我的质量管控——一位品质经理的总结(值得一读)

第一篇：我的质量管控——一位品质经理的总结(值得一读)

质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。

有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。

在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。

以下是我在公司做品质经理的主要质量管控：

一、最基础的质量检验

1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。

2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核；

3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。

二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识

1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程；

2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。

三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作

1、生产人员（人）

 现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。

 现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。

 检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。

2、设备维护和保养（机）

 制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

 新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制；

 一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。

3、生产物料（料） 主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。

 与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。

 下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。

 所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。

4、作业方法（法）

 对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。

 主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。

 重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图

5、生产环境（环）

 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。

 生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。

6、质量检查和反馈（测）

 制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。

 各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。

 控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。

 检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。

 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。

 日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。

 周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

四、质量体系标准化

1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。

2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

五、顾客服务

负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。

第二篇：品质管控要求申明

品质管控规定申明

Dear All:

为确保我们亚特森工厂产品生产保质保量出货，产品的质量出现异常问题有责任可追溯可追究，品质部在此面向工厂所有相关部门主管及上级重申：

1.工厂所有出货产品必须要有品质部QA检验判定确认的<出货成品入库验收单>方可出货，否则出货结果出现任何问题及责任追究，由擅自决定出货责任人负责。

2.所有物料材料、成品半成品，相关部门若不执行品质管控流程规定要求正常报检，品质部将对此物料材料、成品半成品的相关信息验证结果不做任何确认判定；

3.所有送检产品检验判定方案，以客户验货标准为基础原则，以提前抽验、及时反馈、预防控制、持续改善及不断进步为目标导向。

4.品质部反馈的所有品质异常问题点，在知会到的相关部门负责人应及时安排技术工程人员进行原因分析、并及时给出统一知会、有效确认的解决方案（建议书面确认）。品质部将跟进改善结果并及时汇报。以上申明，有请ATS工厂领导批示意见并签字：副总（管生）：

厂长（农厂长）：

受文部门：工厂所有相关部门签收。

ATS品质部：张清亮

2011/11/01

第三篇：质量管控

随着改革开放、社会主义市场经济体制的建立，建筑企业走向市场，转换经营机制，并逐步形成新的建设管理体制。在新的杜会主义市场经济条件下，如何加强建设工程质量管理与监督，成为摆在我们工程建设者面前的一个重要任务。建筑业逐步成为国民经济的支柱产业，也成为国民经济新的增长点，特别是住宅产业，在以货币形式分配以来人们越来越注意工程质量。同时企业在市场竞争中要以质量求效益，质量求生存，质量求信誉，已成为企业发展和生存的关键。

1、在社会主义市场经济条件下工程质量管理的必然性

在社会主义市场经济初步形成过程中，建筑业管理体制同时发生了根本性变化:一是由于多种经济成份共同存在，共同发展，建筑投资主体日益多元化，合资、独资、民营企业投资比例逐步上升。二是企业转换经营机制走进市场，独立自主，自负盈亏，在市场中平等竞争，自我发展，自我完善，建立了新的现代企业管理制度。三是政府从过去直接管理转向宏观管理，充分利用经济手段、法律手段、行政手段以间接调控进行管理，这样形成了新的建筑市场运行机制。

2、目前工程质量管理存在的问题

建设工程质量是一个系统工程，它不是一个、两个部门就能控制管理的，形成的因素较复杂，时间也长，从生产的过程上讲，牵扯到各个方面因素。包括规划质量、地质勘察质量、设计质量、施工质量、安装质量、物业管理质量等，还涉及建筑原材料质量，以及整个国民经济活动，如国家对工程质量政策的管理，政府对工程质量的监督管理，对工程建筑材料、产品的管理及建筑市场和现场的宏观管理等。我们从管理上大体分为以下几个

方面。

2.1、对工程质量认识不足，重视工期和经济效益，轻视质量。

质量管理机构不健全，质量责任不落实。有的建设单位不按基本建设程序办事，任意压价、分包、转包、分肢工程，强行让施工企业垫资施工或使用劣质建材，造成工程低价低质。

2.2、有的建筑施工企业在市场机制不完善的情况下，采用地下交易的办法，采用不正当的竞争手段承揽工程，有的企业管理机制不健全，人员素质低，以包代管，不严格执行技术规范、标准，偷工减料、粗制滥造，盲目追工期，抢进度，使工程质量受到很大影响。

2.3、工程建设监理制度刚刚起步，监理制度还不够完善，监理人员素质不高，有的监理单位不到位。有的质量监督站监督不力，执法不严。

2.4、建筑产品售后保修服务质量跟不上。住房成为商品，售后服务越来越显得重要，而有的施工企业交了钥匙就无任何责任。对保修不闻不问，一走了之，一旦有问题得不到及时维修。

3、如何加强社会主义市场经济条件下的工程质，管理

3.1、加强教育，提高工程质量意识

建设工程“百年大计，质量第一”，建设工程应以质量为中心，只有高质量才有高效益。一是高质量工程能延长用户的使用寿命，创造出成倍的使用价值。二是高质量工程能使企业赢得信誉，占领市场。建筑业已成为国民经济发展新的良好机遇，要把握好这个机遇，促使建筑业飞速发展。而这个机遇能否抓住，关键还在于工程质量。工程建设要以质量为中心，以质量兴业，这是发展经济的新形势。在新的形势下我们建设者，一是树立

建设高质量工程的意识。二是齐抓共管工程质量。各级政府和建设主管部门要通过宣传、集会、办培训班等多种形式提高建设工程质量的意识，并负责组织建立好各级质量保证体系，制订质量管理制度、检查制度和奖罚条例，逐步建立业主负责制，政府监督，企业实施的质量管理体制，使每个建设者人人都重视质量，人人都是质量监督员。

3.2、加强建筑市场管理，实行建设者终身责任制度

建设单位、开发单位的业主行为不规范，已形成质量不稳定或质量低劣的主要因素，也是造成工程事故的主要原因，应引起社会及建设行政主管部门的高度重视。严格规范业主行为成为加强工程质量的主要工作。

3.3 市场要为企业提供良好的竞争条件和环境

社会主义市场经济政府主要以政策引导、利用经济杠杆、行政干预、法律手段来实现管理。对市场管理一是要立法，二是要执法。使市场依法运行，用法律来规范建设者的行为，建立一个良好的市场运行机制，为企业创造一个公正、平等、规范的竞争环境，使建筑产品成为商品在市场中流通。

3.4、加强对建设监理单位的管理，提高建设监理质量

建设工程质量监理制度是一项提高工程质量的有效制度，对所建设的项目按规定委托或公开招标选择监理单位。政府要加强对监理单位的资质审查工作，并对监理单位资质实行动态管理，促使监理单位不断的提高监理水平。强化总监负责制，加强对监理人员的岗位培训，不具备注册监理工程师资格的人员不得担任项目总监。业主在选择监理单位时要注重监理能力和监理水平的选择。

3.5、完善政府质量监督职能，加大执法力度

在市场经济条件下，政府要进一步完善质量法规，加快有关质量管理的法制建设，完善质量管理法规的同时，强化政府监督抽查力度，运用经济、法律和行政手段，提高质量监督工作的有效性。

3.6、推行工程质量保修回访制度

推行工程质量保修期制度。维护建设工程所有者和使用者的合法权益。工程申报竣工验收时，施工单位必须提交与建设单位签署的《工程保修责任书》，工程竣工验收后，保修书要发到每个住户，监理公司要完成保修阶段的监理工作。用户在保修期内向建设工程责任单位提出保修要求时，保修单位要认真、及时给予保修，以满足用户需要。

我认为工程质量关键是提高认识，加强对一线工人的管理，纸上的施工组织设计写得再好，也要一线工人认真执行才行。

要提高施工管理水平，必须思想领先，即首先要提高管理意识。企业核心问题是管理。由于生产工人流动性大，普遍技术素质差，质量意识薄弱，只重工作进度，忽视工程规模及质量，贪图方便，盲目求快，责任性不强，安全意识差，给施工管理带来很大难度，对这些意识和做法要彻底改变。项目经理在提高管理人员意识的基础上，对生产工人也要加强管理。具体的做法是实施“一选择，二教育，三管理”的原则。一选择即对生产工人实行“优胜劣汰”的原则，对那些安全意识差、技术素质低、不服从管理的生产工人必须淘汰。二教育既是对工人上岗前必须实行“三级教育”，进场前作好各项安全技术交底，并进行安全技术签证。对各施工班组工人必须实行奖罚分明的制度，以充分调动工人的积极性，发挥工人的主导作用。

对各工种，各项目主要部位操作人员等也要实行岗前培训。三管理即是在施工前必须向生产工人做好各项技术交底工作，在施工过程中严格控制每道工序，实行跟踪、监督、记录、复查或抽查，从技术措施到实际操作中严格把好质量关。坚持自检、互检、抽检相结合；坚持上道工序不合格不流入下一道工序的具体做法，特别对容易发生质量通病的工种及工序进行专职跟踪施工，以强制的手段来克制质量通病，改变不规范的做法。另外，工程材料也很关键哦！

现代的科学管理方法日新月异，项目经理必须充分清楚和了解国内外建筑市场的新材料、新动态。先以施工图为依据，进行工料分析，并作大量的市场调查，杜绝不合格产品的进场使用。材料的质量如果不符合要求，则工程质量也就不可能符合标准。因此，加强材料的质量控制是提高工程质量重要保证，也是创造正常施工条件的前提。项目经理必须掌握了解材料的市场行情，以及材料的质量、价格、供货能力等方面的信息，督促材料采购，广开材料进货渠道，实行货比三家，想法从厂家直接进货，尽可能减少中间环节，科学地组织材料的采购、加工运输、储备，建立严密的计划和调度体系，实行各项目之间材料统一调剂，加速材料资金周转，以确保正常施工。对工程的主要材料，进场必须有正式的出厂合格证及检验报告书。钢筋砼及预应力砼构件，应按规定进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应进行分析研究，经处理签字后方可使用。凡是标志不清或是认为质量有问题的产品、构件，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料等，均应进行材料抽检。对进口材料、设备或关键部位所使用的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料等，应保证材料的配合比，先按规定做好试配，经试验室试配合格后方可使用。总之，材料控制是保证质量的基础和前提。

第四篇：科室质量管控

四病区科室质量管理

成立科室质控小组，选举产生小组人员名单，每月底召开科室质控小组会议，内容要体现全面、全过程质量管理，并有记录。

成立科室质量管理小组及工作制度，工作职责。组长：杨娟

副组长：陶鸿菱

成员：杨众剀、罗开芬、周婷、鲁凤兰、罗相洲、肖绍珍

工作职责：

（一）在医院质量与安全管理委员会和机关职能部门的指挥下，全面负责本科室的医疗，护理质量与安全质量工作，对本科室医疗和护理质量进行实时监控。

（二）组长为本科室质量控制第一责任人，全面负责，科室医疗质量与安全，并组织实施质量控制相关活动及措施。

（三）副组长负责科室临床护理质量与安全工作。

（四）质控小组成员对组长及副组长安排的机关工作进行具体实施，贯彻落实国家的法律法规及医院的各项质量管理规章制度，对科室医护人员进行医疗质量与安全教育，提高医护人员的医疗风险，安全责任意识，及质量管理理论和

实际操作能力。

工作制度：

（一）组长每月组织一次科室质量与安全管理小组活动，全面排查和梳理科室质量与安全隐患，薄弱环节；检查本科室会诊疗常规，操作规范，医院规章制度，各级人员岗位职责的落实情况，对存在的问题提出整改意见，根据检查情况确定科室工作人员的奖惩，实现科学质量的持续改进。

（二）认真贯彻落实医院有关质量与安全的相关要求，及时通报医院质量管理信息，严格执行各项核心医疗，护理制度，提高医疗质量，保障医疗安全。

（三）每月由科室主任（护士长）主持召开科室质量与安全管理活动及反馈会，分析探讨科室医疗质量状况，存在问题以及改进措施，并作好会议记录。

（四）小组成员起草科室质量计划，总结，质量组织落实医疗质量管理方案，实施日常自查，自控和持续质量改进。

（五）传达全院质量管理计划措施并组织实施；维持科室正常的医疗秩序，严防医疗差错发生；根据科室工作需要，完善健全科室医疗质量提高相关规定。

（六）组织全科学习卫生法律法规及规章制度，强化质量意识，服务意识；

（七）树立良好科室风气，强化科室文化建设，努力营造医疗质量，人人有责，“发展大计、质量第一”的氛围。

第五篇：质量管控方案

2017质量管控方案

一、外购件质量控制

1、建立供应商质量档案，对同一规格产品连续出现2次，则申请停止采购该厂家该规格产品，转入送样流程。

2、供应商质量考察，计划三月份安排人员去供应商厂家进行现场质量抽检，与供应商进行质量对接，就不合格项要求改进，统一质量要求，对检验方法进行沟通。

3、签订质保协议，明确规定产品质量责任及处罚。

4、供应商产品送第三方检测，阀门类常用的几种产品要求供应商送检付型式试验报告给我公司，不锈钢钢带要求有第三方材质分析报告。

5、将外购产品使用质量，及时反馈给供应商，每周到环焊、包装等工序了解外购件使用中出现的问题，减少过程中的不合格品。

二、内部工序质量

根据2016年质量情况，2017年是公司的管理年，质量工作要从“源头”抓起，源头有两部分，一是车间工序的“源头”如一车间成型工序、二车间包塑工序和三车间下料工序。第二个源头即“人”的改变，影响质量的因素有很多“人、机、料、法、环”等，但最根本的一个因素就是“人”。

1、加强人员的管理，加强专业性，1）定人定岗，减少人员频繁调动，调动后总有一个熟悉的过程，从效率和质量方面都会存在一定的影响。2）提高专业技能，培养主机手、培养班组长，培养检验员，人的管理，提高有序性（即做事井井有条），重在工作习惯的培养，1）产品自检的习惯，首检、巡检、自检是一体的，少那一道都存在问题；2）产品有序摆放，产品的摆放不仅是整齐美观，更多是能减少质量隐患；3）遵照有序的流程，减少口头传达，有任务就有任务单，有流转就有流程卡

人的改变，专业的检验人员（专业的“医生”，合格的“警察”），1）定员定岗的同时，要深入了解产品和工序过程，检验人员不能局限只了解自己所在的工序或是一个车间，必须结合整个产品和前后各道工序来思考检验。2）提高检验人员对质量问题的分析和预防。

2、细化质量考核

（1）一车间成型工序加强质量监督和考核，提高检验人员和操作人员责任心。

a、考核细化，由原来的班组整体考核改为直接考核到个人，同时加大考核奖励，质量好与质量差形成一定的奖励差距。b严格控制废品，废品报废过程中，仓库登记，质量部也进行登记重量，入库时质量部现场监督。每月总废品数量列入质量考核。

c、加强自检，检验在巡检过程中发现的不合格问题纳入考核，检验更多的是监督职能，对不合格事项进行明确规定，班组长和检验人员进行监督。

d、操作人员个人技能提高，新员工实行班组长“帮扶带”，规定“帮扶带”期限，期满后进行考核上岗。

e、检验员责任考核，通过监督考核提高检查力度。

4、组织质量意识培训。每月在生产班组晨会上对质量问题进行一次宣贯，总结上月的质量情况，对工序质量问题提出改进。并计划在4月份和8月份组织2次质量意识培训，培训主题为“零缺陷质量管理”和“一次性做好”。

5、召开质量分析会，针对阶段性的质量问题重点关注，分析原因，制定纠正预防措施，对预防措施张贴公示。

6、加强特殊订单管理，进入专项订单质量管控，根据销售部订单，安排专人跟踪。待订单完成后存档。

三、质量体系

1、ISO9001-2015版标准培训学习，计划在4月份组织质量体系标准学习，对质量体系的条款内容文件格式，记录编号等进行学习。并确定各部门体系管理员，5月份进行公司体系内部审核，形成审核报告。

2、新版体系认证申请以及第三方审核，计划在7月份提出申请，8月份对体系资料内部检查和完善。预计第三方来公司审核时间在9月份。

四、试验室工作

1、试验设备管理，试验设备的使用、维护、以及新试验设备的申购，根具公司产品检测需要和新试验中心的规划，申购超柔管试验机，金相检测仪等。

2、检测设备和计量器具的检定，对车间和试验室使用的计量器具和检测设备没月检查一次，设定专门的检查人员，并做好检查记录，确保计量器具合格，且在有校的检定期内。

3、试验人员培训学习（试验依据和试验方法），至少保证有3名检验员熟悉检测设备的操作以及试验方法。

4、试验室管理制度建立和完善，记录、试验室6S管理。根据产品型式试验计划，安排试验员进行试验，同时配合技术等做好相关研发试验，试验记录定期归档，对新试验中心做好6S布置和管理。

5、产品送检，试验室做好产品性能验证，确保产品送检合格。

五、学习

组织部门人员每月至少进行一次学习讨论，学习内容“部门管理制度，质量专业综合知识（初级/中级）、试验方法、质量管理七大工具、产品标准等”。安排每人1-2个专题，通过学习来提高检验人员的专业水平。