供热维修技术规范标准[本站推荐]

第一篇：供热维修技术规范标准[本站推荐]

供热维修调试技术规范

供热期间，热用户反映问题最多的就是暖气不热。供热后暖气出现不热的原因是多方面的，根据多年的经验，主要的有以下几个方面的问题：

1、管网前端小区出现用户不热? 原因分析：分支阀门开度原因，为调节整个管网远近平衡就要限制近中端用户流量，有时控制该分支或用户的阀门开度过小就会致使部分用户不热。

解决措施：对管网进行合理分配。

2、居民楼相临单元温度相差较大？

原因分析：各分支阻力差距大，相邻的两路分支由于各自内部系统设计不同而阻力完全不同，差距越大，平衡阀开度也会相差很大，平衡阀流量圈数不能作为唯一的调试依据。

解决措施：结合实际，合理运用各种平衡手段，到用户家中根据实际平衡。

3、运行方式造成局部不热？

原因分析：末端用户阻力大，末端用户阻力大会使调试后系统总阻力增大，水泵运行工况发生变化，扬程增加，流量明显减小，使运行参数发生变化，不利于我们再次调试。

解决措施：运行方式的调整不是不变的，任何一方面的调整，都对整个系统造成一些变化，每一个支路的调整，相临支路也在变化，调试好系统要很多次重复操作。

4、末端用户和前端供热效果相差较大？

原因分析：由于内部设计和实际运行方式不匹配，加之供热设施陈旧等原因造成末端用户不热，如果发生在近端还可以利用压差大的优势克服一部分不利因素，但发生在末端就会使流量不足，很难改变。

解决措施：进行合理的平衡改造。

5、私改用热设施，造成用户不热？

原因分析：用户私动阀门，用户为图私利，自行开大阀门，打乱了原平衡，使调节好的平衡无法维持。

解决措施：加强青岛市供热条例的宣传，加大查处力度。

6、用户私接设施，未申请供热部门批准，擅自在主管网上私自接管，造成用户不热？

原因分析：破坏了该区域供热平衡，造成其他用户不热。这主要发生在物业或开发商身上，私接系统危害很大。

解决措施：加强青岛市供热条例的宣传，加大查处力度。

7、阀门失灵？

原因分析：供热管道损坏需要长时间维修，该区域用户需要停热。解决措施：要就近关断主阀，关闭分支单元阀门，防止循环水浪费，及时抢修。

8、供回水联通阀，管网中供回水主阀失灵或损坏？

原因分析：造成系统循环水走近路，造成能量浪费，远端用户不热。解决措施：在供热前认真检查，防患于未然。

9、高点憋气，导致管道形成气塞？

原因分析：管网运行初期进行试压，空气未排除，随着管网低温运行，循环水中的空气不断析出。

解决措施：管网沿途的高点应设排气阀并在运行初期放气，否则造成流量不够或是某路系统不热。

10、过滤器堵塞，导致循环不畅？

原因分析：由于施工遗留，循环水中有杂质，年久积存形成的脏物留在管网中的过滤器中。

解决措施：经常清理水网过滤器。

11、保温效果差怎样处理？

原因分析：长时间运行致使管网保温性能变差，导致管网热量损失严重，供水温度降低，使用户单位散热量降低，供热效果变差。

解决措施：及时保温破损管道。

12、垂直失调怎样处理？

原因分析：下供下回系统容易造成温度失调，楼上热楼下不热。双管上供下回系统容易造成垂直失调，楼下容易不热。

解决措施：进行分户控制改造。

13、异程系统水平失调怎样处理？

原因分析：室内水平主管为异程式容易造成末端不热。解决措施：加装室内温控阀或平衡阀。

14、阻力差异产生水平失调怎样处理？

原因分析：如果系统中有些立管每层只带1组散热片而有些却带2组散热片，造成带多的立管管路阻力很大，此路流量减小，供热效果差。

解决措施：合理加减暖气片。

15、管径过细怎样处理？

原因分析：造成此管路阻力大、热水流量小而暖气不热。解决措施：进行设计改造。16.变径不合理怎样处理？

原因分析：水平或垂直主管变径不合理，容易形成附加的水平或垂直失调。

解决措施：严格按照图纸施工改造。17．阀门由于失灵，关断，脱闸板？

原因分析：容易造成一路散热片或单组散热片不热。解决措施：更换阀门。

18．自动排气阀失灵怎样处理？

原因分析：因排气阀堵塞失灵，造成系统不能自动排气形成气塞而不热。

解决措施：维修或更换排气阀。

19．由于循环水水质差或管材不合格年久失修怎样处理？

原因分析：造成管道内部结垢严重或管材内部氧化锈蚀严重而引起脏堵，影响供热效果。

解决措施：进行管道正反冲洗。20．部分野蛮施工怎样处理？

原因分析：遗留的废弃物堵在散热器或管道中，或热熔机操作不规范接头堵塞，导致暖气不热。

解决措施：加强文明施工。追查责任人。21．单元过滤器或分户过滤器怎样处理？ 原因分析：脏堵导致流量减小，也会造成不热。解决措施：及时清洗

22．楼内系统水平主管安装不合理怎样处理？ 原因分析：坡度不合理形成憋气，导致不热。解决措施：对管道进行改造，或高点加排气阀。23.由于供回水接反怎样处理？

原因分析：供回水接反也会导致系统供热效果差或不热。解决措施：进行管道整改。24．散热片过多怎样处理？

原因分析：用户装修时私改暖气，选用较长或过的暖气片造成阻力加大，分户控制的造成家中末端不热，非分户控制的影响楼上楼下邻居不热。

解决措施：恢复原设计。25．散热片过少怎样处理？

原因分析：用户私改暖气时，为美观选用小巧的暖气片，致使热量不足，室温不达标。

解决措施：恢复原设计或加片处理。26．管道缩径怎样处理？

原因分析：用户私改暖气时，将原有配套管道更换缩径，造成阻力大影响自己或邻居不热。

解决措施：恢复所改管道。

27．私自加装换热器怎样处理？

原因分析：用户为私利加装换热器，造成阻力大，散热量大，影响家中其它位置的暖气或邻居家此管路上的暖气不热。

解决措施：进行拆除或交纳费用。28．私自改地暖怎样处理？

原因分析：尤其在分户控制系统中私改地暖 阻力远远大于原供热方式，不仅自己不热而且影响此管路上的邻居家的所有暖气片不热。

解决措施：加强宣传，让用户了解供热条例。29．加循环泵用户怎样处理？

原因分析：有的用户室内系统因自己私改不热，所以又加装循 环泵，致使自家循环水量剧增，而周围的用户用水量不足而不热。

解决措施：依法拆除。30．拒绝开门或家中无人？

原因分析：非分户控制用户家中有支路阀门的，阀门关闭无法开启或无法调试。

解决措施：通过物业或热线耐心做工作，锁闭该阀门或对系统进行改造。

31．顶层用户积气，影响其它用户？

原因分析：顶层用户拒绝开门或家中无人，不能进入排气，影响其它用户。

解决措施：及时联系用户，作好用户工作，作好维修清洁工作。32．用户私自改造影响邻居？

原因分析：部分用户对已经调试好的阀门私自乱动，致使邻居不热。解决措施：锁闭已经调试好的阀门，加强供热设施宣传。

33、当到达维修现场时，首先检查那些地方？

首先应该查看是否改造及系统安装方式，检查用户家中的系统走向，由内到外。34.分户式串联不热原因？

原因分析：如不热检查阀门是否关闭，是否存气，是否堵塞，检查管道是否改动，缩口和变径，检查入户过滤器是否堵塞。

解决措施：开启阀门，恢复改动，清理过滤器。

35、上供下回双管并联式不热原因？

原因分析：

1、检查单元总阀是否关闭或闸板脱落。

2、检查过滤器是否堵塞。

3、检查顶端是否存气。解决措施：

1、开启、更换或维修阀门。

2、清理过滤器。

3、进行排气处理。

36.上供下回跨越式不热原因及处理：

原因分析：

1、整个单元阀门未开启，室内用户阀门未开启，阀门闸板脱落。

2、室内及室外过滤器堵塞。

3、用户室内是否存气。

4、热源停电或流量小。解决措施：

1、开启未开启的阀门。

2、对阀门进行更换和维修。

3、清理过滤器。

4、对系统顶部进行排气处理。

5、联系热源进行检查，并调整好及时恢复正常供热。

37、下供下回并联式不热原因及处理： 原因分析：

1、单元阀门未开启或损坏。

2、过滤器堵塞。

3、用户家阀门未开启或堵塞。

4、热源停电或流量小。

解决措施：

1、开启阀门或维修阀门。

2、清理过滤器。

3、开启用户家的阀门或处理堵塞处。

4、联系热源恢复正常或加大流量。

38、用户部分暖气不热的原因及处理？

原因分析：首先检查阀门的开关,检查是否脏物阻塞。对比是否因为流量小而出现在底层或末端用户不热。

解决措施：打开阀门或更换已经坏的阀门。开排气阀进行排气。对不热的暖气片进行冲洗处理。如同时多户不热,用联系重新进行流量调整或检查整个楼或单元阀门及清理除污器。

39、整个单元或整个楼座不热的原因及处理？

原因分析：检查整个楼的总阀门，单元阀门或过滤器，对比其他楼座的供热情况

解决措施：检查总阀门开度大小或是否损坏,清理过滤器,如其它楼座

同样不热时应检查小区总阀和热源是否运行正常，及时联系处理。

40、用户室内末端暖气不热的原因及处理？

原因分析： 末端暖气不热、积气、或安装不合理和私改现象 解决措施：调整关小前端散热片阀门，进行排气处理。检查其他用户如其他用户效果良好可对其他用户进行调整或清理除污器要求用户重新安装改造。

41、整个楼座不热的原因及处理？

原因分析：整个楼的总阀门未开及坏或过滤器堵塞，是否系统的末端。解决措施：找最高点排气，打开供回水总阀。更换总阀或清理除污器，调整关小前端过热楼座，调整供水流量。

42、室内暖气片热但室内温度不达标？

原因分析： 是否暖气片过少或住宅建筑各部分维护结构的传热系数超过节能标准规定的传热系数限值，检查是否靠边或楼上楼下空房，检查窗户的门是否散热量太大或自己开窗等。

解决措施： 加强保温措施或适当加片。

43、为什么底层用户感觉不如楼上用户暖气温度好？

原因分析：因为热水与凉水的密度不同，热水由于密度小，在重力的作用下自然向上流，这附加了自然循环的作用力，所以楼上的暖气片比较热，底层的暖气效果相对差一点。

解决措施：加强用户室内水量平衡。对每一组暖气片，每一个立

管环路进行平衡。

44、为什么顶层用户家暖气片热但室内温度不达标？

原因分析：顶楼不达标是因为楼上的阁楼没有暖气及阁楼的窗户不严造成的相当于两层房间用一层的暖气片供热。

解决措施：适当加片或封闭阁楼的窗户进行保温。

45、供热初期暖气不热？

原因分析：家中暖气别的都热，只有一片不热首先检查供回水阀门是否打开。如发现暖气热一半，有时能听到暖气片内有水流声，一般为暖气片内积气，解决措施：打开跑风及时排气或打开片子堵头。

46、地热用户如何排气？

原因分析：地热用户首次运行时，容易产生积气，造成水不循环。解决措施：

所以应当逐路排气 方法：关闭分水器的供水总阀，关闭供水分水器上所有支路阀门,开启回水主阀门，开启分水器 上供水上的排气放水阀，然后打开分水器上的一路支阀门进行排气放水,排净空气 后关闭此阀门，同时打开下一路的支阀门，依 此类推，最后把供回水总阀打开。

47、如果局部区域出现大面积不热的原因，及解决方法是什么？

原因分析：大面积不热可能

1主阀开小或故障。

2检查供回水前后的压力是否正常。3联系热源厂检查供热情况是否正常，或自身

接纳能力不足，如堵塞、积气、部分阀门关闭等等。

解决措施：根据原因检修故障阀门或清理堵塞杂物。

48、为什么有时候水温偏高容易出现水力失调？

原因分析：水温偏高出现的失调都是垂直水力失调，由于水温偏高供回水温差加大，供回水密度差距也加大,受重力影响的程度也就更大，产生的自然循环的作用力也更大，所以容易出现水力失调的现象。

解决措施：下供下回系统易产生这种情况，需增大循环水量和平衡分配水量手段，或在各立管及分支加平衡阀进行平衡。

49、热网为什么要支线装压力表及用途是什么？

可以直接看出供水压差,知道可用压头够不够，系统超不超压，可以对小区供热提供数据，保证供热效果，还可以提取数据作出水压图。‘

50、自动排气阀与人工排气阀的优缺点比较？

自动排气阀优点：如冲水时慢慢进行冲水，自动排气阀便不需手动即可自动排气。

缺点：容易损坏，水质差容易堵塞发生漏水。

人工排气阀优点：使用寿命长。

缺点：不容易排气，必须人工亲自操作，但排气比较困难。

51、开启阀门时应注意的技巧，怎样能保护阀门？

原因分析：不要用力过猛，导致人身伤害和阀门的损毁（闸板脱

落），而酿成重大损失。

解决措施：应慢慢开启阀门，用力均匀。

52、供热系统如何排气？

原因分析：系统积气，形成气塞，循环受阻。

解决措施：试压时期排气时应尽量选择最高点排气，或反复冲洗，带出系统气体，否则气体不容易排除，影响了正常供热效果。

53、锈蚀严重的阀门如何正确开启？

原因分析：许多阀门锈蚀严重，盲目的开启。易造成阀门的损坏，造成事故的发生

解决措施：阀门如果锈蚀严重而且不容易更换的前提下，应选择滴一些除锈油后，慢慢开启用力适度。

53、自动排气阀不排气怎样处理？ 原因分析：排气口被堵，浮动装置被卡住

解决措施：为了便于修理或清洗排气阀应尽量在排气阀前加阀门

对排气阀进行清理或查看浮动装置，如无法修复立即进行更换，或排完气后关闭阀门。

54、自动排气阀漏水的原因及处理方法

原因分析：管道内有杂质，阻碍了浮漂动作，使排气口无法关闭，安装了劣质阀门。

解决措施：首先关闭排气阀前的阀门，对浮漂进行清理查看，尽量安装质量过硬的自动排气装置，完毕后重新打开阀门排气。

第二篇：家具 执行标准,技术规范

一、通用要求

1、造型简洁美观做工精致、工艺先进，整体风格符合中国铁塔办公场地风格要求。

2、竞价企业应具有规范化生产、规模化工艺流程（包括裁料、烘烤、机械加工、防腐、检验等工序），有检验机构、有可靠的质量保证体系。

3、木制件含水率小于9%。所有木材必须经过干燥杀虫处理；产品受力部位用材斜纹不得超过20%；不得有死节。

4、所有油漆表面必须光亮、平整、饱满、色泽一致、无明显色差、无磕碰、无划痕、无气孔、无斑点、无裂痕、且能经受100°c热物熨烫，无烫痕。

5、所有板材必须符合环保要求，达到E1级检验标准。

6、进口材料应出具该产品的采购证明。

7、油漆、胶料等化工材料必须使用环保型产品，应符合国家相关环保标准。

8、竞价方须详细列明原材料产地或生产厂家、级别。

9、所有家具必须符合环保要求，在家具安装后，建设方将进行现场空气环境检测，若检测不合格，供货方必须负责整改和重新检测的费用。

二、质量要求及规范：

1、本项目的货物应符合国家或行业的质量检验评定标准。

2、本项目应遵守有关的国家规范及行业标准有：

1）

参考或依据的成品产品国家标准

序号

标准编号

标准名称

GB/T3324-1995

木家具通用技术条件

GB/T3325-1995

金属家具通用技术条件

GB4893.1~4893.9

家具表面漆膜测定法

GB/T10357.1~10357.7

家具力学性能试验

GB18584-2001

室内装饰装修材料

木家具中有害物质限量

2）

参考或依据的成品产品行业标准

序号

标准编号

标准名称

QB/T1951.1-94

木家具

质量检验及质量评定

QB/T1951.2-94

金属家具

质量检验及质量评定

QB/T2384-98

木制写字桌

QB/T1952.1-99

软体家具

沙发

QB/T2280-1996

转椅

QB/T3644-1999

漆艺家具

QB/T2530-2001

木制柜

QB/T2531-2001

厨房家具

3）

参考或依据的主要材料国家标准

序号

标准编号

标准名称

GB4897-1992

刨花板

GB9846.1~12-1988

胶合板

GB/T11718-1999

中密度纤维板

GB/T17657-1999

人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB18580-2001

室内装饰装修材料

人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18583-2001

室内装饰装修材料

胶粘剂中有害物质限量

GB18581-2001

室内装饰装修材料

溶剂型木器涂料中有害物质限量

如上述规范及规定不能覆盖全部的工作内容，则应遵循国家相关的最新规范及规定。

（1）强制性标准

GB

18580

室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB

18581

室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量

GB

18583

室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

GB

18584

室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

（2）质量及技术标准

QB/T

2384

木制写字桌

QB/T

2530

木制柜

QB/T

1241

家具五金家具拉手安装尺寸

QB/T

2454

家具五金抽屉导轨要求和检验

GB/T

3324

木家具通用技术条件

GB/T

3325

金属家具通用技术条件

GB/T

3326

家具、桌、椅、凳类主要尺寸

GB/T

3327

家具柜类主要尺寸

GB/T

13668

钢制书柜、资料柜通用技术条件

GB/T

5296.6

消费品使用说明第六部分:家具

QB/T

1951.1

木家具质量检验及质量评定

QB/T

1951.2

金属家具质量检验及质量评定

QB/T

1952.1

软体家具沙发

B/T

1952.1

软体家具沙发

QB/T

2603

木制宾馆家具

如现行标准有变化，以现行最新标准为准。

第三篇：JZBS(T)001D 电梯安装改造维修相关安全技术规范和标准

重庆市特种设备检测研究院

CQTJ－JZBS（T）001D－2013/0

电梯安装改造维修相关安全技术规范和标准

一、法律、法规、规章和安全技术规范

申请单位应当具有与其申请项目相关的法律、法规、规章、安全技术规范，至少应具有以下规范资料，并且是有效版本：

1、《中华人民共和国行政许可法》

2、《中华人民共和国安全生产法》

3、《特种设备安全监察条例》

4、《特种设备事故报告和调查处理规定》

5、《特种设备作业人员监督管理办法》

6、TSG Z0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

7、TSG Z0005《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》

8、TSG Z0005《特种设备事故调查处理导则》

9、以下安全技术规范应根据申请电梯类型确定是否考核： TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》

TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》 TSG T7002-2011《电梯监督检验和定期检验规则—消防员电梯》 TSG T7003-2011《电梯监督检验和定期检验规则—防爆电梯》 TSG T7004-2012《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》

TSG T7005-2012《电梯监督检验和定期检验规则—自动扶梯与自动人行道》 TSG T7006-2012《电梯监督检验和定期检验规则—杂物电梯》

二、标准

申请单位应当具有与其申请项目相关的电梯标准，标准至少包括以下有效版本：

1、《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》（GB/T7024－2008）、2、《电梯工程施工质量验收规范》（GB 50310－2002）

3、以下标准根据申请电梯类型确定是否考核：（1）《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588-2003）（2）《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB 16899－2011）（3）《液压电梯制造与安装安全规范》（GB 21240-2007）（4）《杂物电梯制造与安装安全规范》（GB 25194-2010）（5）《电梯主要参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸》（GB/T7025.1～3－2008）重庆市特种设备检测研究院

CQTJ－JZBS（T）001D－2013/0（6）《电梯用钢丝绳》（GB8903－2005）（7）《电梯技术条件》（GB/T10058－2009）（8）《电梯试验方法》（GB/T10059－2009）（9）《电梯安装验收规范》（GB/T 10060－2011）（10）《电梯曳引机》（GB/T 24478-2009）（11）《交流电梯电动机通用技术条件》（GB/T 12974-2012）（12）《电梯、自动扶梯和自动人行道维修规范》（GB/T 18775-2009）

第四篇：减速机维修标准

减速机维修标准

减速机在使用一段时间后，为保证其安全工作需进行检修，很多时候检修者并非专业技术人员，那么该怎么判定其是否达标？小编整理出了减速机维修检验标准，按照下列标准进行参考，基本上可以让非技术人员对减速机进行正确判断。

一、标准件部分

1、齿轮的啮合面积一定要符合要求，轴水平度、平行度的误差也应在保证啮合面积的前提下进行适当的调整。

2、齿轮各轴应平行且水平，其平行度、水平度误差不应大于0.04mm。

二、外壳及安装检查

1、箱体与底座接触良好，箱体不得有裂纹和严重沙眼，用煤油装入箱体，检查不得有渗漏；各结合面严密不漏油(可用0.05mm厚塞尺检查)。

2、纵向水平度可按联轴器中心标高测定，其允差为±0.04/1000。

3、横向水平度在下箱加工面上测定，其允差为±0.04/1000。

4、底座与基础的接触面间隙允差为0.1mm，否则用调整垫片调整，不允许用紧固螺栓的办法消除间隙。

5、各连接螺栓应紧固，防松垫圈等不得有遗漏，不合适的螺栓、螺帽要及时更换。

6、修理外壳时要更换所有的垫片和填料，结合面必须平滑。油位要合适，油质要清洁，没有漏油现象。

7、箱体内有冷却水管的减速机，水管应畅通并按工作压力的1.5倍做水压试验，不得有渗漏。

三、试运转

运转时减速机声音正常无异音，轴承温度正常，合金轴承

不应高于65℃，铜瓦、滚动轴承不应高于70℃；运转平稳不振动，在轴承处测量间隙不应大于0.06mm；检查孔、油位计、轴承盖、油管等无泄漏。

大家都知道保养对延长机器的使用寿命很重要，减速机也不例外，减速机正确的保养方法有：

(1)、所有减速机严禁带负荷启动。更换配件后必须经过磨合和负荷试车后，才能正常使用。

(2)、减速机在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象应及时通知维修人员。

(3)、经常检查螺栓牢固程度和油量，油位低于油标尺的下刻度线时应及时通知维修人员进行补油。

(4)、为使减速机易于散热，应保持表面清洁，通气孔不得堵塞。

(5)、应对运行中的减速机每小时巡检一次，注意观察油泵供（立式摆线减速机）油情况。对油温过高造成油管断裂的减速机应进行重点巡查。

矿中机械整理提供

第五篇：热工监督管理标准

热工监督管理标准

1主题内容与适用范围本标准规定了国电太原第一热电厂热工技术监督的管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于国电太原第一热电厂热工技术监督的管理工作。2引用标准国家电力公司《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》 《计理管理工作规定》等国家及行业标准33管理内容与要求3.1管理机构

热工监督工作是在总工的领导下，由试验中心负责，通过技术监督网搞好热工监督工作，并接受省电科院的技术业务指导，试验中心专工负责组织相关单位和部门全面贯彻热工技术监督的规定。3.2热工专业（车间）负责热工监督具体工作，其职责为：

3.2.1建立热工计量标准，负责热工检测仪表量值传递，按规定送检标准计量器具，保证热工计量准确。

3.2.2建立健全各项规章制度，建立设备台帐和技术档案，开展技术革新，组织技术培训。

3.2.3做好热工检测仪表及控制装置的维护、检定、检修、调整、试验等工作，加强质量考核，严格按有关规程规定的质量标准验收。3.2.4严格执行大、小修标准化检修规定，对各类检定数据报告、调试报告，及大修工作总结，履行三级审核签字制度做到事事有人负责；有章可循，对于依据检定规程出具的报告，检定人及核检人必须具备本项标准的检定人员操作证。

3.2.5定期对运行中的自动调节系统及保护装置和主要热工仪表及数据采集系统的综合误差进行现场抽检，并进行系统调整。（见附录A、附录B）

3.2.6及时处理热工设备的缺陷和故障，对重大缺陷和故障应及时提出技术措施。报告上级，并组织力量消除，对由热工设备引起的主设备故障或事故，应及时调查分析吸取教训，采取防止对策，保证热工“四率”稳步提高。

3.2.7根据上级要求负责及时向试验中心、省电科院上报热工设备季度统计报表，监督分析，计划及总结等。3.3热工监督范围及具体内容包括（见附录A）3.3.1热工参数测量及显示、记录系统 3.3.2热工自动调节系统 3.3.3保护、联锁及工艺信号系统 3.3.4程序控制系统

3.3.5自动巡回检测、数采系统及控制机 3.3.6热工计量标准器具 3.4热工技术监督 3.4.1运行监督

a)运行中的热工检测仪表及控制装置，应保持整治．完好。标志正确，清晰、齐全、跳闸保护装置的接线端子应有红色明显标志。b)主要参数仪表，自动调节系统，保护系统必须随主设备准确可靠地投入运行，未经厂总工批准不得退出，取消主要保护条件应报上级部门批准后执行。

c)运行中热工设备的定值为要更改，必须由有关部门事先提出书面修改申请．经总工批准后，由热工专业人员执行并通知有关人员验收．经验收确认后方可投入。

d)建立DCS系统的软件修改制度。应由专人进行必要的修改工作，并递交修改报告，对DCS系统的应用软件进行定期存盘。

e)主要热工仪表应进行定期核验；其误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主汽温度表，主汽压力表在常用测量范围内的误差不大于该表准确度等级的二分之一。运行中的自动调节系统，保护系统应做定期试验，试验周期不超过半年，试验报告中应将试验日期，试验人员审核人及试验数据填写完整、规范，并保存六个周期备查（见附录A）f)操作开关，按钮，操作器及执行机械，手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，操作灵活可靠。

g)热控装置用交、直流电源及熔断器应标明容量，用途；并不得作照明电源，动力设备电源及其它电源使用。

h)热控盘内、外应有良好的照明，盘内电缆人口要封堵严密，干净整洁。i)运行中记录表纸应注明每天日期，用过的记录纸应注明设备编号，参数名称，记录日期，并妥善保管，保存期限为三个月，遇有反映设备重大缺陷或故障的记录，应及时完整地收集并保存。j)热工人员对运行中的热工设备进行试验，检修消缺处理时，应作好安全措施，并执行工作票制度。

k)加强DCS系统的管理，对主要外围设备进行定期检查及维护，并设立DCS系统使用，维修，故障记录。

l)提高热工设备的投入率，机组运行人员应认真负责地将热工设备投运好。

3.4.2检修监督

a)热工检测仪表与控制装置的大、小修一般随机炉检修同时进行，非主要热工设备的检修周期一般不超过两年，主要参数检测仪表与控制装置的检查周期一般为三个月，最长不超过半年，遇有超差不合格表计，在不影响机组安全运行条件下，用事先校验合格的备用表计替换，进行轮换式检修。

b)设备检修前应编制计划和检修定额，所需调试时间生技部应列入检修计划予以保证，主要改进项目应有设计图纸与说明；并经上级单位组织专家论证认可后方可列入检修计划。

c)应制订热工设备大、小修标准检修项目和非标项目并统一造册；严格往检修计划检修，不得漏项，检修，校验均应按有关规程进行，并符合检修要求（见附录C）

d)对隐蔽和热工检测元件（为孔板、喷嘴等）应按计划检修周期在机组大修中进行拆装检查，并做好检查记录。

e)检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量做出评定，属于主要设备的保护与控制装置，应由生技部、质监中心组织热工车间与有关车间共同验收。

f)检修后的主要热工仪表，在主设备投入运行前，应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求。

g)检修后的热工自动调节系统在主设备投入运行后及时投入运行，并进行各项扰动试验．其调节品质应符合部分颁“热工自动装置系统运行质量标准”要求。

h)检修后的程控系统，工艺信号，保护联锁装置，应进行系统检查和传动试验，重要机组保护必须实际传动，确认正确可靠，方可投入运行。i)检修结束，机组与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封门，防尘；防火，必要时复盖绝缘胶皮。

j)检修，校验和试验记录，更改的图纸和技术资料。应在检修工作结束后十五天内整理完毕归档。

3.5热工量值标准器的建立及其传递关系

3.5.1根据热工仪表分级管理校验的原则，热工车间建立二级标准试验室，受省电科院热工室量值传递和计量监督，各班组热工标准仪表受标准试验标准器的量值传递和计量监督。

3.5.2各班组，标准试验室应自觉接受上一级监督机构不定期的抽查。3.5.3标准试验室和班组的标准设备的校验按“仪表监督制度”执行，流量节流装置管理办法也按“仪表监督制度”执行，并必须严格遵守执行上一级监督机构的有关规定、决定和注意事项。3.5.4为了加强标准设备的管理，各机构按其标准级别，配备相应的最高标准。对一切不合格的标准设备，应及时报请上级监督机构降级使用，如需更新则另行重新配置。

3.5.5热工计量标准，必须经上级计量认证，内容有： a)计量检定，测试设备的性能。

b)计量检定，测试设备的工作环境和人员操作技能。

c)保证量值统一，准确的措施及检测数据公正可靠的管理制度。3.6人员培训及设备和管理认证

3.6.1热工车间应建立岗位培训制度，主要岗位定为：

a)热工计量和检测仪表包括温度、压力、流量、水位、气体分析、转速、振动等。

b)热工保护：包括工艺信号，保护联锁。c)自动控制包括自动调节，程序控制。d)计算机应用 e)热工监督和技术管理

3.6.2热工专业人员的培训内容应包括

a)热工监督与管理方面的规程制度，计量法及计量管理方面的规程制度。b)热工专业基础理论，发电厂锅炉及汽机运行原理，机械原理，电工原理，热工测量及自动控制管理，有关人员还应学习电子技术及计算机原理。

c)热工设备方面，应熟悉热工设备的构造：特性系统布置及有关设计和制造厂资料，熟悉测点；仪表及控制装置位置，电缆，管道布置及其连接关系与接线等。

d)现场工作能力，掌握热工设备及系统的校验，调试，检修；热工保护的现场测试，元件的动作试验和保护系统的传动试验，自动调节系统与程控系统调试；扰动试验和参数整定，计算机软、硬件调试；编程或组态，学习机、炉及辅机运行知识。

e)热工人员进行岗位培训及理论和实际操作考核。其中热工计量人员根据计量管理工作规定由计量考核部门进行考核其它人员由厂部定出的考核要求定期考核。考核合格后分别发给相应的合格证。

3.6.3为了全面搞好热工监督工作，保证安全生产，必须建立健全下列规章制度和技术资料。a)主要规程

1)热工检测仪表及控制装置检修规程。2)热工检测仪表及控制装置调校规程。3)热工检测仪表及控制装置运行维护规程。4)试验用仪器仪表使用操作规章。

5)热工计量标准器具检定规程（国标、企业标准有效期内）6)安全工作规程。b)主要制度 1)岗位责任制。2)检修工作票制度。3)设备质量监督检查签字验收制度。4)仪表定期校验制度。5)现场巡回检查制度。6)现场清洁制度。

7)试验用仪器仪表管理制度。8)热工设备缺陷和事故统计管理制度。9)工具、材料、备品备件管理制度。10)技术资料，图纸管理制度。11)技术考核培训制度。12)热工技术监督实施细则。13)热工保护运行，试验。管理制度。14)计算机软件管理制度。15)技术监督工作考核奖励制度。

3.6.4建立健全电力建设和生产过材的热工设备技术档案，并努力作到档案管理现代化、微机化。a)热工设备清册、台帐。l)各台机组热工台帐。

2)备用热工设备及零部件清册。3)热工计量标准器具清册。4)试验用标准仪器仪表清册。5)DCS系统硬件配制清册。b)热工设备档案资料。

1)各台机组热工检测仪表及控制装置系统图、原理图，实际安装接线图和电源系统图。

2)各种热工设备的出厂说明书。

3)流量测量装置（孔板、喷嘴等）的设计计算原始资料及加工图纸。4)热工常用部件（热电偶保护套管和插座）等则加工图纸。5)各种技术改进图纸和资料。c)各种记录。

1)热工设备运行日志。2)热工设备缺陷及处理记录。3)热工设备异常、障碍、事故记录。

4)各台机组热工检测仪表及控制装置检修，检定和试验调整记录。5)试验用标准仪器仪表维修，检定记录。6)计算机系统软件和应用软件备份。7)DCS系统故障及死机记录。3.6.5热工技术监督考核指标

a)热工仪表校验率，热工仪表调前合格率。b)保护装置投入率，保护装置正确动作率。c)自动调节系统投入率。d)数据采集系统投入率。

e)考核期内由于技术监督失职造成的考核事故统计。3.6.6及时、准确地做好热工技术监督考核指标的统计工作，并对各项考核指标完成情况进行分析，按时上报省电科院。a)考核指标统计计算方法。

l)仪表校验率=实校总台数/应校总台数×100% 仪表调前合格率=合格总台数/实际总台数×100% 2)2)保护装置投入率=实际投入运行的保护装置套数/参加考核统计的保护装置总套数× 100% 保护正确动作率=正确动作次数/保护动作总次数（正确+误动+拒动）×100% 3)自动投入率=自动调节系统投入套数/参加考核统计的调节系统总套数×100% 4)数据采集系统测点投入率=实际使用采集测点数/设计采集测点数×100%附录A 主要热工仪表及控制装置 1主要检测参数 l.1锅炉：

汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽压力、温度，主给水压力、温度、流量，排烟温度，烟气含氧量，炉膛压力，磨煤机煤量，出口风粉混合温度，煤粉仓煤粉温度、粉位、过热器、再热器管壁温度。1.2汽轮机、发电机：

主汽压力、温度、流量，再热汽温度、压力，各级抽汽压力，速度级压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴向位移，轴承振动，汽缸转子膨胀差，汽缸及法兰温度，发电机定子线圈及铁芯温度，发电机氢气压力，定子冷却水压力，流量。1.3辅助系统：

除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管温度、流量、压力。2主要热控保护装置 2.1锅炉

总燃料跳闸（MFT）保护，过热器压力保护，再热器压力保护、汽包水位保护，炉膛压力保护炉膛火焰保护，饱和蒸汽压力保护，分离汽水为保护，直流炉断水保护。2.22.2汽轮机、发电机

汽机轴向位移保护，汽机超速保护，电调超速保护，润滑油压保护，汽机排汽真空（背压）保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护。3主要程序控制装置

点火程序控制，吹灰程序控制，定期排污程序控制，送、引一次风机及其油泵站程序控制，制粉系统程序控制，磨煤机油泵站程序控制，空气予热器间隙控制，凝汽器铜管胶球清洗程序控制，调速电动给水泵程序控制。4主要自动调节系统

汽包水位调节统，主汽温度调节系统，再热蒸汽温度调节系统，机组协调控制系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，汽机转速，负荷控制，直流炉中间点控制，汽机周封压力控制，汽机旁路调节系统，高加水位调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，除氧器压力及水位调节系统。一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制。附录B汽包炉主要自动调节系统指标 被控参数动态偏差试验项目 机前压力（Mpa）±0.2稳定工况

机前压力（Mpa）±0.5改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 主蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

主蒸汽温度（℃）±8.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 再热蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

再热蒸汽温度（℃）±10.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 汽包水位（mm）±25.0稳定工况

汽包水位（mm）±40.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 烟气含氧量±0.5稳定工况

烟气含氧量±1.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 炉膛压力（Pa）±100稳定工况 炉膛压力（Pa）±200改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min直流炉主要自动调节系统考核指标

被控参数动态平均偏差试验项目恢复时间 微过热汽温度（℃）±2稳定工况

微过热汽温度（℃）±4改变10%额定负荷6min 主蒸汽压力（Mpa）±0.2稳定工况

主蒸汽压力（Mpa）±0.5改变5%额定负荷30s 机组负荷（MW）±1%给定值稳定工况 汽水分离器（m）±0.8稳定工况

汽水分离器（m）±3改变10%额定负荷3minCCS系统考核指标 系统方式负荷范围MCR负荷变化速率MCR/min被调参数允许偏差 主汽压力Mpa主汽温度℃再热汽温℃汽包水位 mm氧量%炉膛压力Pa负荷实际变化率MCR/min 机炉协调方式基本负荷方式70%~ 100%1%±0.3±4±0.5±25±0.5±100 机炉协 调方式70%~ 100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200≥±2.5 5%±0.8±10±12±60±1.0±250≥±4附录C 热工仪表控制装置检修项目 1小修标准检修项目 1.1主要检测参数显示仪表和变送器的检修、调校和易损失件更换。1.2主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。1.3电动执行机构减速箱油位检查及补油。

1.4机柜、台盘、接线端于箱内部清扫卫生，电缆接线整理，紧螺丝。1.5仪表管路、阀门吹扫及紧接头。

1.6微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新、显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。1.7电源系统检查 2小修非标准项目

2.1中、小型设备改造或优化改进项目

2.2不到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校。2.3老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。3大修标准项目

3.1所有显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换。

3.2所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修。调校及其整定核对。

3.3所有电、气动执行机构解体清洗，磨损情况检查、易损件更换及加注新润滑油。

3.4所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗。

3.5所有主要保护继电器、微机控制系统、输入／输出继电器接点烧损情况检查，动作电压及释放电压测试。3.6隐蔽的热工检测元件（如孔板、喷嘴、温度计保护套管，推力瓦块测温、元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头）解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存。

3.7机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，电缆接线管理，紧螺丝，3.8仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取样管路系统进行严密性检验。

3.9微机控制系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新。

3.10机、炉、热控保护装置、程序控制装置、电调装置等的全功能摸拟传动操作检查，尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查。3.11热工信号装置传动检查。3.12热工专用电源系统检查、试验。4大修非标准检修项目

4.1重大设备改造及优化改进，技术更新项目。4.2老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换。

4.3运行中遗留的重大设备缺陷消除。4检查与考核4.1本标准由主管厂领导进行检查。

4.24.2本标准按《太原第一热电厂通用考核标准》进行考核。___________________附加说明 本标准由标准化办公室负责提出 本标准由试验中心负责制定 本标准主要起草人：候剑峰 审核:原雪明 审定: 批准: 本标准由试验中心负责解释