总装厂房I-3区后浇带加固处理方案

第一篇：总装厂房I-3区后浇带加固处理方案

总装厂房I-3区后浇带加固处理方案

1．工程概况

广州南车城市轨道车辆维修组装基地总装厂房I-3区地面为架空板结构，板厚200mm，整个架空板共设置有3条后浇带，分别位于5-2轴、9-2轴、16-2轴处，由于混凝土浇筑振捣不到位，拆除16-2轴北侧后浇带底模后，发现发现有蜂窝麻面现象。2．漏振原因分析

经现场调查及各方讨论，一致认为造成此次后浇带混凝土漏振的原因有以下几点：

（1）现场操作工人责任心差，混凝土不易振捣到位又未采取任何有效措施；（主因）

（2）现场管理人员责任心差，在后浇带处混凝土难以振捣部位没有监督到位；（主因）

（3）混凝土供货不及时，造成先浇筑的混凝土出现初凝而没有振捣密实；（次因）

（4）后浇带模板内有少量积水，导致混凝土浆流失，至混凝土松动；（次因）3.后浇带处理方案

后浇带处混凝土漏振，对整体厂房使用功能造成很大的隐患。为彻底解决这一质量问题，根据现场实际测试情况、混凝土漏振情况，及业主、设计、项目管理、监理各方意见制定了以下处理方案：

（1）将漏振处后浇带松动混凝土剔凿至混凝土密实处，剔凿完成后用钢丝刷将

混凝土面清楚干净。

（2）清理剔凿的混凝土渣子及钢筋上混凝土，用清水冲洗干净，并排干滞留水。钢筋上混凝土用电动钢丝刷进行清理，要求必须清理干净，保证混凝土对钢筋的握裹力，对于难以清理或变形严重的箍筋，要求重新绑扎，并保证钢筋的绑扎质量。

（3）重新支设后浇带模板，并进行加固，防止后期后浇带产生沉降。（4）采用微膨胀并提高一个混凝土标号（C40p6）的细石混凝土进行重新浇筑并振捣密实。

混凝土由搅拌站重新进行混凝土配比设计，采用膨胀剂掺量为10%的UEA膨胀剂。在浇筑混凝土时技术人员必须一致在现场旁站指导。（5）留取试块。

后浇带修补部位浇筑的混凝土除按规范要求留设标养和同条件试块外，还要加留三组同条件试块，拆模时进行试压。（6）混凝土的养护。

混凝土要按规范要求养护14天，每天派专人进行养护。（7）混凝土拆模后由监理进行验收。

（8）混凝土龄期达到后对混凝土强度进行回弹，以保证混凝土质量。4.施工时注意事项

（1）混凝土浇筑前对禁止加载区域进行围挡，并派人进行看守，禁止对禁止加载区进行任何加载，在强度达到100%后围挡拆除。

（2）每一步工序施工时均要上报监理，在监理许可情况下方可进行施工；

（3）修补加固的后浇带留影像资料； 5.混凝土质量保证措施

（1）对混凝土施工人员进行重新细致的交底，多技术人员进行培训，要求所有有关人员必须掌握混凝土施工控制要点；

（2）浇筑混凝土时对进场的每车混凝土检查塌落度、和易性；

（3）加强现场施工管理，混凝土浇筑时要严格按照混凝土施工交底进行振捣，禁止出现漏振显现；

（4）对于出现的一些混凝土缺陷禁止工人私自修补，必须经监理检查后同意方可按方案修补；

第二篇：沉降后浇带处理方案

北京紫竹院西北侧危改还绿住宅小区南区沉降后浇带处理方案

北京紫竹院西北侧危改还绿住宅小区南区

沉降后浇带处理方案

1工程概况

紫竹院南区工程是北京人济房地产开发公司投资兴建的民用住宅楼工程。设计单位为建设部建筑设计院，施工单位为北京城建一公司。

该工程位于西三环路紫竹桥东北角，东侧为紫竹院公园，南侧为紫竹路，西侧为苏州街，北侧为紫竹院小区中区住宅。工程占地面积

2.54万m2,总面积16.9万m2。工程地下部分连为一体，共3层，局部2层，为钢筋混凝土框架结构，柱网以8.1m×8.1m为主。地上分为4栋26层塔式住宅楼和1栋6层综合办公楼，局部3层裙房，主体结构为全现浇剪力墙结构。

因进入雨季施工，为满足工程施工要求和保证施工进度，需对A、B、C、D四楼座四周的沉降后浇带进行特殊处理。

2处理方法

按照起初设计的要求，沉降后浇带应在主楼结构封顶后用高一级无收缩混凝土浇注。现A、B、C、D四个楼座分别已施工到十九层、二十二层、十九层和十六层，又通过对沉降观测结果的分析，各楼座的沉降已基本趋于稳定，故可先将车库顶板上的沉降后浇带浇注，已满足雨季施工、车库顶板回填土和各楼前管线施工的需要。

施工时，应对车库顶板沉降后浇带进行处理。先用冲击钻将淤积在沉降后浇带主次梁部位的大块混凝土剔凿干净；沿后浇带上下口拉通线弹上墨线，随后用无齿锯沿墨线切入混凝土5mm深，再用扁钻小心地将多余的混凝土剔除，确保不出现毛茬；后浇带的混凝土剔除完毕后，应用铁刷子将后浇带内的钢筋上的浮浆仔细刷干净，然后将不

北京紫竹院西北侧危改还绿住宅小区南区沉降后浇带处理方案

到位的钢筋调整到位。一切处理完毕后，沿后浇带将模板支好（见后浇带支模示意图），办理好隐预检、验收合格后用高一级无收缩混凝土浇注。浇注完毕后进行防水施工，对后浇带位置处进行加强处理。

对于竖向后浇带，在浇注车库顶板后浇带时用钢板网在板底封住，以满足水平后浇带的浇注。等到浇注竖向后浇带时，将钢板网剔凿干净，支模采用单面支模浇注竖向后浇带。快浇注到车库顶板时，采用喇叭口支模，将竖向后浇带和已浇注好的水平后浇带浇注密实。

随着结构的继续施工，应经常对已浇注的后浇带进行观察。等到主体结构封顶后，如后浇带位置处出现裂缝，用环氧树脂对裂缝进行灌注，已保证结构的抗渗性和强度。

第三篇：某厂房地基基础加固处理方案的探讨

某厂房地基基础加固处理方案的探讨

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日期：2007-10-27 销售价格： 免费论文 论文属性： 职称论文

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关键词： 职称论文

摘要：结合工程实例,对厂房地基基础加固的前后两种处理方案,即压力灌浆加固和静力压桩加固法进行了分析比较,对如何选择最合适的处理方案作了有益的探讨。

关键词：基础 加固 压力灌浆

改革开放以来,建筑业迅速发展,建筑工程质量逐年提高,但工程质量事故还时有发生,造成了许多不应有的损失。这是由于各地区的工程地质条件不同,土层分布、土的物理力学性质不同,既使同一建筑场地,往往土质也不均匀,在进行工程勘察、工程设计与施工中,如果对地基条件掌握不全,处理不当,就可能导致事故的发生,这些都会给国家和人民造成不应有的损失。因此,准确分析事故,合理地处理事故,是当前建筑业亟待解决的一个大问题。目前对已建建筑物的加固处理的方法有许多种,但常用的有以下两种:

(1)灌浆加固:用钻机在基础上成孔至要加固的土层,然后用高压灌浆设备将配制好的水泥化学浆液灌入地层,通过劈裂、挤压作用,使土层与浆液产生物理化学反应而胶结,从而达到改善土体结构和性能的目的,提高土体的强度。(2)静力压桩加固:利用建筑物的承重柱重力作为反力,通过一套液(油)压设备,把预制桩分节压入土中,上下节桩接驳用预埋角铁焊接。压桩由液压控制,当压力达设计荷载并基本满足计划桩长要求时则终桩,终桩时的单桩承载力可直接从压桩设备的仪表中反映出来。终桩后将压入桩的桩头钢筋与原基础钢筋焊接,并浇注砼承台与基础连为一体,从而将上部结构的荷载通过桩直接传递到坚硬土层。

(2)毫无疑问,已建建筑物出现不均匀沉降,无论是采取灌浆加固还是静力压桩加固,都会给工程造成一定的损失,此时应考虑的是如何将损失降到最低限度。工程实例1.1 工程概况鹤山市某厂房为一幢高四层,框架结构的建筑物,长55.0ｍ,宽15.0ｍ,占地面积825ｍ2,原设计采用人工挖孔桩基础,由于场地工程地质情况复杂,厂房中段和东段分别分布有一层厚为3～6ｍ和7～9ｍ的流塑状淤泥,使建筑区内部分地段挖孔桩方案无法实施,而改用条形基础下的砂垫层方案(垫层厚度1.00ｍ),而西段淤泥层较薄(厚1～2ｍ),却浇注了16条桩柱,于是同一建筑物采用了两种在受力和变形方面完全不同的基础型式。厂房于1992年10月建成,使用期间发现不均匀沉降,导致厂房结构出现严重拉裂和剪切破坏,危及安全使用。1.2 场地工程地质概况经对厂房场地进行工程地质勘察,其地层结构在揭露深度 内由上至下依次为:(1)填土:浅黄色,土质松软,层厚0.79～2.00ｍ。(2)粉质粘土:灰～灰黄色,上部0.40～0.60ｍ为耕土,软塑,Ｎ=2击,ｆｋ=80～90ｋＰａ。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夹粉土,流塑,Ｎ=1～2击,ｆｋ=40～60ｋＰａ,层厚0.00～7.87ｍ,层面埋深1.00～3.75ｍ。(4)花岗岩风化坡积土;土性为砂质粘性土,灰白、浅黄色,含中粗砾,可塑,Ｎ=5～13击,ｆｋ=100～230ｋＰａ,层厚1.70～7.30ｍ,层面埋深2.10～9.07ｍ。(5)花岗岩风化残积土;土性为砂质粘性土,浅黄褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,Ｎ=13～24击,ｆｋ=230～320ｋＰａ,层厚2.90～9.00ｍ,层面埋深4.00～12.26ｍ。(6)强风化花岗岩:Ｎ>50击,层面埋深8.17～22.68ｍ。

1.3 沉降原因分析

(1)地质因素:据钻探揭露,厂房建造在一条山坡冲沟的边麓地段,地下水丰富,水位埋深约0.30ｍ,淤泥(含腐木)等软土的分布极不均匀,层厚由西向东递增,这是造成厂房不均匀沉降的客观因素。

(2)结构因素:同一栋厂房,采用了两种不同的基础型式,地质条件较好的西段,采用人工挖孔桩基础,桩端支承在坚硬状的残积土层里,而地质条件极差的东段,则采用了条形基础下的砂垫层,垫层厚仅1.0ｍ,未作压密处理。根据推算,采用桩基础的最终下沉量仅为1.4ｍｍ(设桩长10ｍ,进入坚硬状土层),而采用条形基础下砂垫层处理的基础经推算仍有200ｍｍ的沉降量,条形基础的刚度起不到变形(沉降)调节作用,因此导致厂房的不均匀沉降,影响到厂房的安全使用,所以必须尽快处理。加固方案为确保该厂房的安全使用,对该建筑物的处理宜把上部结构的加固和地基的处理结合起来进行。先处理地基,以控制地基的继续沉降,后加固上部结构。根据钻探和变形测量资料显示,对厂房地基的加固可采用压力灌浆补强和静力压桩等方法,但根据业主的要求以不影响生产为原则,同时受场地工程地质条件的影响,决定采用压力灌浆加固法。

压力灌浆加固本次加固目的旨在通过浆体的渗压改善软土地基的承载力和压缩(变形)模量,逐渐减少地基的沉降量,以满足厂房的使用要求。

2.1.1 机理以一定的液压,将水泥和化学浆通过双液管注入土中,并使之迅速凝固,同时对软土进行割裂、扩散挤压和充填,并伴随一定的物理化学作用,一方面促使浆体,在软土中形成脉状充填;另一方面又使软土产生压缩和脱水固结,从而达到加固的目的。

2.1.2 工艺流程制浆→成孔下管→液压注浆→割裂→挤压与充填→固结。

2.1.3 技术措施灌浆孔的布置:按每根柱位的四周布置4个孔,孔距1.5～1.9ｍ不等,加固深度4.0～10.5ｍ,深孔底部进入残积土层。注浆采用低压、慢灌、多量工艺,以便注入较多的浆体。重复注浆:在软土较厚的孔段,为增强注浆效果,往往在第一次注浆中,使之在一定浆压作用的范围内形成一道不规则的帷幕,再冲洗灌浆孔进行二次注浆,使浆液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分层注浆:先下后上是成孔后浆液浆管下落至孔底,并由孔底开始注浆,而后一边注浆一边上拔灌浆管,使浆液从孔底开始扩散,以利于加固软土;先上后下是从基础底板深度开始注浆,而后逐渐向孔底延伸,先使砂垫层获得有效的加固。

2.1.4 施工效果分析灌浆前期的沉降情况:据了解,厂房于1992年10月建成,施工期间,施工单位自测最大沉降为80.00ｍｍ,交付使用后观测只是间断进行:1993年2月21日～6月1日,测得最大沉降为15.00ｍｍ,据此分析,该厂房在灌浆前期最大沉降量累计已达100.00ｍｍ。另据观测,伸缩缝的顶部(天面)间距已明显拉开,部分柱位的梁、板、墙均已出现裂缝。灌浆施工期的沉降:据观测(共44ｄ),24号柱基沉降40.08ｍｍ,25号柱基34.77ｍｍ,26号柱基30.53ｍｍ。此间,由于灌浆施工导致地基应力释放,沉降有所加大。灌浆后期的沉降:据观测(历时14个月),其中24号柱基沉降28.93ｍｍ(日平均2.07ｍｍ),25号柱基39.22ｍｍ(月平均2.80ｍｍ),26号柱基45.64ｍｍ(月平均3.26ｍｍ),上述数据说明:经化学灌浆处理后,柱基的沉降得到了缓解,但基础的后期下沉仍未得到最终稳定,为确保厂房的安全使用,必须进一步采取切实有效的措施进行加固处理。

2.2 静力压桩加固法基于以上原因分析,这次采取的加固方案必须行之有效、一步到位、不得返工,最终选择“静力桩托换”进行加固。

2.2.1 机理通过一套油压设备,将预制桩分节(每节2.0～3.0ｍ本论文由无忧论文网www.xiexiebang.com整理提供)压入土中,节与节用预埋角铁焊接,预制桩为250ｍｍ×250ｍｍ的方桩,预估桩长15ｍ,压桩由液压控制,压桩荷载控制在45～55ＭＰａ之间,当桩压至预定深度并达到设计贯入度之压力时,其沉降控制标准为压桩荷载保持50ＭＰａ,每隔5ｍｉｎ冲击一次,共冲击三次,下沉量≤3ｍｍ,并需稳定1ｈ,做好记录,最终允许下沉量≤1ｍｍ。桩压完后将桩与原基础承台连接起来,将上部结构的荷载通过桩基传递到坚硬状残积土中。

2.2.2 设计技术参数最大压力1000ｋＮ,单桩承载力550～900ｋＮ,预制方桩尺寸250ｍｍ×250ｍｍ,混凝土强度Ｃ30,压桩速度2ｃｍ/ｓ,压桩桩位和受力轴线允许偏位100ｍｍ,接桩处桩轴线倾斜度<1%。

2.2.3 施工工序在设计桩位处开挖压桩基坑,利用安装在柱上的反力钢夹提供反力用压桩机压桩,待每个承台的静压桩都压完后,将预制桩与原承台连结成一体,由预制桩承担结构荷载。施工过程中用水准仪进行跟踪施工观测,控制柱的升降量为±1ｍｍ。在施工过程中发现场地的地下水较丰富,要用抽水泵进行抽水才能进行地下作业,但在抽水过程中,经水准仪监测,发现柱的沉降速率加快(0.50ｍｍ/ｈ),立即停止抽水。后经研究,要求抽水前须对该柱进行卸荷处理,以免桩基础产生附加沉降,确保厂房安全。即将该柱的上部卸荷,通过卸荷装置传递到柱周(半径约3.0ｍ)的土体上,共同分担上部荷载,待该柱处理完毕3ｄ后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷装置,经卸荷处理的柱,6～8ｄ内,未发现明显沉降变化,说明卸荷处理效果显著。

2.2.4 施工效果监控加固效果的好坏,直接关系到厂房的安全动作,为检验加固效果,主要采取的措施是沉降观测,其成果也是本工程竣工验收的主要技术依据。本次加固处理对沉降值的质量指标定为:被加固的柱位其施工期间的沉降值在正常情况下累计≤10ｍｍ(指开工至施工结束),竣工后的沉降量应满足≤2ｍｍ/月,凡满足此质量指标者,均可判定为达到了加固效果。据施工后的观测资料显示,竣工后第一次(33ｄ)的沉降观测,测得最大沉降量为-1.7ｍｍ,满足加固后沉降值<2ｍｍ/月的质量指标,达到了加固的预期效果,质量良好。结论：目前较普遍的观点认为,压力灌浆加固法是一种投资相对较少,快速而又有效的方法;而静压桩加固法则被认为是投资大且工期长,但却很可靠的一种地基基础加固方法。但对于本工程的条形基础,由于其宽度有限,条基上承受上部荷载的作用,对土层产生附加应力,而条基外的土层仍为天然土层,不受外加荷载的作用,为小应力区。灌浆时,在高压的驱动下,浆液将沿应力薄弱区(带)进行劈裂扩散,因此,在本工程的条基下进行注浆,浆液将对条基下的土体改善作用受到限制,浆液将会跑漏到条基外的软弱土层中。加固后的地基,虽然获得部分改善,但其受力压缩层仍然是条基下的砂垫层和软土层,地基的沉降不能完全得到控制,变形仍会继续发展,效果不会很明显。而静力压桩加固法是将桩压至地基中的硬塑状态的砂质粘性土层中,上部结构的荷载通过桩直接转移到深部,由坚硬状态的土层承受,这样条基下的砂垫层和软土层地基处于释荷状态,而桩的受力和传力直接,压桩时单桩承载力值可直接从压桩机的仪表中反映,地基变形最终可以得到控制,故处理效果明显。因此,遇到实际问题时应该具体问题具体分析,在采取加固措施前应从技术可行、质量可靠、安全稳妥、经济合理四个方面作综合分析,选出最优方案,否则将会使问题越来越复杂,造成的损失也会越大。本论文由无忧论文网www.xiexiebang.com整理提供

第四篇：地下室后浇带、回填土处理专项方案

四川鸿腾建设集团有限公司

地下室后浇带、回填土处理施工方案

成都市气象监测预警中心工程

地 下 室 后 浇 带 回 填 土 处 理 施 工 方 案

编 制 人 ： 审 核 人 ： 审 批 人 ：

四川鸿腾建设集团有限公司 四川鸿腾建设集团有限公司

地下室后浇带、回填土处理施工方案

目录

一、工程概况............................................................................................3

二、编制目的............................................................................................3

三、编制依据............................................................................................3

四、后浇带施工做法................................................................................3

五、回填土施工........................................................................................5

六、质量标准............................................................................................7

七、成品保护........................................................................................7

八、应注意的质量问题............................................................................7

九、安全文明施工....................................................................................8 四川鸿腾建设集团有限公司

地下室后浇带、回填土处理施工方案

一、工程概况

1.1项目名称：成都市气象监测预警中心

建设单位：成都市气象局

代理业主：成都市小城镇投资有限公司

建设地点：

本项目用地位于成都市温江区万春镇长石社区四、六、七组，用地南侧毗邻24米中心大道，西侧毗邻30米团结渠路。项目建设用地面积约10000.01平方米（约15亩）。地块周边市政路网已形成，交通较为便俐。

1.2针对本工程所有后浇带。

二、编制目的

2.1本工程为减小因混凝土收缩产生的附加应力，以及不避免不均匀沉降，按设计要求，在混凝土基础底板、挡土墙、梁、板相同位置均设计后浇带，后浇带宽为800mm。

2.2本方案主要针对地下室回填土时，后浇带还未浇筑，为了不影响回填土进度，根据现场实际情况，拟采用砌筑240墙砖砌体进行保护。

三、编制依据

3.1、本工程施工图纸；

3.2、砌体结构工程施工质量验收规范 GB 50203—2011； 3.3、地下防水质量验收规范 GB 50208—2011； 3.4、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；

3.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 3.6、《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002； 3.7、《建筑施工手册》第四版

四、后浇带施工做法

4.1、后浇带外采用M5水泥砂浆、实心砖（240*115*53）砌筑240厚墙体进行封闭。四川鸿腾建设集团有限公司

地下室后浇带、回填土处理施工方案

4.2、240砌体每间隔500mm的位置设置2￠6的拉结钢筋。

4.3、砌体外采用1：3的水泥防水砂浆抹灰打底(7mm厚)、收光抹平（5mm厚），在采用1.5厚高分子卷材防水层；再粘贴30厚挤塑聚苯板，再采用M5水泥砂浆、实心砖（240*115*53）砌筑120厚墙体进行防水层保护。

4.4、砖墙施工完毕后至少7天后才能进行土方回填，土方回填时车辆不得直接把土倒入砖墙边，应距墙边至少5000。

4.5、做法祥附图： 四川鸿腾建设集团有限公司

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五、回填土施工

5.1、回填土技术要求

填土前，应将基土上基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（注：遇后浇带部分需留后浇带处一跨不回填，待后浇带混凝土施工完成后再回填、夯实。）

5.2、施工机具准备

5.2.1、装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机。5.2.2、压实机具有，平碾、羊足碾和振动碾、大型压路机等。

5.3、回填土的施工方法

5.3.1、基层清理

回填土之前基层必须清理干净，方木、钢筋头、碎砖屑、混凝土块、施工垃圾等必须派专人清理。杂草、小树苗用人工清理一遍。达到场地平整，无杂物。

5.3.2、运输回填土

回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5.4、技术要求

5.4.1、土方分层回填应符合下列规定平板打夯机 200～250mm 3～4 遍

5.4.2、标高控制

鉴于本工程施工面积大，土方回填量大等特点，在回填时每隔10米要打 四川鸿腾建设集团有限公司

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一个水平控制桩，水平控制桩的标高误差不得超过20mm。在压路机压实前用挖掘机先整平，如局部的高差相差超过规范规定，可提前用铲车运土垫至设计标高。在压实过程中派专人测量标高，发现超出规范要求的垫至设计标高，垫之前已经压过的要人工把土挖开，保证填土厚度不少于60mm。5.4.3、回填土压实

本工程最高虚铺厚度为250mm 用平板打夯机全符合一层铺厚要求，压实遍数不少于3遍，最后以实验数据为压实标准。在压实过程中平板打夯机 的行驶速度不得过快。轮迹应相互搭接，防止漏压。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出室外基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。本工程回填土为粉质砂土。在压路机压不到的边角地方提前用水扪法施工，然后人工用打夯机夯实。压实系数不小于0.94。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5.5、现场取样

依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50－100㎡面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。（环刀法）现场取样必须在见证的监督下有取样人员按照要求测点取样。现场采取的土样立即放入密封的土样袋内，同时贴上标签。放在室内常温处，避免阳光直射、雨淋等因素。尽量的及时送实验室。四川鸿腾建设集团有限公司

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六、质量标准

6.1、保证项目：

a、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。b、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。6.2、允许偏差项目

表面平整度30mm 两米靠尺 标高 ±30mm 水准仪

七、成品保护

7.1、施工时，标高控制桩不得碰撞。

7.2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚和其它碰撞。

7.3、土方压实后除管子外其他的不得随意开挖，如必须开挖时应事先通知管理人员，完成后用打夯机分层夯实。

7.4、回填土时不得碰撞钢柱，及柱子包脚，派专人指挥压路机。提前与压路机司机交底。

八、应注意的质量问题

8.1、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

8.2、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回 四川鸿腾建设集团有限公司

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填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

8.3、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

8.4、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

8.5、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

九、安全文明施工

9.1、进入施工现场必须佩戴安全帽

9.2、施工现场禁止追逐打闹、禁止穿拖鞋及裸背施工。9.3、现场施工用电必须经过专门的电工操作，禁止死啦乱扯。9.4、施工机械必须有专人指挥，和专人驾驶。

9.5、打夯机使用前必须有专业电工检查是否漏电。打夯机操作时必须最少有两个施工人员，一人负责电线，人员必须佩戴绝缘手套。

9.6、施工场地的电线必须有专业的电工看护，以防机械损坏电线的绝缘皮，发现有破损的立即采取措施防止漏电。

9.7、施工中产生的垃圾及时的清理出施工现场，保持现场的整洁。

第五篇：楼板加固处理方案

楼板厚度不足处理方案

经现场实体检测，2#楼三单元三层卫生间现浇板厚度达不到设计要求，具体部位：D、F轴交11、13轴，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下：

1、板面混凝土剔毛

1.1首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

1.2凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

2、脚手架支撑

在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。

梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。

板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，子。

3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备：（1）钢筋：8。

（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。

3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。

3.1.3作业条件：

（1）做好抄平放线，框架柱和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。

（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。

（3）校正板钢筋间距、位置。3.2钢筋绑扎：

3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向8@100布置。

3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。

3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置

平行于长边的钢筋。

3.3、质量要求： 3.3.1主控项目：

（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3.3.2一般项目：

（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。

（3）钢筋的间距数量应符合设计要求。

4、细石混凝土 4.1施工准备： 4.1.1机具准备：

（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。

（2）运输机具：手推车3辆。

4.1.2材料准备：C35细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)。4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：每班，振捣手2人，下料铺混凝土人

员2人，标高控制收压抹面3人，看筋1人，养护2人，小工 5人。

4.2混凝土浇筑：

4.2.1基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。

4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。

4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按柱上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。

（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。

4.4质量要求：

4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。

4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

4.4.3顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。4.4.5每层板留置两组试件。

5、其他注意事项 5.1成品保护：

5.1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设马道，在其上面行走。

5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。5.2安全文明施工：

5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。

5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。

5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。

5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。

5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。

5.2.8剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。5.2.9钢筋不要集中堆放在板上，避免超载。

5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统排出。

5.2.11混凝土振捣器不得空转，避免碰到钢筋，产生噪音。5.2.12振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。