锚杆、锚索支护实施细则

第一篇：锚杆、锚索支护实施细则

****煤矿文件 金矿生发[2018]01号

关于印发《锚杆、锚索（锚网）支护

管理实施细则》的通知

各单位、科室：

根据**能源有限公司关于印发《锚杆、锚索（锚网）支护管理实施细则》的通知（***生发〔2018〕10号）文件精神，为加强我矿井巷锚杆、锚索（锚网）支护管理工作，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺，有效控制顶板事故，制定**煤矿《锚杆、锚索（锚网）支护管理实施细则》。同时成立我矿锚杆、锚索（锚网）支护领导小组：

组 长：*** 副组长：*** 组 员：***

特此通知。

富源县大河镇**煤矿 2018年6月18日

锚杆、锚索(锚网)支护管理实施细则

第一章 总 则

第一条 《锚杆、锚索(锚网)支护管理实施细则》（以下简称为《细则》）是在**（集团）有限责任公司各煤矿应用锚杆、锚索(锚网)支护技术经验进行总结的基础上，**集团（云南）能源有限公司聘请了**采矿科技有限公司对富源县大河镇**煤矿主斜井井筒支护方案进行了优化研究，同时结合国内先进技术和最新发展动态制定的。

第二条 锚杆、锚索(锚网)支护在国内地下工程中已经得到广泛应用，其优越性是依靠其先进性、技术性和可靠性来体现的。但在使用中要求锚杆支护设计所需数据应以井下实测数据为基础，巷道开挖以后，应立即进行地质调查，并设点对锚杆、锚索（锚网）支护与围岩变形状况进行监测，收集巷道围岩变形、锚杆、锚索支护稳定状况基础资料，对初始设计进行补充、修改、完善。

第三条 制定本细则的宗旨是在安全、高效、经济的原则下，促进锚杆、锚索(锚网)联合支护技术持续、稳定、健康发展。

第二章 锚杆、锚索(锚网)支护技术管理体制

1、煤矿要协助项目施工单位分析、处理锚杆、锚索（锚网）支护现场存在的问题，提出解决问题的办法和意见。

2、各单位对贯彻执行过程中存在的问题进行分析总结，向上级主管部门提出增补或修改意见。

3、成立**煤矿矿压观测领导小组，专职负责锚杆、锚索矿压观测并做好记录。

4、根据有关文件及相关规程，组织锚杆、锚索(锚网)支护设计、作业规程、施工技术和安全技术措施等技术文件的编制和审批。

5、从锚网支护现场管理、技术管理、安全管理等方面对项目单位实施业务领导，处理现场锚杆、锚索（锚网）支护过程中技术问题。

6、组织参与锚杆、锚索(锚网)支护工程质量验收和安全检查。

7、对锚杆、锚索(锚网)支护的材料供应、设备配备、施工管理、工程验收等进行总体监督协调。

8、负责组织对锚杆、锚索(锚网)支护监测，对观测数据进行处理和分析，提出对策并监督实施。

9、组织锚杆、锚索(锚网)支护科研项目和现场实施。

10、负责对锚杆、锚索(锚网)支护有关的各种技术文件、监测数据等进行存档管理。

11、从事锚杆、锚索(锚网)支护工作的工程技术人员要熟悉锚杆、锚索(锚网)支护机理、设计方法、监测技术、各种观测仪器仪表的使用方法，并能对数据进行处理，对监测结果进行分析。

12、各级工程技术人员与管理人员有权处置现场遇到的任何异常或危及人身安全的情况，同时必须及时向矿调度室汇报。

第三章

锚杆、锚索（锚网）支护设计

1、锚杆、锚索(锚网)支护的适用性取决于锚杆、锚索(锚网)在围岩中的短锚固拉拔试验结果。短锚固拉拔力≤50KN时，原则上不宜采用锚杆、锚索(锚网)支护。

2、锚杆、锚索(锚网)支护设计应采用以实测为基础的动态反馈设计法，设计过程包括地质力学评估---初始设计---监测与信息反馈----修改设计四个步骤。

3、锚杆、锚索(锚网)支护初始设计作为掘进工作面作 业规程的组成部分和工程质量管理的依据，经建设单位、项目工程矿总工程师主持审查，完成审批程序后生效，初始设计必须包括以下内容：

（1）、巷道名称、位置、用途以及巷道设计断面;（2）、锚杆支护布置图;（3）、锚杆几何参数（长度、直径），力学参数（强度，延伸率）;（4）、锚杆布置参数（间排距、角度）（5）、锚杆锚固参数（孔径，锚固长度）；（6）、锚杆预紧力矩（或预紧力）、设计锚固力；（7）、钢带形式、强度、规格；（8）、金属网的形式、规格；（9）、支护材料消耗；（10）、施工工艺方法；

（11）、相关安全技术措施：临时支护；（12）、验证初始设计的观测与监测方案;（13）、初始设计的补强加固措施；

（14）、巷道受采动影响时预计可能出现的问题，以及应采取的相应措施。

4、按初始支护设计施工的巷道应及时进行综合监测，并将监测结果用于验证或修改初始设计。当地质条件发生较大变化时，须依据工程监测结果和现场实际修改支护设计。

5、特殊地点的巷道断面以满足设备运输及安装、通风、行人等基本使用要求为限，并进行专门支护设计和制定特殊安全技术措施。

6、交岔点及硐室设计要充分考虑邻近巷道的平面及空间位置关系，简化巷道布置系统，减少由于巷道布置及施工 而造成围岩应力集中对巷道及硐室产生的破坏。

7、锚杆、锚索(锚网)支护设计必须采用取得《煤矿矿用产品安全标志证书》的支护材料。

8、钻孔直径、锚杆、锚索(锚网)直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆(锚网)杆体直径之差为4～8mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为3～5mm，我矿采用￠28mm钻头打眼，采用2335型树脂锚固剂。

9、锚索设计初锚固力不小于100KN,设计长度应首先考虑确保锚固到稳定岩层中的长度不小于1.0m，利用其它方式计算锚索长度和密度时必须符合锚杆、锚索支护设计规范。

第四章 锚杆、锚索(锚网)支护材料

1、项目施工单位必须建立专门的支护材料仓库，不得露天存放。树脂锚固剂必须存放在干躁、无阳光直射的库房内，并且要远离热源，一般要求库内温度为4～25°C。

2、锚杆、锚索(锚网)支护材料的仓库管理人员必须对每一批到货产品的名称、规格、数量、生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品合格证、煤矿矿用产品标志书发放情况等建册登记。出库时，采取先进先出发放顺序，做好放发登记工作，以便鉴别生产厂家和进行质量跟踪。

3、用于试验研究的新型支护材料和小批量的特种支护材料，试验前试验单位必须将“工业性试验证”和产品技术资料必须经项目工程业务主管部门审查，经批准后可在规定的试验地点使用，经技术鉴定（评议）或产品鉴定（评议）以后，方可扩大到试验地点以外的现场使用。经鉴定（评议）后的定型产品纳入企业标准管理范围。

4、树脂锚杆(锚网)杆体必须使用全螺纹等强锚杆，杆体表面形状必须保证杆体与树脂锚固剂之间产生良好的载 荷传递效果（采用井下或地面短锚固试验确认）。

5、锚杆、锚索(锚网)托盘采用拱形托盘。其中心孔壁应加工成球面形，以利与球面螺母相配套。任何形式的托盘，支承抗压强度应与锚杆(锚网)设计锚固力相配。

6、使用￠12mm螺纹钢制作钢筋梯做为锚带。钢带与托盘的组合抗穿透强度应与锚杆(锚网)设计锚固力相配。

7、采用菱形金属网、￠6.5mm钢筋网。

第五章 锚杆、锚索(锚网)支护施工

1、锚杆、锚索(锚网)支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行。

2、掘进工作面作业区域内，必须按质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于施工和监督检查。

3、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时，必须采取补打锚杆、锚索(锚网)或支撑式支护等措施进行加固。

4、掘进工作面临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索(锚网)的安装必须采用快速安装工艺。安装时，必须先将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆、锚索推至孔底，顶、帮锚杆螺母预紧力矩不得低于200N.m，锚杆锚固力不小于60kN（￠20mm锚杆，采用活塞面积为29.4cm的拉拔仪，读数为20.4MPa）

6、张拉锚索的预紧力不小于100KN(采用活塞面积为47.7cm的张拉机，读数为20.9MPa）。

7、安装树脂锚固剂时，要检查其性状。严禁使用过时、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按产品使用说明书技术规定的搅拌时间和等待时间施工（搅拌时间8-15秒，等 2待时间10-60秒）。

9、锚杆使用2卷2335CK型锚固剂；锚索(锚网)使用5卷2335型锚固剂，其中顶部使用2卷2335CK型锚固剂，外部使用3卷2335Z型锚固剂。

10、安装锚杆、锚索(锚网)时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝结速度先快后慢的顺序依次放置在钻孔内中。

11、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免挤压、受折、受热。已破损或废弃的树脂锚固剂要妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。

12、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特软区等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护。

13、特殊地点采用特殊支护或加强支护措施时，其支护范围延伸到巷道正常段5m以上。

14、正常锚杆(锚网)支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。

15、锚杆、锚索(锚网)支护的掘进工作面，必须配备锚索及施工机具，并掌握其施工技术。

16、锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。

17、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、锚带以及金属网等起吊设备或其它重物。

18、锚杆、锚索(锚网)支护巷道工作面其正在使用的料 场，必须备有不少于5架备用29U钢棚及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。

19、锚杆、锚索(锚网)支护巷道应随时进行检查。对于失效或松动的锚杆、锚索(锚网)必须及时进行补打或紧固。

20、工作面如发生冒顶（片帮）事故，无论是否造成人员伤亡，必须及时向矿调度及有关职能部门进行汇报，以便及时组织分析和处理。

第六章 锚杆、锚索支护监测及质量检测

1、锚杆(锚网)支护监测分为综合监测和日常监测。监测的主要目的是验证初始设计、评估支护效果，及时发现异常并采取措施，确保巷道的稳定。

2、综合监测方案应包括以下内容：

(1)、顶板、两帮变形量，变形范围，以及变形随时间的变化规律。

(2)、顶板、两帮锚杆承载力, 以及承载力随时间的变化规律。

3、锚杆测力仪观测锚杆承载力时，每个测量断面不少于3台（与离层仪配套观测）。

4、综合监测方案要对监测频度提出明确规定。距掘进工作面100m以内一般48小时不少于一次，100m以外每周不少于一次。

5、综合监测仪器应按规定进行安设。除非监测方案另有规定，仪器应安设在巷道的中部和巷帮的中部。

6、锚杆、锚索(锚网)支护巷道应进行日常监测。施工单位负责按技术要求实施。

7、日常监测主要采用顶板离层指示仪监测顶板变形。顶板离层指示仪每20m安设一个。顶板离层指示仪应安 设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪应安装在交岔点的中心位置。顶板离层指示仪实行挂牌管理，其深、浅基点深度及安装初始读数等应在牌板上予以标明。

8、帮位移采用钢尺监测。

第五十四条 顶板离层指示仪深部的测点应大于锚索(锚网)上端头处深度（6.5m），浅部测点深度应大于锚杆深度（2.5m）。

10、矿压观测组对顶板离层指示仪进行测读和记录。距掘进工作面100m以内的测点，1-2天观测一次，100m以外每周不少于1次。

11、监测数据要及时处理分析，发现异常时应向矿调度室及有关领导进行汇报。有关领导主持分析，制定措施并组织落实。

12、支护设计或观测方案要明确施工巷道的顶板离层临界值。顶板离层超过临界值时，必须采取补强加固措施。

13、锚杆、锚索(锚网)支护工程质量检测由项目单位负责，每旬不少于一次。验收时选点抽查，检查点间距一般不大于50m,检查点数量不少于3个（锚固力项目查台帐）。

14、施工过程中，应每班对锚杆(锚网)安装质量进行检查。发现不符合设计要求时，应停止施工并及时采取补救措施。

15、锚杆、锚索(锚网)安装质量检测主要项目：（1）间距、排距检测；（依作业规程设计为标准）（2）角度检测；（依作业规程设计为标准）

（3）锚杆、锚索外露长度检测；（锚杆10mm-100mm，锚索150mm-250mm）

（4）锚杆、锚索托盘安装质量检测：采用现场扳动、观察实测;(5)锚杆、锚索预紧力检测。

16、锚杆(锚网)锚固力检测

用锚杆(锚网)拉拔仪进行锚杆(锚网)锚固力检测。根据检测结果评判锚杆(锚网)锚固力和安装质量。检测锚杆、(锚网)锚固力，应在现场做拉拔试验。巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样不小于1 组;300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各1根）进行检查，并作好记录。拉拔加载至锚杆设计锚固力。

(1)被抽查的3根锚杆(锚网)都应符合设计要求。若有1根锚杆(锚网)不合格，应再抽一组（3根）进行拉拔试验。如果仍不符合要求，由项目单位有关领导组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施；

（2）支护设计或材料变更时，应做相应的拉拔试验，每组不少于3根。

17、进行锚杆拉拔试验时:(1)、对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆(锚网)松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力数值为止;（2）、拉拔试验后，应立即重新拧紧螺母，若锚杆(锚网)因拉拔试验失效，必须及时在附近补打锚杆(锚网)。

18、铺网、锚带安装质量检验:采用现场观察实查。金属网、锚带应紧贴煤壁，网间对接牢固，网片联结视煤层松散情况，在作业规程要有明确规定，网扣间距最大不得超过200mm。

19、锚索安装质量检测：

（1）锚索排距，安装角度及锚索外露长度等，应符合设计要求，否则应重新补打。（2）用张拉设备作锚索锚固力检测。根据检测结果评判锚索安装质量状况；

（3）每20m巷道检测一根，并做好记录。

（4）锚索不得替代锚杆参与主体支护，即锚索应打在两排锚杆之间，不得打在锚杆位置代替锚杆使用。

20、破坏试验：每150m巷道，在正常施工以外，按照标准安设2根锚索、2根锚杆，48小时后进行破坏拉拔，矿压观测小组做好锚固力、锚固剂长度、搅拌情况等记录。

第七章 处 罚：

1、各施工单位要建立健全锚杆、锚索（锚网）支护管理的领导机构，落实负责部门和负责人。

2、不严格按作业规程施工，不认真执行《细则》有关规定的，造成隐患的，给与相应处罚，造成严重后果的，追究相关人员责任。

（1）锚杆、锚索安设角度不符合要求，间排距大于规定值，罚款50元/根并进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

（2）锚固剂数量不足、安装顺序不对，搅拌时间短，等待时间短，预紧力小于规定值，罚款50元/根并进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

（3）锚杆、锚索出露长度大于规定值，必须进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

（4）网片没有按照规定搭接、链接，网片、锚带不紧贴岩壁，罚款50元/片，并按照标准进行布网。

11（5）使用失效锚固剂，不合格的锚杆、锚索、锚网、锚盘、螺帽、锁具，罚款100元/处并进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

（6）没有使用与锚杆锚索配套钻头（￠28mm）打眼，眼孔内浮货没有吹净，眼孔内有水安设锚杆锚索没有汇报，罚款100元/孔，必须进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。

3、在同一施工地点原则上不准使用不同厂家树脂药卷。若更换不同厂家的药卷，必须做好明显的区分标记（同一排锚杆严禁使用不同厂家的锚固剂）。过期的树脂药卷严禁使用。

4、项目施工单位及矿方必须同时建立锚杆、锚索、网支护巷道监测台帐，并设置专人管理，不按规定建立台账或者台账不规范的，根据实际情况对相关人员进行50-200元处罚。

观测人员对观测记录弄虚作假的，做假台帐的，罚责任人及当事人各500元。

要求每季度对观测情况进行观测总结的，不进行观测总结的罚责任人及当事人各200元。

在井下做锚固力测定时，必须制定安全措施。

观测人员发现锚固力达不到设计要求时，离层仪超过临界值或出现异常情况的及时向有关领导回报的。有关领导 在接到报告后，及时查明原因，并采取补救措施的，并做好记录。

第八章 附则

1、本《细则》的解释权归富源县大河镇**煤矿，与公司及地方上级文件规定相抵触时，按上级文件执行。

2、本《细则》自下发之日起执行。

附录 有关名词解释：

1.杆体破坏力：锚杆(锚网)杆体能承受的极限拉力（kN）。2.锚杆拉拔力：拉拔试验时，锚杆破断或失效时极限拉力（kN）。

3.锚固力：锚杆正常工作时所承受的拉力（kN）。4.设计锚固力：设计时给定的应由锚杆承受的拉力（kN）。5.锚固剂：起粘结锚固作用的无机或有机介质。它区别于靠摩擦或锲紧作用的机械锚固装置。

6.树脂锚杆：以树脂为锚固剂，对围岩起加固作用的一套构件统称。包括树脂锚固剂、杆体，托盘、螺母与减摩垫圈等。

7.锚固长度：锚杆(锚网)的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。

8.端部锚固（简称“端锚”）：锚杆(锚网)的锚固长度≤500mm或锚固长度≤钻孔长度的1／4。

9.短锚固拉拔试验：用150mm标准长度的CK型树脂锚固剂及设计选用的锚杆杆体在钻孔中进行拉拔试验。试验结果用于评估岩层的可锚性和锚杆的载荷传递效果。

10.锚杆、锚索（网）支护：是指以锚杆作为巷道支护的主要形式，锚索加强支护外，还包括锚杆、锚索同其他 构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护等。

11.搅拌时间：安装树脂锚杆(锚网)时，对锚固剂进行连续搅拌所持续的时间（s）。

12.等待时间：安装树脂锚杆(锚网)时，从停止 搅拌树脂到开始拧紧螺母所间隔的时间（s）。

13.预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的力(KN)。

14.预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到预紧力时，施工到螺母上的力矩（N.m）。

15.锚杆、锚索快速安装（简称“快速安装”）：在相对短的时间内，使用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼、锚索眼，装树脂药卷、锚杆，搅拌树脂锚固剂---拧紧螺母（达至规定预紧力）的全过程。区别于在较长时间内间断作业和人工拧紧螺母的一般安装作业。

16.初始设计：根据已有资料提出的，可以依照该设计施工，但必须根据现6场监测信息加以验证或修改的锚杆、锚网(锚网)支护设计。

17.动态反馈设计：对监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的全过程。

18.正式设计：对初步设计进行验证或修改，在技术性、经济性以安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。

19.原岩应力：指岩层固有的（未受采动）的应力，通常称地应力。

20.顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的锚杆(锚网)长度以内和以外顶板允许变形值。超过该值必须采取补强加固措施。21.特殊地点：指断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地点、巷道顶板泥岩厚度大于1.0m、巷道宽度大于5.0m地段、交岔点、综采、综放工作面开切眼以及硐室等地点。

富源县大河镇**煤矿

2018年6月18日

第二篇：锚杆锚索合同

锚杆、锚索防护工程

施工协议书

甲方：

乙方：

为优质、高效、快速、安全的完成 № 合同段锚杆、锚索防护工程

乙方签字(盖章)：

乙方签字(盖章)：

扣除。

5、如乙方在履行本协议过程中未能履约或违背协议规定的责任和义务，或乙方履约能力较差，不能按进度计划完成施工任务，或发生质量及安全事故，或存在质量及安全隐患，或发生及存在有损甲方形象信誉的行为，甲方有权要求乙方进行整改，如经过一个整改期后（整改期最长不超过一个月，具体视情况由甲方确定。）乙方仍未按要求整改或整改未满足要求，可视为乙方违约，甲方有权按本合同“

乙方签字(盖章)：

1、负责总体施工组织设计编写，并制定施工技术方案，向乙方提供设计图纸、文件等

2、负责图纸会审以及资料收集整理，对乙方进行各种技术与安全交底，并进行技术、安全生产指导、检查；

3、负责与业主、监理、地方政府、上级单位等有关部门的联系，负责乙方临时用地的征地、拆迁等事宜。

4、负责统一制定各项管理目标，组织编制季、月施工计划、物资需求用量计划表，根据工程进度和业主、监理以及甲方的要求下达各阶段施工生产计划。

5、在施工过程中，如经甲方检查认为乙方的施工能力无法满足业主或甲方要求时，甲方有权调整乙方的工作内容和工程数量，乙方应表示认可，并不得就此向甲方提出任何费用补偿或索赔。

6、甲方负责对乙方的工作进行经常性的监督、检查和指导，对工程质量、进度、安全、环境保护和现场文明施工等方面具有否决权，并根据工程实际情况采取相应的处理、处罚措施。

7、甲方有权根据施工进度情况指令乙方在限定时间内完成某一阶段性目标任务，或缺陷修复，现场清理等工作，乙方必须组织力量限时完成，否则甲方有权雇用他人执行该项指令，所有由此直接造成的以及连带发生的费用均由甲方合理定价，并从乙方工程款中扣除，乙方对此表示认可。

8、甲方有权对乙方完成但经业主、监理或甲方检查、检验不合格的工程随时发出指令，乙方必须按照指令的要求自费将不合格的任何工程予以拆除，并彻底重新施工。质量未达到项目技术规范及合同要求的在建或已完工程，甲方有权责令其停工、返工，由此造成的一切损失由乙方承担。

9、甲方不能保障乙方进场后施工工作的连续性。若因暂时停工（不管是由于征地拆迁、农民阻工闹事以及现场、气候条件，还是由于甲方需要或是监理工程师书面或口头指令的），或是内因或外因导致乙方造成损失的相关费用，已包含在清单报价内，甲方不另行支付。

10、除非经甲方书面同意，否则，若乙方中途退场时，甲方视乙方严重违约并按本合同“

乙方签字(盖章)：

应商结算的进行监控，在确认乙方按其相关协议履行结算，并出具有效的结算证明后，甲方按本合同的约定时间和方式，向乙方支付合同价款作为乙方对本合同工程的实施和完成的报酬。甲方认为有必要时，在经甲乙双方协商，乙方认可签字后，甲方可直接将乙方的民工工资、材料、设备款付给乙方的民工、材料供应商和设备租赁方。

12、对民工进场安全教育及安全培训，做到安全操作，安全用电、安全作业等，安全措施另出台，发放到劳务队每人手中。安全协议需甲、乙双方签认。

13、甲方负责甲供材料、机械设备的质量安全满足要求，如因甲供材料或机械设备质量、安全原因引起的质量、安全事故，全部损失由甲方负责承担。

14、甲方负责计量支付工作。

15、甲方负责限价供应钢筋、钢绞线（钢筋限额损耗按设计数量的1.5%计算，钢绞线限额损耗按设计数量的1.0%计算），钢材费用计入报价内，由乙方承担。限额内的钢材按限价扣除，超出限额外的按市场采购价从乙方应得工程款中扣除，费用由乙方承担。甲方负责组织供应水泥（水泥价格按项目部与水泥厂签订的合同价），水泥费用已计入报价内，费用由乙方承担。

16、甲方负责提供机械修整成型的施工场地，费用由甲方承担，如需局部修整的人工费用由乙方承担，相关费用包含在清单报价内，甲方不另行支付。

（二）、乙方的权利和义务

1、乙方应严格按照施工设计图纸、技术规范和甲方的施工进度计划进行施工，自觉服从本合同工程业主、监理及甲方的指导和工作安排，保质、保量、按工期完成施工任务。

2、乙方对履行本合同工程所取得的合法收入和盈利享有合法的权利，同时乙方对履行本合同工程的亏损承担完全责任，甲方对乙方履行本合同工程的亏损不承担任何责任。

3、乙方应自觉接受甲方、业主、监理工程师、地方政府有关部门的管理、监督、检查和指导，积极主动配合业主、监理工程师的工作；接受甲方随时检查其设备、材料保管、使用情况，及其操作人员的有效证件、持证上岗情况。

4、乙方应注意文明施工，保持施工现场的路容整洁、美观，并做好排水、排污处理等环保工作。若发生由于乙方施工方法不当，或者由于乙方处理不当或不

乙方签字(盖章)：

及时或力度不够，或者由于乙方的故意行为，所造成的地面作物、沟渠、房舍、道路的损害或者污染等，由此而引起的一切赔偿、诉讼、诉讼费、指控费及其他开支，全部由乙方负责。

5、乙方及其雇用人员为了能够获得超出实际的收入、减少承担成本费用，或者为了能够获得宽容合同条件的执行、为了能够获得合同以外的其他工程的承包而提供或者给予任何相关人员（包括甲方的管理人员）的贿赂，均属违约，由乙方承担法律责任，同时甲方有权按本合同“

乙方签字(盖章)：

“

乙方签字(盖章)：

人员、民工的花名册（包括姓名、身份证号码、所从事工种）也必须交甲方备案，以便必要时甲方代付。

4、最终结算：最终结算支付前，甲方将在乙方及项目所在地进行公示15天，待甲方确认乙方没有影响甲方声誉、利益的纠纷（包括拖欠民工工资或

乙方签字(盖章)：

免风险的发生或扩大，由此产生的损失和后果全部由乙方承担。

5、乙方承诺：不将上述工程整体转包或将工程肢解后全部或部分转包，否则视为违约，甲方有权按本合同“

乙方签字(盖章)：

未完工程及已完成的不合格工程甲方不予收方结算； ⑷ 从上述应付给乙方的款项中扣除或通过法律途径向乙方追索由于解除或终止合同引起甲方的一切经济损失。

乙方签字(盖章)：

工程量清单说明

一、各项单价包括的工作内容及费用：

主要设备包括（但不限于）：等相关设备，以上设备由乙方负责提供，费用含在钢筋报价内。

主要材料包括（但不限于）：耗材（氧气、乙炔）、电焊条、扎丝；劳保用品如手套、安全帽、安全带、安全绳；覆盖钢筋的篷布、垫钢筋用的枕木、钢筋垫块、五金材料等相关材料，以上材料费用含在钢筋报价内。

由于乙方没有按规范或设计图纸施工，或预埋不正确，导致材料损失或重复工作，由此增加的材料费用和发生的费用由乙方负责承担。

1、锚杆：按锚杆孔径长度以M计价，工序及费用包括（但不限于）：人工局部修整边坡、测量放样、搭设操作平台、钻孔机具安装、钻孔、清孔、钢筋制作安装（装卸车、下料、场内搬运、焊接、弯曲、绑扎、安装）、自检、灌浆、封锚、保管等工作所需的全部人工费、材料费、机械费，以及其他涉及到该项工作的一切费用。（钢筋限额损耗按设计数量的1.0%计算）

2、锚索：按锚索孔径长度以M计价，工序及费用包括（但不限于）：人工局部修整边坡、测量放样、搭设操作平台、钻孔机具安装、钻孔、清孔、钢绞线制作安装（装卸车、下料、场内搬运、穿索、安装）、自检、张拉、灌浆、封锚、保管等工作所需的全部人工费、材料费、机械费，以及其他涉及到该项工作的一切费用。含千斤顶及油泵的标定、维修保养费用（钢绞线限额损耗按设计数量的1.0%计算）

3、格梁钢筋：以T计价，工序及费用包括（但不限于）：钢筋防锈、除锈、试验钢筋取样、装卸车、下料、保管、场内搬运、焊接、弯曲、绑扎、制作钢筋垫块、入模、安装、验收等工作所需的全部人工费、材料费、机械费，以及其他涉及到该项工作的一切费用。（钢筋限额损耗按设计数量的1.5%计算）

4、格梁混凝土：以m3计价，工序及费用包括（但不限于）：场地清理、沟槽开挖、拌和、运输、浇注、安拆模板、养生等工作所需的全部人工费、材料费、机械费，以及其他涉及到该项工作的一切费用。

5、主要设备包括（但不限于）：拌和机（自动计量的强制式拌合机1套，出料容量不小于250L）、发电机、插入式振动器、手推斗车、电焊机、弯曲机、断筋机、钢筋调直机、氧焊设备、千斤顶、高压油泵、拌浆机、灌浆机、穿束卷扬机、切割机、手提

乙方签字(盖章)：

切割机、滑轮、手拉葫芦设备等施工所需的相关设备，以上设备由乙方承担，费用含在清单报价内。

6、主要材料包括（但不限于）：钢筋、钢绞线、水泥、河砂、碎石、锚垫板、锚具、钢载体、工具锚板、工具夹片、排气孔、注浆管、高压管、照明设备、覆盖钢材的篷布、劳保用品如手套、安全帽、安全带、安全绳等相关材料，以及其他小五金材料，以上材料由乙方承担，费用含在清单报价内。

乙方负责提供的人力、机械设备、材料等必须满足施工要求。

乙方签字(盖章)：

第三篇：锚杆支护管理制度

锚杆支护管理制度

1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。支护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。

2、施工断面超宽、超高大于500mm时，须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，对因为巷道片帮造成巷道任一帮超宽0.3米以上时，必须采取增补支护措施。并由分管安全的副矿长组织实施。

3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时，应对施工单位给予处罚。

4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围延伸至巷道正常段起点5米以上。

5、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，帮锚杆也应优先采用快速安装工艺，保证锚杆安装质量。

7、为了保证锚杆角度，掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻机。

8、采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程和质量标准操作，端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上，加长锚固锚杆预紧力必须达行7吨及以上，锚索预紧力必须大于7吨以上。锚杆、锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。锚杆必须使用力矩手紧固；安装后1—2小时，必须对锚杆进行二次紧固。

9、采用锚杆（锚索）支护巷道，必须每50米预留一根锚杆、锚索进行一次锚杆（锚索）破坏式可锚性试验，具体试验办法由田占年、刘先裕安排制定。

10、安装树脂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。当少放或错放树脂锚固剂，以致不能过到设计的锚固长度时，按事故追查处理。

11、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。

12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。

13、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时调整支护措施，选择加密锚杆、全长锚固、锚索锚固等强化支护措施。

14、在锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所有任何人员，在认为情况异常、有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场。

15、在特殊困难条件下采用锚杆支护时，要进行可行性研究。施工时，从锚杆与棚式支架联合支护开始试验，并通过观测得出结论后逐步加大棚距，待确认单独使用锚杆支护可行时，再取消架棚支护。

16、锚索孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。

17、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

18、进行锚杆锚索拉拔力、破坏试验，必须制定详细的试验办法及安全措施。报矿总工程师批准后执行。

19、对锚杆支护巷道应进行定期检查。发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对放炮后松动的锚杆螺母应及时进行紧固，紧固范围为起爆点10米范围内的所有锚杆、锚索。

20、严格执行事故汇报制度，锚杆支护巷道如发生导致停产的冒顶（片帮）事故，无论是否造成人员伤亡，均必须向集团公司职能部门汇报，以便及时组织处理，分析原因，采取对策，防止同类事故重复发生。

21、支护材料质量必须符合技术规范要求。现场发现一次材质不合格，罚采购负责人1000元。

22、首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理、锚杆性能、机具及施工等技术培训。经考试合格后方可上岗，并由工程技术人员现场跟班，技术指导，直到施工人员熟练掌握为止。

23、锚杆支护质量由矿分管领导组织有关部门进行验收，责任落实到人。

24、每个施工队组必须有班组验收记录，对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查，并做好记录。当检查质量不合格时，必须采取补救措施。

25、锚杆拉拔力检测必须每300根锚杆（不足300根的按300根计算），取样不得少于1组，每组不得少于3根；设计或材料变更，应另取1组。拉拔力检测记录报告要与现场标记一致，并有记录牌板显示，牌板记录应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。

26、锚杆安装质量检查标准如下： A、锚杆间排距误差不超过设计值±100m。B、螺母外锚杆外露长度10—30mm。

C、用力矩板手抽查，锚杆预紧力要不低于设计预紧力。D、托板与顶板接触面积不小于60%。E、用半圆仪检查锚杆角度，允许偏差±15度。

27、每一根锚索的施工都要做好记录。锚索外露长度不大于300mm。锚索间距偏差控制在±100mm。有一根不合格罚责任者1000元。

28、锚杆、锚索应紧跟迎头施工，严禁空顶作业打一个眼，安装一根锚杆、锚索，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。锚杆间排距误差控制±100mm，每超一处，罚责任者100元。锚杆孔深度偏差0 — +50mm，施工队伍必须在钻杆上明确标记，做好施工记录，现场发现一次不符合规定，罚责任者100元。锚杆角度必须符合作业规程规定，有一根不合格，罚责任者100元。锚杆螺母处露长度10—30mm，有一根不合格罚责任者100元。

29、矿主管部门每旬要对矿所有掘进巷道的锚杆支护按照质量标准进行定期、定量检查，并随时进行抽查，整改问题到现场，切实抓好锚杆支护质量。对班组验收记录要认真检查，检查发现问题，要及时向有关部门汇报，并采取有效措施。

第四篇：锚杆支护理论

锚杆支护理论

锚杆支护理论研究的目的是弄清楚锚杆、锚索与围岩之间的相互作用关系，从而为锚杆支护设计提供理论基础。

第一节锚杆支护构件的作用

锚杆支护由锚杆杆体、托板和螺母、锚固剂、钢带及金属网等构件组成，锚杆支护的作用是由这些构件共同完成的。

一、锚杆杆体的作用 对于锚杆杆体本身来说，由于杆体长度方向的尺寸远大于其他两个方向的尺寸，所以力学上属于杆体。这种构件主要可以提供两方面的作用，一是抗拉，二是抗剪。至于杆体的抗弯能力和抗压能力是非常小，可忽略不计。

1、锚杆的抗拉作用

锚杆杆体所能承受的拉断载荷计算：

式中P—锚杆拉断载荷，N；

d—锚杆直径，mm； —锚杆钢材抗拉强度。

2、锚杆的抗剪作用

锚杆杆体所能承受的剪切载荷计算：

式中Q—锚杆剪切载荷，N；

d—锚杆直径，mm； —锚杆钢材剪切强度。

二、锚杆托板的作用

一是通过给螺母施加一定的扭矩使托板压紧巷道表面，给锚杆提供预紧力，并使预紧力扩散到锚杆周围的煤岩体中，从而改善围岩应力状态，抑制围岩离层、结构面滑动和节理裂隙的张开，实现锚杆的主动、及时支护作用； 二是围岩变形使载荷作用于托板上，通过托板将载荷传递到锚杆杆体，增大锚杆的工作阻力，充分发挥锚杆控制围岩变形的作用。

托板力学性能应与锚杆杆体的性能匹配，才能充分发挥锚杆的支护作用。托板强度不足、安装质量差、受较大偏载都会显著降低锚杆的作用。

对于端部锚固锚杆，托板是锚杆尾部接触围岩的构件，通过托板给锚杆施加预紧力，传递围岩载荷至锚杆杆体，托板本身失效，以及托板下方的围岩松散脱落，导致托板与表面不紧贴，都会使锚杆失去支护作用。

托板对全长锚固锚杆的受力分布有明显的影响。无托板时锚杆轴力在巷道表面处为零，在一定深度达到最大值，剪力在轴力最大处为零；有托板时，由于锚杆施加的预紧力和围岩通过托板作用在锚杆杆体上的力，使得锚杆轴力在巷道表面处达到一定值，而且使锚杆轴力最大的位置向孔口移动，更接近巷道表面。

三、锚固剂的作用

锚固剂的作用是将钻孔孔壁岩石与杆体粘结在一起，使锚杆发挥支护作用。同时锚固剂也具有一定的抗剪与抗拉能力，与锚杆共同加固围岩。

1、锚固剂的粘结作用

在拉拔作用下，杆体锚固段剪应力分布为负指数曲线。

2、锚固剂的抗拉与抗剪作用

我国树脂锚固剂的抗拉强度一般可取11.5MPa，抗剪强度一般可取35MPa。

3、端部锚固与全长锚固的区别

对于端部锚固锚杆，锚固剂的作用在于提供粘结力，使锚杆能承受一定的拉力。对于全长锚固锚杆，锚固剂的作用比较复杂，主要有两方面：将锚杆杆体与钻孔孔壁粘结在一起，使锚杆随着岩层移动承受拉力。当岩层发生错动时，与杆体共同起抗剪作用，阻止岩层发生滑动。对于端部锚固锚杆，杆体各部位的应力和应变相等。在锚固范围内，任何部位岩层的离层都均匀地分散到整个杆体的长度上，导致杆体受力对围岩变形和离层不敏感，支护强度低。对于全长锚固锚杆，这种分散是不可能的，致使应力、应变沿锚杆长度方向分布极不均匀，离层和滑动大的部位锚杆受力很大，杆体受力对围岩变形和离层很敏感，能及时抑制围岩离层滑动，支护强度高。这是端部锚固锚杆与全长锚固锚杆的根本区别。

四、钢带的作用

钢带是锚杆支护系统中的重要构件，对提高锚杆支护整体支护效果、保持围岩的完整性起着关键作用。其作用主要表现在以下3方面：

1、锚杆预紧力和工作阻力扩散作用。

2、支护巷道表面，改善围岩应力状态作用。

3、均衡锚杆受力，提高整体支护作用。

五、网的作用

1、维护锚杆之间的围岩，防止破碎岩块垮落。

2、紧贴巷道表面，提供一定的支护力，一定程度上改善巷道表面岩层受力状态。同时，将锚杆之间岩层的载荷传递给锚杆，形成整体支护系统。

3、网不仅能有效控制巷道浅部围岩的变形和破坏，而且对深部围岩也有良好的支护作用。有的巷道虽然表面围岩已破坏，但没有松散、垮落，网作为传力介质，使巷道深部围岩仍处于三向应力状态，提高岩体的残余强度，显著减小围岩松散、破碎区范围，同时保证了锚杆的锚固效果。

第二节锚杆支护理论

锚杆支护是一种主动支护形式，它是通过锚杆及其辅助构件与锚固范围的围岩形成锚固结构体，利用锚杆的横向作用提高锚固范围岩体的强度参数，锚杆的轴向作用改变锚固范围岩体的应力状态，从而达到提高巷道稳定性的目的。随着锚杆支护工程实践的不断丰富，锚杆支护的理论计算模型已有许多有价值的成果。这些理论都是以一定的假说为基础的，各自从不同的角度、不同的条件阐述锚杆支护的作用机理，而且力学模型简单，计算方法简便易懂，适用于不同的围岩条件，得到了国内外的承认和应用。

目前，较成熟的理论主要可归纳为三大类：

一、基于锚杆的悬吊作用而提出的悬吊理论、减跨理论。

1、悬吊理论

锚杆上端锚固在围岩内部较坚硬的岩石中，把一层或几层稳定(或不稳定)且比较平而薄的直接顶板通过锚杆下端的托板及螺栓，锚固在比较坚硬的岩层上，从而起到了悬吊作用。锚杆的悬吊作用理论能很好地解释锚杆长度范围内存在稳定岩层的情况，但不能说明松软岩层高度超出锚固范围情况下的锚杆作用机理。只适用于巷道顶板，不适用于帮、底。且开掘巷道的顶板在一定范围内，必须有坚硬稳定的岩层。当跨度较大的软岩巷道中普氏拱高往往超过锚杆长度，或顶板软弱岩层较厚，围岩破碎区范围较大时，无法将锚杆锚固到上面坚硬岩层或者未松动岩层上，悬吊理论就不适用了。

2、减跨理论 包括两方面的内容：一是基于松散介质的自然冒落拱理论提出的锚杆作用原理，其依据是冒落拱高度与跨度成正比关系，认为利用锚杆的悬吊作用可增加顶板岩层的支点，从而减小支点间的跨距，进而达到降低冒落拱高度、减小所需支护强度的目的；二是基于梁的理论而提出的锚杆作用原理，即当巷道顶板为层状岩层时，其变形特性近似于梁的性质，此时锚杆的作用是缩短梁的跨距，以减小其中的横向应力产生的弯矩及弯矩产生的弯曲应力，尤其是弯曲拉应力，从而提高顶板的稳定性。从以上两种情况可以看出，减跨理论中的锚杆作用机理以及适用条件与悬吊理论等同，即需要以稳定岩层或稳定岩层结构为依托。

二、基于锚杆的挤压加固作用而提出的组合梁理论、加固拱理论以及楔固理论。

1、组合梁理论

通过锚杆的轴向作用力将顶板各分层压紧，以增强各分层间的摩擦作用，并借助锚杆自身的横向承载能力提高顶板各分层间的抗剪切强度以及层间粘结程度，使各分层在弯矩作用下发生整体弯曲变形，呈现出组合梁的弯曲变形特征，从而提高了顶板的抗弯强度。适用于顶板由多层厚度小的连续性岩层组成的巷道支护。巷道帮、底不能应用。

2、加固拱理论(挤压加固理论)通过系统的布置锚杆，使巷道拱顶节理发育的岩体串联在一起，沿巷道的断面形成一个连续的具有自承受能力的拱形压缩带，使岩层得到补强，成为一个整体结构，支承其自身重量和上部的顶板压力。对于平顶巷道的层状连续性顶板而言，挤压加固理论等同于组合梁理论，此时，锚杆的挤压加固作用既可使层状顶板形成组合梁结构，从而提高了其抗弯强度，又可改善岩层的应力状态，使岩层沿平行于岩层层理方向的抗压强度得到提高。本理论适用性较强，几乎适用于所有的围岩条件。

3、楔固理论

主要是针对巷道围岩中的围岩有时会沿其中的弱面滑移而提出的围岩加固理论。当巷道围岩中的部分岩体被其中的弱面切割为块体时，其稳定性状况一定程度上将取决于对关键块体的维护情况，因为这种条件下围岩的失稳大多起因于关键块体的失稳。对此可将锚杆沿与弱面相交的方向布置，并借助锚杆的抗拉、抗剪、抗弯等作用防止围岩发生滑动甚至脱离岩层而冒落，从而保持巷道围岩的整体稳定性。

三、综合锚杆的各种作用或基于特殊条件而提出的最大水平应力理论、围岩松动圈理论、围岩强度强化理论、锚杆桁架支护理论、锚固平衡拱支护理论、锚注支护理论。

1、最大水平应力理论

巷道围岩的水平应力有时会大于垂直应力，此时，巷道顶、底板的稳定性主要受水平应力的影响；水平应力具有明显的方向性，巷道轴向与最大水平应力之间的夹角不同，水平应力对顶、底板稳定性的影响程度也会有所差异：

①与最大水平应力方向平行的巷道受其影响最小，顶、底板稳定性最好；

②与最大水平应力方向成锐角的巷道的顶、底板变形破坏偏向巷道的某一帮； ③与最大水平应力方向垂直的巷道受其影响最大，顶、底板稳定性最差。

基于该理论，英国学者研究发现，在深部开采的高应力环境下，最大水平应力的作用使顶、底板岩层发生剪切破坏而出现错动和膨胀，造成围岩变形，随着变形的发展，顶板对支护的载荷迅速增长，并使支护系统发生破坏。在这种作用下，锚杆的作用应当是在顶板变形的早期阶段提高其稳定性，以控制顶板后期变形的严重程度。即锚杆的加固应在顶板岩层发生松动膨胀变形之前进行，而不是等顶板已经松动破坏、几乎丧失自承能力后才被动地承受围岩压力。同时，应充分重视垂直应力对两帮的影响：顶板锚固后，两帮垂直应力集中区更靠近巷帮表面，控制两帮破坏，防止顶板有效跨度超过顶板锚杆的有效支护范围，对围岩稳定极为重要。

2、围岩松动圈支护理论 基于巷道围岩状态特征的研究，董方庭教授等提出了松动圈支护理沦，并提出了关于锚杆作用机理的动态解释。认为在矩形巷道围岩中，锚杆除了可以发挥悬吊作用以外，形成组合拱是其主要的支护作用，即破裂顶板在锚杆锚固力作用下可以形成具有一定强度和厚度的锚固层，随着顶板的下沉变形，锚固层将达到新的平衡状态，形成压力拱或称之为裂隙体梁式的平衡结构。

3、围岩强度强化理论

通过对处于不同物性状态岩体加锚前后的力学性质的研究，侯朝炯教授等提出了巷道锚杆支护围岩强度强化理论。巷道锚杆支护的实质是锚杆和锚固区域岩体相互作用，并形成统一的承载结构；锚杆支护可以提高锚固体强度破坏前、后的力学参数，改善锚固体的力学性能；锚杆作用可以提高围岩各状态下的强度值，使巷道围岩强度得到强化。通过对巷道底臌机理的深入研究，侯朝炯教授提出了加固巷道帮、角控制底臌的理论及方法，为巷道底臌的防治提供了一条有效、实用的途径。

4、锚杆桁架支护理论 出现于20世纪60年代，人们通过对其支护机理的研究认为桁架锚杆的作用原理属于挤压加固一类，锚杆桁架对巷道围岩的加固作用主要表现在以下三个方面：

①改变巷道顶板的应力状态。即随着锚杆桁架预紧力的增加，顶板中部的拉应力将减小，甚至出现压应力，使顶板不受拉应力，从而弥补岩体抗拉强度较小的弱点； ②促进顶板裂隙体梁的形成。当巷道开挖在层状岩体中时，顶板的破坏和变形可以用“岩梁”理论来分析，它的稳定性取决于裂隙体梁的成拱作用； ③提高顶板裂隙体梁拱座处的抗滑动性能。根据静力平衡原理，当岩梁拱座处的抗剪切能力过低时，顶板将发生整体剪切滑动。桁架预紧力引起的主动作用将与拱座处的水平推力叠加，增大了该危险部位岩石或不连续面的摩擦阻力，从而提高顶板裂隙体梁在拱座处的剪切强度。

5、锚固平衡拱支护理论

根据困难条件下锚杆支护成拱的重要作用，煤炭科学院北京开采研究所的林崇德高工提出了锚固平衡拱支护理论。其主要内容包括：①煤巷软弱顶板岩层在矿山压力作用下经历压缩变形的过程；②锚固岩层没有整体达到塑性破坏之前，顶板岩层仍可视为岩梁；③锚固岩层整体进入破坏阶段后，岩层已经不是一个连续体；④锚固支架是否具有较大的承载能力和变形能力，取决于顶板岩层的力学性质和锚杆的成拱作用大小；⑤锚固支架形成锚固平衡拱的关键是通过锚杆的作用保持锚固岩层的整体性。

6、锚注支护理论

通过对软岩巷道围岩控制方法的研究，陆士良教授提出了外锚内注式的支护方法。认为软岩巷道围岩的破裂范围及变形量都很大，传统的刚性支护难以适应，而单纯的锚杆支护或组合锚杆支护欲使破裂岩体处于挤紧状态，从而形成平衡拱也难以实现。对于节理裂隙发育的软岩，采用注浆的方法可以改变其松散结构，提高粘结力和内摩擦角，提高围岩的整体性和强度系数，从而形成一个注浆加固圈，为锚杆提供可靠的着力基础，使其能够充分发挥悬吊、组合等基本功能，对注浆加固圈以下的松碎岩石起到支护的作用。这种支护方式的提出极大地拓宽了锚杆支护技术的应用范围。第三节锚杆支护机理要点

1、锚杆支护的主要作用在于控制锚固区围岩的离层、滑动、裂隙张开、新裂纹产生等扩容变形与破坏，使围岩处于受压状态，抑制围岩弯曲变形、拉伸与剪切破坏的出现，最大限度地保持锚固区围岩的完整性，减小锚固区围岩强度的降低，使围岩成为承载的主体。在锚固区内形成刚度较大的预应力承载结构，阻止锚固区外岩层产生离层，同时改变围岩深部的应力分布状态。锚杆支护对岩石的弹性变形、峰值强度之前的塑性变形控制作用不明显，要求支护系统应具有一定的延伸性，使围岩的弹性变形、产生明显扩容变形之前的塑性变形得以释放。

2、锚杆支护系统的刚度十分重要，锚杆预紧力及其扩散起着决定性作用。根据巷道条件确定合理的预紧力，并使预紧力实现有效扩散是支护设计的关键。单根锚索预紧力的作用范围是很有限的，必须通过托板、刚度和金属网等构件将锚杆预紧力扩散到离锚杆更远的围岩中。特别是对于巷道表面，即使施加很小的支护力，也会明显抑制围岩的变形与破坏，保持顶板的完整。护表构件在预应力支护系统中发挥极其重要的作用。

3、锚杆支护系统存在临界支护刚度，即使锚固区不产生明显离层和拉应力区所需要支护系统提供的刚度。支护系统刚度小于临界支护刚度，围岩将长期处于变形和不稳定状态；相反，支护系统的刚度达到或超过临界支护刚度，围岩变形得到有效抑制，巷道处于长期稳定状态。支护刚度的关键影响因素是锚杆锚杆预紧力，因此存在锚杆临界预紧力值。当锚杆预紧力达到一定数值后，可以有效控制围岩变形和离层，而且锚杆受力变化不大。

4、锚索的作用主要有两方面：其一是将锚杆支护形成的预应力承载结构与深部围岩相连，提高预应力承载结构的稳定性，同时充分调动深部围岩的承载能力，使更大范围内的岩体共同承载；其二是锚索施加较大的预紧力，给围岩提供压力，使锚杆形成才压力区组合成骨架网状结构，主动支护围岩，保持其完整性。

第五篇：锚杆、锚索安装技术要求

锚杆、锚索施工技术要求

一、锚杆的安装

1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。

2、按规定塞入锚固剂（顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条，帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条）；

3、用锚杆将锚固剂送入眼底，用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒；

4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头（未卸连接器）；

5、锚固剂固化时间为90—180秒； 6、3.5分钟后卸下连接器。7、15分钟后开始安装垫片，用风动扳手紧固锚杆到达设计值。

8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。

二、锚索的安装

1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。

2、按规定塞入锚固剂（锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条）；

3、用钢绞线将锚固剂送入眼底，用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒；

4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头（未卸连接器）；

5、锚固剂固化时间为90—180秒； 6、15分钟后卸下连接器，安装锚索钢板、锁具开始张拉。