WMS上线计划表

第一篇：WMS上线计划表

方案一： wms系统探讨之“【波次】给我们带来了什么” 说到波次这个词，在仓库中工作的人尤其在发单量很大的仓库中工作人员一定会觉得平常的很。对于电商仓库从业人员来说，仓库拣货慢，繁锁，麻烦这些词是一直充斥在耳朵的词。wms系统上线后结合波次应用在多个领域，下面我就波次作下总结一下了。

波次应用的环节如下：

1、配货单打印、快递单打印 原始状态：导入仓库的订单（在销售系统里这么叫）及其相关的快递单（不同的快递公司格式五花八门，而真正能用自己格式快递单的公司在中国可以用手指数出来）需要我们仓库的订单人中一单一单的打印，虽然大多数的库存系统都支持订单的批量打印、及快递单打印但是能把两个单据能按波次打印并关联起来的并不多见。wms改进：应用波次改进这个环节，只所以两种单据不容易按波次打印根本原因在于不同的快递面单格式不同，sf和zjs的肯定需要不同的模板打印，而且必须要针式的来打，为了打印快速最简单的方法就是一个快递公司按一个波次来做，这样省去了换纸之苦，并通过扫描枪自动关联两种单据，效率提升一个数量级。

2、调拨

原始状态：在单仓销售时多数调拨是由人工发起的，由于频率不高所以作波次调拨作用不大。但是如果是多仓销售时在用户不选择拆单时仓库调拨会比较频繁。这时如果还是一次请求一次调拨那显然是任何人都接受不了的。

波次调拨：原理与补货非常类似，仅在波次生成的策略上略有不同，可以类推不再赘述。

3、拣货

原始状态：拿订单拣货，纯摘果。拣货人员脑子里乱，跑的路径长，效率极低。波次应用后：根据订单当中明细的商品品类、商品数量、库位顺序按波次拣货，简单的说就是把一条明细的多条明细做为第一排序条件，商品所属品类做为第二排序条件对订单进行按时间或数量的波次处理。从而优化了拣货人员的工作路径。一个拣货人员在一个波次中用最短的距离在最短的时间内拣完所有的商品。效率提升一个数量级。

4、退货

原始状态：退换货部门根据收到实物按订单为单位进行处理，未能给收货部门提供到货计划，货物处理简单粗暴，库内上架人员总在处理单件商品商品摆放分散不利于拣货，效率低下容易出错。

波次退货：在收到一定量的退货后按品类及正次品情况进行波次处理，根据波次做到货计划预约收货。收货人员从容应对，效率提高，商品摆放更加集中。

5、补货 原始状态：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生补货单，补货人员虽然能即时补货但由于频率太高以至于最终的效率算起来并不高。

波次补货：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生的不是补货单而是补货申请，系统根据设定的参数如：数量、时间或人工干预来处理补货任务。使补货的节奏更加合理，效率总体提高，成本降低。

总之：仓库wms系统中的波次广泛应用到仓储管理任务的每一个环节，把属性相同的商品集中处理可以快速提高效率。

方案二：

wms仓库管理系统在智能货位管理和物料出入库管理中的详细流程 配合该公司信息化建设的整体进度，实施仓储物资管理系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为条码物资管理系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总公司仓库进行试点，重点完成出入库管理、临时出入库管理、盘点管理、智能货位管理等，能够实现基础的数据采集和出入库管理，实现库房特殊业务的管理；二期项目将针对该公司各分公司仓库的物资管理系统进行条码化改造，最终实现全公司物资条码化追踪管理。一期项目必须考虑预留erp系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。

1、智能货位管理：

在基础资料建立时，对每一个货位可存放的物资进行预先设定，同时对每一类物资可以放置的货位也作预先设定，即将物资与货位进行双向关联。

这样，在进行物资入库时，只需要扫描物资条码，系统就能自动查找可以存放该物资的货位，并且将这些货位中空闲的货位列表显示出来，用户可从中选择一个货位存放该物资。

同样，在物资出库时，只要导入出库物资资料，系统即可查找出哪些货位存放该物资，并能根据物资在库库龄分析，按库龄时间长短进行排序，让操作员能快速选中库龄时间最长的物资，完成出库操作手续。

传统的货位管理只能做到事后记帐，即物资存放在哪个货位在系统中记录，出库时按其存放位置去取货出库；精诚软件在该项目上提出的智能货位管理理念必将成为今后一段时间wms系统的一大热点。

2、物料出入库管理：

（1）物资入库 供应商送货后，由仓库检验员验收，并在系统中开具“实物验收移交清单”，实物验收清单由系统传递给库管人员和采购部，采购部根据订货合同和“实物验收移交清单”制作“采购到货单”，系统将由采购部制作的“采购到货单”传送给库管人员，系统只有在“采购到货单”和“实物验收移交清单”同时齐备时才允许进行正常入库操作。

对于“采购到货单”迟迟不能到位的情况，系统提供特殊业务处理功能，就是允许库房管理处进行临时入库操作，即只要有“实物验收移交清单”即可办理临时入库手续。

在完成入库手续前，仓库管理员先用扫描枪扫描要入库的物资条码（没有条码的要先给物资生成并打印条码），采集完后，把扫描枪跟条码管理系统连接并导入条码信息，系统会提示存放货位；

选择物资明细和入库仓库，就可以“生成入库单”并把物资明细导入到“材料入库单”里，就可确认入库，保存相应入库单据。

（2）物资出库：物资出库包括三种情况：生产领料出库、销售出库和售后出库。

生产领料出库：

由生产车间在系统中开具“领退料单”，经生产部审批后，传送到库房管理处审核，审核完成后生成“材料出库单”，并根据库龄分析将最早入库的物资进行出库处理。在完成审批手续后，仓库管理员先用扫描枪扫描要出库的物资条码，采集完后，把扫描枪跟条码管理系统连接并导入采集的条码，完成材料出库手续。

销售出库：

由销售部在系统中制作“销售发货单”，经销售部领导审批后，系统自动将单据传送至库房管理处，库房管理处领导审批后，系统自动根据库龄分析将最早入库的物资出库，提示库管人员物资存放货位，生成“销售出库单”。库管人员根据系统提示，找到相应出库物资，用条码扫描枪对出库物资进行条码采集，并将采集数据导入系统，完成物资销售出库手续。

售后出库：

售后出库由售后部在系统中制作“售后发货单”，经售后部审核后，传送到库房管理处，经库房管理处审核，办理售后出库。出库流程基本与生产领料出库一致。

方案三：

仓库物流管理系统的解决模式-wms条码仓储管理 精诚eas-wms系统集成了信息技术、无线射频技术、条码技术、电子标签技术、web技术及计算机应用技术等将仓库管理、无线扫描、电子显示、web应用有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效益，实现信息资源充分利用，加快网络化进程。其中的关键技术主要有无线射频技术（radiofrequency，简称rf），电子标签，数据接口技术。

条形码wms仓库物流管理系统解决方案是北京精诚软件信息技术有限公司从仓储管理发展的趋势出发，结合多年对物流管理模式的研究和信息系统的开发经验，研发出来的综合仓储管理解决方案，该方案覆盖了基于不同行业特点的单一专业仓储管理或多级网络仓储管理的各个方面，同时配合制造企业的jit管

理、流通企业的分销、物流企业的多货主仓储服务等，并针对数据的交换以及信息的提供，与周边辅助系统进行完美结合的一整套仓库管理解决方案。

一、方案特点 对仓储运营过程中，支持执行层面中的货品的进货收料、检验、上架（放置）、拆解、拣取、包装、出货、动线活动等提供支持；同时涉及到的空间资源、加工管理、设备资源、edi等功能，为增值服务提供良好的功能； 精诚条形码wms仓库物流管理系统充分考虑到系统与企业其它系统间的数据整合，分别为不同职能管理系统设计数据交互方案和数据接口，提高仓储与供应链的协同能力；

在仓库管理运作各环节中，充分考虑到客户具体情况，解决方案在基础功能的基础上将rfid、条码、立库等技术进行充分结合，根据需要可充分实现相关技术在仓储管理中的应用和数据接口，实现仓储高速、高效地自动化运作； 1.基本结构

精诚条形码wms仓库物流管理系统采用b/s三层架构设计，表示层：用户与软件的交互接口，中间层：应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。可以是各种关系型数据库；

精诚条形码wms仓库物流管理系统基于典型的pda/rfid/wi无线网络等自动识别技术由以下几部分组成：数据库、信息系统、网路、数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与plc、pc等控制单元相连。2.系统功能

精诚eas-wms条码仓储系统是在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库上架、分拣出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存。通过科学的编码，还可方便地进行物资的管理。3.条码编码规则

编码规则需要根据企业具体情况而定。根据条码技术特点以及产品属性，应使用国际流行的物流单元标识码code128码，这种码制的特点是编码内容可长可短，完全根据需要来定。可按照如下规则编码：产品编号+生产日期+数量+流水号。4.条码的生成、打印与粘贴

根据企业组织架构及生产需要，条形码可由各生产车间负责生成并打印。生产准备处通过系统下达生产任务，各车间根据生产任务中的产品属性（产品编码、数量、生产日期、包装形式等）及编码规则预先打印出条形码，条码的生成由系统按照既定的规则自动计算，通过专门的条码打印机进行打印而成。包装班组按照要求将不干胶的条码标签粘贴在包装的既定位置（麻袋或编织袋包装产品，条码可粘贴在合格证上，也可根据情况与合格证一同打印生成）

5.货位管理

采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如x产品在a货区b航道c货位），实现产品的全方位管理。

通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。6.产品质检

产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，7.产品入库

从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。8.入库的安全控制：入库扫描条码后进行上传时，系统根据条码自动核查是否有质检单样即可保证入库的数据准确性、安全性，同时各部门也可及时的查询到入库数 9.物料配送

根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。10.产品出库

产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出（或后进先出）原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。保管人员核对所采集数据，自动生成出库单，同时系统生成出门证，并打印出集团内部发票（此处可根据企业实际情况由相应部门进行打印），运输车辆凭出库单、出门证、集团内部发票运输出厂。11.仓库退货

根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。12.仓库盘点

根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。

盘点时节省了大量人力，可在较短时间内完成仓库盘点，获得准确数据，并能及时的把数据传输到相关部门，利用系统进行各种数据分析，为生产、销售和决策提供可靠依据。13.库存预警

另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

14.质量跟踪与追溯 此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产篇二：wms流程图

收货模块 篇三：铝业有限公司wms系统项目方案书 河南鑫泰铝业有限公司wms系统

项目方案书

版本：1.2 青岛科泰软件有限公司 2012 年7 月 10日

目录 1技术方案...............................................................................................................................................4 1.1 microsoft.net框架平台技术架构............................................................................................4 1.2系统网络架构...............................................................................................................................4 1.3流程图及系统结构层...................................................................................................................5 1.4功能模块.......................................................................................................................................7 1.4.1基础信息管理模块................................................................................................................8 1.4.2 申报管理模块.......................................................................................................................9 1.4.3 采购管理..............................................................................................................................9 1.4.4 入库管理............................................................................................................................10 1.4.5 退货管理............................................................................................................................11 1.4.6 退仓管理............................................................................................................................11 1.4.7 库存管理............................................................................................................................11 1.4.8库存盘点.............................................................................................................................11 1.4.9 出库管理............................................................................................................................12 1.4.10 系统设置模块...................................................................................................................12 1.5硬件平台.....................................................................................................................................13 1.6软件平台.....................................................................................................................................13 2实施.....................................................................................................................................................13 2.1进度规划建议.............................................................................................................................13 3项目报价.............................................................................................................................................14 4售后服务.............................................................................................................................................15 4.1培训............................................................................................................................................15 4.2系统维护....................................................................................................................................16 1技术方案

1.1 microsoft.net框架平台技术架构 1.2系统网络架构 数据库采用sqlserver 2005。开发语言vs2010 c#.软件基于.net 4.0框架。winform 结构、网络版。

软件中的查询仿excel的自动搜索功能，方便用户操作，减缓使用软件的工作量，追求软件的便捷使用。

本系统部署在鑫泰铝业内网数据库服务器上，系统网络架构图示如下： 1.3流程图及系统结构层

流程图：篇四：wms常见问题及处理办法 wms系统常见问题及处理方法（模版）目录

1、怎样生成盘点表.........................................................................................................1

2、序列号物料的发料.....................................................................................................1

3、序列号物料的收货.....................................................................................................2

4、wms对预留被删除的订单行的处理..........................................................................3

5、查出重复预留行项号的订单号和外部订单号的语句.............................................4

6、过帐失败订单查询语句.............................................................................................4

7、收货上传sap失败的语句.........................................................................................5

8、装wms系统的路径：.................................................................................................5

1、怎样生成盘点表

①请求盘点

新建→保存→记住盘点请求号

②公布循环盘点

输入盘点号→保存→行动：公布循环盘点（要十分钟左右）

③导出三一工作报表

三一工作报表→选择“盘点—盘点指导清单→输盘点号（其它不输）并确定→导出报告→excel ④第一次打开excel会很慢，打开后要点“编辑→格式→清除”，则下一次打开就快了。

2、序列号物料的发料

序列号物料发货前，必须先在出库订单中填写序列号：

出库订单→拣货明细→获取重量/取得数据→新建→填写序列号 查询序列号库存：

填入序列号，然后保存：

3、序列号物料的收货

查询序列号： 在收货时填入序列号：

路径：收货明细→取得数据与重量→新建→填入序列号

保存。

4、wms对预留被删除的订单行的处理

生产订单接口程序经过优化之后，现在更新速度已经很快，一般都可以在半分钟之内可以更新完毕！

对于现在经常出现的过账失败，一般都是因为sap将预留给删除。对于此种情况，我已在wms的“出货订单”的列表界面增加了两列“删除”，“关闭”用来提示用户该行预留的最新状态，如下图：

配送经理应该时刻来关注预留行是否已删除或者关闭。

当预留行删除或者关闭，应参照以下步骤来处理，以免影响整个生产订单无法过账： 1，如果wms订单状态是外部创建或者未开始，直接删除wms订单 2，如果wms订单时已分配或者部分分配，请先撤消分配（在撤消分配栏或出库订单的拣货明细中删除项目），然后删除wms订单，（如果已打印拣配单，请重新打印新的拣配单）3，如果wms订单已发放还未拣货，请撤消分配（同上），并且在“执行--生产率--任务”里将拣货任务删除（有时任务在“撤消分配”时一并删除了，在任务栏里找不到了。如果已打印拣配单，请重新打印新的拣配单）4，如果wms订单已拣选，请在拣货明细里“撤消拣货”，并删除拣货明细，同时将物料从pickto货位移动至原来的货位（因为撤消拣货之后，物料的库存是留在pickto货位的，如果已打印拣配单，请重新打印新的拣配单，或者在拣配单上划掉该行）5，如果wms订单已发运，请直接联系项目组处理了（1，如果物料是需要的，则在sap将预留再次添加进来。2，如果物料是不需要的，将物料从线边库追回，然后在wms里做入库，并将该行订单做手工上传处理）

以上处理办法，如有不明白之处请及时与项目组联系！！

强烈建议，在发运之前先确认是否都已过账成功，因为物料如果出库，就比较难处理！

5、查出重复预留行项号的订单号和外部订单号的语句

以下为在sql数据库中查询重复发货的预留行号的语句： select a.externorderkey 外部订单号,a.susrsyx75 预留行项号,o.orderkey 订单号,o.susrsyx26 上传标记 ,dateadd(hour,8,o.orderdate)订单时

间 ,o.susrsyx30 上传时间 from wmwhse3.orders o inner join(select externorderkey, susrsyx75, count(orderkey)num from wmwhse3.orders where isnull(susrsyx75,)<> and type=02 and isnull(susrsyx60,)= group by externorderkey, susrsyx75 having count(orderkey)>1)a on o.externorderkey=a.externorderkey and o.susrsyx75=a.susrsyx75

6、过帐失败订单查询语句 use wmprd go select a.wavekey 波次号, a.externorderkey sap订单号, a.orderkey wms订单号, a.susrsyx26 回传标志, a.susrsyx27 回传信息, b.sku 物料代码, c.descr 物料描述, b.originalqty 订单数量, b.shippedqty 发运数量, b.openqty 未清数量, b.lottable03 库存地

from wmwhse3.orders a, wmwhse3.orderdetail b, wmwhse3.sku c where a.orderkey=b.orderkey and b.sku=c.sku and a.susrsyx26<>s and isnull(a.susrsyx26,)<>

7、收货上传sap失败的语句 select * from wmprd..sapout where rfcname=zsapwms53 and erpflag=e

8、装wms系统的路径：

配置生产机工作站：

新建记事本→填入telnet 10.0.3.76→保存→修改文件名为ss.bat 开始用户名0000 密码：0000 进入界面用户名admin 密码admin1 10.0.3.76 sanywmstest

9、寄售物料发货上传失败

如果有寄售信息记录，则有可能是：篇五：仓储管理系统wms商业计划书

仓储管理系统wms商业计划书

一、基本市场状况分析（什么样的企业需要wms）： 1．全球性经济危机迫使制造业必须提高核心竞争力，降低生产成本，寻找新的利润源；

中国企业正在经历着前所未有的变革，谁先变革，谁将更有号召力和生命力。大家都在寻找最适合自己公司增长的利润源。

第一利润源：降低物料成本（产品开发、提高良率、减少浪费）第二利润源：降低人力成本（提高生产效率、高效的内部物流）第三利润源：降低物流成本（内部物流、外部物流）

第四利润源：增加企业利润，提高供应链运作效率（供应链管理）；

企业已经极尽全力地挖掘“第一利润源”、“第二利润源”、“第三利润源”。受“第三利润源”理论的推动，许多物流经理面临着没完没了压缩物流成本的巨大压力。中国的大多数企业还处于直接压缩物流基础作业成本的阶段，并没有考虑从物流服务的创新与开展物流增值服务中寻求利润。

如今，世界已经进入了信息时代，一种新的利润增长源悄然形成，即通过提高供应链运作效率，实现企业利润的增加，称为企业的“第四利润源”。第四利润源不仅着眼于供应链管理，更强调通过现代管理技术和方法，构建完整高效的供应链管理体系，充分利用和挖掘外部资源，提高供应链的运作效率，增强企业的核心竞争力。

物流供应链软件使“第四利润源”成为可能；

缺少信息化的物流可能成为“盲流”，信息化是企业制胜的法宝；形象地说，信息流是整个企业的血液，掌握企业的命脉，而物流供应链软件就是输送血液的“心脏起搏器”，使企业的心脏永不衰竭。

毋庸置疑，物流供应链软件使企业赢得“第四利润源”成为可能，因为物流供应链在本质上增强了企业的核心竞争力，才能进入“第一利润源”--“第二利润源”--“第三利润源”—“第四利润源”的良性循环，使企业在“大浪淘沙”的浪潮中成功“淘金”。

在物流供应链软件中，最基础的功能模块是仓储管理wms、运输管理。2．电子商务行业的兴起，运营商迫切需要解决物流瓶颈，建立高效的仓储配送中心； 当企业的物流业务成长到一定规模之后，随着订单数量的增加，客户需求不断个性化，执行效率就成为物流发展的瓶颈，单纯依靠人力资源的增加已不能提升出入库执行的速度，反而带来成本的大幅度上升与差错频频，解决之道当然是改造现有业务与流程，通过科学的分析、规划、设计，根据不同企业各自的物流特点设计出合理的仓储规模、布局及配送方案。虽然使用条码设备与高速分拣系统等现代物流设备将大大提高操作执行速度与准确率，然而高性能的仓储管理系统wms作为整个仓储配送运作管理的核心，整合人力、设备、空间等各种资源，按照最佳模式统一规划、分配每天发生的收货、上架、品检、订单拣选、补货、盘点等大量事务，使人力、设备、空间的配合最和谐、利用率达到最高。

所以对于一个高效率的现代化仓储配送中心，仓储配送管理系统不仅仅是一套软件系统，更是一种现代化物流管理理念的诠释，高性能的仓储管理系统、科学规划设计、现代物流设备的运用三者缺一不可。仓储配送管理系统必须是建立在成熟的物流理念的基础上，它关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略。软件的设计开发需要具有仓储管理、物流管理和供应链管理的丰富经验和知识的技术人员。通过提高作业效率与资源利用率来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理，帮助企业打造物流管理的核心竞争力。

电子商务仓储解决方案实例：京东商城

缺钱的找钱，拿了钱的忙找地、找人才、建物流、仓储，中国b2c企业“仓储热” 从2009年年底蔓延开来。随着刘强东“亚洲一号”计划的公布，中国乃至整个亚洲电子商务行业的仓储之王也将呼之欲出。

日前，京东网上商城在上海兴建的国际化超大型仓储中心“亚洲一号”揭开面纱一角。

请顾客暂时不要来购物

今年初，京东商城通过媒体向消费者喊话：请暂时不要来京东购物了，先去别的地方买吧。

把顾客往门外推，这么奇怪的事，背后是物流瓶颈。京东董事局主席兼首席执行官刘强

东表示，去年下半年，很多来京东购物的消费者不开心了，而过去不满意率只有千分之几甚至万分之几。不开心的消费者，上海最多，原因是上海的订单增长太快，物流中心的处理能力已经跟不上了。缺货、送货不及时，消费体验肯定不佳。

刘强东坦言：物流，无论是过去还是将来都是京东最大的挑战。应对挑战的方式有二：一是减少广告宣传，给营业额增长速度踩刹车，一旦系统、流程、物流、配送各环节承受不了，结果可能就是灾难性的；另一方面是加大物流建设的投入。

目前大家电主要从四大仓储中心向全国配送，据去年核算，一件大家电从北京发到西安，平均每件的配送成本是400多元，家电的利润率并不高，400元一件很可能亏损。如果在西安租库房，平均每件仅48元，能省90%的成本。

聪明仓库，傻瓜操作

京东网上商城华东物流仓储中心位于嘉定区马陆镇，是租赁的，占地面积36000平方米，是京东商城在全国最大的物流中心，它承担了京东一半销售额的物流配送。

这个物流中心一共有3个库房，分别存放大件、中型件和小型件，其中一个库房的二楼专门放高价值的细小件如手机。

在收货区，几名工人正在整理供货商送来的货。为了每一件商品都做到可追溯，预防售后服务中发生调包等纠葛，京东不惜人力成本，人工扫描每一件电子电器商品的编码，这个号码是全球惟一的。如果没有，就手工贴上京东自己的编码。

收货区编码扫描大概是整个仓库最耗费人工的环节了，拣货、打包、出货各环节则非常节省人力。自动履带上一个个塑料周转箱缓缓运行，拣货员把取来的货放进箱子。拣货流程的终点是细小区的一个货架，据介绍这里叫做 “合流区”，即一个订单的所有商品最后在这里合流。货架上存放着一些商品，工人拿起手持无线pda设备，扫一下箱子上的条码，就知道哪些商品要放进哪个箱子，哪个箱子已经完成合流，可以送到打包区了。

这里所有的思考都交给电脑系统，京东自行开发的软件，会在顾客下订单后1分钟内，自动把拣货任务发送到一个拣货员的pda上。各种情况综合起来，软件算出最优方案，由此选择发送给哪个拣货员。全程条码管理，打包区一扫就知道有没有货不对板的问题。目前配货准确率是99.9%。

这是一个聪明的仓库，工人只需傻瓜操作，计算机会告诉你怎么做。打包区的墙上悬挂着电子屏，每个打包员的进度实时显示，谁完成了几件，谁最快谁最慢，柱状图一目了然。薪酬实行计件制，无需监督，管理也是傻瓜式的。

从开始拣货到包裹送上货架等待运往各配送站，整个过程40分钟。有了这个聪明仓库，京东在4月推出 “211限时达”服务，上海地区的消费者在上午11点前下单，当日即可收到货品，晚上11点前下单，次日上午收，b2c电子商务从没这么快过。亚洲最大单体仓库明年见

这只是 “前身”，真正的 “亚洲一号”预计将于2011年投入使用。那将是一个单体面积达15万平方米的库房，是奥运会主体育场鸟巢的8倍。不仅体积庞大，也将成为全国乃至世界范围内b2c行业中自动化程度及生产效率最高的仓储中心之一。日订单正常处理能力为25000单，极限处理能力可达50000单。

“亚洲一号”设计高度27米，分5层，里面将一个员工都没有，全部自动化。京东正在与西门子合作，开发双插臂、双向、最高速的托盘自动化管理系统，中型体积的电子电器类货品将全部实现无人拣选，每件都存在一个格子里，自动进出。必须人工拣选的如日用百货，则实现物动人不动。

刘强东透露了一个 “商业机密”：京东有一套非常完备的信息系统，基本上可以预测到

将来15天之内每天的销量。“我现在就可以告诉你，明天上午9点钟到10点钟之内什么东西大致能卖出多少。因为我们发现，每个网友在京东购物，平均决策周期是3.6到5.2天，提前几天来点击、观摩、比较。软件通过对每个消费者访问路径的分析，就能预测购买行为。” 3．食品安全问题、产品质量可追溯性倍受关注，传统erp库存系统已经不能满足现有需求。

一套强大适用的软件系统对管理企业的仓库和配送执行非常重要。这种选择经常是在一个集成的erp中的模块和一套更灵活的高级仓储管理解决方案之间进行取舍。选择何种方案取决于对仓库执行的复杂性和仓库的规模以及长远的发展进行清晰理性的分析，或者说，这取决于各企业仓储配送规模的发展与需要达到的效率指标。仓库管理系统（wms），英文为warehouse management system，是对物料存放空间进行管理的软件，区别于库存管理。其功能主要有3方面，一为通过在系统中设定一定的仓库库位结构对物料具体空间位置的定位，二为通过在系统中设定一些策略对物料入库出库库内等作业流程进行指导。三为产品生产、运输过程的可追溯性提供数据。

仓储管理系统(wms)是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则(algorithms),对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。这里所称的仓储包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。传统的仓储管理运作包括: 收货、上架、补货、拣货、包装、发货。4．至卓飞高也迫切需要一套仓储软件来解决公司面临的物流难题； 主要包含在以下几个方面： 1）、第三方物流仓无法按要求出货（按周期先进先出）2）、无法计算成品在第三方仓库的存放时间； 3）、库存系统无法计算仓库费用； 4)、按订单出货时，第三方仓库无法找到对应的成品； 5）、物流无法追踪；

二、主要思路（解决方案）：

仓储配送管理系统通过不同的功能模块支持企业仓储配送的执行并适应不断变化着的商务策略、电子商务、客户需求、现代化设备、订单的大小和结构环境，从而使仓库或配送中心管理策略长期处于领先地位。

企业要在市场竞争中占有优势，往往要了解客户需要什么样的产品，并且能为客户提供低成本、高质量、高性能的产品。其关键在于客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货，低成本和高质量来赢得客户的高满意度。为了减少库存，并提高订单的履约率，企业必须采用计算机管理，重视各种资源及空间的利用，达到优化库存、提高效率的目的。

第二篇：WMS调研内容

目录

1.业务概要.......................................................................................................................................2

1.1.仓库的基础信息................................................................................................................2 1.2.业务概要...........................................................................................................................2 1.3.仓库服务的客户和相应的业务类型................................................................................3

1.3.1.客户1和业务简述...........................................................................................3 1.3.2.客户2和业务简述...........................................................................................3 1.3.3.客户3和业务简述...........................................................................................3 1.4.运作时间............................................................................................................................3 1.5.仓库人员编制....................................................................................................................3 2.产品...............................................................................................................................................3

2.1.仓库处理的产品类型........................................................................................................3 2.2.操作处理中所跟踪的产品信息........................................................................................3 3.计量单位.......................................................................................................................................4 4.库房、库区和库位.......................................................................................................................4

4.1.库房....................................................................................................................................4 4.2.库区....................................................................................................................................4 4.3.库位....................................................................................................................................4 5.收货...............................................................................................................................................5

5.1.收货的数据来源................................................................................................................5 5.2.预期到货通知....................................................................................................................5 5.3.收货月台的安排................................................................................................................5 5.4.一个收货单据分多次收货................................................................................................6 5.5.货物抵达仓库的包装方式（整托盘、混合托盘、散装等），仓库是否需要重新码盘？是使用货主的托盘还是仓库的托盘？...................................................................................6 5.6.收到的货物上有哪些信息是用于识别货物的？货主是否使用了条形码，有哪些信息是条形码化的？.......................................................................................................................6 5.7.收货出现短收或者溢收如何处理？................................................................................6 5.8.收货过程中发现损坏的货物如何处理？........................................................................6 5.9.是否需要对产品进行全检或者抽检，如何处理质量检验过程？................................6 5.10.有什么特殊的收货流程没有？例如退货.....................................................................6 5.11.收货完成需要提供货物或者承运人什么单据、报告或者数据？.............................6 5.12.收到的货物是否有专门的暂存区进行存放，等待上架或者入库？.........................6 5.13.如何在目前系统中记录收货的信息？.........................................................................6 5.14.详细描述当前的收货流程.............................................................................................6 6.上架入库.......................................................................................................................................7

6.1.收货的同时一步入库，还是收货后再入库的两步方式？............................................7 6.2.如何安排产品的库位？....................................................................................................7 6.3.不同类型的货物是否会存放在同一个库位？................................................................7 6.4.不同批次的货物是否会存放在同一个库位？................................................................7 6.5.在入库过程中使用什么样的设备？................................................................................7 6.6.是否使用上架清单或者上架标签？................................................................................7 6.7.如何在现有系统中记录入库的信息？............................................................................7 6.8.出现库位不够用的情况如何处理？................................................................................7 6.9.详细描述目前的入库流程................................................................................................7 7.出货订单/拣货.............................................................................................................................7

7.1.订单................................................................................................................................7 7.2.拣货................................................................................................................................8 7.3.补货................................................................................................................................8 8.库存管理........................................................................................................................................8

8.1.冻结和释放....................................................................................................................8 8.2.盘点................................................................................................................................9 8.3.库存调整........................................................................................................................9 9.费用结算.......................................................................................................................................9 10.增值服务...................................................................................................................................9 11.报表...........................................................................................................................................9 12.数据接口.................................................................................................................................10

1.业务概要

1.1.仓库的基础信息

l 仓库名称： l 仓库地址： l 建筑面积： l 使用面积： l 建筑平面图： l 月台数量： l 收货月台数量： l 发货月台数量： l 理货区面积： l 地面堆垛面积： l 货架仓面积： l 冷藏库面积： l 恒温库面积：

l 仓库开始运作时间：

1.2.业务概要

l 配送中心的业务一般是什么？ l 谁拥有仓库中的产品？ l 服务什么类型的客户？

l 仓库还除了（3PL）外还处理其他类型的客户产品吗？如果是这样，是什么类型的？

1.3.仓库服务的客户和相应的业务类型

请描述仓库服务的客户和相应的业务类型，如：Cross Dock、QA检查、拆包、拣货和包装、修理、组合/组装、特殊标签粘贴、危险物品处理、第三方费收、其他。

1.3.1.客户1和业务简述 1.3.2.客户2和业务简述 1.3.3.客户3和业务简述 1.4.运作时间

l 运作日期： l 每日运作时间： l 业务高峰期：

1.5.仓库人员编制

岗位、职责和数量

2.产品

2.1.仓库处理的产品类型

客户名称、产品类型、品项数量

2.2.操作处理中所跟踪的产品信息

Manufacture Date（制造日期）Receipt Date（收货日期）Expiration Date（失效日期）Country Of Origin（产地）

Manufacturer Lot Number（制造商批号）商品序列号 其他

3.计量单位

l 计量单位名称、描述 l 是否有非标准包装？

4.库房、库区和库位

4.1.库房

l 有多少仓库库房。这些库房位于哪里（相对于主库房）？ l 它们是怎样命名的？ l 上架和拣货次序是什么？

l 这些库房是如何使用的（对快速移动商品、慢速移动商品等的充溢储存）？

4.2.库区

仓库中的库区（危险物品、破损物品、需要安全保卫的、过时存货、检疫等）。

4.3.库位

l 用的是什么类型的库位（托盘，箱，件等）？包括所有的库房。l 使用什么类型的托盘储存库位，每个库房有多少个？（地板堆叠，驶入式，双层式等）l 使用什么类型的箱储存库位，每个库房有多少个？（托盘货架，箱流理架，地板堆叠，棚架等）

l 使用什么类型的以件拣货库位，每个库房有多少个？（箱流理架，单位流理架，棚架等）

l 商品是安排到多个拣货库位吗？ l 拣货库位变换的频率

l 有自动储存/理货设备吗？（旋转货架，亮灯拣货，分类机，输送机等）l 库位数量、编码规则、混放产品、混放批次。l 有条形码标签的库位 5.收货

5.1.收货的数据来源

5.2.预期到货通知

l 是否有PO？如果有提前期是多少？ l 是否有ASN？如果有提前期是多少？

l 是否要求对新建的PO或ASN有释放(Release)5.3.收货月台的安排

是否有月台管理？如果有如何安排收货月台? 5.4.一个收货单据分多次收货

5.5.货物抵达仓库的包装方式（整托盘、混合托盘、散装等），仓库是否需要重新码盘？是使用货主的托盘还是仓库的托盘？

5.6.收到的货物上有哪些信息是用于识别货物的？货主是否使用了条形码，有哪些信息是条形码化的？ 5.7.收货出现短收或者溢收如何处理？ 5.8.收货过程中发现损坏的货物如何处理？

5.9.是否需要对产品进行全检或者抽检，如何处理质量检验过程？

5.10.有什么特殊的收货流程没有？例如退货

5.11.收货完成需要提供货物或者承运人什么单据、报告或者数据？

5.12.收到的货物是否有专门的暂存区进行存放，等待上架或者入库？

5.13.如何在目前系统中记录收货的信息？ 5.14.详细描述当前的收货流程 6.上架入库

6.1.收货的同时一步入库，还是收货后再入库的两步方式？ 6.2.如何安排产品的库位？

人工还是希望有系统提示上架库位？…

6.3.不同类型的货物是否会存放在同一个库位？ 6.4.不同批次的货物是否会存放在同一个库位？ 6.5.在入库过程中使用什么样的设备？ 6.6.是否使用上架清单或者上架标签？ 6.7.如何在现有系统中记录入库的信息？ 6.8.出现库位不够用的情况如何处理？ 6.9.详细描述目前的入库流程.7.出货订单/拣货

请详细描述出货的整个流程。

7.1.订单

l 如何获得出货订单？ l 出库订单是否有优先级？

l 新建出库订单是否要求首先做释放? l 出库订单量：平均每天订单数量和每天的商品项数量；订单量有没有季节性？高峰期的订单量是多少？ l 提前期是多少？(收到订单到交货的时间一般为多长？)l 如何把订单分组来进行拣货的？迟延订单是如何处理的？ l 如果有预留库存要求? l 是否有装箱作业？(须说明客户、装箱作业方法)7.2.拣货

l 描述拣货的流程

l 是否有波次要求(Wave)l 拣货时/运货用了什么计量单位？（托盘，箱，件，其他）

l 对不同的计量单位，所有商品有相应的库位吗？（以件数拣选的库位，以箱拣选的库位，等）

l 拣货库位是流动的还是固定的？

l 在拣货/出货中不同的商品是包装在一起吗？

l 各种计量单位在工人间是如何分的？（一些人做件数/另一些人只弄托盘，等）l 在现在的过程中有没有瓶颈现象？

l 在拣货后，拣选出的订单货物移到哪儿待出/放置？

l 如果拣货员在合适的库位中没有找到全部数量，需要做什么步骤呢？ l 如果不能运出订单中所有的商品或数量，那过程又是什么？ l 在履行订单过程中的哪个阶段上可以允许取消订单？ l 需要对拣货过程做什么改变/改进？

7.3.补货

l 请描述当前的补货流程 l 什么时候进行补货？

l 谁来进行补货？平均每天/轮班做多少补货？

l 一个库房里的货物可以用来对另一个库房进行补货吗？ l 为了履行所有待补订单，是‘成批’进行补货吗？

l 需要补货时，拣货库位最低容量/最高容量有决定作用吗？ l 补货时要用什么工具？

8.库存管理

8.1.冻结和释放

l 库存冻结和释放的流程 l 什么原因导致冻结 8.2.盘点

l 有几种盘点方法

¨ 周期盘点(Cycle Count)¨ 动态盘点(仅盘点库存变化的)¨ 完成盘点(Physical Count)l 如何进行盘点？ l 什么时候进行盘点？ l 每天进行多少盘点？

l 对于盘点货物/库位是如何决定的？（安排好的，随机，ABC分类）l 对于特定商品/库位可以要求循环盘点吗？ l 如果发现差异的话，要采取什么步骤？ l 在盘点规则是什么？

8.3.库存调整

l 调整和批准流程 l 如何做库存调整 l 如何做库存移动 l 如何做库存转移

l 谁负责库的正确性，当前如何做？

9.费用结算

l 描述各类不同客户的进、出、存费收算法 l 如何计算费用的，结算周期是多少？ l 有最低收费吗？

l 是否有人为增加的临时费用？

l 在什么基础上向客户收费？（数量，重量，体积，平面面积等费率）

10.增值服务

向客户提供什么样的增值服务？

11.报表

客户和通常管理要求的报表是什么样的？ 12.数据接口

请客户列出接收的单证名称： 例：

ü 单证名称：ASN接收 ü 频率：实时接收 ü 数据交换方法：FTP ü 单位：ASN单号

请客户列出发送的数据名称： 例：

ü 单证名称：五十铃日库存报告 ü 频率：每天19:00 ü 数据交换方法：E-Mail

第三篇：SAGE-仓储管理(WMS)

开启仓库管理的全新功效

您的仓库是配送活动的中心吗？

一个有效管理的仓库能够帮助您满足客户的需求，完成成本的控制，保证销售和采购活动能够平稳地运行ACCPAC仓库管理系统（WMS）是一种功能强大，特色丰富的解决方案，它使得库存中存货操作的过程能够实现自动化，从而使中小型的配送中心能够适应高复杂性，大容量环境的需要。ACCPAC WMS为实行中心和仓库管理提供核心的功能，包括订单管理，收货，库存，存货补充，人力成本控制，无线射频支持和仓库任务管理。

通过无线射频（RF）和条形码技术，送货系统和其他仓库自动化设备，WMS系统能够与ACCPAC企业版或是其他ACCPAC电子商务的解决方案中的销售订单模块，存货控制模块和采购订单模块实现高度的集成。ACCPAC WMS保证了对仓库中人力资源的合理配置，订单可以被更准确的捡取，包装和发送，从而保证在每个仓库中接近100%的挑拣和发送的准确性。

通过使用RF设备自动的进行订单的处理，ACCPAC WMS允许对多个订单按照简单的步骤进行操作。另外，WMS显著地增加了仓库和库存操作的效率，通过降低废弃和呆滞库存，提供个使用者降低运输成本的途径。

WMS重组了仓库的操作，并且将其提升到一种新的高度，如，无纸化的货品跟踪，即时的订单处理，所有库存活动的准确计量和极其真实的库存控制，最终提升了生产力和客户服务水平，降低了错误和减少了成本。

ACCPAC WMS是深受客户青睐的软件，能够超越客户的预期，对行业的变化作出灵敏的反应。

总而言之，ACCPAC WMS是包括入库和废弃，拣选和包装，发货、装运和存货控制的一个敏捷集成的解决方案。

第四篇：ERP、MES及WMS经验分享

ERP、MES及WMS经验分享

作者：比亚迪IT部ERP项目经理 何垂乾

我今天为大家演讲的ERP、MES及WMS应用经验。在今年我做了几十个SAP项目，在我看来SAP项目实施其实很简单，所以我几乎不用管，最短的项目实施周期1-2周。我在汽车的信息化方案就没有请顾问，自己看文档就可以实施。比亚迪追求创新性，所以允许我们犯错误，允许犯错误，并不代表别人对我们的要求不高，我们的用户象外部顾问公司一样严格要求我们。

我们的IT团队很优秀，我经常告诫我下面的人说你不要告诉我做不到，他们很少做不到，只是时间问题，简单的问题就几天，难的就一个月。对于SAP，有时候我要改变系统核心的东西，我们会想方设法通过改善和开发来实现我们用户的需求，从而提升用户的效率。我自己的SAP顾问加起来也有二、三十个了，我们可以同时做5个项目。我们MES项目也有20多个人，我觉得我们MES项目很难做，以前我也跟一些CIO聊过，通常MES的报价很贵，很多都是几千万，包括我们做汽车，MES项目确实很难实施，有一些是SAP顾问过去实施MES，很多人都感觉特别艰难。

我们的MES系统最开始用了一个软件产品，后面都是自主开发，做到个性化十足。MES的概念就是制造集成系统，王总关注两点：一个是成本，在生产方面；第二是质量，SAP有QM，我们也上了一些QM，但是可能不好操作，要么数据不准，因为它对于应用不是很贴身。我们现在的MES应用重要到哪种地步？在业务应用中MES系统停一分钟，就马上有人找我们，这是好事还是坏事呢？这说明我们的系统就像鱼和水的关系。所以我们的压力很大，考虑的东西很多。

现在我们的系统和生产设备的集成是最多的，现在我们的MES和SAP系统也进行集成，例如跟仓库WMS系统的集成。我们MES做的主要目的是收集数据，来鉴定一些报表的分析。公司领导对MES很重视，要求我们将MES系统在整个汽车产业群进行推广，当时这个项目做的难度很大，我们10几个人同时要做两、三个项目。

我们做MES的时候和事业部的要求是一样的，都是当用户出现投诉的时候，就会追查一个根本的原因。但是我们规模很大，比如一个数据有300多参数，并且每个参数有很多字段，我们都是每天复印一箱的A4纸来去查，并且这样的方式会导致数据在过程中会丢失，没有数据库，没办法系统查，出现问题以后翻箱倒柜的，这个问题很严重。另外一个问题公司领导要求要追溯到原材料，假如出现问题以后原材料是谁送的，包括操作员工。所以我们在MES还做了一个模块，就是员工的记录，所有的员工都要在MES里刷卡，就清楚这批货是那批班次的员工在刷卡，经过的工序，生产时间，关键的参数，原材料批次的问题都可以追溯到。举例说，我们有条生产线经常用来成品组装，系统能够做到是否能够自动的调验和操作，提醒你做错了或者装错了怎么办。员工很容易出问题，上了MES以后，就不会出现这个问题。另外就是排序，比如某个客户给你399个不良代码，就要你排出来前十名的缺陷是什么，这样要是没有MES系统的话肯定排不出来的。

关于生产线的饱和度，到底它的利用率有多高？我们有个事业部就出现这样的情况：比如汽车总装考核生产效率，通过MES系统可以告诉每辆车的生产情况，它的产量是多少，一天能生产多少辆车，甚至我们做电池的，每台设备的吃喝拉撒都要记录下来。我们解决的办法是用一个十几块钱的单片机把56台设备全部控制到一台机器上，把它的信息装到我们的MES里面去。我就非常清楚，比如去上个厕所，按一下停机，回来再按一下开机。OEE的设备管理非常复杂，它会非常清楚设备停机的故障是什么，利用率有多高。我们有一万多种设备，他们都想管理得很清楚，还有合格率，生产数量，品质都会涉及到。MES在比亚迪中的应用其实也是被逼的，也是在跟先进的客户合作中逼迫我们使用MES，开始没有ERP，没有MES，当时MES是比较新的东西。所以说客户对质量品质的追溯，要求很高，后面做汽车是王总的要求，必须得树立公司品牌形象。

我们MES项目的应用应该是比较晚的，我们从08年1月份有这个想法，2月份才启动了这个项目。但是我们做的速度还是很快，项目都没停过，用了一个外部的系统是在IT产业群做手机组装的，后面汽车都是我们自己做的MES，包括我们的组装还有发动机，我们整个生产线都是我们自己开发设计的，整条线完全集成。我们自己做项目实施，自己可以管，MES基本上不花钱，比较便宜。

在做项目的时候分工都会很明确，不过不同的项目阶段人员的变动都不一样，我们开展业务分析的应用。在做了一系列项目之后，发现其实还是有许多相通的东西。但是不同产业群和不同行业它的需求是不一样的，但是我们界面的要求，MES项目应用的对象都是一线工人，有的甚至有不识字，所以界面要求特别简单，我们在业务组包括操作的友好性，怎么部署都比较清楚，为他们提供设计的方案，有我们自己开发的人员。系统组专门做服务器和开发程序的部署，包括压力测试。

我们第一次项目做的是生产节拍，这个项目是我负责的。第一个项目都会很难做，事业部的业务部门都很强势，比如原来生产量是每天2万台手机，他们就会跟你说你上系统可以，但你绝对不能低于2万台，但是实施MES的时候肯定会减少一点，所以说追求节拍要求很高。但是我很清楚，现在2万的标准是很低的，我们不上系统也会提高，所以不会影响到生产节拍。我们对成本控制很严，比如说MES里面叫做固定扫描箱和手动扫描箱，手动的800块一个，固定的是8千一个，但是手动扫描箱经常出错，我们就要换成固定扫描箱，换了以后减少了2个人的任务量，算一下成本很快就会回来。我们为了生产节拍，我们只能项目用的过程中在完善。其实我们的ERP实施也一样，实施顾问做的东西都是按部就班来做的，其实真正累的就是维护人员。

另外就是测试数据，就像我们的客户要求很严格，它的ID号关键的数字可能就有10-20个，并且要求分发式的。就比如下订单下100万，就会给你100万个入网许可证的号码段，要求我必须识别他的手机，识别他的请求，我要个性化的分配给他。我们开始做的时候，我们当时重了好几个号，出货就出不去，后来我们自己想出来在开发里面加了多重调研，结果是一千万台手机都不会有重复，MES只要用上，就会很好。每个标签都是在不同的工位打出来，并且要求很高，这是客户的项目。

刚讲的是我们手机组装那块，现在讲汽车。汽车要做到关键零部件的明确，就是说我们只要查一下零部件，就要查到用到哪个车，哪些订单，查车要知道我用了哪些零部件。我们力争做到组装一次性。其中发动机是相当复杂，要继承48种设备，发动机的专用生产设备，测试设备，这些参数的自动集成，还要提供实时报警的功能，达到一定的比例的时候就用邮件来报警，要实现生产过程系统的高效节能化。我觉得MES最难做的就是设备集成这块，设备五花八门，只是做硬件，软件很少，设备的解决方案有很多种，但都靠我们自己。

动力电池这块，包括跟所有产品集成，我们的设备很多，设备集成非常的灵活。我去看过他们的操作很简单，假如设定的值为10伏-20伏，那只有这个范围的电池才能通过。实现了仓库系统的集成，企业要是不够复杂的话，那就是SPC，但是SPC我们事业部做得很好，SPC就是统计学，我们有个副总裁就是SPC的高手，刚好他管这个事业部，一看SPC就能看出来他产品品质的情况。关于我们MES的经济效益，数据显示在比亚迪部门水平能降低23%，订单响应速度提高80%，不良率可以降低6%，供货时间可以提前67%，能耗降低23%。

接下来是仓库管理系统(WMS)，这是属于我们产值最大的一个事业部，是属于那个上市公司的事业部。他的仓库管理系统很复杂，在实施之前他看了十几家，因为我做这个项目之前没有做过，他让我先想我的思路。我当时做了2个方案，其实如果MES选择SAP作为支撑，选择一个外部的MES的话，在财务这块是过不了关的，但是那个事业部老又要求要确保财务数据的安全。我就在考虑到底外部团队对SAP的理解有多深？他能不能支持实施？接了这个任务很艰巨，我用了SAP的WMS，有一些主数据我不需要自己开发，配置相对来说简单。我们实现的功能很多，比如任务管理，杜绝工厂、采购等部门的互相扯皮，通过这种管理，让它变成一个流程来进行规范。现在的效果还不错，我们有专门的采购和收货指令，与SAP做集成，系统实现2个小时同步一次。

在仓库作业方面，按理来说一般的做法，是针对一种类型去做的。但是SAP有300多种移动类型，那你是不是每种都要去开发呢？我们就开发一种，就把所有的类型都做出来，包括原来的出入货，质量检验。大部分公司只做到工厂层和地点层。我们上了项目以后能够定位，能够找到料，能告诉你，上到哪个货架。

关于标签，如果我们的门户做好以后，我们打印标签就会很方便，只要在门户上挂一个链接就能在模板上打印。我们根据PO制定出货，但是有的采购部门并不适应，说我想要你交货的时候你就要交，不愿意修改交货日期。从而仓库管理与采购人员容易产生矛盾，明明这样做是不对的，本来是检验交货他变成机动交货，你说仓库会收吗？并且明明知道交货日期但是采购就是不愿意调整计划。经过开发以后，现在特殊时候也可以无指令交货。

最后一个是成品入库，还算简单。我每次到一些日本企业，他们都把管理做到系统里。我们国内就没这种条件，因为用户不认为他的操作是错的，只认为你系统是错的。按日本企业来说，一个产品和一个订单应该放在一起，我们很混乱。所以我们现在开发了PDA的扫描，现在跟SAP做集成，假如订单一个代码里有20箱货，20个订单，我扫20次，它会按照不同的订单来保存，产生20个物料凭证，跟超市一样。盘点我们是两次，是需要自动调，因为我们每一箱产品都用到一个ID号，每天要入6千多箱货，可能开始上线的时候会承受不了，盘点时用PDA去盘点很容易，原来本来应该上这个物料，但是上了别的物料，要求我们自动给他们调整，不用人工调节，我们也帮他们实现。所有我们有2次盘点，让他们在第一次盘点的时候如果不对可以再二次盘点，来调整出现的差异。

我今天的介绍就到这里。

第五篇：WMS在我国的应用

WMS在我国的应用

仓储管理系统（WMS）是仓储管理信息化的具体形式，它在我国的应用还处于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构：以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场，其应用WMS的比例较高，系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌；以国内企业为代表的中低端市场，主要应用国内开发的WMS产品。下面主要结合中国物流与采购联合会征集的物流信息化优秀案例，从应用角度对国内企业的WMS概况做一个分析。

第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，在销售物流中如连锁超市的配送中心，在供应物流中如生产企业的零配件配送中心，都能见到这样的案例。北京医药股份有限公司的现代物流中心就是这样的一个典型。该系统的目标，一是落实国家有关医药物流的管理和控制标准GSP等，二是优化流程，提高提高效率。系统功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、配送、RF终端管理、商品与货位基本信息管理等功能模块；通过网络化和数字化方式，提高库内作业控制水平和任务编排。该系统把配送时间缩短了50%，订单处理能力提高了一倍以上，还取得了显著的社会效益，成为医药物流的一个样板。此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中，也是WMS中最常见的一类。

第二类是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。武钢第二热轧厂的生产物流信息系统即属于此类，该系统主要解决原材料库（钢坯）、半成品库（粗轧中厚板）与成品库（精轧薄板）之间的协调运行问题，否则将不能保持连续作业，不仅放空生产力，还会浪费能源。该系统的难点在于物流系统与轧钢流水线的各自动化设备系统要无缝连接，使库存成为流水线的一个流动环节，也使流水线成为库存操作的一个组成部分。各种专用设备均有自己的信息系统，WMS不仅要整合设备系统，也要整合工艺流程系统，还要融入更大范围的企业整体信息化系统中去。此类系统涉及的流程相对规范、专业化，多出现在大型ERP系统之中，成为一个重要组成部分。

第三类是以仓储业的经营决策为重点的应用系统，其鲜明的特点是具有非常灵活的计费系统、准确及时的核算系统和功能完善的客户管理系统，为仓储业经营提供决策支持信息。华润物流有限公司的润发仓库管理系统就是这样的一个案例。此类系统多用于一些提供公仓仓储服务的企业中，其流程管理、仓储作业的技术共性多、特性少，所以要求不高，适合对多数客户提供通用的服务。该公司采用了一套适合自身特点的WMS以后减少了人工成本，提高了仓库利用率，明显增加了经济效益。

上述三类WMS只是从应用角度来做的一个简单分类。第一类WMS比较标准，但是并非所有企业就能一下子用起来。第二类是企业内部物流发展进程中经常会用到的，当生产企业或商贸企业在推进其信息化的时候，物流部分往往先从自动化开始，然后与企业的其他信息系统整合起来。第三类则是传统仓储企业向现代物流业过度的进程中经常会见到的情况。WMS的这些分类反映了我国物流需求还不很成熟的现状，所以各自有其用武之地。