；全
长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上；全长复打时 应遵守下列规定：
（1）第一次灌注混凝土应达到自然地面；
（2）应随拔管随清除粘在管壁上和散落与地面上的泥土；（3）前后二次沉管的轴线应重合；
（4）复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。2.质量监控内容 2.1 钢筋拢制作监控 a.检查主筋是否调直；
b.检查钢筋笼是否按设计图加工，其偏差是否超限；一旦超限，即令施工方返工； c.检查吊筋长度；
d.检查保护层垫块或导正器设置是否匀称；
e.检查主筋和加强筋的焊接，螺旋筋的绑扎是否牢固； f.检查主筋搭接长度、接头位置和接头数目。2.2 混凝土制作监控
a.检查搅拌机旁是否挂牌，标注每盘混凝土用砂、石、水泥和水的数量，其比例是否 与试配试验结果相符；
b.检查搅拌机水泵时间控制器和出水量是否准确； c.检查投料顺序（石水泥 砂 水），扣计量投料的准确性； d.控制搅拌时间（一般为1.0~1.5min）； e.检查混凝土坍落度； f.监督混凝土试块制作。2.3 沉管成孔监控
a.检查沉管内是否进水进泥；
b.检查钢筋笼悬挂位置（标高和居中）； c.控制混凝土浇注速度，避免过急形成气囊； 筑龙网www.xiexiebang.com 7 d.敦促施工人员在拔管过程中，经常检查并保持管内混凝土面具有符合规定要求的高 度；
e.监督操作人员严格按规定要求控制拔管速度，拔管高度、留振时间及反插位置和深
度，在离地表2m 左右内尤应放慢拔管速度； f.检查每根桩混凝土的充盈系数。
七、施工验收 1.中间验收
监理在施工过程监控中，应认真检查： a.工程用原材料、预制桩头和钢筋笼制作质量； b.沉管垂直度、沉管入土深度和最终贯入度； c.混凝土配比、计量投料、混凝土灌注量和充盈系数； d.检查成桩桩位并监测桩顶位移等。2.竣工验收 基桩竣工、基坑挖至设计标高后，监理工程师应组织有施工方和设计单位有关人员
参加的验收组，对本项沉管灌注桩工程进行全面的检查验收。2.1 核查施工资料
a.桩基施工图、图纸会审纪要和设计变更说明； b.工程勘察报告；
c.施工组织设计及执行中的变更说明； d.试成孔、试灌注试验资料； e.桩位测量放线图及复验签证单；
f.原材料试验报告、试配试验报告和进料记录；
g.沉管、制桩记录、钢筋笼检查表及混凝土试块试验报告； h.基桩竣工图和竣工报告； i.桩的静载和动测试验报告。2.2 基桩质量检查 a.桩体外观检查
基坑开挖并破桩头后，监理目测（观察）：桩体形状、桩头混凝土的质感、钢筋笼的
位置、完整性及露筋现象等；发现问题再进行量测，以便作为处理措施的依据。b.桩体内在质量检查
（1）应审查试块抗压试验报告，有疑义时在桩体抽芯取样，作抗压强度试验；（2）抽检总桩数的10%，进行桩体小应变无损探伤测试验，以检查桩平均强度和完 整性；
（3）单桩承载力的确定，则要通过静载试桩或桩的大应变动测试验取得，其抽检数
量为总桩数的1%，并不少于3 根。
c.桩体几何尺寸检查：检查被抽检桩的几何尺寸，包括外形尺寸和几何位置；
（1）直接量测桩头直径、钢筋笼直径及保护层厚度、甩筋长度、桩顶标高和桩中心 位置的偏差等；
（2）审查各种施工记录，核查其桩长、桩的入土深度和笼长；（3）检查其混凝土灌入量和充盈系数； 3.桩基质量评定
监理领导下的验收组，在对桩基工程竣工后检查验收同时，开展质量评定工作。3.1 质量等级标准
基桩工程质量等级标准，应符合表 4.3 规定要求 筑龙网www.xiexiebang.com 8 沉管灌注桩工程质量等级标准 表 4.3 等级 等级标准 检验项目 合 格 优 良
原材料、预制桩头 符合设计要求和有关规定 同左 桩长、最终贯入度 符合设计要求和有关规定 同左 混凝土充盈系数 大于 1.0 同左 保证 项目
桩顶标高、混凝土强度 符合设计要求 同左 桩身完整性抽检 抽检样动测法检查结果全部 合格
动测法抽验结果，优良占 50%以上，其余为合格 基本 项目
单承承载能力抽验 承载力标准值符合设计要求，抽检极差大于40% 标准值符合设计要求抽检 极差小于40% 允许 偏差 项目 桩位、钢筋笼规格、桩 径、垂直度
各项目抽检点数中，有 70% 以上偏差未超限
各项目抽检中，有90%以上 偏差未超限
质量保证资料及其施工技术资 料
基本齐全 齐全完整
3.2 质量缺陷处理后的质量评定原则 a.返工重做的可重新评定质量等级；
b.加固补强后经法定检测单位鉴定能达到评比要求的，其质量仅能评为合格；
c.法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认可满足结构安全和使用
功能可不加固补强，其质量可定为合格。
八、施工监理报告
沉管灌注桩施工结束，经验收合格后，监理工程师应写该工程沉管灌注桩施工监理
工作总结报告，其报告的内容如下：
1.工程概况内容有：业主，建设地点，项目名称，基桩工程特征及数量，承建商（施 工单位），建设周期及计划开工、竣工日期等； 2.沉管桩施工监理的目标及监理依据； 3.监理单位及本项工程监理组； 4.监理内容与职责； 5.监理的方法、手段；
6.监理工作制度（总监理负责制；监理人员岗位责任制；监理手则；会议制度）； 7.监理工作程序； 8.施工质量控制； 9.施工速度控制； 10.工程造价控制； 11.沉管桩质量评估。
九、附注
夯压成型灌注桩的施工监理细则，可参照本细则编写；其技术参数、工艺要求见附
录一：“夯压成型灌注桩技术要求”。
序 号
施工质量 事故类型
产生原因 预防措施 桩端有虚土或打烂桩嘴
采用吊铊吊测，若吊铊绳与桩筒长度 不符时，桩筒底入泥或打烂桩嘴，此 时拨管加麻袋在桩尖台上垫上重打，桩尖烂重换。
预制桩尖吞入沉管内，在拔管时振落 孔内，桩端留有空隙 严格检查预制桩尖质量，不使用不合 格品；有硬尖层时，加麻袋在桩尖肩 台垫上再打，并严格控制锤高。
厚层软土群桩桩距偏小，土体上隆，桩体上浮
有条件可适当加大桩距 贯入度控制不好
沉管到预定深度附近，按规定标准测 定贯入度，严禁打吊颈锤
拔管速度过快，淤泥灌入或笼筋阻碍 砼连续下灌，混凝土未振实 沉管速度按规定标准控制 1 单桩承载 力不能 满足要求
地质条干存在较大变化或勘察报告有 误
沉管过快或贯入度明显达不到要求 时，找设计、地质人员分析原因，商 讨对策
拔管过快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足
拔管速度、坍落度按标准执行 管内混凝土高度不足，侧土回弹
管内混凝土面高于地表、沉管接近地 2 缩径 表时放慢上拔速度或多次留振
群桩桩距偏小，水平挤土明显 采用预钻法或跳打法施工
坍落度过大，留振时间过长 坍落度、留振时间均按规定标准执行 粉土夹层孔隙水流入桩体（初凝前）
保 证 管 内 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。
沉管内进水较多
在渗透性好的含水层中，沉管前应严 格封底 3 桩体混凝 土离折，强 度降低
混凝土搅拌极不均匀 搅拌时间应符合规定要求 桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，桩头酢裂
桩机移动时，不得压桩
混凝土灌注过急，管内形成气囊
当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝 土
沉管时将初凝不久的邻桩挤裂
在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制桩 在淤泥质土中，拔管过快，坍落度偏 小
在流塑状土层中放慢拔管速度 4 断桩或桩 体酥裂
密集群桩土体隆起，抱桩上浮，桩体 混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则 断桩
1、跳打，并放慢施工速度
2、预先孔取土，再沉管制桩
筑龙网www.xiexiebang.com 3 序 号
施工质量 事故类型
产生原因 预防措施
采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，桩周土进入桩身
严格按规定标准控制反插深度，土越 软反插深度越小 桩身夹泥 沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入 桩身内
按复打有关规定施工
钢筋笼的悬挂措施失灵 钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查 笼子外径与沉管内壁间距偏小，粗骨 料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上 浮，反插时可造成笼子解体
按规定标准保证笼子外径与管内径的 间隙、碎石粒径均匀
笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准 预先测量原土标高，认真计算复核笼 筋长度，控制安放位置 6 钢筋笼下 沉、上浮或 解体
沉管振动、造成邻桩钢筋笼受振下沉 将邻桩钢筋笼悬挂在地面 场地不平或填土松散，高低相差悬殊，致使施打中桩机滑移或倾斜 场地平整，碾压松散填土
桩位一侧地基土中有旧基础或其它异 物，改使沉管跑偏
施工前清除旧基础或其它异物
软土地层，密集群桩，水平挤压效应 严重
先取土成孔，后沉管制桩
在桩基附近开挖深基础时，桩随土体 向临空面位移
未采取保护措施，不得在基桩附近开 挖深基坑 7 桩身倾斜 伴随桩位 偏移
送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造 成桩的位移和倾斜 应分层对称开挖
拔管速度过快，桩周土回弹 拔管速度按规定标准操作 粗骨料粒径过大 粗骨料粒径必须符合规定标准 混凝土坍落度过小 坍落度应符合规定标准
桩尖活瓣开启不良 检查桩尖活瓣，除泥除锈，保证活瓣 闭合开启灵活
钢筋笼不直 钢筋笼制作要直、存放、运送时防止 变形 桩身露筋
钢筋笼吊放时，悬挂不正 钢筋笼应分段设扶正器或保护层垫块 拔管速度过快 按规定标准操作 9 充盈系数 小于1.0 混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准
第四篇：《钻孔灌注桩基础施工方案》
钻孔灌注桩基础施工方案
一、施工方法
1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
2．埋设护筒
护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。
3．选择钻孔机械：
正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。
反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。
正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。
全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。
在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：
粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：
砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。
5．钻孔灌注桩施工
将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。
用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。
反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。
不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。
水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。
每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。
砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。
技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。
6．环保措施
为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。
7．工艺流程
（做好各项记录，监理工程师批准）
测量定位
填筑工作平台
场地平整
钻机就位
制做护筒
埋设护筒
复核放样
钻孔
清孔
终孔检查
终孔
钢筋笼就位
测量复核定位
合格泥浆
泥浆池
钢筋笼制作
检查
导管拼接检查
下导管
检查隔水设施
水下灌注砼
砼试验
砼运输
拔出护筒
成桩检测
砼的拌合（做好记录和签认手续）
8．主要机械设备
钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。
附：钻机性能比较表如下：
那个钻机型号
成孔直径
m
钻深m
转盘转速r/min
最大钻矩
KN﹒M
主机功率
KW
钻机重
t
KR2500A(河北星河厂)
Ф1.8-2.5
2*22=44
KP2000(郑州勘探厂)
Ф1.5-2.0
S-500
（台湾）
Ф1.5-2.5
150
320
GPS-25（上海探矿厂）
Ф1.5-2.5
GPS-20（上海探矿厂）
Ф1.5-2.5
—
END
—
第五篇：钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案 一、一般规定
1、施工前必须将桩周围地坪整好。场地平整及范围应根据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。
2、在平整好的场地上，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出，在枯水或浅水岸滩上放样，桩位可直接打在河滩上；放样桩与控制桩均不能过短，在松软地基上桩的入土土深度不得少于1m。
3、施工前可根据土质、桩径，桩长选择适用的钻孔方法。本工程采用两台冲击管锥和一台冲击实心锥。
二、钻孔施工
（一）、埋设护筒
1、钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行，在埋设护筒时应注意下列事项：
1)、护筒内径拟定为1500mm，护筒高度为1500 mm。
2)、埋设护筒时按照确定的桩位和高程进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。
3)、护筒定位时应先对墩台进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。
2、在直接埋设护筒时，应注意下列几点：
1）、护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般保证筒内有1～１.5m的水头高度，护筒顶面必须高出施工水位。护筒底端埋入天然 地层；冬季施工时护筒应穿透冻层。
2）、坑埋设护筒时，应按桩中心挖一底面直径较桩径在１．０m的园坑．在按放护筒前应将坑底整平，再按放护筒使大致就位。
3）、护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩中心一致，筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线平行）。首先，使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后应通过十字控制桩检查桩位是否正确。
4）、护筒就位后，应用粘土分层夯实填埋坚固，填土时每２０cm一层对称夯打。护筒周围填土高度应比护筒顶面低２０cm左右，并在顶面周围留有约０.５m宽的平台。填土外侧边坡以1:1~1:1.5为宜。
5）、分层夯实时，每夯完一层护筒的中心位置和垂直度，填平后挂上垂球，再检查一次，发现偏差应立即纠正。
（二）、安置钻架
1、护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。
2、叁台冲击钻机冲孔作业时，垫土应放在坚固的地面上，孔上周围必须有良好的排水系统，确保钻机外地面不受水浸泡，以维持机身平稳，施钻时必须保证钻头对准桩位中心。
（三）、泥浆
1、因本工程处于砂性土层和砂卵石层的河床中，所以必须泥浆护壁，泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1.2~1.3,含砂率不大于4%。
2、开钻前，准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量随土质的不同增减，调制泥浆的粘土备料数量，对于本项目来讲的为孔眼体积的80%~120%。
在钻架旁作好泥浆拌和地，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻进作业。
（四）、钻孔作业
1、开始钻孔时一般地表土质比较松软，宜采用低锤快打，使孔上孔壁逐渐挤压密实，但不可冲击过锰，以免产生坍孔，一般在护筒下3~4米范围内造孔时，泥浆相对密度要求在1.5左右。
2、造孔过程中升降钻具的速度不能太快，起钻时钻具要掌稳不得摇晃，以免碰撞孔壁，致使桩孔扩展，孔壁成形不规则，甚至造成塌孔。
3、造孔过程中随时掌握孔内情况，并根据岩层变化采取相应措施： 1）、冲孔进行岩层时，泥浆相对密度降到1.2左右,以减少阻力和粘锤。2）、孔内壁遇有大探头石卡住,打锤时锤绳向一侧剧烈晃动,发生这种情况,可改用低锤慢打,将石头打碎彻底清除石快后,再继续正常冲孔作业,亦可采用抛入直径20~30cm卵石,改善一边软一边硬的不利情况,以低锤慢打.3）、冲击时发现打锤不进展,甚至发生孔深变浅时,应立即停锤检查是否遇到流砂,如为流砂层应抛填粒径20cm以上的块石,再加粘土、石子护壁料,低锤快打,边冲边挤,将块石、粘土、石子和泥浆逐渐挤入流砂层，形成坚固孔壁。发现流砂后护壁泥浆浓度应提高到1.6以上.4）、冲孔过程中,在开孔阶段3~4米,范围内可不掏渣,以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁,待冲到4~5米时,进行正常冲孔阶段时再掏渣,以减少阻力,便利冲击,一般每工班掏渣一到二次,掏渣时应及时补水,保持孔内水头, 防止坍孔,掏渣后即向孔内投入护壁料,以保持泥浆正常浓度。
4、冲孔工作应一气呵成,中间停顿时间不得过长,如因整修或其他原因停止钻进时,不得将钻头停放在孔底,以免泥浆吸住钻头,继续开钻时应先进行清孔,待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。
若钻孔结束后,经过测量孔深达设计要求时(一般应较设计深度加深0.5米),即吊装钢筋骨架,如预计钻孔完成后,不能紧接着进行骨架吊装和灌注混凝土时,不得拆除钻孔设备。
5、钻孔周围地面上不得堆放重物和杂物,孔口附近应清除积水，经常保持排水良好,场地干燥。施钻过程中,并应随时检查护筒四周填土变化,注意是否有沉降坍塌现象.6、每次钻进时必须测记钻孔深度和通过的土层。
7、钻孔过程中如发生下列事故,应立即停钻,调查分析原因,进行处理后再继续钻进: 1）、漏水: 在钻孔过程中如产生漏水现象，不能保证孔内水头时，首先应集中力量加水，保护水位不下降，再迅速针对漏水原因采取相应措施，一般处理办法有：
a)属于护筒漏水时，应用粘土在护筒周围填土加固，漏水严重时应返工重埋护筒。
b)井下漏水，应用泥膏填到不漏水为止，并改用泥浆护壁。2）、坍孔
在钻孔中如发现孔内水位骤然下降，并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺的现象，应仔细分析查明原因和坍孔位置，立即组织人员加水，维 持一定水位。然后回填碎石粘土，用钻头反复回填冲孔，以夯实坍孔周围的回填土增强护壁，待井内水位基本稳定后再继续进钻。
如坍孔严重，则须将护筒拔出，清除孔内杂物，回填粘土及石子混合料边填边锤夯实，再重新定位埋置护筒，用低锤勤打开孔，使坍孔部位形成坚实孔壁，通过坍孔部位后再恢复正常钻进。
3）、钻孔偏移或歪斜
钻孔过程中遇有探头石、同一平面上地层软硬差别较大;或因操作时扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时,应立即停钻分析原因,并填片石,使高出斜孔位置后重钻。
8、钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔时根据本项目所使用的机械采用下列两种方法：
1）、使用泥浆泵，向孔底输入泥浆，一般以向孔内输入钻孔整个体积的1.5~2倍的泥浆，此时检查孔口泥浆比重，使其符合要求，即可终止清孔，开始下道工序。
2）、使用泥浆筒取孔底泥浆，并向孔内注水，试筒内泥浆，符合要求为止，即可终止清孔，开始下道工序。
三、钢筋骨架制作与吊装
1、钢筋骨架的制作前，主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计要求，以免过大难以放入孔中，2、由于骨架较长（中桩22.828m/边桩18.91m）,根据吊装设备及现场上游有高压线,每墩的上游两个桩采取三截制作方法,下游两截制作法.各段骨架之间钢筋采取搭接焊接接头,且接头应须向周围方向错开,在距接头50cm范 围内的箍筋,可待两段钢筋骨架焊接后再做。
3、运输骨架时，采用装载机吊运至桩周围，但应保证不弯曲，变形；用起重机吊钢筋笼入孔，并设专人指挥确保安全。
4、骨架吊装前应先丈量孔深，检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象，经检查符合要求后，可将钻孔设备及脚手板拆除，以便骨架就位。
5、为保证骨架外围有一定高度的砼保护层，顺骨架长向每隔2M左右，在同一截面的加劲箍筋上对称设置长200mm,Φ12的撑筋，以保证保护层厚度。
6、为保证骨架在支起过程中不发生弯曲，宜采用两点起吊当骨架起吊达到垂直后将垂直后的骨架移至孔口，此时，应检查骨架是否顺直，若有弯曲，应经过调直后再往下落。
7、骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均匀，不宜过猛，就位后使骨架轴线与柱轴线吻合。
8、骨架设计标高比现场地面低5m左右，因此用φ8钢筋对称设置吊筋，使钢筋骨架顶面标高符合设计要求，吊筋在护筒口固定在钢管上。
四、灌注水下砼
1、灌注水下砼采用φ300mm的丝接导管。
2、导管吊入钻孔中的深度应使导管下中与钻孔底留有30～40cm的距离，以便灌注水下砼时，能顺利地埋设导管上，形成导管中砼与桩孔中的护壁浆的隔离。
3、本项目采用商品砼，每车砼浇筑完后，应测定一次导管下口的埋置深度，提升导管要求及时准确，砼埋置深度不宜太深，以免增加提升困难，提升时也不宜过快，提升后导管的埋置深度不宜少于3m。
4、砼在灌注过程中，应始终保持导管位置居中，砼必须连续浇灌，并掌握边灌注砼，边提升和拆除上节导管，使砼经常处于流动状态。
五、质量要求
1、孔径不小于设计要求，即1000mm，孔深边柱19.00m～１９．５０m，中桩２３．００m～２３．５０m。
2、桩位：不大于５０mm。
3、灌注桩砼严禁有夹层和松散层。
陕西兴龙建设集团公司浐河5#桥项目部
2005年12月20日
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