锚杆类安标申请准备材料

第一篇：锚杆类安标申请准备材料

安标办：

评审组于2008年10月17日对我矿机修队锚杆加工申办的螺纹钢式树脂锚杆金属杆体进行现场评审，依据评审规范，我矿存在整改项目10条，经过全队职工的共同努力已全部完成，现将整改情况汇报如下：

一、序号3.1

要求：补规范的体系文件 内容：

1、原材料采购管理制度 1-

1、目的；

对采购过程及供方进行控制，确保所采购的原材料符合规定要求。1-

2、适合范围

使用于对生产所需的原材料采购，对供方进行选择、评价和控制。1-

3、职责：

1-3-1 供应部根据生产技术部下达各生产单位的每月作业计划，根据作业计划负责制定采购计划，执行采购作业。

1-3-2 质检部负责对采购原材料进货验证，并做好原材料入库检验记录。

1-3-3 总经理批准采购计划。1-

4、程序；

1-4-1 供应部根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质

量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方。

1-4-2 对第一次供应原材料的供方，除提供原材料的书面证明材料外，还需经小批量测试或试用，试用合格才能供货。

1-4-3 供方首次提供小批量样品，试用后出现问题，加工厂及时将信息反馈到质检部，质检部再反馈给供应部，供应部要求再次供小批量样品，如果仍使用后，质量不符合要求时，供应部应取消其供货资格。

1-4-

4、供应部对原材料可以有以下几种验证方式：

a、由质检部进行进货验证。b、由本公司在供方现场实施验证。

1-4-

5、供应部采购锚杆杆体原材料及附件必须讲求经济利益，比质、比价、比运距，择优选购，降低采购成本。

1-4-

6、采购员必须做到：按计划、按标准、按财务管理制度办事。无计划不采购，质量不合格不采购，价格不合理不采购，材质、规格、性能不清不采购。

5、相关记录：

《原材料入库台帐》见附件001 《原材料进货验证记录》见附件0212、锚杆加工厂各级质量管理制度： 2-

1、目的：

加强质量管理，确保产品的质量、数量。2-

2、职责和权限：

3、厂长：

2-3-

1、认真贯彻国家有关质量管理方针、政策、细则，坚持“质量第一”的原则，全面负责全厂产品质量工作。

2-3-

2、带头学习管理知识，有组织、有计划定期检查全厂的产品质量，确保产品合格率达到100%。

2-3-

3、在厂年、季、月计划中，把产品质量摆在突出位置。2-3-

4、厂长应每月主持一次质量工作会议，进行产品质量分析，提出相应的措施。

2-3-

5、厂长亲自对本厂质检工作进行诊断。2-

4、副厂长：

2-4-

1、在领导和组织完成生产任务中，以身作则，贯彻“质量第一”的方针，教育和负责生产管理人员和工人，在保证生产安全和质量的前提下，完成生产任务。

2-4-

2、领导和组织各生产车间，按企业有关标准规定，搞好工序管理，杜绝不合格品，保证产品质量。

2-4-

3、精心组织好文明生产，为提高产品质量积极创造条件。2-4-

4、掌握产品数量动态的同时，及时掌握质量动态，严格检查质量指标，产品质量符合设计要求。

2-4-

5、积极组织开展技术革新，提高工艺技术。2-

5、质检员（技术员）：

2-5-

1、负责产品加工质量检验工作，并做好质检记录，负责不合格产品的返修及再次检验工作。

2-5-

2、负责厂各车间的质量分析，提高产品质量，降低不合格产品率，不断提高工作质量、工程质量及产品质量。

2-5-

3、负责做好车间的质量信息，收集分析和处理工作。2-5-

4、协助矿上的质检部门搞好最后的质检关，产品不合格的，绝不允许出厂入库。

2-5-

5、负责各种质量技术资料，图纸的收集整理工作。2-

6、车间主任：

2-6-

1、全面负责本车间的日常生产，确保质量管理制度在本车间正常运行。

2-6-

2、负责指导职工按计划进行生产过程的控制。

2-6-

3、指导和监督正确使用生产设施，并进行设备、器具的维护保养。

2-6-

4、监督所管辖职工完成各项生产经营指标。

3、工厂各级技术责任制 3-

1、目的：

加强技术管理，革新工艺流程。3-

2、职责：

3-2-

1、在公司领导下，由生产技术部门对产品的改造、工艺文件、工具、工艺装备、标准件、原材料确保衔接。

3-2-

2、根据生产计划，对正常的产品工艺装配及时供给。3-2-

3、根据年、季、月由技术部门编制生产计划及相应的技术措施，检查落实生产计划的执行情况。

3、工作程序：

3-3-

1、公司主管技术和副厂长、工程师负责日常技术管理，严格检查原材料入厂、图纸审核，产品的入库检验工作。

3-3-

2、公司主管技术的工程师、会同厂工程技术人员对当天生产的产品，按不同规格进行复检，合格率必须达到100%，并填写好成品检验记录。

3-3-

3、各车间接到下达的作业计划后，认真实施，如遇特殊原因需要技术变更时，必须事先通知公司主管工程师及矿技术管理部门的同意，牵扯生产进度和重大问题时，必须经公司经理批准。

4、技术文件管理制度 4-

1、目的：

防止技术资料流失，给产品提供技术数据。4-

2、职责：

公司、生产技术部、质检部、锚杆加工厂对所管辖的技术资料自负其责。

3、工作程序：

4-3-

1、按规定的内容进行技术档案的收集、整理登记、汇入。4-3-

2、加强档案的保管，保持清洁完整、完善归档、修改、借阅手续。

4-3-

3、凡主要的生产设备，均要按单台建立档案做到一机一档。4-3-

4、技术档案需要修改补充时，要经主管部门负责人批准，经办人签定后方可办理。

4-3-

5、档案材料的书写格式，保管文件符合有关规定。

5、图纸的更改制度： 5-

1、目的：

为了进一步提高产品的使用效果，确保产品质量持续。5-

2、职责范围：

由质检部拿出图纸整改方案，填写《图纸更改申请》，报生产技术部技术验证，验证可行后，再报总工程师审核，总经理批准后，方可进行图纸更改。

3、程序管理；

5-3-1 图纸的更改由质检部根据批准方案组织进行，指定人员进行更改，发放处理。

5-3-2 质检部发放图纸时，必须做好发放、回收图纸的记录。5-3-3 所有被更改的原图纸必须由质检部收回，以确保有效图纸的唯一性。

5-3-4 各使用中的图纸都必须分类存放在干燥通风，安全的地方。5-3-5 任何人不得在有效使用的图纸上乱图画改，确保图纸的清晰，易于识别。

4、相关记录：

5-4-1 《图纸更改申请》见附件002 5-4-2 《图纸的发放回收记录》见附件003

6、锚杆加工厂的奖励考核制度： 6-

1、目的：

形成激励机制，提高工效，提高产品质量。6-

2、职责：

公司考核技术部、质检部、供应部。技术部、质检部考核锚杆加工厂，厂领导直接考核各车间。

3、考核办法：

6-3-

1、在完成生产任务，提高产品质量、节约材料，提高劳动效率方面做出显著成绩的；

6-3-

2、在生产、科研、工艺加工、产品设计、改善劳动条件等方面有发明、技术改进或合理化建议取得重大成果或显著成绩的；

6-3-

3、在改进厂管理提高经济效益方面有较大贡献的； 6-3-

4、保护公共财产、防止或挽救事故有功，使国家和人民利益免遭重大损失的；

6-3-

5、同犯罪分子做斗争，对维护正常生产秩序和工作秩序，维护社会治安有显著成绩的；

有上列表现之一的职工，公司履行奖励制度。6-

4、工艺纪律管理：

6-4-

1、严格工艺纪律、建立正常的生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低材料消耗，提高产品合格品率。

6-4-

2、工艺文件必须做到正确完整、统一、清晰、能指导生产和操作，保证产品质量稳定。

6-4-

3、各车间班组生产安排必须以工艺文件为依据，工艺设备应经常保持良好状态，工人必须持证上岗。

6-4-

4、操作人员工作前，必须掌握工件的工艺要求、方法、操作要领、工艺参数及检测方法。

6-4-

5、生产场地应做好文明生产，做到设备整洁无切屑、无锈蚀、无油污积水和工业垃圾。

5、工艺纪律考核：

生产现场的工艺纪律由公司、生产技术部、质检部会同厂长、工程技术人员进行定期检查考核。

6、工艺考核内容：

6-6-

1、工艺管理制度是否完善；

6-6-

2、工艺技术文件的正确率，完整率与统一率； 6-6-

3、工艺文件的贯彻率； 6-6-

4、设备和工艺文件的完好率； 6-6-

5、计量器具的周期检验率； 6-6-

6、生产的均衡率；

6-6-７、定人、定机、定工种的符合率； 6-6-

8、文明生产的情况； 6-７、相关记录；

《文明生产考核记录》见附件004。７、工艺装备管理验证制度；

1、目的：确保工艺装备准确度、工艺性。7-

2、适用范围：适用于生产过程中的各种工艺装备。7-

3、相关规定：

7-3-

1、本制度适用于本厂水泥锚杆金属杆体。7-3-

2、引用标准：ＭＴ２１８－２００２。

7-3-

3、工艺制造的基本任务：确保产品质量、提高劳动生产率，改善劳动条件和文明生产。

7-3-

4、新设计的锚杆体，经审查批准后，由劳动公司及矿生产技术部下达加工图纸及生产计划；由矿供应部根据生产计划供给加工厂需要的材料及配件，车间按图纸下料加工。

7-3-

5、加工时遇到材料、技术、加工等方面出现的问题时，会同厂工程技术人员及设计人员进行协调解决。

7-3-

6、加工过程中，主管生产的副厂长、工程师及时协调生产、调整生产工艺间的徇私舞弊衔接，保证生产任务的完成。

7-3-

7、产品工艺完成后，应挂上标志牌产品合格证，系统全面的检验，并将检验结果填入检验报告单。

８、工位器具管理制度

1、目的：确保准确度、精密度符合要求。8-

2、适用范围：所有生产及管理中使用的工位器具。8-

3、具体规定：

8-3-

1、工位器具是根据工艺要求专门配制的，只准专用，不得用其它器具代替，也不能转做它用。

8-3-

2、工位器具由各使用车间统一管理，根据该设备承包人管理规定，谁使用谁负责的原则。

8-3-

3、车间要对各种工位器具建立帐目，分类管理，责任到人。

8-3-

4、工位器具要分类放置合理，正确使用。

8-3-

5、有工位器具而不使用者，扣除当月奖金，使用不当，造成经济损失者，照价赔偿。

8-3-

6、质检人员负责监督工位器具的使用，发现违反规定或没有使用者，应及时纠正，不听劝告的，有权不进行验收，并通知车间，若车间不进行处理，质检人员有权对此进行处理。

8-3-

7、工位器具由于使用时间长，自然损坏的，车间应及时向技术部门报告，申请重新配置。

8-3-

8、工位器具的合理使用是为了维修文明生产和保证产品质量，任何人不得损坏或丢失。否则，视情节轻重，给予经济罚款和纪律处分。

4、相关明细《计量器具一览表》见附件005。９、产品质量信息反馈管理制度 9-

1、目的：

充分了解井下所需锚杆的要求，从而满足井下生产所需求产品。9-

2、职责：

质检部负责确定使用单位的要求，与生产技术部对产品要求进行评审，并负责与使用单位沟通。

3、程序：

9-3-

1、质量信息反馈分为厂内、厂外质量信息反馈。

9-3-

2、质量信息反馈必须依书面形式定期或不定期时间反馈。9-3-

3、厂外质量信息反馈单，由用户直接填写。

9-3-

4、质量反馈的程序按杆体加工厂、厂内、厂外质量反馈系统图执行。

9-3-

5、质量信息反馈的中心是质检部，各种定期质量信息及重要的与较重要的动态质量信息及时报送质检部，质检部必须对每个信息做定性、定量的分析，明确责任、单位和个人作出处理。并填写《质量信息反馈服务记录》（见附件020）。

9-3-

6、各责任部门接到质检部的质量信息后，一般问题必须限三日内做出处理，属生产上急需解决的问题，责任部门必须立即处理。

9-3-

7、对于投入使用的产品，生产厂必须跟踪质量信息反馈及反馈产品存在的问题，及时进行技术改造和工艺处理。

10、文明生产管理制度 10-

1、目的：

完成生产计划任务，完成各项经营指标，提工效，保质量。10-

2、职责：

公司考核加工厂，加工厂考核各车间。10-

3、要求：

10-3-

1、文明生产是企业管理工作的组成部分，它关系到职工安全健康，关系到产品的质量和生产有节奏，有秩序的进行。

10-3-

2、各车间主任及厂有关部门直接领导下，保证各安全交通要道畅通无阻。

10-3-

3、各车间领导及厂个人，有权监督检查工艺纪律，生产程序，零部件保管运转，存放制度的执行情况。

10-3-

4、产品零件存放要有指定地点、摆放整齐、精加工件要有防磕碰，防划伤、防锈蚀的保护措施，工序传递和入库的零件要有工作器具。

10-3-

5、车间工具箱要摆放有序，防止相互磕碰，技术文件、图纸要妥善保管，工作场地保持清洁。

10-3-

6、废料回收要分类存放，定期返回检查。

10-3-

7、不准带小孩进入车间，在车间工作时，必须要穿工作服，不准损坏公用设施。

11、库房的管理制度 11-

1、目的：

有效地将金属杆体及其附件的使用数量与生产需求有效地控制在指标内。

2、职责：

供应部为监督、管理的主管部门，各生产单位材料员、保管员负责收集、整理、保管本部门材料运行情况的记录。

3、工作程序：

11-3-1 库房内清洁，库容整齐，牌板齐全不同品种，规格分类码放，科学规范。

11-3-2 所有杆体必须分类建卡，定期盘点，做到帐、物、卡、资金“四对口”。

11-3-3 精心维护和保养好成品，熟悉材质的理化性能，做好防锈、防腐、防变质。

11-3-4 由保管员管理不到位而造成的杆体及附件（托盘）损坏和短缺，由保管员负责赔偿。

11-3-5 做好防火、防水、防盗工作。

11-3-6 保管员凭供应部的票据发放，否则不得发放。附件：相关台帐：

《小麻花式水泥锚杆金属杆体成品入库台帐》见附件001。

二、序号3.2 要求：补方针和目标

内容：锚杆质量管理方针和目标

1、树立“产品质量是企业的命脉”观念，将这一观念灌输到每一个职工；

2、把好原材料的入厂关，原材料入厂除了应索取质量保证以外，还要做拉力试验，严禁不合格的原材料进厂；

3、把好质检关，每一道工序都设立质检员，保证流入下一道工序的半成品达到100%合格，每一道工序清理的不合格产品必须登记，并有处理记录。

4、技术部要不定期的对产品进行抽查。对每一批入库锚杆要建立产品随工单，每一道工序的质检员必须在随工单上签字，保证入库的每一件产品100%合格。

5、产品出库后要了解其流向，注意用户反馈的意见，建立用户反馈意见台帐，并根据用户要求改进产品的性能。

三、序号4.1

要求：补文件资料的保管 内容：锚杆技术文件的管理制度

1、目的：

保证技术资料、数据的真实准确。

2、职责：

由生产技术部管理。

3、有关规定：

1、所有的技术文件由生产技术部专人管理，分类建档。3-

2、所有的技术资料必须以原始的形式入档，严禁涂抹、修改。3-

3、资料的查阅必须由技术部负责人同意后，由管理人员在场陪同，严禁将文件带出技术部。

4、每一批锚杆从材料来源到出厂都必须有跟踪卡，锚杆出厂后，跟踪卡必须归档。

5、设备资料、图纸由技术部档案室管理。

四、序号4.2 要求：补齐图纸 内容：

1、小麻花式水泥锚杆金属杆体及其附件装配图（见附件006）。

2、小麻花式水泥锚杆金属杆体图（见附件007）。

3、小麻花式水泥锚杆附件托盘图（见附件008）。

五、序号5.1 要求：补控制清单

内容：小麻花式水泥锚杆金属杆体控制清单（见附件009）

六、序号6.2 要求：补明细表

内容：小麻花式水泥锚杆金属杆体工艺装备明细表（见附件010）

七、序号6.3 要求：补作业指导书

内容：小麻花式水泥锚杆金属杆体作业指导书

1、产品图纸

1、总装图（见附件006）1-

2、杆体图（见附件007）1-

3、托盘图（见附件008）

2、生产工艺流程图（见附件011）

3、生产工艺过程卡 3-

1、下料

3-1-

1、设备：切割机

3-1-

2、工装：专用杆体下料架

3-1-

3、器具：钢卷尺、游标卡尺、塞尺、水平平台 3-1-

4、操作方法：

a、下料人员首先将所下料捆的标志牌取下保存起来，以便下料后填写记录。

b、用剪线钳将原料上捆帮的小钢筋剪断，将原捆状变为散装的。

c、将杆体下料架放置到距散装原材料前方三米处，再将切割机置于杆体下料架上。

d、开始下料一人操作切割机，两人将每次5根原材料放置切割机上进行切割，再由一人将所下半成品料直接上滚丝架。3-1-

5、技术要求：符合附件007图纸技术要求。3-2：滚丝

3-2-

1、设备：滚丝机 3-2-

2、工装：滚丝架

3-2-

3、工位器具：螺纹规、游标卡尺、钢钣尺、环尺 3-2-

4、操作过程：

a、首先将要滚丝料放置到滚丝架上的偏重操作者里侧位置（操作者所站位置而定）。

b、其次再将原料滚丝端放置两滚丝模之间，另一头放置滚丝架固定槽中，即可进行滚丝。滚丝的长短由操作者根据滚丝模的长度滚丝时自行控制。

c、将滚丝好的半成品滚丝过程中放置滚丝架操作者外侧，等杆体螺纹头冷却油淋干后，再运到下一道工序车间进行加工。3-2-

5、技术要求：符合附件007图纸技术要求。3-

3、尾部小麻花加工 3-3-

1、设备：空气锤

3-3-

2、工装：小麻花加工支架及小麻花加工钳 3-3-

3、工位器具：游标卡尺、钢卷尺、外卡尺

3-3-

4、操作方法：

a、将滚过丝的半成品尾部放进炉堂进行加热，每次加热数量30根。

b、加热到赤红色时，拿出来放置空气锤下锤头上，进行锻扁，端头锻方。

c、锻后立即放置小麻花加工架上，另一操作者手持麻花钳进行旋转加工即可成形。

d、小麻花加工成形检验后送往焊接车间进行挡圈焊接。3-3-

5、技术要求：符合附件007图纸技术要求。3-

4、焊接挡圈 3-4-

1、设备：电焊机

3-4-

2、工装：金属杆体放置架 3-4-

3、工器具：钢卷尺、钢板尺 3-4-

4、操作方法：

a、将所焊接的杆体放置杆体架上。b、再将所焊接的挡圈位置用钢板尺定出。c、将挡圈穿上，放置与杆体垂直后，进行焊接。3-4-

5、技术要求：

a、挡圈位置长度控制在450±10mm范围内。b、挡圈与杆体垂直、平稳、焊接牢固、不松动。

4、锚杆杆体及托盘原材料进货验证规程 4-

1、目的：对钢材进行检验，确保其质量。

2、检测方法：目测与验证。

3、使用工具：游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平平台、塞尺、环尺

4、验证步骤：

4-4-

1、钢材的购进应有按批次提供的《产品质量证明书》，并加盖厂家质检部门的章印，按下列要求核对《产品质量证明书》内容。

由于我劳动公司锚杆加工厂主要用材质为Q235B，故化学成分及力学性以能应达到下列指标视为合格产品：

a、化学成分：C 0.12—0.20

Mn 0.30—0.70

Si≤0.30

S≤0.045 P≤0.045 b、力学性能：δs≥235MPa

δb

375—500 MPa

伸长率（5）≥16% 冷弯 d=1.5a 4-4-

2、钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂等缺陷。4-4-

3、相关记录：《原材料进货验证记录》见附件010

5、工艺过程检验规程

1、小麻花式水泥锚杆金属杆体半成品的检验规程

5-1-

1、目的：对半成品进行检验，确保产品内部结构质量，为成品的合格率达标打下基础。

5-1-

2、范围：半成品

5-1-

3、环境条件：室内或室外（无风雨）

5-1-

4、检验工具：水平尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、螺纹规、水平平台、塞尺

5-1-

5、检验的有关规定：

a、每进行一道工序前，由操作者检查工装是否完好，设备是否运行正常，检查一切正常后，方可进行试生产。开始生产的产品经操作者自检合格后，由车间质检员根据检验的技术要求进行再检验，检验合格，由质检员签字确认才能批量生产。

b、每道工序完毕后，都应由厂质检员进行抽样检验，将产品放在待检区，由厂质检员抽检，按5%抽样，检验合格后由厂质检员在随工单上签字盖章后方可转入下一道工序。

c、互检：下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。

d、生产过程中，厂专职质检员就对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法，使用的设备、工装、辅具等是否正确。

e、厂质检员对每道工序加工品抽检后，将抽检结果及时反馈给操作者。抽检不合格产品，质检员在物料上贴“不合格”标签，将其放置不合格品区。

2、小麻花式水泥锚杆金属杆体检验规范 5-2-

1、检验依据：煤炭行业标准MT218—2002 5-2-

2、小麻花式水泥锚杆金属杆体及附件托盘检验标准以出厂检验报告凌单上的规定为标准

5-2-

3、质检员必须使用经审验合格的检验工具进行质量检验。5-2-

4、质检员必须使劳动公司锚杆加工厂任命的专职检验员，检

验员检验抽样合格率为100%，检验出的废次品必须分类标识清楚码放。

5-2-

5、小麻花式水泥锚杆金属杆体及附件的合格产品，做好检验记录，入交成品库房进行储存保管。

5-2-

6、成品的入库发放必须由专人建立台帐，通过使用单位从供应部门年开票据进行发放。

3、小麻花式水泥锚杆金属杆体检验原则

5-3-

1、质检员必须对照加工图纸，认真检测实物尺寸与图纸的技术要求是否完全相符。

5-3-

2、质检人员必须对所检验的小麻花式水泥锚杆金属杆体及附件负质量责任，并填写好质量检验记录和出厂检验报告。

5-3-

3、检验数据必须以国标或同行业标准为标准，进行对比检验。5-3-

4、质检员必须使用经上级审验合格的检验工具进行质量检验。5-

4、小麻花式水泥锚杆金属杆体检验步骤 5-4-

1、外观检验：

a、杆体螺丝端与尾部小麻花应圆滑、无氧化铁屑皮、横平竖直、美观大方。

b、焊接挡圈处不能存有夹渣、气孔、熔沟、浮焊、焊瘤等缺陷。

5-4-

2、技术检验：根据图纸的技术要求，对杆体的长度、螺纹直径、挡圈位置、麻花端逐一进行检验。

5-4-

3、经过外观检验和技术检验，均符合图纸技术要求，则判定

为合格品。若其中一项不合格则判定为不合格品。

5、相关记录

5-5-

1、《小麻花式水泥锚杆金属杆体半成品检验记录》见附件012 5-5-

2、《随工单》见附件013

6、各工种岗位责任制及操作规程 6-

1、钳工岗位责任制

6-1-

1、端正工作态度，遵守劳动组织纪律，严格遵守安全操作规程，充分利用工时，提高工作效率，及时完成各项加工制作任务。

6-1-

2、合理用料，消除废品、次品，杜绝浪费，励行节约，降低原材料消耗。

6-1-

3、按照图纸要求的质量标准进行加工，达到保质保量，做到图纸不清不加工，概念不清不加工。

6-1-

4、对年历已所使用的设备工具必须做到“三好”、“四会”。6-1-

5、钻研业务，不断提高技术水平，积极参加技术革新，技术比武等活动。

6-1-

6、搞好文明生产，加工件摆放整齐，及时打扫车间工作场所的卫生。

2、电焊工岗位责任制

6-2-

1、端正工作态度，遵守劳动组织纪律，严格执行安全操作规程和规章制度，提高工时利用率和工作效率，完成各项任务。

6-2-

2、经常检查焊接设备的使用情况，发现问题及时处理，做好日常的维护工作，保养好工具仪表，发现问题处理。做好是常的维护

工作，保养好工具仪表，做到“三好”、“四会”。

6-2-

3、焊接前必须对图纸进行反复阅读领会，在掌握图纸要领后方可焊接，严格质量标准，节约原材料，降低消耗。

6-2-

4、焊接时不能与易燃易爆物品、气体接触，做好防火工作，搞好环境卫生，做到清洁整齐、无杂物，钻研业务，不断提高技术水平，积极参加技术革新和技术比赛活动。

3、煅工岗位责任制

6-3-

1、严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，提高工时利用率和工作效率。

6-3-

2、按质量标准要求和图纸技术要求保质保量完成加工制作计划任务。

6-3-

3、熟悉所操作机械设备的性能机构，开机前必须进行严格检查，确认无任何故障时方可开机。

6-3-

4、工作前熟悉图纸，合理拟定工序，所加工件必须符合图纸的技术要求。

6-3-

5、保管好个人分管的材料工具，做到合理使用，充分利用边角废料，降低材料消耗。

6-3-

6、搞好文明生产，毛坯、坯料成品、半成品应分类摆放整齐。搞好节电、节煤、防火工作。

4、车工岗位责任制

6-4-

1、严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，提高工时利用率和工作效率。

6-4-

2、按质量标准要求和图纸技术要求保质保量完成加工制作计划任务。

6-4-

3、工作前熟悉加工图纸，检查机床各部件是否正常，方可开机工作。

6-4-

4、工作过程中，严禁带手套，女工要戴工作帽，穿好工作服。6-4-

5、保管好个人分管的材料、工具，做到合理使用，充分利用边角废料，降低材料消耗。

6-4-

6、搞好文明生产，毛坯料、成品、半成品应摆放整齐。6-4-

7、操作者离开机床时，必须停车。6-

5、电焊工安全操作规程

6-5-

1、预防触电，就检查电焊机外壳接地是否良好，焊钳与电缆绝缘良好，操作时应穿肢底鞋或站在绝缘垫板上。

6-5-

2、避免弧光烧伤，电弧发出大量的紫外线和红外线，对人体细胞有伤害作用，操作时必须穿长袖工作服，戴手套和面罩，防止弧光伤眼。

6-5-

3、防止烫伤，焊后仍处高温的工体，飞溅的液体金属或熔渣能造成烫伤，不要有手接触焊过的工件，敲渣应注意方向，避免渣屑飞溅到面部。

6-5-

4、焊条的药皮不得损坏，所用焊条与被焊接材料相适应，焊接接电量应适当，引弧时焊条提起要快，否则易粘在工件上，焊条提起不能太高，否则电弧会燃而复灭。

6-5-

5、平焊时要掌握“三度”要领，即电弧长度等于焊条直径，焊条角度为向焊条运动方向倾斜10°—20°角，焊接速度应均匀适当。

6-5-

6、注意通风，焊接工地就通风良好，以防药皮分解出的有害气体在操作者周围积聚，影响人体健康。

6-5-

7、氧气瓶禁止在地下滚动，防止撞击，防止氧气瓶在阳光下爆晒，或放置在火炉暖气附近，造成内阔别压力上升，严禁接触油脂。

6-5-

8、乙炔发生器与电石附近严禁烟火，工作地点通风良好，工作时必须检查水封式回水防止器的水柱位。

6-5-

9、当发生下列情况之一时，应迅速关断气源，然后找出原因，采取解决措施：

a、气体压力太低，流速太慢。

b、割嘴被飞溅物粘污，出口被局外堵塞。c、割嘴工作时间长，温度过高。6-

6、煅工安全操作堆规程

6-6-

1、工件在炉膛内不要埋的太深，应放在湿度最高处，而且便于取出工件的煤层内，若加热的工件较小，须先将炉膛下面的煤压紧，以免工件掉入煤层下面或灰洞内。

6-6-

2、工件放入炉膛内要记好位置，不要用眼睛盯着加热部位，以免眼睛受到光热刺激，影响以后操作。

6-6-

3、经常利用风门调节火力以控制炉温，防止工件过热或烧化，要及时翻转工件，使其部分均匀受热。

6-6-

4、取出工件时要关闭风门，以防火焰喷射烫伤皮肤或眼睛和避免煤尘及小煤粒被风吹散飞扬。

6-6-

5、要及时加煤和清理煤渣和炉灰等，以保持旺盛的为力，缩短加热时间和金属氧化损耗。

6-6-

6、手工锻时，打锤工的视线不要正对工件的轴线，以免工件意外飞出损伤自己。

6-6-

7、使用空气锤时，严禁用锤头空击下砥铁，以免损坏机器，不许锻打过热和过冷的金属，以免金属崩溅或工件飞起伤人。

6-6-

8、工件必须加牢，并在下砥铁中央放稳，以免锻打时工件飞出伤人，放在下砥铁或工件的工具必须放平放正，以免锻打时飞出伤人。

6-6-

9、手钳或其它工具的柄部不要正对人体，应靠近身体的侧旁，以免工具受力后退时戳伤身体。

7、车工操作规程

6-7-

1、工作时必须穿好工作服，女工必须戴好工作帽，严禁衣角、袖口、头发被卷入机床的运转部位，发生人身事故。

6-7-

2、高速车削时，必须加防护挡板，操作者要戴好眼镜，防止切屑伤人。

6-7-

3、切削过程中严禁用手摸工件加工表面或用手消除刀下面的切屑，也不要测量工作。

6-7-

4、在车床上装卸工件，紧固螺钉，调整工件时，必须停车。6-

8、滚丝机安全操作规程

6-8-

1、操作者必须熟悉机器的结构、性能、工作原理、传动系统、润滑部位，电气的基本知识和操作维护方法。

6-8-

2、操作者在工作中应穿好工作服，戴好工作帽。

6-8-

3、机器度车前应做好准备工作，调整好四个循环方式，工作时应开启冷却油泵，对工件和滚丝模充分冷却润滑。

6-8-

4、滚丝机发生故障时，应立即停车进行检修处理。6-8-

5、当操作者离开机床时，应关闭电源，抽掉钥匙，钥匙应由包机人专人保管。

9、剪板机安全操作规程

6-9-

1、机器必须专人负责使用，事先须熟悉该机的性能和各项规定。

6-9-

2、在使用时，润滑必须良好。

6-9-

3、开机前，应周密检查各部位的润滑情况，螺栓是否松动。6-9-

4、根据剪切的原材料调整其剪切上、下口间隙和刹车装置。6-9-

5、工作时，应将剪切原材料放在上下刀口中间，且放平稳夹紧，方可进行剪切。

6-9-

6、机器运行当中，如发生异常，应立即停机，进行检修。6-9-

7、上下刀口要保持锋利，如发现磨损，滞钝等现象应立即检修调换或磨锋。

6-9-

8、操作者离开机器，必须停机。

八、序号7.1 要求：补检验规程

内容：小麻花式水泥锚杆金属杆体成品出厂检验规程

1、目的：

对成品进行检验，保证产品合格入库。

2、检验方法： 目测及使用计量器具

3、范围： 所有成品

4、检验工具：

钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、螺纹规

5、环境条件： 室外无风无雨

6、检验步骤： 6-

1、产品的外观检验：

6-1-

1、产品结构完整，无遗漏工序。

6-1-

2、表面上美观大方，挡圈焊接处平滑美观，清渣干净，焊缝接合牢固，无缝隙、无断焊、无浮焊、无熔沟、无溶坑等焊接缺陷。

2、成品的技术检验：根据图纸的技术要求，对杆体的长度、螺纹直径、挡圈位置、麻花端逐一进行检验，均符合图纸007技术要求。

3、两项检验均合格的产品判定为合格品。

4、合格品上悬挂产品标志牌，贴上合格证后，就可入成品库房。

7、相关记录：

1、《小麻花式水泥锚杆金属杆体成品入库台帐》见附件001 7-

2、《小麻花式水泥锚杆金属杆体成品出厂检验报告》见附件021

九、序号7.2

要求：补证书

内容：塞尺鉴定证书（见附件014）

十、序号10.1 要求：补制度

内容：小麻花式水泥锚杆金属杆体不合格品管理制度

1、目的：

对不合格产品进行识别和管理，防止不合格品的非预期使用。

2、适用范围：

适用于对原材料、半成品、成品及入库的产品发生的不合格的管理。

3、职责：

1、质检部负责对不合格品的识别。3-

2、生产技术部对不合格品做出处理决定。3-

3、锚杆加工厂负责对不合格品采取纠正措施。

4、程序：

1、对于车间质检员在各自工序加工中自检与互检中能判定的不合格的半成品，可要求加工者立即返工或返修，并将检验情况记录在半成品的检验记录内。返工、返修后的产品必须重新检验，按100%检验。

2、返工、返修后再次检验不合格贴上“不合格”标签，分离出来，由厂质检员汇报厂领导，厂领导作出处理决定。

3、质检部与厂质检员检验判定的不合格品，贴上“不合格”标

签放置不合格品区。由厂质检员汇报质检部、技术部，并填写《不合格品报告》。质检部验证后，技术部作出处理决定，下发处理通知单（反修或报废），加工厂接到通知单后，立即进行具体处理。

4、相关记录：

4-4-

1、《不合格品报告》见附件015 4-4-

2、《废品通知单》见附件016 4-4-

3、《成品检验记录》见附件017 4-4-

4、《返修通知单》见附件018

十一、序号11.2 要求：补制度和审核计划

内容：小麻花式水泥锚杆金属杆体加工审核计划

1、目的：

保证当月计划的准确性，确保产品质量。

2、职责：

由经理组织，生产技术部、质检部、加工厂厂长会审。

3、工作程序：

1、每月的25号，由生产技术部提出详实的下月锚杆使用计划，锚杆规格，由经理组织相关人员会审，确保原材料在30号之前供应到位。

2、原材料入厂必须有合格证，并在入厂前做强度拉力试验，杜绝不合格的原材料进厂。

3、除了按制度进行质量检查外，经理组织生产部技术人员、使

用单位负责人，每月上旬、下旬对入库成品进行质量、数量抽检核对，并对出现问题及时整改。

4、每月月底对当月任务的完成情况等由加工厂全面汇总，交经理审核后存档。

靖远矿务局红会四矿

劳动服务公司锚杆加工厂

二○○六年三月十日

第二篇：锚杆技术参数

麻花式圆钢树脂锚杆技术参数

一、锚杆及树脂锚固剂

规格:Φ18X2000mm圆钢树脂锚杆,采用反麻花端头锚固,带加强帽,搅拌时有固定螺母的剪切销子。技术要求:

1、通长等径D(mm)标准规定植:18,允差:±0.35;

2、杆体长度L(mm):标准规定值:2000,允差: ±10;

3、锚头长度L1(mm):标准规定值:≥15D,且≥350, 允差: ±5;

4、锚头宽度b(mm):钻孔直径23mm,允许误差±1.5 mm;

5、杆体尾部螺纹长度为100 mm,允许误差±5 mm;

6、尾部螺纹规格及等级为M18-8g;螺母规格及等级为M18-7H;

7、挡圈距锚头变形起点距离标准值为10mm,允许误差±2mm;挡圈直径为24mm;

8、挡圈厚度≥2 mm;杆体不直线度≤2 mm;左旋麻花旋转角度≥270º;

9、锚杆杆体屈服强度>235Mpa;抗拉强度>375Mpa;锚杆锚固力≥60KN;尾部螺纹抗拉强度≥60 Mpa;

10、铁盘技术尺寸要求:长X宽X厚=150X150X8 mm,厚度不小于8 mm,托盘孔径为Φ19 mm;

11、金属杆体原材料为Q235-B型热轧圆钢;

12、固定螺母的剪切销子抗剪切力矩达到80N.M即剪断,并达到锚杆设计强度;

13、树脂锚固剂型号:CK-2350型,其具体参数如下:  锚固剂直径为23 mm,允许偏差±0.5 mm; 锚固剂长度为50cm,允许偏差±10 mm; 树脂胶泥稠度;环境温度22±1ºC时, ≥16mm; 树脂锚固剂抗压强度:环境温度22±1ºC时, 端锚≥60Mpa  凝胶时间为8-40s;等待时间为10-60 s;

二、金属网片技术要求:

1、钢筋网片的钢筋材质为Q235型直径为Φ6.5mm的冷拔钢丝;

2、钢筋网片网格尺寸为100X100mm。焊接采用双面焊接(两点焊接);不得出现虚焊,假焊现象,焊点不得有焊瘤,夹渣等焊接缺陷;整片网片各节点均需可靠焊接,不符合率≤5%;

3、钢筋表面必须进行防锈处理;周边伸出的钢筋要求平直,整齐,不得有参差不齐等现象.三、

第三篇：锚杆合同

锚杆工程承发包合同

发包单位：（甲方）

承包单位：（乙方）

根据 和《中华人民共和国经济合同法》，以及有关规定，结合本工程的具体情况，双方

经充分协商，签订本合同，共同遵守。

第一条 工程名称：锚杆工程

建设地点： 工程

第二条 建设规模、面积（工程量）和承发包工程的范围及内容：

本工程包括：

1.锚杆条，总工程量为米。

2.锚杆施工依据设计方案和相应施工规范，工作内容包括：

第三条 本合同所承包工程的工期定为年月日开工，年月日竣工。上述工期以施工方

案工期为准。

在履约过程中，根据变更设计所影响的工期和甲方责任、不可抗力所延误的工期等因素，经甲、乙方签证认可后，进行调整，从而最后确定竣工日期，乙方应按此竣工日期竣工。

第四条 工程质量标准及保修条件、期限，按本条第（一、二）项执行：

（一）按照国家及省、市的有关规定执行，符合设计要求。

（二）按照国家《现行建筑施工规范大全》有关标准执行，工程保修至地下室施工到？

0.00时为止。

第五条 承包方式：

实行包工、包质量、包工期、包安全。锚杆按/米计价。工程总造价按上述承包范围和方式，计（概算）人民币：（￥），工程结算以实际发生工程量为准，单价不变。

第六条 甲方应负责完成下列工作：

1.在开工前 三 天完成“三通一平”（包括进场道路），接通水、电源和办理报建、临时场地、占用道路等的批准手续。同时向乙方提交施工（安装）图纸与说明书和有关的技术资料各份；水电安装图纸______份；地质勘探资料份；建筑（安装）许可证和报建审核意见书。

第七条 乙方应负责完成下列工作：

1.在开工前 三 天完成组织施工图会审、编制施工组织设计，并送交甲方，作为甲方检查监督执行施工计划的依据。

2.全面负责锚杆施工，保质保量按期完成任务。

3.完工后，提供有效的竣工资料两份。

第八条 乙方承包的任务，非经甲方同意，不得随意分包给第三方。

乙方必须严格按照施工图与说明书以及施工技术规范和操作规程进行施工，按规定做好试件和材料的试验，确保工程质量，按期完工。在工程质量上必须接受质量监督部门和甲方的监督，甲方发现其在主要形象上拖进度______天时，或在主要工程上存在重大质量问题时，经质监部门确认后，甲方应以书面通知乙方，乙方在______天内必须采取有效措施纠正。否则甲方有权采取措施直至终止合同，调换施工队伍。因此所造成的实际损失，由乙方负责。

乙方在施工过程中，发现施工图纸与说明书不符，重要结构或关键部位所需的材料规格、质量不符合设计要求，或设备有缺陷时，应立即以书面通知甲方。甲方应在 天内会同设计

单位进行处理，并办理技术签证。否则，乙方有权停工，除工期顺延外，因此所造成的窝工损失由甲方负责。

第九条 甲方 委托监理公司 为驻工地代表，对工程进度、工程质量进行监督，检查验收隐蔽工程、办理中间交工工程验收签证手续，督促乙方按规定搞好试件、材料试验和各项技术资料及报表整理，负责签证、解决应由甲方解决的问题，以及其它事宜。

第十条 工程结算方式及工程款支付办法：

第十一条 甲方因生产或使用需要，确需变更设计时，应书面通知乙方，并提供由原设计单位出具的变更设计的技术资料，按规定办理变更工程手续，签订补充协议或变更合同，造价按工程增减的规定进行调整和结算。

工程中途停建、缓建或由于设计变更以及设计错误造成的返工，甲方应采取措施弥补或减少损失，同时经有关部门审定后赔偿乙方因此而造成的停工、窝工、返工、倒运、人员和机械设备调迁，材料和构件积压的损失。

第十二条 工程交工验收

1.工程交工验收，应以施工图纸及说明书、图纸会审记录、有关变更增减的书面文件、国家颁发的施工及验收规范和质量检验标准为依据。

2.隐蔽工程在隐蔽前______天，由乙方通知甲方到场检查，甲方不按时到现场检查的，乙方可自行检查后隐蔽，并认真如实填写隐蔽记录，甲方应予承认。若事后甲方提出复查的，复查合格，所有费用和因此造成乙方的经济损失，由甲方承担，所耽误的时间应顺延工期；复查不合格，检查费用由甲方承担，乙方应负责无偿返修。若乙方未通知甲方到场检查，单方完成隐蔽工程的，甲方有权要求重新检查，不论检查结果是否合格，一切费用由乙方承担。

3.工程（包括单项工程）竣工前五天，由乙方通知甲方组织有关单位进行验收。验收工作在工程竣工后 天（单项工程七天）内进行，并应按期验收完毕。工程质量及工程内容符合要求的，双方在《竣工工程验收证明书》上签章，同时乙方将全部有效的技术档案资料向甲方移交。如工程质量不合格或工程内容尚未完成者，由乙方在商定的期限内进行翻修或补建后，再进行验收，直至达到符合标准和要求为止。并按最后验收合格的日期作为竣工日期，由此支付的一切费用均由乙方负责。甲方逾期组织验收的，除应向乙方偿付违约金外，如果验收合格的，按本款规定的验收日期作为竣工日期；验收不合格需翻修的，按实际逾期天数顺延工期。

工程（包括单项工程）未经验收，甲方提前使用或擅自动用，因此而发生的质量或其它问题，由甲方承担责任。

4.工程竣工后，应绘制竣工图。工程变更不大的，由乙方在原施工图上加上注明，提交甲方存档。工程变更较大的，由乙方另绘竣工图。

第十三条 违约责任

1.乙方逾期竣工，从逾期______天次日起，每逾期一天，按工程总造价（单项工程按该项工程造价）的万分之______向甲方偿付违约金。

4.甲方逾期组织验收交工工程（包括单项工程），乙方逾期提交竣工结算的，从逾期______天次日起，每逾期一天按工程总造价（单项工程按该单项工程造价）的万分之______向对方偿付违约。

5.一方逾期结清或退回工程尾款者，从逾期______天次日起，按应结清或退回数额，比照银行有关延期付款的规定，向对方偿付逾期违约金。

第十四条 遇人力不可抗拒的灾害损失，按本条第（二）项处理：

（一）报上级有关部门裁定。

（二）工期顺延。

第十五条 其它事项及补充条款

1.有关本工程的施工图纸与说明书和会审记录，以及图表、资料，双方进行的有关会议，洽谈记录，双方协商同意并经双方当事人签证的有关修改设计的变更文件等，都是据以施工和交工验收的技术资料，也是本合同的组成部分。

2.乙方应加强防火、防盗、治安、施工安全防护措施和加强对施工队伍的管理，遵守和执行安全、文明和深夜施工等的规定。否则，导致造成的损失和有关部门按规定给予的处罚或追究赔偿的经济损失均由乙方负担。

5.基坑开挖时，挡土桩间如有流砂或挡土桩位移超过规范偏差及漏水（包括#桩的补漏处理）等影响地下室施工的情况，由乙方负责处理，因此发生的一切费用，由乙方承担。本合同自签订之日起生效，到工程交工验收和结清工程款之日自然失效。本合同正本 二 份，双方各执 一 份；副本 四 份，双方各执 二 份；送建委、双方主管业务部门、经办银行、税务局、工商局及有关单位各一份。

第四篇：锚杆施工工艺

锚杆施工工艺

一、锚杆施工 1．锚杆施工流程

确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。2．确定孔位

钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员（测量人员放线）按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。3．调整钻杆角度

钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。4．钻孔

因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。5．锚索的制作与安装

（1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。

本工程为：下料长度＝锚杆设计长度＋1.1m。

（2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。

（3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。（4）锚索的安插

锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将4“镀锌管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。6．注浆

（1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于5m。（2）采用425。普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。（3）接着用水泥袋湿粘土加钢板封口，并严密堵实，以0.4～0.6Mpa稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。

（4）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。本工程所有锚杆的注浆量均大于1.25倍。

7．锚索张拉与锁定

（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫－200×200×8的钢板，用60KN的拉力进行预拉。

（2）张拉时，锚固体的强度应达到l5Mpa（以试块试压为依据）。

（3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。

（4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。（5）考虑到相邻锚杆的水平间距才1m，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用”跳张法"的张拉顺序进行张拉。

第五篇：安全自查报告-锚杆

嘉定镇街道金沙路366弄旧住房修缮改造工程

安全自查报告

依照12月2日区修缮中心关于施工现场安全自查自纠会议的要求，按照《建筑施工安全检查标准》要求，深刻吸取江西丰城发电厂三期建设项目冷却塔施工平台坍塌事故的教训，对施工现场进行全面及重点安全自查自纠。自查情况如下：

一、公司安全生产责任制落实情况：

1、项目部各岗位安全责任制度已上墙；

2、项目管理人员严格按照安全责任制执行上岗；

3、各班组安全生产责任已落实。

二、安全生产法律法规和工程建设标准强制性条文执行情况：

严格按照《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《上海市建设工程文明施工管理规定》（市府令48号）等法律、法规及部门规章进行安全文明施工，力争做到安全生产、文明有序、不扰民的施工环境，确保安全施工无事故、文明施工零投诉。

三、项目部负责人和专职安全管理人员到岗履职情况

1、公司已委任项目经理及委派专职安全管理人员到岗；

2、实行项目经理每周至少5天的带班制度，但凡现场施工专职安全员必须上岗。

四、安全三级教育和安全技术交底等制度的执行情况：

1、进场施工人员按班组进行安全三级教育；

2、工程安全技术交底分两步，项目技术负责人首先对项目管理人员进行安全技术交底，其次再按工种对施工人员进行安全技术交底。

五、项目安全生产检查制度的执行情况：

施工项目严格按照《建筑施工安全检查标准》要求进行，除日常安全检查外项目部还执行定期安全检查，由于项目周期跨年，项目部还制定节假日的节前和节后安全检查。

六、施工现场临时用电使用及管理情况：

1、施工用电采用三级配电、二级保护，要求一人一机一闸；

2、施工现场未发现使用拖线板情况，宿舍未发现使用违规电器，如“热得快”等。

3、现场电工定时对现场用电设施进行安全检查，及时对失灵、损坏的电箱、开关箱的维护修理。

七、生产安全事故应急预案的编制和落实情况：

1、安全事故应急预案已编制并报监理及实施单位审核通过；

2、组织各班组人员进行相应演练，如“消防演练”等。

八、外脚手架、井架搭设及安全防护措施情况：

1、脚手架搭设按照搭设方案执行，部分情况因地制宜，采取相应措施确保安全，如“天井无法搭设”采取外抛撑加斜撑加固措施等。

2、井架设置在少行人及不影响居民生活的墙面部位，井架搭设底部双立杆设置，外三立面连续剪刀撑，垂直运输机部位顶撑及横杆加固处理。

3、沿街房屋搭设脚手架时，先进行双层防护棚的搭设，确保公众安全。

年12月9日

2016