家用空调产品认证管理程序

第一篇：家用空调产品认证管理程序

家用空调产品认证管理程序 目的

明确公司各职能部门在产品认证工作方面的职责，规范产品认证程序，提高认证效率、降低认证成本，确保批量生产的产品与已获相应认证合格的样品保持一致。2 范围

适用于公司所有产品的认证管理。3 职责

3.1 总裁或常务副总裁负责家用空调《国外认证项目申请表》、《国内认证项目申请表》、《认证机构选择评审表》审批(注：家用空调认证费用在 2 万元以上的项目由总裁负责最终审批，认证费用在 2 万元以下（含 2 万元）的项目由常务副总裁负责最终审批)。

3.2 常务副总裁负责家用空调《认证证书注销申请表》、《认证产品零部件变更申请表》审批。3.3 家用空调各相关部门的职责

3.3.1 各海外业务部门根据市场需求，对出口计划外的产品认证申请递交至海外技术及客户服务部；

3.3.2 海外技术及客户服务部负责对出口计划外认证申请进行汇总，并进行技术可行性确认；

3.3.3 海外营销本部副总经理负责对海外营销部门的认证申请进行审核，并对相关认证费用和认证周期进行确认。

3.3.4 国内家用营销事业部总经理负责对国内认证申请进行审核，并对相关认证费用和认证周期进行确认。

3.3.5 品质中心总监负责对《认证机构选择评审表》的审核。

3.3.6 品质中心办公室负责公司所有产品认证全过程的组织和协调工作。3.3.7 物流管理部负责认证样机收放、保管及库存数量的统计与反馈。3.3.8 原材料检验部负责确保原材料与相应的产品认证清单要求的一致性。

3.3.9 成品检验部负责认证测试实验室的安排及受理认证样机的有关委托测试；确保获证产品与认证清单的一致性；

3.3.10 品质管理部负责协助产品认证工厂审查。

3.3.11 研发部门负责家用空调样机认证和认证技术资料的提供；

3.3.12电气技术部对认证样机电气零部件的认证符合性负责，同时协助采购中心开发符合认证要求的零部件新厂家；负责对因认证要求而没有符合单体认证的电气元器件样品提供(随机测试用,如电机、四通阀等，压缩机除外)，样品的生产或供应厂家必须为与采购中心共同确认合作稳定。

3.3.13 产品数据管理部负责提供认证所需的产品说明书及对相应的认证清单受控下发。3.3.14 各生产厂负责按认证标志使用要求正确使用认证标志，并对获证产品一致性进行自检。

3.3.15 物控部负责对已获认证的产品零部件和认证标志的采购。3.3.16 供应链管理部负责对认证清单的审核及新引进厂家零部件报备申请的提出。3.3.17 财务中心负责做好各种认证费用的挂帐(分摊)等财务工作。3.4小家电事业部职责

3.4.1 负责制定小家电产品的年度认证需求计划，负责认证申请的提交及相关认证所需技术资料、合格认证样机的提供；

3.4.2 负责小家电产品认证清单的受控下发及对认证产品一致性和认证标志使用的监督实施；

3.5公司下属配套厂职责

3.5.1 负责制定本厂产品的年度认证需求计划，负责本厂产品认证申请的提交及相关认证所需技术资料、合格认证样品的提供；

3.5.2 负责本厂产品认证清单的受控下发及对认证产品一致性和认证标志使用的监督实施； 4．工作程序 家用空调部分

4.1 整机电器产品类的认证申请

4.1.1 国外认证由海外业务部门（海外营销本部、其他品牌营销公司）根据产品的市场需求、发展趋势与合理的市场预测，结合技术中心的产品优化和开发情况，提出产品认证项目的申请，在《国外认证项目申请表》中填写好：认证产品型号(机型)、认证类别、产品配置要求、取证时间、认证项目的必要性和产品市场前景分析、确认认证费用的承担者及认证机构选择意向，并提交品质中心办公室。4.1.2 国内认证国内技术部根据年度的开发计划及市场需求,结合产品优化和开发情况，提出产品认证项目的申请，在《国内认证项目申请表》中填写好：认证产品型号(机型)、认证类别、产品配置要求等,提交国内家用营销事业部。国内家用营销事业部根据产品的市场需求、发展趋势与合理的市场预测，在《国内认证项目申请表》中填写好：要求完成时间、认证项目的必要性和产品市场前景分析、确认认证费用的承担者，并提交品质中心办公室。4.1.3 品质中心办公室对认证项目所需的认证费用、认证周期进行预估，明确认证方面特别需要注意的技术疑点、相关认证执行标准、认证样机数量等，将《国外认证项目申请表》或《国内认证项目申请表》提交技术部门

4.1.4 技术部门接《国外认证项目申请表》或《国内认证项目申请表》后及时进行技术方面的确认与审查，并与申请部门沟通确定样机的开发或制作时间、进行样机技术性能评价，确认产品的替换周期等信息并反馈品质中心办公室。

4.1.5 海外营销本部副总经理/国内家用营销事业部总经理根据上述信息进行评估确定是否同意申请，并在《国外认证项目申请表》/《国内认证项目申请表》上签署意见，提交总裁/常务副总裁进行审批。

4.1.6 总裁/常务副总裁综合各部门的意见对申请的认证项目进行审批，并传达至品质中心办公室

4.1.7 品质中心办公室根据总裁/常务副总裁的审批结果，分别反馈给申请部门及相关技术部门。4.2 认证申报

4.2.1 品质中心办公室根据总裁或常务副总裁批准的《国外认证项目申请表》或《国内认证项目申请表》中的认证机型向认证机构申报认证（一般情况下国外认证应向二个或二个以上的认证机构同等申请），并根据相应认证机构反馈的认证费用和周期与认证机构进行沟通，同时综合认证机构的服务质量和知名度填写《认证机构选择评审表》报品质中心总监和常务副总裁/总裁进行内部评审，确定认证机构。

4.2.2 品质中心办公室根据品质中心总监、常务副总裁/总裁批示及各相关部门提供的产品信息，建立认证工作计划。4.3样机制作及技术资料准备

4.3.1 属于开发周期内的机型需进行认证时，认证样机及认证所需的零部件由研发部门提供给品质中心办公室；

4.3.2 属于已进行批量生产的家用空调产品需进行认证时，样机由品质中心办公室启动小批试产计划 PDM 流程(借用)进行下单，并在备注栏注明“认证”字样，在其他说明中填写试产目的（认证样机）、负责人以及联系电话等内容；

4.3.3 计划管理部对以小批试产计划 PDM 流程形式下达的认证需求计划进行排产，在 SAP 系统内创建生产订单（按内销生产订单模式进行操作），并在订单文本栏备注“认证样机”字样；

4.3.4 对于品质中心办公室下单生产的批量产品样机，品质中心办公负责从仓库借机后立即转交给技术中心相应部门进行技术确认处理，以确保样机符合认证要求；

4.3.5 品质中心办公室接到技术部门提交的样机后委托成品检验部对产品结构、电气性能、制冷量、制热量、能效比等性能进行检测，检测后将检测报告提供给品质中心办公室，品质中心办公室根据检测结果在一个工作日之内把结果知会到技术开发部门等相关部门。4.3.6 品质中心办公室根据产品认证要求向相关技术部门提供认证所需的技术资料清单目录，技术部门按资料清单要求准备好相应的技术资料在三天内提交给品质中心办公室，不能按时完成需提交书面报告进行说明，并及时公告知会产品认证申请部门。

4.3.7 品质中心办公室收集、整理所有认证项目有关的认证资料，准备齐全后向认证机构进行提交，并跟进认证机构对认证资料符合性的审核情况。4.4送样检测

4.4.1 品质中心办公室负责对样机进行拍照，并整理核对有关资料和样机。

4.4.2 在收到认证机构发出的送样检测通知后，品质中心办公室将认证样机和认证资料送到指定的检测机构进行认证检测。

4.4.3 如认证机构需到公司进行现场检测，品质中心办公室负责填写相应的测试委托单提交至成品检验部实验室，成品检验部实验室应优先安排测试，技术部门相关技术人员须进行跟踪配合，并及时提供认证人员所需的资料及技术解答。

4.5技术整改及重新确认 4.5.1 当认证样机需要技术整改时，品质中心办公室根据认证机构发出的不合格整改通知，负责启动认证不合格整改流程，组织相关技术人员进行整改，并负责整改资料的提交(相关整改资料由相应技术部门负责提供)。

4.5.2 技术部门收到品质中心办公室启动的认证不合格整改流程，必须在二天内给予回复处理意见及计划整改完成时间，由品质中心办公室及时公告相关部门。若技术部门没有能按计划要求及时完成相应工作的，需提前向产品认证申请部门及品质中心办公室进行说明。4.5.3 当属供应商零部件质量问题造成的不合格，由相关技术部门确认后将相关信息反馈原材料检验部处理。4.5.4 当在认证过程中因整改需要重新提供样机时（指对原有样机进行整改），由相应的技术部门提供。4.6样机保存与处理

4.6.1 送样测试通过后由品质中心办公室负责从认证检测机构取回认证测试完毕的样机(品)。

4.6.2 品质中心办公室在样机取回后将其移交物流管理部残机仓办理退样手续，具体按《样机管理规定》进行处理。

4.6.3 物流管理部负责妥善保管好认证封存的所有样机。4.7认证产品电气元器件和结构的变更申报

4.7.1 当已经认证的产品出现电气元器件的变化，整机性能或结构方面参数变化等情况时，相应技术部门需及时填写《认证产品零部件变更申请表》通知品质中心办公室，并提供相应变更的技术资料及认证所需零部件，以便品质中心办公室及时备案。

4.7.2如增加新厂家不涉及产品安全以及性能方面变化，需采购中心提交经技术确认之后由采购中心启动零部件变更申请流程，并由技术中心电气技术部提供报备涉及的认证清单。4.7.3 品质中心办公室根据申请部门提交的申请对所涉及变更零部件的认证抽查风险、发生问题的严重程度等进行评估，同时对零部件变更报备所需的费用、认证周期进行预估、注明认证方面特别需要注意的技术疑点及相关认证执行标准，确定产品变更报备建议方案，统一安排变更申报工作，如果需要重新送样检测则按 4.4、4.5 和 4.6、4.7 条执行。4.7.4 当变更申请被认证机构批准后，品质中心办公室及时更新零部件认证清单，由产品数据管理部受控下发到各相关部门。4.8认证证书报告及费用管理

4.8.1 品质中心办公室负责产品认证报告/证书的收取、发放及归档管理；任何证书的取消需营销部门及海外营销本部副总经理/国内家用营销事业部总经理确认,报常务副总裁批准后方可执行。

4.8.2各种产品认证产生的直接认证费用(指交给第三方认证机构或检测单位的费用，包含因此产生的证书年费及工厂审查费用)暂挂靠品质中心办公室，同时海外销售支持部负责建立有效的考核机制，根据海外营销下属各营销部门提出的认证需求进行考核，明确认证 费用的划分归属。

4.8.3 因认证过程中产生的间接认证成本(如运输费、招待费、邮寄费、鉴定费、差旅费等)由

品质中心办公室控制，除样机成本外，其它各项费用挂品质中心办公室管理费用。注:认证费用包括认证机构收取的认证费用、实验室检测费用及样机(品)费用

4.8.4 其它客户品牌的产品认证、委外检测及优拓技术服务有限公司可直接出证的产品认证项目(指公司自有品牌的产品认证，如：尼日利亚认证等)由优拓技术服务有限公司办理，费用归属各申请单位或由客户支付，优拓技术服务有限公司总体报价不应高于市场价格。4.8.5 凡公司已获认证产品因元器件变更必须申报认证变更时，变更费用由新增电器元件厂家负责，特殊情况下经须总裁批准方可免收。

4.8.6 品质中心办公室按相应认证管理机构的收费标准，及时将《零部件报备收费通知单》提交给对应的供应商收取相应的报备费用，收回费用后由财务单独挂帐。

4.8.7 认证不合格整改费用如果是由于供方元器件产品本身存在的缺陷原因而导致不合格，整改费用由供方全额支付；如果是由于认证样机不合格产生的由各相关部门负责并按相关考核条例执行。

4.8.8 工厂审查不合格引起处罚费统一由第一责任部门负责；

4.8.9 财务中心根据品质中心办公室填写的费用报销单中的信息，负责各种认证费用的挂帐(分摊)。

4.9认证产品一致性检查和认证标志的管理

4.9.1 品质中心办公室及时向各相关部门或人员提供认证相关信息，不定期检查产品认证标志的使用情况，并及时跟进不合格项整改落实情况。

4.9.2 物控部按生产需求对已获认证产品零部件和认证标志进行采购。

4.9.3 物控部原材料仓负责对认证标志的接收、保管和发放，在每批认证标志即将用完之前，需及时向物控部上报认证标志库存数量。

4.9.4 品质中心办公室及时制定已认证产品零部件认证清单、认证标志的使用方案，并由产品数据管理部转化成正式工艺文件后发放到相关部门，生产工艺部进行监督实施，确保产品及零部件与认证备案一致。

4.9.5 各生产分厂根据《认证标志使用管理规定》正确使用认证标志。

4.9.6 其他各类产品认证标志的管理参照《认证标志使用管理规定》并根据其特殊要求执行。4.9.10 生产工艺部跟踪产品的批量生产，确保产品与合格样品的一致性。4.10认证工厂审查和监督复查

4.10.1 品质中心办公室负责各种认证工厂审查和监督复查的组织准备工作。4.10.2 公司各相关部门协助品质中心办公室作好相应工厂审查的准备工作。

注：当 3C 工厂审查与体系认证审查由同一机构同时进行时，由品质管理部全面负责，品质中心办公室提供协助。4.11认证清单的维护管理 4.11.1 品质中心办公室根据公司所取得的产品认证及零部件报备，必须及时刷新认证机型列表及产品认证清单，对其进行定期维护整理，对其有效性负责。4.11.2 技术中心负责认证清单的技术准确性。

4.11.3 采购中心供应链管理部负责报备零部件报备的全面性。

4.11.4 公司各相关部门负责对认证机型列表及产品认证清单有效性进行监督，对其存在的问题要及时反馈到品质中心办公室。小家电部分 小家电产品认证由小家电事业部参照本制度制定认证内部操作流程、认证后的监督及认证费用的挂靠等制度。配套厂产品认证部分 配套厂产品认证由相应的配套厂参照本制度制定认证内部操作流程、认证后的监督及认证费用的挂靠等制度。5 工作流程图：略 6 引用文件

6.1 ZG/QGC009 《返工操作管理规定》 6.2 ZG/QGGH003 《认证标志使用管理规定》 6.3 ZG/QGC008 《样机管理规定》 6.4 QG/ZS0605-2008 《产品认证管理标准》 7 相关记录

7.1 ZG/JL17-01 《国外认证项目申请表》 7.2 ZG/JL17-02 《国内认证项目申请表》 7.3 ZG/JL17-03 《认证机构选择评审表》

7.4 ZG/JL17-04 《认证项目不合格整改情况记录表》 7.5 ZG/JL17-05 《认证产品零部件变更申请表》 7.6 ZG/JL17-06 《认证证书注销申请表》

第二篇：产品认证申请书（模版）

产品认证申请书

申请产品认证的条件

1.申请组织应持有工商行政管理部门颁发的法人营业执照或注册文件。

2.申请认证的产品应符合国家有关标准或行业标准的规定，医疗器械产品应取得产品注册，产品已定型成批生产。

3.申请组织应该按ＣＭＤ的《产品认证实施规则》建立质量管理体系，当同时在CMD申请质量管理体系认证时，按拟申请认证的标准建立质量管理体系，并正式运行。生产三类医疗器械产品的企业，质量体系运行时间不得少于6个月，其他产品的生产企业，体系运行时间不得少于3个月。并至少进行一次内审。

4.申请认证的产品应正常批量生产，以保证生产现场审核的正常进行，并能提供充分的质量记录。

5.在认证申请前一年内，申请认证的产品应无重大质量事故。

申请组织应向CMD报送以下材料：

1.申请组织授权代表签署的产品认证申请书；

2.申请组织营业执照和医疗器械生产企业许可证（复印件）； 3.申请组织的质量手册，必要时提供有关的程序文件；

4.申请认证产品的注册产品标准、标准审批核标准历次修改的审批文件； 5.医疗器械产品注册证（复印件）；

6.产品生产流程、特殊过程和关键过程说明； 7.产品主要外购件和外协件清单；

8.近两年产品销售情况及用户反馈信息； 9.使用说明书；

10.如同时申请质量管理体系认证，相同材料可只提交一份。

申请、获证组织的权利：

1.申请组织有权询问认证机构的资格、能力和有关认证的背景和索取有关材料； 2.申请组织有权对CMD派出的审核组、审核计划提出意见； 3.申请组织有权对由于CMD过失造成的失密事件追究法律责任； 4.申请组织有权对审核员工工作能力和服务态度提出意见；

5.经评定批准获证的组织可获得CNAB认可的CMD产品认证证书，并在CMD注册和公告；

6.获证组织有权早认证证书有效期内，按规定在认证产品上使用CMD标志及在广告、宣传资料中介绍所或证书及CMD标志。

申请、获证组织的义务：

1.申请组织需提交产品认证申请书、如实填写组织基本情况并提供营业执照、相关资质证明及本申请书要求提交的资料、2.获证组织在持证期间每年最少接受一次认证后的产品监督检验和现场监督审查。

3.或正组织迁址及电话号码、传真号码、法人代表、最高管理者和管理者代表变更应及时书面通知CMD。获证组织质量手册改版后，应及时调换CMD存档的质量手册。

4.在获证产品的关键零部件和关键工序变更，生产场地变迁时，获证组织应及时通报CMD，必要时接受CMD的监督检验和/或现场监督审查。5.获证组织在持证期间，产品和质量体系有重大变动、发生国家和地方抽查产品不合格及有重大顾客投诉时，应立即报告CMD。

6.获证组织不得利用认证证书和认证标志误导和欺诈消费者，不得转让、买卖认证证书和认证标志。

7.获证组织应按规定及时交纳认证、监督和产品检验等各项费用。8.遵守产品认证的有关规则，并提供实施认证工作的必要条件。

第三篇：家用空调的使用注意事项[模版]

使用空调的注意事项

四类人注意空调的使用

一、上班一族白领

注意事项：上班一族的白领朋友长期的在空调房内办公，如果不注意保养，很容易出现上面所说的情况，而为了让我们更加的健康工作，在上班期间应注意保暖，同时多加强室外活动，加强身体锻炼，这样才能度过健康的夏天。

二、老人

加油老人的话，使用空调最大的禁忌就是温度太低，如果温度太低的话，老人在使用过程中很容易不舒服，并且室内外温差过大也让老人的身体一时无法承受，上面所说的头晕等情况就会发生。

三、孩童

加油小孩的用户也要和老人的使用注意一样，不能温度过低，并且使用时注意室内健康通风，并且加强孩子的室外活动。

四、孕妇

对于孕妇来说，在使用空调时一定要防止正对着人体吹风，并且过冷的温度也不适合孕妇，因为这时如果孕妇感冒的话将会是一件很棘手的问题，所以自孕妇使用空调的过程中一定要遵循健康、温度适宜，多户外、健康的原则。家用空调的使用注意九大事项：

一、使用前一定要先清洗空调过滤网的积尘。

二、用消毒液将过滤网浸泡消毒。

三、有条件的最好在使用前用吸尘器进行室内风机除尘。

四、每天开机的同时先开窗通风一刻钟，第一次使用的时候应该多通风一些时间，让空调里面积存的细菌、霉菌和螨虫尽量散发。

五、经常对空调过滤网进行消毒。

六、室内开空调的时间不要太长，最好经常开窗换气，以降低室内有毒气体的浓度，定期注入新鲜空气。

七、要注意调整室内外温差，一般不超过８至１０℃为好。

八、严禁在房间吸烟。

九、注意空调在运转时，千万不要对着它喷洒杀虫剂或挥发性液体，以免漏电酿成事故。

第四篇：黄冈市区家用空调调查报告[定稿]

黄冈市区家用空调调查报告

《2010年中国家用空调市场调查报告》依据家用空调市场深度调研资料和数据，汇合业内权威咨询结果撰写而成，重点研究家用空调行业产品、产业链、市场、企业、政策等几大方面的真实情况；报告具体研究领域涵盖产品类别、市场容量、产销规模、价格行情、技术特点、原材料供应、消费群体、消费结构、地区格局、进出口、品牌竞争、企业竞争、产业政策、投资规模及风险控制、盈利预测、行业前景；研究报告详细对比了宏观国际经济环境、中国产业环境、国内外行业实际现状，为各种已进入、未进入的企业和资本机构提供必备的参考资料，对投资者具有极好的参考价值。

《2010年中国家用空调市场调查报告》以企业访谈记录、产品用户问卷结果、国家统计局数据、海关进出口数据、行业协会数据为基础，采用多渠道对比校正和抽样统计分析的方法保证数据的准确性与合理性。

尚普咨询撰写报告以定量分析为主，定量与定性分析相结合，在深入挖掘数据蕴含的内在规律和潜在信息同时采用统计图表、分析图表等多种形式将结果清晰、直观的展现给企业高层管理者以及投资者。

本研究咨询报告主要由尚普咨询研究中心撰写，报告根据国家统计局、工商局、税务局、海关总署、国务院发展研究中心、发改委、商务部、国家信息中心、各大商用数据库、相关行业协会、报刊杂志及各市调公司所公布的资料撰写，本报告是相关企业、相关研究单位及银行政府等准确、全面、迅速了解目前该行业发展动向、把握企业战略发展定位方向不可或缺的专业性报告。

“2004-2005年中国家用中央空调市场研究报告”全面总结了2004年全球与中国家用中央空调市场发展情况，通过翔实

市场竞争力进行了综合评价。

“2004-2005年中国家用中央空调市场研究报告”特别指出2004年，中国家用中

快速央空调市场获得了较快发展，市场销量与销售额均实现了快速增长。国民经济持续

场增长主要动力。中国家用中央空调市场尚处于导入期，良好

规范和厂商数据和充分论述，从多个角度揭示了中国家用中央空竞争格局，并对主力厂商调市场结构与供需关系特点，以及各大厂商在不同细分市场和健康发展，人均国民收入稳健增长，城市化与房地产市场迅猛发展是全年家用中央空调市市场前景吸引了大量厂情况关键因素。创新商参与竞争。在消费者对家用中央空调了解不多，家用中央空调标准体系还不健全下，国家有关部门对市场自律就成为促进市场良性发展

必要因素。和规范经营将成为各家用中央空调厂商取得市场成功

国家用中央空调市场发展

结合“2004-2005年中国家用中央空调市场研究报告”深入分析了影响2005-2009年中主要因素，在此基础上，对市场发展趋势做出了定性与定量相市场发展策略与建议。分析预测，并提出了有针对性

第五篇：家用空调施工质量验收规范

家用中央空调施工质量验收规范 适用范围

本技术要求适用于“中央空调”安装现场施工指导。2 基本规定

2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行，施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。

2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。

2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。

2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。

2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 系统 分项施工工序

风管系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收

冷热水系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收

制冷剂系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收

2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。

2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装饰水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装饰工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装饰施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。

2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工，电气线路施工的电工，设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。

2．0．10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3 通风管道制作 3．1 一般规定 3．1．1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。

3．1．2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。

3．1．3 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°－60°，夹角的允许偏差应小于3°。3．1．4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。3．1．5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6－8mm，翻边应平整，不得有孔洞。3．1．6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3．2 钢板风管

3．2．1 制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。

3．2．2 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。

3．2．3 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于3O0mm为+2mm。

3．2．4 角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。

3．2．5 成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定：

成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。

3．2．6 成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。

3．2．7 圆形风管的连接应符合表3．2．7的规定。3．3 高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板）

3．3．1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3．3．1—1与表3．3．1—2的规定。3．3．2 在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。3．3．3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。

3．3．4 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。

3．3．5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。3．3．6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。3．3．7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、密封。3．4 玻璃棉直接成形风管

3．4．1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。3．4．2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。

3．4．3 接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。

3．5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管

当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。3．6 其它材料风管

其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。4 通风管道及部件安装 4．1 通风管道

4．1．1 水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。4．1．2 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。

4．1．3 调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。4．2 新风管道

4．2．1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。

4．2．2 新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。4．2．3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。4．3 各类风口

4．3．1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

4．3．2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。4．4 部件

4．4．1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：

（1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。4．4．2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行；

（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。

（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。

4．4．3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：

（1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。

（2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于2个。（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

4．4．4 法兰垫片的厚度宜为3－5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

4．4．5 可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。

4．4．6 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。4．4．7 排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。5 空调机组安装 5．1 安装前检查与准备

5．1．1 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商检部门的检验文件。

5．1．2 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参加人员为用户、监理、施工和厂商（或经销商）等方的代表。

5．1．3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。5．1．4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。

5．1．5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

5．1．6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；

（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。5．2 室内机安装

5．2．1 室内机安装前必须检查型号、名称与设计图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。

5．2．2 室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。

5．2．3 落地机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。

5．2．4 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。5．3 风机盘管机组安装

5．3．1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

5．3．2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。5．3．3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。

5．3．4 机组与冷热水管。冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。5．3．5 在安装过程中，必须注意以下几点：

（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。

（2）凝结水盘中不能有异物存积，所有异物均要从水盘中清除，保证排水路径通畅。（3）风机盘管电源线的零线一定要接在指定的零线接位，否则会烧毁电机。（4）不允许一个温控器来控制多台不同型号的风机盘管机组。（5）在拧紧连接管道时，应采用正确的方法。

（6）安装完毕，向盘管加水前必须打开盘管集水头上的放气阀，待盘管内的空气排尽后再关闭阀门。

5．4 室外机安装

5．4．1 室外机的安装，固定应牢固。可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。

5．4．2 室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45。，并注意在搬运、吊装过程中的安全。

5．4．3 室外机的安装位置必须符合如下要求：

（1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。

（2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于上海市规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。（3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。

5．4．4 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必须保证质量和承受能力。

5．4．5 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。

5．4．6 室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。5．4．7 室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。5．4．8 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。6 空调制冷剂管道系统安装 6．1 一般规定

6．1．1 本章适用家用中央空调工程中的风管送风式空调（热泵）机组、风冷冷（热）水机组、多联式空调（热泵）机组的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。

6．1．2 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书。6．2 制冷剂管道系统管道安装

6．2．1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。

6．2．2 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5D（管子直径），配管弯曲后的短径与原直径之比应大于2/3。

6．2．3 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。6．2．4 铜管安装应符合下列规定：

（1）切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

（2）铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，应用合适的紧固力矩拧紧扩口螺母。

（3）铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，胀管长度见表6．2．4要求胀管的过渡部分光顺。

（4）几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

（5）配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完毕，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。

6．2．5 制冷剂管道的支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表6．2．5。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。6．2．6 制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。6．2．7 制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。

6．2．8 气密性试验（2.8MPa，24h保压）完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa的压力。

6．3 制冷系统阀门安装

6．3．1 阀门安装位置、方向与高度应符合设计要求；水平管道上的阀门的手柄不应朝下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；自控阀门安装位置应按设计要求安装。垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。

6．3．2 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管应朝向安全地带，排液管应安装在泄水管上。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。7 空调水系统安装 7．1 一般规定

7．1．1 本章适应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

7．1．2 空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。

7．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。7．2 管道安装

7．2．1 管道安装应符合下列规定：

（1）隐蔽管道在隐蔽前必须进行隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工人员、空调安装负责人一起参加验收及认可签证。

（2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、空调机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

（3）管道与风机盘管机组连接，应采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其承压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管连接应牢固、不应有强扭或瘪管。

（4）冷热水管采用一条管路时，必须考虑因收缩和膨胀的变化。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组相贯通。

（5）根据室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范设计或按设备说明书的要求设置。冷凝水管安装结束后，必须进行通水及存水试验。

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。支、吊架制作应根据有关图集和现场具体情况设计。7．2．2 当空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。7．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：

（1）冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。

（2）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。

（3）冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。7．3 阀门安装

7．3．1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活，便于操作。

7．3．2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

7．3．3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

7．3．4 闭式系统管路中必须装置膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必须加装单向止回阀。

7．3．5 在水系统管路中必须安装水流开关，在系统最高点必须设排气阀门，在进。出水管连接处必须安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。

7．3．6 电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。7．4 水泵安装

7．4．1 水泵的规格、型号。技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运行的时间不应小于2h。

7．4．2 水泵安装时，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。垫铁组放置位置正确、平稳；接触紧密，每组不超过3块。7．4．3 整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

7．4．4 安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水升程不能超过生产厂安装说明书中标出的高度，排水升程管距室内机的距离应小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采用提升泵排水，待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8 电气设备安装 8．1 一般规定

8．1．1 空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。

8．1．2 电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员。8．1．3 电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。

8．1．4 电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。8．2 电源电压

8．2．1 电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%，三相380V交流电的各相间电压波动范围为±2%。

8．2．2 要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。

8．2．3 连接在同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。

8．2．4 电气工程必须有可靠接地系统。8．3 电气配线

8．3．1 遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。

8．3．2 空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器、水泵等）额定总电流值的要求。配线允许电流=1.25×额定总电流值。同时要校验导线的电压降不得超过额定电压2%。

8．3．3 导线的颜色要求

敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地（接零）线应采用不同颜色的线。一般要求：

（1）单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线。

（2）三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。

8．3．4 接地导线的截面积不小于相线截面积。8．4 电缆、电线穿线管的要求

8．4．1 隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。

8．4．2 导线穿线管可根据其敷设的环境选用

（1）金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。

（2）硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。8．4．3 导线穿线管的安装要求

（l）穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V。（2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。（3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。

（4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面的40%。8．4．4 穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。

8．4．5 电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。8．4．6 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。8．5 抗电磁干扰的要求

8．5．1 室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。

8．5．2 电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在300－500mm间距。

8．5．3 控制电缆线线径应为0.75mm2－1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。8．6 电气设备安装

8．6．1 要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。

8．6．2 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，再能连接到端子排上。8．6．3 配线连到端子板后，不能有裸露部分。8．6．4 接线端子的引出电线均要通过线夹。

8．6．5 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。

8．6．6 各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。9 绝热与防腐

9．1 风管和管道的绝热

9．1．1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

9．1．2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

9．1．3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构宜能单独拆卸。

9．1．4 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。

9．1．5 在下列场合必须使用不燃绝热材料：（1）电加热器前后800mm的风管和绝热层；

（2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

9．1．6 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；

（4）绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。

9．1．7 管道绝热层的施工，应符合下列规定：

（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；

（3）硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300－350mm，且每节至少捆扎2道。

9．1．8 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整，且封闭良好。

9．1．9 管道防潮层的施工应符合下列规定：

（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂缝等缺陷；（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。

（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。9．2 防腐

9．2．1 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。9．2．2 喷涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

9．2．3 油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。9．2．4 面漆与底漆应相溶。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。

9．2．5 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。9．2．6 明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷漆。

9．2．7 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。

9．2．8 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的工程使用。10 系统调试 10．1 系统调试项目

10．1．1 家用中央空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

（1）设备单机试运转及调试；

（2）系统无工作负荷下的联合试运转及调试。10．1．2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

10．1．3 系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户单位（业主）参加与配合。系统调试的实施可以是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位。

10．1．4 系统无工作负荷的联合试运转及调试，应在制冷空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合运转不应少于8h。10．2 设备单机试运转及调试

10．2．1 空调机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。

10．2．2 空调机组室内外机的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。

10．2．3 空调机组室内外机的运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值及有关国家规范。

10．2．4 末端设备（风机盘管机组、空调箱）的三速、温控开关的动作应正确，并与空调机组运行状态—一对应。

10．3 空调工程系统无工作负荷下的联合试运转及调试

10．3．1 系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，（冷）热水系统水管管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。

10．3．2 系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须预热6h以上，才能启动室外机。

10．3．3 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，空调机组水流量应符合设计要求。

10．3．4 空调房间内噪声应符合设计规定要求及有关国家规范。

10．3．5 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。10．3．6 空调（冷）热水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。

10．3．7 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。10．3．8 舒适空调的温度、湿度，应符合设计的要求。

10．3．9 空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。11 竣工验收

11．0．1 家用中央空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无工作负荷系统试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的工程移交用户的验收过程。

11．0．2 家用中央空调工程的竣工验收，应由用户负责，会同施工、设计、监理人员按本规范共同进行，竣工验收合格后即应办理竣工验收手续。

11．0．3 家用中央空调工程竣工验收时应检查验收的资料，一般包括下列文件及记录：

1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图

2、主要材料、设备的出厂合格证明及进场检（试）验报告

3、隐蔽工程检查验收记录

4、制冷系统气密性检验记录

5、系统联合试运转与调试记录

6、竣工验收记录